1-1
放样和号料工艺标准（Ⅲ101）
1 适用范围
本标准适应于钢结构制作中钢零件加工、组装、预拼装以及
检测等需要放样和号料的施工。
2 施工准备
2.1 材料
2.2.1主要材料：放样平台，以及根据样板、样杆的精度要
求和使用频繁程度可选用下述材料制作：0.3～０.５㎜的薄
钢板、【胶合板、有机玻璃以及无伸缩、不褶皱的纸板、油
毡等】。
2.1.2 配套材料：石笔、粉笔、红黄白三色油漆、小方木
料等。
2.2 机具设备
电脑及CAD绘图软件、钢尺、平尺、角尺、墨斗、样冲、
手锤、划针、划线规、划线盘、紧线钳、弹簧钢丝、水平仪、计算器、钢号码等。
2.3 作业条件
2.3.1 施工用施工详图、工艺要求及数控切割程序已
下达。
2.3.2 钢结构用钢材其品种、规格、性能应符合设计要求和现
行国家产品标准的规定；进口钢材产品的质量应符合设计和合同
规定标准的要求，并经矫正合格。
2.4 技术准备
2.4.1 对施工详图设计的尺寸、节点构造以及工艺要求等，应认真进行校核。
2.4.2 编制施工方案、进行技术交底。
2.4.3 属于下列情况之一的钢材，应进行抽样（见证取样、送样）复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
2.4.
3.1 国外进口钢材。
2.4.
3.2 钢材混堆、混批。
2.4.
3.3 板厚等于或大于40㎜，且设计有Z向性能要求的
厚板
2.4.
3.4建筑结构安全等级为一级,大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材.
2.4.
3.5设计有复验要求的钢材.
2.4.
3.6对质量有疑义的钢材.
3操作工艺
3.1 工艺流程
清理放样平台→选定控制基准线和基准点→根据设计尺寸按1:1放样→检查→制作样板和样杆→在钢材上选定控制基准线和基准点→
划线号料→检查验收
3.1操作方法
3.2.1放样平台应平整,表面应无油污、泥沙等污物,原线条、冲印
等应清除干净.
3.2.2放样和号料均应选定控制基准线( )和基准点(◎) 图3.2.2为几种典型实例
图(a)及(e)应以几何交线为基准线,几何交点为基
准点.
图(b)有一边为机加工面,应待机加工完成后,以此面及与之相交的轴线为基准线.
图(c)为对称形板,以对称中轴线为基准线,其相交点为
基准点.
图(d)为扇形板,以中轴线及两个弦线为基准线,其相交点为基准点.
图(f)为有机加工孔,以机加工孔中心为基准点,以其轴线为基准线.
图(g)为工字形截面,翼缘板上有孔时,则以腹板厚度中心线为基准线,腹板上有孔时,有下述三种情况:
第一种情况,当要求以中轴线相连时,则以中轴线①为基准线;
第二种情况,当要求上表面与相连部位平齐时,则以上翼缘表面②为基准线;
第三种情况,当要求下表面与相连部位平齐时,则以下翼缘表面③为基准线
图(h)为槽钢截面,翼缘板上有孔时,则以腹板外侧为基准线;腹板上有孔时,与工字型截面相同.
图(i)角钢零件,均以角钢背为基准线.
所有零(部)件在长度方向均以控制中心为基准线.
3.2.3根据设计尺寸按1:1放大样.可直接在样板(样杆)上
放线,亦可先放样再做样板;应根据需要,分别做成号料,
加工和检查用的样板、样杆.
3.2.4放样、号料时应根据工艺要求预留焊缝收缩余量及切割、加工等加工余量,其值可参见表3.2.4-1及表3.2.4-2
表3.2.4-1 预留焊接收缩余量参考值
序号结构类型截面规格焊接收缩余量
1 实腹结构截面高度再1000㎜以内
及钢板厚度再25㎜以内纵长焊缝—每米焊缝为0.5㎜(每条焊缝)
接口焊缝—每个接口为1㎜
加劲板焊缝—每对加劲板为1㎜
续表3.2.4-1 序号结构类型截面规格焊接收缩余量
1 实腹结构
截面高度再1000㎜以内及
钢板厚度再25㎜以上
各种厚度的钢材,其截面高
度在1000㎜以上
纵长焊缝—每米焊缝为0.5㎜(每
条焊缝)
接口焊缝—每个接口为1㎜
加劲板焊缝—每对加劲板为1㎜
2 格构式
结构
轻型(珩架、塔架等)
接口焊缝—每个接口为1㎜
搭接接头—每米焊缝为0.5㎜
重型(组合截面柱子等)
组合截面的梁、柱的收缩余量,按本
表序号1采用
焊缝搭接接头焊缝—每个接口为
0.5㎜
3 板筒结构厚18㎜及以下的钢板
竖向焊缝(垂直缝)产生的圆周长度
收缩量—每个接口1.0㎜
环向焊缝(水平缝)产生的高度方
向的收缩量—每个接口1.0㎜
厚18㎜以上的钢板
竖向焊缝(垂直缝)产生的圆周长度
收缩量—每个接口0.2㎜
环向焊缝(水平缝)产生的
高度方向的收缩量—每个接口
2.5～
3.0㎜
表3.2.4-1 预留焊接收缩余量参考值(㎜)
切割方法
加工余量
锯切剪切手工切割自动切割精密切割切割缝10 1 4～53～42～3
续表3.2.4-2 切割方法
锯切剪切手工切割自动切割精密切割加工余量
边缘加工2～32～33～42～32～3刨（铣）平3～42～34～5 2～3 2～3 3.2.5号料钱校核钢材的规格、材质应符合设计要求,并应清除钢材表面油污、泥沙的污物.
3.2.6号料是切割、加工、制孔以及组装等工序的标记,应将基准线、基准点、孔中心线、规孔线、切割线、边缘机加工线等用划针划在钢材上,划线宽度部不宜大于0.3㎜,所有号料线(点)均应打上样冲眼,并用油漆作出明显标记.
3.2.7 重要零件应在距切割线50㎜处号出检查线,打上样冲眼,并用油漆作出明显标记.
3.2.8 号料时应在零件、部件上标注验收批号、构件号、零件号、零件数量以及加工方法等符号.
4质量标准
4.1 主控项目
4.1.1 放样和样板、样杆尺寸的允许偏差应符合表4.1.1的
规定.
检查数量: 全数检查.
检验方法: 用钢尺、角钢、拉线等实测实量.
表4.1.1 放样和样板、样杆尺寸的允许偏差
项目允许偏差
平行线距离和分段尺寸+0.5㎜
对角线差 1.0㎜
续表4.1.1
项目允许偏差
宽度、长度+0.5㎜
孔距+0.5㎜
加工样板角度+20’
4.1.2 号料尺寸的允许偏差应符合表 4.1.2的规定.
检查数量: 全数检查.
检验方法: 用钢尺检查..
表4.1.1 号料尺寸的允许偏差(㎜)
项目允许偏差
零件外形尺寸+1.0㎜
孔距+0.5㎜边缘机加工线至第一个孔的距离+0.5㎜
4.2一般项目
4.2.1钢材的品种、规格应符合设计要求,其外形尺寸、厚度的允许偏差应符合相应产品标准的规定.
检查数量: 每一品种、规格各抽查5处.
检验方法: 用钢尺、游标卡尺检查.
