机电运输设备检查规范
一、绞车（JD-11.4、25、40、55）
检查规范：
1.钢丝绳严禁剁股压绳，而且要保证下放到最远点时滚筒上的余绳量不少于3圈。
2.钩头绳卡间距为钢丝绳直径的6倍，绳卡数量：5分及以下绳三道，6分至一寸以下为四道，一寸及以上5道；最后一道与钢
丝绳返回末端的长度为100mm。绳卡必须一正一反安装。
3.绞车闸把位置在水平线以上30°-40°，绞车离合器、刹车闸把应灵活，无变形。
4.绞车颜色统一为灰色，绞车所有手把、拉杆为红色；所有绞车底座、压板为灰色；地锚螺丝冒为红色；电机为蓝色；
二、刮板输送机、转载机（SGZ-730/400、SGZ-630/220、SGW-40）
检查规范：
1.机头轴、机尾轴转动灵活，不得有卡碰现象。
2.边双链、中双链、链间距一致，刮板、U型环安装方向及紧固螺栓安装正确，连接环要保证完好，不缺销子，不能出现扭链现象。
3.刮板机各防护罩齐全，能有效使用。减速器三轴必须有护罩。
4.刮板弯曲变形数不超过总数的3%，缺少数不超过总数的2%，并不得连续出现缺刮板现象，损坏的中部槽严禁使用。
5.机头有压柱，打到钢带上，压柱为红色，并喷有“溜子专用”字样，字为白色，机尾有打压柱或地锚的连接地方。
6.运输溜子机身上有挡煤板。机尾有护罩，护罩颜色为蓝色。
7.刮板机电机、减速器颜色为蓝色。
三、胶带输送机（SDJ-150、SDJ-80）
检查规范：
1.各传动滚筒的表面应光滑，无损坏，运转灵活，滚筒边缘无毛刺。
2.中间架平直，各开口肖齐全，托辊按要求安装齐全有效，底托辊全部安装在“H”架子的后面，（即朝机尾方向）严禁装反。
3.皮带综合保护要齐全（烟雾、堆煤、温度、速度、跑偏），不得缺少。有行人的地方必须架设过桥。
4.固定机架搭接处应平缓、机尾有护罩，运行不跑偏。
5.机头架完整，且护网齐全，机尾架安装3道架子，护罩齐全。
6.皮带机架、电机、减速器、机头、机尾护罩、机头护网为蓝色。
四、电气设备
1.五小电气设备应上板经管（包括远程操作按钮、信号按钮和接线盒），五小牌板专用，不得混用，且所用的控制线长度适宜，不得过长。五小牌板出入线必须从牌板后面进入。（入井前必须经机运科人员检查合格后贴上入井合格证后方可入井）。
2.所有电气设备均应完好，无失爆，且接线符合要求。
3.真空磁力起动器过电流整定按供电设计要求整定。
4、所用的开关按规定进行局部接地，局部接地极可设置于就近潮湿处；局部接地极可用直径不小于35mm，长度不小于1.5m 的钢管，且钢管上至少钻有20个直径不小于5mm的透眼，并垂直埋入地下，外露不超过10cm。局部接地线应用导电较好的铜线（截面不小于25mm2）或截面不小于50mm2的镀锌铁线，长度合适。
5、开关必须上架，下方打混凝土平台，且周围5M以内无杂物。
6、开关的颜色：高开为红色；干变为桔黄色；移变：高低压接线箱为红色，箱体为桔黄色；组合开关、400A（智能）、软启动开关、10ML照明综保统一为白色；400A馈电开关、120A开关、80A开关、80N开关、30A开关、25A开关、4.0照明综保、开关架统一为灰色；风电开关为桔黄色、风机为绿色；40A、45A、200A接线盒为灰色、字体为红色；200A接线盒吊钩为白色。
7、开关的位置应根据实际要求确定：
①绞车开关要置于立式牌板附近，不得置于绞车前。
②皮带、刮板机开关要置于电机侧。
③综采工作面、变电所开关按设计要求布置。
8、操作线长度要适宜，不得缠绕在开关上，引入、输出线长度适宜，能自然变成弧形即可。线缆压紧不得超过电缆线直径10%。
五、管路检查及吊挂要求：
1、管子不得有裂纹，法兰盘对接处平整，不得有破损现象。
2、管路采用专用吊钩吊挂，吊钩根据实际情况而定。
3、管路不得影响运送物料车辆，高度与规范相符合。
4、管路应油漆上三种不同颜色加以区分，分别为：供风管（M 黄色），排水管（深蓝色），供水管（铁锈红色），阀门（黑色），手轮（红色），编号（白色）。管路上有编号、用途、方向，字体为白色。
5、防水门处，管路按防水门尺寸吊挂，管子从穿墙管过，且密封严密，严禁从防水门中间过管路。
六、电缆的敷设规范及要求
电缆敷设后应是横看成线，纵看成行，引出方向一致，相互距离一致，避免交叉压叠，达到整齐美观，电缆钩垂直于巷道底板。电缆过风门和密闭墙时，两端必须有标识牌。
（一）大巷电缆
1、井巷内多根电缆平行敷设时，高低压电缆相互的间距不得小于100mm，同级电压电缆的间距不得小于50mm，吊挂顺序由上往下，由低压到高压，由细到粗。
2、供电电缆悬挂点的间距在水平巷道内不得大于1.5m。吊钩采用塑料吊钩。
3、四小线采用专用吊钩吊挂，间距平巷1.5m,车场1m。接线盒吊挂方向一致，橡胶接线套粗口朝电源方向。
4、照明吊挂于巷中距小线电缆钩边300mm，照明灯间距乘
人车场5m，大巷30m。
（二）采区巷道
1、巷道中的动力电缆应与信号和通讯电缆分侧悬挂；如同侧悬挂时，信号和通讯电缆应在动力电缆的上方，距离保持100mm 以上。
2、电缆应与风、水管、风筒分侧悬挂，如同侧悬挂时，电缆在它们的上方，并保持在300mm以上的距离。
3、井巷内多根电缆平行敷设时，高低压电缆相互的间距不得小于100mm，同级电压电缆的间距不得小于50mm，吊挂顺序由上往下，由低压到高压，由细到粗。
4、供电电缆悬挂点的间距在巷道内1m。吊钩采用自制铁钩或塑料吊钩，根据现场确定。
5、四小线和动力电缆吊挂于同一侧，做到“一钩一线”。接线盒吊挂方向一致，橡胶接线套粗口朝电源方向。
6、照明吊挂于巷中，照明灯间距车场10m，巷道20m。
7、吊钩边缘与底板距离最低不得小于1.6m。
8、电缆线标、电缆经管牌板每200M一个，在巷道岔口要有一组电缆线标、电缆经管牌板。
（三）采掘工作面
1、电缆进入硐室或穿过墙壁时，要使用穿墙管，穿墙管的直径不得小于电缆的外径，钢管外露50mm 。
2、电缆的悬挂全部使用电缆钩，电缆钩间距1m，且必须上拉钢绞线，下拉铁丝的方式固定。
3、井巷内多根电缆平行敷设时，高低压电缆相互的间距不得小于100mm，同级电压电缆的间距不得小于50mm，吊挂顺序由上往下，由低压到高压，由细到粗。
4、四小线和动力电缆吊挂于同一侧，做到“一钩一线”。接线盒吊挂方向一致，橡胶接线套粗口朝电源方向。
5、照明吊挂于巷中，照明灯间距车场10m，巷道20m。
6、吊钩边缘与底板距离最低不得小于1.6m，距顶10mm，具体方式根据工作面设计要求。
（四）其它
1、在硐室内的电缆，应沿巷壁悬挂或敷设在沟内，电缆钩应有0.5%的坡度，防止积水。
2、电缆的弯曲半径不小于电缆外径的6倍。
3、中央变电所、采区变电所及主要的供电线路上，供电线缆上有电缆标识牌。
4、所有电缆线的接线盒必须单独吊挂，两边线路不留有余线，且不用的喇叭口朝下。
5、通讯电缆不得与动力电缆交叉混接，它们之间至少要有0.1m以上的距离。
6、电缆敷设不得过紧，应略有驰度，并且每100M内应有1-2M余量。
7、综合机械化采煤工作面，照明灯间距不得大于15m。
8、所有控制线的吊挂全部吊在专用吊钩上，其它地方吊挂应进行专业布置，由机运科审批。
9、接线盒采用专用吊钩吊挂。
（五）报警装置
1、语音报警装置吊挂于巷道工作面帮，吊挂必须水平。
2、进出线必须达到横平竖直，线余量合适。
3、吊挂高度不低于2.2m。
4、风门报警装置吊挂于风门中间顶部，距离保持在1.8m。
七、采煤机
检查规范：
1、零部件完整无损，螺栓齐全并紧固，手把和按钮，动作灵活、正确，电动机与牵引部及截割部的联接螺栓联接牢固，滚筒及
弧形挡煤板的螺钉齐全、牢固。
2、油质和油量符合要求，无漏油漏水现象。
3、电动机接线正确，滚筒旋转方向适合工作面要求。
4、运转声响无异常。
5、牵引锚链固定正确，无拧链，连接环应垂直安装。
6、电缆夹齐全，电缆长度符合要求。
7、冷却水，内外喷雾系统符合要求，截齿齐全。
8、齿轨式行走部链轮完好，上销排座固定完好，无缺失现象。
9、液压螺丝按规定安装牢固。
10、采煤机颜色为桔红色。
