石材加工图及石材下料单
1、在石材排版图上进行石材的编号，编号根据工程实际情况进行，但是原则就是唯一性和可追溯性。可追溯性不但方便以后的校对、查验，而且对于养成一个良好的习惯是比较有利的。
2、通常的编号是的“立面标识.下料批次.特殊标识－石材编号”。但这不是唯一的，要根据实际情况确定（通常在排版图中进行板编号工作时，可将所有编号放到一个CAD图层上比如“No.Stone”，如果需要还可以用不同的颜色区分不同的编号，这非很适用。若是编号多且量小的时候就不能用颜色区分了，颜色区分通常会降低出错率）。编号一定要有规律性、顺序性、可读性。
3、编号工作完成后，就要整理加工清单，主要包括石材编号、规格、表面处理、数量、面积、备注等信息（做这个环节会使得出错率大大降低，因为这个过程包括了对前面编号图的校对和检验，同时对石材加工的大概情况有了了解。再者下料工作通常都是分批次进行的，所以这时就需要在编号图中做一个工作，就将每次下料的编号分到一个新的CAD图层，用批次进行标识，比如第一次下料将第一次下料的所有编号由No.stone层划到indent.stone.01，这样在第二批下料时就将这个层隐藏，就不会混淆。这个做法还可以扩充）。
4、绘制加工图，在这个环节以根据前面第3步整理的下料清单来进行下料的依据。同时对下料清单进行检验和校对。
5、完成上面的工作后，再对加工图和编号图进行复核，以确保下料单和加工图的准确性。
1、【加工费用】:如有未尽事宜以口头或合同协定结算（不含石材） 加工名称单价（元）加工名称单价（元） 磨单边10元/米磨双边25元/米普通加厚边25元/米三层边35元/米 单层法国边25元/米台上盆30元/个 双层法国边33元/米粘台下盆50元/个背倒10元/米倒底切45o角15元/个 台下盆75元/个切45o角10元/个 打圆孔10元/个水性防护15元/平方米 板材平面切割15元/平方米圆弧及异形50-180元/米油性防护30元/平方米拼裙边15元/每公分每米直挂边30元/米加钢筋15元/米 加固5元/个防滑槽见光15元/米异形加厚边35元/米水刀切割20元/米 线条加工12元/每公分每米档水边40元/米 弧形线条35元/每公分每米成品木箱包装10元/平方(10方起)弧形板加工680元/平方石材排版20元/平方 2、【市场常用磨边样式】：↓↑（见光面） 单价 备注图片样式加工名称 （元） 两相邻的边磨光在80° 直边见光10元/米 以上 R小于10mm的1/4圆 小圆边10元/米 边(见光) R大于10mm的1/4圆 大圆边15元/米 边(见光) 1/2圆边相连组合而成 全圆边15元/米 (见光)
小斜边10元/米 斜长小于14mm的斜边 (见光) 大斜边15元/米 斜长大于14mm的斜边 (见光) 法国边25元/米 由一个小直边和1/4圆 边相连组合而成(见光) 海棠边25元/米由垂直的两个小边和中间为小于1/4的圆边相连组合而成(见光) 双级法国 边38元/米 由两个小直边和中间为 1/2圆边相连组合而成。 或由两块法国边组合而 成(见光) 鸭嘴边25元/米形似鸭嘴的边(见光)产品加工艺 奶嘴边25元/米形似奶嘴的边(见光)
石材工程的材料及施工技术要求 1、材料要求 ●所有石材的材料进场前均应按“材料样板报审程序”进行有关“样板”及资料的报 审，审批合格封样后方可进场。 ●天然石材不允许有染色和电解等情况。要求所供石材均为同一矿山同一矿口的同批 次采取石材，从而保证整体颜色协调。 ●石材根据设计要求，确定石材的品种颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制，检查其 强度，吸水率等性能。 ●所有石材均应执行材料报审程序，送审的石材必须为“大板”，其样板应代表该部 位或一定批量的品质、验收，不允许存在品质等级的差异。石材表面不得有隐伤、风化等缺陷, 花纹、图案、纹理、颜色必须均匀。 ●石材应按设计要求颜色、规格进行生产及加工，所有对设计要求的“拼缝、拼花、 收口边”等非标准尺寸材料应由生产厂家“开界”加工，不得在现场“开界”。 ●地面、墙面湿贴及台面石材厚度：必须符合合同要求。 2、施工技术要求 ●承包商应先根据现场的实际情况进行石材实测放样，深化有关石材放样，并提供详 细经深化的石材排版、分块图、基层处理、节点构造、变形缝、石材收边收口图等，将结果上报业主，经业主书面同意确认后方可实施下单。 ●大理石加工切割前，石材供应商、承包商应核对经业主确认的石材封样小样，邀请 业主或业主方委托代表到石材加工厂核对将所用大板，或以照片形式上报业主，经业主书面确认后进行切割。 ●所有石材必须做六面防护，采用高级防渗保护剂处理两遍以上，消除返锈返碱，保 护石材不受污染；由指定供应商供应的石材，承包商需其防护质量及效果进行监控，
并应进行必要的复验。禁止现场进行石材的加工及防护，如有尺寸规格不符，应返回石材供应商厂房内加工并重新做好防护后方可重新运回现场使用。
