一.绪论
1，材料成形工艺（有时也称材料成形技术），是将材料制造成所需形状及尺寸的毛坯或成品的所有加工方法或手段的总称。
2 成形方法的选择原则
1）适用性原则满足使用要求；适应成形加工性能。2）经济性原则获得最大的经济效益。3）与环境相宜原则环境保护问题，对环境友好。
3成形方法选择的主要依据
（1）产品功能及其结构、形状尺寸和使用要求等；2）产量；3）生产条件
铸造
1概念：铸造是将液态金属在重力或外力作用下充填到铸型腔中使之冷却、凝固，从而获得所需形状及尺寸的毛坯或零件的方法，所铸出的产品称为铸件。
金属液态成形金属液态成型近净形化生产
2 分类通常从铸型材料、充型和凝固等方面对铸造进行分类。
1）按铸型材料、充型和凝固条件铸造方法分为砂型铸造（用砂型作铸型在重力下充型和凝固的铸造方法）和特种铸造（在铸型材料、充型和凝固等方面与砂型铸造有显著差别的铸造方法的统称）
2）按液态合金充型和凝固条件铸造方法分为重力铸造（如砂型铸造、壳型铸造、陶瓷型铸造、熔模铸造、金属型铸造）和非重力铸造（如压力铸造、低压铸造、挤压铸造和离心铸造）。
3）按铸型材料铸造方法分为一次型铸造（如砂型铸造、壳型铸造和熔模铸造，铸型材料为非金属材料）和永久型铸造（如金属型铸造、压力铸造和低压铸造，铸型材料为金属材料）。
4特点
1）优点
（1）适用范围广合金种类、铸件的形状和大小及质量几乎不受限制；
（2）铸件具有一定的尺寸精度通常比普通锻件高，熔模铸件可达到无加工余量；（3）成本较低原材料来源广，价格低廉；铸件与零件形状和尺寸相近，节省材料。2）缺点
（1）铸件晶粒粗大，组织疏松，易产生缩孔和气孔等缺陷；
（2）铸件力学性能较低，尤其是冲击韧性较低；
（3）生产工序多，铸件质量难以精确控制。
二.铸造工艺设计概论
1 铸造工艺设计的概念
铸造工艺设计又称铸造工艺规程设计根据零件的结构特点、技术要求、生产批量和生产条件等，确定铸造工艺方案和工艺参数，绘制铸造工艺图，编制铸造工艺卡等技术文件的过程。
2 铸造工艺设计任务
编制有关铸件生产工艺过程的技术文件，即用文字、表格、图纸等说明铸件生产工艺的次序、要求、方法、工艺规范及所用材料的种类和规格等。
3 铸造工艺设计目的
保证铸件质量的可靠性和稳定性及低的成本，尽可能达到优质、高效益、低成本、少污染的目的
4 铸造工艺设计依据
1）生产任务（1）铸造零件图样; （2）零件技术要求;
（3）产品数量及生产期限
2）生产条件（1）设备能力 ;（2）工艺技术水平及原材料供
应;（3）模具等工艺装备加工能力和水平
3）考虑经济性（1）原材料、炉料的质量及价格；（2）能耗
及工人的操作技术水平与工时费用；（3）生产
设备与工艺装备成本及费用
5 铸造工艺设计内容
1）分析零件的技术要求和结构工艺性
2）选择铸造工艺方法
3）确定浇注位置和分型面
4）选择工艺参数
5）设计型芯
6）设计浇注系统、冒口、冷铁和铸肋
7）绘制铸造工艺图和铸件毛坯图
8）工艺装备设计与制造
9）生产调试与制订生产工艺
10）编制工艺卡
1 铸造方法选用依据
1）适用的合金种类铸型材料的耐热性，铸型耐火度
及合金充型能力
2）适用的铸件结构及大小铸件结构特点（尺寸大小与
复杂程度等）
3）铸件尺寸精度与表面粗糙度要求
4）铸件生产批量
5）交货期及生产条件
3 铸造工艺方法与铸造方法的区别和联系
铸造工艺方法包括铸造方法、生产操作工艺和具体生产设备及工艺装备等方面内容，而铸造方法则着重从铸型材料、充型和凝固条件等方面强调工艺方法的共性，不涉及具体生产操作工艺方法和具体生产设备及工艺装备。
铸造工艺方案的确定
三.砂型铸造工艺设计
2.1 概述
1 砂型铸造工艺设计的概念
根据零件结构的砂型铸造工艺性分析，结合产量和技术要求及生产条件，确定造型和制芯工艺，编制工艺卡等技术文件。
2 砂型铸造工艺设计依据
1）生产任务；2）生产条件；3）考虑经济性
3 砂型铸造工艺设计内容和基本流程
1）零件图纸的审查（分析零件的技术要求及其砂型铸造的结构工艺性）→2）拟订工艺方案（选择造型、制芯方法，确定浇注位置和分型面，选择机械加工余量、起模斜度和收缩余量等工艺参数）→ 3）砂芯设计（砂芯分块及砂芯本体和芯头）→4）浇注系统、冒口等设计→ 5）绘制铸造工艺图及相关图纸（铸件（毛坯）图，合箱图）→ 6）工艺装备设计（型板图、芯盒图、砂箱图、专用量具和样板图、组合下芯夹具图等）→ 7）编制工艺规程及工艺卡等技术文件
2.2 砂型铸造零件结构的工艺性
1 零件结构的铸造工艺性概念
是指零件的结构应符合铸造生产要求。从避免铸件缺陷和简化铸造工艺两个方面审查零件结构
合金流动性充型能力铸件结构铸造方法
2 铸造零件的设计步骤
1）功用设计曲轴 2）基于铸造经验修改和简化设计3）冶金设计（铸件材质的选择和适用性）曲轴球墨铸铁锻件4）考虑经济性
3 砂型铸造零件结构的工艺性分析
1）从避免缺陷方面审查铸件结构
（1）铸件应有合适的壁厚，介于最小壁厚与临界壁厚
（2）铸件结构不应造成严重的收缩阻碍，注意壁厚过渡和圆角
（3）内壁壁厚小于外壁
（4）壁厚应尽可能均匀，避免肥厚部分，防止形成热节
（5）有利于补缩和实现顺序凝固
（6）防止铸件翅曲变形
（7）避免水平方向出现较大平面
2）从简化铸造工艺方面改进零件结构
（1）铸件外形合理设计凸台、肋条和结构斜度，避免侧凹结构
（2）铸件内腔不用或少用型芯，便于型芯的固定、排气和清理
（3）减少和简化分型面，便于清理
（4）分体铸造和联合铸造
压铸件结构的工艺性
金属型铸件结构的工艺
熔模铸造铸件结构的工艺性
2.3 造型、制芯方法的确定
1.优先采用湿型
2.应和生产批量相适应
3.适合企业生产条件
4.兼顾铸件的精度要求和生产成本
2.4 浇注位置与分型面的选择
1 浇注位置的选择
1）浇注位置的概念铸件的浇注位置是指浇注时铸件在铸型中所处的状态和位置。水平浇注垂直浇注倾斜浇注
浇注时分型面所处的空间位置
2）确定浇注位置一般原则
①铸件的重要部位应置于下部②铸件的重要加工面应朝下或或呈侧立面③铸件的大平面应位于下部或倾斜④保证铸件的充型能力⑤有利于铸件的补缩
⑥避免用吊砂、吊芯或悬臂式砂芯，便于下芯、合箱及检验
⑦尽量使合箱位置、浇注位置和铸件冷却位置一致
大平板类倾斜浇注
球墨铸铁曲轴横浇竖冷立浇
2 分型面的选择
1）分型面的概念是指两半铸型相互接触的表面。
2）确定分型面基本原则
①分型面应尽可能选在最大截面处
②尽可能使铸件全部或大部置于同一半型
③尽量减少分型面的数目
④分型面尽可能选用平面
⑤避免使砂箱过高，便于下芯、检查、合型和浇注
⑥注意减轻清理和机械加工量
⑦受力件的分型面的选择不应削弱铸件结构强度
确定分型面与浇注位置的基本原则有的相互矛盾，要根据零件的特点及生产条件加以灵活应用(依据生产实践经验)。分型面的选择与其浇注位置有着密切的关系，只有将两者结合起来，综合考虑，才能做到简化生产并易于保证铸件质量。
2.5 砂箱中铸件数量及排列的确定
1 砂箱（型）中铸件数量的确定原则
合理的吃砂量，浇注系统尽可能对称分布、直浇道位置一致，铸件生产平衡（不同大小铸件合理搭配）。
2 铸件砂箱（型）中的排列
一箱生产多件同种铸件时，浇注系统尽可能对称分布。
2.6 砂芯设计
1 砂芯的功用形成铸件的内腔、成形孔及铸件外形不能
起模的部位。
2 砂芯的基本要求
砂芯的形状尺寸及在砂型中的位置应符合铸件要求，具有足够的强度和刚度，在铸件形成过程中砂芯所产生的能及时排除型外，铸件收缩时阻力小，容易清砂。
3 砂芯分类
砂芯按体积大小分类，分为小砂芯、中砂芯和大砂芯
砂芯按体粘结剂分类，分为粘土砂芯、水玻璃砂芯、油脂砂芯、树脂砂芯和水泥砂芯
砂芯按制芯工艺分类，分为常规砂芯、自硬砂芯、热芯盒砂芯、冷芯盒砂芯、温芯盒砂芯和壳芯
砂芯按复杂程度分类，分为Ⅰ级砂芯、Ⅱ级砂芯、Ⅲ级砂芯、Ⅳ级砂芯和Ⅴ级砂芯4 砂芯的设计工作内容
