黄磷电炉开炉、停炉操作规程
一、电炉系统停电操作：
黄磷电炉系统因设备问题、生产故障或外部缺电等原因需短期、长期切断电源的停炉操作，称为停电操作。
根据停电时间的长短，可按以下步骤进行操作。
a.四小时以内的停电操作：
①电极可以保持原位置不动，也可每相电极下降50mm左右。
②停电极水封循环水，关闭电极水封进水阀，检查电极水封
是否漏水，如果漏水应立即更换。
③停电后待CO火焰稍弱时，封死总水封液位，停冷、热水喷
淋泵，关闭冷凝塔进水阀停止喷淋，避免产生负压。
b.四小时以上停电操作：
①将电炉内渣排干净，三相电极全部下降到底，如未到底，
可用千斤顶进行人工强压到底，并做上记号，再分别上提
30mm,30mm,50mm。
②听电极水封循环水，关闭电极水封进水阀，检查电极水封
是否漏水，如果漏水应立即组织更换。
③停电后待CO火焰稍弱时，封死总水封液位，停冷、热水喷
淋泵，关闭冷凝塔进水阀停止喷淋，避免产生负压。
④停电中途一般不送电。如果要试送电以检查是否有电流，
应得到公司有关领导同意后，方可送电，送电后，确认有
电流则立即停电。如无电流指示，应立即采取有效措施抢
救。
c.事故停电操作：
如遇紧急事故，可利用操作台上的停、送电装置进行停电，如果本岗位停不下来，立即通知劳动开关站拉闸停电，急停后，按正常停电步骤进行操作，同时，向生产技术部、公司相关领
导汇报。
d.长期（包括大修）停电步骤：
①停炉前2～3天，可以根据需要适当更改炉料配比，如适当
增加硅石，减少焦炭量，以减少炉壁挂料。
②提前8～16小时停止加料，待炉料下至原料柜喇叭口处，
堵塞喇叭口，闸死下料管。
③排尽炉渣。如不挖炉检修，则三相电极全部下降到底，并
用千斤顶进行人工强压，直至完全到位，并做上记号，再
分别上提20mm,20mm,30mm；如要挖炉检修，则将电极提至
最高位置。
④听电极水封循环水，关闭电极水封水源。
⑤停电一小时后，停冷、热水循环泵，关闭冷凝塔进水阀停
止喷淋。
⑥最好从电炉料管处通入氮气或蒸汽进行置换，打开防爆孔。
二、电炉系统送电操作：
除修炉后第一次开炉送电外，都属于中途送电。中途送电按其送电情况可分为：正常送电和不正常送电两种。
a.正常送电：
送电准备工作就绪，检查无问题后，即可送电，必要时，可将三相电极稍微下降一些，检查电桥是否凝结。如果送不上电时，则可调一级电压再行送电；若因停电时间过长，送电后无电流表示，但电压表上有电压表示时，可慢慢下降电极，电流则会逐渐上升。
送电正常后，待炉内有一定压力时，即可将尾气总水封中的水(液面)放掉恢复正常水位。
开启热水循环泵、冷水循环泵进行喷淋。点燃放空管的一氧化碳。
b.不正常送电(三相无电流)：
当按送电正常后，虽将电极下降，但电流表上无电流表示，提高二次电压送电仍无效时，可按不正常送电处理。根据炉内情况及电极位置的不同，处理方法也不同。
①电极位置在炉底：
一般是由于检修时间较长，加上水封漏水造成。这时应立即关闭电极水封水源。
②电极位置在炉内上部：
一般是由于塌料或出渣时电极下降不及时，造成电极下端进入生料时引起的。
处理方法：
⑴闸死下料管。
⑵关闭电极水封、铜瓦冷却水水封。
⑶待放空尾气气量微弱小后，关上尾气放空闸板。停冷、热水循环泵，关闭冷凝塔进水阀，停止喷淋。
⑷打开事故处理孔，或拔出一根电极位置较高的电极，扒开另两
相电极间的生料，铺上80～100公斤焦炭，再加上废铁片、铁球等约500公斤。
⑸检查无不安全因素后，送电。
若用最高的二次电压送电，电流、电压无表示。可在三相电极间，用φ25㎜左右圆钢斜插到另一根电极下部，(圆钢长约3米)，根据需要打入数根，以便送电形成电通路。
如果送电仍然没有电流表示，则可采用辅助电极法：
用1800㎜左右、φ100～150㎜的小电极插入电烧口，使其靠近一相电极，另一端用倒链吊起，以控制小电极插入的深度，接上铜母线(长约10米，六股30～40㎜2)，铜母线的另一端用夹子卡紧在另一相(电极)铜管上。检查好接头，确定绝缘情况良好后才能送电。送电后，电流由铜管→铜母线→小电极→另一相电极。经过一段时间送电，投入的焦炭发红，铁屑熔化，拿出辅助电极，二相电流有表示，而且比较平稳，可恢复二相电极正常送电，等待第三相来电流，直至恢复正常。
