WQPR 和WPQ 报价报价基本基本基本说明说明说明
一． 了解常用焊接方法了解常用焊接方法：：
1．代号111———手工电弧焊 2．代号141———钨极氩弧焊
3．代号131———金属极隋性气体保护焊
4．代号135———金属极非隋性气体保护焊（实心焊丝） 5．代号136———药性焊丝活性气体保护焊（实心焊丝） 6．代号12（121/122）———埋弧焊（丝材，带材） 7．代号．．．．．．
二． 焊接接头焊接接头（（缝）结构结构 1．对接焊全焊透
2．T 型（支接管）全焊透 3．角接焊
三． 焊接工艺评定焊接工艺评定（（多用于EN15614EN15614--1） 1．证书费RMB2400/证
2．测试内容和费用(按NDT 和LAB 的报价) 接头结构 测试内容 测试要求 备注 费用（RMB） 外观 是
射线或超探（RT/UT） 是 * 表面无损检测（PT/MT） 是 * 横向拉伸 2个样 横向弯曲 4个样 * 冲击 2组 * 硬度 （1个样）要求做的 * 宏观 1个样 对接焊全焊透 总共
外观 是 表面无损检测（PT/MT） 是 * 超探或射线（UT / RT） 是
* 硬度 （1个样）要求做的 * 宏观 2个样 T 型（支接管）全焊透 总共
外观 是 表面无损检测（PT/MT） 是
* 硬度 （1个样）要求做的 宏观 2个样
角接焊 总共
详看EN15614-1中表1
EN287--1）
（多用于EN287
焊工考试（
四．焊工考试
1．证书费RMB1600/证
2．测试内容和费用(按NDT和LAB的报价)
测试内容 对接焊（板或管） 角焊和支管 备注 费用（RMB） 外观 强制 强制
射线（RT） 强制 非强制 *
弯曲 强制 非强制 *
断裂 强制 强制 *
详看EN287-1中表10(Additional test of bend for 131,135,136 and 311) 现场操作方法
五．现场操作方法
1．现场见证费包含在证书费里。如果是少于两个证，则按一个人工天来算。 2．如果施焊焊工通过了焊接工艺评定，可认定获得评定相应焊工资格。不再另做测试，只收焊工证书费（RMB500）
3．如果第一次测试不合格,可重测.重测费另算.
Prepared by
Arvid Feng
Date: 30 Mar., 2011
1、电焊设备的金属外壳必须__②__接地或接零。 ①、与其它设备一起②、单独和可靠地③、与二次线圈一起 2、对油罐、油槽车、储存过可燃气体、可燃液体的容器及其连接在一起的辅助设备进行焊补，属__①__级动火。 ①、一②、二③、三 3、为防备由焊、割作业而引起的火灾、爆炸事故，在作业现场应放置__①__。 ①、消防器材②、通风装置③、除尘设备 4、中低压容器中，__①__处是容器中的一个薄弱部位，应进行补强。 ①、开孔②、法兰③、支座 5、根据JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定，板材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺__②__管材的对接焊缝，反之亦可。 ①、不适用于②、适用于③、适用于大直径 6、锅炉按出口介质压力可分为低压锅、中压锅炉、高压锅炉__②__锅炉和亚临界压力锅炉。 ①、常压②、超高压③、微小压力 7、奥氏体不锈钢采用超低碳焊丝进行焊接的主要原因是__①__。 ①、防止晶间腐蚀性②、防止热裂纹③、防止气孔 8、水压试验时，周围环境温度应高于__②__。 ①、0℃②、5℃③、15℃ 9、型号E5015焊条的对应牌号是__③__。 ①、J502 ②、J506 ③、J507 10、1Cr18Ni9Ti钢焊接，应选用__③__牌号焊条。 ①、A102 ②、A107 ③、A132 11、低氢型焊条的焊缝金属含氢量低主要因为__①__。 ①、药皮中含有CaF2 ②、焊条烘干温度高③、药皮中含有碳酸盐 12、直流弧焊发电机反转是由于__③__造成的。 ①、电网电压波动②、三相电源一相断路③、电源三相线相位不对 13、焊条电弧焊时电弧电压__③__弧焊电源的空载电压。 ①、等于②、大于③、小于 14、焊条电弧焊电源，焊接电缆的选择应根据焊机的__①__。 ①、额定焊接电流②、焊接电流③、短路电流 15、直流电焊机采用酸性焊条焊接较厚的钢板，宜取__②__，以得到较大的熔深。
焊工国家职业标准 1.职业概况 职业名称： 焊工 职业定义： 操作焊接和气割设备，进行金属工件的焊接或切割成型的人员。 职业等级： 本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。 职业环境： 室内、外及高空作业且大部分在常温下工作（个别地区除外），施工中会产生一定的光辐射、烟尘、有害气体和环境噪音。 职业能力特征： 具有一定的学习理解和表达能力，手指、手臂灵活，动作协调，视力良好，具有分辨颜色色调和浓淡的能力。
基本文化程度： 初中毕业。 培训要求 1.7.1培训期限： 全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于280标准学时，中级不少于320标准学时；高级不少于240标准学时；技师不少于180标准学时；高级技师不少于200标准学时。 1.7.2培训教师： 具有本职业大专以上（含大专）学历或高级以上职业资格证书，培训技师、高级技师应具有高级技师职业资格证书或相应专业技术职称，口齿清楚、有较好的表达能力。 1.7.3培训场地设备： 理论培训应具有可容纳30名以上学员的教室；实操培训场所应具有80平米以上且能安排8个以上工位，有相适应的设备和必要工卡具，通风良好，安全设施完善的场地。 鉴定要求： 1.8.1适用对象：
