国家军用装备环境试验标准，其中包含地试验有：高低温试验，浸渍试验，冲击试验，振动试验，淋水试验，湿热试验，盐雾试验，温度冲击试验，低压试验，流体污染试验，太阳辐射试验，霉菌试验，沙尘试验等.
国军标三防试验指地是：湿热试验、霉菌试验、盐雾试验.
湿热试验
湿热试验是航空、汽车、家电、科研等领域必备地测试，用于确定电工、电子及其他产品及材料进行高温、低温、交变湿热度或恒定试验地温度环境变化后地参数及性能；、或恒定湿热试验地温度环境变化后地参数及性能.适用于学校，工厂，军工，研位，等单位.
湿热试验
≤立方米试验箱
℃℃％％
立方米试验箱
℃℃％％
立方米试验箱
室温℃％％
立方米试验箱
℃℃％％
立方米试验箱
℃℃％％
霉菌试验
霉菌试验就是检测产品抗霉菌地能力和在有利于霉菌生长地条件下（即高湿温暖地环境中和有无机盐存在地条件下），设备是否受到霉菌地有害影响.
菌种包含：
黑曲霉（），
绳状青霉( ),
土曲霉（） ,
宛氏拟青霉（），
绿色木霉( ) ,
赭色青霉( ),
出芽短梗霉( )，
光孢短柄帚霉（）等.
盐雾试验
盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造地人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能地环境试验.
盐雾试验地目地:
盐雾试验地目地是为了考核产品或金属材料地耐盐雾腐蚀质量，而盐雾试验结果判
定正是对产品质量地宣判，它地判定结果是否正确合理，是正确衡量产品或金属抗盐
雾腐蚀质量地关键.盐雾试验结果地判定方法有：评级判定法、称重判定法、腐蚀物出
现判定法、腐蚀数据统计分析法.
盐雾试验类别：
根据值，温度，湿度对盐雾地影响，盐雾试验可以分为：中性盐雾试验，醋酸盐雾试验，铜盐加速醋酸盐雾试验，交变盐雾试验.
广州广电计量检测股份有限公司（）定位行业高端，引领行业先锋，历经近年地发展，目前成为一家技术精湛、服务精心、管理精细地一流地计量检测专业机构.
是原国家信息产业部军工电子计量测试站，通过国家实验室（）、国防实验室（）和总装军实验室认可，并通过中国计量认证（），是中国实验室，建立企业计量最高标
准多项，通过、认可项目项.
广州广电计量检测股份有限公司（简称）始建于年，是以计量校准、产品测试、产品认证、技术培训与咨询为主要业务，具有独立法人资格地第三方专业技术服务机构，
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不锈钢钝化盐雾试验标准及操作规范及测试的方法GBT2423.17盐雾实验 浏览次数:626 盐雾试验机酸性盐雾；腐蚀；盐雾美国标准 ASTM/G 85—1998 盐雾试验机酸性盐雾；腐蚀；盐 雾美国标准 改性盐雾试验方法 本标准已被(美国)国防部的机构所采用。 1范围 1.1本方法为特殊用途的五种改性盐雾试验提出了下述环境条件，以开发的时间顺序列出： 1.1.1附录A1：连续醋酸盐雾试验。 1.1.2附录A2：循环酸性盐雾试验。 1.1.3附录A3：循环酸性海水试验(SWAAT)。 1.1.4附录A4：循环SO2盐雾试验。 1.1.5附录A5：稀电解液喷雾和干燥循环试验。 1.2对具体的产品，本方法并没有规定所用的改性类型、试验样品或暴露周期，也没有规定对结果的解释。 1.3本方法没有涉及所有的安全问题，如在使用中涉及安全问题，使用本方法的人员有责任在使用前采用适当的安全和保健措施，制定合适的限止范围。 2参考资料 2.1 ASTM标准： B117盐雾试验方法 D609用于涂料、上光涂、改性漆和有关涂装产品试验的冷轧钢试片的制备方法 D1141人造海水规范 D1193试剂级水的规范 D1654试验后涂层和涂装试样的评价方法 E70使用玻璃电极的水溶液pH值测定法 3意义和用途 3.1本方法适用于黑色金属及有色金属；也适用于有机和无机涂层。当需要采用与B117方法的盐雾试验不同的或更多的腐蚀环境的时候，本方法所介绍的改性方法是有用的。 4设备 4.1试验箱：
4.1.1用于盐雾试验的设备包括一个喷雾箱，一个盐液槽，合适的电源，可调节的合适的压缩空气，一个或几个雾化喷嘴，试样支架，试验箱加热装置。设备的大小及详细结构是可选择的，但应能提供本方法所要求的环境。所用的材料应不影响喷雾的腐蚀作用。能满足这些环境的合适设备是ASTM/B117附录A1所述的设备，再按本方法各附录的介绍进行必要的改进。 4.1.2设计的设备，应使凝聚在试验箱顶上的液滴不落在试验中的样品上。不能将从试样上滴下的溶液回收到盐液槽中重新用于喷雾。 4.1.3试验箱应装有一个或者多个时间控制器，用于周期性的喷雾和定期的输入压缩空气。 4.2压缩空气源： 4.2.1确保传送到一个或几个喷嘴去雾化盐溶液的压缩空气无油和污物，并保持压力为69kPa～172kPa(10psi～25psi)。 注1：通过一个水洗塔或通过至少长610mm的如石棉、云母，羊毛纤维或活性氧化铝等合适的洗涤材料，可以除去油和污物。 4.2.2饱和塔(水泡塔)的温度，随使用的试验方法的不同而不同。 4.3盐雾箱的条件： 4.3.1温度—暴露区的温度随使用的试验方法的不同而不同。不同的方法推荐的暴露区温度见附录。记录试验箱关闭时的温度，一天最少两次，每次至少相隔7小时(除周末和节假日之外，因此时盐雾试验没有因为放置暴露试样、重新放试样、取出试样或者检查，和补充储液槽溶液而中断)。 注2：记录温度合适的方法是使用连续记录温度的设备或从设备外面能读出的温度表。在关闭试验箱时记录温度，可以避免由于开箱时湿球影响引起的不可靠的低的读数。 