此操作容易触电。为此特别要注意绝缘措施，操作人员要戴好石棉手套及有色面罩，穿上干胶鞋，劳保用品；铜母线应放在干木板上，接头处要搭劳绑紧等。
另外也可采取挖炉的方式进行处理，此方法劳动强度相对加大，目前大部分厂家遇到这种情况基本所采取的方法。
打开事故处理孔（人孔），利用人工从炉内将三相电极周围的原料挖出来。直至电极端头，然后分别将三相电极上提350mm左右，在三相电极端头位置各铺上约150kg焦煤，再用Φ24mm螺纹圆钢扎一个三角架，每个角都在三相电极端头位置，用焦煤将三角架覆盖（厚度不超过20mm）.并在每相电极端头铺上约50kg铁刨花，用电极压紧。从事故处理孔向炉内放入部分泥磷，并使其燃烧，封好事故处理孔，调整好整个系统压力，恢复送电。
文章编号:0254-5357(2002)03-0212-03 黄磷电炉烟尘中各种磷化合物的化学物相分析 许 可 (中国科学院过程工程研究所,北京 100080) 摘要:对黄磷电炉烟尘中各种形态的磷化合物进行了化学物相分析,得出了元素磷、水溶性低价磷化合物、水溶性高价磷化合物、酸溶性高价磷化合物、酸溶性低价磷化合物、酸不溶性磷化合物在黄磷电炉烟尘中的含量,并对黄磷电炉烟尘的综合利用提出了建议。 关键词:磷;烟尘;化学物相分析 中图分类号:O613.62;O652.4;O655.6 文献标识码:B 收稿日期:2002 01 25;修订日期:2002 04 12 作者简介:许可(1972-),男,河南泌阳人,博士研究生,主要从事湿法冶金工作。 在电炉法生产黄磷的过程中,磷灰石与还原剂焦炭以及造渣剂二氧化硅在电炉中反应,磷灰石中的五价磷被还原成元素磷。由于反应体系温度较高,元素磷以气体形式从电炉中逸出,同时气体中还夹带有一部分固体颗粒,当含有固体颗粒的气体经过电除尘器时,其中的固体颗粒被电除尘器收集而与气态元素磷分离。在生产黄磷过程中,每生产1t 黄磷约产生0.2t 电尘,电尘中含有质量分数(w )为20%~30%的P 2O 5[1]。为了对电尘中的磷元素加以综合利用,有必要对电尘中磷的赋存状态进行研究。 当电尘从电除尘器中放出时,电尘燃烧并产生白烟,说明电尘中含有元素磷;电尘的X 射线衍射谱图和红外谱图显示出电尘中的含磷物相主要为磷灰石、焦磷酸钾钙和偏磷酸钾钙。根据以上现象和初步实验结果,本文进一步考察了电尘中元素磷、水溶性高价磷化合物、水溶性低价磷化合物、酸溶性高价磷化合物、酸溶性低价磷化合物、酸不溶性磷化合物在黄磷电炉烟尘中的含量。 在各种含磷化合物中,只有正磷酸盐可以直接检测,其他形态的磷化合物均是转化为正磷酸盐之后进行测定。例如尹家元、蒙飞和周伟生等人 [2~4] 在测定水样中不同形态的磷化合物时,所 采用的方法是直接测定水样中的正磷酸盐;将水样 中的聚磷酸盐在酸性条件下水解,测量总磷含量,然后用差减法求出聚磷酸盐的含量;再用HNO 3将水中的有机磷转化为正磷酸盐,测量水样中的总 磷含量,然后用差减法求出有机磷含量。张惠斌等人[5]提出用图1所示的方法分离含磷灰尘中的各种磷化合物,然后将各种磷化合物转化为正磷酸盐进行测量。本文采用此方法对云南磷肥公司黄磷生产过程副产品电尘中不同形态的磷化合物进行了分离和测量。 1 实验部分 1.1 仪器和主要试剂 仪器:722型分光光度计。 钼钒酸铵显色剂:将A 液[10g (NH 4)2MoO 4 溶于100mL 水中,加热至50~60 ,冷却]徐徐倾入B 液(0.3g NH 4VO 3溶于50mL 水中,再加入50m L 4mol/L H NO 3,冷却),边加边搅拌,再加18mL H NO 3。 对硝基苯酚-酚酞指示剂:1g/L 对硝基苯酚与3g/L 酚酞乙醇溶液等体积混合。 磷标准溶液:105.435mg/L P 2O 5,用KH 2PO 4 配制。 Al(NO 3)3-柠檬酸溶液:90g Al(NO 3)3 9H 2O 与32g 柠檬酸溶于1L 水中。 ! 212!第21卷第3期 2002年9月 岩 矿 测 试 ROCK AN D M IN ERAL AN ALY SIS V ol 21,No 3September,2002
井式回火电阻炉安全操作 规程 Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.