4.2.2.1 当钢材表明有锈蚀、麻点或划痕缺陷时,其深度不应大于该钢材厚度负偏差值的1/2,且不应大于0.5㎜.
4.2.2.2 钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》G B8923规定的C级及C级以上.
4.2.2.3 钢材边缘或断口处不应有分层、夹渣等缺陷.
检查数量: 全数检查.
检验方法: 观察及游标卡尺检查. 4.2.3
钢材弯曲、飘曲、扭转、翼缘倾斜、腹板翘曲、钢管椭
圆、型钢缺菱、厚度不均等外观缺陷,应经矫正或废弃不用.
检查数量: 全数检查. 检验方法: 观察检查.
4.2.4号长条直线时,除两端应打样冲眼外,每隔 2.0m 尚应 打上样冲,每处样冲眼数不宜少于5个.
检查数量: 按线条数抽查10%,且不应少于3条. 检验方法: 观察检查.
4.2.5 凡需规孔的号料,应号出规孔
线,如图4.2.5所示.除应在孔中心打 上样冲眼外,在规孔线上要打上4个样 冲眼.
检查数量: 按规孔零件抽查10% 且不应少于3个.
检验方法: 观察检查. 图4.2.5 规孔线
5 成品保护
所有样板、样杆应分类存放在货架上,妥善保管,不得折
叠,防止变形,待工程竣工后方可销毁.
6 应注意的质量问题
6.0.1打样冲眼时,不能用力过大,冲眼深度不宜大于 0.5㎜.但孔心的样冲眼深度可在1.0㎜或以上. 6.0.2号料用划针线时,其深度不应大于0.5㎜.
样冲眼
孔径
7质量记录
放样、号料检查记录
8安全、环保措施
8.1安全操作要求
8.1.1进入现场人员必须戴安全帽,不得在吊物下操作.
8.1.2号料时,钢材应排放平稳,避免倒塌伤人.
8.1.3号料时拿样冲的手应戴棉纱手套,拿手锤的手则不戴手套，避免手捶扎伤.
8.2环保措施
8.2.1 制作样板、样杆时,剪下的废料应装入容器运走,严禁随意抛撒.
8.2.2清理钢材表面污物时,应装入容器运走.
1-2
切割工艺标准（Ⅲ102）
1 适用范围
本标准使用于钢结构制作中钢零(部)件气割、剪切和锯切
等的施工.
2 施工准备
2.1 材料
2.1.1 主要材料:钢板、型钢、矩形钢管、圆钢管等，其品种规格、性能应符合设计要求和有关产品标准的规定,并具有产品质量合格证明文件.
2.1.2 配套材料:氧气(纯度大于或等于99.5%)、丙烷气(纯度大于或等于98%)、乙炔气(纯度大于或等于96.5%)、压缩空气、砂轮片、锯条或锯片等.
2.2 机具设备
2.2.1 加工设备:等离子切割机、等离子数控切割机、相贯线等离子数控切割机、半自动火焰切割机、半自动火焰数控切割机、多头火焰直条数控切割机、剪板机、型钢剪刀机、圆盘锯床、带锯床、砂轮切割机(无齿锯)、锁口机等.
2.2.2 主要工具:手工气割枪、通针、手锤、大锤、锯弓、撬棍、扳手、样冲、划规、划针、钢角尺、钢直尺、地规、钢盘尺、钢盒尺、粉线、粉笔、墨盒、水平仪、样冲锤、石笔、计算器等.
2.3 作业条件
2.3.1按施工详图完成钢板、型钢、矩形钢管、圆钢管等数控编程和划线工作.
2.3.2划线后的钢板、型钢、矩形钢管、圆钢管等必须经检验合格.
2.3.3需切割的钢板、型钢、矩形钢管、圆钢管等不能有油污且必须摆放平整牢固.
2.3.4切割场地应清洁明亮,通风良好.
2.4 技术准备
2.4.1编制加工工艺方案,组织技术交底.
2.4.2切割设备性能完好,管线无破损.
2.4.3有排版图及工件加工单.
2.4.4数控切割程序必须经过审核、批准.
3 操作工艺
3.1 工艺流程
3.1.1 气割
检查钢材规格及表面质量→将钢材吊放在气割平台上→
清除钢材切割区表面铁锈、尘土等污物→检查号料线是否清晰或补线→编制割嘴行走程序或设置轨道→调整气体压力和流量→
调整隔嘴与钢材距离→试运行→开启乙炔或丙烷阀→点火→
开启氧气阀→调整切割火焰→启动设备→切割→
随时调整割嘴行走路线及割嘴与钢材的距离→气割完后清除熔渣→检查验收3.1.2剪切
检查钢材规格及表面质量→将钢材吊放在辊道或万向辊轮上→
按剪切宽度或长度设置挡块→调整剪切刀板间隙→
检查挡块的位置尺寸→将钢材推进刀口→启动设备→
剪切→剪切完后清除飞边、毛刺→检查验收
3.1.3锯切
检查钢材规格及表面质量→将钢材吊放在辊道上→调整锯切面与钢材轴线的夹角→用夹具将钢材夹紧→启动设备→锯切→锯切完后清除飞边、毛刺→检查验收
3.2操作方法
3.2.1检查钢材的规格、尺寸及表面质量，应符合设计要求。
3.2.2 气割用的平台试专用线状或点状平台，平台与被切割钢材之间应为线状或点状接触，可用废钢或铸铁加工。
3.2.3 用钢丝刷清除距切割线50㎜以内钢材表面的铁锈、尘土等污物。
3.2.4 由于吊用等原因造成号料线模糊不清，应根据样冲眼重新号线或补线。
3.2.5 气割
3.2.5.1 应优先采用数控切割，按设计和工艺要求的尺寸、焊接收缩、加工余量及割缝宽度（见表3.2.5.1）等尺寸，编制切割程序。
表3.2.5.1 钢板不同厚度割缝宽度表
切割厚度（㎜）割缝余量（㎜）
≤121～2
12～302
30～40 2.5～3
40～703～3.5
70～100 3.5～4
>1004
3.2.5.2当采用半自动气割机气割时，应设置行走轨道。
3.2.5.3当采用手工气割时，宜设置靠模。
3.2.5.4应根据被切割的钢材厚度，选择割嘴型号，调整气体压力、流量和割嘴与钢材的表面距离；厚板气割前应预热，预热温度宜在70～150℃.
3.2.5.5在气割前，应沿切割线试运行一次，确认无误后，方可切割。
3.2.5.6开启丙烷或乙炔和氧气瓶上阀门，气割气割工艺参数参见表3.2.5.6
表3.2.5.6 气割切割工艺参数表
割嘴型号割嘴孔
径
(cm)
切割厚度
(㎜)
割缝
余量
(㎜)
氧气压力
(Mpa)
丙烷或
乙炔压力
(Mpa)
切割速度
(㎜/min）
2 1.00 12～30 2 0.6～0.7 0.05～0.06 500～600
3 1.25 30～40 2.5～3 0.6～0.7 0.06～0.08 400～500
4 1.50 40～70 3 0.65～0.7
5 0.08～0.1 300～400
5 1.75 70～100 3.5～4 0.7～1.0 0.15 250～350
6 2.00 >100 4 0.75～1.0 0.15 200～260 3.2.5.7先开启割具上丙烷或乙炔阀门，点火后再开启氧气阀门，调整气割火焰，启动割具，正式切割；应随时观察并微调割
嘴行走路线及割嘴与钢材表面的距离，直至完成。
3.2.5.8气割完后应及时清除熔渣，修磨平整，检查零件尺
及切割边缘质量。
3.2.6剪切：
3.2.6.1普通碳素钢在环境温度低于-16℃、低合金高强度结
构钢在环境温度低于-12℃时，不得进行剪切。
3.2.6.2在剪板机前需设置万向滚轮，在型钢剪切机前后均需
设置辊道，便于材料的推送。
3.2.6.3按零件的宽度或长度设置定位挡块，并随时检查挡块的定位尺寸，防止挡块外移。
3.2.6.4 根据钢材厚度（t）调整刀板间隙（a）,见图3.2.6.