4.3.2,喷雾和盐雾量—在暴露区内至少放置两个干净的盐雾收集器，并使其不收集从试验样品上落下的溶液，或者任何别的水源。把收集器放在接近试验样品的位置，一个放在靠近喷嘴的地方，另一个放在远离喷嘴的地方。确保在最少16小时连续喷雾时，在收集器的水平面积80cm2上，每小时每个收集器收集的溶液在1.0～2.0mL之间。注3:合适的收集器可用导管完全插入到有刻度的量筒里，且用塞子塞好的玻璃漏斗，或者定型的圆形容器。漏斗或圆形容器的直径为100mm，面积约 80cm2. 4.3.3,控制或阻隔喷嘴或几个喷嘴，使盐雾不直接喷到试验样品上。 5试验样品 5.1根据受试材料或产品的规范，或者依据买卖双方共同的协议，规定使用的试验样品的型号和数量，及评定试样结果的准则。 5.2准备试验样品： 5.2.1清洗金属的和有金属覆盖层的样品，清洗方法应根据样品表面和沾染物的性质来选择，但清洗时不能使用除纯氧化镁软膏外的研磨剂，也不能使用会产生腐蚀或保护膜的溶剂。使用硝酸溶液对不锈钢试样进行清洗或钝化时，须经买卖双方同意方可进行。应注意清洗后的试样不要由于多余的操作或粗心大意，而使表面重新污染。 5.2.2涂料及其它有机涂层试样应根据试验材料的适用规范来制备或按买卖双方同意的方法制备。否则，试样用钢应符合ASTM/D609的要求，并按照D609有关程序来制备涂装试样。
盐雾试验箱安全操作规 程
盐雾试验箱安全操作规程 一、开机 接通烟雾机的外供电源和气源→检查压力桶和试验箱排水阀是否关闭、检查进气压力表是否达到2Kg→开启烟雾机操作面板上电源、操作开关→观察控制版面指示是否有低水位和低盐水亮红灯及报警声→出现时要进行加水和加盐水来消除亮灯及报警故障（溶解试药级氯化钠于蒸馏水（或总溶解固体量小于200ppm以下的水中），调配成浓度为5±1%的试验液）→将需测试物品放置到试验箱内（试样之主要表面与铅垂线成15度至30度之倾斜）、同时调整试验产品需测试时间→调整计时器→开启控制版面计时开关、开启喷雾开关→控制版面压力表迅速动作（喷雾压力需设定为1Kg）→盐雾机喷雾工作开始； 二、设备运行 设备运行时：保障电源、水源、气源正常； 设备运行时：压力桶之温度须保持在47±1℃，盐水桶之温度在35±1℃； 设备运行时：试验室的相对温度须保持在85%； 设备运行时：喷雾液量以整个时间计算，在采取容器上，应每小时平均可收集至之盐水溶液。喷雾液至少应收集16小时，以其平均值表求喷雾量。 三、其他 停机：先关闭控制版面喷雾开关→开启除雾开关、待实验箱雾出除干净后才能打开实验箱盖；
周以上时间停用机器需全面清洗干净；（喷嘴拆卸时要轻拿轻放，并用清水冲洗干净） 盐雾试验箱安全操作规程 四、开机 接通烟雾机的外供电源和气源→检查压力桶和试验箱排水阀是否关闭、检查进气压力表是否达到2Kg→开启烟雾机操作面板上电源、操作开关→观察控制版面指示是否有低水位和低盐水亮红灯及报警声→出现时要进行加水和加盐水来消除亮灯及报警故障（溶解试药级氯化钠于蒸馏水（或总溶解固体量小于200ppm以下的水中），调配成浓度为5±1%的试验液）→将需测试物品放置到试验箱内（试样之主要表面与铅垂线成15度至30度之倾斜）、同时调整试验产品需测试时间→调整计时器→开启控制版面计时开关、开启喷雾开关→控制版面压力表迅速动作（喷雾压力需设定为1Kg）→盐雾机喷雾工作开始； 五、设备运行 设备运行时：保障电源、水源、气源正常； 设备运行时：压力桶之温度须保持在47±1℃，盐水桶之温度在35±1℃； 设备运行时：试验室的相对温度须保持在85%； 设备运行表求喷雾量。 六、其他 停机：先关闭控制版面喷雾开关→开启除雾开关、待实验箱雾出除干净后才能打开实验箱盖；
盐雾测试标准Newly compiled on November 23, 2020
表面处理用中性盐雾试验作业指导书1.适用范围:本标准规定为各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理用之盐水喷雾耐触性试验方法. 2.试验方法:本法是使用盐水喷雾试验机将氯化纳溶液,以雾状喷于被覆膜上之一种腐蚀试验方法.试验的主要条件如表1所示. 表1 主要的试验条件 表2 连续雾化时间表 3.试验液之配制:溶解氯化纳(化学纯、分析纯）于蒸馏水（或总溶解固体量小于200 ppm以下的水中）, 调配成浓度为5±%的试验液.此试验液在35℃喷雾后,其收集液PH值应为~.且喷雾前,此试验液不能含有浮态物. 注（1）氯化钠不能含有铜兴镍的不纯物,固体内的碘化钠含量小于%.因为不纯物中可能含有腐蚀抑制剂,所以不纯物总含量须小于% . （2）在33~35℃间测量比试验液的比重应为~,在25℃测量时的比重则为~.此试验液的浓度亦可用硝酸银液滴定法或其它方法检定. （3）试验液须以试药级的盐酸或氢氧化钠稀溶液调整PH值,并以PH仪或其它可靠方法测量之,由于配制试验液的水中含有二氧化碳,二氧化碳在水中的溶解度随温度改变而影响溶液的PH值, 故须小心控制PH值,PH值则可依下列任一方法调整:
①常温配制试验液,于35℃喷雾,因为温度的升高而使部份二氧化碳逸出溶液而升高PH值.故在 常温配制试验液时,PH值应调整在内,才可以使收集液的PH值在~之间. ②PH值调整前,使试验液先煮沸再冷至35℃,或维持在35℃温度48小时.如此调整的PH值在喷 雾时,将不会产生太大的变化. ③先将水加热至35℃以上,以去除溶解的二氧化碳,而后再调制试验液并调整PH值,如此在 35℃喷雾时,所调整的PH值也不会产生太大的变化. （4）为避免喷雾嘴阻塞,此试验液须过滤或小心倾斜注入盐水桶,或于喷雾吸水管前端处装上玻璃筛过滤,盐雾测试仪每工作2000小时,需更换玻璃喷嘴. 4.设备:本试验所需之设备为喷雾嘴、盐水桶、试验片支架、喷雾液收集容器、试验室、盐水[补给桶、 压力桶、压缩空气之供给设备与排气设备等所构成,其装置如图1所示,并依照如下条件试验. 盐水喷雾试验机与其所需的管路应采用钝性材料,不能对喷雾之腐蚀试验有影响或本身被腐蚀者. 喷雾嘴不可直接将试验液喷向试样,喷雾室顶部聚集之溶液不得滴落在试验片上. 试验片滴下之试验液不可流回盐水桶,而再用于试验. 压缩空气不能含有油脂及灰尘,所以须有空气清净器.空气压力须保持在±cm2,因为压缩空气于膨胀时,有吸热现象,所以须事先有预热以增加压缩空气的温度与湿度,如附表2,以获取均一温度的喷雾. 喷雾采取器其水平采取面积为80cm2,直径约为10 cm,置于试验片附近（靠近喷嘴最近与最远之处的两个地方）. 喷雾液量以整个时间计算,在采取容器上,应每小时平均可收集至之盐水溶液.喷雾液至少应收集16小时,以其平均值表不喷雾量. 试验中盐水桶,其氯化钠溶液浓度应维持40~60g/L,试验用盐液在1星期内没用完时,需作更换,如下次试验时间超过1星期时,需将试验室内部清洗,将试验盐液,加热水槽之水排出. 压力桶之温度须保持在47±1℃,盐水桶之温度在35±1℃. 试验室的相对湿度须保持在85%以上,更高的相对湿度的要求可与客户双方协议确定. 实验工作中,实验盖边口有实验雾气漏出时,需向密封水槽内加水,试验期间如超过1个月,需将热水槽内水更换. 5.试样 采取位置:试样可从制品之主要表面采取或以制品本身做为试样.但如无法以制品试验或判定时,可以用试验片代替且此试验片必须能代表被测试制品. 尺度:试验片之标准尺寸为150×70mm,或为100×65mm. 数目:试样之数目3-5PCS. 试验前处理 5.4.1试样依镀层性质与清洁程度而须做适当清洗,不能使研磨剂及具有腐蚀或抑制作用之溶剂清洗, 且清洗方法不得损伤表面.至于不锈钢试样使用硝酸清洗与钝化,试样经清净后(通过拔水性试 验),以干净之布或吸水将水份擦干,或用无油之干燥空气吹干.不得已时,可使用氧化镁膏.此膏 状物乃10g试药级氧化镁加入100mL的蒸馏水中. 5.4.2 若非另有规定,否则试样切口及因挂色而造成底材露出部份,或因识别记号所造成镀层缺陷处 于试验时应覆以合适之保护层.如硬蜡(ceresin wax),乙烯胶带等绝缘物. 5.4.3 手纹污染会造成严重的不良试验结果,试样于清净后不得有任何手纹的污染. 6.试样之置放:试验中,试验室内之试样的位置符合以下列条件: 试样之主要表面与铅垂线成15度至30度之倾斜,又自试验室上方俯视时应与喷雾之主要流动方向平行. 特殊零件具有很多方向的主要表面,需要同时测试时,可取多件试样置放,务必使每个主要表面能同时接受盐水的喷雾. 试样之排列,应使喷雾自由地落至全部试片上,不应防碍喷雾之自由落下. 试样不可互相接触,也不可接触到金属性导体或有毛细现象作用之物质,以及其它支持架以外之物. 盐水溶液勿从一个试样滴流至其它试样上.
[教学]盐雾试验机操作规程 设备操作规程 操作步骤: 一( 测试样品的准备: 1(应对试样表面加以适当清洗(清洗方法可根据试样表面的性质和污染状况选择(注意试样不能因为过度或不经心处理而被重新污染( ,(以涂料与非金属皮膜包覆之实验片在实验前不可能做洗净等及其他处理( ？(实验片切口及底材露出部分端面等～应用放臵绝缘布加以覆被( ,(大件物品可依实验实验室大小而定～直接放臵或取样实验都可以( ,(小件或异形物品可用玻璃勾或涂料之棉线吊在试样之架上～决不可用金属品吊勾( ,(每次拿取样品必须佩带干净的手套～不可用手直接接触试样( 二(试样样品之放臵 试验样品之主要试验面～年个保持与垂直线成15度至30度之斜面～自试验室上方俯视应与喷雾之主要流动方向平行( 三(盐水溶液之调制 ,(中性盐水喷雾试验,NSS TEST, 溶液配臵:,,去50g分析纯氯化钠～加入 800ml蒸馏水中进行 搅拌溶解～用1000ml的容量瓶定 容( ,,氯化钠完全溶解后～用密度计测量～其密度应在1.0255-1.0400范围内. 3)盐溶液在35摄氏度+2摄氏度下喷雾时,所收集到的溶液PH值应在6.5-7.2范围内(氯化钠溶液PH值用试剂级盐酸和氢氧化钠调至6.5到7.2之间)
4)将配臵好的溶液用纱布进行过滤后再注入试验机的溶液储存桶. 四.操作使用说明: 1.操作前应检查下列事项: A.电源及空气供应系统是否依规定,线路开关是否接好. B.压力桶盐水储存之水是否依规定装妥. C.试验室之底部及喷雾隔绝槽水之水位是否达到定位. D.排氧及排水系统是否依规定装妥. PS:检察一切正常后,方可开机正式使用. 2.操作程序及说明: A.关上试验机箱盖,在箱体密封槽内注入清水,使水位高于箱盖口,保证箱体内密封. B.检查试验机排气口,排水口,自动进水口等部位连接是否正常. C.依次打开“电源”～“操作”按钮～显示灯亮～试验机进行预热。 D.试验机预热至:试验箱达到设定值35摄氏度+2摄氏度～饱和空气桶达到设定值47+2摄氏度,然后接通气源～打开气阀～打开“喷雾”按钮～显示灯亮～喷雾压力表要求为1Kg/cm2～压力不符时～可拉出调压旋钮进行调整。 E(按测试要求设定喷雾时间～并按下“计时”按钮～显示灯亮。 F(对于连续喷雾周期较厂的试验～应每隔24h/1次～检查盐雾收集器内沉降量是否一致～沉降量应为24-48ml/24hrs,PH值应为6.5-7.2～若不符合要求～则重新调配溶液～并重新进行测试。 G(喷雾结束～关闭试验机“操作”及“电源”按钮～切断电源～关闭七阀～切断气源。 H(打开试验箱盖～检查盐雾收集器的沉降量及所收集溶液的PH值～若不符合要求～需做记录。 3(盐溶液:试验样品的评级参照Q/GTS-2007D的要求进行。