石材产品生产工艺流程 、平板: 1、大理石平板: 大理石拉锯荒料切割一一（背网）一一（粗磨）一一（正面刮胶）一一磨光（酸 洗、喷砂、荔枝面等）一一切边一一排版（补胶）一一再加工一一检验一一防护 ——包装 2、大理石复合板: 大理石拉锯荒料切割一一面板、底板切边（标准规格、厚度20毫米以下的加余量8 正面刮胶一一磨光（酸洗、喷砂、荔枝面等）一一切边（标准规格、厚度 20 毫米以下的双刀切，多规格及厚度超过 20的单刀切）一一排版（补胶）一一再 加工——检验——防护——包装 3、大理石薄板（非标准规格）： 大理石拉锯荒料切割一一双面背网一一对剖一一定厚（粗磨）一一正面刮胶 手扶磨磨光一一切边一一排版（补胶）一一再加工一一检验一一防护一一包装 4、大理石薄板（标准规格）： 圆盘锯荒料切割一一双面背网一一对剖 线生产一一检验 一一防护一一包装 5、花岗岩平板: 圆盘锯（砂锯）荒料 切割一一磨光（火烧、斧剁、荔枝面、喷砂等）一一切边一 —排版——再加工——检验——防护——包装。 6、花岗岩薄板（非标准规格）： 7、花岗岩薄板（标准规格）： 圆盘锯荒料切割一一流水线生产一一检验一一防护一一包装 8、平板再加工: （1）背倒（按照一定的角度和尺寸在石材的背面沿边切割）一一由切边机执行 即可。 （2）正倒（按照一定的角度和尺寸在石材的正面沿边切割） 边机执行、手加工拼接，5*5及以下的由手加工执行，需要磨光的由手加工执行。 （3）正开槽（按照一定的深度和宽度在石材的正面沿边或以一定角度切割 U 型、 V 型或半圆槽）一一切边机执行，手加工打平拼接，需要磨光的由手加工执行。 （4）背开槽（按照一定的深度和宽度在石材的背面沿边切割） 需要磨光的由 手加工执行。 （5）侧边磨光（对板的侧边进行磨光） 同规格有多片的可由手扶磨夹在一 起磨光，规格较杂的由手加工执行。 （6）切角（按照一定角度，在板的正面进行切割，使板面成特定的几何形状） 直线形状由切边机执行，如果有曲线边则由手加工或水刀执行。 （7）开孔（在板面开各种几何形状的孔）一一根据需要可分别通过钻床、水刀 或手加工完成。 毫米、多规格及厚度超过20的加余量15毫米） 粘接一一对剖一一定厚（粗磨） （粗磨）——正面刮胶——流水 圆盘锯荒料切割 护一一包装 手扶磨磨光一一切边一一再加工一一检验一一防 5*5以上的由切 切边机执行,
2016石材加工费用及部分石材报价表 仅供参考 序号处理工艺单位单价备注一、石材工艺处理价格调整 1.1光面M210.00光度60度及以上，光度达到75度时，价格不作调整 1.2烧面M2 5.00 1.3荔枝面M215.00采用专用设备处理 1.4拉毛面M2 5.00 1.5凿小孔面M215.00 1.6自然面M225.00正常要求石材厚度为50mm 及以上 1.7喷砂面M215.00 1.8拉槽M7.00沟槽20×20mm 以内 1.9拉槽M10.00沟槽20×20mm 以上 1.10拉丝M225.00详见样板，拉丝尺寸要求5×2mm左右 1.11斧剁(凿)面M220.00 1.12菠萝面M235.00 1.13倒角、切角M 6.00倒角、切角厚度10mm以内，含10mm，并且含倒角、切角后的抛光、烧面等工艺处理。
1.14倒角、切角M8.00倒角、切角厚度10mm以上，含倒角、切角后的抛光、烧面等工艺处理。 1.15磨圆边M1 2.00板厚30mm及以内 1.16磨圆边M18.00板厚30mm以上~50mm 1.17磨圆边M24.00板厚50mm以上~70mm 1.18磨圆边M30.00板厚70mm以上~100mm 1.19磨异型边M18.00板厚30mm及以内 1.20磨异型边M24.00板厚30mm以上~50mm 1.21磨异型边M30.00板厚50mm以上~70mm 1.22磨异型边M36.00板厚70mm以上~100mm 1.23光面石材专业 防水防护处理 M212.00 1.24粗面石材专业 防水防护处理 M215.00 包括烧面、荔 枝面、拉丝面、 自然面、喷砂 面等 1.25石材干挂（除 主材费外的其 他费用） M2220.00 石材主材费按 “石材块料铺 贴”的相应主 材费加石材工 艺处理费用计 算，其他费按 此项费用计算 序号项目名称规格尺寸单位工程量 综合单价 主材单价一花岗岩水平面铺贴
石材产品生产工艺流程 一、平板： 1、大理石平板： 大理石拉锯荒料切割——（背网）——（粗磨）——（正面刮胶）——磨光（酸洗、喷砂、荔枝面等）——切边——排版（补胶）——再加工——检验——防护——包装 2、大理石复合板： 大理石拉锯荒料切割——面板、底板切边(标准规格、厚度20毫米以下的加余量8毫米、多规格及厚度超过20的加余量15毫米)——粘接——对剖——定厚（粗磨）——正面刮胶——磨光（酸洗、喷砂、荔枝面等）——切边（标准规格、厚度20毫米以下的双刀切，多规格及厚度超过20的单刀切）——排版（补胶）——再加工——检验——防护——包装 3、大理石薄板（非标准规格）： 大理石拉锯荒料切割——双面背网——对剖——定厚（粗磨）——正面刮胶——手扶磨磨光——切边——排版（补胶）——再加工——检验——防护——包装 4、大理石薄板（标准规格）： 圆盘锯荒料切割——双面背网——对剖——定厚（粗磨）——正面刮胶——流水线生产——检验——防护——包装 5、花岗岩平板： 圆盘锯（砂锯）荒料切割——磨光（火烧、斧剁、荔枝面、喷砂等）——切边——排版——再加工——检验——防护——包装 6、花岗岩薄板（非标准规格）： 圆盘锯荒料切割——定厚——手扶磨磨光——切边——再加工——检验——防护——包装 7、花岗岩薄板（标准规格）： 圆盘锯荒料切割——流水线生产——检验——防护——包装 8、平板再加工： （1）背倒（按照一定的角度和尺寸在石材的背面沿边切割）—
—由切边机执行即可。 （2）正倒（按照一定的角度和尺寸在石材的正面沿边切割）——5*5以上的由切边机执行、手加工拼接，5*5及以下的由手加工执行，需要磨光的由手加工执行。 （3）正开槽（按照一定的深度和宽度在石材的正面沿边或以一定角度切割U型、V型或半圆槽）——切边机执行，手加工打平拼接，需要磨光的由手加工执行。 （4）背开槽（按照一定的深度和宽度在石材的背面沿边切割）——切边机执行，需要磨光的由手加工执行。 （5）侧边磨光（对板的侧边进行磨光）——同规格有多片的可由手扶磨夹在一起磨光，规格较杂的由手加工执行。 （6）切角（按照一定角度，在板的正面进行切割，使板面成特定的几何形状）——直线形状由切边机执行，如果有曲线边则由手加工或水刀执行。 （7）开孔（在板面开各种几何形状的孔）——根据需要可分别通过钻床、水刀或手加工完成。 （8）粘边（为使板边厚度复合特殊要求，而在板的正面或背面沿边粘贴长条型板材）——手加工执行 （9）半圆边、1/4圆边、鸭嘴边、法国边等（按照客户特殊要求在板边加工特定形状，增强装饰效果）——特定造型磨轮加工——手加工打平、拼接、磨光 （10）拼花（用多种颜色的石材拼成一定的平面图案）——水刀切割——手加工拼装、粘接——手扶磨重磨光 二、弧板： 1、花岗岩弧板： 桶锯或绳锯加工毛胚——（定厚）——手持磨机磨光（斧剁、火烧、喷砂等）——切边机切边——排版——再加工——检验——防护——包装 2、大理石弧板： 桶锯或绳锯加工毛胚——（定厚）——正面刮胶——手持磨机磨