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井式回火电阻炉安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备 2 适用范围 本规程适用于指导井式回火电阻炉的操作与安全操作。 3 管理内容 3.1 操作规程 3.1.1 设备检查：开炉前应对设备各部分是否正常作一次全面检查。 3.1.1.1 检查液压站油位及管路应正常，然后启动液压泵
起、闭炉盖，检查液压升降机构动作是否正常、坩埚应无严重变形或碰及电阻丝现象。 3.1.1.2 电热元件的接线柱、安全防护罩、设备接地装置是否正确有效。 3.1.1.3 风扇运转是否正常、炉子起、闭联锁开关是否安全可靠。 3.1.1.4 测控温装置是否完好、准确。 3.1.2 炉子启动： 3.1.2.1 经全面检查设备确认无任何隐患和问题后，打开控温仪表和启动加热和风扇开关并按工艺卡所规定的工艺参数设定炉温。 3.1.2.2 操作人员要坚持做好升温过程检查，防止仪表跑温或其它事故。 3.1.3 装炉： 3.1.3.1 按轴承套圈的大小和工艺文件的规定，将工件装
操作规程编号：LX-FS-A65201 中频真空炉烧结工安全操作规程标 准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
中频真空炉烧结工安全操作规程标 准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1．中频电源、真空炉炉体、感应圈之冷却水源——蓄水池之水必须充满，水中不得有杂质。 2．开动水泵，使其中频电源，真空炉感应圈、炉体冷却系统水循环正常，并调整水压控制在规定值。 3．检查真空泵电源系统，皮带盘皮带松紧，真空泵油是否位于油封观察孔中线。检查妥后，人工转动真空泵皮带盘，如无异常，可在关闭蝶阀的情况下，启动真空泵。 4．检查真空炉体内情况，要求真空炉体内一级
编号：SM-ZD-55459 中频电炉安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
中频电炉安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1．开炉前应通知中频机组操作人员起动机组，同时应检查炉体、冷却水系统、中频电源开关、倾炉机械和吊包运行轨道等是否正常，地沟盖板是否缺损，盖好。如有问题应先行排除，才能开炉。 2．在中频机组启动完毕之后，方可送电开炉。 3．开炉时，需先将炉料放入炉膛，开放冷却水后，才能合上中频电源开关。停炉时，断开中频电源后，方可通知中频机组停机。冷却水应继续保持15分钟。 4．炉料中不得混有密闭容器、管子或其它易爆炸物。炉料必须干燥，不带水或冰、雪块。装填炉料时，不准用锤子猛打，应轻放、轻敲以免损坏炉膛。炉膛烧损减薄超过规定时，应停炉修理。 5．工具应放在指定地点，使用时应事先烘烤干燥。 6．炼合金钢加入合金材料时，应在预热后用钳子夹住，
中频电炉安全操作规程 1.上班前首先穿戴好劳保用品（眼镜、工作服、手套、绝缘鞋），并检查炉台上绝缘胶板是否完好，严禁便装操作电炉。 2.对铁水进行清渣操作时，应站在绝缘胶板上，决不允许直接或间接站在地表上进行操作，以防发生触电危险。 3.电控室严禁其他人员进入,电控柜必须由专业人员（班长）进行操作，严禁其他人员乱动,循环水温度不得超过30℃，如果超过其标准应立即停机进行检修。设备室气温应控制在35度以下。 4.炉体、电缆、电容器等需要检修时，必须先将设备停止运行，关闭所有电源，并由专业人员看护，严防修理过程中送电。 5.电炉生产过程中必需2人以上在岗，严禁单人工作。 6.设备运行中应定时巡视，做好检视记录，发生故障时填写故障异常表，并做好交接班记录,以便维修及生产安排,禁止其他人员乱动. 7.每班检查电控柜、炉体、电缆、电容柜上螺栓紧固情况，并注意冷却水的流通情况，冷却塔风机必须24小时运转,循环水池的水位不得低于池面40MM. 8.启动顺序：
1)首先打开冷却水泵，检查机柜水箱，炉体水箱,电容柜水箱水流情况，另外检查各水路接头有无漏水现象，若有应排除后，才能启动设备。 2)合上机柜控制面板上的控制电源，观察小表指示是否正常，[控制电压30V，控制电流约100mA（200mA），。将控制面板上的功率调节旋至最小位置。 3)合上主电路开关，检查直流电压表应为0伏左右调整功率调节旋钮。直流电压在100-200V左右进行启动。若启动正常会有中频叫声,同时中频电压表，直流电流表、功率表，应有指示。若启动失败则无中频叫声,而且直流电流非常大;此时应立即将功率旋钮调至最小位置,防止损坏可控硅;直至启动成功;若启动2-3次均不成功,则应立即报告维修人员检查维修. 4)启动成功后，应检查升压比（中频电压/直流电压）合理范围内（1.2-1.5）然后徐徐调节功率调节电位达到合适的输出功率。 5)设备运行过程中，应经常检查机内水流情况，如有异常情况应立即检修。 9.停机顺序:1)首先把功率调节旋钮逆时针调至最小位置。 2)关掉主电路开关。3)关闭控制电源开关。 注：2、3的顺序不得弄错，否则会发生事故。
中频感应炉安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