操作步骤：一.测试样品的准备： 1.应对试样表面加以适当清洗■清洗方法可根据试样表面的性 质和污染状况选择?注意试样不能因为过度或不经心处理而被重 新污染. 2 ?以涂料与非金属皮膜包覆之实验片在实验前不可能做洗净等及其他处理? 3 ?实验片切口及底材露出部分端面等，应用放置绝缘布加以覆被. 4 ?大件物品可依实验实验室大小而走，直接放置或取样实验都可以. 5?小件或异形物品可用玻璃勾或涂料之棉线吊在试样之架上, 决不可用金属品吊勾? 6 ?每次拿取样品必须佩带干净的手套不可用手直接接触试样? 二.试样样品之放置试验样品之主要试验面,年个保持与垂直线成15度至30度之斜面,自试验室上方俯视应与喷雾之主要流动方向平行?三?盐水溶液之调制 1?中性盐水喷雾试验(NSS TEST ) 溶液配置:1 )去50g分析纯氯化钠■加入800ml蒸tg水中逬行搅拌溶解,用1000ml的容量瓶走容? 2）氯化钠完全溶解后，用密度计测量■其密度应在1.0255-1.0400 范围内. 3）盐溶液在35摄氏度土2摄氏度下喷雾时"所收集
到的溶液PH值应在6.5-7.2范围内（氯化钠溶液PH值用试剂级盐酸和氢氧化钠调至6.5到7.2之间） 4）将配置好的溶液用纱布进行过滤后再注入试验机的溶液储存桶. 四?操作使用说明： 久?操作前应检查下列事项： A. 电源及空气供应系统是否依规走■线路开关是否接好. B. 压力桶盐水储存之水是否依规定装妥. C. 试验室之底部及喷雾隔绝槽水之水位是否达到走位. D?排氧及排水系统是否依规走装妥. PS:检察一切正常后■方可开机正式使用. 2 ?操作程序及说明： A. 关上试验机箱盖在箱体密封槽内注入清水，使水位高于箱盖口. 保证箱体内密封. B. 检查试验机排气口■排水口■自动进水口等部位连接是否正常. C?依次打开”电源〃操作"按钮，显示灯亮，试验机进行预热。D?试验机预热至:试验箱达到设走值35摄氏度土2摄氏度.饱 和空气桶达到设走值47+2摄氏度；然后接通气源，打开气阀■ 打开"喷雾"按钮,显示灯亮，喷雾压力表要求为lKg/cm2 , 压力不符时,可拉出调压旋钮进行调整。
盐雾盐雾 喷雾调压阀： 顺时针增大； 逆时针减小； 盐水储存桶 收集桶
一. 面板各按键的功能 停止键：使机器转换为停止状态。 启动键：使机器转换为启动状态，并开始加温。 全自动键：如果机器已启动，按下此键，机器温度达到后会自动进入喷雾状态。 喷雾键：如果机器已启动，按下此键后，机器不论温度是否达 到设定值，都会马上喷雾。 实验室的加热输出。 D2：显示实验室当前设定温度。 D3:显示压力桶当前实际温度; 后位数字的小数点指示压力桶的加热输出。 D4：显示压力桶当前设定温度; D9：显示工作计时 计时单位指示；时、分、秒 D10：显示工作设定时间 机器状态指示灯；指示机器的工作状态及报警内容 压力表： 指示当前喷雾的压力 电源开关：转到左边停机：转 到右边启动
除雾键：如果机器在喷雾状态，按下此键后，机器停止喷雾， 开始除雾，再次按下后，又回到喷雾状态。 开门、关门键：控制机器上盖的状态，按下“打开”键，上盖打开，按下“关闭”键，上盖关闭（视机型不同而异）。 设定键：进入参数设置状态，连继按此键，可以选择要设置的 参数。 移位键：在参数设置状态，将设置参数的闪烁位左行一位。 移位键：在参数设置状态，将设置参数的闪烁位右行一位。 加一键：在参数设置状态，将设置参数的闪烁位加1。 减一键：在参数设置状态，将设置参数的闪烁位减1。 确定键：在参设置状态下，将修改的参数写入EEPROM存诸器保存。 取消键：在参数设置状态下，按下该键，放弃本参数的修改。 三、操作说明： ㈠、设置参数：按键，直到要设置的参数闪烁显示，按与
键将快速闪烁位移到要修改的位后，按加一、减该位设置好后再设置好其它位，直到每一位都修改OK后，按下键保存。在任何时候，按键退出参数设置状态。 ㈡、单位设置：同时按住、键后再时时放开；计时单位改变一次； ㈢、喷雾工作：设置好时间、温度等参数（如果已设置好可不用 设置）后，按键启动机器，机器开始加温。如果要全自动工作，只要单击按键，机器就会在温度都达到后自动开始工作。如果按下键，机器无须等到温度到达即可喷雾。在喷雾过程中， 随时按下键，机器除雾，再次按下键返回到喷雾状态。设定时间完成后，机器自动除雾一分钟后报警停要 ㈣、、停电后继续工作：本机停电后可自动保存停电前的状态，再来电时可自动接着停电前的设置继
盐雾腐蚀试验箱操作规程 1 仪器名称及型号： YW/R—750盐雾腐蚀试验箱 2 生产厂家： 无锡市苏瑞试验设备有限公司 3检测范围： 本仪器适用于对金属材料的防护、零部件、电子元器件及工业产品等进行盐雾试验；检验非金属材料受盐雾腐蚀的影响而造成的劣化，考核元器件和设备在盐雾环境下的性能变化。 4参数设置： ①工作室温度范围：RT℃～55℃ ②饱和桶温度范围：RT℃～55℃ ③温度均匀度：≤±2℃ ④温度波动度：≤±0.5℃ ⑤喷雾方式：气流挡板式 ⑥喷雾特点：连续、间隙任选 ⑦电源电压：AC380V/220V 50Hz 5仪器运行环境： ①环境温度：+5℃～25℃ ②相对湿度：不≥85%RH ③周围无强烈振动 ④无阳光直射或其它热源直接辐射 ⑤周围无强烈气流，当周围空气强制流动时，气流不应直接接触到箱体上。 ⑥因箱盖与箱体采用水密封方式，防止盐雾外溢。试验箱应放置平稳、保持水平。