石材加工安装合同 甲方（委托方）： 乙方（生产方）： 甲、乙双方依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其他有关法律、行政法规，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，就甲方就主体外墙的石材生产加工及安装施工工程委托给乙方，达成如下协议。 一、工程概况： 工程名称： 工程地点： 工程内容：别墅主体外墙石材的生产加工及安装 承包方式：包工、包料（不包括施工手脚架的材料及搭设） 二、加工数量及合同价款： 2.1 本合同石材加工数量、规格以实际下料单为准。（详见附件） 2.2 合同暂定总价款。本合同暂定价款为人民币元（小写：）。工程结束后，按实结算。 2.3 以上合同价格为包干价，包括了石材的生产、成品运输、安装及其保险费、包装费、装卸费等费用。该价格亦不会因汇率波动、人工及物价变动而作调整。 三、工程期限 总工期为自本合同签订之日起个日历天。 三、付款方式 本合同采取分批交货、安装，分批付款的方式： 3.1 合同签订后3日内，甲方支付合同总价款的30%作为工程预付款，即人民币元整（小写：）； 3.2 钢材运至施工现场并实际骨架施工时，甲方支付合同总价款的30%作为工程进度款，即人民币元整（小写：）； 3.3 在首批石材加工完成，甲方至乙方工厂验收合格后且材料发货前，甲方支付至合同总价款的80%，即人民币元整（小写：）；
3.4 在石材全部加工完成，甲方至乙方工厂验收合格后且材料发货前，甲方支付至合同总价款的90%，即人民币元整（小写：）； 3.5 在石材全部安装完成后3日内，甲方支付至合同总价款的95%，即人民币元整（小写：）； 3.6 剩余5%工程尾款即人民币元整（小写：），在甲方竣工验收后15天内结算付清。 四、产品的质量要求 4.1本合同所选用的石材为。乙方保证所供产品符合国家标准及行业标准以及甲方对产品的质量要求，乙方应随货提供产品合格证等证明文件。 4.2乙方按甲方签字确认的石材样品或图纸样式和规格要求为标准进行加工制作（石材的规格、样式依照甲方确认的效果图，并符合设计图纸和实际施工要求为准则）。产品生产加工图纸参照外观效果图，根据主体现场结构进行调整，最终以甲方签字确认为准。 4.3 工程所需辅助材料以乙方提供的样品经甲方确认同意后，由乙方进行采购、安装。 4.4乙方安装施工按照设计施工图要求标准及《建筑工程施工质量验收统一标准》等现行相关规范、标准的规定，质量等级需达到合格以上，确保一次性通过有关标准验收。 五、工程验收 5.1工程施工完毕具备交工验收条件时，乙方应提交“竣工验收报告”通知甲方组织验收，甲方接到通知后七个工作日内，组织人员进行验收。超过十天未验收的，视为验收合格。 5.2 如验收不合格，乙方应无条件进行返工、整改，采取相应的补救．修复措施，直至验收合格，若属施工责任者，由此追加的费用和延误工期带来的一切损失均由乙方负责。如验收合格，则双方签署竣工验收报告。 六、双方的权利与义务 6.1 甲方权利与义务 （1）有权对乙方施工及产品质量进行监督、检查、纠正。 （2）甲方应为乙方提供排版图、加工图纸、加工尺寸、规格清单。
大理石、花岗石板材材料 验收标准 长安园林有限责任公司 2012年12月11日
大理石、花岗石板材材料 验收标准 1 目的规范天然大理石（云石）、天然花岗石（麻石）板材（以下简称板材）的产品分类技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等。 2 适用范围 本标准适用于建筑装饰用的天然大理石、花岗石板材，其他用途的板材也可参照采用。 3 产品分类 3.1 按形状分 3.1.1 普型板材（也叫工程板）：正方形或长方形的板材。 3.1.2 异形板材：根据客户图纸或模板加工的其它形状的板材。 3.2 按表面加工程度分 3.2.1 细面板材：表面平整、光滑的板材，如亚光面板等。 3.2.2 镜面板材：表面平整、具有镜面光泽的板材。 3.2.3 粗面板材：表面平整、粗糙、具有规则加工条纹的机刨板、剁斧板、锤击板、烧面板等。 3.3 等级：按板材规格尺寸允许偏差、平面度允许极限公差、外观质量等分为优等品、一等品、合格品，同时，允许优等品中含5%的一等品，一等品中含5%的合格品，并按此标准进行检验。 4 技术要求
4.1 规格尺寸允许偏差 4.1.1 普型板材规格尺寸允许偏差应符合表一规定(表一单位：mm) 4.1.2 异形板材规格允许偏差： A 根据图纸尺寸加工，则误差范围为±0.5mm。 B 无图纸只根据模板加工，则板材与模板间误差范围为：优等品±0.5mm，一等品±1mm，合格品±1.5mm。 4.2 板材厚度小于或等于12mm 时，同一块板材上的厚度允许极限偏差为 1.0mm。板材厚度大于12mm，同一块的厚度极限偏差面积小于600mm×600mm 时，为1.0 mm，面积大于600mm×600mm 时为2.0mm。 4.2.1 平面度允许极限公差符合表二的规定(表二单位：mm) 4.3 角度允许极限公差