砂芯分块、确定下芯顺序、设计芯头、校核芯头及解决砂芯通气等问题。
5 确定砂芯形状（分块）的基本原则
复杂砂芯分块制造，以简化芯盒结构，便于生产操作，保证铸件尺寸精度。总的原则是：使造芯到下芯的整个过程方便，铸件尺寸精确，不致造成气孔等缺陷，使芯盒结构简单。
6 砂芯设计的基本原则
1）尽量减少砂芯数量
2）复杂砂芯可分块制造
3）保证铸件内腔尺寸精度和壁厚均匀
4）选择合适的砂芯形状，适应造型、制芯方法
5）填砂面应宽敞，烘干支撑面最好为平面
6）复杂砂芯分块数量较多时，应采用“基础砂芯”
7 芯头的设计
1）芯头的基本作用定位、固定和支撑砂芯，排气
2）芯头的分类及组成水平芯头和垂直芯头, 包括芯心头长度、斜度、间隙、压环、防压环和积砂槽等结构
3）芯头的定位砂芯不仅要求安放稳固，而且要求定位准确，不允许砂芯发生移动或者绕芯头轴线转动
4）芯头尺寸设计
（1）垂直芯头的尺寸和间隙
芯头的高度、芯头斜度（芯头和芯座的上部斜度比下部斜度大）、芯头的间隙（2）水平芯头的尺寸和间隙
芯头长度（芯头不要太长，只要满足芯头的基本作用，强度校核）、芯头斜度（一般不留斜度，只在芯座上带有斜度，上芯座斜度约为10°，下芯座斜度约为5°）、芯头的间隙
芯头与芯座的斜度关系芯头的斜度不得大于芯座，以免合箱时相碰
（3）压（紧）环、防压环和集砂槽
压环（压紧环） r=2～5mm ；防压环（防压肩）高度 0.5～2mm 宽度5～
12mm；集砂槽深度 2～5mm 宽度3～6mm 起到存放散落砂粒的作用；
（4）定位芯头
砂芯的固定和定位方式一般用芯头固定，也有用芯撑、螺栓结构等固定要求固定牢靠，不得出现砂芯漂浮等问题，以保证砂芯位置的准确
（5）芯撑和芯骨
①芯骨材料铁丝和铸铁；尺寸与吃砂量
②芯撑材料选择熔点和成分尺寸大小熔化时间表面质量洁净平整放置位置非加工表面或不重要的表面上
（6）砂芯排气系统
1）扎通气孔 2）挖通气道 3）用腊线作通气孔 4）放填料
2.7 铸造工艺参数的确定
1 铸造工艺参数
铸造工艺设计参数的简称，通常是指铸造工艺设计时需要确定的某些数据
2 铸件尺寸公差
1）概念铸件公称尺寸的两个允许极限尺寸之差。
GB/T6414-1999 《铸件尺寸公差》 16级 CT1～CT16
2）影响铸件尺寸公差的因素
①铸造方法、合金种类、铸件结构的复杂性；
②生产批量、铸件尺寸精度与表面粗糙度；
③模具的类型和精度，造型材料的种类和品质，技术和操作水平等
3）铸件尺寸公差的确定
基于铸件技术要求和铸造方法及生产工艺技术水平，确定尺寸公差等级（壁厚尺寸公差可比一般尺寸的公差降低一级），然后再根据尺寸公差等级及铸件基本尺寸选取铸件尺寸公差数值。
3 铸件重量（质量）公差
1）概念铸件质量公差是以占铸件公称质量的百分数表示铸件的质量变动的允许范围。
GB/T1351-89 《铸件质量公差》 16级 MT1～MT16，与《铸件尺寸公差》配套使用。
2）影响铸件质量公差的因素
合金种类、铸造方法、铸件尺寸精度与表面粗糙度、生产批量等
3）铸件公称质量和质量公差的确定铸件实称质量的平均值铸件公称质量；铸件质量公差等级与其尺寸公差等级对应选取，然后根据铸件公称质量确定质量公差。
4 机械加工余量
1）概念机械加工余量，简称加工余量，是为保证铸件加工面的尺寸精度而留出的尺寸余量
国家标准（GB/T6414-1999 ）规定的机械加工余量等级有10级，依次分别称之为A、B、C、D、E、F、G、H、J和K级，与《铸件尺寸公差》配套使用
2）影响加工余量的主要因素
合金种类、铸造方法、铸件尺寸精度与表面粗糙度、生产批量、工艺装备技术水平等
3）加工余量的确定
基于合金种类、铸造方法及生产工艺技术水平，确定铸件尺寸公差等级和加工余量等级（铸件顶面的加工余量应比底面、侧面的加工余量降一级选用），然后再根据铸件尺寸公差等级和加工余量等级及铸件加工后零件的最大轮廓尺寸和相应的尺寸范围选取加工余量数值。
5 铸造收缩率
ε=[（LM－LJ）/LJ]×100%
LM：模样尺寸； LJ ：铸件尺寸
铸造收缩率不仅与铸造合金的种类有关，而且还与铸件尺寸大小、铸件结构复杂程度和铸型性质等有关。
熔模铸造综合收缩率
6 起模斜度
1）概念在模样或芯盒平行于起模方向的壁上设置的斜度。结构斜度
2）影响起模斜度的主要因素铸造方法、造型（芯）方法、模样材料、垂直壁的高度及表面粗糙度
3）起模斜度的设计方法增加厚度法、减小厚度法和加减厚度法；根据加工面、非加工面和铸件壁厚选择具体具体的设计方法。
7 最小铸出孔和槽
一般来说，较大的孔、槽等应铸出来；较小的孔、槽，则不宜铸出。但有些复杂的孔、槽只能通过铸造铸出，如弯曲孔无法进行机械加工。
1）影响起最小铸出孔（槽）尺寸的主要因素
合金种类、铸造方法、铸件结构和生产批量等
2）最小铸出孔（槽）尺寸的确定
基于合金种类、铸造方法、铸件结构和生产批量等，查阅铸造工艺设计相关手册确定。
8 绘制铸件图
铸件图是以零件图为基础并考虑分型面、起模斜度、铸件尺寸公差和机械加工余量等绘制而成，用双点划线表示零件轮廓形状尺寸。
计划编号：YT-FS-4572-32 期末考试前复习计划(完 整版) According To The Actual Situation, Through Scientific Prediction, Weighing The Objective Needs And Subjective Possibilities, The Goal To Be Achieved In A Certain Period In The Future Is Put Forward 深思远虑目营心匠 Think Far And See, Work Hard At Heart
期末考试前复习计划(完整版) 备注：该计划书文本主要根据实际情况，通过科学地预测，权衡客观的需要和主观的可能，提出在未来一定时期内所达到的目标以及实现目标的必要途径。文档可根据实际情况进行修改和使用。 一、指导思想 1、明确复习课的目的。复习课是为了帮助学生系 统地整理所学过的知识，使遗忘的内容得以重视，薄 弱的环节得以巩固，涵盖着全部教学内容。 2、复习课过程要尊重学生。让学生感受到爱、进 步与成功，会让他们更有复习的动力。卡耐基说过： “使一个人发挥最大能力的方法是赞美和鼓励。” 3、复习课要内容新颖，形式多样。拓宽学生参与 的渠道，调动学生复习的主动性，激发他们复习的兴 趣。 4、复习课的主动权要交给学生。师生合作，生生 合作更要密切，探究程度要更深沉。 二、复习目标：
基础知识版块 1、生字词：掌握本册要求学生学会的150个生字。读准字音，认清字形，了解在语言环境中的字义，正确书写。 2、词语：理解常用的词语并学习运用，主动积累课文中出现的四字词语和成语，正确认读，正确书写，大致了解意思，理解常用的词语并学习运用。 3、多音字：结合课文的朗读，读准多音字。对课文中带的多音字，要重点复习。 4、句子：语句通顺，表达清楚。根据要求写句子。 5、读读背背：能背诵要求背诵的课文、段落、古诗词。熟记积累运用中要求读背的词语、名言警句、谚语，歇后语、古诗词。 阅读版块： 1、有一定的速度，每分钟不少于300字。 2、能读懂程度适合的文章。 3、能联系上下文和生活实际，揣摩词句的意思。 4、能把握文章的叙述顺序，领悟表达方法。