从事和准备从事本职业的人员。 1.8.2申报条件： --中级（具备以下条件之一者） （1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定的标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。 （3）连续从事本职业工作6年以上。 （4）取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业毕业证书。 1.8.3鉴定方式： 分为理论知识考试和技能操作考核（可根据申报人实际情况选定项目），理论知识考试采用笔试，技能操作考核采用现场实际操作方式。考试成绩均实行百分制，两项皆达60分以上者为合格。技师和高级技师鉴定还须进行综合评审。 1.8.4考评人员与考生配比： 理论考评员与考生配比为1：20且不少于3人；技能操作考评员与考生配比为1：5且不少于3人；综合评审考评员与考生配比为1：10且不少于5人。 1.8.5鉴定时间： 理论知识考试60-120分钟（等级不同时间不同）；技能操作考核90-150分钟（项目不同时间不同）；综合评审20-40分钟。
初级电焊工理论考试题 一.填充题； 1. 不同厚度钢板对接，进行环缝焊接时，应对厚板进行（削薄处理）。 2. 焊接接头的基本形式可分（对接接头）、（角接接头）、（T型接头）、（搭接接头）。 3. 焊接时常见的焊缝内部缺陷有（气孔）、（加渣）、（裂纹）、（未溶合）、（未焊透）、（加钨）等。 4. 焊接电缆的常用长度不超过（20）米。 5. 厚度较大的焊接件应选用直径（较大）的焊条。 6. 焊条直径的选择应考虑（焊件厚度）、（接头类型）、（焊接位置）、（焊接层数）。 7. 一般电弧焊接过程包括（引燃电弧）、（正常焊接）、（熄弧收尾）。 8. 有限空间场所焊接作业的主要危险是（缺氧窒息）、（有毒有害气体）、（易爆易燃）、（易于触电）。 9. 在易燃易爆、有毒、窒息等环境中焊接作业前，必须进行（置换）和（清洗）作业。 10. 焊条受潮后为焊接工艺性能变差，而且水分中的氢容易产生（气孔）、（裂纹）等缺陷。 11. 常用钢材中的五大元素，影响焊接性能的主要元素是（碳、硫、磷）。 12. 气体保护焊可以分成（熔化极气体保护焊）、（非熔化极气体保护焊）两大类。 13. 下列操作应在（切断电源）后进行改变焊机接头、改变二次回线、转移工作地点、检修焊机、更换保险丝。 14. 自动埋弧焊的主要焊接工艺参数为（焊接电流）、（电弧电压）、（焊接速度）。 15. 焊接残余变形的矫正法有（机械矫正法）和（火焰加热矫正法）两大类。 16. 焊接接头中以（对接接头）的疲劳强度最高。 17. (预热)能降低焊件焊后的冷却速度。
18. 消除或减小焊接残余应力的方法有(整体高温回火)、(局部高温回火)、(机械拉伸法)、(温差拉伸法)、(机械震动法)。 19. 焊接残余变形可分为(角变形)、(弯曲变形)、(波浪变形)、(纵向缩短)、(横向缩短)。 20. 防止或减少焊接变形的工艺措施有选择合理的装配顺序、选择合理的焊接方法有（反变形法）、（刚性固定法）、（散热法）。 二.选择题： 1. 气孔在一般焊接接头中是（）存在的缺陷。 A.允许 B.不允许 C.数量不多时允许 2. U型坡口面角度比V型坡口（）。 A.小 B.大 C.相等 3. 手工电弧焊时，收尾弧坑较大，易出现弧坑偏析现象，而引起（） A. 弧坑裂纹 B.表面加渣 C气孔 4. 电弧焊是利用（）作为热源的熔焊方法。A电弧 B氣体燃料火焰C化学反应热 5 .一般手工电弧焊接的焊接电弧中温度最高的是( ) A阳极区B阴极区 C弧柱区 6 熔化金属在凝固过程中因收缩而产生的残存在熔核中的孔穴叫（）。 A 气孔 B 加渣 C 缩孔 7 焊接时开坡口的目的主要是为了（）A 增加熔宽 B保证焊透 C增大熔合比 8 在下列焊接缺陷中，对脆性断裂影响最大的是（）。 A咬边 B内部圆形加渣 C圆形气孔 9 垫板接头的主要缺点是容易形成（）A未焊透B加渣C内气孔D咬边 10 手工电弧焊合理的弧长应为焊条直径的（）倍。A .0.2-0.5 B.0.5-1.0 C.1.0-2.0 11 焊接时拉长焊接电弧，则电弧电压就会（） A增大B减小 C不变
锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则 第一章总则 第一条根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》、《压力管道安全管理与监察规定》，为加强焊工管理工作，保证锅炉、压力容器（含气瓶，下同）和压力管道的焊接质量，制定本规则。 第二条本规则适用于各类钢制锅炉、压力容器和压力管道受压元件焊接的焊工考试，主要包括： （一）受压元件焊缝； （二）与受压元件相焊的焊缝； （三）熔入永久焊缝内的定位焊缝； （四）受压元件母材表面堆焊。 其它设备的焊工考试可参照本规则。 第三条钢制锅炉、压力容器和压力管道的焊条电弧焊、气焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、埋弧焊、电渣焊、摩擦焊和螺柱焊等方法的焊工考试及管理应符合本规则要求；钛和铝材的焊工考试内容、方法和结果评定分别按JB4745《钛制压力容器》和JB4734《铝制压力容器》中的规定；铜和镍材的焊工考试内容、方法和结果评定按GB50236《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》中的规定。 钛、铝、铜和镍材料焊工考试的组织、监督、发证和持证焊工的管理按本规则规定执行。
第二章焊工考试的监督管理及组织 第四条各省、自治区、直辖市锅炉压力容器安全监察机构（以下简称省级安全监察机构）应组织成立焊工考试监督管理委员会（以下简称焊工考试监管会）。焊工考试监管会在省级安全监察机构领导下进行工作，其主要职责如下： （一）全过程监督焊工基本知识考试和焊接操作技能考试； （二）核对焊工考委会资质及承担考试范围； （三）审查考试计划、内容和试题； （四）核查应考焊工资格、考试项目及焊工合格证的变更手续； （五）对《焊工考试基本情况表》（附件1）签字确认。 焊工考试监管会成员由辖区内从事锅炉、压力容器和压力管道焊接技术管理人员和省、地(市)两级安全监察机构人员组成。 第五条焊工考试工作由焊工考试委员会（以下简称焊工考委会） 负责组织和实施。 （一）具备下列条件的单位可以组成焊工考委会： 1、至少应有1名从事焊接工作5年以上，并具有工程师职称（或以上）人员担任主任或副主任，具有2名（或以上）焊接操作技能指导教师或焊接技师。 2、至少应有Ⅱ级（或以上）资格射线无损检测（RT）人员1