石材技术标准要求 采用30mm 厚国产优质樱花红花岗岩。 1、质量要求：石材来自单一的采石厂，同一颜色石材应采用同一矿脉的石板，质量应保证坚固耐用，无损害强度和明显外观缺陷。板材的色调、花纹应保证和谐统一，正面外观不允许出现坑窝、划痕、缺棱缺角、裂纹等缺陷。规格、允许误差、外观质量、物理性能及检测规则均按行业标准JC205-92 中有关规定执行。 2、物理性能： 体积密度不小于2.5g/cm3 二氧化硅含量不小于75% 吸水率不大于0.6% 弯曲强度不小于8.0Mpa 抗冻系数不小于0.8 石材的技术要求应符合《天然花岗石建筑板材》（GB/T18601－2001）规定中优等品标准。石材中所含的放射性核素限量必须符合现行国家标准《建筑材料放射性核素限量》GB6566－2001）中的B 类装修材料的规定。 3、石材加工符合下列要求： 对石材几何尺寸的加工误差规定为： 1）长度和高度加工偏差±0.8mm。 2）石材板平面度不得超过0.8mm。 4）对角线误差±1.5mm。 5）石板厚度误差±1mm。 6）规范规定偏差表
4、投标人应提供国家法定检测部门出具的有效期内的材料性能检测报告复印件加盖投标人单位公章。投标人中标后在供货期按国家标准进行产品抽样复试，检测费自行综合考虑。 5、加工要求：石材加工必须采用进口设备和锯片，表面磨光次数必须达到优等石材设计要求。 6、石材封样技术要求： 1）石材矿料必须满足指定的石材封样要求。 2）要求（投标人中标后）供货前进行排版选样以控制石材色差，具体控制石材色差方法由投标人自行选择并在技术标书中详述，作为技术标的重要评标内容。3）要求投标人（投标人中标后）在供货前备选石材与参照石材对比，对比后备选石材与参照石材同底色、同花纹、同规格尺寸才可以送到工地。 4）投标人在投标过程中须按以下尺寸、数量提供三种不同颜色的石材作为备选，样品费用自行综合考虑或自行承担。
石材加工及工艺流程 石材加工流程如下: 一、荒料加工。荒料是指开采出来的大石头，一般用金刚石圆盘锯进行锯解加工，对于大理石，则还可用金刚砂锯加工。如果荒料中有缺陷，在加工前没发现，由于金刚砂锯加工是一次性完成，等到加工完发现缺陷就来不及了。经过锯解的板材称为毛板。 二、板材抛光。抛光设备有多种一般使用金刚砂作磨料。 花岗石抛光，一般使用复合材料胶结的金刚砂磨块(也叫磨头)进行抛光，一般有1#、2#、3#、4#、5#和0#，共6种磨块，1#最粗，5#很细，0#则是不含金刚砂的抛光膏。加工时一般从1#到5#顺序进行，最后使用0#抛光。大理石抛光，一般使用毛毡加蜡再加各种不同颗粒粗细的金刚砂细粉进行抛光。 三、切边。光板(经过抛光的板材称为光板)经过切边机切割成所需要的尺寸规格，就可以出厂销售了。 经过以上工序，石材就可以出厂了。 有时候在施工现场对石材进行现场加工，如需要改小、切角，这一般是使用手提式切割机进行切割加工。 有特殊加工时，如有些石材需要在上面打孔、磨边等，一般是用手提式切割机、角磨机进行加工的。 四:大理石施工。 花岗岩(大理石)地面工艺流程: 施工准备工作——弹线——试拼——编号刷水泥胶浆结合层——铺砂浆—大理石板试拼—批浆铺贴——养护—清理补胶打磨——成品保护—结晶- 1 -
1)施工准备工作 施工前应熟悉图纸，以施工大样和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。同时作好地面基层处理，将地面垫层上的杂物清理净，用钢丝刷子刷掉粘结在地面垫层上的砂浆、油污清扫净。 2)弹线在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制花岗岩(大理石)板块的位置，十字线可以在混凝土垫层上，并一定引至墙面底部。并依据墙面+50cm线，找出面层标高在墙上弹好水平线，注意要与楼道面层标高一致。 3)试拼 在正式铺设前，对每一房间的花岗岩(大理石)板块，应按图纸图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方面编号排列，然后按编号码放整齐，按顺序使用安放铺设。在房间内的两个相互垂直方面，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于 3cm。根据试拼石板的编号及施工大样图，结合房间实际尺寸，把花岗岩(大理石)板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。 冲刷水泥浆结合层在铺砂浆之前再次将混凝土垫层清扫干净(包括试排用的干砂及花岗岩(大理石)块)，然后用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆(水灰比为0.5左右，随刷随铺砂浆)。 5)铺砂浆 依据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺找平层水泥砂浆(找平层一般采用1:3的干硬性水泥砂浆，手硬程度以手捏成团不松散为宜)。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。找平层厚度直高出花岗岩(大理石)底面标高水平线3,4mm。 - 2 - 6)铺花岗岩(大理石)板块