中频感应炉安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操 作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班 制度。 2.必须有两人以上方可操作中频设备，并指定操作负责 人。 3.首先查看进线电压是否平衡，电压低于345V不能启 动也不能运行。 4.启动两个水泵对炉体和电控柜进行冷却循环。观察循 环水出口是否出水畅通，控制柜水压表读数要大于14.7N 压力。 5.送电前认真检查炉体与电容器相是否有短路确认无误 时送电。检查各指示表读数是否正确。
6.将检查钮旋至检查档，检查各指示表的读数是否正确，并静听逆变检查板的声音是否正确。待一切正常后，将检查或施回在工作档。 7.按动生回路启动电钮，交流接触器IC合闸，接通主回路电源，检查直流电压表是否有负压，同时中间继电器工厂吸起。 8.将调频率旋钮，调至经验位置，即将直流电压建立有200V左右。 9.按动逆变按钮，观察中间继电器IJ吸合、交流接触器2C吸合。时间继电器JS吸合待2s～3s后应能听到逆变成功的中频叫声，此时交流接触器2C，中间继电器3J，时间继电器JS热敏继电器4J均断开。 10.中频炉在熔炼过程中操作人员要密切注视炉的情况，避免炉料“搭桥”形成硬壳。观察中频控制电压各指示衷的变化情况，切不可随意超过安全值运行(安全范围：
XXXX铸造股份有限公司 第1页，共2页 5T中频电炉操作规程 编号Serial No.制定单位Dept.版本号 Rev. 变更记录Issue Record N o 日期 Date 更改前内容 Content Before Issue 更改后内容 Content After Issue 1 2 3 一、目的：为了能够保证设备做有效性的运作及作业人员的安全，特制定 二、范围：熔解区 三、作业内容： 生产前及生产中监测除尘风机是否工作正常,异常时及时处理,避免粉尘对环境的污染. 1、冷炉启动： （一）、检查炉衬情况，若有裂缝需立即汇报主管处理；若无裂缝需执行以下程序。 （二）、启动水系统 1．检查炉衬情况，若有裂缝需立即汇报主管处理；若无裂缝需执行以下程序。 2．启动冷却泵各循环系统（冷却风扇，炉体外水循环，炉体内水循环，VIP内水循环） 3．检查膨胀槽下密闭室内部冷却水系统之水位表，若水位表不够，则需补充水。注：此水勿必使用蒸馏水（纯净水）。 4．观察炉体内水进水压力，约50psi(4kg)；内水出水压力，约25PSI（4kg）。 （三）、启动变频器 1．变频柜所有的门必须关闭。 2．ISOLATION SWITCH，两个隔离开关，必须转到NO的位置。 3．CIRCUIT BREAKER，控制电源钥匙选择开关后转到NO的位置，此时屏幕有数据显示。 4．CIRCUIT BREAKER两个断路开关先后移至合闭位置，注CLOSED闭合，OPEN断开。 5．按下测漏器清除按钮，屏幕将显示GLD ON。 6．HIGH FREQUBNCY CONTROLIG高频控制按钮选择OFF，将对计算机刷新一次，清除屏幕故障信息。如不能清除故障信息，立即汇报主管处理。 7．HIGH FREQUBNCY CONTROLIG高频控制按钮选择ON，此时屏幕将显示
黄磷生产工艺简介 生产黄磷的原材料为磷矿石、焦炭（白煤）、硅石，焦炭（白煤）在电炉法生产黄磷中既是还原剂又是导电体；硅石是助溶剂，可以降低炉渣熔点，便于出渣。 磷矿石的主要化学成份为氟磷酸钙，其通式为Ca5F(PO4)3。磷矿石的品位（以P2O5含量表示），要求一般是含P2O5≥28%，Fe2O3＜1.5%，CO2＜5%，（以上指标均以干基计算，并于进厂时把关）。磷矿石入炉时H2O＜2%，粒度为5—35mm。 焦炭（白煤）中固定碳含量一般要求大于80%（以干基计算，并于进厂时把关），且机械强度较好。焦炭（白煤）入炉时H2O＜2%，粒度为3—25mm。 硅石含SiO2应大于97%，入炉时粒度为5—35mm。 三种原材料的入炉指标主要是通过破碎、筛分、烘干等达到，合格后分别进入不同储仓备用。 电炉法制磷的主要化学反应为： 4Ca5F(PO4)3＋21SiO2＋30C 3P4↑＋30CO↑＋SiF4↑＋20CaSiO3 将符合生产工艺要求的磷矿石、硅石和焦炭（白煤），分别由储仓按一定比例分批放出，然后配成均匀的混合料输送至电炉料仓。混合料通过均匀分布的连接电炉体与料仓的七根下料管连续送入密闭微正压电炉内。电炉的三相电极（三根或六根）在其额定功率左右工作，使进入电炉的混合料在1400—1500℃下发生还原反应。生成的炉渣和磷铁定期从炉眼排出，磷铁在渣道处回收，炉渣进入化渣池（或
水淬冲渣池），并及时抓起运走。 生成的黄磷、CO、四氟化硅等呈气体（称为炉气）从反应熔区逸出，经过炉内上部连续补充的混合料（称为炉气过滤层）并携带一部分混合料中的机械杂质（这时炉气温度一般降至260℃以下），通过导气管进入串联的三个吸收塔，经浊度较低、温度和压力适宜的循环污水喷淋冷却，黄磷凝聚成液滴与机械杂质一起进入塔底受磷槽中，即为粗磷。粗磷在精制锅中，用蒸汽加热、搅拌、澄清后，在锅底沉积纯磷，之后进入冷凝池，冷却成型后即得产品黄磷，最后再对成品磷进行计量包装。CO等气体（即尾气），经总水封分成两路，一路是经过进一步净化后作为燃料，一般是在不用时放空。
操作规程编号：LX-FS-A74635 中频电炉安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
中频电炉安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1．开炉前应通知中频机组操作人员起动机组，同时应检查炉体、冷却水系统、中频电源开关、倾炉机械和吊包运行轨道等是否正常，地沟盖板是否缺损，盖好。如有问题应先行排除，才能开炉。 2．在中频机组启动完毕之后，方可送电开炉。 3．开炉时，需先将炉料放入炉膛，开放冷却水后，才能合上中频电源开关。停炉时，断开中频电源后，方可通知中频机组停机。冷却水应继续保持15分钟。 4．炉料中不得混有密闭容器、管子或其它易爆炸物。炉料必须干燥，不带水或冰、雪块。装填炉料