6操作规程： 图1 盐雾试验箱后视图 试验前的准备工作： ⑴对试验机配套设备进行检查：①看电源是否完好；②检查箱体后部排雾管及排水管是否脱落，管路是否堵塞；③检查气源与饱和器的连接管，气源与喷雾器的连接管是否脱落；④看气泵运行是否完好，且把气泵压力阀调到0.6～0.7 MPa。 ⑵给试验箱底部加水，使水面完全覆盖箱底，以防加热时使箱体干裂老化。给密封槽内加水，约为密封槽体积的2/3。喷雾盒内加水少许，水量高度约为1mm。给两个沉降杯内加水，使箱体前方两个量管的刻度为10ml处即可。（可先给沉降杯加满水后，用量管下端的玻璃阀放水至刻度10ml处停止放水。） ⑶饱和桶放气阀（如图1）开关右拧打开。饱和桶加水阀（如图1）开关右拧打开，加水到水位玻璃管水标的4/5处。当加到规定水位时，关闭放气阀门，同时关闭饱和桶加水阀。（当水位降低至2/5时应及时补水，防止因缺水导致加热管空烧，烤坏饱和器及内部加热点元件。） ⑷检查盐水箱和试验箱工作室内喷雾器之间的水管是否连接完好。将已配制好的浓度为5%（质量百分比），pH值在6.5～7.5（35±2℃）的NaCl溶液倒入盐水箱。 ⑸开启箱盖，将样品离周围室壁10%，以20～30°角度倾斜挂入盐雾试验箱内
盐雾试验箱操作规程 盐雾试验箱型号H/YW-90A 设备编号160111M6-3 一实验前准备 1.工作室底部加热水槽内加足蒸馏水或纯净水，以防加热时箱体开 裂、老化，准备充足的纯净水。 2.箱体上部四周水密封槽应加入适量的蒸馏水或矿泉水，不宜过满 切勿太少，以关闭箱盖时水和烟雾不能外溢为准。 3.检查储水箱和工作室内喷雾器之间的水管连接是否完好配置好。 4.检查盐雾箱后面的储物管是否连接完好以免影响盐雾排放。 二操作步骤 1.加水 （1）打开面板电源开关，箱底低水位和压力桶低水位指示灯在点亮状态，首先往试验箱加入纯净水直至试验箱低水位指示灯熄灭后，打开压力桶开关往压力桶加入纯净水直至压力桶低水位指示灯 熄灭，将开关关闭。 （2）将配置好的5%盐溶液加入盐水箱内，注意加盐水要小心不能将盐水外溅，防止对电气元器件有损坏。 2.调节压力 打开面板喷雾开关，使空气压缩机处于工作状态，拉出盐雾箱 后面的压力调节阀旋转调节压力，显示时按下旋钮。拉出面板压 力调节阀阀旋转调节压力，显示时按下旋钮。 3.设定温度
按动面板温度调节箭头设定工作湿度为35°，压力桶温度设定为47°设定好后不宜经常改变。红色显示实际温度，实际温度是不可改变的。 4.时间设定 打开计时开关计时器显示时间，上下按键可调整时间，根据实验要求设定试验时间，右边为时间累积计时器。 5.样品的摆放 打开试验箱盖将样品摆放在样品架上，样品要倾斜35°摆放，样品之间要留有一定距离，使样品暴露的表面积大于98%，盖上箱盖打开喷雾开关试验机开始工作。 6.补水 在工作的过程中，盐雾箱压力桶内的水都有一定的消耗，如发现低水位指示灯亮起时需对其进行补充纯净水直至低水位灯熄灭。压力桶补水时注意先往压力桶加满水再打开开关，防止内部热水喷出。 7.巡视检查 实验工作中巡视检查试验箱的运行情况，特别注意查看烟雾沉降量是否正常（正常每小时平均1-2毫升），若偏大或偏小随时调节挡板角度和喷雾压力直至正常为止，巡查监视水位及时补水。 8.液体排放 试验按规定的时间自然停机后，及时关闭气源和电源，使试验箱各个系统处于静止状态，实验结束时先打开除雾开关让雾气尽
盐雾试验机操作规程 一.目的 盐雾试验机用以检测涂层的耐腐蚀性能。 二.适用范围 可根据客户要求对电镀零件和油漆涂层产品进行盐雾试验。 三.责任 3.1质量部是试验产品检验的归口管理部门； 3.2油漆涂层检验人员负责对产品进行盐雾试验的整个过程。 四.操作程序 4.1设备:经过鉴定符合有关标准的盐水喷雾试验机 4.2盐雾试验溶液的配制: 4.2.1.调制方法：将9.5公升的纯净水倒入专用的塑料桶中，用PH试纸测试其PH值是否在6.5-7.2之间； 4.2.2.PH值若大于7.2则加入少量的冰醋酸； 4.2.3.PH值若小于6.5则加入少量的氢氧化钠； 4.2.4.加入500g氯化钠NaCl，搅拌均匀。 4.3样品:适量和符合要求的试样 4.4操作程序: 1.将自动加水的入水口阀门排水阀和排气阀的开关打开。 2.将隔绝水槽加水至垫板位置。 3.将配制好的氯化钠盐水倒入到盐水补充槽，即自动充填盐水进入试验箱内的预热槽，使盐水流至盐水预热槽。 五.开始试验前，试样必须充分清洗，清洗方法视表面情况及污物的性质而定，不能使用任何会侵蚀试样表面的磨料或溶剂，同时试样切口及因挂钩而造成底材露出部分，或因识别记号所造成的镀层缺陷处，试验前应用透明胶带将以覆盖。放置试样或试片于置物架上，试样在箱内放置的位置，应使受试平板试样与垂直线成15-30°角，试样的主要表面向上，并与盐雾在箱内流动的主要方向平行。特殊试样有很多的主要表面需要同时测试时，可取多件试样置放，务必使每个主要表面能同时进行盐雾试验。 六.试验时，试样之间不得互相接触，也不与箱壁相碰，试样的间距一般不小于20mm，试样上下层必须交叉放置，试样间间隔应能使盐雾自由沉降在试样的主要表面上。一个试样上的盐水溶液不得滴在任何别的试样上。试样识别记号或装配孔应覆于下方。 七.设定试验温度、压力和时间： 将盐水桶和试验室的温度调整至36℃，饱和温度调至 37℃（按“+”为增加，按“—”为减少，H：时）。测试时间一般为24小时（按“△”为增加，按“▽”为减少，按确定键确认），若有特殊要求则可另行设定，在规定的试验周期内喷雾不得中断，只有当需要短暂观察试样时才能打开盐雾箱，开箱检查的时间和次数应尽可能少。 八.按下电源、操作，连续喷雾或间接喷雾按健，先行预温至设定温度，注意试验盖盖上时需小心轻放以免破损。 九.试验结束后，依顺序将开关关闭。取出试样在室内自然干燥0.5-1小时，然后用流动冷水轻轻洗涤或浸渍，以除去沉积在试样表面的盐类，用吹风机吹干后检查，评定试验结果。 十.试验中若有异常之现象，可参照“功能异常判断表”处理。若有故障指示则可依照“故障指示”判断处理。十一.试验结束后，清洗试验内内部，并将加热水槽内的水排放干净。 *加热槽内水的排放——打开红色排水阀 *隔绝水槽内水的排放——将中间矽胶塞拔起 *预热水槽内水的排放——将内部矽胶塞打开 十二.依据“维护事项”对设备进行维护。 十三.试验条件及试验结果必须记录。