材料要求及质量标准 一、材料要求 1、石材： ①.本工程选用石材为，要求石材为优等品，单块石板面积不大于1.0㎡。 ②.板材允许偏差：长、宽 0，-1.0，厚度±1.0 ③.平面度允许公差：400< L ≤800 0.5 ; 800< L < 1000 0.7; L≥1000 0.8 ④.角度允许公差 L > 400 0.4 L ≤ 400 0.3 (L为板长） ⑤.拼缝板材正面与侧面的夹角不得大于90°。 ⑥．石材外观质量： a.板材的色调应调和，花纹（麻点）应基本一致。 b.干挂板不允许存在裂纹、色线。 c.单块板不允许存在周边每米长度中有长度超过8mm宽度超过1.2mm的缺棱。 D.沿板材边长顺延方向，每块板不允许存在长度> 3mm，宽度>3mm的缺角。 e.单板不允许存在>4.5cm2的色斑（15mm×30mm）。 f.不允许存在直径在2mm以上的砂眼。 ⑦．板材要求厚度光板≥25mm，火烧板≥28mm（细面板） ⑧．石材加工（包括开槽）必须在工厂进行。 ⑨．石材密度>2.5g/cm3，吸水率<0.5%，干燥压缩强度>100MPa，弯曲强度>8.0MPa ⑩．石材要有出厂合格证和有关检测报告。 ○11.未明示要求应符合现行国家标准《天然花岗石建筑板材》（GB/T18601)和《天 然大理石建筑板材》(GB/T19766)的要求。 2、金属材料： ①．所有钢材未有特殊说明或规定的均为济钢Q235A,热浸镀锌处理表面,镀锌厚度符合规范要求厚度。 ②．后置埋件、挑件：济钢Q235A,热浸镀锌。 ③．后置埋件螺栓：采用知名品牌化学螺栓，投标企业提供样品和证明材质的相关文件。 ④．连接螺栓：12×160化学螺栓、Φ12全丝穿墙螺栓。 ⑤．挂件：不锈钢，（达到设计要求，设计要求小于规范要求的厚度时，两者取其大)。 ⑥．幕墙支承钢结构应经过计算确定。（达到设计要求，设计要求小于规范要求的尺寸时，两者取其大)。 ⑦．与幕墙配套使用的五金件、紧固件应符合国家现行标准。
石材加工费用明细市场价位（报价参考）
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1 . 毎根线条胡会在底部安装（"1- 2 根纲筋条）加固，运输/安装/加工都方便安金，如需切割阴角或阳角45度拼角，按HO元一个收取。线条每条最第云长度建以在2.5米以内，如电视背眾线条丘于25 米.建輕钏接。1
2、如门套窗套需加侧板,侧板宽度5cm-25cm内而且超过 1.5米长的必须在底部安装加固钢筋条"I条，费用15元一米.宽度25cm 以上的必须在底部安装加固纲 筋条 2 条，费用30 元一米° 门坎石也应加钢筋。 3、以线条形状的最高点为标准厚度° 正常厚度为：面：宽 80-1 5Omm 内的常用厚度是3Omm,1 5O-2OOmm 常用是4Omm , 25Omm 以上需用5Omm 或以上厚料加工，线条经过加工出形状，打磨抛光过等多个工序衍哼度岀现小于1 -2mm ■屈 于正常现象. 5、【线条活用规格】：：石材线条宽度二 8Omm/1 OOmm/1 2Omm/1 5Omm/1 80mm/200mm/220mrn/250mm（ JJN 工观格\ 造型可以按客户要求订做）坪见首页［加工费用］了解最全面的观格及造型 线条常用长度】二线条K度最K可做到2.5米左右，如超过2.5米需要分段拼按.这样可以运输成品低、搬运施工安装都很方便. ------- 注二 做衣的线条会开介料子.加工的时候出现断裂的现象■如有拼接和补胶 的不届于质量问越.纯丿国正常现象O Y.J V4* 1 NO+ 1 木70：N8O YJ V4水￡50十1 木 1 20 YJ V4*2f5 卜1 * 1 6= SO Y」Vf5* 1 6 ;々1 YJ V5* 1 O ; 30 YJ
石材加工合同 甲方： 地址：电话： 乙方： 地址：电话： 风险提示： 合作的方式多种多样，如合作设立公司、合作开发软件、合作购销产品等等，不同合作方式涉及到不同的项目内容，相应的协议条款可能大不相同。 本协议的条款设置建立在特定项目的基础上，仅供参考。实践中，需要根据双方实际的合作方式、项目内容、权利义务等，修改或重新拟定条款。 经双方友好协商，就甲方委托乙方加工石材幕墙工程项目外立面石材，特订立本合作协议，以便双方共同遵守。 一、合作范围 甲方委托乙方加工外立面石材，甲方提供石材平板、线条及荒料、排版图、加工图纸、加工尺寸清单。乙方根据甲方提供的排版图，进行选料排版及编号、根据甲方提供的加工图纸、加工尺寸清单进行加工。 二、甲方职责 风险提示： 应明确约定合作各方的权利义务，以免在项目实际经营中出现扯皮的情形。 再次温馨提示：因合作方式、项目内容不一致，各方的权利义务条款也不一致，应根据实际情况进行拟定。 1、甲方为乙方提供石材平板、线条及荒料。 2、甲方为乙方提供排版图、加工图纸、加工尺寸清单。 3、甲方指派专人负责制定石材加工计划，或根据现场实际情况调整计划。 4、甲方指派专人负责矿山石材原料的收发料工作，工作节奏符合乙方加工进度及加工流程。 5、甲方指派专人负责排版图、加工图、尺寸清单下料及产成品验收工作。 三、乙方职责 1、提供甲方所需材料、配件的存放场所，物品应做到相对隔离。 2、乙方应严格按照甲方提供的加工图、排版图及加工清单进行加工，因乙方加工的规格尺寸不符合甲方要求，由此造成的损失由乙方承担，如乙方发现加工图中尺寸不详或有误，应在加工前与甲方沟通确认。 3、乙方在石材下料前需对原料进行挑选，切割完成后，需进行二次排版，并按排版图编号，在石材上做好标识。 4、本工程的石材出材率控制在98%以上，石材的损耗率控制在0.5%，如超出部分由乙方承担。 四、石材加工技术要求及验收办法 1、石材加工质量精度必须符合《石材幕墙工程技术规范》及《石材加工质量标准》。 2、石材加工前须对原料进行挑选、排版，有暗裂、暗线、色线等质量缺馅的石材严禁加工，色差确保整个立面统一。 3、石材加工完成后须再次进行排版，做好标识，出厂时必须标明石材编号和尺寸，石材编号与排版图、加工图一致。 4、石材加工完成，表面清洗、清洁，晾干后做六面防护，防护质量要求为油性两遍。防护