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 电炉工安全操作规程(新版)
电炉工安全操作规程(新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、操作前，要仔细检查电气、机械设备是否良好，冷却水系统是否正常，各种生产工具是否齐全，发现问题及时处理，不得带隐患生产。 2、装料 2.1、入炉材料必须说详细了解、检查，不得加入爆炸物品和潮湿物件。 2.2、装料前应了解炉内余钢、余渣情况，观察炉体、炉盖是否有漏水、渗水现象；确认炉体周围人员全部离开，否则不准进行。 2.3需要二、三次装料时，不得全熔后加入，应在炉料熔化70-80%时进行。 2.4在装料后需用天车吊压料渣盆压料时，只能上下起落压料，不准游车撞击，更不准人员上去搬料。 2.5装料时周围不得站人。 3、送电前必须确认电炉炉体无人工作，方可警示配电工送电。
4、操作时要站好位，并且要站稳。开动台车，倾炉等要先确认周围无人工作时，再点动开车。 5、在送电20分钟后方可吹氧。 5.1、吹氧前要全面检查好铁管、皮管、接头等是否畅通，漏气，吹氧所用工具均不得带油及易燃物，否则要处理好再用，以防回火烧伤。 5.2、吹氧时要慢慢开氧，吹氧压力不大于0.6MPa，不低于0.4MPa。 5.3、操作者不得将手握在氧枪氧管接头处，其位置应在接头前或接头后15cm以上，关氧时应先抽出氧管，慢慢关氧。 5.4、熔化期和氧化期吹氧都要使用挡火板，以防意外爆喷和火焰灼伤。 5.5、严禁低温和带料氧化、局部吹氧，以防塌料和大沸腾，造成鼓炉盖、跑钢及人身设备事故。 6、炉顶接放电极时，应尽量在溶化初期进行，首先警示配电工停电后，观察有无电压指示，确定停电，才可进行。上炉顶前先检查梯子和护栏是否牢固。观察电极是否挂牢，并确认自己站在安全位置，方可操作，禁止站在吊起的电极下面，任何人不得站在炉盖上操作，以防掉进炉内。
龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/9919083147.html, 年产量一万吨黄磷电炉设计中技术优化探讨作者：孔繁颖 来源：《现代商贸工业》2011年第14期 摘要：黄磷是一种极重要的基础工业原料，用于化肥，食品，电子工业等等方面。但是 黄磷是高能耗产品，能源短缺是全社会目前面临的重要问题，如何合理有效地用能即高效率用能，已成为二十一世纪全球实现可持续性发展可供选择的方法之一，也是有识之士共同关注的问题。主要阐述了作为化工行业的设计院，为了贯彻落实黄磷产业政策，促进磷化工及相关行业可持续发展的现实要求，先后对黄磷电炉进行了扩能技改设计。在设计过程中，通过对炉体尺寸的扩容，底板的调整，测温口位置的改变，炉盖的优化和改变，达到提高黄磷生产率，降低成本的目的。 关键词：黄磷；制磷电炉；创新；优化 中图分类号：TB 文献标识码：A 文章编号：1672-3198（2011）14-0283-02 1 概述 黄磷是一种极重要的基础工业原料，主要用途是制成热酸和磷酸盐，用于肥料、食品、医药、农药和电子工业。黄磷生产一般采用电炉法，将磷矿石、硅石和焦炭按一定比例及粒度混合后放入电炉，利用电炉产生的高温将矿石熔化、分解，并发生一系列的氧化还原反应，气态的单质磷随炉气一并进人冷却、洗涤系统，单质磷被分离出来。但是黄磷是高能耗产品，能源短缺是全社会目前面临的重要问题，如何合理有效地用能即高效率用能，已成为二十一世纪全球实现可持续性发展可供选择的方法之一，也是有识之士共同关注的问题。所以，为促进产业结构升级，有效遏制黄磷行业盲目投资，制止低水平重复建设，依据国家有关法律法规和产业政策，按照“控制总量、节约资源、降低能耗、保护环境、持续发展”的原则，云南省经济委员会发布并于2005年9月1日起执行的云南省黄磷行业准入条件中指出，单台磷炉容量在 5500KVA、设计生产能力在2000吨／年以下的装置不得进行扩能改造。单台磷炉容量在10000KVA、设计生产能力5000吨／年以下的装置，必须在2007年底前进行扩能改造；同时，必须配套改造原料加工、尾气利用、泥磷回收、污水处理等关键工序，合理利用余热、炉渣等资源。磷化工作为云南省支柱产业之一，是一项高能耗、高污染的行业，因此节能降耗就成为磷化工企业降低产品成本、提高经济效益的有效手段之一。黄磷作为磷化工产品原材料，其本身的价值成本将决定其后续产品的价格，因此降低黄磷产品成本就成为必须注意的问题，
热处理电阻炉安全操作规程 1、箱式电阻炉 1、1作业前检查： 1、1、1测温仪表、热电偶、电气设备接地线等是否完好； 1、1、2炉膛内是否有遗留工件，炉底板电阻是否完好。 1、2工件进出炉时应断电操作，不允许工件或工具与电阻丝相碰撞或接触。 1、3箱式电阻护使用温度不允许超过额定值。 1、4电炉通电前应首先合闸，再开控制柜电钮。停炉时应先关控制柜电钮，再拉闸。 1、5每日清理设备各部位（包括炉底板下部）的氧化物和杂物。 1、6工作完毕应整理工作场地，并向下一班次操作负责人交待设备情况。 2、井式电阻炉 2、1管理者应指定炉前操作负责人。 2、2使用前检查设备及炉盖提升装置、工件吊具是否缺损，设备接地、风扇是否良好。 2、3装、出炉工件时应切断电源，不允许带电操作。吊装工件时应注意不应碰撞或接触电阻丝，工件重量不允许超过吊具规定负荷。 2、4开炉过程中，温度不允许超过额定值。 2、5吊装工件时，炉子平台上、下不允许站人。 3、气体渗碳炉 3、1 指定炉前操作负责人。 3、2工作前准备： 3、2、1检查设备的接地情况，并将测量仪表按工艺规范调整正确； 3、2、2 检查炉盖的升降机构是否正常； 3、2、3风扇转动平稳、无噪音，风扇的冷却水管应完好无堵塞，工作中的冷却出水温度不允许大于60℃；