铸造工艺学 名词：4个，每个2分；填空：20个，每个1分；简答+计算：72分。 铸造：是将液态合金注入铸型中使之冷却、凝固，制备铸件的工艺方法。 与其它工艺相比，铸造具有的优点： ①适用范围广 ②不受金属或合金种类限制 ③铸件尺寸精度高 ④成本低廉 第一章粘土砂及涂料 1.铸造工艺设计：根据铸造零件的特点，技术要求，生产批量和生产条件等确定铸造方案 和工艺参数，绘制工艺卡等技术文件的过程。 2.原砂中颗粒直径小于20um部分所占的质量分数统称为原砂的含泥量。 3.铸造用砂的粒形大致分为三类：即圆形、多角形、尖角形。○、□、△ 4.角形系数（E）是铸造用硅砂的实际比表面积与理论比表面积的比值。 5.ZGS 92-50/100(54A)：铸造用硅砂、硅砂中二氧化硅质量分数最低为90%、主要力度组 成为三筛，其首筛筛号为50，尾筛筛号为100，粒度的平均细度值为54，平均细度偏差为±2。 6.粘土砂铸型常见的缺陷：夹砂、粘砂、裂纹、侵入性气孔。 7. 8. 第二章无机化学粘结剂型（芯）砂 1.常用的无机化学粘结剂有水玻璃、水泥、磷酸盐聚合物等。 2.钠水玻璃CO2硬化法优缺点： 优点：①混砂、紧实、硬化、起模均很简易。②CO2便宜、安全。 缺点：①浇注后溃散性差。②旧砂难用摩擦法再生。③硬化的型、芯保存性差（尤其在寒冷潮湿条件下）。④强度稍显不足。 3. 第三章有机化学粘结剂砂
第五章铸造工艺方案的确定 1.型砂和芯砂的组成：原砂+粘结剂+附加物。 2.砂型铸造的铸型：湿型、干型、表面干型、自硬型 3.浇注位置－浇注时，铸件在铸型中所处的位置/铸件的某个表面位于铸型的上、下还是侧 面。 4.浇口位置－内浇口与铸型型腔连接处的位置/液态金属流入铸型型腔的位置。 5.浇注位置的选择原则 ①铸件的重要加工面应朝下或呈侧立面。 ②尽可能使铸件的大平面朝下，以避免形成夹砂和夹杂缺陷。 ③应保证铸件能充满。 ④应有利于铸件的补缩。 ⑤应尽可能避免使用吊砂、吊芯或悬臂砂芯，便于下芯，合箱及检验。 ⑥应使合箱位置、浇注位置和铸件的冷却位置相一致。 6.分型面：两半铸型相互接触的表面。 7.选择分型面时应注意以下原则： ①应尽量使铸件全部或大部置于同一半型内 ②应尽量减少分型面的数目 ③分型面应尽量选择平面 ④便于下芯、合箱及检查型腔尺寸 ⑤选定分型面时不要使某一砂箱过高 ⑥对受力件，分型面的选择不应削弱铸件结构强度 ⑦应注意减轻落砂、清理和机械加工的工作量 分型面的选择原则原则有的相互有矛盾。一个铸件的分型面毕竟以满足哪几项原则为最重要，这需要进行多方案的分析对比，最后选出最优方案。
《铸造工艺学》课后习题答案 湖南大学 1、什么是铸造工艺设计？ 铸造工艺设计就是根据铸造零件的结构特点、技术要求、生产批量、生产条件等，确定铸造方案和工艺参数，绘制铸造工艺图，编制工艺卡等技术文件的过程。 2、为什么在进行铸造工艺设计之前要弄清楚设计的依据，设计依据包括哪些内容？ 在进行铸造工艺设计前设计者应该掌握生产任务和要求，熟悉工厂和车间的生产条件这些是铸造工艺设计的基本依据，还需要求设计者有一定的生产经验，设计经验并应对铸造先进技术有所了解具有经济观点发展观点，才能很好的完成设计任务 设计依据的内容 一、生产任务1）铸件零件图样提供的图样必须清晰无误有完整的尺寸，各种标记2）零件的技术要求金属材质牌号金相组织力学性能要求铸件尺寸及重量公差及其它特殊性能要求3）产品数量及生产期限产品数量是指批量大小。生产期限是指交货日期的长短。二、生产条件1）设备能力包括起重运输机的吨位，最大起重高度、熔炉的形式、吨位生产率、造型和制芯机种类、机械化程度、烘干炉和热处理炉的能力、地坑尺寸、厂房高度大门尺寸等。2）车间原料的应用情况和供应情况3）工人技术水平和生产经验4）模具等工艺装备制造车间的加工能力和生产经验 三、考虑经济性对各种原料、炉料等的价格、每吨金属液的成本、各级工种工时费用、设备每小时费用等、都应有所了解，以便考核该工艺的经济性。 3.铸造工艺设计的内容是什么？ 铸造工艺图，铸件（毛坯）图，铸型装配图（合箱图），工艺卡及操作工艺规程。 4.选择造型方法时应考虑哪些原则？ 1、优先采用湿型。当湿型不能满足要求时再考虑使用表干砂型、干砂型或其它砂型。 选用湿型应注意的几种情况1）铸件过高的技术静压力超过湿型的抗压强度时应考 虑使用干砂型，自硬砂型等。2）浇注位置上铸件有较大水平壁时，用湿型易引起 夹砂缺陷，应考虑使用其它砂型3）造型过程长或需长时间等待浇注的砂型不宜 选用湿型4）型内放置冷铁较多时，应避免使用湿型 2、造型造芯方法应和生产批量相适应 3、造型方法应适用工厂条件 4、要兼顾铸件的精度要求和生产成本 5-浇注位置的选择或确定为何受到铸造工艺人员的重视？应遵循哪些原则？ 确定浇注位置是铸造工艺设计中重要的一环，关系到铸件的内在质量、铸件的尺寸精度铸造工艺过程中的难易，因此往往须制定出几种方案加以分析，对此择优选用。 应遵循的原则为：1、铸件的重要部分应尽量置于下部2、重要加工面应朝下或呈直立状态3、使铸件的大平面朝下，避免夹砂伤疤类缺陷4、应保证铸件能充满5、应有利于铸件的补缩6、避免用吊砂，吊芯或悬臂式砂芯，便于下芯，合箱及检验7、应使合箱位置，浇注位置和铸件冷却位置相一致 5为什么要设计分型面？怎样选择分型面？ 分型面的优劣，在很大程度上影响铸件的尺寸精度、成本和生产率。选择分型面的原则：1、应使铸件的全部或大部置于同一半型内2、应尽量减少分型面数目，分型面少，铸件精度容易保证3、分型面应尽量选用平面4、便于下芯，合箱，检查型腔尺寸。5、不使砂箱过高6、受力件的分型面的选择不应削弱铸件结构强度7、注意减轻铸件的清理和机
以期末考试复习计划为题的作文 导读：期末考试离我们越来越近了。想从期末考试中获得鲜花和掌声吗?想，那么，就请把握现在，决战期末。下面语文迷网整理了期末考试复习的作文，希望对你有帮助。 期末考试复习计划作文1 一眨眼，一学期又即将过去，紧张的期末考试又即将来临!期末考试对于学生来说，无疑是一个末日，因为考得好，家长表扬;考得不好，家长给你一顿“皮带炒肉丝”!所以，我要在期末阶段，认真复习! 我还是先来分析一下优、缺点吧!在第一、二、三单元测试时，我每次都考出了高分，成绩名类前茅。我想这会和我上课认真、暂时的仔细有很大关系!可是好景不长，到了后来的考试中，成绩一直是中中等等，这可能是我审题不仔细，马虎的缘故吧!我的优点是：注意力集中;缺点是：马虎、骄傲。所以，我要在期末复习中将缺点化为优点，成为班级的强手! 我的目标到然是95分以上和考第一啦!而对手厉凡成为了我的一个绊脚石，他的优点是认真、细心;缺点是：注意力不集中。他的优点是我的缺点，他的缺点是我的优点。所以我要取长补短，步步高升，使厉凡成为我的手下败将，是我前进的步伐不会磕磕绊绊! 我平时的考试扣分只要在了阅读、改错上，这两块内容恰恰是要细心，所以我要先克服马虎这个缺点，才能再去掌握具体方法。我想具体做法应该是，认真审题，弄准每个字的.意思，回答要全面，不
添字，不漏字，不错字，最重要的到然是动脑筋啦! 期末考试复习计划作文2 一学期又接近尾声了，马上就要进入期末考了，每个人都想在期末考出好成绩，向老师、父母汇报。不过，又想考到好成绩，就得认真复习，也许，很多学生会问该怎么复习呢?来，让我来告诉你一个小秘诀吧!首先，我们先定一个计划，我不相信有人连定个计划都不会，提示一下，计划一定要合理哦!接着实施计划，这就行了。今天，我就先把我的计划告诉你吧! 一开始，就要睡个好觉，把精神养足，这样才有足够的精神学习嘛。来到学校后，就要马上拿起书来早读，要读好词佳句和段落，再把生字读一读，把要背的部分尽量背下来。读完课文后，就要读“词语盘点”，没读一个词儿，都要把它刻在心里，时时刻刻都不能忘记，读完“词语盘点”后，就要读我的发现和日积月累，一定要记住日积月累的词语或句子。上课时，认真听讲，全神贯注的看着老师，听着老师讲的一词一句，下课了，还要整理一下这节课学的知识，接着预备好下节课要用的东西。 放学回到家后，不要拖拖拉拉的，要马上拿起作业和文具准备做作业，每做完一项作业后，就要检查三四遍才可以，晚上写作文时，打字要打得快，并且还要正确，打完之后，就能立刻拿起笔和纸开始抄作文。 我的计划就是这样，如有意见请快点告诉我，让我及时改正计划。大家不妨也来试一试，制作一个复习计划吧!