判断 1.乙炔瓶使用和存放时，可以横躺卧放。（×） 2.乙炔发生器可以在烈日下暴晒。（×） 3.气割时，金属在氧气中的燃烧点应高于其熔点。（×） 4.乙炔气着火可用干粉、干沙扑灭。（√） 5.不锈钢产生晶间腐蚀的原因是晶粒边界线形成铬的质量分数降至12%以下的贫铬区。（√） 6.空载电压高则引弧容易，因此弧焊电源的空载电压越高越好。（×） 7.钛及钛合金焊接时，在焊缝中容易产生气孔和裂纹。（√） 8.不锈钢焊条的电阻大，易过热发红，因此应选用较小的焊接电流。（√） 9.对接接头的应力集中主要产生在焊缝处。（√） 10.不论焊丝直径粗细，co2气体保护焊时，熔滴均应采用短路过渡的形式，才能获得良好的焊缝成形。（√） 11.焊件拘束度较小时，冷却时能够比较自由地收缩，焊接变形较大，而焊接残余应力较小。（√） 12.珠光体耐热钢中，cr、Mo含量的高低，是决定钢的抗氧化能力和提高强度的主要因素。（√） 13.输气管道下向焊宜选用纤维素型焊条填充盖面。（×） 14.铁镍焊缝中，含镍量越高，产生热裂纹的倾向越大。（√） 15.直流焊接时焊条接电源负极的接法叫负接。（×） 16.铜及铜合金焊接时，产生气孔倾向较碳钢小。（×）
17.《特种设备安全法》规定，特种设备出厂时，应当随附国家标注要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等相关技术资料和文件。（×） 18.《特种设备安全监察条例》规定，锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆的维修单位，应当有与特种设备维修相适应的专业技术人员和技术工人以及必要的检测手段，并经省、市、自治区、直辖市特种设备安全监督管理部门许可，方可从事相应的维修活动。（√） 19.《特种设备安全法》规定，特种设备安全管理人员应当对特种设备使用状况进行经常性检查，发现问题应当立即处理；情况紧急时，报告本单位有关负责人同意后，可以决定停止使用特种设备。（×） 20.焊接接头及堆焊金属的硬度试验应在其横断面上进行。（√） 21.《特种设备焊接操作人员考试细则》规定，堆焊试件表面按照JB/T4730《承压设备无损检测》标准采用渗透方法检测，缺陷等级不低于I级为合格。（√） 22. NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》中弯曲试验规定弯心直径为4倍板厚。（×） 23.等压式焊炬可燃气体的压力和氧气的压力是相等的，因此称等压式。（×） 24.珠光体耐热钢与低合金结构钢焊接时，应该根据珠光体耐热钢的化学成分来选择相应的焊接材料。（×） 25.奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接时，应采用较大的坡口角度，
2014年“广西技能状元”大赛 焊工竞赛技术文件 一、制定标准 根据焊接工种的技术要求，以国家职业技能标准为基础，按高级工（部分按照技师）的要求制定。 二、竞赛内容、形式和成绩计算 （一）竞赛内容 本次竞赛内容包括理论知识和实际操作两部分。 （二）竞赛形式 竞赛采用单人竞赛形式。 （三）成绩计算 理论知识竞赛试卷满分为100分，理论知识竞赛成绩按照30%折算计入竞赛总成绩；技能操作竞赛满分为300分，折算为100分后再按照70%折算计入竞赛总成绩；折算后的理论知识竞赛成绩与技能操作竞赛成绩相加得出竞赛总成绩，比赛结果记入团体总分和个人成绩。 三、命题原则 依据国家职业技能标准，参照全国职工技能大赛有关标准，注重基本技能，体现现代技术，结合生产实际，考核职业综合能力。 四、竞赛范围、比重、类型及其它 （一）理论知识竞赛
1.竞赛范围 以焊工专业知识为主，金属材料、电工相关知识为辅。 （1）基础知识 ①焊接职业道德与职业规范。 ②常用金属材料的物理、化学和力学性能③碳素结构钢、低合金钢、有色金属的分类、成分、性能和用途。 ④钢的热处理知识。 ⑤机械制图和电工知识。 （2）专业知识 ①焊接方法的分类、代号和基本原理。 ②焊接的应力与变形的相关知识。 ③金属材料的焊接性与焊接工艺。 ④焊接接头种类、坡口形式及尺寸的标注方法。 ⑤焊接缺陷的分类、定义、形成原因以及防止措施。 ⑥焊缝外观质量的检验与验收。 ⑦无损检测方法、特点及选用。 ⑧自动化焊接与切割等相关知识。 ⑨焊接标准的相关知识。 2.试题比重 基础知识约占试卷总分的30%；专业知识约占试卷总分的70%。 3．试题类型 采用客观题（即选择题和判断题）的形式命题。 4．竞赛时间
焊工 1.职业概况 1.1 职业名称 焊工。 1.2 职业定义 操作焊接和气割设备,进行金属工件的焊接或切割成型的人员(焊工包括手工焊工和焊接操作工。手工焊工是指用手操持焊钳、焊枪、焊炬进行焊接的人员;焊接操作工是指从事机械化焊接和自动化焊接的操作人员)。 1.3 职业等级 本职业共设五个等级,分别为:初级(国家职业资格五级)、中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级)。 1.4 职业环境 室内、外及高空作业且大部分在常温下工作(个别地区除外),施工中会产生一定的光辐射、烟尘、有害气体和环境噪声。 1.5 职业能力特征 具有一定的学习理解和表达能力;手指、手臂灵活,动作协调;视力良好,具有分辨颜色色调和浓淡的能力。 1.6 基本文化程度 初中毕业。