3、2、4输油管道应完好畅通无渗漏，排气管、滴油器应畅通； 3、2、5炉罐内应无碳黑之类杂物，炉子应密封良好； 3、2、6检查吊车的吊放工具是否良好，工件起吊后吊钩下不允许站人。 3、3先给风扇轴迷宫装置通冷却水，然后给设备通电。 3、4温度在3600℃以上时不允许关掉风扇。 3、5温度在750℃以下时不允许向炉内滴注煤油，以防爆炸。 3、6 RJJ 系列气体渗碳炉最高工作温度不允许超过950℃。各设备装置量及最大工件尺寸应符合设备的技术要求。 3、7工件进出炉时设备应断电；吊车的升降速度应缓慢，起吊工件时应将吊钩对中。 3、8在渗碳过程中应点燃从炉内排出的废气。 3、9渗碳工作完毕应立即用辅助炉盖将渗碳炉罐盖好。 3、10液体渗碳剂、甲醇等均属易燃易爆物品，应严格保管，注意防火防爆。 3、11定期检查设备，清洁环境卫生。 4、气体氮化炉 4、1指定炉前操作负责人。 4、2氨瓶应放置在阴凉通风的地方，距离工作场地5m 以上，不允许靠近热、电源，或受日光曝晒，以防气体受热膨胀爆炸。 4、3氨瓶应在指定地点立放，不准用吊车运送，不准摔碰、涂油脂和卧放。 4、4冬季存放氨瓶，环境气温应保持在20℃左右。如液氨冻结，只能用水冲淋化冻，不允许用火或电炉烘烤。 4、5液氨用完后，应在瓶上标注“已用完”，并集中堆放。 4、6氮化炉装好料后，应仔细检查氨气管道、炉盖是否有泄漏，以免污染环境，氨气中毒；严防氨分解出来的氢气遇火自燃，引至氮化包内引起爆炸。
临沂神州电炉有限公司生产技术部 IGBT系列中频感应熔化炉 通 用 使 用 说 明 书
临沂神州电炉有限公司生产技术部 成都亚峰炉业有限责任公司 目录 第一部分：中频感应熔化炉技术说明------------------------- 3 第二部分：中频感应炉炉体使用说明------------------------- 4 第三部分：KGPS中频电源使用说明书----------------------13 第四部分：操作说明及维护手册------------------------------ 24 第五部分：产品执行标准及运行条件--------------------- ---28 第六部分：中频炉系统安装说明------------------------------ 29 第七部分：附图 1、电气原理图 2、主控板原理图 六脉波中心智能控制板
临沂神州电炉有限公司生产技术部 十二脉波中心智能控制板 第一部分中频感应熔化炉技术说明- 一、技术参数 1、中频熔化炉主要技术参数：
2、设备运行要求： 海拔高度：＜3000m 环境温度：5-42℃ 相对温度：＜90%（平均温度不低于20℃） 环境要求：周围无导电尘埃，爆炸性气体及严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体无明显的震动和颠簸 安装方式：户内 二、控制技术特点简介 1.为并联逆变器研制开发的第五代智能控制器，已广泛应用于各种金属的熔炼、保温及感 应加热设备的电源控制。 2.控制器为单板全集成控制板，采用数字触发，具有可靠性高、精确性高及调试容易，继 电元件少。 3.先进的扫频式类它激、零电压启动技术，启动成功率达100%。 4.逆变控制参考美国（ABB、pillar、Ajax）公司、日本富士电机等国外先进控制技术。 自行开发的逆变控制技术，具有极强的抗干扰能力。 5.自动跟随负载变化，运行时具有非故障性的自动再启动功能以及功率自动调节功能。 6.具有理想的限流、限压，特有的关断时间或逆变角控制，保证设备可靠运行。 7.具有完善的多级保护系统（水压、缺相、欠压、过流、过压、关断时间、直通、操作联 锁等）。 8.具有较高的变频效率1000 Hz及以下大于96%。 第二部分中频感应炉炉体使用说明 一、结构简介 1.炉体部分 中频炉机械部分由炉体、水电引入系统、倾炉装置等组成。 1.1炉体
第一节电炉制磷的工艺流程及主要设备 一、电炉法生产对炉料的要求 电炉法制磷生产的主要原料是磷矿、焦碳和硅石。生产上原料的品位、粒度及杂质含量都有一定的要求。 （一）磷矿 对磷矿品位P2O5的要求，一般而言，品位愈高则生产每t黄磷的电耗就愈低，不过这种说法尚不够全面。磷矿中除了P2O5组分外，还有CaO、SiO2、Fe2O3、AL2O3、CO2、F等组分。SiO2是参与磷矿还原反应的有用成分之一。根据SiO3-CaO-Al2O3三元体系的熔点图和生产实践，在炉料中控制炉渣的酸度指标SiO2/CaO（质量比）在0．75 -0．85范围内。可以使炉料有较低的熔融温度，促使反应向生成磷的方向进行。在配料时通常需要添加硅石以补充磷矿石中SiO2含量的不足。一般磷矿和硅石的混合料中P2O5含量达22%-25%即可满足生产要求。但是，P2O5每降低1%，每T黄磷将增加电耗400kW·h左右。某些含硅石高的中低品位磷矿，对酸法生产磷肥是不太适应，但却是制磷的好原料。这是中低品位磷矿的利用途径之一。 磷矿必须有适宜的粒度才能确保电炉的正常运行。如粒度过大，易引起料管堵塞，并在炉内发生离析现象，呈现局部的焦炭“不足”或“过多”，影响还原反应进行。如粒度过细，则增加料层阻力，妨碍炉气逸出，炉内容易结拱、塌料引起操作不稳，炉气中粉尘含量大，泥磷量增多，使磷的得率降低。通常磷矿石的机械强度和热稳定性也有一定的要求。在贮存、运输、加工过程中要有足够的强度而不致粉碎；在加热时不发生爆裂和软化发粘的现象。但磷矿石的机械强度和热稳定性，至今还没有建立统一的质量检验指标，通常是在选用某种磷矿石作原料之前，经试生产考核后才能确定其适用与否。 中国制磷工作者综合参考了磷矿石中P2O5、Ca02、SiO2、Fe2O3、CO2等五个主要组分在电炉内参与化学反应的热效应，根据生产经验推导出评价磷矿的