11、采煤机上各种标识清晰。
八、乳化液、喷雾泵站
检查规范：
1.为保证设备检修及行人安全，设备与棚腿间距不小于0.5m，与带式输送机间距不小于0.7m。
2.泵站至工作面支架之间供液管路的长度，要满足设备列车每次移动需要，一般不超过100m。
3.泵站各部件的连接及固定螺栓要全部齐全紧固。
4.各种安全保护装置，要灵活可靠，不得任意取掉，压力表完好，能正确显示压力。
5.泵站周围环境应保持清洁无杂物。
6.电机为蓝色，泵为桔红色，液箱为红白相间
九、“一坡三挡”设施的检查规范及要求
1.采区各斜坡一坡三挡设施通用型式为：上部为常闭式挡车器，要吊挂在车场交叉点。信号工便于操作的地方，中部为地轨式阻车器，下部为捞车网，高度不低于
2.2m，架绳轮根据设计安装，并保证转动灵活。
2.材料、运输巷“一坡三挡“设施，根据巷道设计的实际情
况安装。
3.绞车运输巷道必须有足够的架绳轮。
4.常闭式挡车器，待车辆通过后，立即关闭挡车器，始终要保持常闭状态。
5.车场口必须悬挂“挂车数量牌”及“行人不行车，行车不行人”标志牌；语音报警装置安装在个车场口。
6.行人行车时刻表固定在各车场牛鼻子平面上。
7.常闭式阻车器颜色为红白相间，捕车网固定工字钢颜色为红白相间，打杆为红白相间，油漆为反光漆。
8.地轨阻车器要打水泥浇注地沟。
9.弹性阻车器统一为黑色。
十、水泵
检查要求：
1.泵体无裂纹。
2.泵体与管路不漏水。
3.真空表、压力表指示正确。
4.裸露转动部分有护罩。
5.靠背轮齐全、有效、有梅花垫。
6.笼头不漏水。
7.前后盘根填满、堵死。
8.固定水泵要有混凝土基座。
9.排水点要有标识。
10.水泵冷缸为灰色，转动护罩为红色。电机颜色为蓝色。
十一、耙岩机
检查要求：
1.行走灵活，卡轨器与轨道固定牢固。
2.滚筒无裂纹，留在滚筒上至少有3圈。
3.制动闸动作灵活可靠。
4.闸带无断裂，导绳滚完整齐全，转动灵活。
5.防护栏齐全。
6.耙岩机颜色为桔红色。
十二、机电设备硐室及设备
检查要求：
1、采区变电所应用不燃性材料支护，且安装前必须有设计，内容包括：供电系统图、设备布置图。
2、硐室必须装设向外开的防火铁门，铁门全部敞开时，不得妨碍运输。铁门上应装设便于关严的通风孔，装有铁门时，门内可加设向外开的铁栅栏门，但不得妨碍铁门的开闭。变电所门、栅栏为天蓝色。
3、变电硐室长度超过6m时，必须在硐室的两端各设1个出口。
4、硐室内各种设备与墙壁之间应留出0.5m以上的通道，各种设备相互之间，应留出0.8m以上的通道。对不需要从两侧或后面进行检修的设备，可不留通道。
5、硐室内必须悬挂与实际相符的供电系统图，与各种操作规程、岗位责任制及经管制度必须张挂。硐室内有高压电器时，入口处和硐室内必须在明显地方悬挂“高压危险”字样的警示牌。
6、室内设备台台完好，小型电器台台合格。防爆电气设备（及小型电器）无失爆。
7、设备牌填写正确，标志牌有型号、规格、容量、长度整定值、用途、包机人等；有设备的停运和运行标志。备用的开关悬挂“有人工作禁止合闸”标志牌。
8电缆有线标，填写正确，有型号、去向、长度、截面，变电所出入端两头都要有线标。
9、接地系统、接地装置的材质、断面、连接以及接地电阻符
合规定。
10、绝缘用具齐全有效。有检验合格标志。
11、入口处必须悬挂“变电硐室名称”、“要害场所，闲人免进”牌。
12、变电所硐室清洁，无积水，无杂物。
13、消防器材齐全，并在有效期内，按消防规定执行。无人值守必须上锁，有人值守电话必须完好。
十三、综掘机
检查要求：
1.操作手把动作灵活，位置准确。
2.注油嘴齐全，，油路畅通。
3.掘进机必须装有前照明灯和尾灯。
4.喷雾装置保护良好。
5.截割头无裂纹、开焊，截齿完整齐全，有护罩，不截割，截割头着地。
6.第一运输机刮板、链条磨损不超规定值，无松动、破损情况。
7.第二运输机皮带无毛边，不跑偏。
8.掘进机开、闭电气控制回路的专用工具由专职司机和保管。
9.综掘机颜色为桔红色。
十四、轨道：矿井轨道必须按规范铺设（主要采区上、下山）（一）主要运输巷道质量，应符合下列要求：
1、同一线路必须使用同一型号钢轨，道岔的钢轨型号，不得低于线路的钢轨型号。
2、采用对接式接头，其相对错距不超过50mm，多用于直线段；错接式接头一般用于两线段，接头相对错距最小为2m。
3、扣件齐全，牢固并与轨型相符，轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm。
4、直线每两条钢轨的顶面高低差，以及曲线段外轨或内轨按
设计加高后偏差，都不得大于5mm。
5、直线段和曲线段加宽后，轨距偏差为+5；-2mm。
6、在曲线段应设置轨距拉杆。
7、轨枕的规格及数量应符合规范要求，间距分别为18kg，1m；24kg，1m；43kg，0.6m；偏差不超过50mm，道碴的粒度及厚度应符合规范要求，轨枕下应捣实，对道床经常清理，无杂物，无浮煤，无积水。
8、两平行钢轨之间，每隔50m要连接一根断面不小于50mm2的铜线或其它具有等效的电阻导线。
9、线路（包括道岔）上所有钢轨接缝处都必须用结线或采用轨缝焊接工艺加以联接，连接后每个接缝处的电阻不得大于下列规定：24kg/m钢轨，0.00020Ω；43kg/m钢轨，0.00016Ω。
（二）钢轨接头必须采用悬接式接头，轨枕间距一般为440-480mm，钢轨接头需留有一定的间隙（即轨缝），且不得超过5mm。
（三）鱼尾板与轨顶下方和轨道上方的斜度一致，鱼尾板中部与钢轨腹班板之间留有一定间隙，以增加接头的弹性；鱼尾板应与钢轨配套使用，严禁混用；鱼尾螺栓与弹簧垫圈配套使用。
（四）在倾角超过10°的倾斜巷道铺设轨时，为防止轨枕下滑，根据轨枕位置开凿出轨枕槽，轨枕槽的深度为轨枕厚度的2/3，另加50mm铺渣粒度，用轨枕槽的侧面岩石挡住轨枕。
（五）采区运送液压支架的线路轨型不低于24kg/m。
（六）道岔的搬道器、盖板必须上齐全，并且颜色统一，并有明显标识。
（七）架空线末端有两道轨道绝缘，且必须间距大于1列车的长度，标志牌清晰正确。
（八）永久铺设的轨道、道岔要硬化处理。
（九）采区斜坡、材料巷铺设轨道参照上述规范执行。
十五、低压电缆的连接要求
1、密封圈内径与电缆外差应小于1mm。
密封圈的宽度应小于或等于电缆外径的0.7倍，但必须大于10mm。密封圈无破损、不割开使用。电缆与密封圈之间不得包扎其他物体，保证密封良好。
2、进线嘴连接紧固。接线后紧固件的紧固程度，大嘴以抽拉点拉不串动为合格，小嘴以1只手的五指使劲压紧螺母旋进不超过半圈为合格。压盘式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。
3、电缆护套穿入进线嘴长度一般为5～15mm。如电缆粗，穿不进时，可将穿入部分锉细，但护套与密封圈结合部位不得锉细。
4、电缆护套按要求剥除后，线芯应截成适当长度，做好线头以后才能连接到接线柱上。接线应整齐、无毛刺，卡爪不压绝缘胶皮或其他绝缘物，也不得压住或接触屏蔽层。地线长度适宜，松开接线嘴拉动电缆时，三相火线拉紧或松脱，地线应不掉。
5、屏蔽电缆与电气设备连接时，必须剥除主芯线的屏蔽层。十六、局部通风机
1.机壳无严重变形。
2.机壳上有转动方向标志，检查孔插板严密。
3.风机安装用专用风机架支设，不影响行车。
4.叶轮无裂纹、无破损、转动灵活，护照齐全，完好。
5.有风机经管牌板。
6.风机颜色为绿色，风机架为蓝色。
十七、液压支架
1.架体侧护板无变形。
2.活柱无砸伤，镀层无脱落。
3.伸缩不漏液，内腔不串油。
4.胶管排列整齐，不漏液，接头可靠。
5.支架经管要保持平直。
6.喷雾喷头颜色为红色。架体为深蓝色，缸体为桔红色。
十八、油脂库规范
1.油脂库必须有门，并上锁经管；
2.油桶摆放整齐，同类油脂摆放成行，第一桶有油脂型号；
3.油桶数量不超过《井下油脂经管办法》的规定；
4.油脂库有标志牌，标志牌填写清楚。
十九、移动变电站检查规范
