DST测试工艺渤海地质服务有限公司概述
钻杆地层测试简称DST(drill stem testing)
压控测试工具压控测试工具适用于海上浮船，自升式钻井平台，固定平台或陆地大斜度井的测试。压控测试工具又可分为常规PCT，全通径PCT和全通径和全通径APR APR。这类型的工具只在套管内使用，在测试管柱不动的情况下，由环形空间压力控制测试阀，实现多次开关井。
全通径APR（annulus pressure responsive)。
APR测试工具有如下特点：（1）操作压力低而方便简单。（2）全通径，对高产量井的测试特别有利，有效地利用时间。（3）可以对地层进行酸洗或挤注作业。（4）可以进行各种绳索作业。
目录
第1节工艺介绍
第2节作业前的准备
第3节测试管柱设计
第4节资料录取
第5节APR工具结构及原理
第6节影响时效因素分析
第1节工艺介绍
1. 测试前的准备
1.1.测试工具、设备的准备
根据设计要求，列出下井工具、地面设备的规格、数量，并对所有工具、设备进行试压和功能试验。
1.2.井眼及井场准备
a.下测试工具前，必须用标准的通径规通径，用钻井液循环洗井；
b. 套管、防喷器试压：套管、防喷器应按要求试压，合格后方可作业；
c. 钻具或油管仗量准确，并保证在一定的压差下不刺不漏；
d.钻井指重表、扭矩表等仪表应灵敏准确；
e. 准备足够量的压井液。
1.3. 技术交底
测试监督在施工前应向井队和测试作业人员进行技术交底，对施工设计进行说明，指出施工中应注意的有关事项。
2 现场施工
2.1.测试工具下井
按照管串结构设计要求，将需下井的工具和钻具依次连接，并按规定扭矩上紧扣。(下井时，LPR-N阀关闭，OMNI循环孔关闭，RD阀循环孔关闭，封隔器胶筒处于紧缩状态)，下钻要求操作平稳，不得猛刹、猛放。
2.2. 开井流动
a.测试管串下到预定位置后，座封封隔器。下放管柱加负荷，使封隔器胶筒受压膨胀，密封钻杆和套管环空。连接好地面管线并按要求试压。
b环空加压打开测试阀，地层流体通过测试阀流入钻具内，进入初流动期。
2.3. 关井恢复
a环空放压关闭测试阀，切断地层流体向外流动的通道，关井测压力恢复.
b开井流动和关井的次数可根据测试情况而定(操作方法只是重复2和3步即可)
2.4. 循环压井
a终流动或终关井结束后，打开反循环阀实现反循环压井
b上提管柱，解封封隔器，正循环压井。
2.5. 起出测试管柱
a循环压井结束后(气全量降到一定值时)，起出测试管柱、解体工具并保养。
b起钻时，特别是在起前几柱时，一定不能太快，以免抽吸。
第2节作业前的准备
1 作业前车间内准备
1.1. 工具试压
下井测试作业的工具需要进行水压试验，通常在车间内按要求试压5000psi ，保持10分钟不漏、不降为合格。试压不合格的工具或未经试压的工具绝不能下井。
1.2. 工具的功能试验
APR工具需要功能试验的有：LPR-N测试阀，OMNI循环阀、液压旁通、震击器等。
LPR-N测试阀功能试验?6?1 注氮4000psi，注满硅油，装好剪切销钉。上、下加压孔连接试压泵，注氮接口接好氮气表。①用试压泵给测试阀上、下加压孔同时施以泵压4500psi，保持5分钟，氮气压力将增至4100psi。②泵压增至6000psi，在低于该压力值时，4个剪切销就已剪断，球阀开启。连续泵压保持6000psi ，10 分钟，氮气压力将增至5600psi±100psi 。③将上、下加压孔的压力泄至4500psi并保持10分钟。球阀在放压过程中就会关闭。放压10分钟后，氮气压力应降至4900psi ±100psi。④将泵压放至0psi，保持10~15分钟以到达平衡。
OMNI阀功能试验
①OMNI阀在最后设定压力情况下应进行功能试验。
②作功能试验时，在设定压力的基础上加压1500PSI。放压至高于设定压力300PSI。
例如：设定压力—— 4000PSI
加泵压—— 5500PSI
放压力—— 4300PSI
③值得重视的是，应观察心轴在换位过程中所处的位置，确定在循环孔处的定位槽在正确的位置。
④当工具换位至计划下井位置时停止功能试验。
液压旁通功能试验
液压旁通功能试验有两种方法：一种是给加压孔加压；另一种是用拉压机施加压力。
①液压旁通功能试验前注满硅油。上加油孔加油，下孔排气。
②花键外筒内的浮动活塞位置应离上被帽有一个活塞长度的距离。?6?1 ③液压旁通应有2-3分钟左右的受压延时。?6?1 大约翰震击器功能试验?6?1 ①给震击器注满硅油。上油孔加油，下油孔排气。加油时保持在震击器拉伸状态，然后压缩震击器使之处于待激发状态。?6?1 ②给待激发状态下的震击器施以40000磅的拉力。?6?1 ③记录对震击器施力到延时结束的时间间隔。?6?1 ④压缩震击器处于待激发状态。?6?1 ⑤重复②、③、④步骤，使震击器在40000磅拉力下延时10次。第10次延时在1~2分钟内为合格。?6?1 ⑥若延时试验不合格，卸开震击器，调节延时(上调时间缩短，下调时间延长)，再作功能试验。?6?1 1.3. 准备齐全现场作业所需的全部工具，保证有足够的备用件。?6?1 1.4. 备齐工具常用配件及附属工具、设备。?6?1 2.测试作业现场准备和检查?6?1 2.1.按设计要求计算LPR-N阀的氮气压力值并给LPR-N阀充氮气并给LPR-N阀装上4个销钉；?6?1 2.2. 计算OMNI阀的氮气压力值并给OMNI阀充氮气。?6?1 2.3. 计算RD阀破裂盘值及操作压力。?6?1 2.4. 检查LPR-N阀、OMNI阀、液压旁通、大约翰震击器的专用硅油是否充满；?6?1 2.5. 检查封隔器动作是否灵活；?6?1 2.6. 每层次测试后起出的工
具都要进行速检。?6?1 ①RD 循环阀要全部保养；?6?1 ②LPR-N测试阀、OMNI阀要保养球阀部分和下接头处；?6?1 ③液压旁通要保养下部插入密封处和上部活塞处；?6?1 ④封隔器换胶筒并检查卡瓦是否灵活；?6?1 ⑤若安全接头张力套拉断则需更换。第3节测试管柱设计?6?1 根据测试作业的具体要求和计划，设计APR工具测试管串(柱)。几种基本管柱如下：?6?1 1 常规套管测试管柱(从上至下顺序) ?6?1 测试树、钻杆、水下控制系统、钻杆、伸缩接头、钻铤、RD循环阀、钻铤、OMNI循环阀、泄压阀、LPR －N测试阀、液压旁通、大约翰震击器、RTTS安全接头、RTTS封隔器、压力计托筒、引鞋(或筛管)。?6?1 2 TCP、DST联作测试管柱?6?1 测试树、钻杆、水下控制系统、钻杆、伸缩接头、钻铤、RD循环阀、同位素接头、钻铤、OMNI循环阀、泄压阀、LPR-N测试阀、液压旁通、压力计托筒、震击器、安全接头、封隔器、减震器(纵向、横向)、点火头、TCP 射孔枪。?6?1 3 下插入工具作业管柱?6?1 测试树、钻杆、RD循环阀、钻铤、OMNI 循环阀、泄压阀、LPR－N测试阀、液压旁通、压力计载体、震击器、安全接头、插入密封管(带扶正器)。?6?1 4 酸化、压裂、挤注作业管柱?6?1 测试树、钻杆、水下控制系统、钻杆、伸缩接头、钻铤、RD循环阀、钻铤、OMNI循环阀、泄压阀、LPR －N测试阀、液压旁通、压力计载体、震击器、安全接头、封隔器、引鞋(或筛管)。第4节资料录取?6?1 1 下DST工具管串时记录的数据：?6?1 ①下工具开始时间；②工具串下完(伸缩接头入井)时间；③下完工具时的悬重；④管柱全部下完时间；⑤管柱全部下完悬重；⑥校深时间。?6?1 2 装井口试压时记录的数据：?6?1 ①装井口测试树时间；②坐封封隔器时间；③坐封重量；④装防喷管时间；⑤连地面管线、油嘴管汇时间；⑥试压时间(分段试压)；⑦试压结果。?6?1 3 初开井记录的数据?6?1 ①初开井时间；②环空加压压力；