1.7 培训要求 1.7.1 培训期限 全日制职业学校教育,根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限:初级不少于280标准学时;中级不少于320标准学时;高级不少于240标准学时;技师不少于180标准学时;高级技师不少于200标准学时。 1.7.2 培训教师 培训初级、中级、高级的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职务任职资格;培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格;培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格。 1.7.3 培训场地设备 理论知识培训应具有可容纳30名以上学员的标准教室;技能操作培训场所面积达到80 m2以上且能安排8个以上工位,通风良好,安全设施完善,有相适应的设备和必要的工具、卡具。 1.8 鉴定要求 1.8.1 适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2 申报条件
特种设备焊工考试机构条件一览表序号一二项目法定资质 组织机构要求 由具有法定资质的单位设立，该单位应具有营业执照或具有《特种设备检验检测机构核准证》 应有常设的组织管理部门及其负责人，并有文件加以明确 1、考试机构主任 应具有工程师或以上职称，有任命文件明确。 2、技术负责人 焊接专业毕业或从事焊接工作五年以上；具有工程师或以上职称，有任命文件，熟悉并掌握“焊工考核细则”和焊接专业知识。 3、焊接操作技能教师 熟悉并掌握“焊工考核细则”和焊接专业知识。具有通过省质监局考试合格而颁发的《特种设备作业人员证》，其合格项目能覆盖考试机构申请的考试范围，能给焊工示范操作，人数应与承担的考试类别项目范围相适应，至少应为2人。 4、无损检测人员 RTⅡ级人员2人，申请堆焊考试项目的还应有PTⅡ级1人。 5、试验人员 应有弯曲试验、金相检验，螺柱折弯试验，焊接外观检验人员，并能胜任相关试验工作，有资格要求的应有相应资格证。 6、专职管理人员
至少2人，会电脑操作，其业务技术能力和工作能力与承担的工作任务相适应。 1、焊接设备 至少应有焊条电弧焊机（直流焊机）5台，还应有CO 2气体保护焊机、埋弧自动焊机和相应的辅助设备及焊接架等总数不少于10台。焊接设备应较先进，且完好，电流电压表应计量合格。 2、焊材烘焙设备 应有焊材烘干设备和保温设备，能满足焊工考试需要。 3、金属加工设备 应有车床、刨床等试样和试件的加工设备，设备应完好。 4、射线透照设备 至少应有一台2505射线机，并具有暗室处理能力。 5、试验设备 有弯曲试验、金相检验、螺柱折弯试验设备。 6、检测设备工具 有常规的检测设备和测量工具。 7、计算机 应有日常管理用计算机至少1台，考试用计算机不少于6台。主任、技术负责人、操作技能教师及专职管理人员应为本单位正式职工。试验人员应与所承担的任务相适应。备注三人员条件 焊接设备应满足考试需要，所有设备设施不能租赁和借用四设备条件 五场所条件
焊工考试项目代号
焊工考试项目代号，应按每个焊工、每种焊接方法分别表示。㈠手工焊焊工考试项目表示方法为：①- ②- ③- ④/ ⑤- ⑥- ⑦其中： ①焊接方法代号，见表1，耐蚀堆焊代号加：（N及试件母材厚度）。 ②试件钢号分类代号，见表3，有色金属材料按相应标准规定的代号。异种钢号用X / X表示 ③试件形式代号，见表4，带衬垫代号加：（K）。 ④试件焊缝金属厚度。 ⑤试件外径。 ⑥焊条类别代号，见表2。 ⑦焊接要素代号，见表5。 考试项目中不出现某项时，则不填。 ㈡焊机操作工考试项目表示方法为：①- ②- ③，其中： ①焊接方法代号，见表1，耐蚀堆焊代号加：（N及试件母材厚度）。 ②试件形式代号，见表4，带衬垫代号加：（K）。 ③焊接要素代号，见表5，存在两种以上要素时，用“/ ”分开。 考试项目中不出现该项时，则不填。 ㈢项目代号应用举例如下：
⑴厚度为12mm的16MnR钢板对接焊缝平焊试件带衬垫，使用J507焊条手工焊接，试件全焊透，项目代号：SMAW－Ⅱ－１Ｇ（Ｋ）－１２－Ｆ３Ｊ。 ⑵壁厚为8mm、外径为60 mm的20g钢管对接焊缝水平固定试件，背面不加衬垫，用手工钨极氩弧焊打底，填充金属为实芯焊丝，焊缝金属厚度为3mm然后采用J427焊条手工填满坡口，项目代号为： GTAW－Ⅰ－５Ｇ－3／60－02和SMAW－Ⅰ－５Ｇ(K)－5／60－F3J。 ⑶板厚为10mm的16MnR钢板立焊试件无衬垫，采用半自动CO2气体保护焊，填充金属为药芯焊丝，试件全焊透。项目代号：GMAW－Ⅱ－3G－10。 ⑷管材对接焊缝无衬垫水平固定试件，壁厚为８mm，外径为70 mm，钢号为16Mn,采用自动熔化极气体保护焊，使用实芯焊丝，在自动跟踪条件下进行多道焊全焊透，项目代号：GMAW－5G－06／09。 ⑸壁厚为10mm，外径为86 mm的16Mn钢管管材垂直固定试件上使用A312焊条手工堆焊，项目代号：SMAW(N10) －Ⅱ－2G－86－F4。 ⑹管板角接头无衬垫水平固定试件，管材厚度为3mm 外径为25mm，材质为20号钢，板材厚度为8mm，材质为16MnR，采用手工钨极氩弧焊打底不加填充焊丝，
TSG特种设备安全技术规范 TSG Z6002－2010 特种设备焊接操作人员考核细则 Examination Rules for Welding Operators of Special Equipment （供参考，以正式出版为准） 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布 2010年月日