4.下述数值供参考：
当t<5㎜时，a=0.1～0.2㎜；
当t=5～12㎜时，a=0.2～0.3㎜
3.2.6.5直接承受动荷载的钢板边缘或设计有要求时，剪切后的外露边缘应预留3㎜以上的加工余量，进行刨边处理。
3.2.6.6 剪切边缘的飞边、毛刺等应清除干净，切口应平整，断口处不得有裂纹和大于1.0㎜的缺棱。
3.2.7锯切：
3.2.7.1型钢、钢管宜采用锯切，其切割质量均优先气割和剪切，应优先采用，中小型型钢可多根重叠锯切。
3.2.7.2型钢弯曲超过允许偏差时，应先矫平直，再进行锯切。
3.2.7.3型钢端部倾斜，应先锯成直角，再正式下料。
3.2.7.4调整锯切面与钢材轴线的夹角，用夹具将钢材夹紧，方可锯切。
3.2.7.5清除锯切边缘的飞边、毛刺。
3.2.8检查零件长度尺寸。
4 质量标准
4.1 主控项目
钢材气割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1㎜的缺棱。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察或用放大镜及百分表检查，有疑义时做渗透、磁粉或超声波探伤检查。
4.2 一般项目
4.2.1 切割（气割、剪切、锯切）的允许偏差应符合表4.2.1的规定。
检查数量：按切割面数抽查20%，且不应少于5个。。
检验方法：见表4.2.1
表4.2.1 切割的允许偏差及检验方法
项目允许偏差（㎜）检验方法剪切或锯切型钢端部垂直度 2.0
零件长度±3.0
零件宽度±2.0
条件侧弯1/1000，且不应大于3.0
气割面平面度0.05t,且不应大于2.0
气割面割纹深度0.3
局部缺口深度 1.0
切割面垂直度t≤20㎜ 1.0
t≥20㎜0.05t,且不应大于2.0
钢结构工程施工质量控制要点 随着现代经济的不断发展，钢结构工程以其施工速度快、周期短、强度高、便于预制、安装、适用高层大跨度等的优越性已在工程领域广泛应用。而过去，我国大量采用钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构，现场工程技术人员比较缺乏钢结构工程的施工经验，施工质量的好坏直接影响工程结构的安全。因而，钢结构工程的质量问题也越来越引起人们的重视，因此加强钢结构工程施工质量控制，具有很重要的现实意义和必要性。 1、施工准备 施工准备是建设施工创造必须条件，认真、细致、深入地做好施工准备工作，对充分发挥人的积极因素，合理组织人力、物力，加快工程进度，提供施工质量，节约投资和材料，对顺利完成钢结构建设任务起着重要的作用。 1.1认真做好施工图纸的会审和交底工作 图纸是工程施工的依据，工程项目技术负责人应组织有关技术人员对图纸进行分工审阅和消化，其目的一是使施工单位和各参建单位熟悉设计图纸，了解工程特点和设计意图，找出需要解决的技术难题，
并制定解决方案；二是为了解决图纸中存在的问题，减少图纸的差错，将图纸中的质量隐患消灭在萌芽之中。同时做好技术交底，做好施工和设计的结合、做好钢结构吊装与土建施工、钢结构和混凝土构预制的结合。 1.2认真编制钢结构工程施工组织设计 施工组织设计是施工单位编制的指导工程施工全过程各项活动的重要综合性技术文件，是一个科学的管理方法。施工单位在编制施工组织和施工方案时，须从人、机、料、法、环五个方面制定切实可行的具体实施细则，落实计划，落实组织人员，落实自检、互检和专检，把容易出现的质量问题全部纳入受控状态，确保方案技术措施得力、可行。在编制和贯彻施工组织设计过程中应做到广泛深入的研究，向施工人员交底，做到人人把关。钢结构工程要针对制作阶段和安装阶段分别编制制作工艺和安装施工组织设计。其中制作工艺内容应包括制作阶段各工序、各分项的质量标准、技术要求，以及为保证产品质量而制订的各项具体措施。钢结构安装工程施工组织设计内容有质量保证体系和技术管理体系的建立、质量、进度控制的措施和方法、施工工期的安排等。 2、重视钢结构基础工程的质量控制 钢结构基础工程的质量控制一般指钢结构基础预埋螺栓的质量控制，预埋螺栓是整个工程施工的第一步，也是非常关键的一步，是整个工程的基础。施工基础预埋螺栓时首先熟悉图纸，了解图纸的意图，应制作安装模板。预埋螺栓用两安装模板及钢筋定位在柱子的主筋和模板上，保证预埋螺栓不受土建浇注混凝土施工而移位。这样每组螺栓之间的间距、高低可控制在允许的误差范围内；同时，保护好螺栓丝扣，在混凝土浇筑时不被损坏。土建工程完工后，用经纬仪和水准仪对地脚螺栓的标高、轴线进行复查，并做好记录。并交下一道工序验收。
钢结构安装技术交底 一、工程概况： 本工程为青岛三美电子有限公司新工厂工程，建筑面积45038.44㎡ 二、引用标准 1、《钢结构设计规范》（GB50017-2002）； 2、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）； 3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； 4、《工程测量规范》（GB50026-1993）； 5、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）； 6、《钢结构高强螺栓技术规程》（JGJ82-1991）； 7、《钢结构用高强度大六角头螺栓、螺母垫圈与技术条件》（GB/T1228～1231-91）； 8、《钢结构用扭剪型高强螺栓连接副》（GB/T3632～3633-95）； 9、《多、高层民用建筑钢结构节点构造详图》（01SG519）； 10、《建筑钢结构施工手册》。 三、材料要求 1、钢构件：型号、制作质量应符合设计要求和施工质量验收规范的规定，有出厂合格证并附有有关技术文件。 2、连接材料：焊条、高强螺栓、普通螺栓的规格、型号应符合设计要求，有质量证明书并符合国家有关标准规定。 3、涂料：油漆、防火涂料技术性能应符合设计要求和有关标准规定，并有产品质量证明书。 4、其它材料：各种规格的垫铁等备用。 四、施工准备 1、主要施工机具：吊装机械（吊车或塔式起重机）、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、搬手、撬棍、铣刀或锉刀、垫木、垫铁、扭矩扳手、手持电砂轮、水准仪、钢尺、拉线、吊线、焊缝量规等。 2、作业条件： 3、按构件明细表核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。 4、检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予以矫正或重新加工。被碰坏的防腐底漆应补涂，并再次检查办理验收。 5、对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查做出记录。 6、构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地满足现场拼装及顺序安装的需要。在现场组拼时应搭设拼装平台。 7、构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。多层叠放时垫木应在一条垂线上。钢屋架和钢桁架宜立放，紧靠立柱，绑扎牢固。 8、编制安装组织设计或安装方案，经审批后，认真向班组交底。 9、取得安装支座经总包检查确认合格的技术资料。 五、操作工艺 工艺流程 施工准备测量放线构件安装高强螺栓初拧测量校正柱底螺栓紧固和柱底二次灌浆焊接高强螺栓初拧检查验收