生产加工工艺流程和质量保证措施 一、荒料开采流程及质量控制 采用火焰切割成套设备。该机以柴油作燃料，空气压缩作助燃料，经过专用装置喷雾、加热、燃烧后由特耐高温枪嘴形成高温，喷出火射，直喷到岩层吹走，逐层破碎，直至形成沟槽，将石材切割成型。此开采技术石材成材率高，不破坏石质，安全性高。 火焰切割凿岩机凿孔黑火药爆裂吊机吊装 1、开采顺序 A.地面准备，包括排除开采范围内和地面设备附近各种障碍物。 B.矿山基建，包括铺设运输线路、掘进出入沟和开段沟、基建剥离、建设排土场、废料场和水电设施等。 C.剥离工作，揭露矿体进行采掘围岩和表土，包括矿体表面的风化层和裂隙带。 D.开采工作，采用定高程三维标识顺序从矿体上采出符合质量标准的荒料。 2、管理措施： A.按照ISO9001质量体系，制定荒料开采管理制度，定员定岗，由专职人员负责。 B.开采出的荒料按顺序编号，在每块荒料的两端面上，用不易冲洗掉的颜料注明标记。按顺序运输、装卸，以防出错，避免石材出现色差。并在运输、装卸过程中严防撞击。 C.荒料储存时，按类别、顺序码放平稳，防止污染。 D.荒料出矿前应作出矿检验。 3、荒料质量控制 分为两个步骤:矿山开采选料和生产前的选配料 A.公司采用六面喷水的方法对所开采的每一块荒料都进行严格的质量验收。具体方法是用专用喷水器将水均匀喷洒在荒料的表面，然后用定压机吹干，在荒料石将干未干之际，可以清楚地检验出荒料的纹路是否正常、
有无色差、杂质及其它缺陷，这样比传统的目测法更能保证荒料质量。加之开采过程中采用定高程三维标识法开采，更能从根本上保证了原材的材质、颜色、花纹的协调一致性。 B.荒料进厂后，依工程图纸细致选配荒料，严格保证整幢大楼的同一立面选用同一矿口同一矿脉区域的荒料，再通过目测、水浇、打磨荒料样板对比等方法，选定用料。 二、加工工艺流程 1、石材路牙加工工艺流程
石材加工图纸的制作规范 一、地面加工图纸。 1、构图。（思考怎么把要画的地面的整个加工要求、拼接关系及部分造型用最简而易懂的方式表现出来，这也 是所有石材加工图的宗旨） 2、实际绘制过程中根据实际情况采用的各种排版方法。 ①、均分法：顾名思义均分法就是把整个地面的有效尺寸均分成若干等份的排版方法，均分排版的优点是 可以较大的提高板材的出材率，减轻加工难度，方便成品的包装、运输、及现场安装。 ②、根据甲方的要求采用正方形规格板的排版的方法。通过这种方式排版的地面，一般都不能达到用正常 板面收口，地面周边有小于正常板面的余量，这时就产生了两种收口方式，一种是使整个地面的两头平分余量，这时我们要注意平分后的余量不能小于正常板面的一半。另一种收口方式就是用正常板面从整个地面感观比较重要的一头起排，但最后的余量我们要控制在不能小于正常板面的1/3，如果最后的余量小于正常板面的1/3，就把最后余量和最后一块的正常板合并。 ③、错缝过渡法：在地面排版的过程中，我们经常会遇到从一个区域过渡到另外一个区域，这时很难做到 对缝安装，这时我们可以用波打整板过渡. ④、大批量标准间统一排版法。在同一项目中，因建筑误差，同一户型不同楼层的尺寸也会不一样。如果 每一套我们单独出图的话，就大大加大了图纸的绘制时间，车间加工和包装时也很容易造成混乱。这时我们可以对比一下同一户型不同楼层的尺寸，假如各个楼层的尺寸差距在10公分以内，就可以用最大尺寸的那一套作为整个户型的下单图纸。如果尺寸差距大于10公分，考虑到消耗过大，我们可以把每一套的标准板部分强行规定尺寸，全部按统一规格制图加工。比喻地面正中拼花部分、规格板斜拼部分我们都可以强行规定统一尺寸。 3、地面加工图纸的绘制过程中特别要注意不能把楼梯踏步及门槛石中分。一是民间忌讳这种做法，二是这种 做法不美观。 二、墙面加工图纸。 1、墙面加工图的绘制过程中一定注意配墙面的平面方位图，这样更有利于工厂的材料的合理规划及利用。 2、因墙面加工图涉及的内容比较多，为了使工厂加工工人更容易理解，在石材加工图纸中我们要更多的利用 线型来表示各种不规则造型和磨边，这时要注意每一条线型只能代表一种造型和磨边。 3、墙面加工图纸一般都是整个区域墙面的展开图，这时我们要注意标明阴、阳角的位置和拼接关系，调整墙 面的宽度，如果有脚线，同样要根据墙面和脚线的拼接关系调整宽度. 4、在做大型酒店公共部位墙面时注意一定不能出现横向的分缝出现错缝。和地面一样，在做门套时，门头板 同样不能中分。 三、石线加工图纸。 1、根据材料的规格和质地，在不影响出材率的情况下，尽量减少石线的分缝。 2、在不同的石线有衔接关系时，要注意转角位置石线长度的调整。 3、在不影响现场安装的情况下，较短的石线我们尽量要求工厂粘接好出厂。 4、石线加工图中要合理利用截面及大样，放大局部的造型，并标明见光面。 5、在绘制一个闭合的石线时，一定特别标明石线的内侧和外侧。 四、图纸的美观。 1、调整好图框的大小，在不影响图纸美观的情况下，合理利用图框内的空间，做到不空框不溢框。 2、准确填写好图框栏内容。很多时候我们都是从一个项目的图纸里调用图框到另一个项目的图纸里，这时更 要记得更改图框栏里的内容。 3、图纸的大小要和标注的大小要协调合理，尽量把标注标识在图形的周边，不模糊图纸的版面。大样图的标 注，要和版面的标注大小一致，在同一张图纸内不能有两种大小的标注。 4、因为我们是石材加工图纸，所以在下到车间里的图纸里，尽量排除掉与石材无关的内容，减少加工工人对 图纸的误解。 编写人：王超