前言 2007年12月，国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)特种设备安全监察局(以下简称特种设备局)向中国特种设备检测研究院(以下简称中国特检院)下达本细则起草任务书。2008年1月，中国特检院组织成立起草组，在前期工作的基础上，形成草案。2008年3月和6月，起草组在北京和济南分别召开工作会议，形成征求意见稿。2008年12月，特种设备局以质检特函〔2008〕90号文,并且上网征求意见。根据征求到的意见，起草组对征求意见稿进行修改并形成送审稿。2009年10月，特种设备局将送审稿提交国家质检总局特种设备安全技术委员会审议，起草组按照审议的意见，修改形成报批稿。2010年月日，由国家质检总局批准颁布。 本细则是在《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》(国质检锅[2002]109号)基础上修订的。在修订过程中，起草组进行了广泛、深入的调查研究，认真总结了多年来特种设备焊接操作人员考核和管理方面的经验，对特种设备金属材料和非金属材料(PE管)焊接操作人员考试分别提出了不同的要求。 本细则主要起草单位和人员如下： 国家质检总局特种设备安全监察局高继轩尚洪张建荣 全国锅炉压力容器标准化技术委员会戈兆文 中国特种设备检测研究院石坤董尚元 合肥通用机械研究院窦万波房务农 哈尔滨锅炉厂有限责任公司杨松 上海市特种设备监督检验研究院顾福明 山东省特种设备检验研究院单汝刚汪立新 抚顺机械设备制造有限公司胡希海 湖北省特种设备检验研究院杨笑峰 江苏省电力建设第一工程公司徐佩兰 中国石化第十建设公司袁转东 江西省质量技术监督局李顺珍 辽宁省安全科学研究院赵鹏华 上海振华港口机械(集团)公司龚美琪 大连重工大起集团公司郭胜伟 河南卫华重型机械股份公司牛豫 兰州兰石机械设备有限公司雷万庆 上海锅炉厂有限公司王烱祥
焊工考试管理制度 编制: 审核: 批准:
焊工考试管理制度 1目的:为了提高焊工考试的质量，加强焊工考试管理，特制定本制度。 2.依据:特种设备焊接操作人员考核细则 特种设备作业人员监督管理办法 特种设备作业人员考核规则 3.范围:经主管部门批准的焊条电弧焊、气体保护焊、埋弧焊、堆焊等承压焊和非承压焊项目 4.职责:按法规要求在主管部门监督下开展焊工的培训、考核等工作 5.具体内容: 5.1流程: 公布考核的通知---接收考试申请----资格审查----制定培训、考核计划---培训----告知主管部门(监管会)----理论考试(监管)----技能考试(监管)---试件评定---资料汇总---报监管机构申请办证---建档管理 5.2考试公告 5.2.1通过广告、网络向社会发布考试通知,接受新取证、复审的通知. 5.2.2公告应有机构签章,机构地址,联系电话,接待负责人. 5.2.3公告应对人员资质及所需材料提出明确要求. (1)特种设备焊接操作人员考试申请表1份 (2)居民身份证复印件1份 (3)正面近期免冠1寸照片2张 (4)初中以上(含)毕业证书或同等学历证明1份 (5)医疗卫生机构出具的含有视力、色盲等内容的身体健康明. 5.3接受报名并资格审查 5.3.1登记报考人的资料:年龄姓名工作单位联系方式性别报考 项目、是否需要培训等 5.3.2核查报考人的资质是否符合相关规定 5.3.3受到报名资料后15个工作日内通知报考人是否符合参考条件.
5.4培训、考试计划 5.4.1根据报名人数、项目、培训需求等拟定培训计划和考核计划. 5.4.2培训计划应根据报考项目和教学大纲制定, 明确授课讲师、指 导教师,明确时间和周期 5.4.3应于考前30日公布理论和操作考试的时间、地点. 5.4.4考试计划应通知申请人和本机构的主管质监部门. 5.5.考试 5.5.1理论考试 5.5.1.1以下人员必须参加基本知识考试: (1)初次申请考试的 (2)改变或增加焊接方法的 (3)改变或增加母材种类的 (4)被吊销证件的焊工重新申请考试的. 5.5.1.2为确保考试工作的公开公平公正,应严格执行保密、监管制度. 5.5.1.3理论考试命题制度 (1)由焊工考试委员会委派专人负责命题，身份对外保密。 (2)命题范围以《特种设备焊接操作人员考核细则》为纲，结合考试 单位报考项目的实际情况。 (3)基本知识考试试卷优先采用管理软件题库试题,根据报考项目, 合 理配置难度.题目形式有填空、判断、问答等，比例适当。 (4)满分为100分，60分以上为及格。 (5)试卷先草拟好交由考试主管审阅，审阅通过后，再由命题人提供 试卷及标准答案一份交焊考委负责人密封保存。 (6)参考命题和审阅的人员严格要求自己，对于内容形式及其它相关 事项件应严格保密，不许与无关人员谈及。 (7)一旦发现或是怀疑试题外泄，则宣布本试卷作废，重新命题考试， 追究当事人责任。 5.5.1.4基本知识考场纪律规定 1．考场纪律由监考人员负责监控。
T S G Z—特种设备焊接 操作人员考核细则版 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
国家质量监督检验检疫总局 总局2010年第126号公告 各省、自治区、直辖市、新疆生产建设兵团质量技术监督局： 现将《TSG Z6002—2010特种设备焊接操作人员考核细则》发给你们，请遵照执行。 局长：支树平 国家质量监督检验检疫总局
二○一○年十一月四日TSG特种设备安全技术规范TSG Z6002-2010 特种设备焊接操作人员考核细则 Examination Rules for Welding Operators Of Special Equipment 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布 2010年11月4日