第一节施工段的划分与施工顺序 一、施工区段的划分 总体施工本着连续、均衡、流水、展开等原则安排并进行施工区域的划分。本装饰工程划分两个施工段，划分如下： 第1施工段：一层及二层装饰工程； 第2施工段：三十一层装饰工程。 二、专业工种划分 根据图纸设计及甲方指定承包内容,分设以下11个专业施工班组： 第1组——瓦工组：负责水泥砂浆找平、块料面层粘贴等工作； 第2组——天花组：负责天花工程龙骨安装、吊顶面板的加工与安装等工作； 第7组——涂料组：负责饰面油漆、饰面乳胶漆涂刷等工作； 第8组——架子组：负责脚手架的搭拆、清理等工作； 第9组——电焊组：负责二次钢结构、墙柱面骨架、栏杆的制作安装等工作； 第10组——不锈钢组：负责不锈钢装饰施工等工作； 第11组——杂工组：负责拆除、垃圾清运、材料运输等工作； 以上每个施工组设一个组长，负责本施工班组的施工管理，各施工组在项目部的统筹安排下进行有计划的作业。 三、施工顺序 1、按施工工序要求： 也就是说：要满足先上后下、先湿后干、先顶墙后地面；先预埋、后封闭、再装饰的总工序要求。 其中：在预埋阶段，先通风、消防、后水暖管道、再电气线路； 在封闭阶段，先墙面、后顶面、再地面； 在装饰阶段，先面板、后油漆、再裱糊。 各施工区段在组织分项工程施工时，应先抢吊顶抓墙面，及时安排楼地面，限时完成楼梯间，穿插施工木制品。 在具体实施时，各施工区段应按照划分的区域分别自上而下分区域进行流水作业施工，每个施工楼层划分细部的流水段。对一些主出入门、造型楼梯等各专业工种均交汇的部位，由于工作面紧张、相互干扰多，相应施工难度较大，因此，要作为施工指挥的重点，要求各工序都必须配足人力、物力，争时间抢速度，进行立体交叉作业，减少人工降效，提高施工质量。在主通道、公共走廊等楼地面施工时安排必须的封闭时间以确保工程质量。 2、从空间上安排
钢结构安装施工方案
第一章、编制依据 （1）重庆大江信达车辆股份有限公司冲压生产线技术改造项目206工房的施工图纸 （2）《工程测量规范》（GB50026-93） （3）《建筑工程质量评定标准》（GBJ302-88） （4）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） （5）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ 81—2002） （6）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 JGJ 82—91 （7）《型钢混凝土组合结构技术规程》 JGJ 138—2001 （8）《建筑抗震加固技术规程》 JGJ 116—98 （9）《建设工程施工现场管理规定》 （10）我公司ISO9002《质量保证手册》、《质量体系程序文件》 （11）我公司长期积累的丰富施工组织经验及施工能力
材料的二次搬运，同进须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢结构在安装过程中，须做好雨季施工安全措施。 3、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。 4、钢结构制作的质量控制 本工程钢结构制作和安装质量的控制是工程整体质量保证的关键。 5、屋面板及墙面板的安装质量控制 由于本工程屋面面积较大，如何保证屋面板的安装质量是工程整体质量保证的以一关键。 6、钢结构安装现场协调 针对本工程钢结构规模大的特点，如何建立有效的组织机构和采取相应的组织措施以保证工程现场施工的全面顺利实施，将是本工程施工管理的重点。 第三章、钢结构安装技术工艺 一、施工队伍的准备 根椐本工程的结构特点选择已经施工同类工程、高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。 1、根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，并根据施工阶段的劳动力需用量组织施工作业队伍进场。 2、特殊工种工人上岗前必须通过培训、考核，持证上岗。 3、对工人进行必要的技术、安全、质量和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。
流水步距 流水步距是指两个相邻的施工队（组）先后进入第一个施工段进行流水施工的时间间隔，叫流水步距。 1、从概念可以看到，流水步距是在两个施工过程之间，同一施工段时，工作队投入施工的时间差；比如，支模施工队完成柱子第一段的支模时间需要5天，当模板工程完成后，才能开始柱子第一段的钢筋工程，因此在第一段上钢筋施工与支模施工的时间间隔为5天，这个时间间隔就是流水步距，它表示钢筋施工队投入第一段柱子施工的时间要在支模施工队投入施工5天后才能进行。同理，若钢筋工程需要施工5天，则混凝土工程与钢筋工程之间的流水步距就是5天； 2、这里要注意，流水步距是相对于同一施工段而言的，而且是指的两个相邻的施工过程的时间间隔，也就是像本例流水步距是指支模与钢筋工程的时间间隔，钢筋与混凝土工程的时间间隔，但不是支模和混凝土的时间间隔。因为支模与混凝土不是两个相邻的施工过程。 3、流水步距的数目取决于施过程数，若施工过程数为n，则流水步距就有n-1个。 4、如果流水节拍相等的话，则流水步距就等于流水节拍，如果流水节拍不相等，则应按如下方法计算。 确定流水步距的方法——潘特考夫斯基法(也称累加数列错位相减法) 1、本方法主要用于确定流水节拍不相等时的分别流水(又称无节奏流水)的流水步距，因此在使用分别流水(分别流水使用最广泛)时应使用该方法。 2、方法简述：首先将各施工过程中的流水节拍时间相累加，然后将各相邻施工过程的累加结果错位相减，然后从相减结果中选出最大值，这个值便是两相邻施工过程同一施工段的流水步距了。 下面以示例说明之。 例：某工程由4个施工过程组成，分别由工作队I，II，III，IV施工，该工程划分为4个施工段，每个施工队在各施工段上的流水节拍如右表
钢结构工程施工工艺流程 一、钢结构施工工艺流程 施工准备→原材料采、验、进厂→下料→制作→检验校正→预拼装→除锈→刷防锈漆一道→成品检验编号→构件运输→预埋件复验→钢柱吊装→钢梁吊装→檩条、支撑系统安装→主体初验→刷面漆→屋面板安装→墙面板安装→门窗安装→验收。 二、构件制作 1、钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。 5.2.2焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 2、钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、铆栓(机械型和化学式剂型)、地脚铆栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。 3、焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。 4、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB1135或《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。 5、钢柱、钢梁腹板下料时应注意截面尺寸的变化，应在两端留有加工余量。
6、柱、梁的主要焊缝采用埋弧自动焊接，焊接顺序要按焊接工艺要求的顺序进行。 7、制孔时，所有连接板、节点板必须配对钻孔，制孔精度应符合规范的要求。 8、防腐涂装:采用抛丸除锈，达到设计要求。构件表面不应误涂(特别是摩擦连接面)、漏涂、涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针孔和气泡等。 9、构件出厂前要进行检验和编号，编号时一般要标注轴线列号，超重超长构件有时还要标注重量和起吊重心位置。 三、运输和堆放 1、要事先勘查道路，选择运输车辆型号，对运输不便的构件，采用现场拼装的方式。装卸时对容易变形的构件，要采取一定的措施。装卸时要保护构件的油漆面。 2、堆放场地要坚实、平整，排水良好。 3、构件不能直接置于地上，要垫高200以上，平稳地放在支座上，支座间地距离，应不使构件产生残余变形为限。 4、构件地堆放位置，应考虑到现场安装的顺序。 四、钢构件的安装 1、复核预埋螺栓的规格、定位尺寸、标高、露出长度等，复核确认预埋件砼的龄期。对照图纸，查验核对现场构件编号与设计的一致性，防止错装。 2、勘查作业现场，确定吊车行走路线，制定吊装实施方案。 5.4.3安装高强螺栓时，螺栓应能自由穿入孔内，不能随意扩孔，高强螺栓不能替代临时螺栓使用。 3、选用轮式起重机作为吊装机械。