编号：SM-ZD-96113 退火炉安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
退火炉安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 1 目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2 适用范围 本规程适用于指导本公司退火炉的操作与安全操作。 3 管理内容 3.1 操作规程 3.1.1 操作前准备 3.1.1.1 检查各部位行程开关接触是否良好。 3.1.1.2 检查前、后炉门是否关到位，推拉杆是否在原位。 3.1.1.3 检查各区仪表温度指示是否准确，自动控制是否灵敏，记录是否有墨水。 3.1.1.4 操作时，当班操作人员应在各自岗位上观察进、出料情况。
3.1.2 操作程序 3.1.2.1 自动程序 3.1.2.1.1 将钥匙开关打开，控制台电源接通，电源指示灯亮。 3.1.2.1.2 将开关拨到自动位置，自动系统电路接通。 3.1.2.1.3 按下油泵启动按钮，油泵开始工作，指示灯亮，压力表有指示。 3.1.2.1.4 按下自动启动按钮，自动进、出料系统开始工作，指示灯亮。 3.1.2.2 手动程序 3.1.2.2.1 将钥匙开关打开，控制台电源接通，电源指示灯和液压系统指示灯亮。 3.1.2.2.2 将开关拨到手动位置，手动系统电路接通。 3.1.2.2.3 在不启动油泵的情况下，只能提升和关闭前、后炉门，或将炉门停留在任意位置上。通过按下前后炉门旁控制柜和控制台上的按钮，即可实现。 3.1.2.2.4 在启动油泵的情况下，不仅可以完成不启动油泵情况下的功能外，还可以使推。拉杆工作，并可使推.拉
中频感应炉安全操作规程 1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。 2.必须有两人以上方可操作中频设备，并指定操作负责人。 3.首先查看进线电压是否平衡，电压低于360V不能启动也不能运行。 4.启动三个水泵对炉体和电控柜进行冷却循环。观察循环水出口是否出水畅通，温度计是否正常亮着。控制柜水压表读数要大于0.8kg/cm2压力。 5.送电前认真检查炉体与电容器相是否有短路确认无误时送电。检查各指示表读数是否正确。（炉体的水压大于2.5kg/cm2） 6.将检查钮旋至检查档，检查各指示表的读数是否正确，并静听逆变检查板的声音是否正确。待一切正常后，将检查或施回在工作档。 7.按动生回路启动电钮，交流接触器IC合闸，接通主回路电源，检查直流电压表是否有负压，同时中间继电器工作吸起。 8.将调频率旋钮，调至经验位置，即将直流电压建立有480v左右。 9.按动逆变按钮，观察中间继电器IJ吸合、交流接触器2C吸合。时间继电器JS吸合待2s～3s后应能听到逆变成功的中频叫声，此时交流接触器2C，中间继电器3J，时间继电器JS热敏继电器4J均断开。 10.中频炉在熔炼过程中操作人员要密切注视炉的情况，观察中频控制电压各指示表的变化情况，切不可随意超过安全值运行(安全范围：过流值3100A，过压值1650V)。 11.停机时须将直流电压调至0位，再按动逆变停止。然后按动上回路停止或最后接控制电源“分”开关。 12.在停水泵时必须检查炉体和电控柜回水温度，确认炉体温度降至常温状态时方能停止水泵。温度过高将毁坏炉体和电控柜。 13.当机器启动时或机器因故障停机后启动三次仍启动不了，不得再进行启动，应及时找维修人员进行检查维修。 14.当机器在运行中各指示表有异常变化时须及时找维修人员进行检查。 操作人员在操作过程中不得擅自离开岗位做一些与本工种不相干的事。电控工有权制止非本室人员入内。 15.操作人员要定期擦拭电容器与电控柜的有关部位，保持机器及室内的清洁整齐安全。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 中频电炉热处理工安全技术操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5986-27 中频电炉热处理工安全技术操作规 程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.开炉前,对设备进行全面检查,无异常现象,方可开车。 2.首先开动冷却水泵,检查冷却水循环系统,保证无阻塞,无漏水现象,冷却水压力为0.2～0.3MPa。 3.合上发电机组电源开关,按动启动器的启动按钮,启动发电机组。此时要注意观察,发现电压表、电流表指示及其他有异常现象时应立即停车,进行检查。 4.发电机冷态启动时,允许连续两次启动。第一次启动后应休息半小时后再行启动,两次启动均不成功,则需完全冷却后再次启动。热态启动时只允许启动一
次。 5.发电机组启动正常后,按励磁电压按钮,接通励磁电压,调节旋钮改变励磁电流大小,使发电机电压逐渐升高。开始时将电容器数量置于最小,随后逐渐增加电容量,在熔炼过程中,随时调整电容器的容量,使功率因数达到超前0.9。 6.在每次出炉时,将励磁电源切除,推出全部可调电容器。若出炉时需要保温,则应随时调整电容量,以保证功率因数在超前0.9的范围内。 7.在熔炼期间,随时监视仪表信号的指示情况,检查水冷系统和发电机轴承温度等是否正常(发电机轴承温度不得超过55℃),作好记录。 8.停机时应首先逐步减少发电机励磁电流,使发电机端电压逐步降低,然后拉掉负载及励磁电源,最后