前言 2007年12月，国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）特种设备监察局（以下简单特种设备局）向中国特种设备检测研究院（以下简称中国特检院）下达《特种设备焊接操作人员考核细则》起草任务书。2008年1月中国特检院组织成立起草组，在前期工作的基础上，形成草案。2008年3月和6月，起草组在北京和济南分别召开工作会议，形成征求意见稿。2008年12月，特种设备局以质检特函〔2008〕90号文征求基层部门的意见，并且上网征求意见。根据征求到的意见，起草组对征求意见稿进行修改并形成送审稿。2009年10月，特种设备局将送审稿提交国家质检总局特种设备安全技术委员会审议，起草组按照审议的意见，修改形成报批稿。2010年11月4日，由国家质检总局批准颁布。 本细则是在《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》（国质检锅〔２００２〕１０９号）基础上修订的。在修订过程中，起草组进行了广泛、深入的调查研究，认真总结了多年来特种设备焊接操作人员考核和管理方面的经验，对特种设备金属材料和非金属材料（PE）焊接操作人员考试分别提出了不同的要求。 本细则主要起草单位和人员如下： 国家质检总局特种设备安全监察局高继轩尚洪张建荣
ISO9606国际焊工考试实验方法及要求 一、对接、角接实验项目如下表： 对接焊缝 试验项目 试验标准 判定标准 试样尺寸(mm) 数量 备注 超声波检验 ISO 17640：2010 ISO9606-1：2012 Clause 7 焊接试板 1 弯曲试验 ISO 5173：2010 ISO9606-1：2012 Clause 7 250╳12╳10 4 侧弯 角接焊缝 宏观试验 ISO 17639：2003 ISO9606-1：2012 clause 7 60╳60╳20（厚） 2 单面 二、实验过程 1、试样截取区域： （a ）对接焊缝 试板两端25 mm 丢弃，内部区域为取样区域。 超声波检验：将焊缝周围40mm 内用砂轮将母材表面打磨光滑，无飞溅，见图1 弯曲试验：沿焊缝长度方向均匀截取4段试样，其中必须有一处试样截面取在息弧起弧（箭头处），试样尺寸见图2。试样圆角r 取2mm ，四边全倒角。 图1 图2弯曲试样（本实验指横向侧弯试样） （b ）角接焊缝 试板两端25mm 丢弃，内部区域为取样区域。取样区域如图3所示，其中必须有一处试样截面取在息弧起弧（箭头处）。截取的试样尺寸见图4，实物图见图5 焊缝余高及背面磨平 距端部25mm 内不做试验 距焊缝40mm 内清理飞溅 均匀截取4段试样 两个切割面要求铣面 四条棱边倒R2角 至少一处试样截面取在箭头
图3 角焊缝试样 图4宏观试样尺寸图5宏观试样实物图 三、实验标准及评定依据 1、宏观测试 实验标准：宏观测试应该根据ISO 17639-2003标准进行。 判定依据：依据ISO9606-2012(第7节)中判定。验收要求按照ISO5817-2006中说明。具体内容如下：焊缝余高超高(502)、角焊缝凸度过大(503)、焊缝厚度过大(5214)，下塌(504)、咬边(501)缺陷在C级之内，其他缺陷需在ISO 5817质量等级B之内才能判定合格。 表 3.1
TSG特种设备安全技术规范TSG Z6002-2010 特种设备焊接操作人员考核细则 Examination Rules for Welding Operators Of Special Equipment 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布 2010年11月4日
前言 2007年12月，国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）特种设备监察局（以下简单特种设备局）向中国特种设备检测研究院（以下简称中国特检院）下达《特种设备焊接操作人员考核细则》起草任务书。2008年1月中国特检院组织成立起草组，在前期工作的基础上，形成草案。2008年3月和6月，起草组在北京和济南分别召开工作会议，形成征求意见稿。2008年12月，特种设备局以质检特函〔2008〕90号文征求基层部门的意见，并且上网征求意见。根据征求到的意见，起草组对征求意见稿进行修改并形成送审稿。2009年10月，特种设备局将送审稿提交国家质检总局特种设备安全技术委员会审议，起草组按照审议的意见，修改形成报批稿。2010年11月4日，由国家质检总局批准颁布。 本细则是在《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》（国质检锅〔２００２〕１０９号）基础上修订的。在修订过程中，起草组进行了广泛、深入的调查研究，认真总结了多年来特种设备焊接操作人员考核和管理方面的经验，对特种设备金属材料和非金属材料（PE）焊接操作人员考试分别提出了不同的要求。 本细则主要起草单位和人员如下： 国家质检总局特种设备安全监察局高继轩尚洪张建荣全国锅炉压力容器标准化技术委员会戈兆文 中国特种设备检测研究院石坤董尚元合肥通用机械研究院窦万波房务农哈尔滨锅炉厂有限责任公司杨松 上海市特种设备监督检验技术研究院顾福明 山东省特种设备监督检验技术研究院单汝刚汪立新抚顺机械设备制造有限公司胡希海 湖北省特种设备安全检验检测研究院杨笑峰 江苏省电力建设第一工程公司徐佩兰
特种设备焊接作业人员理论考试机考题 判断 1.乙炔瓶使用和存放时，可以横躺卧放。（×） 2.乙炔发生器可以在烈日下暴晒。（×） 3.气割时，金属在氧气中的燃烧点应高于其熔点。（×） 4.乙炔气着火可用干粉、干沙扑灭。（√） 5.不锈钢产生晶间腐蚀的原因是晶粒边界线形成铬的质量分数降至12%以下的贫铬区。（√） 6.空载电压高则引弧容易，因此弧焊电源的空载电压越高越好。（×） 7.钛及钛合金焊接时，在焊缝中容易产生气孔和裂纹。（√） 8.不锈钢焊条的电阻大，易过热发红，因此应选用较小的焊接电流。（√） 9.对接接头的应力集中主要产生在焊缝处。（√） 10.不论焊丝直径粗细，CO2气体保护焊时，熔滴均应采用短路过渡的形式，才能获得良好的焊缝成形。（√） 11.焊件拘束度较小时，冷却时能够比较自由地收缩，焊接变形较大，而焊接残余应力较小。（√） 12.珠光体耐热钢中，Cr、Mo含量的高低，是决定钢的抗氧化能力和提高强度的主要因素。（√） 13.输气管道下向焊宜选用纤维素型焊条填充盖面。（×） 14.铁镍焊缝中，含镍量越高，产生热裂纹的倾向越大。（√） 15.直流焊接时焊条接电源负极的接法叫负接。（×）