文件编号：TP-AR-L5831 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 钢结构工程施工过程控制重点(正式版)
钢结构工程施工过程控制重点(正式 版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1钢结构工程施工中高强螺栓连接。高强螺栓连 的好坏是影响钢结构质量的一个重要因素，高强螺栓 产品说明书中扭矩系数是常温下的标定值，影响扭矩 系数的因素很多，如：环境温度、终拧时间、拧紧速 度等，尤其是环境温度的影响最大，一般情况下，产 品说明书中扭矩系数是常温下的标定值，在负温下要 重新标定，否则，仍按说明书给的值控制，有可能使 螺栓产生的拉应力不足，降低结构的安全度，或导致 螺栓拧紧，影响结构的安全度。 2冬期进行负温焊接。冬期负温焊接和常温有很
大的区别，在焊接时要对焊工进行培训，掌握负温下的焊接规律，并说明书的要求对焊条进行烘焙，干燥后再使用，才能保证焊接质量，确保结构安全. 3、制定冬期安全施工措施。冬期施工气温较低，引发安全事故的因素较多，在施工前要制定相应的冬期安全施工措施，配备必要的安全防护用品，对施工人员进行安全教育，尤其是高空作业和特殊工种的教育，并加强现场施工管理工作，确保工程安全施工。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here
钢结构施工安装工艺及流程 （一）、钢结构安装工艺及质量控制程序： 《钢结构工程施工质量验收规》（GB 50205-2001） 施工图 施工组织设计（施工方案） 钢结构零部件、附件和配件材料准备 安装机具 基础与支承面验收合格 测量放线 施工条件构件验收，并做安装标志 清理作业面 平台安装 构件矫正 组拼装 结构构件就位 校正
临时固定 安装顺序： 梁屋架 钢材及零、部件合格证 连接材料合格证 构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告 测量记录 吊装记录 质量记录 竣工图 《钢结构工程施工质量验收规》（GB 50205-2001） (二)、施工安装流程图： 1、安装工艺流程：场地三通一平→构件进场→吊机进场→屋面梁(楼层梁)安装→檩条支撑系杆安装→涂料工程→屋面系统安装→零星构件安装→装饰工程施工→收尾拆除施工设备→交工。 2、屋面系统安装工艺流程：准备工作→屋面大梁安装校正→屋面檀条压杆支撑安装固定→天沟安装→雨排水管道安装固定。
3、屋面梁连接程序：对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧→密封。 二、钢结构工程安装 1、吊装前准备工作： ①、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求： A基础砼强度达到设计要求。 B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。 C基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规要求。 项次项目 允许偏差 1 支座表面（1）标高（2）水平度 ±1.5mm1/1500ⅰ 2 预埋板位置（注意截面处）（1）在支座围（2）在支座围外± 5.0mm±10.0mm ②、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规要求。
钢结构安装安全技术措施 为确保钢结构施工过程能有一个良好的、安全的施工环境，针对钢结构施工过程中普遍存在的安全隐患，经过公司多年的钢结构工程施工安全防护技术措施的实践和经验积累，以及为切实把安全技术防范措施落实到位，杜绝重大安全事故的发生。现特制订以下钢结构施工过程中必须遵守并强制执行的安全技术措施作为公司的企业标准，由各项目部依据要求参照并强制执行。 1. 钢结构工程施工安全的基本要求 1.1所有钢结构工程开工前应按公司有关管理文件的要求，针对本钢结构工程施工的特点编制施工组织设计及施工危险部位、关键工序、临时用电等专项安全方案。施工组织设计及专项安全方案应经公司审核后方可实施。 1.2应针对本工程的特点建立针对本工程的安全隐患台账。 1.3应严格执行“三级”安全教育制度，特别是对新入场人员的教育。 1.4应做好专项安全技术交底工作。 1.5所有进入钢结构施工现场的人员必须佩戴好安全帽。 1.6凡高空作业人员都必须经体检合格方能上岗，高空作业人员必须佩戴好安全带，禁止安全带低挂高用。 1.7高空作业人员不得穿硬底鞋在高空作业。 2. 钢结构立柱的安全吊装技术 钢结构立柱安全吊装的关键是如何将吊装用的钢丝绳从柱顶取下来。为了防止取吊钩及钢丝绳的人员从柱顶坠落或钢柱倾倒，因此本钢结构安装安全技术防范措施严禁作业人员沿立柱攀爬至柱顶取钢丝绳及吊钩。 2.1根据钢柱顶端联接板螺栓孔径的大小（螺栓孔最小直径一般为Φ22～Φ24mm）用材质为45号钢，长度为300mm左右的圆钢制作成头部煨弯成Φ100mm半园形的插销（如图一的件2）。 2.2选用与立柱重量匹配的U型卡，将U型卡原插销取下且按图一及图二的方法将U 型卡、钢丝绳、插销、拔销麻绳、拔销滑轮通过钢立柱顶板的螺栓孔相互套好、套牢。拔
施工段的划分与施工顺序
第一节施工段的划分与施工顺序 一、施工区段的划分 总体施工本着连续、均衡、流水、展开等原则安排并进行施工区域的划分。本装饰工程划分两个施工段，划分如下： 第1施工段：一层及二层装饰工程； 第2施工段：三十一层装饰工程。 二、专业工种划分 根据图纸设计及甲方指定承包内容,分设以下11个专业施工班组： 第1组——瓦工组：负责水泥砂浆找平、块料面层粘贴等工作； 第2组——天花组：负责天花工程龙骨安装、吊顶面板的加工与安装等工作； 第7组——涂料组：负责饰面油漆、饰面乳胶漆涂刷等工作； 第8组——架子组：负责脚手架的搭拆、清理等工作； 第9组——电焊组：负责二次钢结构、墙柱面骨架、栏杆的制作安装等工作； 第10组——不锈钢组：负责不锈钢装饰施工等工作； 第11组——杂工组：负责拆除、垃圾清运、材料运输等工作； 以上每个施工组设一个组长，负责本施工班组的施工管理，各施工组在项目部的统筹安排下进行有计划的作业。 三、施工顺序 1、按施工工序要求： 也就是说：要满足先上后下、先湿后干、先顶墙后地面；先预埋、后封闭、再装饰的总工序要求。 其中：在预埋阶段，先通风、消防、后水暖管道、再电气线路； 在封闭阶段，先墙面、后顶面、再地面； 在装饰阶段，先面板、后油漆、再裱糊。 各施工区段在组织分项工程施工时，应先抢吊顶抓墙面，及时安排楼地面，限时完成楼梯间，穿插施工木制品。