石材加工厂车间管理制度 第一章总则 一、为了使员工对本厂简况、工作要求，奖罚制度等规定的了解，在工作中能认真执行，以维护生产经营、工作、生活的正常秩序，保证员工的合法权益，特制订本制度。 二、制订本制度的指导思想：以生产经营为中心，坚持把加强思想政治工作与必要的行政手段、经济手段结合起来，培养和造就一支有理想、有道德、有文化、有纪律的员工队伍，充分发挥他们的积极性和创造性，保证企业奋斗目标的实现。 三、本制度仅适用本厂全体员工。 第二章员工的权利和义务 一、员工必须热爱社会主义祖国，自觉遵守国家的政策、法规、法令 二、员工必须爱本厂如爱家的意识，树立“我为公司，公司为我”的企业文化理念，关心和维护国家和企业的公共利益忠于职守、快乐节奏、高质量地出色完成各项工作任务。 三、员工必须遵守本厂制订的各项规章制度,对规章制度不同意见的建议，可以在执行制度的执行制度的指令的前提下，向有关部门直至厂长提出。 四、员工对企业工作的企业管理人员的工作有进行评议和提出批评、建议的权利，对管理人员的违法违章和失职行为有申诉、控告或检举的权利。 五、员工可按本厂制度，享受劳动、工资、福利等各项权利的待遇。 第三章劳动合同 一、本厂实行劳动合同制度，凡本厂员工均应签订劳动合同。 二、劳动合同由厂长与员工本人签订，员工应仔细阅读和了解劳动合同文件内容，同意后方可签字。劳动合同一经签订即产生法律效率。 三、新员工招聘，按招聘岗位的基本要求，坚持全面考核，择优采用，并执行3-6个月的试用期。试用期内发现不符合用工条件，可即时辞退 四、员工要求辞退或企业解聘员工，除违规违纪、违法原因可即时辞退外，其余，均应提前一个月通知对方，并不折不扣地办好档案、财物、技术资料等的清理交接工作。 五、劳动合同期满，企业生产经营需要，员工本人同意，可以续签劳动合同。 六、家居外地员工，签订劳动合同时，应出具“身份证”“外来人员务工”“和"计划生育证明”。第四章工作纪律 一、员工应自觉遵守劳动纪律，按时上下班，不准旷工、迟到、早退、工作时间不准擅自离开岗位和做与工作无关的事。 二、员工应无条件听从工作分配、调度的指挥。
加工工艺 （一）石材加工工艺流程 根据图纸或施工部分选择荒料→锯割毛板→冲洗检验→粗磨→细磨→精磨→抛光→切断→重新分色→石材养护→修补检验→包装入库或外运出厂（二）荒料选择 1、选择生产工程料用的荒料时，应根据图纸的要求，考虑石料破损率，选择品种、规格、数量与之相应的荒料，并尽可能选质量好的荒料用作工程料，以保证工程任务的圆满完成。 2、对花色的选择应尽量考虑到一块荒料所生产的毛板能足够用到工程的一个部位，使得该部位石材的花色均匀一致，提高装饰效果。 3、对用量较大，规格复杂的任务，应扩大选料范围，选择若干块荒料备用，使有选择的余地，以免造成花色差别过大影响产品质量。 4、选料需细致全面，对颜色复杂的荒料更应慎重，并采取适当措施，如水冲对比、加打出新截面对比等方法，使所选荒料更能符合要求。 （三）毛板锯切 1、锯切后的毛板用游标卡尺进行厚度测量，并保留适当加工余量，对超标部分板材不允许进入下道工序。 2、用平尺逐页测量平整度，凡量超标板材进行定厚、找平处理，经处理后仍超标，板材不允许进入下道工序。 3、对锯切下来的毛板用清水冲洗，依据质量标准对板面检验，对超标的色线，裂隙，花色分布不匀，色斑等瑕疪，对于超标板材不再使用。 （四）粗磨 1、粗磨前检查毛板花纹色泽，确定花色好的一面作为细加工面。 2、双面磨厚度一致的产品应磨表面，表面磨平后再磨底面，并以表面为基准去控制厚度。 3、随时测量平整度，避免板材超标。 （五）细磨、精磨、抛光 1、用目测或用平尺测定粗磨板面的不平度，用2号磨石把板面磨平，其操作要点是：若粗磨板的纵向不平，则应横向走车，反之，若横向不平，则应纵向走车，待基本磨平后再走大面，每次平移磨盘的距离不得大于盘径的1/2，以使研磨轨迹能很好的衔接，走车速度要均匀，这样就能很快将板面研磨均匀和磨平，对局部的凹凸不平，则应在走车时找平。 2、逐号更换磨石，进行半细磨、细磨和精磨，半细磨用2号和3号磨石，细磨用4号和5号磨石，精磨用6号磨石，后一号磨石研磨是用来磨去前一号磨石削时留下的痕迹，以提高表面的光滑和细腻程度，操作人员应熟悉掌握各号磨石应达到的质量要求，在每号磨石磨完后，用橡胶括板把板面刮净并扇干，认真检查质量，如未达到要求，不得转入下一号磨石的研磨。 3、细磨、精磨、抛光时，磨盘（抛光盘）应纵向、横向顺序交替匀速移
三、本章定额的石料规格及标准说明。 1．砂：指粒径小于5mm的骨料。 2．碎石：指经破碎、加工分级后，粒径大于5mm小于150mm的骨料。 3．片石（乱石、毛石）：指每块体积一般为0.01~0.05m3 ，厚度大于15cm，形状不规则的石块。 4．块石：指厚度大于20cm，长宽各为厚度的2~3倍，上下两面平行且大致平整，无尖角、薄边的石块。 5．毛条石（方块石）：指厚度大于20cm，宽度为30cm以上，长度为厚度的1.5~4.0倍。四愣正方形状规则的六面体石料。 6．粗料石：指毛条石（方块石）经过修边打慌加工，外露面方正，各相邻面正交，表面凹凸不超过10mm的石料。 7．细料石：指毛条石经过修边打慌加工，外露面四愣见线，表面凹凸不超过5mm的石料。 7.1 一般规定 7.1.1 石砌体采用的石材应质地坚实，无风化剥落和裂纹。用于清水墙、柱表面的石材，尚应色泽均匀。 说明：7.1.1本条对石砌体所用石材的质量作出了一些规定，以满足砌体强度和耐久性的要求。为达到美观效果，要求用于清水墙、柱表面的石材，应色泽均匀。 7.1.2 石材表面的泥垢、水绣等杂等，砌筑前应清除干净。 说明：7.1.2本条规定是为了保证石材与砂浆的粘结质量，避免了泥垢、水锈等杂质对粘结的隔离作用。 7.1.3 石砌体的灰缝厚度：毛料石和粗料石砌体不宜大于20mm；细料石砌体不宜大于5mm。 说明：7.1.3根据调研，石砌体的灰缝厚度控制，毛料石和粗料石砌体不宜大于20mm、细料石砌体不宜大于5mm的规定，经多年实践是可行的，既便于施工操作，又能满足砌体强度和稳定性要求。 7.1.4 砂浆初凝后，如移动已砌筑的石块，应将原砂浆清理干净，重新铺浆砌筑。 说明：7.1.4 砂浆初凝后，如果再移动已砌筑的石块，砂浆的内部及砂浆与石块的粘结面的粘结力会被破坏，使砌体产生内伤，降低砌体强度及整体性。