16.铜及铜合金焊接时，产生气孔倾向较碳钢小。（×） 17.《特种设备安全法》规定，特种设备出厂时，应当随附国家标注要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等相关技术资料和文件。（×） 18.《特种设备安全监察条例》规定，锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆的维修单位，应当有与特种设备维修相适应的专业技术人员和技术工人以及必要的检测手段，并经省、市、自治区、直辖市特种设备安全监督管理部门许可，方可从事相应的维修活动。（√） 19.《特种设备安全法》规定，特种设备安全管理人员应当对特种设备使用状况进行经常性检查，发现问题应当立即处理；情况紧急时，报告本单位有关负责人同意后，可以决定停止使用特种设备。（×） 20.焊接接头及堆焊金属的硬度试验应在其横断面上进行。（√） 21.《特种设备焊接操作人员考试细则》规定，堆焊试件表面按照JB/T4730《承压设备无损检测》标准采用渗透方法检测，缺陷等级不低于I级为合格。（√） 22. NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》中弯曲试验规定弯心直径为4倍板厚。（×） 23.等压式焊炬可燃气体的压力和氧气的压力是相等的，因此称等压式。（×） 24.珠光体耐热钢与低合金结构钢焊接时，应该根据珠光体耐热钢的化学成分来选择相应的焊接材料。（×）
锅炉压力容器压力管道焊工 考试与管理规则 第一章总则 第一条根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》、《压力管道安全管理与监察规定》，为加强焊工管理工作，保证锅炉、压力容器(含气瓶，下同)和压力管道的焊接质量，制定本规则。 第二条本规则适用于各类钢制锅炉、压力容器和压力管道受压元件焊接的焊工考试，主要包括： (一) 受压元件焊缝； (二) 与受压元件相焊的焊缝； (三) 熔入永久焊缝内的定位焊缝； (四) 受压元件母材表面堆焊。 其他设备的焊工考试可参照本规则。 第三条钢制锅炉、压力容器和压力管道的焊条电弧焊、气焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、埋弧焊、电渣焊、摩擦焊和螺柱焊等方法的焊工考试及管理应符合本规则要求；钛和铝材的焊工考试内容、方法和结果评定分别按JB4745《钛制压力容器》和JB4734《铝制压力容器》中的规定；铜和镍材的焊工考试内容、方法和结果评定按GB50236《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》中的规定。 钛、铝、铜和镍材料焊工考试的组织、监督、发证和持证焊工的管理按本规则规定执行。
第二章焊工考试的监督管理及组织 第四条各省、自治区、直辖市锅炉压力容器安全监察机构(以下简称省级安全监察机构)应组织成立焊工考试监督管理委员会(以下简称焊工考试监管会)。焊工考试监管会在省级安全监察机构领导下进行工作，其主要职责如下： (一) 全过程监督焊工基本知识考试和焊接操作技能考试； (二) 核对焊工考委会资质及承担考试范围； (三) 审查考试计划、内容和试题； (四) 核查应考焊工资格、考试项目及焊工合格证的变更手续； (五) 对《焊工考试基本情况表》(附件一)签字确认。 焊工考试监管会成员由辖区内从事锅炉、压力容器和压力管道焊接技术管理人员和省、地(市)两级安全监察机构人员组成。 第五条焊工考试工作由焊工考试委员会(以下简称焊工考委会)负责组织和实施。 (一) 具备下列条件的单位可以组成焊工考委会： 1．至少应有1名从事焊接工作5年以上，并具有工程师职称(或以上)人员担任主任或副主任，具有2名(或以上)焊接操作技能指导教师或焊接技师。 2．至少应有Ⅱ级(或以上)资格射线无损检测(RT)人员1名，当承担堆焊项目考试时，至少应有Ⅱ级(或以上)资格的表面无损检测人员1名。 3．焊接操作技能考试场地应满足焊工考试要求，考试工位不少于10个，其中至少应包括焊条电弧焊、气体保护焊、埋弧焊三种焊接方法。 4．焊接设备、焊条和焊剂烘干设备、试件和试样加工设备、射线透照设备、试验设备和测量工具等应与承担考试范围相适应。 5．具有一定规模的组织焊工考试和管理焊工焊接档案的能力，一般应具有管理不少于100名焊工的能力。
焊工考试管理制度
焊工考试管理制度 编制: 审核: 批准:
焊工考试管理制度 1目的:为了提高焊工考试的质量，加强焊工考试管理，特制定本制度。 2.依据:特种设备焊接操作人员考核细则 特种设备作业人员监督管理办法 特种设备作业人员考核规则 3.范围:经主管部门批准的焊条电弧焊、气体保护焊、埋弧焊、堆焊等承压焊和非承压焊项目 4.职责:按法规要求在主管部门监督下开展焊工的培训、考核等工作 5.具体内容: 5.1流程: 公布考核的通知---接收考试申请----资格审查----制定培训、考核计划---培训----告知主管部门(监管会)----理论考试(监管)----技能考试(监管)---试件评定---资料汇总---报监管机构申请办证---建档管理 5.2考试公告 5.2.1通过广告、网络向社会发布考试通知,接受新取证、复审的通知. 5.2.2公告应有机构签章,机构地址,联系电话,接待负责人. 5.2.3公告应对人员资质及所需材料提出明确要求. (1)特种设备焊接操作人员考试申请表1份 (2)居民身份证复印件1份 (3)正面近期免冠1寸照片2张 (4)初中以上(含)毕业证书或同等学历证明1份 (5)医疗卫生机构出具的含有视力、色盲等内容的身体健康明. 5.3接受报名并资格审查 5.3.1登记报考人的资料:年龄姓名工作单位联系方式性别报考 项目、是否需要培训等 5.3.2核查报考人的资质是否符合相关规定 5.3.3受到报名资料后15个工作日内通知报考人是否符合参考条件.