在具体实施时，各施工区段应按照划分的区域分别自上而下分区域进行流水作业施工，每个施工楼层划分细部的流水段。对一些主出入门、造型楼梯等 各专业工种均交汇的部位，由于工作面紧张、相互干扰多，相应施工难度较大， 因此，要作为施工指挥的重点，要求各工序都必须配足人力、物力，争时间抢 速度，进行立体交叉作业，减少人工降效，提高施工质量。在主通道、公共走 廊等楼地面施工时安排必须的封闭时间以确保工程质量。 2、从空间上安排 第二节主要装饰材料做法 一层地面装饰部分 序号部位名称燃烧性能等级 1 客户等候区及非现金区 800x800仿莎安娜米色玻化砖 A 2 首二层现金区办公区600x600仿莎安娜米色玻化砖 A 3 打印室600x600抗静电地板B1 4 贵宾等候区贵宾柜台区理财室强化复合木地板B1 5 洽谈室600x600仿莎安娜米色玻化砖 A 6 更衣室300x300防滑地砖 A 7 监控室600x600抗静电地板B2 8 卫生间300x300防滑地砖 A 9 员工休息区600x600仿莎安娜米色玻化砖 A 10 楼梯间600x600仿莎安娜米色玻化砖 A 二层地面装饰部分 11 经理办公室及办公区600x600仿莎安娜米色玻化砖 A 12 理财沙龙区理财室多功能室强化复合木地板B1
钢结构厂房施工流程 浏览次数：489次悬赏分：0 |提问时间：2011-1-19 08:55 |提问者：tmkmiss 其他回答共2条 钢结构施工流程、检验细则 钢结构主要施工工艺流程如下： 施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→（钢结构加工制作）门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装。 一、施工放线 （1）按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。 （2）施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。 （3）在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，即门式刚架的柱脚位置。 （4）在定位刚架时，要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞，以避免刚架柱底面的变形，从面减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。 二、基础混凝土内预埋螺栓 （1）在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。 （2）在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。 （3）在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。以避免预埋累栓的位移及标高的改变。 （4）基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。 三、钢结构加工制作 工艺过程： 1.下料图单
①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。 ②质量检测标准： 应符合设计要求及国家现行标准的规定。 ③检验方法： 检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 2.放样、号料 ①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。 ②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。 ③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。 ④放样和样板的允许偏差见下表： 项目允许偏差 平行线距离和分段尺寸0.5mm 对角线差1.0mm 宽度、长度0.5mm 孔距0.5mm 加工样板角度20’ ⑤号料的允许偏差见下表： 项目允许偏差 外形尺寸1.0 孔距0.5
编号：AQ-Lw-06082 ( 安全论文) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 钢结构工程施工管理中的安全 防护要点 Key points of safety protection in construction management of steel structure engineering
钢结构工程施工管理中的安全防护 要点 备注：加强安全教育培训，是确保企业生产安全的重要举措，也是培育安全生产文化之路。安全事故的发生，除了员工安全意识淡薄是其根源外，还有一个重要的原因是员工的自觉安全行为规范缺失、自我防范能力不强。 摘要：在刚结构工程施工管理中，安全尤为重要，本论文就此安全防范问题做了一些简单的探讨，仅作为刚结构施工及其安装作业的同志们的安全防范工作能起到有效作用，也作为安全防范方面的心得探讨与交流。 关键词：楼顶钢结构安装安全 一、钢结构工程施工中的安全防护要点 （一）对高空坠落问题的预防 安装使用的工具，如扭矩扳手、撬棍、角磨机等应采用安全保护绳，防止坠落。随手用的螺栓垫片等应放人工具袋。施工作业中所有可能坠落的物件，应一律先进行撤除或加以固定。在高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属、熔珠或火花落下伤
人。 （二）对高空坠物伤人问题的预防 高空作业人员所携带各种工具、螺栓等应在专用工具袋中放好，在高空传递物品时，应挂好安全绳，不得随便抛掷，以防伤人。吊装时不得在构件上堆放或是悬挂零星物件，零星物品应用专用袋子上、下传递。构件绑扎必须牢固，起吊点应通过构件的重心位置。吊开时应平稳，避免振动或摆动，在构件就拉或固定前，不得解开吊装索具，以防构件坠落伤人。对于钢梁的吊装，由于钢梁为不规则工字钢，绑扎点容易滑动，故特制一吊装悬挂点用的专用钢板δ=14mm厚钢连接板，并用螺栓与钢梁上弦紧固。起吊构件时，速度不能太快，不能在高空停留太久，严禁猛升、降，以防构件脱落。构件安装后，应检查各构件的连接和稳定情况，当连接确实安全可靠，方可松钩、卸索。吊装高空对接构件时需绑好溜绳，控制其方向。雨天作业时，应采取必要的防滑措施，夜间作业应有充足的照明。特别指出，对于夹层吊装时的松钩、卸索，施工人员应站在稳固可靠的梯子之上。严禁在高空向下抛掷物料。
目录 1术语 (1) 1.1术语 (10) 1.2符号 (11) 2、基本规定 (13) 2.1 钢结构工程基本规定 (13) 2.2 钢网架的基本规定 (14) 3、焊接工程 (16) 3.1一般规定 (16) 3.2手工电弧焊 (22) 3.2.1施工准备 (22) 3.2.1.1技术准备 (22) 3.2.1.2材料要求 (23) 3.2.1.3主要机具 (25) 3.2.1.4作业条件 (26) 3.2.2施工工艺流程 (26) 3.2.3施工工艺操作要点 (27) 3.2.4注意事项 (32) 3.3 CO2气体保护焊 (33)
3.3.1.1技术准备 (33) 3.3.1.2材料要求 (34) 3.2.1.3主要机具 (37) 3.2.1.4作业条件 (37) 3.3.2施工工艺流程 (38) 3.3.3施工工艺操作要点 (38) 3.3.4注意事项 (43) 3.4埋弧焊 (45) 3.4.1施工准备 (45) 3.4.1.1技术准备 (45) 3.4.1.2材料要求 (45) 3.4.1.3主要机具 (48) 3.4.1.4作业条件 (49) 3.4.2施工工艺流程 (49) 3.4.3施工工艺操作要点 (50) 3.4.4注意事项 (58) 3.5螺柱焊接 (60) 3.5.1施工准备 (60)
3.5.1.2材料准备 (60) 3.5.1.3主要机具 (61) 3.5.1.4作业条件 (61) 3.5.2施工工艺流程 (61) 3.5.3施工工艺操作要点 (61) 3.5.4注意事项 (62) 3.6质量验收标准 (63) 3.7成品保护 (64) 3.8安全要求 (65) 4、零部件及钢构件加工工程 (68) 4.1放样及号料 (68) 4.1.1一般规定 (68) 4.1.2施工准备 (68) 4.1.3施工工艺流程 (68) 4.1.4施工工艺操作要点 (69) 4.1.5注意事项 (70) 4.1.6质量验收标准 (70) 4.2切割 (71)
附件2： 钢结构工程采购技术要求和质量标准 目录： 1.依据（标准和规范） 2.送样要求 3.材料、设备及配件要求 4.施工工艺 5.成品保护要求 6.施工组织方案编制、供货、安装工期及其他时间配合要求
1.依据 1.1.除另有注明外，本工程须符合设计、图纸和相关国家、地方及行业标准，主要包括但不 限于： 《工程建设标准强制性条文》2013年版 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013） 《建筑装饰装修工程施工及验收规范》（GB50210-2001） 《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-2001） 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-1988） 《漆膜一般制备法》（GB1727-92） 《漆膜厚度测定法》（GB1764-89） 1.2.除上述规范及要求外，本工程施工制作及安装施工组织设计应符合国家及项目当地现行 有关规范、规程的规定。 1.3.若承包商对以下要求有任何疑义，应立即向甲方提出，由甲方采购部门做最终决定，否 则视为接受。 2.送样要求 2.1.材料样板应在招标阶段确定，包括钢结构的型材、连接件、预埋件等均应制作样板。2.2.投标单位提供样板必须符合第3项“材料、设备及配件要求”，包括品牌和材质等. 2.3.施工过程中，严格选用招标单位事先确认的型材、构件样品；若中标单位发现施工过程 中无法使用事先确认的样品，应事先知会招标单位，在得到招标单位认可的情况下，方可更改。招标若发现中标单位未经允许，擅自更换确认样品，按照合同约定处以相应罚款。 3.材料、设备及配件要求 3.1.圆钢管采用Q345B无缝钢管或高频焊管钢，质量应符合《结构用无缝钢管》GB8162-2008 和《直缝电焊管》GB/T13793-2008的规定。矩形钢管采用材质Q345B的冷弯矩形钢管。 以下截面杆件材质采用Q235B：Φ48X3.5，Φ60X4，Φ76X4，Φ89X4，矩120X80X3，其余截面杆件材质为Q345B。 3.2.所有钢材、钢板除特殊注明外，均采用Q345B钢。 3.3.焊条质量应符合相关规范要求:Q235钢材间的焊接采用E43型焊条，采用H08A,H08E配 合中锰型或低锰型焊剂。Q345钢材间的焊接采用E50型焊条，采用H08Mn,H08MnA配合高锰型焊剂.Q235钢材与Q345钢材间的焊接采用E43型焊条。 3.4.锚栓的材质采用Q235B钢。销钉的材质采用Q235B钢。 3.5.室外金属构件（防腐层寿命应达到10年以上，适用于室外或半室外金属构件）： 3.5.1.金属构件表面热镀锌处理，厚度均匀，≥60um。 3.5.2.刷涂环氧锌基底漆一层,干漆膜厚度≥20um。 3.5.3.喷涂环氧中间漆一层，干漆膜厚度≥20um。
施工段划分及施工顺序 1.施工段划分 1.1根据业主进度要求，拟考虑各个单体在基础施工阶段按照筒体或对称轴划分为A、B两个施工段，两个施工段平行独立施工，从而合理配置资源。 1.2在各个单体主体施工阶段，将建筑标准层分为A、B施工段。各个流水施工段内组织等节拍流水施工，在各个施工段内组织流水作业施工。主体结构施工时垂直施工段以楼层划分，施工缝留在柱底和板面。 2.施工顺序 2.1在基础施工阶段，地梁基础全面展开施工，基础土石方完成后，先浇筑。在标准层分A、B两个流水施工段，只要在A、B两个流水施工段内调整1d的流水节拍，合理地控制时差，严格落实网络计划，就能平衡劳力，充分利用资源和机械设备。初期要以主体结构施工为先导，实施平面分段，立体分层、同步流水的施工方法。 2.2当主体结构施工完成到中部时，室内隔墙砌砖和室内抹灰就开始从下向上单向跟进，交叉流水。主体封顶后，室内、外装饰装修工作要全面展开，迅速做出样板块、样板间，组织员工现场交流学习、交底，而后装饰装修工程从上向下循序渐进，实施专业化施工，成为进度的主线。 2.3在整个施工过程中，安装工程的预留、预埋、安装、调试工作应始终贯穿于主体、装饰、装修、收尾工程中，在时间和空间上要充分紧凑搭接，循环推进，严格交接班制度，相互爱护成品，避免交叉污染。
3.施工流程 3.1土建工程施工流程 人工土石方→钢筋砼灌注桩→基础梁、墙→剪力墙柱、梁板→填充墙砌筑→内抹灰→→门窗安装、栏杆安装→油漆涂料 3.2安装工程施工流程 3.2.1给排水安装 预留预埋立管安装横管、支管安装消防设备安装 卫生器具安装调试 3.2.2电气安装 预留预埋线槽安装线路敷设电气设备安装 灯具开关插座安装调试
钢结构施工工艺流程集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
1施工准备→原材料采、验、进厂→下料→制作→检验校正→预拼装→除锈→刷防锈漆一道→成品检验编号→构件运输→预埋件复验→钢柱吊装→雕塑附件安装→底漆修复→喷涂面漆→验收 2材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 3、材料进厂后首先要进行防锈处理，并喷涂氟碳底漆进行保护。再根据需要下料加工。因雕塑体量较大，在厂里分块加工后需运到现场进行组装焊接。不锈钢部分做好成品，运至现场，等钢柱雕塑部分组装完成后再进行安装。 1.3运输和堆放 钢结构制作基本流程说明： 1、材料检验：根据设计文件和规范要求检验主体材料及辅助料的力学指标、化 学成分、工艺性能、几何尺寸及外形。 2、材料堆放：将合格的钢材按品种、钢号、规格分类堆放，垫平、垫高，防止 积水和变形。 3、放样：根据审核后的施工图模型进行放样施工。 4、材料矫正：通过外力和加热作用，迫使已发生变形，以使材料平直。 5、号料：以样板为依据，在原材料上划出实样，并打上各种加工记号。 6、切割：将号料后的钢板、型钢按要求的形状和尺寸下料。常用的切割方法有 机械切割、气割、等离子切割等。
7、成形：成形可分热成形和冷成形两大类。按具体成形目的又可分为弯曲、卷 板、折边和模压四种成形方法。 8、边缘加工：为清除切割造成的边缘硬化而刨边，为保证焊缝质量而刨或铣坡 口，为保证装配的准确及局部承压的完善而将钢板刨直或铣平，均为边缘加工。边缘加工分铲、刨、铣、碳弧气刨等多种方法。 9、制孔：制孔分钻孔和冲孔。钻孔适用性广，孔壁损伤小，孔的精度高。一般 用钻床。冲孔效率高，但孔壁质量差，仅用于较薄钢板上的次要连接孔，且孔径须大于板厚。 10、装配：装配即将零件或半成品按施工图要求装配为独立的成品构件。装配 的方法有地样法，依型复制法，立装、卧装、胎模装配法等。 11、焊接：用高温使金属的不同部分熔合为一体的方法即为焊接。钢结构常用 的焊接方法有电弧焊、电阻焊、电渣焊等。电弧焊又分手工焊、韩埋弧自动焊、气体保护焊等。 12、后处理：包括矫正、打磨、消除焊接应力等。 13、辅助材料准备：包括螺栓、焊条的配套采购、运输和检验。 14、总装：在工厂将多个成品构件按设计要求的空间位置关系试装成局部或整 体结构，以检验各部分之间的连接状况。 15、除锈：除锈是钢结构防腐蚀的基本工序，现代钢结构制造厂一般用大型抛 丸机进行机械化除锈，效率高而除锈彻底。少量钢结构用喷砂或钢丝刷除锈，前者粉尘污染较大，后者工效低且除锈不易彻底。 16、油漆：室内钢结构一般均用喷漆和刷漆防腐蚀。在工厂喷刷底漆，安装完 毕后在工地喷涂面漆。
钢结构施工重点注意事项 重点中的重点 Final revision on November 26, 2020