1.目的 根据产品质量控制要求，对公司生产用的主要原材料耐磨蚀情况进行测试，控制产品质量。 2.范围 适用于公司不锈钢材料、镀铝、镀锌和制造中需求表面涂装的金属材料。 3.试验方法 本方法是使用盐水喷雾试验机将氯化钠溶液的试验液，以雾状喷于材料表面的一种腐蚀试验方法。 4.试验操作步骤 ①．试验液调配 将500g氯化钠加入到9.5公升的纯净蒸馏水中，加以搅拌，使其充分溶解。 （此时盐水浓度为5%） ②．试样采集 a.试样可以制品的主要表面采集，或以制品本身作为试样。试样尺寸以能放进试 验箱为准。试样数量：同一品种最少1件。当需要作对比试验时，可以根据对 比试验的项目确定数量。 b.试样表面要清洗，然后将水分擦干或用干燥空气吹干。 ③. 按设备操作使用说明，将试验液加入盐水预热槽中，并做好开机前准备工作。 ④. 试样设置 试验中，试验箱内试样的摆放位置应符合下列要求： a.试样的主要表面与铅垂直线成15°-30°的倾斜。特殊零件具有很多方向的主 要表面需要同时测试时，可取多件置放，务必使每个主要表面能同时盐水的喷 雾。 b.试样排列，应使喷雾自由地落至全部试片上，不应妨碍喷雾的自由落下。 c.试样不可相互接触，也不可接触到金属性的导体或有毛细现象作用的物质，以 及其他支持架之物。 d.盐水溶液勿从一个试样滴流到其他试样上。 e.试样识别记号或标识应覆于下方。 ⑤. 试验操作 a.将试验室温度调整到35℃，饱和桶温度调整到47℃。 b.将试验时间设备，一般按16h、24h、48h、72h、96h设置或根据顾客要求确定。 c.喷雾压力调整在1±0.1kg/cm2. d.按操作说明书的要求，按下操作按钮，开始喷雾实验。 e.在试验中，如欲看成品，按下除雾开关，使雾气迅速排出室外。
盐雾试验箱安全操作规程 一、开机 接通烟雾机的外供电源和气源→检查压力桶和试验箱排水阀是否关闭、检查进气压力表是否达到2Kg→开启烟雾机操作面板上电源、操作开关→观察控制版面指示是否有低水位和低盐水亮红灯及报警声→出现时要进行加水和加盐水来消除亮灯及报警故障（溶解试药级氯化钠于蒸馏水（或总溶解固体量小于200ppm以下的水中），调配成浓度为5±1%的试验液）→将需测试物品放置到试验箱内（试样之主要表面与铅垂线成15度至30度之倾斜）、同时调整试验产品需测试时间→调整计时器→开启控制版面计时开关、开启喷雾开关→控制版面压力表迅速动作（喷雾压力需设定为1Kg）→盐雾机喷雾工作开始； 二、设备运行 设备运行时：保障电源、水源、气源正常； 设备运行时：压力桶之温度须保持在47±1℃，盐水桶之温度在35±1℃； 设备运行时：试验室的相对温度须保持在85%； 设备运行时：喷雾液量以整个时间计算，在采取容器上，应每小时平均可收集1.0至2.0ml之盐水溶液。喷雾液至少应收集16小时，以其平均值表求喷雾量。 三、其他 停机：先关闭控制版面喷雾开关→开启除雾开关、待实
验箱雾出除干净后才能打开实验箱盖； 保养：每月清洗一次压力桶、实验箱、盐水桶及喷嘴；1周以上时间停用机器需全面清洗干净；（喷嘴拆卸时要轻拿轻放，并用清水冲洗干净） 盐雾试验箱安全操作规程 四、开机 接通烟雾机的外供电源和气源→检查压力桶和试验箱排水阀是否关闭、检查进气压力表是否达到2Kg→开启烟雾机操作面板上电源、操作开关→观察控制版面指示是否有低水位和低盐水亮红灯及报警声→出现时要进行加水和加盐水来消除亮灯及报警故障（溶解试药级氯化钠于蒸馏水（或总溶解固体量小于200ppm以下的水中），调配成浓度为5±1%的试验液）→将需测试物品放置到试验箱内（试样之主要表面与铅垂线成15度至30度之倾斜）、同时调整试验产品需测试时间→调整计时器→开启控制版面计时开关、开启喷雾开关→控制版面压力表迅速动作（喷雾压力需设定为1Kg）→盐雾机喷雾工作开始； 五、设备运行 设备运行时：保障电源、水源、气源正常； 设备运行时：压力桶之温度须保持在47±1℃，盐水桶之温度在35±1℃；
盐雾试验作业指导书文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]
1.目的 正确使用盐雾试验箱，以检测镀层的耐腐蚀性能。 2. 适用范围 可根据客户要求对电镀零件和产品进行盐雾试验。 3. 职责 质保部是电镀产品检验和试验的归口管理部门； 电镀检验人员负责对电镀产品进行盐雾试验的整个过程。 4. 操作程序 设备: 经过鉴定符合有关标准的盐水喷雾试验机 JS-HY-SST-bo-01c 盐雾试验溶液的配制: 公升的纯净水倒入专用的塑料桶中，用PH试纸测试其PH值是否在之间； PH值若小于则加入少量的氢氧化钠，PH值若大于则加入少量的冰醋酸；加入250g氯化钠NaCl，搅拌均匀。 样品: 20个试样 操作程序: 1. 将自动加水的入水口阀门排水阀和排气阀的开关打开。