5.4培训、考试计划 5.4.1根据报名人数、项目、培训需求等拟定培训计划和考核计划. 5.4.2培训计划应根据报考项目和教学大纲制定, 明确授课讲师、指 导教师,明确时间和周期 5.4.3应于考前30日公布理论和操作考试的时间、地点. 5.4.4考试计划应通知申请人和本机构的主管质监部门. 5.5.考试 5.5.1理论考试 5.5.1.1以下人员必须参加基本知识考试: (1)初次申请考试的 (2)改变或增加焊接方法的 (3)改变或增加母材种类的 (4)被吊销证件的焊工重新申请考试的. 5.5.1.2为确保考试工作的公开公平公正,应严格执行保密、监管制度. 5.5.1.3理论考试命题制度 (1)由焊工考试委员会委派专人负责命题，身份对外保密。 (2)命题范围以《特种设备焊接操作人员考核细则》为纲，结合考试 单位报考项目的实际情况。 (3)基本知识考试试卷优先采用管理软件题库试题,根据报考项目, 合 理配置难度.题目形式有填空、判断、问答等，比例适当。 (4)满分为100分，60分以上为及格。 (5)试卷先草拟好交由考试主管审阅，审阅通过后，再由命题人提供 试卷及标准答案一份交焊考委负责人密封保存。 (6)参考命题和审阅的人员严格要求自己，对于内容形式及其它相关 事项件应严格保密，不许与无关人员谈及。 (7)一旦发现或是怀疑试题外泄，则宣布本试卷作废，重新命题考试， 追究当事人责任。 5.5.1.4基本知识考场纪律规定 1．考场纪律由监考人员负责监控。
持证焊工考试与管理 细则
中国化学工程第十一建设公司 持证焊工考试与管理细则 第一章总则 2、根据国家质量监督检验检疫总局下发的《锅炉压力容器压力管道焊 工考试与管理规则》(国质检锅[2002]109号,以下简称02版《考规》)，为加强公司焊工管理工作，保证工程项目的焊接质量，制定本细则。 第二条锅炉、压力容器和压力管道的焊工考试及管理按本细则及02版《考规》执行。 第三条非锅炉压力容器压力管道、钢筋焊接、钢结构焊接的焊工考试按设计规定或工程使用规范执行，并参照本细则。 第二章公司焊工考委会职责与任务 第四条公司经省级安全监察机构批准成立焊工考试委员会。公司焊工考试委员会常设机构为公司焊工考委会办公室。 焊工考试委员会的主要职责： 1.制定焊工考试计划； 2.审查焊工资格； 3.编写焊工理论考试试题题库，确定考试内容； 4.检验考试用试板（管）、焊材、设备及仪表； 5.组织焊工进行基础知识和焊接操作技能考试，负责考场纪律； 6.负责考试试件和试样的检测，并评定考试成绩； 7.办理焊工合格证延期和注销手续；
8.发放焊工钢印号； 9.建立、管理焊工考试与焊工焊接档案； 10.评定或确认焊工考试用焊接工艺； 公司焊工考委会考试用工艺评定可在公司工艺评定汇总内选用。焊工考委会应在评定合格的焊接工艺基础上，编制焊工考试工艺规程。 第五条焊工考试委员会承担的任务 一：公司焊工考试委员会经省级安全监察机构批准承担以下范围考试任务： 钢制锅炉压力容器压力管道材料焊工考试 二：除上以外，公司焊工考试委员可独立承担非锅炉压力容器压力管道、钢筋焊接、钢结构焊接的焊工考试任务。 第三章焊工考试申请 第六条公司各项目部焊工考试申请工作安排如下： 3、年初各工程处项目部上报焊工培训与考试总计划。由各项目部焊接责任工程 师在施工任务落实后于年初上报。 4、各项目部焊工具体考试安排应于考试前二十天上报公司焊工考委会。其中包 括：时间、人数、项目。如有新取证的焊工需注明身份等有关情况。 5、公司焊工考委会负责呈报市考试监督委员会，并视情况派委员前往监考。 第七条外单位焊工考试申请工作安排如下： （一）公司焊工考委会接受市技术监督局锅炉科安排的外单位焊工培训与考试任务。
T S G特种设备安全技术规范T S G Z6002－2010 特种设备焊接操作人员考核细则 Examination Rules for Welding Operators of Special Equipment （供参考，以正式出版为准）
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布 2010年月日
前言 2007年12月，国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)特种设备安全监察局(以下简称特种设备局)向中国特种设备检测研究院(以下简称中国特检院)下达本细则起草任务书。2008年1月，中国特检院组织成立起草组，在前期工作的基础上，形成草案。2008年3月和6月，起草组在北京和济南分不召开工作会议，形成征求意见稿。2008年12月，特种设备局以质检特函〔2008〕90号文,同时上网征求意见。依照征求到的意见，起草组对征求意见稿进行修改并形成送审稿。2009年10月，特种设备局将送审稿提交国家质检总局特种设备安全技术委员会审议，起草组按照审议的意见，修改形成报批稿。2010年月日，由国家质检总局批准颁布。 本细则是在《锅炉压力容器压力管道焊工考试与治理规则》(国质检锅[2002]109号)基础上修订的。在修订过程中，起草组进行了
广泛、深入的调查研究，认真总结了多年来特种设备焊接操作人员考核和治理方面的经验，对特种设备金属材料和非金属材料(PE管)焊接操作人员考试分不提出了不同的要求。 本细则要紧起草单位和人员如下： 国家质检总局特种设备安全监察 高继轩尚洪张建荣 局 全国锅炉压力容器标准化技术委 戈兆文 员会 中国特种设备检测研究院石坤董尚元 合肥通用机械研究院窦万波房务农 哈尔滨锅炉厂有限责任公司杨松 上海市特种设备监督检验研究院顾福明 山东省特种设备检验研究院单汝刚汪立新 抚顺机械设备制造有限公司胡希海 湖北省特种设备检验研究院杨笑峰 江苏省电力建设第一工程公司徐佩兰 中国石化第十建设公司袁转东 江西省质量技术监督局李顺珍 辽宁省安全科学研究院赵鹏华 上海振华港口机械(集团)公司龚美琪 大连重工大起集团公司郭胜伟 河南卫华重型机械股份公司牛豫 兰州兰石机械设备有限公司雷万庆 上海锅炉厂有限公司王烱祥 中国石化集团南化公司机械厂董安霞 广东省中山市金马游艺机有限公 康纪华 司 中国重型机械工业协会肖力群 亚大塑料制品有限公司贡爱国