钢结构工程施工过程必须注意的事项钢结构因其自身优点，在桥梁、工业厂房、高层建筑等现代建筑中得到广泛应用。在大量的工程建设过程中，钢结构工程也暴露出不少质量通病。本文主要针对辽宁近年来在钢结构主体验收及竣工验收中的常见问题及整改措施谈一些看法。 一、钢结构工程施工过程中的部分问题及解决方法 1、构件的生产制作问题 门式钢架所用的板件很薄，最薄可用到4毫米。多薄板的下料应首选剪切方式而避免用火焰切割。因为用火焰切割会使板边产生很大的波浪变形。目前H型钢的焊接大多数厂家均采用埋弧自动焊或半自动焊。如果控制不好宜发生焊接变形，使构件弯曲或扭曲。 2、柱脚安装问题 (1)预埋件(锚栓)问题现象：整体或布局偏移；标高有误；丝扣未采取保护措施。直接造成钢柱底板螺栓孔不对位，造成丝扣长度不够。 措施：钢结构施工单位协同土建施工单位一起完成预埋件工作，混凝土浇捣之前。必须复核相关尺寸及固定牢固。 (2)锚栓不垂直现象：框架柱柱脚底板水平度差，锚栓不垂直，基础施工后预埋锚栓水平误差偏大。柱子安装后不在一条直线上，东倒西歪，使房屋外观很难看，给钢柱安装带来误差，结构受力受到影响，不符合施工验收规范要求。 措施：锚栓安装应坚持先将底板用下部调整螺栓调平，再用无收缩砂浆二次灌浆填实，国外此法施工。所以锚栓施工时，可采用出钢筋或者角钢等固定锚栓。焊成笼状，完善支撑，或采取其他一些有效措施，避免浇灌基础混凝土时锚栓移一位。
(3)锚栓连接问题现象：柱脚锚栓未拧紧，垫板未与底板焊接；部分未露2～3个丝扣的锚栓。 措施：应采取焊接锚杆与螺帽；在化学锚栓外部，应加厚防火涂料与隔热处理，以防失火时影响锚固性能；应补测基础沉降观测资料。 3、连接问题 (1)高强螺栓连接 1)螺栓装备面不符合要求，造成螺栓不好安装，或者螺栓紧固的程度不符合设计要求。 原因分析： ①表面有浮锈、油污等杂质，螺栓孔璧有毛刺、焊瘤等。 ②螺栓安装面虽经处理仍有缺陷。 解决方法： ①高强螺栓表面浮锈、油污以及螺栓孔璧毛病，应逐个清理干净。使用前必须经防锈处理，使拼装用的螺栓，不得在正式拼装时使用。螺栓应由专人保管和发放。 ②处理装配面应考虑到施工安装顺序，防止重复进行，并尽量在吊装之前处理。 2)螺栓丝扣损伤，螺杆不能自由旋入螺母，影响螺栓的装配。 钢结构工程施工应注意的几个问题 1.施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。
钢结构安装安全技术要求 1、现场安全管理基本要求1.1.进行钢结构施工安装的施工队伍必须持有相关资质及营业执照，并且合法经营，不得将该工程分包给无资质或资质不全的分包商。1.2.进入安装现场的施工单位，必须建立现场施工络，制定安全管理办法，并指定施工现场的安全总负责人以及专职安全管理人员，并与中材重机签订相应的安全生产管理协议书。1.3.施工队伍负责本队伍的特种作业管理工作，进场后要将特种作业人员名单及操作证复印件报公司安全部备案；特种作业人员要持证上岗，坚决杜绝无证作业。安全部负责对特种人员持证情况进行监督检查，若在检查时发现有未取得特种作业操作证从事特种作业或操作特种设备的，按照规定对责任人处以500元罚款。1.4.施工单位人员进厂前必须按照规定到相关部门办理手续，并经公司级、部门级、班组级的三级安全教育考试合格后方可进厂作业，人员未经过三级安全教育或安全教育不合格者不得上岗，如违反本规定对责任单位处以200元/次的罚款。1.5.施工队伍负责人在安排工作前应全面考虑本队伍人员特点，并进行有针对性的安全教育或培训，达到“四不伤害”的目的。1.6.施工队伍负责解决本队伍人员的安全防护用品，且配备的安全防护用品必须符合国家或行业标准，不得使用不符合安全要求或存在安全隐患的防护用品。1.7.在施工作业前，现场负责人应根据本措施和具体施工内容，制定和采取可靠的现场安全措施，并向全体施工人员进行安全技术交底，在确认所有施工人员理解后，方可开工。1.8.施工中必须做好安全保障措施，进入现场施工人员必须正确佩戴安全帽，穿绝缘鞋；高空作业正确佩戴安全带、穿防滑鞋，确保人身安全；工作中岗位职责明确，各负其责，各司其职，遵守厂规厂纪，班前、班中不得饮酒，更不允许酒后作业。1.9.每天施工完毕后，要将构件、材料码放整齐，边角余料施工垃圾放到指定地点，做到工完场清；离开施工现场时检查氧气、乙炔阀门是否关好，氧气瓶与乙炔瓶要分开存放；切断电源，锁好电源箱。检查确认施工场地无危险后方可离开，以防止意外事故发生。1.10.施工队伍要坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。此外还要定期组织本施工现场的安全检查，预防和控制事故的不安全因素。所有的安全记录及文件要齐全并及时上交公司安全部。 2、现场施工安全措施2.1.作业前应
“钢结构”施工工艺流程 1.1施工准备f原材料米、验、进厂f下料f制作f检验校正f预拼装f除锈f 刷防锈漆一道f成品检验编号f构件运输f预埋件复验f钢柱吊装f钢梁吊装f檩条、支撑系统安装f 主体初验f刷面漆f屋面板安装f墙面板安装f门窗安装f验收 1.2 构件制作 1.2.1 钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。 1.2.2焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 1.2.3钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、铆栓（机械型和化学式剂型）、地脚铆栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。 1.2.4焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。 1.2.5设计要求全焊透的一、二级焊缝应米用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应米用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB1135 或《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323 的规定。 1.2.6钢柱、钢梁腹板下料时应注意截面尺寸的变化，应在两端留有加工余量。 1.2.7柱、梁的主要焊缝米用埋弧自动焊接，焊接顺序要按焊接工艺要求的顺序进行。1.2.8制孔时，所有连接板、节点板必须配对钻孔，制孔精度应符合规范的要求。 129防腐涂装：采用抛丸除锈，达到ST2级。构件表面不应误涂（特别是摩擦连接面）、漏涂、涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针孔和气泡等。 1.2.10构件出厂前要进行检验和编号，编号时一般要标注轴线列号，超重超长构件有时还要标注重量和起吊重心位置。 1.3 运输和堆放 1.3.1 要事先勘查道路，选择运输车辆型号，对运输不便的构件，采用现场拼装的方式。装卸时对容易变形的构件，要采取一定的措施。装卸时要保护构件的油漆面。 1.3.2 堆放场地要坚实、平整，排水良好。 1.3.3构件不能直接置于地上，要垫高200 以上，平稳地放在支座上，支座间地距离，应不使构件产生残余变形为限。 1.3.4构件地堆放位置，应考虑到现场安装的顺序。 1.4 钢构件的安装 1.4.1复核预埋螺栓的规格、定位尺寸、标高、露出长度等，复核确认预埋件砼的龄期。对照图纸，查验核对现场构件编号与设计的一致性，防止错装。 1.4.2 勘查作业现场，确定吊车行走路线，制定吊装实施方案。 1.4.3安装高强螺栓时，螺栓应能自由穿入孔内，不能随意扩孔，高强螺栓不能替代临时