2. 将隔绝水槽加水至垫板位置。 3. 将配制好的氯化钠盐水倒入到盐水补充槽，即自动充填盐水进入试验箱内的预热槽，使盐水流至盐水预热槽。 4. 加少许水在湿球杯内，湿球温度覆盖着纱布，纱布末端置于湿球杯内。 5. 开始试验前，试样必须充分清洗，清洗方法视表面情况及污物的性质而定，不能使用任何 会侵蚀试样表面的磨料或溶剂，同时试样切口及因挂钩而造成底材露出部分，或因识别记号所造成的镀层缺陷处，试验前应用透明胶带将以覆盖。放置试样或试片于置物架上，试样在箱内放置的位置，应使受试平板试样与垂直线成15-30°角，试样的主要表面向上，并与盐雾在箱内流动的主要方向平行。特殊试样有很多的主要表面需要同时测试时，可取多件试样置放，务必使每个主要表面能同时进行盐雾试验。 6. 试验时，试样之间不得互相接触，也不与箱壁相碰，试样的间距一般不小于20mm，试样上下层必须交叉放置，试样间间隔应能使盐雾自由沉降在试样的主要表面上。一个试样上的盐水溶液不得滴在任何别的试样上。试样识别记号或装配孔应覆于下方。 7. 设定试验温度、压力和时间： 将盐水桶和试验室的温度调整至35℃，压力桶温度调整至47℃（按“+”为增加，按“—”为减少，H：时/M：分/S：秒）。喷压压力保持在±cm2，若压力
IATF16949实验室手册 （IATF16949-2016） 1、手册的编写 a）、由质管部主持手册的编写，管理者代表批准后颁布实施。 b）、手册的编写目的:作为控制实验室各项检验活动的依据，以取得顾客的信任并向顾客提供达到预期的质量水平的产品和服务，使顾客满意。 2、手册的管理 a）、手册的解释权归管理者代表或受他委托的质管部； b）、质管部负责手册的更改和办理相应的审批手续； c）、质量手册的发放范围，由质管部提出，经管理者代表批准后执行； d）、质量手册的封面必须带有“受控”标识。“受控”的手册为公司使用的有效版本。当质量手册更改时，必须对其进行相应的换版、换页或局部更改。 e）、当手册持有者调离本公司时，应将其持有手册交回技术质量部，办理核收登记； f）、手册持有者应使其妥善保管，不得损坏、丢失、随意涂写； g）、手册的管理应执行《文件控制程序》的规定。 目录 第一章：试验室管理规定 (3) 第二章：试验设备操作规程 (10) 第三章：实验室检测规程 (11) 第四章：试样管理办法 (11) 第五章：计量管理 (14)
第一章：实验室管理规定 1目的 确保实验室能按管理规定准确、及时完成本实验室规定范围的试验。 2适用范围 适用于本公司实验室试设备的控制和实验室的管理。 3引用标准和文件 IATF16949:2016《质量管理体系汽车生产件及相关维修零件组织应用ISO9001:2015的特别要求》、《QC/T636：2014汽车电动玻璃升降器》、《QC/T626:2008汽车玻璃升降器》4职责 4.1质管部负责测试设备的校准、实验人员的上岗培训及资格确认、编制测试设备的作业指导书、对试验结果进行确认。 4.2实验室负责对测试过程进行控制、设备的日常管理及维护保养。 5流程图
操作步骤： 一．测试样品地准备：．应对试样表面加以适当清洗．清洗方法可根据试样表面地性质和污染状况选择．注意试样不能因为过度或不经心处理而被重新污染．个人收集整理勿做商业用途 ２．以涂料与非金属皮膜包覆之实验片在实验前不可能做洗净等及其他处理． ３．实验片切口及底材露出部分端面等，应用放置绝缘布加以覆被． ４．大件物品可依实验实验室大小而定，直接放置或取样实验都可以． ５．小件或异形物品可用玻璃勾或涂料之棉线吊在试样之架上，决不可用金属品吊勾．６．每次拿取样品必须佩带干净地手套，不可用手直接接触试样． 二．试样样品之放置 试验样品之主要试验面，年个保持与垂直线成度至度之斜面，自试验室上方俯视应与喷雾之主要流动方向平行．个人收集整理勿做商业用途 三．盐水溶液之调制 １．中性盐水喷雾试验（） 溶液配置：１）去50g分析纯氯化钠，加入蒸馏水中进行搅拌溶解，用地容量瓶定容．２）氯化钠完全溶解后，用密度计测量，其密度应在范围内. )盐溶液在摄氏度摄氏度下喷雾时,所收集到地溶液值应在范围内(氯化钠溶液值用试剂级盐酸和氢氧化钠调至到之间)个人收集整理勿做商业用途 )将配置好地溶液用纱布进行过滤后再注入试验机地溶液储存桶. 四.操作使用说明: .操作前应检查下列事项: .电源及空气供应系统是否依规定,线路开关是否接好. .压力桶盐水储存之水是否依规定装妥. .试验室之底部及喷雾隔绝槽水之水位是否达到定位. .排氧及排水系统是否依规定装妥. :检察一切正常后,方可开机正式使用. .操作程序及说明: .关上试验机箱盖,在箱体密封槽内注入清水,使水位高于箱盖口,保证箱体内密封. .检查试验机排气口,排水口,自动进水口等部位连接是否正常. .依次打开“电源”，“操作”按钮，显示灯亮，试验机进行预热. .试验机预热至：试验箱达到设定值摄氏度摄氏度，饱和空气桶达到设定值摄氏度；然后接通气源，打开气阀，打开“喷雾”按钮，显示灯亮，喷雾压力表要求为1Kg，压力不符时，可拉出调压旋钮进行调整.个人收集整理勿做商业用途 ．按测试要求设定喷雾时间，并按下“计时”按钮，显示灯亮. ．对于连续喷雾周期较厂地试验，应每隔次，检查盐雾收集器内沉降量是否一致，沉降量应为值应为，若不符合要求，则重新调配溶液，并重新进行测试.个人收集整理勿做商业用途．喷雾结束，关闭试验机“操作”及“电源”按钮，切断电源，关闭七阀，切断气源. ．打开试验箱盖，检查盐雾收集器地沉降量及所收集溶液地值，若不符合要求，需做记录.．盐溶液：试验样品地评级参照地要求进行. 五．操作运转应注意事项： ．打开喷雾开关不要打开密封能够盖此时开始喷雾. ．试验进行中若要暂停观察或开机前应进行除雾动作. ．试验终止机台自动停止运转，若要重新运转开电源重起. 六．使用后应注意事项.