铸造习题 一、判断题 1. 砂型铸造是铸造生产中惟一的铸造方法。 2. 造型舂沙时，若舂得很紧，会影响砂型的透气性，使铸件产生气孔缺陷。 3. 同一砂型各处紧实在度的要求是相同的。 4. 型沙中加入木屑，可改善型砂的退让性和透气性。 5. 整模造型方法简单适用于大批量生产、形状复杂的铸件。 6. 分型面就是分模面。 7. 为了防止杂质吸入内浇道。横浇道末端要延长到内浇道之外。 8. 冒口应该设置在铸件最高、最厚部位，以便利用金属液的重力作用，进行补缩。 9. 在浇注铸件的过程中是不允许断流的。 10. 缩孔一般容易产生在厚壁处、壁的交接处、铸件的过热部分等。所以使整个铸件同时冷却、同时凝固是防止缩孔的好办法。 二、选择题 1. 为了得到松紧程度均匀、轮廓清晰的型腔和减少舂砂劳动强度，提高生产效率，要求型砂具有好的( ) A.退让性 B. 可塑性 C. 透气性 2. 型砂中加入煤粉，锯木屑的主要作用是( ) A.提高型砂强度B便于起模 C.防止粘砂和提高型砂透气性、退让性 3.型砂、芯砂退让性不好，易使铸件造成的缺陷是( ) A.裂纹 B.冷隔和浇不足 C.缩孔和缩松 4.挖砂造型时，挖砂的深度应该达到( ) A.露出模样B模样的最大截面 C . 模样的最大截面以上D模样的最大截面以下 5.分型面应该选择在( ) A.受力面的上面B加工面上C铸件的最大截面处 6.模样上的分型砂必须吹干净，否则铸件易产生的缺陷是( ) A.渣眼 B.砂眼 C.裂纹 7.起模前，在模样周围刷水是为了( ) A.提高型砂的耐火性 B. 增加型砂的湿强度和可塑性 C. 提高型砂的流动性 D. 提高型砂的退让性 8. 为了有助于发挥横浇道的挡渣作用，内浇道截面常做成( ) A. 扁平梯形 B. 圆形 C.半圆形 D.高梯形 9. 为了使金属液产生静压力，迅速充满型腔应( ) A. 加大直浇道的断面 B. 增加直浇道的高度 C. 多设内浇道 10. 冒口的主要作用是( ) A．排除金属液中的杂质 B.金属液流入铸型的一种通道 C．补给铸型冷却收缩时所需要的金属液体，以免产生缩孔 11. 芯子表面刷涂料的目的是( ) A．提高芯子的表面质量，降低表面粗糙度 B. 提高芯子强度 C. 改善金属的流动性
一、铸造工艺设计依据（铸造工艺设计就是根据铸造零件的结构特点、技术要求、生产批量和生产条件等，确定铸造方案和工艺参数，绘制铸造工艺图，编制工艺卡等技术文件的过程）（一）生产任务 （1）铸造零件图样提供的图样必须清晰无误，有完整的尺寸和各种标记 （2）零件的技术要求金属材质牌号、金相组织、力学性能要求、铸件尺寸及重量公差及其它的特殊性能要求 （3）产品数量及生产期限产品数量是指批量大小，生产期限是指交货日期的长短。数量大的采取先进技术，应急单件产品应考虑使生产设备尽可能简单 （二）生产条件 1）设备能力2）车间原材料的应用情况和供应情况3）工人技术水平和生产经验4）模具等工艺装备制造车间的加工能力和生产经验 （三）考虑经济性 二、设计内容和设计程序 设计内容：铸造工艺图、铸件（毛坯）图、铸型装配图（合箱图）、工艺卡及操作工艺规程 设计程序：1）零件的技术条件和结构工艺性分析2）选择铸造及造型方法3）确定浇注位置和分型面4）选用工艺参数5）设计浇冒口、冷铁和铸肋6）砂芯设计7）在完成铸造工艺图的基础上，画出铸件图8）通常在完成砂箱设计后，画出铸型装配图9）综合整个设计内容制铸造工艺卡 三、铸件结构审查 作用：一）审查零件结构是否符合铸造工艺的要求。二）在既定的零件结构条件下，考虑铸造过程中可能出现的主要缺陷，在工艺设计中采取措施予以防止。 （一）从避免缺陷方面审查铸件结构。1)铸件应有合适的壁厚2）铸件结构不应造成严重的收缩阻碍，注意壁厚过渡和圆角3）铸件内壁应薄于外壁4）壁厚力求均匀，减少肥厚部分，防止形成热节5）利于补缩和实现顺序凝固6）防止铸件翘曲变形7）避免浇注位置上有水平的大平面结构 （二）从简化铸造工艺方面改进零件结构1）改进妨碍起模的凸台、凸缘和肋板的结构2）取消铸件外表侧凹3）改进铸件内腔结构以减少砂芯4）减少和简化分型面5）有利于砂芯的固定和排气6）减少清理铸件的工作量7）简化模具的制造8）大型复杂件的分体铸造和简单小件的联合铸造 四、浇注位置的确定（浇注位置是指浇注时铸件在型内所处的状态和位置） 1）铸件的重要部分应尽量置于下部2）重要加工面应朝下或呈直立状态3）使铸件的大平面朝下，避免夹砂结疤类缺陷4）应保证铸件能充满5）应有利于铸件的补缩6）避免用吊砂、吊芯或悬臂式砂芯，便于下芯、合箱及检验7）应使合箱位置、浇注位置和铸件冷却位置一致 五、分型面的选择（分型面是指两半铸型相互接触的表面）1）应使铸件全部或大部分置于同一半型内2）应尽量减少分型面的数目3）分型面应尽选用平面4）便于下芯、合箱和检查型腔尺寸5）不使砂箱过高6）受力件的分型面的选择不应削弱铸件结构强度7）注意减轻铸件清理和机械加工量 六、砂芯设计 砂芯的功用：形成铸件的内腔、孔和铸件外形不能出砂的部位 砂芯应满足以下要求：砂芯的形状、尺寸以及在砂型中的位 置应符合铸件要求，具有足够的强度和刚度，在铸件形成过程 中砂芯所产生的气体能及时排出型外，铸件收缩时阻力小和容 易清砂 确定砂芯形状（分块）及分盒面选择的基本原则：总原则：使 造芯到下芯的整个过程方便，铸件内腔尺寸精确，不致造成气 孔等缺陷，使芯盒结构简单 1）保证铸件内腔尺寸精度2）保证操作方便3）保证铸件壁厚 均匀4）应尽量减少砂芯数目5）填砂面应宽敞，烘干支撑面是 平面6）砂芯形状适应造型、制芯方法 芯头：伸出铸件以外不与金属接触的砂芯部分。 对芯头的要求：定位和固定砂芯，使砂芯在铸型中有准确的位 置，并能承受砂芯重力及浇注时液体金属对砂芯的浮力，使之 不致被破坏；芯头应能及时排出浇注后砂芯所产生的气体至型 外；上下芯头及芯号容易识别，不致下错方向或芯号；下芯、 合型方便，芯头应有适当斜度和间隙。 芯头可分为垂直芯头和水平芯头 芯头组成：芯头长度、斜度、间隙、压环、防压环和积砂槽等 结构 作用：固定型芯，避免型芯漂浮，将芯子中浇注时产生的气体 导出 设计：1、芯头高度：1）对于细而高的砂芯，上下都应留有芯 头，以免在液体金属冲击下发生偏斜，而且下芯头应取高一些。 对于湿型可不留间隙，以便下芯后能使砂芯保持直立，便于合 箱2）对于粗而矮的砂芯，常不可用上芯头（高度为零），这可 使造型、合箱方便3）对于等截面的或上下对称的砂芯，上下 芯头可用相同的高度和斜度，而对需要区分上下芯头的砂芯， 一般应使下芯头高度高于上芯头的 2、芯头斜度：为合箱方便，避免上下芯头和铸型相碰，上芯头 和上芯头座的斜度应大些。对水平芯头，如果造芯时芯头不留 斜度就能顺利从芯盒中取出，那么芯头可不留斜度。芯座—模 样的芯头总是留有斜度的，至少在断面上要留有斜度，上箱斜 度比下箱的大，以免合箱时和砂芯相碰 3、芯头间隙：为下芯方便，通常在芯头和芯座之间留有间隙。 机器造型、制芯时间隙一般较小，而手工造型、制芯则间隙较 大，湿型的间隙小，干砂型、自硬型的间隙大；芯头尺寸大， 间隙大。 七、铸造工艺设计参数 1. 铸件尺寸公差铸件尺寸公差是指铸件各部分尺寸允许的极 限偏差，取决于铸造工艺方法等多种因素 2. 机械加工余量为保证铸件的加工面尺寸和零件精度，应有 加工余量，即在铸件工艺设计时预先增加的，而后在机械加工 时又被切去的金属层厚度，成为机械加工余量，简称加工余量。 3. 铸造收缩率K=[（Lm-Lj）/Lj]*100% Lm—模样（或芯 盒）工作面的尺寸Lj—铸件尺寸 4. 起模斜度为了方便起模，在模样、芯盒的出模方向留有一 定的斜度，以免损坏砂型或砂芯，这个斜度成为起模斜度。 八、浇注系统的组成及各部分的作用（浇注系统是铸型中液态 金属流入型腔的通道的总称） 1.浇口杯：承受来自浇包的金属液，防止金属液飞溅和溢出， 便于浇注；减轻液流对型腔的冲击；分离渣滓和气泡，阻止其 进入型腔；增加充型的压力头 2.直浇道：从浇口杯引导金属向下，进入横浇道、内浇道或直 浇道导入型腔。提供足够的压力头，使金属液在重力作用下能 克服各种流动阻力，在规定的时间内充满型腔 3.直浇道窝：缓冲作用；缩短直—横拐弯处的高度紊流区；改 善内浇道的流量分布；减小直—横浇道拐弯处的局部阻力系数 和水头损失；浮出金属液中的气泡 4.横浇道：向内浇道分配洁净的金属液；储留最初浇入的含气 和渣污的低温金属液并阻留渣滓；使金属液流平稳和减少产生 氧化夹渣物 5.内浇道：控制充型速度和方向，分配金属，调节铸件各部位 的温度和凝固顺序，浇注系统的金属液通过内浇道对铸件有一 定的补缩作用 九、浇注系统的分类及其优缺点 按阻流断面位置分为封闭式浇注系统和开放式浇注系统 （一）封闭式浇注系统 正常浇注条件下，所有组元能为金属液充满的浇注系统（用于 不易氧化的各种铸铁件） 优点：有较好的阻渣能力，可防止金属液卷入气体，消耗金属 少，清理方便 缺点：进入型腔的金属液流速度高，易产生喷溅和冲砂，使金 属氧化，使型内金属液发生扰动、涡流和不平静 （二）开放式浇注系统 在正常浇注条件下，金属液不能充满所有组元的浇注系统（适 用于轻合金铸件和球铁件等） 优点：进入型腔时金属液流速度小，充型平稳，冲刷力小，金 属氧化轻 缺点：阻渣效果稍差，内浇道较大，金属消耗略多 按内浇道在铸件上的位置分类 （一）顶注式浇注系统 以浇注位置为基准，内浇道设在铸件顶部的（简单式，楔形式， 压边式，雨淋式，搭边式） 优点：容易充型，可减少薄壁件浇不到、冷隔方面的缺陷；充 型后上部温度高于底部，有利于铸件自下而上的顺序凝固和冒 口的补缩；冒口尺寸小，节约金属；内浇道附近受热较轻；结 构简单，易于清除 缺点：易造成冲砂缺陷；金属液下落过程中接触空气，出现激 溅、氧化、卷入空气等现象，使充型不平稳；易产生砂孔、铁 豆、气孔和氧化夹杂物缺陷；大部分浇注时间，内浇道工作在 非淹没状态，相对地说，横浇道阻渣条件较差 （二）底注式浇注系统 内浇道设在铸件底部的 优点：内浇道基本上在淹没状态下工作，充型平稳；可避免金 属液发生激溅、氧化及由此而形成的铸件缺陷；无论浇口比是
期末考试复习计划书参考 期末考试复习计划书参考 每个学生都有自己的学习目标，区别只是在学习目标的内容上，有的比较长远，有的比较短暂，下面是期末考试复习计划书参考，欢迎参考阅读！ 第1篇：初二期末考试复习计划 1、制定计划： 我们应该制订一个详细的计划表，将每天要复习的各门学科的内容详细地画在一张表格上，每天给自己一定的复习任务，同时对于复习制订一定的保证措施，如果不完成任务，对自己有什么样的惩罚措施。制订复习计划，必须从自己的学习实际出发。每个人都有自己的学习特点，对于复习，我们应该根据自己的学习特点进行，如果自己在理科方面欠缺，我们在制订计划时，应该在自己的薄弱学科多花点时间，在某一学科上自己的成绩还不错，我们就应该少花一点时间，争取更多的时间复习自己的弱科。 2、认真读课本： 现在的孩子大多数比较浮躁，没有读课本的习惯。其实，所有的考试都是从课本知识中发散来的，所以在复习时就必须读课本，反复的读，细节很重要，读书你一定要很仔细的阅读，最好读出声，这样子，一些细节就在不经意中记得了。读完之后，应该能够对本章节的内容有个清晰的思路，并且用自己的方式构建出一个知识框架，并且
对照着框架能够复述本章节的内容。这样就可以在整体上把握书本知识。从整体上把握书本知识有利于我们对于试卷中的一些基本的题目有一个宏观的把握，对于试卷中的问答题，可以从多角度去理解和把握，这样就能够做到回答问题的严密性。 3、复习要讲究科学性 复习也是一门科学，复习时应该注意反复性、体系性、理解性，学会尝试回忆、学会整体安排等。 根据人脑的记忆特点，我们在复习时，不要希望能够通过一遍复习就能够掌握书本的基础知识，一般地认为，人们对于某一知识的完全掌握，至少需要六至七遍，这样，希望通过一遍复习就能够掌握书本知识是不可能的。 记忆是建立在理解的基础上的，感觉到了东西我们不能够理解它，只有理解了的东西我们才能够更深刻地感觉它。学习书本知识需要我们加以理解，比如，我们在学习数学时，我们是否思考过数学的例题为什么选四条而不选八条，这四条例题各有什么特点具有什么典型性它们有什么共性的东西我们在复习时，越是思考就越能够理解书本，就越能够掌握知识。 记忆是一个复杂的过程，在复习时，不能眼睛只盯着书本，在我们看一段书后，应该抬起头来，好好思考，尝试回忆，看我们刚才看的书本的内容是否记住了，是否理解了。也可以张开嘴大声的讲给自己听，只要你能把知识点讲出来，就说明你背过了。所以，在复习的过程中，我们是脑筋动得最快的时期。
铸造用原砂种类：1.石英质砂2.非石英质砂：锆砂，铬铁矿砂，镁砂，镁橄榄石砂，石灰石砂，耐火熟料，碳质材料，刚玉砂。 铸造用砂选择：主要考察原砂的纯度，含泥量，颗粒组成，颗粒形状，少借点等指标。 铸造用砂的颗粒形状：天然硅砂如河砂，湖砂圆形；山砂，硅砂呈多角形；破碎的人造硅砂为尖角形。 粘土的种类：普通黏土，膨润土。 粘土-水体系：黏土中的水可分为吸附水和结构水，前者是吸附在粘土矿物层间，约在100-200度的较低温度下可以脱去的水；后者是以OH-形式存在于粘土晶格中，其脱羟温度随粘土种类的不同而异，波动在400-600之间。 粘土的烧结机理：粘土的粘结性能与粘土颗粒表面吸附水的结构，粘土的胶体特性密切相关。粘土晶格表面的极性水分子彼此连接成六边形内网，增加水分，逐渐发展成接二连三的水分子层。粘土颗粒就是靠这种网层水分子彼此连接，从而产生了湿态粘结力。 粘土型砂的性能：强度：保证铸型在造型，搬运，合型和浇注过程中不变形，不损坏。良好透气性和低的发气性：在高温液态金属作用下所产生的气体量要少，并迅速逸出型外。退让性：防铸件在凝固，冷却过程中产生裂纹，变形等缺陷。 出砂性和复用性：便于铸件的落砂清理，且经多次使用后仍保持型砂原来的性能。 透气性：型砂使气体逸出的能力。 流动性：型砂在外力和本身中立作用下，砂粒质点互相移动的能力。 发气性：型砂在高温作用下产生气体的能力。耐火度：型砂抵抗高温热作用性能。 不粘模性：型砂不粘附模样及芯盒表面的性能。 可塑性：型砂在外力作用下变形，外力取出后仍保持所赋予形状的能力。 退让性：型砂在金属凝固，冷却过程中，能相应地变形，退让而不阻碍铸件收缩的能力。复用性：型砂经多次使用仍能保持原来性能的能力。 煤粉的作用和原理：提高铸铁件的表面质量，防止铸件产生粘砂，夹砂等缺陷。 粘土砂铸型缺陷：夹砂，粘砂，裂纹，侵入性气体， 夹砂：由于铸型表层强度很低时，砂型表面层膨胀发生工期和裂纹而形成的。砂型表面层因热膨胀产生的应力超出了水分饱和凝聚区的强度。型砂的热膨胀超过热应变。热膨胀和热应变与温度的关系。 粘砂：铸件部分或整个表面粘着一层型砂或型砂与金属氧化物形成的化合物。机械型砂，金属渗入到砂粒空隙，将砂粒固定在铸件表面；化学型砂，金属或金属氧化物和造型材料形成化合物，将砂层粘结在铸件表面。 涂料的作用：1.降低铸件表面粗糙度值，2.防止或减少铸件粘砂缺陷3.防止或减少铸件砂眼和夹砂缺陷4.防止或减缓某些树脂砂的热解产物队铸件的不良影响。5.是铸件表面合金化和晶粒细化。6.调节冷却速度或改变气氛。7.提高铸件落砂和清整效率。 钠水玻璃参数：模数：钠水玻璃中SiO2和Na2O的物质的量之比。 钠水玻璃硬化：加入能直接或间接影响上述反应平衡点的奇台，液态和粉状硬化剂，与OH-作用，从而降低pH值，或靠失水，或靠上述二者复合作用来达到硬化。方法：水玻璃CO2硬化砂，烘干硬化水玻璃砂，水玻璃自硬砂和水玻璃流态自硬砂。 水泥硬化机理：水泥用水调匀后进行水花反应，生成溶于水的水化硅酸钙。水化铝酸钙和氢氧化钙。当水溶液达到饱和后，水化产物以极细的分散固体颗粒洗出，形成凝胶体-。随着反应不断进行，凝胶体巨剑变稠，水泥浆失去塑性，变现为水泥的凝结。凝结的水泥胶体中水泥颗粒未水化的部分将吸收水分进行水化反应，凝胶体逐渐脱水而变紧密，同时氢氧化钙与水化铝酸钙耶由胶体状态转变为稳定的结晶状态，洗出晶体，并相互交织在一起填充在凝胶体内，是水泥产生强度。
什么是铸造工艺设计？ 铸造工艺设计就是根据铸造零件的结构特点、技术要求、生产批量、生产条件等，确定铸造方案和工艺参数，绘制铸造工艺图，编制工艺卡等技术文件的过程。 2、为什么在进行铸造工艺设计之前要弄清楚设计的依据，设计依据包括哪些内容？ 在进行铸造工艺设计前设计者应该掌握生产任务和要求，熟悉工厂和车间的生产条件这些是铸造工艺设计的基本依据，还需要求设计者有一定的生产经验，设计经验并应对铸造先进技术有所了解具有经济观点发展观点，才能很好的完成设计任务 设计依据的内容一、生产任务1）铸件零件图样提供的图样必须清晰无误有完整的尺寸，各种标记2）零件的技术要求金属材质牌号金相组织力学性能要求铸件尺寸及重量公差及其它特殊性能要求3）产品数量及生产期限产品数量是指批量大小。生产期限是指交货日期的长短。 二、生产条件1）设备能力包括起重运输机的吨位，最大起重高度、熔炉的形式、吨位生产率、造型和制芯机种类、机械化程度、烘干炉和热处理炉的能力、地坑尺寸、厂房高度大门尺寸等。2）车间原料的应用情况和供应情况3）工人技术水平和生产经验4）模具等工艺装备制造车间的加工能力和生产经验 三、考虑经济性对各种原料、炉料等的价格、每吨金属液的成本、各级工种工时费用、设备每小时费用等、都应有所了解，以便考核该工艺的经济性。 3.铸造工艺设计的内容是什么？ 铸造工艺图，铸件（毛坯）图，铸型装配图（合箱图），工艺卡及操作工艺规程。 4.选择造型方法时应考虑哪些原则？ 1、优先采用湿型。当湿型不能满足要求时再考虑使用表干砂型、干砂型或其它砂型。 选用湿型应注意的几种情况1）铸件过高的技术静压力超过湿型的抗压强度时应考 虑使用干砂型，自硬砂型等。2）浇注位置上铸件有较大水平壁时，用湿型易引起 夹砂缺陷，应考虑使用其它砂型3）造型过程长或需长时间等待浇注的砂型不宜 选用湿型4）型内放置冷铁较多时，应避免使用湿型 2、造型造芯方法应和生产批量相适应 3、造型方法应适用工厂条件 4、要兼顾铸件的精度要求和生产成本 5-浇注位置的选择或确定为何受到铸造工艺人员的重视？应遵循哪些原则？ 确定浇注位置是铸造工艺设计中重要的一环，关系到铸件的内在质量、铸件的尺寸精度铸造工艺过程中的难易，因此往往须制定出几种方案加以分析，对此择优选用。 应遵循的原则为：1、铸件的重要部分应尽量置于下部2、重要加工面应朝下或呈直立状态3、使铸件的大平面朝下，避免夹砂伤疤类缺陷4、应保证铸件能充满5、应有利于铸件的补缩6、避免用吊砂，吊芯或悬臂式砂芯，便于下芯，合箱及检验7、应使合箱位置，浇注位置和铸件冷却位置相一致 5为什么要设计分型面？怎样选择分型面？ 分型面的优劣，在很大程度上影响铸件的尺寸精度、成本和生产率。选择分型面的原则：1、应使铸件的全部或大部置于同一半型内2、应尽量减少分型面数目，分型面少，铸件精度容易保证3、分型面应尽量选用平面4、便于下芯，合箱，检查型腔尺寸。5、不使砂箱过高6、受力件的分型面的选择不应削弱铸件结构强度7、注意减轻铸件的清理和机械加工量。 6、什么叫浇铸位置 浇铸位置是指：浇铸时铸件在型腔内所处的状态和位置 7、芯头长些好，还是短些好？间隙留大些好？还是不留好？举例说明
初中期末考试复习计划 光影似箭，岁月如梭。期末考试离我们越来越近了。想从期末考试中获得鲜花和掌声吗?想，那么，就请把握现在，决战期末。 “十年砺剑百日策马闯雄关，一朝试锋六月扬眉传佳音”，我坚信即使前方道路充满阴霾和坎坷，我们都必须勇敢面对!拿出破釜沉 舟的勇气，坚持下去，成功必将属于我们自己!让我们肯定自己，超 越自己，创造自己，让我们心中伴着信念，矢志不渝，带着希望而 迈向辉煌! 下面我就在未来半个月中，我们应该怎样调整好自己状态提以下几点建议： 第一，争分夺秒，提高效率。期末考试是对一学期来所学内容的全面考查，它所复盖的知识点多，能力要求也更高更全。这就需要 我们花更多的时间来复习和记忆，我希望我们学生要珍惜这半个月 的时间，坚持不懈。一方面要保质保量完成老师布置的复习题;另一 方面还可以根据自己的情况作出合理安排。我们可以把所有的作业 和测试卷拿出来整理，找出原来的错误，并分析错误的原因，再做 一些同类的题目进行巩固。成绩优异的同学可以归纳方法，一题多解。学有困难的学生多注重基础知识，可以完成书本的练习题，举 一反三。还要多向家长和老师寻求帮助，只有这样复习的效率就提 高了。 第二，面对困难、不要泄气。在学习的过程中，难免会碰到一些难以解决的困难，但有时只要你换个角度去思考问题，也许就会豁 然开朗。问题也将迎刃而解。 第三，平和心态，决胜千里外。同学们，临近考试，请你放下背上的包袱，用平和积极的心态，坦然的迎接考试，迎接梦想的飞翔。你可以思慕古人那种“不以物喜，不以己悲”的旷达胸襟，向往诗 圣李白恃才傲物的豪迈情怀，艳羡毛泽东的“问苍茫大地，谁主沉
浮”的高瞻远瞩。运筹帷幄，决胜千里之外;啸傲考场，人生处处精彩。 同学扪，考试的号角已经吹响，胜利的旋律在寰宇回荡，长风破浪正此时，直挂云帆济沧海，行动起来吧，我们一定会谱写自己的辉煌。相信自己吧，人间自有公道，付出就有回报，我们的成绩一定会步步高。 初三XX-XX学年期末考试即将来临，初三化学为成都市调研考试科目之一，对于期末复习，本着让学生掌握基础知识、提高答题能力、争取考出好成绩的原则，现制定以下期末复习计划： 一：班级现状分析： 现在我任教的4、9、10班的化学期中考试基本情况如下，4班期中考试平均成绩倒数第一，9班第六，10班第三，其中，9班2个最高分99分，10班1个最高分99分，9班优秀率25%，10班优秀率49%，9班及格率69%，10班及格率78%。整体来看，4班基础很差，学习习惯很有问题，学习过于浮躁，9班班级内的同学间差距太大，最高分和最低分相差69分，10班整体情况较好，基础掌握不错，但特优生不多。 二：期末考试目标： 根据三个班的班情，期末考试总体目标是三个班的总平均分达到全年级平均分，四班在倒数第一的基础上进步一名，九班争取减少差生，特别是50分以下的学生，10班主要多培养尖子生、彻底消灭差生。 三：整体复习计划： 初三化学组决定用半个月时间复习上册共七章内容，利用学案章节复习，主要是知识点梳理填空、过关练习、章节练习、其中穿插部分考试，检测学生复习情况。其中最重要的一点，主要是让学生主动参与复习，老师少讲多点评。 四：具体复习方法：
2013-2014学年第一学期铸造工艺学试题（A卷） 一、选择题 1. 为了消除铸造热应力，在铸造工艺上应保证（B） A. 顺序（定向）凝固 B. 同时凝固 C. 内浇口开在厚壁处 2. 直浇口的主要作用是（A） A. 形成压力头，补缩 B. 排气 C. 挡渣 3. 在各种铸造方法中，砂型铸造对铸造合金种类的要求是（C ） A. 以碳钢、合金钢为主 B. 以黑色金属和铜合金为主 C. 能适用各种铸造合金 4. 由于（C）在结晶过程中收缩率较小，不容易产生缩孔、缩松以及开裂等缺陷，所以应用较广泛。 A. 可锻铸铁 B. 球墨铸铁 C. 灰铸铁 5. 灰口铸铁适合于制造床身、机架、底座、导轨等结构，除了铸造性和切削性优良外，还因为（B） A. 抗拉强度好 B. 抗压强度好 C. 冲击韧性好 6. 制造模样时，模样的尺寸应比零件大一个（C） A. 铸件材料的收缩量 B. 机械加工余量 C. 铸件材料的收缩量＋机械加工余量 7. 下列零件适合于铸造生产的有（A） A. 车床上进刀手轮 B. 螺栓 C. 自行车中轴 8. 普通车床床身浇注时，导轨面应该（B） A. 朝上 B. 朝下 C. 朝左侧 9. 为提高合金的流动性，生产中常采用的方法（A） A. 适当提高浇注温度 B. 加大出气口 C. 延长浇注时间 10. 浇注温度过高时，铸件会产生（B ） A. 冷隔 B. 粘砂严重 C. 夹杂物 二、填空题 1. 侵入性气孔的形成条件是当金属-铸型界面上气体压力p气＞ 金属液表面包括表面张力在内的反压力∑p，机械粘砂的形成条件是铸型中某个部位受到的金属液的压力P金＞渗入临界压力 。
一.绪论 1，材料成形工艺（有时也称材料成形技术），是将材料制造成所需形状及尺寸的毛坯或成品的所有加工方法或手段的总称。 2 成形方法的选择原则 1）适用性原则满足使用要求；适应成形加工性能。2）经济性原则获得最大的经济效益。3）与环境相宜原则环境保护问题，对环境友好。 3成形方法选择的主要依据 （1）产品功能及其结构、形状尺寸和使用要求等；2）产量；3）生产条件 铸造 1概念：铸造是将液态金属在重力或外力作用下充填到铸型腔中使之冷却、凝固，从而获得所需形状及尺寸的毛坯或零件的方法，所铸出的产品称为铸件。 金属液态成形金属液态成型近净形化生产 2 分类通常从铸型材料、充型和凝固等方面对铸造进行分类。 1）按铸型材料、充型和凝固条件铸造方法分为砂型铸造（用砂型作铸型在重力下充型和凝固的铸造方法）和特种铸造（在铸型材料、充型和凝固等方面与砂型铸造有显著差别的铸造方法的统称） 2）按液态合金充型和凝固条件铸造方法分为重力铸造（如砂型铸造、壳型铸造、陶瓷型铸造、熔模铸造、金属型铸造）和非重力铸造（如压力铸造、低压铸造、挤压铸造和离心铸造）。 3）按铸型材料铸造方法分为一次型铸造（如砂型铸造、壳型铸造和熔模铸造，铸型材料为非金属材料）和永久型铸造（如金属型铸造、压力铸造和低压铸造，铸型材料为金属材料）。 4特点 1）优点 （1）适用范围广合金种类、铸件的形状和大小及质量几乎不受限制； （2）铸件具有一定的尺寸精度通常比普通锻件高，熔模铸件可达到无加工余量；（3）成本较低原材料来源广，价格低廉；铸件与零件形状和尺寸相近，节省材料。2）缺点 （1）铸件晶粒粗大，组织疏松，易产生缩孔和气孔等缺陷； （2）铸件力学性能较低，尤其是冲击韧性较低； （3）生产工序多，铸件质量难以精确控制。
期末考试复习计划作文 篇一：期末考试复习计划作文光影似箭，岁月如梭。期末考试离我们越来越近了。想从期末考试中获得鲜花和掌声吗？想，那么，就请把握现在，决战期末。 “十年砺剑百日策马闯雄关，一朝试锋六月扬眉传佳音”，我坚信即使前方道路充满阴霾和坎坷，我们都必须勇敢面对！拿出破釜沉舟的勇气，坚持下去，成功必将属于我们自己！让我们肯定自己，超越自己，创造自己，让我们心中伴着信念，矢志不渝，带着希望而迈向辉煌！ 下面我就在未来半个月中，我们应该怎样调整好自己状态提以下几点建议： 第一，争分夺秒，提高效率。期末考试是对一学期来所学内容的全面考查，它所复盖的知识点多，能力要求也更高更全。这就需要我们花更多的时间来复习和记忆，我希望我们学生要珍惜这半个月的时间，坚持不懈。一方面要保质保量完成老师布置的复习题；另一方面还可以根据自己的情况作出合理安排。我们可以把所有的作业和测试卷拿出来整理，找出原来的错误，并分析错误的原因，再做一些同类的题目进行巩固。成绩优异的同学可以归纳方法，一题多解。学有困难的学生多注重基础知识，可以完成书本的练习题，举一反三。还要多向家长和老师寻求帮助，只有这样复习的效率就提高了。
第二，面对困难、不要泄气。在学习的过程中，难免会碰到一些难以解决的困难，但有时只要你换个角度去思考问题，也许就会豁然开朗。问题也将迎刃而解。 第三，平和心态，决胜千里外。同学们，临近考试，请你放下背上的包袱，用平和积极的心态，坦然的迎接考试，迎接梦想的飞翔。你可以思慕古人那种“不以物喜，不以己悲”的旷达胸襟，向往诗圣李白恃才傲物的豪迈情怀，艳羡毛泽东的“问苍茫大地，谁主沉浮”的高瞻远瞩。运筹帷幄，决胜千里之外；啸傲考场，人生处处精彩。 同学扪，考试的号角已经吹响，胜利的旋律在寰宇回荡，长风破浪正此时，直挂云帆济沧海，行动起来吧，我们一定会谱写自己的辉煌。相信自己吧，人间自有公道，付出就有回报，我们的成绩一定会步步高。 篇二：期末考试复习计划作文一眨眼，一学期又即将过去，紧张的期末考试又即将来临！期末考试对于学生来说，无疑是一个末日，因为考得好，家长表扬；考得不好，家长给你一顿“皮带炒肉丝”！所以，我要在期末阶段，认真复习！ 我还是先来分析一下优、缺点吧！在第一、二、三单元测试时，我每次都考出了高分，成绩名类前茅。我想这会和我上课认真、暂时的仔细有很大关系！可是好景不长，到了后来的考试中，成绩一直是中中等等，这可能是我审题不仔
铸造工艺学复习大纲 第一章砂型结构及其工作条件 1、型（芯）砂的组成：原砂+粘结剂+附加物。 2、砂型的结构：是具有一定强度的微孔-多孔体系，由原砂、粘接剂、附加物和微孔构成。 3、①原砂：硅砂SiO2等。骨干材料，占型砂总质量的82-99%。 ②粘结剂：粘土、无机化学粘结剂（水玻璃）、有机化学粘结剂（油、树脂）。以薄膜形式覆盖砂粒，使型砂具有必要的强度和韧性。按粘接力产生机制分为：物理固结、化学粘接和机械粘接。 ③附加物：改善型砂的工艺和使用性能。 4、原砂的作用：①提供必要的耐高温和热物理性能，以保证充型、冷却、凝固顺利，获得优质铸件。②提供众多孔隙，使砂型具有透气性、退让性。 5、铸型的工作条件： ①力学作用： 浇注时冲击、冲刷—影响铸件的形状、夹砂； 充型后浮力、静压力---变形、尺寸精度； 冷却收缩—铸件应力、变形。 ②热作用： 热辐射—铸型升温； 铸型内腔—气体压力升高，迁移。 ③物理作用：机械粘砂、铸渗等。 ④化学作用：粘结剂燃烧、分解；界面化学反应。 6、【传质】：一种物质在另一媒介物中传递。铸造工艺中常见的传质现象：湿型风干、烘干、水分蒸发、迁移、凝聚吹气硬化、有机粘结剂的燃烧、分解产生气体的扩散和铸件表面的合金化。 7、砂型表层的水分迁移：
8、【微观膨胀】：砂粒的膨胀能被湿粘土膜的收缩所抵消，仅减小孔隙而不引起砂型尺寸变化。 9、膨胀缺陷：夹砂结疤、鼠尾、沟槽。控制热湿拉强度是控制夹砂结疤类缺陷的关键。备注：夹砂等缺陷原因有两个：①水分迁移；②砂粒膨胀。 10、液态金属的冲刷及其造成的缺陷：砂眼、抬箱和跑火、偏芯及形状不合格。 11、气体和侵入性气孔主要成分：H2、N2、CO、CO2、O2。CO/CO2 是表征铸型气氛还原性的标志。 12、【反应性气孔】金属与铸型、金属与溶渣或金属液内某些元素、化合物之间发生反应形成的气孔。反应性气孔来源：①水蒸气与合金成分的反应；②型砂组分的分解；③固体碳的燃烧及气化反应。其形成机理：CO核心说、H2核心说。 13、粘砂分机械粘砂和化学粘砂两大类。机械粘砂为型砂与金属的机械混合物；化学粘砂又称为烧结粘砂，主要发生在大型铸钢件。 第二篇砂型和砂芯的制造第一章湿型 1、粘土型砂据合型和浇注状态可分为：湿型（湿砂型或潮型）——砂型不烘干，直接浇；干型——合型和浇注前送窑烘干；表面烘干型——型腔表层烘干一定深度。 2、粘土型砂按造型可分为：面砂、背砂和单一砂。 3、湿型铸造法基本特点：型（芯）无需烘干，不存在硬化过程。 主要优点：①生产灵活，效率高，成本低，周期短；②易实现机械化和自动化；③省烘干设备、燃料、电力及空间；④砂箱使用寿命长；⑤容易落砂。 主要缺点：易夹砂结疤、粘砂、气孔、砂眼、胀砂等。 4、型（芯）砂应具备的性能：①造型、制芯和合型阶段：湿度、流动性、强度、可塑性、韧性、不粘模性； ②铸件浇注、冷却、落砂、清理阶段：耐火度、透气性、发气量、退让性、溃散性。 5、铸造用原砂基本性能：含泥量（原砂中直径小于20μm的细颗粒的含量）、颗粒组成（筛分法）、颗粒形状（圆形、钝角形、尖角形三种，用符号“○”、“□”、“△”表示。）
铸造工艺学． 一、名词解释铸造将金属熔化成液态在砂型、：采用熔炼方法，陶瓷型、金属型等铸型中直接成形的加工方法。
铸造工艺学：是研究铸件成形方法的一门学科，铸型材料和铸造包括铸造工艺方案及参数设计、合金熔体充型的过程及方法、铸型及芯的制造、原理与浇注系统设计、补缩 系统原理及设计。技术审查：生产条件是否能满审查零件工艺性、足铸造零件的规模、精度要求和技术要求。零件的工艺性：零件的结构是否合理如铸件壁厚铸件壁厚度是 否大于最小壁厚，分布是否合理、薄厚壁是否均匀的联结处的联结方式是否合理，过渡，
拐角处是否圆角过渡，是否利于起模，是否有利于清砂。浇注位置：浇注时铸件在铸型中所处的具体位置。铸造工艺参数：具体 包指需要确定的工艺数据，括铸造线收缩率、机械加工余量、拔模斜度、最小铸出尺寸、工艺补正量、分型负数、分芯负数和反变 形量。:铸造线收缩率指铸件在凝固过程中 所产生的长L-L度方面的缩小，表达式为件模?％?100?L模2 机械加工余量：指在铸件加工表面上留出的，准备切去的铸件表层厚度。往往和铸件尺寸公差配合使用。加工余量值由两部分构成，一部分是尺
寸公差CT值，另一部分为要求的铸件机械加工余量RMA值。 起模斜度：为了利于起模或脱芯，在模样或芯盒的出模方向设有一定的斜度，以避免损坏铸型和芯子。 最小铸出孔及槽：对于一些较小的孔和槽，如果采用铸造方法生成，往往会产生问题，如：精度、粘砂，有时铸出的孔和槽产生偏差后再用机加工方法校正反而不如直接铸 死再进行机加工，故通常采用的方法是不将
较小的孔和槽铸出。 工艺补正量：有时模样和芯盒的尺寸准确无误，但是铸出工件的尺寸仍不符合图样要求，对于这种情况通常采用工艺补正的方法解决。 分型负数：分型面在制造过程中往往因为修整、烘烤等原因以及防止跑火在合箱时在分型面上铺垫的石棉绳、泥条或油灰条等，这样在分型面处增加了铸件尺寸，为了保证铸件尺寸精度，通常采用在分型面处减去一定的模样尺寸。通常与铸件大小、工艺习惯以及铺垫材料有关。 3 反变形量：铸件在造型以及成形过程中发生翘在工艺设计曲、收缩等现象使得铸件产生变形。使得铸件在成形后时，需要设置一个反变形量，