因此应将原砂浆清理干净，重新铺浆砌筑。 7.1.5 砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆，并将大面向下；砌筑料石基础的第一皮石块应用丁砌层座浆砌筑。 说明：7.1.5为使毛石基础和料石基础与地基或基础垫层粘结紧密，保证传力均匀和石块平稳，故要求砌筑毛石基础时的第一皮石块应座浆并将大面向下，砌筑料石基础时的第一皮石块应用丁砌层座浆砌筑。 7.1.6 毛石砌体的第一皮及转角处、交接处和洞口处，应用较大的平毛石砌筑。每个楼层（包括基础）砌体的最上一皮，宜选用较大的毛石砌筑。 说明：7.1.6砌体中一些容易受到影响的重要受力部位用较大的平毛石砌筑，是为了加强该部位砌体的拉结强强度和整体性。同时，为使砌体传力均匀及搁置的楼板（或屋面板）平稳牢固，要求在每个楼层（包括基础）砌体的顶面，选用较大的毛石砌筑。 7.1.7 砌筑毛石挡土墙应符合下列规定： 1、每砌3~4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次； 2、外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间分层处的错缝不得小于80mm。
附件4-6 三方石材加工收费标准 石材加工费需在全费用综合单价中综合考虑，不另计算； 序号加工项目图样单位单价序号加工项目图样单位单价单斜边直边异形加厚边 1 ＞10*10＜30*10 大斜边 米9 57 加厚上下拉槽米18 2 ＜10*10小斜边米 6 58 加厚表面拉槽见光米18 3 上下＞3*3＜5*5 斜边 米9 59 加厚直边中间拉槽 见光 米18 4 上下5*5小斜边米9 60 加厚直边开滴水线米15 5 海棠角（含磨直 边） 米 6 61 加厚直边米12 6 45°尖角米 6 62 双层加厚直边米15 加厚斜边63 棋子边加厚凹圆边米24 7 加厚小斜边米13 64 加厚法国边底下拉 槽 米22 8 加厚大斜边米14 65 加厚鸭嘴边米20 9 加厚上下小斜边 5*5 米15 66 加厚鸭嘴边拉凹槽 边 米22 10 双层加厚大斜边 20*10 米17 67 鸭嘴边加厚棋子边米22 11 加厚上下小斜边 中间拉槽见光 米19 68 鸭嘴边加厚凹槽边米23
12 加厚上下5*5斜 边中间拉槽 米19 69 加厚大元宝边米22 13 面磨5*5边加厚 中间3*3小斜边 米19 70 板面加厚半圆边（含 磨边粘接费用） 米20 14 加厚斜边中间开 槽 米21 71 加厚法国边中开槽米22 15 加厚小斜边下拉 滴水线 米19 72 双重法国边米30 16 加厚大斜边下拉 滴水线 米20 73 加厚法国边下倒小 斜边 米22 单边、圆边，异形边74 元宝加厚小斜边米23 17 小圆边R5 米 6 75 双层加厚全园边米22 18 直边抛光、亚光 边 米 5 76 双层加厚小斜边米17 19 直边烧面米 3 77 夹利角粘接磨圆角米20 20 大圆边R12 米8 78 夹利角粘接磨斜边米21 21 双圆边米13 79 双法国边粘接下裙米22 22 棋子边米8 80 加厚小园边米13 23 大棋子边（30厚 以上） 米10 81 加厚大圆边米15 24 法国边米12 82 两件粘接磨直边见 光 米14 25 鸭嘴边米12 83 三件粘接磨直边见 光 米23
石材加工工艺 概况：石材的开发、利用可以追溯到古代乃至远古、上古，象旧石器时代，象埃及金字塔、罗马角斗场；希腊龙神庙，中国的古长城等等。进入工业革命后，以意大利、德国为代表的西方工业国家最新发明并启用了现代石材加工机械，开启了现代石材加工之先河，这个阶段的加工设备、工艺以及所使用的各种工具、刀具，是最为经典的。上世纪60~70年代，金刚石工具的发明、使用，使得石材加工速度、产生了一个质的飞跃。而后，上世纪70~80年代，高压水射流技术、计算机控制技术在石材行业引用、开发后，又使得石材加工精度更上了一个台阶。当今的石材加工，基本上涵盖了最原始的手工工艺到现代最先进的工艺手段及数控系统。 石材工业产业链：包括石材资源挖掘、地质勘探、矿山开采、原料运输、石材贸易、石材加工、产品运输、安装等等，相关专业领域会涉及到地质学、岩石学，机械加工、建筑装修、装饰设计，石材品种选择、理化指标检测等等； 石材品种类别：按照石材组成成分，美国材料试验协会将天然饰面石材分为花岗石（Granite）、石灰石（Limestone）、大理石（Marble）、砂岩（Quartz-based）、板石（Slate）及其它石材六大类，（详情见ASTM C119标准。过去我国国家标准曾一度规定大理石、花岗石、板岩及其它，已经远远不能适应市场需要，所以近年作了更新。另外，近年来，由于对各类石材个性化需求的增多，“其它类”石材已经不断地延伸至颜色、花纹更加丰富的各类半宝石、宝石或更多新的石材类别，并且用料在呈上升趋势）。
石材产品类别：按照加工工艺的不同，可以分为异型产品（包括雕刻、弧板、空心柱、实心柱、线条、拼花等）、板材产品（包括大板、规格板、薄板等）；按照使用部位，又可以分为室内石材、室外石材；墙面（立面）石材、地面石材；建筑用石（如桥墩）、装饰石材（如各类饰面石材）等等； 加工工艺流程：就各类石材产品加工而言，不同产品加工工艺不同。例如最常见的饰面装饰石材板材和线条，加工工艺分别如下： 1、矿山开采。分为人工开采和爆破开采两类。爆破开采又有微爆破开采和大爆破开采两类。大理石、沿海一带的花岗石（沿海一带花岗石比较软）常常用人工开采或微爆破开采，四川一带的花岗石（比较坚硬）一般用大爆破开采。大爆破开采材料利用率很低，大部分都在爆破中碎裂了，因此除非很硬的石材，一般不会用这种方法。