中频炉安全操作规程为了规范中频炉工段的安全生产，各岗位严格按照规定程序操作。保证生产的正常秩序，特制定如下安全规定： 一、所有在中频炉工作区的作业人员必须佩戴厂里配发的安全帽、眼镜等劳保用品，穿工衣、带工牌、着装整齐。 二、熟悉行车的操作规程、性能，并掌握其操作步骤，保证在往大炉里吊铁水时，挂钩安全到位可靠，行车平稳起钩、无晃动，吊至中频炉炉口上方。 三、倒铁水时，周围人员不得随意走动，近距离看，保持一定的安全距离，应带好眼镜。保证包口位置，铁液倒入炉内时，应在电炉底部正中位置，应避免铁水冲剧炉壁，倒入顺序由小、大、小进行操作，铁水液面距炉口不得超过300MM，尽量避免铁水溅到炉口上。 四、熔炼开始前应对各种设备、水路、电路进行全面检查，检查合格后，开始熔炼操作，大功率送电开温，铁水的温度应在1500左右。在运行中应注意冷却水的温度。 五、检查扒渣、扒子，如有潮湿或生锈，必须进行烘干除锈，方可进行操作，预防放炮伤人，扒渣应快速进行，同时观察并注意下方有无人员或物品，每天下班后要把炉渣拉到指定地点。 六、电炉工应保持地面无铁珠，如有应及时清除，以防人员走动时不慎滑倒，造成不必要伤害。使用的工具，应按顺序摆放，靠墙放置，与生产无关用品不准摆放。
七、出铁操作，倾炉前应停电，电炉工出铁时要与球化工配合好，铁流对准球化包口，随着指挥行车司机调整球化包位置，出铁流量按小一大—小控制，出铁前后及时修补出铁口，防止跑铁散流。 八；电炉工每天要按时上班；首先要检查中频炉的水路出水情况；接头是否牢固，电路仪表是否正常，行车和机械部件磨损各处无故障，要做到安全第一。 九、电炉工在上班时，不准远离工作岗位，不准违规操作。如违规操作，造成厂方有重大经济损失的，要对厂部进行赔偿。
四川绵竹华丰磷化工有限公司黄磷电炉制作安装专项方案 施工单位： 审定： 审核： 编制： 年月日
目录 一、工程概况 (3) 二、编制依据 (3) 三、主要施工工序 (3) 四、施工组织及准备 (3) 五、构件的预制 (4) 六、底板的安装焊接 (4) 七、壁板的安装 (4) 八、工作计划 (5) 九、主要施工机具计划 (7)
黄磷电炉制作安装施工方案 一、工程概况： 四川绵竹华丰磷化工有限公司就厂区基础建设工程的黄磷电炉设备，是华丰磷化工2万吨/年的重要设备之一。相对于本项目的其它磷化工设备它属于体积吨位较大的设备之一。该设备直径为φ11232mm，高H为8127mm只包括炉体段，按照设计炉底采用Ι28b的工字钢，共计13根做炉底板的找平基础，根据设计、业主、监理以及各施工单位参加的图纸会议上的要求，为保证工字钢的相对更加稳固在工字钢之间用[16的槽钢做工字钢的之间联接，使其成为一个稳固的整体。槽钢联接梁与工字钢连接以工字钢上翼缘齐平。将工字钢架与土建施工单位的预埋板牢固联接。并在工字钢上翼缘铺设ζ=30的Q235B圆形钢板，做黄磷电炉的底板。黄磷电炉底板铺设及施焊完毕之后。按设计图在地板上成90°安装黄磷电炉的壁板及锥体板，因材料供应的问题，目前尚不知供应的板宽能够达到多少，如果能够采购到板宽为2000的Q235Bζ=16的钢板，当然更好。如若不能采购的话，其壁板安装的环缝就会有所增加。 黄磷电炉因参与其设备施工的工种较多，并且有的工序施工周期较长，对完成设备的施工工期是一个不小的挑战。按业主多次在会议上指示黄磷电炉应在保证质量的前提下加快速度，保证总工期的进展。在黄磷电炉的施工中我公司施工的主体部分为钢制外壳对整个工期影响是非常重大的。我公司各级领导对此施工十分重视。要求科学合理的安排施工人员，做到施工中的无缝联接，顺利完成施工。并切实保证施工质量。我公司有关施工人员通过图纸分析研究及和业主监理有关人员协调，分析认为黄磷电炉的施工要顺利完成，必须重视以下几个问题，首先要尽量提早介入施工。其介入的方式是在不
编号：SM-ZD-63506 中频炉安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
中频炉安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1 范围 本规程规定了2TKGPS500—1250中频电源柜及中频炉的开机准备、中频电源操作程序、巡检和正常停机操作技术要求及注意事项。 本规程的适用范围是银海铝阳极组装车间。 2 开机准备 2.1 检查进水总管阀门在关闭的位置。 2.2 按照水泵启动操作规程，开启外循环水水泵。 2.3 检查备用的消防水阀门关闭后，逐渐开大进水管阀门，观察:压力表的指示值为0.2 MPa时停止开大阀门，并作如下项目的检查: 2.3.1 查看炉体压力表是否正常（正常值应为0.2 MPa）。 2.3.2 查看炉体各管连接处是否有渗漏现象，如有，则
及时处理。 2.4 启动内循环水水泵，并对其管路进行检查： 2.5 查看内循环水压力是否正常（正常值为0.15 MPa 左右） 2.6 查看中频电源柜及中频电容架各管连接处是否有渗漏水现象，如有，则及时处理。 2.7 检查炉衬是否完好，如存在下列情况之一时，应停止中频炉使用，防止漏炉事故： 2.7.1 横向有裂缝，其裂缝深度大于3 mm时。 2.7.2 如炉衬壁厚度小于原来壁厚的2/3时。 上述准备工作完毕，经检查符合启动条件后，方可允许对中频电源的操作。 3 中频电源操作 3.1 开机程序: 3.1.1 把中频电源监控操作台上的换炉选择开关，旋转至“左”或“右”即对应工作炉体的位置，在电容器上方检查并确认换炉开关的连接位置正确和导电接触面已接触良好。