盐雾试验机操作规程12 ************有限公司文件编号 GH-C03-13-2014 页码第 1 页共 2 页 盐雾试验机操作规程版本/修订 A/0 1、目的使操作盐水喷雾试验机的人员了解操作方法和注意事项,延长盐水喷雾试验机的使 用寿命,保证试验顺利进行。 2、适用范围适应于所有电镀金属件的盐水喷雾试验。 3、测试样品准备 测试样品务必保证无任何锈斑,表面无脏污油渍手印痕。 4、试验前准备 4.1试验室加水:打开拉机面板上电源开关,其顶端低水位灯亮,往试验室内注入蒸馏水, 直到低水位灯灭为止(此时表面水已加够),隔绝水槽内加水:注入蒸馏水,一直到水浸过 垫板2～5?为宜。饱和桶内加水:从饱和桶手劢加水入口,往饱和桶内注水,注满为止。 4.2调配试验溶液 4.2.1 NSS中性盐雾试验液配制:调配浓度为5?1%的氯化钠试验液。 4.2.2调制方法:例取5公升的蒸馏水,往内加入0.25公升氯化钠,搅拌均匀,配成试验液(注1公升=1?=1000毫升) 4.2.3中性NSS测试试验液PH值要求在6.5～7.2之间,可采用试纸测试(如大于7.2则加
入少许冰醋酸,PH值如小于6.5则加入少许氢氧化钠)。AASS醋酸盐雾测试试 验液PH 值要求在3.0～3.2之间,调配方法为在调配好的5%的氯化钠溶液中加适量的冰 醋酸至 PH值降到要求值。CASS铜盐加速盐雾测试试验液要求在3.0～3.2之间,调配 方法为在 调配好的5%的的氯化钠溶液中加入少量铜盐-氯化铜用量在0.26g/L,至PH值 降到要求 值。 4.3将配好的试验液倒入溶液补充瓶,溶液流至实验室盐水预热槽。 4.4测试样品放入置物架上,注意保持一定斜度,不能平放。样品间相隔至少 20mm以上. 上层样品的表面的水渍不可以滴在下层样品上. 4.5测试样品放好后,将试验室盖子合上。 4.6设定温度 4.6.1按下电源,操作按键 4.6.2按所需标准设定。中性NSS盐雾试验:试验室温度35?,饱和桶温度47?. AASS 醋酸盐雾试验试验室温度35?,饱和桶温度47?. CASS铜盐加速盐雾实验室温度50? 1?,饱和桶温度63?1?. 4.7设定时间 具体时间依产品规格及试验室要求执行(一般有12H 16H 24H 48H 96H 120H等) 4.8机器先行预热到达设定试验温度才可开始喷雾。
盐雾试验国家标准 表面处理用盐水喷雾试验法 Method of Salt Spray(Fog)Test for Surface Finishing 1.适用范围: 本标准规定为各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理用盐水喷 雾耐蚀性试验方法。 2.试验方法: 本法是使用盐水喷雾试验机将氯化钠溶液的试验液,以雾状喷于电镀被 覆膜上之一种腐蚀试验方法。试验的主要条件如表1所示。 表1主要的试验条件 项目配制时试验中备注 氯化钠溶液浓度(g/l)5040~60最好每天标定浓度一次 pH6.5 6.5~7.2收集后测定试验中的pH值 压缩空气压力(kgf/cm2)…… 1.00kgf/cm20.01连续不得中断 喷雾量(ml/80cm2/h)…… 1.0~2.0ml应至少收集16小时,求其平均值 压力桶温度(℃)……47℃±1℃ 监水桶温度(℃)……35℃±1℃ 试验室温度(℃)……35℃±1℃每天至少测两次,其间隔至少7小时 试验室相对湿度……85%以上其它湿度要求由买卖双方协议之 试验时间：即由开始喷雾至终了的连续时间,或由买卖双方协议之。
3.试验液之配制:溶解试药级氯化钠 (1)于蒸馏水(或总溶解固体量小于200ppm以下的水中),调配成浓度为5%的试验液 (2)此试验液在35℃喷雾后,其收集液pH值应为6.5~7.3 (3)且喷雾前,此试验液不能含有悬浮物 (4)注(1):氯化钠不能含有铜与镍的不纯物,固体内的碘化钠含量须小于0.1%。因为不纯物中 可能含有腐蚀抑制剂,所以不纯物总含量须小于0.3%。 (2):在33~35℃间测量此试验液的比重应为1.0258~1.0402,在25℃测量时的比重则为 1.0292~1.0443。此试验液的浓度亦可利用硝酸银溶液滴定法或其它方法标定。 (3):试验液须以试药的监酸或氢氧化钠稀溶液调整pH值,并以pH仪或其它可靠方法测量之由于配制试验液的水中含有二氧化碳,二氧化碳在水中的溶解度随温度改变而影响溶液的pH值, 故须小心控制pH值。pH值则可依下列任一方法调整: a.常温配制试验液,于35℃喷雾,因为温度的升高而使部份二氧化碳逸出溶液而升高pH值。故在常温配制试验液时，pH值应调整在6.5内,才可以使收集液的pH值在6.5~7.2之间 b.pH值调整前,使试验液先煮沸再冷至35℃,或维持在35℃温度48小时。如此调整的pH值在35℃喷雾时,将不会产生太大变化。 c.先将水加热至35℃以上,以去除溶解的二氧化碳,而后再调制试验液并调整p H值。如此在35℃喷雾时,所调整的pH值也不会产生太大变化。 (4):为避免喷雾嘴阻塞,此试验液须过滤或小心倾斜注入盐水桶,或于喷雾吸水管前端处装上玻璃过滤器或适当之纱布为宜。 4.试验设备:
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.盐雾试验机操作规程正式 版
盐雾试验机操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、盐雾实验机图示； 2、操作内容及要求： 2.1 先将电源线，空压管道连接至机台后方。 2.2 将入水管接至入水口，本机有自动加水装置，故须接入水管，否则无法正常动作，如无自来水管请用手动加水装置操作。 ★注意将实验上盖盖上并小心轻放以免破损。 2.3 排水管及排气管连接完成。。
2.4 将密封水槽加水至垫板位置，调配试验溶液。 2.4.1 调制方法：将9.5公升纯净蒸馏水，测试其PH值是否在6.5至7.2之间。 2.4.2 PH值如大于7.2 则加入少许冰醋酸。 2.4.3 PH值如小于6.5则加入少许氢氧化钠。（一般4.1、4.2使用纯水并不需要量测） 2.4.4 加入500g氯化钠（NaCl）.搅拌均匀。 2.5 将盐水倒入盐液补充瓶，即自动填充盐水进入试验室 内预热槽，使盐水流至盐水预热槽，
经济型15公升，标准型30公升。 2.6 湿球杯加水，湿球温度计覆着纱布，纱布末端置于湿球杯内。 2.7 放置试片或试样于置物架上。 ★摆设角度依所需标准规定摆设，如标准试片试130×70（mm）可用15度30度斜置。 2.8 设定试验温度 ★依所需标准设定（按键“∨”为减少，按键“△”为增加） 2.8.1盐水试验：试验室温度35℃ ，饱和空气桶温度47℃ 2.8.2腐蚀试验：试验室温度50℃ ，饱和空气桶温度63℃ 2.9 设定试验时间： 0.1S-99HR （H: