φ6250mm土压平衡盾构
型号ZTE6250
技术规格书
黑龙江科技大学
王龙
2020年9月
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目录
第一章工程地质概况 .................................................................................................. - 4 -
1.1工程概况....................................................................................................................................... - 4 -
1.2工程地质....................................................................................................................................... - 4 -
1.3水文地质....................................................................................................................................... - 5 - 第二章设计依据及标准............................................................................................... - 6 -第三章盾构构造与配置............................................................................................. - 12 -1.概述 (12)
1.1 选型原则与方法........................................................................................................................ - 12 -
1.2 土压平衡盾构的地层适应性.................................................................................................... - 12 -
1.3 土压平衡盾构总体设计............................................................................................................ - 14 -
2.刀盘 (17)
2.1 刀盘概述.................................................................................................................................... - 17 -
2.2 刀盘钢结构及耐磨保护............................................................................................................ - 18 -
2.3 刀具............................................................................................................................................ - 19 -
2.4 刀具布置.................................................................................................................................... - 23 -
2.5 磨损检测装置............................................................................................................................ - 23 -
2.6 回转接头.................................................................................................................................... - 24 -
3.盾体 (25)
3.1 前盾............................................................................................................................................ - 25 -
3.2 中盾............................................................................................................................................ - 27 -
3.3 超前注浆.................................................................................................................................... - 27 -
3.4 推进系统.................................................................................................................................... - 28 -
3.5 铰接系统.................................................................................................................................... - 29 -
3.6 盾尾............................................................................................................................................ - 30 -
3.7 防涌门........................................................................................................................................ - 32 -
3.8 人舱............................................................................................................................................ - 33 -
4.主驱动 (36)
4.1 概述............................................................................................................................................ - 36 -
4.2 驱动系统.................................................................................................................................... - 36 -
4.3 密封系统.................................................................................................................................... - 37 -
4.4 润滑系统.................................................................................................................................... - 38 -
4.5 安全设置.................................................................................................................................... - 38 -
5.管片拼装机 (39)
5.1 概述............................................................................................................................................ - 39 -
5.3 安全保护.................................................................................................................................... - 40 -
5.4 管片吊运系统............................................................................................................................ - 41 -
6.螺旋输送机系统 (42)
6.1 螺旋输送机驱动........................................................................................................................ - 42 -
6.2 密封及润滑................................................................................................................................ - 43 -
7.皮带输送机 (43)
8.同步注浆系统 (44)
9.水系统 (44)
9.1 冷却回路和工业用水................................................................................................................ - 44 -
9.2 排水系统.................................................................................................................................... - 45 -
10.碴土改良系统 (45)
10.1 泡沫系统.................................................................................................................................. - 45 -
10.2 膨润土系统.............................................................................................................................. - 46 -
11.压缩空气系统 (47)
11.1 概述.......................................................................................................................................... - 47 -
11.2 空压机设备.............................................................................................................................. - 48 -
11.3 土仓调压.................................................................................................................................. - 48 -
12.通风系统 (48)
13.注脂系统 (49)
13.1油脂集中润滑系统................................................................................................................... - 49 -
13.2 HBW油脂密封系统.................................................................................................................. - 49 -
13.3 盾尾油脂密封系统.................................................................................................................. - 50 -
14.自动导向系统 (50)
15.后配套系统 (51)
16.液压系统 (53)
17.电气系统 (54)
17.1 变压器...................................................................................................................................... - 54 -
17.2 无功补偿.................................................................................................................................. - 54 -
17.3 变频驱动系统.......................................................................................................................... - 54 -
17.4 控制系统.................................................................................................................................. - 56 -
17.5 数据采集、监控、通讯系统.................................................................................................. - 57 -
17.6 安全.......................................................................................................................................... - 58 -
17.7 照明.......................................................................................................................................... - 58 -
17.8 电压.......................................................................................................................................... - 58 -
17.9 接地.......................................................................................................................................... - 59 - 第三章技术参数........................................................................................................ - 60 -
2主驱动扭矩曲线图 (78)
3盾构设备的主要部件供应商 (79)
- 60 -
工程地质概况
1.1工程概况
xx地铁1号线xx段xx路~xx路站区间，线路由xx路站出发由北向南，沿规划xx 大道敷设，最终到达xx路站。区间长度317.071m。计划盾构机自xx路站出发，至xx 路站调头，而后返回至xx路站接收。
xx路站~xx路站区间线路由xx路站出发由北向南，沿规划xx大道敷设，最终到达xx路站。区间长度582.911m。计划盾构机自xx路站出发，至xx路站调头，而后返回至xx路站接收。
1.2工程地质
xx地区地层发育不全，除东部变质岩出露外，xx盆地巨厚的陆相碎屑沉积，侏罗系、白垩系至第三系“红层”厚达数千米。岩性为泥岩、砂岩。上部大部分为上更新统、全新统粘土层覆盖，局部有火山岩出露。
本标段线路地形基本平坦，总体地势为自北向南逐渐降低，自然地面标高在
8.94~12.48m之间。区间隧道穿越粘土③层，其工程特征详细如下：
粘土③层：灰黄色~黄褐色，硬塑~可塑，中压缩性，含铁锰结核，局部铁锰结核富集，切面光滑、有光泽，干强度高，该层连续分布。
粉质粘土③1层：灰黄色，硬塑~可塑，中压缩性，含少量铁锰结核，切面较光滑、稍有光泽，干强度中等，该层透镜体形式分布。
区间沿线分布的特殊性岩土主要包括膨胀土。
1.3水文地质
地下水类型为上层滞水（一），水位埋深 2.50m，水位标高为9.41m，观测时间为2010年8月，含水土层主要为粉质粘土填土①层。
设计依据及标准
本规格书是根据本工程所提供的设计条件及地质条件所设计的，并依据以下通用标准进行设计
GB9969.1-1998 工业产品使用说明书
JGJ46-1988 施工现场临时用电安全技术规范
GBl6179—1996 安全标志使用导则
GB／T15706．1—1995 机械安全基本概念与设计通则第1部分：基本术语、方法学
GB／T15706. 2—1995 机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则与规范GBl6754—1997 机械安全急停设计原则
GB／T16855．1—1997 机械安全控制系统有关安全部件第1部分设计通则
GB／T17888．2—1999 机械安全进入机器和工业设备的固定设施第2部分：工作平台和通道
GB／T17888．3—1999 机械安全进入机器和工业设备的固定设施第3部分：楼梯、阶梯和护栏
GB／T17888．4—1999 机械安全进入机器和工业设备的固定设施第4部分：固定式直梯
GBl8209．1—2000 机械安全指示、标志和操作第l部分：关于视觉、听觉和触觉信号的要求
GBl8209．2—2000 机械安全指示、标志和操作第2部分：标志要求
GBl7945—2000 消防应急灯具
GBl3495—1992 消防安全标志
GBl5630—1995 消防安全标志设置要求
GB6070—1985 起重机械安全规程
GBl2158—1990 防止静电事故通用导则
GB2894-2008 安全标志及使用导则
GB15052-1994 起重机械危险部位与标志
GB15630-1995 消防安全标志设置要求
JB6028-1998 工程机械安全标志和危险图示通则
GB/T16710.1-1996工程机械噪声限值
GB/T17771-1999 土方机械落物保护结构实验室试验和性能要求
GB/T3096－93 城市区域环境噪声标准
NAS1638污染等级标准
GB50150-1991 电气装置安装工程电气设备交接试验标准
GB50168-1992 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范
GB50169-1992 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范
GB50170-1992 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范
GB50171-1992 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GBJ149-1990 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范
GB 3811-83起重机设计规范
CG/T 284-2008 φ5m-φ7m土压平衡盾构机标准（软土）
DG/T08-2063-2009 地铁土压平衡盾构机技术规程
GB50446-2008 盾构法隧道施工与验收规范
GB50157-1999 地铁设计规范
GB50299-1999 地下隧道工程施工与验收规范
GB50308 1999 地下铁道轻轨交通工程测量规范
中华人民共和国《安全生产法》
GB16379-1999中华人民共和国《职业卫生标准》
《机械设计手册》化学工业出版社第五版
《重型机械标准》2007版
GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范
GB/T 11345超声波探伤方法和探伤标准
GB4028-1993 外壳防护等级（IP代码）
GB4205-2003 人机界面（MMI）—操作规则
GB50017-2003 钢结构设计规范
GB/T987-1991 带式输送机基本参数与尺寸
GB/T9129-2003 管法兰连接用非金属平垫片技术条件JB4730-94 压力容器无损检测
GB7734-87 复合钢板超声波探伤方法
GB/T8162-1999 结构用无缝钢管
JB/T5000.12-1998 涂装通用技术条件
JB/T5943-91 焊接件通用技术条件
GB50052－95 供配电系统设计规范
GB50055－93 通用用电设备配电设计规范
GB/T2900.18-1992 电工术语低压电器
GB755—2000 旋转电机定额和性能
GB5959.1-86 电热设备的安全通用要求
GB/T4942.2—1993 低压电器外壳防护等级
GB/T7935—1987 液压元件通用技术条件
GB/T10595-1989 带式输送机技术条件
GB/T13869—1992 用电安全导则
GB/T14048.1-2000 低压开关设备和控制设备总则
GB/T2423.3－93 电工电子产品基本环境试验规程
GB2681－81 电工成套装置中的导线颜色
GB2682－81 电工成套装置中的指示灯和按钮的颜色
GB/T4728-1996 电气简图用图形符号
GB4798-90 电工电子产品应用环境条件
GB/T17468-1998 电力变压器选用导则
GB/T18268-2000 测量、控制和实验室用的电设备电磁兼容性要求
GB/T18858.1-2002 低压开关设备和控制设备控制器—设备接口（CDI）第1部分：总则
GB/T18858.2-2002 低压开关设备和控制设备控制器－设备接口（CDI）第2部分：执行器传感器接口（AS-I）
GB/T18858.3-2002 低压开关设备和控制设备控制器—设备接口（CDI）第3部分：DeviceNet
GB7835-87 液压元件通用技术条件
GB/T8163-1999 输送流体用无缝钢管
JB/T10205-2000 液压缸技术条件
GB5860-86 液压快换接头尺寸和要求
GB/T3766—2001 液压系统通用技术条件
GB/T2878－93 液压元件螺纹连接油口型式和尺寸
GB2879－86 液压缸活塞和活塞杆动密封沟槽型式、尺寸和公差GB443－89 润滑油产品标准
盾构构造与配置
1.概述
1.1 选型原则与方法
详细分析xx地铁1号线xx段地质和水文地质条件，结合施工单位要求，参考国内外已有的类似盾构工程经验，遵循安全可靠、适用、先进、经济、环保的原则进行总体方案设计，充分满足业主与施工单位对盾构各项技术性能指标和经济指标的综合要求，确保盾构安全、高效、优质及环保施工。
1.2 土压平衡盾构的地层适应性
一般说来，土压平衡技术（EPB 盾构）适合在含有足够的细颗粒软土地层里开挖隧道。开挖室和螺旋输送机里的混合土应呈现塑性。比较理想的颗粒尺寸的地层包括粘土、淤泥、砂以及砾石等，并且含有25-30%的水分（如下图）。然而，根据实际的地质状况，采用土压平衡盾构，要配备必要的渣土改良系统，充分改良渣土特性，以满足土压平衡盾构施工的需要。
盾构所穿越的地层中有各种不同直径及材质的管线，所以控制地表隆、陷值及隧道方向不超标尤为重要。土压平衡盾构的工作原理是通过控制土舱内已开挖渣土的压力（土舱压力），使之与刀盘前方的水土压力相平衡（水压＋土压），达到控制地表沉降的目的。通过采取辅助措施可使地表沉降值+1cm、-3cm范围内，隧道轴线控制在上、下、左、右3cm的范围内。同时通过渣土改良使得渣土具有所要求的止水性、流动性与塑性，以便于土舱压力的控制及排土的目的。
粒径分布参数与盾构选型关系示意图
利用被开挖的渣土作为支承的方式可以更好地控制地表的沉降。开挖室里固体混合物（约占容积 70%以上）的巨大惯性可以阻止渣土量异常变化引起的压力变化。这种惯性能起到稳定压力变化的效果。
如果地质条件良好（刀盘前方稳定、低水压）盾构可以快速转换成敞开模式，在大气压力下掘进，由于没有反压力，通常在这种情况下能够达到最佳的掘进速度。
1.3 土压平衡盾构总体设计
土压平衡式盾构是我国大多数城市地铁隧道施工的主要盾构类型，通过加强刀盘耐磨设计、优化刀具配置与布局、配置先进的碴土改良与可靠的关键部件密封与润滑等设计手段，大幅度拓展了土压平衡盾构的应用范围，根据土压平衡盾构的设备配置、功能布局及结构型式该设备能够适应的工程地质类型主要有软土（包括可塑粘土层、硬塑粘土层粘土、淤泥等）地层、砂层（粉砂、细砂、中粗砂层）、砾石层、卵石层、硬度不超过50MPa的岩层及软硬不均的复合地质等。同时设备配备有足够的扭矩及推力储备，适应在复合地层中掘进扭矩和推力的需求；配备密封性能较好的后部驱动单闸门螺旋结构，可在富水、涌水地段施工时可有效地防止喷涌
发生。
复合式土压平衡盾构总体设计方案主要针对xx地铁1号线xx段相应施工区间工程地质和水文条件，重点在以下几个方面进行设计和考虑：
（1）总体功能与布局：具备隧道开挖、排土与管片衬砌三大主要功能和碴土改良、同步注浆、油脂润滑与密封、通风与冷却、气体保压、物料运输、姿态控制、数据采集八大辅助功能；具备敞开式、半敞开式和封闭式掘进模式,盾构总体布局充分考虑人机工程学和模块化设计，满足盾构始发、快速过站、洞内拆机及改造维修的便利性要求，整机寿命不小于10km。
（2）刀盘：刀盘型式为复合式（4辐条+4面板），开口率约45%，采用优质高强度钢板和耐磨材料焊接，本标段刀盘配置鱼尾中心刀、切刀、贝壳刀等，可提高刀盘在软土地层的适应性，同时刀盘具备磨损检测与超挖功能。
（3）主驱动：大扭矩液压驱动，最大扭矩6300kNm，主轴承采用原装进口高可靠性三排圆柱滚子轴承，轴承寿命大于10000小时, 密封设计承压能力4.5bar，无级调速。
（4）螺旋输送机：设计最大排土能力350m3/h,满足盾构最大推进速度下的碴土输送；后部液压马达驱动，空心轴设计，提高了驱动轴刚度，降低了驱动阻力；采用精湛的螺旋叶片制作工艺和优质的耐磨材料，确保掘进效率和施工安全。
（5）碴土改良：碴土改良是复合式土压平衡盾构的重要功能，通过向碴土注入泡沫、膨润土或水等添加剂，增加碴土的流动性，降低碴土的透水性，达到堵水、减磨、降扭及保压的效果，对平衡、维持开挖面的稳定有重要作用。刀盘上布置有6个注入口，土舱隔板上分布有4个注入口，螺旋输送机共分布有8个注入口。
（6）土压控制：土压控制是保持隧道开挖面稳定、控制地表沉降的主要手段，通过土舱隔板和螺旋输送机上安装土压传感器，利用总线控制技术与PID控制算法，并配合地面测量数据对比，实现对土舱压力实时监测与调整，正常施工情况下满足地面最小沉降量控制目标要求。
（7）盾构转弯半径和爬坡能力：通过合理的设计盾体长度、盾尾间隙、铰接油缸行程等参数，精确控制盾构推进系统和铰接系统相互配合动作，满足盾构最小转弯半径250m和爬坡能力≥30‰的施工要求。
2.刀盘
2.1 刀盘概述
为了满足该标段隧道工程的地质要求，对刀盘做了针对性的设计，刀盘主要特点如下：
?复合型刀盘可以提供对工作面的机械支撑；
?刀盘体结构由4个主辐条以及4个面板组成；
?刀盘可实现双向旋转（左/右）；
?为适应该工程地质条件，对刀具进行了有针对性的加强设计；
?所有可拆式刀具可以从刀盘背面进行更换；
?鱼尾中心刀、切刀、边缘刮刀、贝壳刀、保径刀、导流刀的刀具组合对隧道掌子面进行全断面切削。
?刀盘面板和刀盘外缘焊有耐磨Hardox钢板，提高了刀盘的整体耐磨性能；
?刀盘具有除中心大开口外还有16个渣土开口（8个主要的连续大开口以及8辅助小开口）；
?刀盘渣土开口设计为锥形结构有利于渣土顺畅流入开挖舱；
?大的刀盘开口率有利于渣土尽快流入开挖舱，减少渣土对刀盘、刀具的磨损（总开口率约45%）。
?六通道回转接头可提供六路单独的泡沫对渣土进行有效的改良。
2.2 刀盘钢结构及耐磨保护
刀盘钢结构采用通过质量检验的合格的Q345C材料制作，4个刀盘辐条由70mm的厚钢板拼焊成十字形箱体。
?刀盘整体强度满足本项目要求;
?刀盘整体刚度满足本项目要求；
?刀盘边缘采用倒角过渡以防止渣土堆积；
刀盘面板及刀盘外缘等易磨损区域，通过以下措施提高刀盘钢结构的耐磨性能：
MG150～160/368～390-WD 电牵引采煤机技术规格书 二0一三年七月六日
MG150～160/368～390-WD 电牵引采煤机技术要求 一、主要技术参数： 1、型号： MG150～160／368～390-WD； 2、采高： 1.6～3m； 3、适应倾角：≤45° 4、煤层硬度： f=3-4； 5、电压等级： 1140V； 6、摇臂回转中心距： 5710mm； 7、过煤高度： 505mm； 8、中部最大卧底量： 180mm； 9、调速方式：机载“一拖二”交流变频调速； 10、截深： 630mm； 11、滚筒直径： 1400mm；（配凯南麦特滚筒） 12、滚筒转速： 41r/min； 13、牵引方式齿轮—销轨式（销排间距126mm） 14、牵引力： 440KN； 15、牵引速度： 0-6-10m/min 16、控制系统：型号：DSP系统 17、喷雾及冷却： 喷雾方式：内、外喷雾 摇臂齿轮箱冷却：水冷 供水流量： 200L／min 供水压力： 6.3Mpa 18、调高系统： (1)、调高电机：
型号： YBRB-5.5S隔爆型三相异步电机(抚顺煤矿电机厂) 功率： 5.5-10kW 供电电压： 1140V 额定转速： 1438r／min 冷却方式：定子水套冷却 防护等级： IP54； 绝缘等级： H级； 19、电动机功率： (1)、主电机： 型号： YBCS4-150～160隔爆型三相异步电机(抚顺煤矿电机厂); 功率： 2×150～160KW； 供电电压： 1140V； 额定转速： 1472r／min； 冷却方式：定子水套冷却(许用压力3MPa)； 防护等级： IP54； 绝缘等级： H级； (2)、牵引电机： 型号：YBQYS4—25（30）隔爆型三相异步电机(抚顺煤矿电机厂)； 功率： 2×25—2×30KW； 供电电压： 1140V； 额定转速： 1450r／min； 冷却方式：定子水套冷却(许用压力3MPa)； 防护等级： IP54； 绝缘等级： F级； 20、机重：约25吨(不含电缆、开关、变频装置)； 21、机面高度：约1170mm； 二、配套设备
Eickhoff 艾柯夫 SL 500
TECHNICAL SPECIFICATION SHEARER LOADER 采煤机技术规格 Eickhoff SL 500 AC Shearer Loader General 艾柯夫SL 500交流采煤机整机 Machine Model型号Eickhoff SL 500 AC Total power installed总装机功率1815 kW V oltage电压 3.3 kV, + 10%, -20% Capacity (peak cutting) 产量（最高产量）3000 t/h* Cutting Power截割功率 2 x 750 kW Haulage Power牵引功率 2 x 90 kW Maximum haulage pull最大牵引力869 kN Maximum haulage speed最大牵引速度26.8 m/min Hydraulic Drive Power泵电机功率35 kW Lumpbreaker Power破碎功率100 kW Cutting height采高app. 约5250 mm Undercut depth卧底量app. 约510 mm Machine height from floor机身高度app. 约2153 mm Clearance for coal passing过煤口高度app. 约930 mm Distance between drum center两滚筒中心距13300 mm Distance between haulage (sprockets) 牵引齿轨轮间距6138 mm Cutting drum diameter滚筒直径2500 mm Cutting drum width滚筒宽度980 mm Cutting depth截深865 mm Drum speed滚筒转速28 r.p.m. Maximum cutability of mineral最大截割矿物硬度up to可达60 Mpa** Maximum cutability of dirt band最大截割夹矸硬度up to可达100 Mpa** Haulage system牵引系统Eicotrack 2000 or similar 销排系统或类似 Rack wheel齿轨轮Eicotrack 2000 or similar 销排系统或类似 Machine weight机器重量app. 约100 t Noise level噪音等级approx. 约80 dB (A) Face gradient in conveyor direction工作面纵向倾角< 10° without brakes 小于10°时不带制动器 max 17° with brakes (optional) . 最大17°. 带制动器（可选）Face gradient transverse to conveyer工作面横向倾角max 10°最大10° Technical Specification of Components 部件的技术规格 1. Ranging Arm摇臂 Quantity数量 2 Consisting of包括 Gearbox减速箱Type: helical gear train with 2-stage planetary gearbox 类型：直齿轮和2级行星减速机Gear ratio减速比53.4 Material材料Steel cast铸钢GS 10 MnMo
加油站升降机作业指导书 1 准备工作 1.1 操作者必须持证上岗（未有上岗证务必熟悉安全操作规程并经授权），熟悉设备的基本结构、性能和操作方法，操作时必须集中精神。 1.2 操作者必须配戴好劳动保护用品，必要时还需配戴安全帽。 1.3 操作前检查控制器、制动器、吊钩、钢丝绳、安全装置各部件润滑状态，并进行一次空载试验，检查起升机构和各运行机构工作状态。 2 操作规程 2.1 操作者务必与挂钩工配合好，调整挂钩到合适位置，待挂钩工将挂钩钩住须上吊的物件并确认挂牵后，向操作者发出信号进行操作。 2.2 操作者点动向上按钮，在物件离开地面0.5米时，挂钩工向操作者发出暂停信号，吊机停止后，
再次确认物件是否稳妥可靠，吊钩、钢丝绳状态是否正常。 2.3 挂钩工检查正常后离开安全栏区域并关闭防护栏，再次向操作者发出起吊信号。 2.4 操作者在起吊过程中，注意地面情况，阻止人员在防护栏内停留或通过。 2.5 下列情况不准起吊：被吊物件超载或重量不清；捆绑吊挂不牵，被吊物体有人或浮置物；工作场地昏暗；斜拉物体；易燃易爆物品。 2.6 不得利用限位装置、急停开关停车。空载下降吊钩不得落丢地面或物体上。 2.7 不准在运行过程中进行调整或维修。维修保养进必须切断电源并挂上警示标识牌。 2.8 开关电源前或工作中突然停电时，应将所有控制手柄扳回零位，起吊物件未放下操作者不得离开操作工作区。 3 注意事项
3.1 严禁超负荷吊运，不得将物件吊于半空中长时间悬挂。 3.2 吊物下严禁人员逗留或通过。 3.3 升降机周围应设置安全栏和警戒线，悬挂鲜明警示牌，严禁非工作人员进入。 3.4 注意钢丝绳滚筒的钢丝绳绕动状态，不可乱绕，同时下放吊钩时滚筒上的钢丝绳不得少于2圈的圈数。 3.5 吊物上升时严禁撞顶。 3.6 吊机运行时不得同时运行升降和水平移动操作，避免物件撞到安全栏致物件脱落地面发生危险。 3.7 严禁将吊机上的安全装置“人为短接”。 3.8 发现吊机有故障时，应立即将所吊物件放回地面，停止操作并向主管部门汇报情况。 4 维护保养 4.1 保持设备干净，操作区域内严禁乱堆放物品。 4.2 在安检期到之前进行续检工作。
标准文档 ★用于煤层厚度 1.3m～2.88m 的中厚煤层开采 ★液压调速，齿轮销轨行走 ★过载、过热等保护功能齐全 ★多点操作，使用方便 ★液压系统和机械传动系统设计裕度大，可靠性高 ★截割部电机装有离合装置和弹性扭矩轴, 提高了安全性 ★机面高度较低, 对于中厚偏薄煤层的开采有很好的适应性 ★窄机身设计，可与SGZ630/220型运输机配套主要特点： 1、液压牵引采煤机； 2 、适用于采高1.3-2.88m 中厚煤层综采或高档普采工作面； 3、可采较硬煤质。 使用范围： MG132/320-W系列采煤机用于采高 1.3-2.88m 中厚煤层综采或高档普采工作面，可采较硬煤质主要配套设备： 输送机：SGD630/220 SGD730/220; 支架：单体液压支柱、液压支架 技术参数：
MG80/200-BW系列采煤机 该机功率较大，机身短、窄、薄、对于薄煤层适应性大，是目前本公司及国内无链牵引最矮的机型，也是目前国内薄煤层多电机横向布置采煤机的最矮、最小机型。 采用多电机横向布置，抽屉式安装，机械传动系统各自独立， 马达和油缸外置便于维护、检修；机身主体为一个箱体，无对接 面，避免了以往采煤机对接螺栓松动问题。因此故障点，漏油点 少，故障率低。 本机无底托架，从而加大了机身下面的过煤高度。液压锁和油缸进 行分体设计，便于故障查找，维护和更换。 主泵和马达富裕系数较大，液压外配套件选用国内厂家的名牌产 品，可靠性高。 牵引末级采用两级双浮动行星传动。结构紧凑、体积小。 采用弯摇臂设计，加大过煤空间，提高装煤效果。 行走箱内的行走轮，采用了特殊滑动轴承，提高了可靠性。两截割电机设有机械离合装置，检修安全方便。 将管路尽可能布置在机壳内部，使胶管的防护性好，整机无护罩。导向滑靴采用分体式，便于更换。 电气系统设有过热、过流保护装置，保护齐全。 该机中间和两端都设有手把和按钮，可实现多点控制便于操作。 采煤机型号 MG80/200-BW 采高（m）076～1.4 截深（m）0.63; 0.7; 0.8 适应倾角≤30° 滚筒直径（m）0.76;0.8;0.85; 0.9; 1.0 滚筒转数（r/min ）90 摇臂长度（mm）1406 摇臂摆动中心距（mm）3800 牵引力（KN）150 牵引速度（m/min）0～5 牵引型式液压无链牵引
交换机性能参数测试操作手册 文档编号： 版本：1.1 日期：2005-8-7
一、目的 为了便于以后用SMB来测试交换机的相关性能的操作，特地撰写了该测试操作手册，给大家提供参考。 二、测试范围 该手册可用于用SMB对二层、三层交换机的性能测试。性能具体分为rfc 2544提及的吞吐量（Throughput）、延迟（Latency）、丢包率（Packet Loss）、背靠背（Back-to-back）四个主要指标和rfc 2889涉及到的转发能力（Forwarding）、拥塞控制（Congestion Control）包括线头阻塞（HOLB）和背压（Backpressure）、地址深度（Address Caching）、地址学习（Address Learning）、错误帧处理能力（Error Filting）、广播转发能力（Broadcast forwarding）、广播延迟（Broadcast Latency）以及Forward Pressure 能力的八个性能指标。 Rfc2544性能指标是利用Smartbits Application软件来测试的，rfc2889涉及的性能指标是用AST软件来测试的。 下面将以自研产品S3448型交换机（48口）为例，分别对上面列的性能指标的测试进行操作说明。 三、性能测试 3.1 测试硬件设备 1. S3448交换机一台； 2. SMB6000B一台； 3. PC机一台，并安装Smartbits Application和AST软件。 4. 线缆若干。 3.2 软件设备 Smartbits Application软件； AST软件。
操作规程编号：YTO-FS-PD107 升降机操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD107 2 / 2 升降机操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1.初次使用要认真检查液压，电气系统，确保无渗漏或线路无松动后方可使用。 2.支腿应牢固支撑在坚固地面上，必要时候可使用枕木将平台面调到水平。 3.长时间不使用的平台，应空运1-3次后再加载作业。 4.载荷的重心在台面的中心位置。 5.工作台护栏的活动门关牢后方可作业。 接通电源，按起升按钮，起升过程中可随时按停止按钮，工作完毕，按下降按钮。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
MG250/601-WD型采煤机技术参数及特点 一.技术参数 1．采高范围：1.6-2.9m 2．截深：660mm 3．适应倾角：≤40° 4．煤层硬度：f=3～3.5 5．牵引方式：无链牵引、摆线轮销轨式，节距125mm 6．牵引速度：0～9.0m/min 7．牵引力：490kN 8．滚筒直径：Φ1400mm 9．装机功率：601kW(250×2+45×2+11) 10．灭尘方式：内、外喷雾 11．电压等级：1140V 隔爆等级Exdi 12．设计生产能力：1436 t/h 13．机面高度：1096mm 14．滚筒转速：46.3 r/min 15．摇臂长度：2055.05mm 16．摇臂摆动中心距：6700mm 17．机器重量：～36t 二．主要特点： 1、整机为无底托架积木式组合结构。各部件之间为干式对接，完全避免了各大部件之间的漏油问题。机身三大部件之间使用高强度液压螺母配长短丝杠和高强度T形螺栓以及两个Φ150定位销连接和紧固，提高了大部件之间联接的可靠性。 2、截割电机、牵引电机的启动、停止等操作采用旋转开关控制外，其余控制如牵引速度调整、方向设定、左右摇臂的升降，急停等操作均由设在机身两端的操作站进行控制，操作简单、方便。 3、所有电机横向布置。机械传动都是直齿传动。电机、行走箱驱动轮等组件均可从老塘侧抽出。故传动效率高，容易安装和维护。 4、液压系统设置合理，采用高低压分开，集成阀块结构，使系统压力稳定，连接可靠；经常调整的阀设在液压箱体外，便于检修和更换；液压元件全部选用专业厂家的名牌产品，如双联齿轮泵CBK1012/4-318R，性能稳定，技术可靠。
升降机操作规程 施工升降机安全操作规程 1、升降机操作人员必须经过培训,熟悉各个零部件的性能及操作技术,严禁无 证操作. 2、当升降机顶部风速超过20m/s(6级大风)时,以及恶劣气候下,不能开动升降 机. 3、升降机基础不允许有积水. 4、保持吊笼内的清洁. 5、确保吊笼装载未超过其额定重量. 6、吊笼运行时,严禁开门或将手及物品伸出笼外. 7、吊笼启动前要提醒所有人员注意,运行中若发现异常情况应立即按下急 停按钮. 8、吊笼在下班后应停靠在地面,并切断供电电源. 9、如升降机出现任何非正常情况,务必及时通知有关维修人员,绝不允许非维 修人员随意乱动. 10、严禁酒后操作 11、安装情况下,必须采用笼顶操作,戴好安全帽,穿防滑软底胶鞋并系好安全 带. 12、必须按要求定期进行检查,保养及做坠落试验. 13、每次检修电路,必须切断主电源,停机10分钟后才能检修. 14、断电后,若要重新使用升降机运行,应先按启动按钮,接通主电源后,至少3 分钟后才能重新启动.
15、升降机结构.电动机和电器设备的金属外壳均应接地,接地电阻不超过4Ω: 安装安全要求 1、安装场地应清洁干净,并用标志杆等围起来,禁止非工作人员入内; 2、防止 安装地点上方掉落物体,必要时加安全网; 3、安装过程中必须有专人负责统一指挥; 4、吊笼上的零部件必须设置平稳,不得露出安全围栏外; 5、利用吊臂进行安装时,不允许超载,吊臂只可用来安装和拆装升降机零部件, 不得作其他用途; 6、吊臂上有悬挂物时,不得开动升降机; 7、安装作业人员应按高空作业的安全要求,包括必须戴安全帽,系安全带,穿防 滑鞋等,不要穿过于宽松的衣服,应穿工作服,以免被卷入运行部件中,发生安全事故8、升降机运行时,应首先保证接地装置与升降机金属结构联通,接地电阻?4Ω: 9、禁止夜间或酒后安装作业 10、升降机运行时,人员的头,手绝不能露出安全围栏外; 11、开升降机时,必须将操作盒拿到吊笼顶部,绝不允许在吊笼内操作 12、安 装运行时,必须按升降机额定安装载重,不允许超载运行. 13、如果有人在导轨架上或附着架上工作时,绝不允许开动升降机,当吊笼运行时,严禁进入围栏内; 14、雷雨天、雪天或风速超过13m/s的恶劣天气,不能进行安装作业; 15、切 勿忘记拧紧标准节及附墙架的联结螺栓; 16、吊笼启动前,应先进行全面检查,消除所有不安全隐患; 17、安装完毕后,应按《润滑部位表》要求进行润滑. 操作方法 1、将外笼电源箱上的总电源开关置于“ON”;
采煤机大修技术要求 一、总体要求： 1.全面解体对各部件进行清洗、检查、除锈、喷漆，对变形结构件进行整 形、附焊、加固。 2.按出厂标准更换全部轴承及关节轴套，(按出厂标准配相应的进口轴 承)，各类密封件、油封等，螺栓销、键、挡圈、堵头、直通、弯头等 都达到出厂标准。高压胶管全部更换，达到出厂标准。 3.对采煤机冷却喷雾系统，液压系统进行检修，使之达到出厂标准，滚筒 内喷雾系统做1.5倍额定压力耐压实验。 4.采煤机电机按电气设备维修标准进行检修标准进行检修，更换密封及轴 承并加油，处理绕阻绝缘，处理防爆面达到国标防爆要求，各类保护按 出厂合格要求进行配置。 5.采煤机滚筒进行补焊，开焊的加以更新焊接，齿座变形的内孔变旷的、 坏松动的加以更换，叶片有水道开焊，修复到喷雾要求，喷嘴的丝孔要 求达到正常使用标准，叶片的加固区用堆焊方法加固，堆焊不少于5mm， 更换齿座与出厂的角度相同。检修水道并达到完好。 6.对液压元件拆检修复，液压系统按规定要求调定各阀组的动作压力，油 缸拆解清洗，更换密封，并根据需要对缸体进行刷度处理，检查完做密 封性能实验。 7.对于不需要更换而采用补焊、堆焊方法修复的零部件，及采用电镀、刷 镀及热喷涂修复工艺可恢复的零部件，液压元件，主泵马达，液压锁安 全阀，各类轴承一律进行修复，保证修复后同心度，和各形位公差符合 原设计要求。 8.采煤机破碎机电机更换为180KW电机，破碎机油缸改为上置，采煤机上 护板整形，护板固定座加固。 9.煤机上的PLC改为日本三菱产品，控制系统按甲方技术要求重新设计， 甲方确认后执行，控制电缆、动力电缆要全部更换。 10.各种机械零件及电器元件的选择应和原采煤机一样或高于原标准。 11.组装后要完成整机测试，验收时提供维修报告、测试报告等技术资料。
升降机操作规程 一、相关规程 1、使用升降机平台必须配置经过专门培训，考试合格，持证上岗的专业操作人员。 2、移动式升降机平台在使用前要认真检查液压、电器系统，无渗漏或裸露现象，各处联接件及紧固件无松动后方可使用。 3、支撑是升降平台操作的一项重要准备工作，以抽到黑红分界线为宜，尽可能获得支承面积，调整支腿高度，应选择平整的地面（以行走轮将要离开地面为准），如地基松软或起伏不平，必须用枕木垫实后，才可进行工作。 4、移动式升降机平台一般应先起下臂，再起中臂，较后起上臂。在升降平台回转操作过程中，必须在下臂起升一定高度后方可进行回转，回转应缓慢，同时注意剪臂及平台对各设备的距离是否满足安全需要。 5、工作平台上的操作人员应佩带安全带，在带电区域工作时，应将车体按规定进行接地，接通电源，启动电机，作空载升降，检查液压系统正常后再载负荷使用。升降平台登高作业应由工作负责人进行指挥，负责人应按照标准规定信号与升降平台操作工进行联系。发出的信号必须清楚、准确。如工作时有异常响声，应立即停机检查，以免造成设备和人员伤害。 6、升降平台作业前，工作负责人应向操作人员，进行技术和安全交待，内容应包括：工作内容及要求；安全注意事项及危险点；
人员分工情况及责任范围。工作负责人除要对车况和操作人员进行检查以外，还要负责查看地形环境、起降是否符合安全技术措施的要求或事先制定的工作方案，如有出入，则应制定出相应的措施后方能开始工作。 7、载荷的重心应尽量处于工作台面的中心位置。防护栏杆两端活动门应关牢锁死后方可作业。对于升降台应严格根据其规定的承载量工作，超载工作可能导致人员和设备损伤。 8、升降台使用过程中在上升和下降过程中严禁作业人员走动、摇晃。 9、工作完毕后，应降下平台，切断电源，并收拢支腿，将平台推放与指定位置。 10、移动式升降机平台操作人员必须按照机械设备的保养规定，设备出厂时已经严格调试，任意调整调压阀，会使系统非正常运行。非专业人员不得任意调整调压阀。工作人员在执行各项检查和保养后方可启动升降平台，工作前应检查升降平台车的工作范围，清除妨碍升降平台车回转及行走的障碍物。 二、安全操作注意事项： 1、禁止支腿没有支撑或支撑不到位情况下的高空作业。 2、禁止升降台在移动时进行高空作业。 3、禁止需带电操作的高空作业。 4、禁止超过额定载荷下的高空作业。
交换机技术指标要求 1、汇聚交换机数量1台 基本需求"交换容量≥2.5Tbps，包转发率≥1000Mpps 官网存在多个指标时以小的值为准； 支持48个万兆SFP+端口，2个40G QSFP+端口，扩展后最大可支持6个40G QSFP+端口； 支持可插拔的双电源" 端口能力支持10GE端口转发时延<1μs，签订合同前提供权威第三方测试报告备查 二层功能支持4K个VLAN，支持Guest VLAN、Voice VLAN，支持基于MAC/协议/IP子网/策略/端口的VLAN 三层功能支持静态路由、RIP V1/2、OSPF、IS-IS、BGP、RIPng、OSPFv3、BGP4+、ISISv6 VxLAN 支持VxLAN功能，支持VxLAN二层网关、三层网关，支持BGP EVPN，实现自动建立隧道，提供权威第三方测试报告 MPLS 支持MPLS L3VPN、MPLS L2VPN(VPLS/VLL)、MPLS-TE、MPLS QoS，签订合同前提供权威第三方测试报告备查 虚拟化"支持堆叠，支持堆叠单向带宽≥240G，签订合同前提供权威第三方测试报告备查； 支持纵向虚拟化，作为父节点管理纵向子节点，作为纵向子节点零配置即插即用提供权威第三方测试报告; 管理维护支持SNMPv1/v2c/v3、网管系统、WEB网管特性 安全性支持CPU保护功能，签订合同前提供权威第三方测试报告备查 资质与服务"具备工信部入网证，检测报告； 提供三年原厂质保; 2、接入交换机数量4台 基本需求"交换容量≥336Gbps，包转发率≥100Mpps，官网存在多个指标时以小的值为准； 24个千兆电口，4个万兆SFP口" 设备开局支持标准USB接口，便于U盘快速开局 二层功能"支持MAC地址≥16K，支持ARP表项≥2K，签订合同前提供权威第三方测试报告备查； 支持4K个VLAN" 三层功能"支持RIP、RIPng、OSPF，签订合同前提供权威第三方测试报告备查； 支持IPv4 FIB表项≥4K，签订合同前提供权威第三方测试报告备查 虚拟化"支持智能堆叠，堆叠后逻辑上虚拟为一台设备，具有统一的表项和管理，堆叠系统通过多台成员设备之间冗余备份； 支持纵向虚拟化，作为纵向子节点零配置即插即用，签订合同前提供权威第三方测试报告备查 管理维护"支持SNMP V1/V2/V3、Telnet、SSHV2； 支持通过命令行、WEB网管、中文图形化配置软件等方式进行配置和管理" 节能支持能效以太网EEE，节能环保，签订合同前提供权威第三方测试报告备查 资质与服务"具备提供工信部入网证；检测报告 提供三年原厂质保; 3、模块以及辅材一批 提供所需交换机的所有万兆和千兆端口原厂模块，三年保修。以及所有辅材 投标设备厂商拥有成熟的软件研发能力，通过CMMI5级国际认证 以上所有技术要求及质保签订合同前需要提供官方证明（原厂彩页、原厂技术白皮书、原厂盖章技术响应表或官网资料及资料链接）备查。
施工升降机检测（作业指导书）
一、检验检测判定依据： 1、DGJ32/J65-2008《建筑工程施工机械安装质量检验规程》 2、GB10055-2007《施工升降机安全规程》 二、主要检验检测仪器设备： 三、检测流程： (一)由委托单位填写委托协议并提供相关技术资料。 (二)对用户提供的技术资料进行审核，具体所需资料为： 进场登记表（常熟必须）、产权证、生产厂家特种设备制造（生产）许可证、监督检验合格证书、出厂合格证、安装单位资质证书及等级、安装单位安全生产许可证、安装人员操作上岗证书及司机证、防坠(限速）器标定检测报告、使用说明书、基础地耐力报告、剖面图、基础隐蔽工程验收单、基础硂试压块报告、基础检验报告、基础图、安装前检查表、拆装合同或任务书、安装方案、安装自检记录表、吊笼坠落实验报告。
备注： ●对于安装在地下室顶板上的升降机，还需要用户提供地下室顶 板加固方案并提供计算书。 ●对于租赁的设备，常熟、保税区还需要在安装之前先完成安装 前检测，并由用户在安装检测时提供安装前检测表复印件，产权证、生产厂家特种设备制造（生产）许可证、监督检验 合格证书、出厂合格证上面加盖租赁单位公章。 ●以上所有技术资料每一页均需要加盖项目部红章，安装单位资 质证书及等级、安装单位安全生产许可证、安装人员操作上 岗证书还需要另行加盖安装单位公章，隐蔽工程验收单需要 有监理章，基础验收表需要加盖三方验收的章。 ●对于超过出厂年限的升降机，其中SC型超过8年，SS型超过 5年，必须进行性能试验和结构应力测试。（常熟满年限强 制报废，不允许进行性能试验和结构应力测试） (三)资料审核完毕，到达施工现场： 1、准备工作： 1)检查仪器设备是否正常，及时填写该仪器设备使用前记 录及有效标定期限。 2)对现场情况进行大致勘测，符合检测条件的，由现场检 测负责人分派任务，进行检测任务交底。 2、施工升降机外围部分检测流程： 1)使用声级计，对吊笼内部噪声值进行测量并记录。
★用于煤层厚度1.3m～2.88m的中厚煤层开采 ★液压调速，齿轮销轨行走 ★过载、过热等保护功能齐全 ★多点操作，使用方便 ★液压系统和机械传动系统设计裕度大，可靠性高 ★截割部电机装有离合装置和弹性扭矩轴,提高了安全性 ★机面高度较低,对于中厚偏薄煤层的开采有很好的适应性 ★窄机身设计，可与SGZ630/220型运输机配套 主要特点： 1、液压牵引采煤机； 2、适用于采高1.3-2.88m中厚煤层综采或高档普采工作面； 3、可采较硬煤质。 使用范围： MG132/320-W 系列采煤机用于采高1.3-2.88m中厚煤层综采或高档普采工作面，可采较硬煤质。主要配套设备： 输送机：SGD630/220 SGD730/220; 支架：单体液压支柱、液压支架 技术参数：
MG80/200-BW系列采煤机 该机功率较大，机身短、窄、薄、对于薄煤层适应性大，是目前本公 司及国内无链牵引最矮的机型，也是目前国内薄煤层多电机横向布置 采煤机的最矮、最小机型。 采用多电机横向布置，抽屉式安装，机械传动系统各自 独立，马达和油缸外置便于维护、检修；机身主体为一个箱 体，无对接面，避免了以往采煤机对接螺栓松动问题。因此 故障点，漏油点少，故障率低。 本机无底托架，从而加大了机身下面的过煤高度。液 压锁和油缸进行分体设计，便于故障查找，维护和更换。 主泵和马达富裕系数较大，液压外配套件选用国内厂家的名牌产品，可靠性高。 牵引末级采用两级双浮动行星传动。结构紧凑、体积小。 采用弯摇臂设计，加大过煤空间，提高装煤效果。 行走箱内的行走轮，采用了特殊滑动轴承，提高了可靠性。 两截割电机设有机械离合装置，检修安全方便。 将管路尽可能布置在机壳内部，使胶管的防护性好，整机无护罩。 导向滑靴采用分体式，便于更换。 电气系统设有过热、过流保护装置，保护齐全。 该机中间和两端都设有手把和按钮，可实现多点控制便于操作。 采煤机型号MG80/200-BW 采高（m）076～1.4 截深（m）0.63; 0.7; 0.8 适应倾角≤30° 滚筒直径（m）0.76;0.8;0.85; 0.9; 1.0 滚筒转数（r/min）90 摇臂长度（mm）1406 摇臂摆动中心距（mm）3800 牵引力（KN） 150 牵引速度（m/min）0～5 牵引型式液压无链牵引
德国Eickhoff艾柯夫采煤机截齿型号艾德U170截齿 成立于1864年的德国Eickhoff艾柯夫，是一家国家化的家族企业。艾柯夫的采矿技术也非常先进，其生产的Eickhoff艾柯夫采煤机和连采机广泛用于世界各地，在内蒙古等多个地方的煤矿受到欢迎。 值得注意的是，Eickhoff艾柯夫采煤机必须依赖于采煤机截齿才可以真正展示实力。但是，Eickhoff采煤机到底使用什么型号的截齿？今天，我们就来解答一下，艾柯夫采煤机的截齿型号。 根据Eickhoff官网显示，艾柯夫生产的采煤机系列有：SL300L 薄煤层采煤机、SL750采煤机、SL900采煤机、SL1000采煤机、SL300采煤机、SL500采煤机以及连续采煤机等产品。虽然这些采煤机都是艾柯夫公司生产，但不同序列的采煤机，用的截齿型号也不一样。 比如艾柯夫SL500采煤机，这款采煤机适用中高煤层，总装机功率甚至达到了2,015千瓦，几近完美适应目前高要求的井下开采条件，其卓越的功率储备又为提高产量提供了超乎寻常的潜能，有艾柯夫老黄牛之称。
这种采煤机，即Eickhoff SL500采煤机截齿型号，使用的就是山东艾德生产的U170截齿，采煤机滚筒上大约安装60个艾德U170截齿。与艾柯夫采煤机相匹配，艾德U170截齿适用于中型工况~超重型工况，采用新型硬质合金、卸刀槽的设计，使截齿更换更加便捷，减轻劳动强度。安装在艾柯夫采煤机上，具有抗冲击性好、渗透性截割强等特点。
此外，艾德U170截齿采用创新型的研发技术和昂贵的硬质合金材质，在很大程度上保障了截齿的高耐磨性和高硬度。搭配艾柯夫SL500采煤机，可以说完美契合。也正因为U170截齿超出预期的性能，凡是使用艾柯夫SL500采煤机的煤矿，基本都会选择了解我们这款U170截齿。
液压升降平台安全操作规程 一、安全注意事项： 1、严禁未经培训或无关人员擅自动用升降机。 2、严禁货物升降机载人升降运行。 3、严禁没有支撑或支撑不到位情况下，平台悬空高处检修、作业。 4、严禁升降台在移动时进行高空作业。 5、严禁需带电操作的高空作业。 6、严禁超过额定载荷下的升降作业。 7、严禁非电气专业人员随意拆装电器，防止触电或误接。 8、严禁货物高度超过2米，货物长、宽必须与平台边缘保持0.2米的安全距离，码放的货物必须稳固可靠不晃动。 9、严禁任何人员站在运行中的货运平台下方。 二、操作流程：本升降机设计载荷为0.45KG，严禁超能力升降物品。 1、平台在每次使用前要认真检查液压、电器系统，无渗漏或裸露现象，各处联接件及紧固件无松动后方可使用。 2、升降台应严格根据其规定的承载量工作，超载工作可能导致人员和设备损伤。 3、升降的货物垒放高度不能超过2米，货物的长、宽边缘与平台边缘保持至少0.2米的距离，如平台上升降无刹 车装置的车辆，必须将此类车辆车轮进行固定，使之不能转动或滑动。 4、载荷的重心应尽量处于工作台面的中心位置，切勿偏载。防护栏杆两端活动门应关牢锁死，上下方操作人员相 互确认安全后方可作业。 5、升降机至少要有二个操作者操作，操作时要有人监护，并不得在使用过程中擅自离开各自岗位。 6、绿色为上升按钮（或上升时停止按钮），红色为下降按钮（或上升时停止按钮），另附急停断电按钮。 7、接通电源，启动电机，作空载升降，检查液压系统正常后再载负荷使用 8、升降台在上升和下降过程中严禁任何人员在平台下停留、走动、摇晃，操作人员必须密切注视与上方物体距离， 避免起高碰撞人体。 9、升降台工作时有异常响声，应立即停机检查，以免造成设备和人员伤害。 10、正常情况下，平台上升到位后触碰到上行程开关自动停止，平台下降到位后触碰下行程开关，自动停止运转。 11、工作完毕后，检查平台底部基础有无杂物，然后降下平台，将平台下降到最低位置，切断电源并上锁。 12、出现紧急情况，立即停止并断电上锁。
MG200/500-WD技术参数及常见故障处理一、主要技术特征 （1）适用煤层 采高范围 1.70～3.50 煤层倾角≤40° 煤质硬度硬或中硬 （2）整机主要参数 机面高度 1491mm 滚筒直径Ф1800mm，Ф2000mm, 最大采高 3500mm 卧底量 308mm，408mm 过煤高度 480mm 装机功率 2×200＋2×40KW(不含调高液压系统功率) 摇臂摆动中心距 6200mm 截深 630mm,800mm (3)电动机 截割电机牵引电机 型号 YBC-200B YBQYS-40(B) 功率 200KW 40KW 电压 1140V 380V 转速 1470r/min 0-2470r/min 冷却水量 30L/min 20L/min 冷却水压 1.5Mpa 1.5Mpa (4)牵引 型式交流变频调速、电机驱动齿轮销轨式无链牵引牵引力 500～300KN 牵引速度 0～8.6～14.5m/min 牵引部总减速比 174.87 （5）截割 摇臂长度 2039mm 摇臂摆角 -21°～＋41°
总减速比 41.83 滚筒直径Ф1800，Ф2000 滚筒线速度 1.85m/s,2.05m/s 滚筒转速 (6)调高液压系统 调高动力：乳化液泵站来压力乳化液 供液压力： 31.5Mpa 调高工作压力： 20 Mpa 控制油压力： 2 Mpa 滚筒全行程升起时间：可调 滚筒全行程下降时间：可调 （7）操纵方式: 中部手控（开停机、停运输机、调速换向、调高） 两端电控（停机、调速换向、调高） 无线遥控（停机、调速换向、调高） （8）主电缆 拖缆方式：自动拖缆 主电缆规格： UCPQ3×95+4×10+1X25 （9）冷却和喷雾 冷却：各电机、电控箱中变压器、电控箱中变频器、摇臂分别冷却。喷雾：内外喷雾 供水压力： 3.0Mpa 供水流量： 250V/min 供水管直径：Φ32mm （10）机器重量： 45t
网络交换机技术要求 1.核心交换机技术 背板带宽>=32G 转发性能>=9.6Mpps 24个10/100Base-T,4个千兆SFP上行口，配置2个千兆多模模块 可支持接口类型: FE、GE（电口、光口） VLAN特性支持基于端口的VLAN，802.1q Vlan封装，最大Vlan 数>=4094，支持GVRP MAC地址表>=16K 堆叠数量>=8，堆叠后支持跨设备端口聚合； 最大支持链路聚合数：FE口>=8个或GE端口>=4个 支持带宽控制，控制粒度<=64Kbps 支持QOS优先级队列调度：每端口支持8个优先级队列，支持拥塞避免，支持802.1P，DSCP/TOS优先级和重新标记能力，支持基于时间 段的流分类和QoS控制能力 支持组播协议IGMP Snooping，IGMP V1/V2、PIM-SM、PIM-DM、MSDP 支持DHCP Server 支持静态路由、RIP V1/V2，支持OSPF、ECMP 支持VRRP 支持设备管理SNMP V1/V2/V3；RMON 1/2/3/9；CLI;TELNET；支持WEB网管 支持电缆检测功能，便于快速定位网络故障点
支持防止DoS攻击功能 支持ARP入侵检测功能 支持端口隔离 支持MAC地址黑洞 提供信产部入网证（非新产品，入网时间超过1年） 2.接入交换机技术 背板带宽>=19.2G 转发性能>=6.55Mpps 24个10/100Base-T ，2个10/100/1000Base-T以太网端口和2个复用的100/1000Base-X SFP端口，配置1个千兆多模模块 可支持接口类型: FE、GE（电口、光口） VLAN特性支持基于端口的VLAN，802.1q Vlan封装，最大Vlan 数>=4094，支持GVRP MAC地址表>=8K 堆叠数量>=16 最大支持链路聚合数：每个聚合组最大支持8个端口 支持组播协议IGMP Snooping v1/v2/v3 支持设备管理SNMP V1/V2/V3；RMON 1/2/3/9；CLI;TELNET；支持WEB网管 支持EAD（端点准入防御） 支持ARP入侵检测功能 支持端口隔离
施工升降机操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
施工升降机操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、建筑施工电梯由专人操作，定机定人。司机要身体 健康，无心脏病、高血压、精神病、深度近视和其他慢性 疾病。司机必须经过严格的专业训练，经市级劳动安全监 察部门批准的专业培训中心考核合格者，发给证书才准许 电梯操作。 2、电梯运行前的准备工作（每天检查内容）要求： 仔细阅读上一班司机写的运转记录，以便了解机械状 况。 检查电梯控制箱看电源开关是否在零位，电路是否正 常。 检查电梯的技术状况，如： ○1 立柱导轨架附墙支撑的螺栓连接是否可靠。
○2 梯笼、平衡重装置在运行范围内的绳轮系统是否有保障，钢索与夹具的联系是否松动。 ○3 检查齿轮齿条啮合，滚导轮与立柱之间间隙是否正常。 ○4 检查电缆导向上下，安全保护开关以及电磁制动器是否灵敏可靠。 ○5 在传动机械运转时是否有噪声以及有异常声响。门的开启关闭电锁状况是否良好。 2、电梯正常运转时的操作要求： （1）电门合闸以后，司机不能离开梯笼岗位。操作时，司机必须精神集中眼观四方。严禁与别人谈笑或看书等。遇有不正常声响，应立即停车检查。 （2）电梯运行时，乘载人员必须听从司机指挥，严禁他人擅自操作。 （3）上电梯的货物在笼内注意荷载均匀分布，尽量紧
7LS-06（LWS579）采煤机技术参数 1.大修开工时间2006.10.25竣工时间2007.1.15金额8844445.45累计过煤量786万吨. 主要参数见附图5000018263/5000018264 生产能力：5450吨/小时 截割高度：5423mm 电压：3300±12% V 频率：50Hz 总装机功率：1860kW 截割电机功率：750kW 交流牵引电机功率：110kW 显示语言：英文屏幕，英文/中文显示 操作方式：远程控制 急停方式：跳闸急停 采煤机起动前的警报信号：水预警，机器起动前喷水雾。 工作条件 工作面倾角：100 巷道倾角：小于等于90 煤层综合强度(Mpa)：40Mpa 大修周期(按产量计算)：500万吨 采煤机寿命(按产量计算)：大于20百万吨 2．2采煤机尺寸和重量 摇臂在水平时的两滚筒中心距：14051mm 宽度：1470mm 高度：2017mm 总重：98000kg 2．3与采煤机配套的刮板机 运输机类型：3×700kW&3×855kW 溜槽尺寸(长×宽×高)：1750×1000×348mm 运输机高度：351mm 过煤高度：1071mm 卧底量：398mm 驱动框架与采煤机截割滚筒的间隙：运输端(48mm链条)165mm 回送端(48mm链条)119mm 2．4截割部 2.4.1变速箱 类型：摇臂 厂家：JOY公司 摇臂壳体结构：优质合金钢铸件 减速等级：正齿轮和双行星减速 齿轮精度：AGMA Q10 轮齿表面硬度：57－62RC 长度：3005mm
摆动角度：＋50.50/-14.40 润滑方式：自润滑 摇臂油缸布置方式和主要技术参数 大体布置图见：图No.5000011135 推力：1164kN 拉力：909kN 内径：320mm 行程：762mm 闭合长度：1388mm 伸展长度：2150mm 大修周期（按产量计算）：500万吨 寿命（按产量计算）：1750万吨 总重：791kg 2.4.2截割滚筒 类型：JOY设计 厂家：JOY公司 转速：31转/分 直径：2700mm 有效截深：865mm 寿命（按产量计算）：450万吨 总重：5535kg 2.4.3截齿 类型：圆锥形，柄长35mm，U92KHD 厂家：用户提供 数量：56 材料：用户提供 硬度：用户提供 截齿布置方式：4叶片，2齿/线 2.4.4齿套 类型：J35 厂家：JOY公司 数量：56 材料：8640模锻钢 硬度：40-45Rc 2.4.5齿座 类型：J35 厂家：JOY公司 数量：56 材料：8637模锻钢 硬度：363Bhn 耐磨性能：硬焊接面 寿命（按产量计算）：200万吨或根据截齿的布置可达到滚筒的寿命2.4.6消尘系统（内外喷雾系统分别列出） 类型：内部截齿内喷向滚筒，外部在摇臂端部有J型喷雾块。
81203工作面使用艾柯夫采煤机过构造安全技术措施 81203工作面更换艾柯夫采煤机以来，已有12天的放炮过构造试验，现经 矿领导和艾柯夫厂商井下现场考察研究决定，工作面构造段不进行放炮，而采 用艾柯夫采煤机截割通过，为保证过构造顺利进行，特制定如下措施： 一、过构造方法及要求 1、工作面构造情况： 本工作面全长支架数164架，现构造段从105架至156架，其中117架至150架为全岩，岩石较硬段为120架—135架、145—150架。构造有向前发展的 趋势，岩石较硬段也有随推进度变化的可能。 2、方法： 工作面有煤段按作业规程正常推进正常作业，每割一刀推进0.8米；构造 区段采用采煤机截割，推进度0.4米。如遇特硬沙岩采煤机确实截割不动时， 可采用先放炮后截割，或者采煤机通过后留下了割不动的顶和底，也可采用放 炮处理。钻眼放炮的眼距、眼深、装药量，由当班队干、工长和放炮员协商而定，但要执行原放炮过构造措施且严格按照放炮的有关制度和操作规程进行。 3、要求： ①、采煤机截割构造段时，速度要控制在1.5m/min以下。 ②、每通过一次构造段都要检查两滚筒的截齿情况，有短缺或磨损要及 时更换。 ③、采煤机开机时水压必须达到机电工区提供的数值。 ④、采煤机截割构造段岩石时，除内外喷雾齐全有效外，要另接一趟洒 水管，对前后滚筒进行洒水。 ⑤、通风工区要搁专职跟机瓦检工，随时检查采煤机附近瓦斯浓度。 二、过构造工艺 1、从机头正常割煤向后到构造段。 2、采煤机在构造段向后截割0.4米厚的矸石通过；同时滞后采煤机3—5架开始拉架，且只能将支架拉出0.4米；滞后拉架10米将前刮板输送机顶开（注：在第一次执行此工艺前，要用钻眼放炮的方法来保证采煤机滚筒最多截割0.4米厚的矸石。）。在正常拉架0.8米和构造区段拉架0.4米处往前（非构造段），要将前溜顶成弯曲段，长度不小于15米。 3、采煤机割透机尾暂不退出，待支架拉上来后（构造段拉0.4米、非构造段拉0.8米），从152架往前将前溜顶成不小于15米的弯曲段。 4、采煤机从机尾退出，同时进入弯曲段斜切进刀。 5、进刀完毕，拉第一次机尾，采煤机向前割矸，构造段滞后采煤机3—5架拉架0.4米，且将前溜顶开，采煤机通过以上2的弯曲段斜切进刀。 6、进刀完毕，采煤机反向，向后截割；同时滞后采煤机3—5架拉架（构造段拉0.4米，非构造段拉0.8米），构造段将前溜顶开，按以上2的方法将前溜顶成弯曲段。 7、采煤机割透第二次机尾按以上3的方法将前溜顶成段。