1.移动变电站设备必须有和设备底座相符的水泥基础平台；
2.配电点必须设局部接地极，主接地线用50mm扁铁制作，出线整齐，主接地极和辅助接地极距离不小于5M。
3.配电点必须有护栏，护栏颜色为桔黄色，沙箱、灭火器配备齐全。
二十、监控分站检查规范
1.掘进面照明综保与监控分站电源箱要联合设置，摆放在水泥台面上。
2.地锚台位置必须选在无淤泥、积水地势较高的地方，严禁设在巷道最低洼处。
3.设备外壳距墙壁距离必须大于150mm。
4.照明综保与监控分站电源箱必须上架，摆放后必须达到平稳牢固。
5.局部接地极安装在靠水泥基础的右侧。
二0一0年十月二十日
机电完好标准（通用部分） 一、紧固件 1、紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。 2、同一部位的螺栓、螺母规格一致。平垫、弹簧垫的规格应与螺栓的直径相符。紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。 3、用螺栓紧固不透眼螺孔的部位，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。螺栓拧入螺孔的长度应不小于螺栓的直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。 4、螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈以减少螺栓的伸出长度。 5、紧固在护圈内螺栓或螺母，其上端平面不得超出护圈高度，并需专用工具才能松、紧。 二、隔爆性能 1、隔爆结合面（Ⅰ类）的间隙、直径差或最小的有效长度（宽度）必须符合下表的规定。表中L—静止隔爆结合面的最小有效长度； L1—螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度； W—静止隔爆结合面及操纵杆与杆孔隔爆接合面最大间隙或直径差；转动轴与轴孔隔爆接合面最大直径差。 但快动式门或盖的隔爆接合面最小有效长度须不小于25mm。 表1：Ⅰ类隔爆接合面的结构参数（mm） 接合面型式L L1 W 外壳容积（l） V≦0.1 V﹥0.1 平面、止口或圆筒结构 6.0 12.5 25.0 40.0 6.0 8.0 9.0 15.0 0. 30 0. 40 0. 50 ____ __ 0.40 0.50 0.60 带有滚动轴承的圆筒结构 6.0 12.5 25.0 40.0 __ __ __ __ 0.40 0.50 0. 60__ 0.40 0.50
0.60 0.80 2、操纵杆直径（d）与隔爆接合面长度（L）应符合下表的规定（单位：mm） 表2：操纵杆直径与隔爆接合面的结构参数 操纵杆直径隔爆接合面长度 d≤6 6＜d≤25 d＞25 L≥6 L≥d L≥25 3、隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常状态下不应产生摩擦。用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙须小于0.075mm；用滚筒轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须大于上表1中规定的W值的2/3。 4、隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3级，操纵杆的表面粗糙度不大于3.2级。 5、螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级，螺距不小于0.7mm，螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度应符合下表的规定。 螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度（mm） 外壳净容积V(l) 最小拧入深度最少啮合扣数 v≤0.1 0.1＜v≤2.0 v＞2.0 5.0 9.0 12.5 6 6、隔爆接合面的法兰减薄厚度，应不大于原设计规定的维修余量。 7、隔爆接合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤痕表面的凸起部分磨平后，不得小于下列规定： ⑴隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm、深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm 宽度的隔爆面上，每1cm2不得起过5个，10mm宽的隔爆接合面上，每1cm2不得超过5个，10mm宽以下的隔爆接合面上，不得超过2个 ⑵产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5mm；其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。 8、隔爆接合面不得有油漆及锈蚀，应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹，用棉纱擦挣后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。 9、螺栓固定的隔爆接合面其紧固程度应以压平弹簧垫不松动为合格。 10、观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。 11、引进设备的隔爆性能应符合《煤矿机电设备检修质量标准》电气设备分册的附录的规定。 12、凡不符合上述条款者即认为该设备失去隔爆性能，称为失爆，不得评为完好设备。 三、接线 1、进线嘴连接紧固，密封良好，并应符合下列规定： ⑴密封圈材质须用邵尔硬度为45~55度的橡胶制造，并按规定进行老化处理。 ⑵接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格，线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈，压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。 ⑶密封圈内径与电缆外径应小于1mm，密封圈外径与进线装置的内径差应符合下表的规
察哈素煤矿机电设备防爆检查标准及考核办法 1 .范围 本办法规定了察哈素煤矿机电设备防爆检查标准及考核的内容、方法与要求。 本办法适用于察哈素煤矿机电设备防爆检查标准及考核的管理。 2 .规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。特种设备安全监察条例3. 术语和定义 无 4 .职责 4.1 本标准适用于本矿井井下和地面具有瓦斯、煤尘爆 炸环境中，使用的防爆电气设备及连线电缆。防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志（Exdi）、煤安标志（MA）、产品“铭牌”，无“防爆标志”、“煤安标志”为失爆。 5. 防爆电气设备、小型电器设备下井前必须经专职防爆检查员检查，粘贴“防爆检查合格证”，并签发“入井许可证”才能下井。 6. 凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖，否则为失爆。 7. 隔爆外壳变形长度超过50mm，凹凸深度超过5mm为失爆。 8. 隔爆外壳开焊、锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆；
9.穿越隔爆腔的接线座有裂缝、晃动，上下腔联通的为失爆。 10.隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包覆的不燃性材料制成，衬垫的厚度不能小于2mm。当外壳净容积不大于100cm3时，衬垫宽度不得小于9.5mm。否则为失爆。观察窗玻璃松动、破损、使用普通玻璃的为失爆。 11.隔爆结合面间隙和宽度不得小于表1、表2的规定，快开式门或盖的隔爆接合面的最小有效宽度不小于25mm，否则为失爆。 11.1静止隔爆面的间隙与结合面宽度规定：表1 11.2活动部分（操纵杆及电机轴）隔爆结合面间隙与结合面宽度规定： 表2 12. 隔爆面划伤深度与宽度不大于0.5mm，或无伤隔爆面有效宽度应大于表1、表2规定值的2/3，否则为失爆。 13. 转盖式或插盖式隔爆面的宽度不得小于25mm，间隙不得大于
【最新整理，下载后即可编辑】 宁夏泰华大石头 煤业有限公司大石头洗煤厂 机电设备完好标准 （试用） 编制：生产技术部 目录 第l章总则 第2章通用设备 1紧固件和仪表 2减速器 3联轴器 4齿轮 5轴承 6传动装置 7电动机 8电气设备 9安全防护 10清洁卫生、防腐和涂色 11生产用计算机 第3章单机设备 1给煤机 2除铁器 3齿辊破碎机 4重介质旋流器 5磁选机
6共振筛 7刮刀卸料离心脱水机 8.胶带输送机 9.锚链刮板输送机 10.浮选机(包括搅拌桶和矿浆准备器) 11.水环式真空泵(包括水环式压缩机) 12.箱式压滤机 13.口径100mm以上的水泵(清水泵和砂泵) 14.空气压缩机 15.电子胶带称 16.50kV．A以上的动力变压器(3、6、35kV) 17.高压配电 18.低压配电室 19.低压开关柜 20.集中控制室 附：名词解释 第一章总则 1．本标准根据中国煤炭科技出版社出版的《选煤厂机电设备完好标准》结合大石头洗煤厂现状所编制。。 2．设备完好标准的原则要求是： a．零部件整齐完整； b.机械性能良好，出力达到规定； c．安全防护装置齐全可靠；
d．设备环境清洁，噪音符合环保要求，切实做到“五不漏”； e．设备的仪表完整、灵活、可靠； f.设备的技术档案、管理制度和运转、检修记录齐全准确。 3．本标准第2章、第3章分别为“通用设备”和“单机设备”完好标准。在检查评定时，除检查“单机设备”完好标准的全部规定外，有关的“通用设备”完好标准的各项规定也要同时检查；凡主机的附属设备(如电机、减速器等)必须随主机一并检查，不单独列为机电设备进行评定。 6、本标准未列入的矿井通用设备均执行《煤矿矿井机电设备完好标准》。 7、本标准采用统一的法定计量单位、符号和名词术语。 8、设备完好率计算公式 设备完好率（%）=设备完好台数/（在籍设备台数+借入台数?借出台数）×100％ 在籍设备台数包括使用、备用、待修、闲置、库存的设备台数，不包括已申请报废的设备台数。 9、选煤厂要建立完好设备检查考核制度，公司每月由安监负责人组织机电、安监等有关部门的专业人员组成检查评定小组，对全厂的机电设备进行检查评定。对主要设备(运输皮带、永磁磁选机、重介旋流器、浮选机、压滤机等)要逐台检查；对其他各类设备进行抽查，抽查总数不小于设备实有台数的10%；各种设备的检查台数，应按相应比例确定（数量较少的设备可增大比例）。 10、在检查评定时，对不影响设备性能及完全的个别项目，在检查中立即处理后合格，仍可评定完好。对当时不易检查的部位和项目，可通过查核近期检修和检验记录进行评定。 11、本标准解释权属宁夏泰华大石头煤业有限公司 12、计算完好的设备规范式
【煤矿】2014年机电运输质量标准化工作计划范本（WORD档） 煤业公司 二零一四年机电运输质量标准化 XX煤业机电管理部 二零一三年十一月四日 XX煤业2014年机电运输质量标准化工作计划 随着现代矿井机械化的不断升级改造，我们将再一次迎来公司飞跃发展的一年。在新的一年里，以安全质量标准化为主线，建设高产、高效、本质安全型矿井，已经成为我矿全体上下的一致共识。 如何围绕公司安全质量标准化工作主体思路，进一步做好、做深机电运输质量标准化的各项工作，将是二零一四年工作当中，我们面临的又一个新的挑战。为此，结合我矿实际情况，特制定工作计划如下。一、指导思想 以“安全第一，预防为主”为总的指导思想，以现行《煤矿安全规程》、《煤矿安全质量标准化考核标准及办法》以及上级有关文件为依据，坚持以人为本，强化现场管理，严格考核制度。对照标准，查漏补缺，真正做到查找一外，整改一处，落实一处，努力将我公司打造成为机电运输质量标准化金牌矿井。 二、工作目标 1、杜绝机电、运输伤亡事故，消灭非伤亡类事故。 2、机电运输设备综合完好率要达到97 %以上，大型固定设备要达到台 台完好，设备检修率95%以上，管线吊挂合格率95%以上，井下电气 设备实现零失爆，机电运输安全保护设施的安装、使用以及合格率 均达到100%。 3、打造六个主要机房硐室“亮点工程”，保持并再创一条主要运输巷道 “精品工程”。 4、优化供电系统，确保供电安全、可靠、经济、合理。 5、进一步提高矿井机电运输安全质量标准化水平。 三、工作重点及实施步骤
(一)加强基础管理，完善“软件”平台。 对照标准，查漏补缺，建立健全各项规章制度，同时继续做好机电运输系统基础性管理工作。根据矿井动态变化，及时修订各类大型系统图纸资料，确保矿井机电技术图纸适时有效。严把机电设备、配件到货验收关，保证机电设备质量合格，防爆证、合格证以及煤安标志准用证等证件资料齐全。严格设备入井管理，杜绝不合格及非防爆设备流入井下。做好一年一度的主通风机、主提升机、主水泵等矿井在用大型设备的技术性能测试以及各类提升设备钢丝绳、连接件和电气设备的安全试验工作。根据矿井负荷变化，组织机电技术人员做好供电系统的保护整定计算，并及时进行保护定值的调校及试验，确保矿井机电设备安全运行。定期组织人员做好井上下接地系统电阻测试以及井下杂散电流的测试工作，并做到台帐记录完整准确。按照“标准“要求，加强机电运输各岗位工种的持证上岗管理，做好各工种操作证、上岗证的证件申领及换证工作。 (二)提升装备水平，夯实“硬件“建设。 1、按照标准化要求，每月定时定量，分片分区，有计划有步骤地对井下各类管线、电缆进行标准化吊挂整理。对运行时间较长，锈蚀严重，年久失修且存在跑、冒、滴、漏的风水管线进行重新更换并对井下全部管路进行清理、除锈、刷漆。 2、引进一批亮度高、低能耗、外观美、安装维护简便的新型LED 矿井防爆巷道灯，逐步更换现有的井下管状防爆灯。 3、加大运输巷道治理力度，进一步提高运输线路设备设施的装备水平。全面实现井下运输设施自动化。继续完善皮带运输机断带抓捕器以及各类运输安全防护设施的安装，确保矿井运输线路安全可靠，质量达标。 4、在井下主要机房硐室口以及运输巷道、弯路处安装矿用防爆声光、语音式电子显示屏，为井下新增一道亮点。 5、2013年4月份前，完成矿井10KV开闭所双电源双回路改造及增容工程，进一步实现矿井供电系统安全、可靠、经济、合理。。 6、2012年6月份前，完成地面主空压机房的扩容改造以及矿井压风系统的全面改造工程。同时，力求将新建主空压机房打造成一道亮点工程。 7、2012年8月份前，完成矿井皮带机主提升机、栈桥皮带设备安装以及副斜井胶轮车运输系统的全面改造工程。同时，力求高标准、高起点对新建的主提升机房进行全面装备，努力构建地面机房新型亮点工程。 8、2012年，努力实现矿井电气管理数字化以及皮带运输集中控制现代化。配备、配齐新型智能化自选式矿灯架，高标准打造一流化的地面矿灯房。 9、合理利用工业废水净化水源，全面改造井下防尘系统。建成独立运行的防尘系统以及井下供水施救系统，确保供水施救水源达到供人饮用标准。 10、加大投入，努力打造地面开闭所、主提升机房、主空压机房、主通风机房、地面矿灯房、井下中央变电所六个机房硐室“亮点工程”，
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 机电设备检查、维修、保养制度(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-3361-31 机电设备检查、维修、保养制度(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 为贯彻执行国家安全生产的法规，管好用好机电设备，促进矿井安全生产，特制定本制度。 1、为保证矿井安全生产和工作人员生命安全及身体健康，按照《煤矿安全规程》规定，对矿井机电设备检查、维修、保养分为月度停产检修和日常检查、维修、保养两种形式。 2、机电科是全矿机电设备管理的业务主管部门，对全矿机电设备检查、维修、保养负有组织、协调、考核、奖惩职责。 3、机电科负责编制全矿每月机电设备停产检修计划，参加检修单位每月20号前或按机电科通知的时间将本月检修计划报机电科。日常检修、保养由各单位按规定的周期、时间和生产需要进行。
4、检修主要项目必须由施工单位技术人员编写安全施工措施，经批准同意，严格按措施施工。 5、机电设备的检查、维修、保养，按《国有重点煤矿质量标准化机电标准》要求进行，施工单位和工作人员对检查、维修、保养质量负责。 6、机电科定期组织对各单位进行设备检查，检查设备每次每单位不少于六台，其完好率应达90%以上，对存在的问题及时考核奖罚。 7、定期对机电设备性能进行试验，及时更换不合格的零部件和整机。 8、因检查、维修和保养质量而问题造成事故，要分析原因、追究责任、严肃处理。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here
煤矿矿井机电设备完好标准详述(doc 78页)
煤矿矿井机电设备完好标准 Ⅰ固定设备 1 通用部分 1.1 紧固件 1.1.1 螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。螺纹无乱扣或脱扣。 1.1.2 螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径(铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍。 1.1.3 螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距，不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。 1.1.4 稳定与稳定孔应吻合，不松旷。 1.1.5 铆钉必须紧固，不得有明显歪斜现象。 1.1.6 键不得松旷，打入时不得加垫，露出键槽的长度应小于键全长的20%，大于键全长的5%(钩头键不包括钩头的长度)。 1.2 联轴器
1.2.1 端面的间隙及同轴度应符合表1-1-1的规定: 表1-1-1联轴器端面间隙和同轴度 mm 类型外形尺寸端面间隙 两轴同轴度 径向位移倾斜% 弹性圆柱销式 设备最大轴向窜量 加2~4 ≤0.5<1.2 齿轮式≤2504~7≤0.20 <1.2 >250~5007~12≤0.25 >500~90012~18≤0.30 蛇型弹簧式≤200 设备最大轴向窜量 加2~4 ≤0.10 <1.2 >200~400≤0.20 >400~700≤0.30 >700~1350≤0.50 1.2.2 弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm。柱销螺母应有防松装置。 1.2.3 齿轮式联轴器齿厚的磨损量应不超过原齿厚的20%。键和螺栓不松动。
1.3. 2.3 轴径与下轴瓦中部应有90°~120°的接触面，沿轴向接触范围不应小于轴瓦长度的80%。 1.3. 2.4 润滑油质合格，油量适当，油圈或油链转动灵活。压力润滑系统油路畅通，不漏油。 1.3.3 滚动轴承 1.3.3.1 轴承转动灵活、平稳、无异响。 1.3.3.2 润滑脂合格，油量适当，占油腔的1/2~2/3，不漏油。1.3.4 轴承温度应符合表1-1-3的规定: 表1-1-3 轴承温度 轴承类型允许最高温度 滑动轴承合金瓦<65 铜瓦<75 滚动轴承<75 1.3.5 轴在轴承上(包括减速器)的振幅不超过表1-1-4的规定: 表1-1-4轴在轴承上的振幅 转速(r/min)<1000<750<600<500 允许振幅(mm)0.130.160.200.25 1.4 传动装置 1.4.1 主、被动皮带轮中心线的轴向偏移不得超过: a.平皮带轮为2mm； b.三角皮带轮当中心距小于或等于500mm时为1.5mm，当中心距大于500mm时为2mm。
煤矿矿井机电设备 完好标准 1987年发布 目录 一、固定设备 1、通用部分 2、主要提升机 3、一般绞车 4、主要扇风机 5、水泵 6、空气压缩机 7、锅炉 二、运输设备 1、通用部分 2、刮板输送机 3、转载机 4、绳带输送机 5、胶带输送机 6、窄轨电机车
7、人车 8、矿车 9、调度绞车、内齿轮绞车 三、采掘设备 1、通用部分 2、滚筒式采煤机 3、液压支架 4、液压泵站 5、单体液压支柱 6、回柱绞车 7、掘进机 8、装煤机 9、铲斗式装岩机 10、耙斗式装岩机 11、局部扇风机 12、煤电钻 13、风钻 四、电气设备 1．通用部分 2．地面高压断路器 3．地面高压隔离开关 4．通用高压开关柜 5．矿用高压开关柜 6．高压隔爆配电装置 7．低压开关板（包括整流屏）8．低压隔爆开关 9．50KVA及以上户外变压器10．矿用变压器 11．矿用照明干式变压器12．移动变电站 13．电动机 14．控制设备 15．隔爆充电机 16．隔爆型煤电钻综合保护装置17．矿用通讯、信号装置18．矿灯 19．充电架 20．小型电气 21．电缆
固定设备 1、通用部分 1. 1.紧固件 1.1.1螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。螺纹无乱扣或秃扣。 1.1.2螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径（铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍）。 1.1.3螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距，不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。 1.1.4稳钉和稳钉孔应吻合，不松旷。 1.1.5铆钉必须紧固，不得有明显歪斜现象。 1.1.6键不得松旷，打入时不得加垫，露出键槽的长度应小于键全长的20%，大于键全长5%（钩头键不包括钩头的部分）。 1.2联轴器 1 2、 螺母应有防松装置。 3、齿轮式联轴器齿厚的磨损量不应超过原齿厚的20%。键和螺栓不松动。
2017煤矿安全生产质量标准化执行解读(机 电运输)4 煤矿安全生产机电质量标准化执行解读 一、工作要求（风险管控） 1.设备与指标 （1）煤矿各类产品合格证、矿用产品安全标志、防爆合格证等证标齐全； 【解读】证标管理是煤矿生产安全装备的安全关口，应严格按照《煤矿安全规程》、AQ相关标准、规范等，把住煤矿装备入口关。防爆电器设备入井前，应检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。 国家煤矿安全监察局以煤安监办字[2003]96号文，要求煤矿主要生产环节的安全质量工作，达到和保持一定的标准，使煤矿生产处于良好的状态，以适应保障矿工的生命安全和生产的需要，上述指标可直接反映出煤矿机电水平。（使用状态） （2）设备综合完好率、小型电器合格率、矿灯完好率、设备待修率和事故率等达到规定要求。 【解读】根据设备综合完好率是指完好设备台数÷（在箱台数（使用+待修+待报废+闲置+库存+借出台数）+借入台数-借出台数）；小型电器是指插销、按钮、接线盒打点2.煤矿机械
（1）机械设备及系统能力满足矿井安全生产需要； 【解读】在推进煤矿机电安全质量达标的同时，还要依靠科技进步，积极选用新技术、新设备、新材料、新工艺以及新的保护装置，促进煤矿机电设备更新改造，切实提高煤矿安全保障能力。 （2）机械设备完好，各类保护、保险装置齐全可靠； （3）积极采用新工艺、新技术、新装备，推进煤矿机械化、自动化、信息化、智能化建设。 【解读】1.煤矿各种机械设备状态是决定设备能否安全运行的关键，煤矿各种机械设备均应在完好状态下运行，其各种保护、保险装置应齐全、灵敏、有效、可靠。2. 随着现代科学技术的发展，我国煤矿装备水平也在不断提高，但与发达国家相比还有较大的差距，落后的技术和装备在我国现有煤矿装备中所占比例很高。因此，煤矿安全生产过程中应积极引进、采用新技术，更新新装备，加速煤矿本质安全建设。 3.煤矿电气 （1）供电设计、供用电设备选型合理； （2）矿井主要通风机、提升人员的绞车、抽采瓦斯泵等主要设备，以及井下变（配）电所、主排水泵房和下山开采的采区排水泵房的供电线路符合《煤矿安全规程》要求； 【解读】按GB3836.1－2010标准生产的专供煤矿井下使用的防爆电气设备。还必须符合专用标准和其他有关标准规定，其
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 机电系统违章行为的安全检查 (标准版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
机电系统违章行为的安全检查(标准版) （1）违反停送电规定，机电设备检修时不停电、不挂牌，不加锁，已停用的电器开关不挑保险丝。 （2）使用失爆电器设备，不按规定使用保险丝线。 （3）对计划大范围停电检修或高压电器设备停电检修，无停电措施就施工。 （4）风泵上的安全阀、释压阀不按规定时间检验，以致失灵或不动作。 （5）电工高压作业无人监护。 （6）没有接地、过流、漏电保护或虽然有但未投入使用，电器设备脱体运行。 （7）各种安全保护装置不按时检验；保护整定不合理；记录填写不认真或做假记录。 （8）大型机电设备安装试运转或皮带道、绞车道、双层作业无
措施。 （9）各种机电设备转动部位不按时保养，应设防护罩而不设。 （10）各种高开、变压器缺油或多油。 （11）多种在用电器设备、缆绳无标牌或标牌与实际不符。 （12）手持式电气设备操作手柄或工作中接触的部分不符合绝缘规定要求。 （13）绞车保护装置和主要通风机反风设施动作失灵。 （14）对故障未排除的供电线路强行送电。 （15）局部通风机无安全防护装置。 （16）各种入井管线、接地装置不定期检验。 （17）防爆设备不经检查并签发合格证就擅自入井投入使用。 （18）未经批准擅自增设用电设施。 （19）机电设备运行检查及交接班记录超前或滞后填写。 （20）井下用电炉子、灯光取暖。 （21）局部通风机不实行“三专两闭锁”或虽然有但失灵。 （22）矿灯灯头、矿灯线破损、接触不良而闪灯。
一通用部分 1 紧固件 1) 紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全，紧固、无锈蚀。 2) 同一部位的螺母、螺栓规格一致。平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合，紧固的螺栓应有防松装置。 3) 用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量，螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。 4) 螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。 5) 紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超过护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。 2 隔爆性能 1) 隔爆结合面的间隙，平口的结合面必须压实，不留间隙、转盖结合面间隙不能超过0.5毫米。 2) 隔爆结合面的表面粗糙度不大于△6.3，操作杆的表面粗糙度不大于△3.2。 3) 螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级，螺距不小于0.7毫米；螺纹的最少啮合扣数不于小6扣。 4) 隔爆结合面的法兰减薄厚度应不大于原设计规定的维修余量。 5) 隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后不得超过下列规定： （1）、隔爆面上对局部出现的直径不大于1毫米，深度不大于2毫米的砂眼，在40、25、15毫米宽的隔爆面上，每1 平方厘米不得超过5个，10毫米宽的隔爆面上不得超过2个。 （2）、生产的机械伤痕，宽度与深度不得大于0.5毫米，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。 6）隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。 7）用螺栓固定的隔爆结合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。 8）观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。 9）引进设备的隔爆性能应符合《煤矿机电设备检修质量标准》电气设备分册的5-A、B、C、D的规定。
煤矿机电运输工作汇报 煤矿机电运输工作汇报 煤矿机电运输工作汇报 一、201X年机电运输工作完成情况 （一）、201X年机电工作完成情况 1、突出龙东特色，创亮点工程。 201X年以来，我矿机电科紧紧围绕创建安全质量标准化“示范矿井年”工作目标。先后对西辅变电所和1#皮带变电所进行了标准化硐室改造，实现了变电所内高低压设备布置精细化，室内高低压电缆全部实现封闭式铺设，照明吊挂实现了“一线化”。室外电缆实现横竖一条线吊挂。经过改造后，在井下机电硐室中形成了新的亮点工程，提升了井下变电所的标准化水平。我矿机电科先后完成了副井下口车场和北段车场（500米）、西大巷2#皮带机尾至西一扩区车场（2600米）、西辅无极绳绞车道和3#皮带巷（1000余米）、1#皮带机（800米）共4900余米电缆精细化吊挂。特别是在东西1#皮带电缆精细化吊挂中首次使用新型角铁冲压式电缆钩，使动力电缆与信号电缆处于同一电缆钩平面上，使我矿井下大巷电缆吊挂形成了具有龙东特色的新亮点。提升了我矿井下大巷电揽吊挂的精细化水平。 2、精心组织，顺利完成各项机电设备改造工作： （1）、顺利完成了装载峒室东勾计量斗更换。09年3月份，机电科对使用长达10年的装载峒室东勾计量斗进行了更换。通过对计量斗的上段和下段尺寸结构进行优化设计；方便了各部件的井筒运输和就位起吊，提高了施工效率，确保了施工安全。
（2）、完成了地面压风管路改造。09年5月份，机电科对空压机房至副井口之间地面压风管路进行了改造，通过从地面架设一趟新管路，解决了原压风管路因地埋锈蚀而造成漏风的问题。通过对压风机开机情况和电表计量统计，每年降低电量消耗116万度，节省电费68万余元。 （3）、完成了35kv变电所二台动力变压器的更换。09年3月份，我们对35kv变电所二台SLJ-1000型高耗能动力变压器进行更换，安装了二台S11-1000节能型动力变压器。每年可降低电耗8万余度，降低成本 4.7万余元。 （4）、完成井下奥灰水利用工程。我矿井下奥灰水具有压力高、涌水量稳定的特点。为充分利用奥灰水这一特点；在通过大量的调研、论证及水质化验等工作的基础上。201X年3月份通过在中绕道安装一台奥灰水控制站，并改造大巷水管路1000余米，使井下奥灰水直接运用于井下生产。经计算，每月科节约用电1万度，节约地表水4万多吨，每年节约各项费用100多万元。 （ 5）、完成了西扩运输集控改造工程。西扩采区运输系统中设有3部皮带机和3部溜子，运输系统总长达3700米。为充分降低运输系统运行成本。201X年4月份机电科会同集控厂家技术人员对西扩采区运输系统进行了集控改造。201X年5月份实现了西扩采区运输系统自动控制。该项目的应用，达到了减少运输系统操作人员，实现了减人提效；最大限度降低运输设备空载运转，实现了节能降耗；降低了原煤生产成本，每年节约成本30多万元。
井下机电设备一般检查内容及标准 一、井下电气设备检查内容及标准（开关、电机、五小电器、电缆） 1.设备外壳是否有裂纹、开焊、严重变形的（变形长度超过50mm, 且凸凹深度超过5mm者）。 2.防爆外壳内外是否有锈皮脱落（锈皮厚度达0.2mm及以上）的。 3.隔爆室（腔）的观察孔（窗）的透明板松动、破裂或使用普通玻 璃的。 4.开关闭锁装置不全，变形损坏起不到闭锁作用的。 5.电气设备接线腔上盖的螺栓、弹簧垫圈必须齐全和紧固（紧固程 度以将垫圈压平为合格）。 6.弹簧垫圈的规格须与螺栓相适应，（偶尔出现个别弹簧垫圈断裂或 失去弹性时，检查该处防爆间隙，若不超限，更换合格弹簧垫圈不为失爆）。 7.螺栓或螺孔不能滑扣（但换同径长螺栓加螺母紧固者除外）。 8.螺栓和不透螺孔的配合，紧固后螺栓和螺孔上剩余螺纹轴向长度 应大于弹簧垫圈厚度的1.5倍；螺孔周围及底部厚度大于3mm。 9.同一部位螺栓螺母规格一致，钢紧固螺栓拧入螺母的深度不能小 于螺栓直径。螺母拧紧后螺栓应露出1-3个螺距。 10.沉孔钢紧固螺栓伸入螺孔长度应大于该螺栓的直径，铸铁、铜、 铝件不小于螺栓直径的1.5倍；如果螺孔深度不够，则必须上满孔。
11.电动机接线盒盖不得上反。 12.密封圈内径大于电缆外径超过1mm。 13.密封圈的单孔内穿进多根电缆的。 14.密封圈没有完全套在电缆护套(或铠装电缆铅皮)上的。 15.密封圈与电缆护套(或铠装电缆铅皮)之间有其它包扎物的；密封 圈和进线嘴之间有充填物的。 16.一个进线嘴内用多个密封圈的。 17.带螺纹的电缆引入装置，螺纹啮合小于5扣，螺纹部分少于8mm 的长度且少于6扣螺纹。不用的进线嘴缺密封圈或挡板；或挡板放在密封圈里边的；挡板直径比进线嘴内径小2mm以上的；挡板厚度小于2mm或挡板直径在110mm及以上时厚度小于3mm 的(所有挡板应镀锌)。 18.在用的螺旋式进线嘴缺金属圈；金属圈与进线嘴不匹配的(闲置 的进线嘴可不用金属圈)。 19.进线嘴压紧后，没有余量或进线嘴内缘压不紧密封圈；密封圈端 面与器壁接触不严；或密封圈能活动的。 20.压盘式进线嘴缺压紧螺栓或压紧螺栓未上紧，用一只手能使进线 嘴明显晃动的。 21.螺母式进线嘴因乱扣、锈蚀等原因紧不到位的或用一只手的拇、 食、中指能使压紧螺母向旋进方向前进超过半圈的。 22.电缆在进线嘴处，顺着电缆进线方向用一只手能将电缆推动的。 23.高压铠装电缆接线盒使用绝缘胶时，绝缘胶没有灌到三叉口以上;
1 一般规定 1、机电工程分项工程检查频率：施工单位为100%；工程监理单位不低于30%，当项目测点数少于3个小时，全部检查。 2、机电工程分项工程各项实测检查项目的权值均为１。 3，按本标准进行质量评定的机电项目，质量保证资料应真实并基本齐全，其所用设备、原材料、半成品和制成品，均应符合有关产品标准、规范或合同的要求，并有符合国家认可标准要求的质检机构出具的检验合格证和出厂合格证。 2监控设施 2.1 车辆检测器 2.1.1基本要求 1）车辆检测器及其配件的数量、型号规格符合要求。 2）车辆检测器安装位置正确，机箱外部完整，门锁开闭灵活。3）线圈（探头）安装尺寸符合设计要求，线槽顺直、均匀，封填后平整，引线过缘石处理得当。 4）电源、通信线路按规范要求连接到位，检测器处于正常状态。5）隐蔽工程验收记录、分项工程自检和设备调试记录、有效的设备检验合格报告或证书等资料齐全。 2.1.2实测项目 △交通量计数精度:允许误差：±２％; △传输性能; △绝缘电阻强电端子对机壳≥50ＭΩ; △安全接地电阻≤４Ω; △自检功能; △复原功能; 2.1.3外观鉴定 1）机箱安装牢固、端正。 2）机箱表面光泽一致、无划伤、无刻痕、无剥落、无锈蚀。 3）基础混凝土表面应刮平，无损边、无掉角；联结地脚及螺栓规格符合设计要求，防腐措施得当，裸露金属基体无锈蚀；金属机箱与接地极连接可靠，接地极引出线无锈蚀。 4）机箱的出线管与箱体连接密封良好，箱体内无积水、尘土、霉变。 5）机箱内电力线、信号线、元器件等布线平直、整齐、固定可靠，标识正确、清楚，插头牢固。 以上任一项不符合要求时，该项减０．１～０．５分。 2.2 气象检测器 2.2.1基本要求 1）气象检测器及其配件的数量、型号规格符合要求。 2）气象检测器安装位置正确，机箱外部完整，门锁开闭灵活。3）探头安装方位、尺寸符合设计要求。 4）电源、通信线路按规范要求连接到位，气象检测器处于正常工作状态。5）隐蔽工程验收记录、分项工程自检和设备调试记录、有效的 设备检验合格报告或证书等资料齐全。 2.2.2实测项目 △绝缘电阻△安全接地电阻△防雷接地电阻△温度误差±1.0o C; △能见度误差±10%或符合合同要求; △数据传输性能24h观察 时间内失步现象不大于1次或BER≤10-8 2.2.3外观鉴定 1)立柱、机箱、及各探头传感器安装牢固、端正。 2)各部件表面光泽一致、无划伤、无刻痕、无剥落、无锈蚀。 3）基础混凝土表面应刮平，无损边、无掉角；机箱、立柱、法兰 及地脚螺栓规格符合设计要求，防腐措施得当，裸露金属基体无锈 蚀。 4）防雷接地和安全接地应分开设置，接地焊接牢固，焊缝饱满并 做防腐处理；金属机箱与安全保护地连接可靠，接地极引出线无锈 蚀。 5）机箱内电力线、信号线、元器件等布线平直、整齐、固定可靠， 标识正确、清楚，插头牢固。 以上任一项不符合要求时，该项减0.1～1分。 2.3 闭路电视监视系统 2.3.1基本要求 1)闭路电视监视系统的设备及配件数量、型号规格符合要求， 部件完整。 2)外场摄像机基础安装位置正确，立柱安装竖直、牢固。 3)防雷部件安装到位、连接措施符合规范要求。 4)摄像机（云台）安装方位、度度符合设计要求。 5)控制机箱外部完整，门锁开闭灵活。 6)电源、控制线路以及视频传输线路按规范要求连接到位，闭 路电视系统的所有设备处于正常工作状态。 7)隐蔽工程验收记录、分项工程自检和设备调试记录、有效的 设备检验合格报告或证书等资料齐全。 2.3.2实测项目 △立柱、避雷针（接闪器）、法兰和地脚几何尺寸; △机箱、立柱、 法兰和地脚的防腐涂层厚度; △强电端子对机壳绝缘电阻≥50MΩ, 500Ｖ兆欧表测量; △安全接地电阻≤４Ω; △防雷接地电阻≤10 Ω; △8.1视频电平; △8.2同步脉冲幅度;△8.3回波Ｅ; △8.9幅 频特性; △8.10视频信杂比; △随机信噪比（雪花干扰）; △单频 干扰（网纹）; △电源干扰（黑白滚道）; △脉冲干扰（跳动）; △ 云台水平转动角; △云台垂直转动角; △监视范围; △外场摄像机 安装稳定性; △切换功能 注：主观评分可采用五级损伤制评定： 1）图像上不觉察有损伤或干扰存在：５分； 2）图像上稍有可觉察的损伤或干扰存在：４分； 3）图像上有明显的损伤或干扰存在：３分； 4）图像上损伤或干扰较严重：２分； 5）图像上损伤或干扰极严重：１分； 2.3.3外观鉴定 1)立柱、机箱及摄像机（云台）安装牢固、端正。 2)各部件表面光泽一致、无划伤、无刻痕、无剥落、无锈蚀。 3)基础混凝土表面应刮平，无损边、无掉角；机箱、立柱、法 兰及地脚螺栓规格符合设计要求，防腐措施得当，裸露金属基体无 锈蚀。 4)防雷接地和安全接地应分开设置，接地焊接牢固，焊缝饱满 并做防腐处理；防雷引下线及接地体所用材料规格、防腐与连接措 施、安装位置符合设计要求；金属机箱与安全保护地连接可靠,接地 极引出线无锈蚀。 5)云台防护罩和机箱的出线管与箱体连接密封良好，箱体内无 积水、尘土、霉变。 6)机箱内电力线、信号线、元器件等布线平直、整齐、固定可 靠，标识正确、清楚，插头牢固。 以上任一项不符合要求时，该项减0.1～1分。 2.4 可变标志 2.4.1基本要求 1)可变标志设备及配件数量、型号规格符合要求，部件完整。 2)基础安装位置正确，立柱安装竖直、牢固。 3)防雷部件安装到位，连接措施符合规范要求。 4)可变标志板面安装方位、角度、高度符合设计要求。 5)控制机箱外部完整，门锁开闭录活。 6)电源、控制线路以及通信线路按规范要求连接到位，设备处 于正常工作状态。 7)显示屏发光单元处于受控状态，失效率符合产品标准要求。 8)隐蔽工程验收记录、分项工程自检和设备调试记录、有效的 设备检验合格报告或证书等资料齐全。 二,实测项目：△立柱、避雷针（接闪器）、法兰和地脚几何尺寸； △基础尺寸；△机箱、立柱、法兰和地脚的防腐涂层厚度; △强电 箱子对机壳绝缘电阻≥50mΩ; △视认距离120km/h, ≥250m; △数据传输性能; △显示内容 2.4.2外观鉴定 1)立柱、控制机箱及显示屏安装牢固、端正。 2)各部件表面光泽一致、无划伤、无刻痕、无剥落、无锈蚀。 3)基础混凝土表面应刮平，无损边、无掉角；控制机箱、立柱、 法兰及地脚螺栓规格符合设计要求，防腐措施得当，裸露金属基体 无锈蚀。 4)防雷接地和安全接地应分开设置，接地焊接牢固，焊缝饱满 并做防腐处理；防雷引下线及接地体所用材料规格、防腐与连接措 施、安装位置符合设计要求；金属机箱与接地极连接可靠，接地极 引出线无锈蚀。 5)显示屏、控制机箱的出线管与箱体连接密封良好，箱体内无 积水、尘土、霉变。 6)显示屏、控制机箱内电力线、信号线、元器件等布线平直、 整齐、固定可靠，标识正确、清楚、插头牢固。 以上任一项不符合要求时，该项减0.1～1分。 注：本标准中可变标志包括：可变限速标志、可变信息标志， 匝道、隧道、收费站的车道控制标志，交通信号灯等交通信息提供 装置。 2.5 光、电缆线路 2.5.1基本要求 1)监控系统各种光、电缆规格及使用的保护管道符合设计要求。 2)人（手）孔及管道设置安装齐全、合格，防水措施良好。 3)塑料通信管道敷设与安装符合规范要求。 4）光、电缆接续及占用管道孔正确，密封防水措施符合规范要求。 5）光、电缆成端及进室的措施得当，符合规范要求。 6）直埋电缆符合相关施工规范要求。 7）隐蔽工程验收记录、分项工程自检和通电调试记录、有效的光 电缆及接续附件的检验合格报告或证书等资料齐全。 2.5.2实测项目 △单模光纤接头损耗平均值≤0.1dB; △多模光纤接头损耗平均值 ≤0.2dB; △低速误码率BER≤10-8;△电力电缆绝缘电阻≥2Ｍ Ω 2.5.3外观鉴定 1)在配电箱和用电设备控制箱内光、电缆排列整齐、有序，绑 扎牢固，标识清楚；电力电缆尾端联接与接续应使用专用连接器并 用热塑套管封合与标记。 2)同轴电缆成端应使用焊接方式，端头处理时预留长度一致， 各层的开剥尺寸与电缆插头相应部分配合良好；芯线焊接端正、牢 固，焊锡适量，焊点光滑、不带尖、不成瘤；组装成的同轴电缆插 头配件齐全、位置正确、装配牢固。 3)监控中心（局内）光电缆排列整齐有序，进入墙壁要有保护 套管，预留长度满足使用要求。 4)人（手）孔位置准确，预埋件安装牢固，防水措施良好，人 （手）孔内无积水，高程符合设计要求。
机电运输设施、设备完好检查标准（试行） 一、刮板运输机 1、机头、机尾及传动部 1. 架体无严重变形、无开焊，运转平稳。 2. 分链器、压链器、护板完整紧固，无严重磨损和变形，运转时无卡碰现象。 3. 传动部连接可靠，固定螺栓齐全，规格统一；对轮销齐全完好，不得用螺栓或其它柱体代替。 4. 电动机和减速箱周围不得有浮煤覆盖，电动机风叶、风叶护罩完好， 5. 减速箱内添加高负荷齿轮油，油质清晰，油量浸到大齿轮的1/4为宜，不漏油。 6、机尾传动部装设有护罩。 2、链条、溜槽 1. 链条组装合格，运转中刮板不跑偏，松紧合适，链条正反方向运行无卡阻现象。 2. 刮板弯曲变形不超过总数的3%，缺少数不超过总数的2%，并不得连续出现。 3. 刮板机运行过程中不得出现飘链。 4. 溜槽不得卷边、破损，搭接紧密无间隙，行人处有行人过桥。 3、安装稳定 1. 刮板机安装平直，溜槽搭接平稳，严禁扭曲倾斜。 2. 两台输送机搭接运输时，搭接长度不小于500mm，机头最低点与机尾最高点的间距不小于300mm。 3. 刮板输送机与胶带输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾高度差圴不小于500mm。 4. 机头机尾必须设双压杠，压杠不得打压在减速器或电动机上。 5. 刮板机不得铺设在有水的地方，更不得用刮板机拉排水。 二、胶带运输机 1、机头、机尾及传动部 1. 机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形，紧固螺丝齐全无松动。 2. 传动部运行正常，无异响，电机、减速器温升正常。 3. 减速箱内添加高负荷齿轮油，油质清晰，油量浸到大齿轮的1/4为宜，不漏油。 4. 驱动装置、传动滚筒、导向滚筒等部位装设有安全护罩或保护栏杆。 5. 液力耦合器防爆塞、易熔塞符合标准要求，不得用它物代替。 6、机头、机尾及传动部、张紧绞车段不得有明显的煤泥阻塞。 2、机体、托滚、皮带 1. 机架铺设平直稳固，不歪倒。 2. 托辊齐全完好，转动灵活，无异响，无卡阻现象，不得用普通托辊代替缓冲托辊。 3. 皮带接头完好，卡子无脱扣松动现象，皮带表面及两边无明显剥离现象。 4. 皮带不跑偏，上部胶带不超出滚筒和托滚的边缘，下部胶带不磨机架，不得与底板煤泥相蹭。 5. 跨皮带行人处要设置稳固可靠的行人过桥。 3、皮带保护装置 1. 速度、温度、堆煤、烟雾等保护及洒水装置齐全，安装位置有效，灵活可靠。 2. 防跑偏、断带等保护齐全可靠，不得人为造成保护功能失效。
2018年机电运输安全质量标准化达标工作实施方案 为进一步加强我矿机电运输管理工作，强化机电运输建设，进一步做好机电运输安全质量标准化的各项工作，实现安全生产工作目标，推动我矿安全质量标准化工作向前发展。为此，围绕公司安全质量标准化工作主体思路，根据我矿实际情况，特制定本实施方案。 一、指导思想 以“安全第一，预防为主”为总的指导思想，以现行《煤矿安全规程》、《煤矿安全质量标准化考核标准及办法》以及上级有关文件为依据，坚持以人为本，强化现场管理，严格考核制度，开展“质量达标准、安全创水平”活动，努力提高全员安全质量标准化工作意识，明确目标、落实责任，对照标准，查漏补缺，真正做到发现一处，整改一处，落实一处，努力将我矿打造成为机电运输质量标准化一级矿井。 二、工作目标 1、通过实施机电运输安全质量标准化方案，全面提升我矿“机电运输”安全质量水平，以实现年度“矿井无重伤、班组无轻伤、个人无违章、现场无隐患”为目标。 2、全面加强机电运输安全质量标准化建设，抓好现场文明生产管理工作，到年底实现矿井安全质量标准化达到山西省一级标准要求。 三、组织机构及工作职责
1、为了加强安全质量标准化管理工作，成立机电运输安全质量标准化工作领导小组。 组长：刘栓俊 副组长：张功、常玉威 成员：陈建军、向伟、崔会林、栗志明、吴晖远、崔令其、刘勇杰、张学良、崔玉华、郭军、龙威 机电运输安全质量标准化领导小组下设达标办公室，达标办公室设在机电部，负责组织机电运输安全质量标准化的日常检查、验收、考核、． 督查工作及矿井机电运输安全质量标准化目标的制定。各队组配备专职达标员，负责本队达标工作具体实施。 2、领导小组职责： 刘栓俊全面负责矿井机电运输安全质量标准化工作的全面部署 和安排工作。 张功主要负责组织机电安全质量标准化开展和推进工作，资料及现场的跟踪监管。 常玉威全面负责井下机电运输安全质量标准化工作的监督与检查工作。 郭军负责井上机电安全质量标准化建设的具体安排、落实工作。 龙威负责井下机电安全牌板质量标准化建设的具体安排、落实工作。刘勇杰负责胶带运输安全质量标准化建设的具体安排、落实工作。 陈建军负责井下供电安全质量标准化建设的具体安排、落实工作。