工业管道焊后热处理
工艺规程
XXX有限公司
工艺文件 XXX/XXX 第A版
工业管道焊后
热处理工艺
编制：
审核：
批准：
2010-XX-XX批准 2010-X-XX实施
更改状态表
1. 适用范围
本规程适用于含碳量小于或等于0.3％的碳素钢、低合金结构钢、低温钢、不锈钢、耐热耐腐蚀高合金钢现场焊接管道的焊后热处理。
焊后热处理是利用金属高温下强度的降低而把弹性应变转变成塑性应变以达到消除残余应力的目的。在现场施工条件下的焊后热处理，系指对焊接接头进行高温回火，以降低接头残余应力，不包括其他各种形式的热处理，如固溶、调质及正火等。 2. 引用标准
GB50236-98 现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范 SHJ517-91 石油化工钢制管道工程施工工艺标准 SH3523-92 石油化工工程高温管道焊接规程
SHJ520-91
石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程
JB/T4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定 JB/T4709-2000钢制压力容器焊接工艺规程
3. 操作工艺
3.1 工艺流程
3.2 3.2.1B ） 热处理设备为可自动控制温度的固定盘柜式或手提式控制箱，并应配有
自动打点记录仪。管壁厚度小于或等于25mm 的焊接接头宜用挠性指状
加热器（镍铬电阻丝）加热，管壁厚度大于25mm的焊接接头，宜用感
3.2.2作业条件
A）热处理操作者应熟悉专业标准熟练掌握工艺、设备、测量仪表的使用方法。
B）热处理前应对焊缝进行确认，确认项目包括
1）焊接工作已完成；
2）焊缝外观经检查确认符合质量标准；
3）其他要求的检验项目己检验合格，并取得检验合格通知单；
4）除铬钼耐热钢外，焊缝的无损检测已检验合格，并已取得检验合格通知单。
3.3热电偶及加热器安装
3.3.1每道焊口对称安装两支热电偶，热电偶安装在靠近焊缝边缘30mm内，管材
与热电偶接触处应用砂轮机打磨出金属光泽，热电偶安装采用细铁丝捆扎，对于不锈钢管道，应用不锈钢捆扎，不得用电焊定位。
3.3.2电加热器缠绕范围为焊缝两侧各100～150mm，一根加热器缠绕多道焊缝
时，必须保证热处理部位的相似性，即同性质、同规格缠绕的圈数及宽度相同。
3.4热处理工艺
3.4.1热处理工艺参数
焊后热处理温度应符合设计或工艺规程的规定。当无规定时，常用管材焊后热处理温度应符合附表1规定。
3.4.2热处理控制要求
A）当温度升至400℃以上时，加热速度不应大于（205×25/δ）℃/h，且不得高于330℃/h，且不低于50℃/h。对薄壁管道与管件的热处理升温速
度可适当提高。
B）焊后热处理的恒温时间应为每25mm壁厚恒温1h，且不得少于15min，在恒温时间最高与最低温差应低于65℃。
C）恒温后冷却速度不应大于（60×25/δ）℃/h，且不得大于260℃/h，400℃以下可自然冷却。
3.5热处理操作
3.5.1送电前操作人员应认真检查电源，热处理设备仪表是否正确连接，热处理设
备、仪表是否灵敏，管道接地是否良好等。
常时应停止升温，分析原因，找出问题并处理完毕后才能继续升温。
3.5.3在临近恒温温度约50℃时，应逐步减小电流、电压，使升温速度逐渐减小，
平滑过渡至恒温温度。
4.热处理注意事项及要点
4.1焊缝热处理前，应将管道两端的管口封闭，以防止管内气体流动，与焊缝相邻
的阀门如不可拆除，则应对阀体采取冷却措施、阀瓣应处于开启状态。
4.2热处理温度宜采用自动测温仪测量记录，检验仪器应经检验，灵敏度不得低于
热处理温度的1％。条件允许时，也可使用测温笔或其它温度计。
4.3热电偶端部与母材接触良好，且与加热器隔离，测温系统每个端子必须紧固。
4.4调节电流、电压时，应平稳、慢速、多次，严禁参数急速、大跨度变化。4.5热处理完成后操作者应在温度曲线上注明热处理的管线号及焊口号，并签上操
作者姓名和日期。
5.质量检验
5.1焊接接头的热处理质量，应用硬度测定法按下列规定进行检查：
A）要求作中间试样的焊接接头，应在管子轴向的断面A、B、C及内表面D 等四处检查硬度，其中A为母材，B为热影响区，C、D口为焊缝，如下
图l所示。
B）现场管道焊缝，在其外表面的A、B、C三处检查硬度，其中A为母材，B为热影响区，C为焊缝。
C）每一焊接接头各检查2个测点，取其硬度平均值。
D）焊接接头的硬度检查数量，A、B级或Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类管道抽查10％，C级或Ⅳ类管道抽查5％，Ⅴ类管道抽查1％。
5.2测得的硬度值均不应超过母材标准硬度值的120％。
5.3硬度检查不合格者应重新进行热处理后检查硬度。
6.安全事项
6.1热处理部位有明显的警示和可靠的隔离措施。
6.2加热器设备、管道接地良好。
6.3加热器无裸露电阻丝，各活接头绝缘良好。
6.4热处理系统中的漏电保护装置正常可靠。
7.施工记录表格
管道焊缝热处理记录