③井口显示；④返出流体性质；⑤井口压力值。?6?1 4 初关井记录的数据?6?1 ①井下关井时间；②井口关井时间；③井口压力值。?6?1 5 放喷求产记录的数据(有关DST资料方面) ?6?1 ①开井时间；②环空加压压力；③井口显示；④返出流体时间、性质；⑤油咀尺寸；⑥井口压力?6?1 6 终关井记录的数据?6?1 ①关井时间；②关井时井口压力；
③流体性质(显示情况)。?6?1 7 反压井循环记录的数据?6?1 (1)打开反循环阀时间；(2)打开反循环阀压力；(3)井口开始返出液体时间；(4)泵压；(5)泵冲；(6)排量；(7)返出新压井液认时间；(8)返出新压井液时泵冲数；(9)返出油量；(10)返出地层水量；(11)结束反循环时间；(12) 解封封隔器时间；(13)解封封隔器悬重；(14)正循环时间；(15)正循环泵冲数。?6?1 8 起DST管串记录的数据?6?1 ①开始起钻(结束正循环)时间；②伸缩接头出井时间；③OMNI or RD阀放样时间、压力；④OMNI or RD阀放样流体性质；⑤OMNI or RD阀放样流体量；⑥DST工具解体完毕时间。?6?1 9 读取机械压力计、温度计卡片数据?6?1 ①初静液柱压力；②初流动初压力；③初流动终压力；④初关井压力；⑤二开始压力；⑥二开终压力；⑦二关压力；⑧终静液柱压力；⑨流温的最高值。?6?1 若多次开关井，再读取每次开井的初压力、终压力和关井压力值。?6?1 10 测试报告内容?6?1 ①测试管串(柱)；
②测试设计(主要是N阀、OMNI阀、RD 阀的操作数据)；③井的基本数据；④地面数据；
⑤压力计、温度计读卡数据；⑥测试经过描述。?6?1 LPR-N阀的结构及原理?6?1 1. 结构?6?1 LPR-N测试阀是由球阀部分、动力部分和计量部分组成。?6?1 ①球阀部分主要由球阀座、球阀、操作臂和球阀外筒组成。?6?1 ②动力部分由动力短节、动力心轴、动力外筒、氮气腔、充氮阀体、浮动活塞等组成。?6?1 ③计量部分主要由延长心轴、计量短节、计量套、计量外筒、硅油腔、平衡活塞等组成。?6?1 2.工作原理?6?1 LPR-N测试阀是整个管柱的一件主要工具，由它来实现开关井。在地面对LPR-N阀预先充好氮气，管柱在下井过程中，环空压力作用在补偿活塞上，球阀始终处于关闭位置。封隔器坐封后，关闭防喷器，向环空加压，压力传到动力心轴使其下移，带动操作臂使球阀转动，打开球阀，实现开井。释放环空压力，在氮气压力作用下，动力心轴上移带动操作臂，使球阀关闭，实
现关井。如此反复操作，从而实现多次开关井。?6?1 ?6?1 哈利伯顿LPR-N测试阀是一种套管内使用的全通径、环空加压测试阀。该阀在不允许管柱运动和要求使用全通径管柱的情况下，具有多次开关井的能力。工具带有处于关闭位置的球阀下井。球阀靠具有一浮动活塞的动力部分打开。该活塞一端连通液柱压力，另一端与压缩氮气相通。座封封隔器后，施于环空的泵压使活塞向下运动，将球阀拉至打开位置。释放环空压力，压缩氮气上顶活塞回位，关闭球阀。?6?1 工具下井时，环空压力进入油腔下方，并使计量套上下的液压油受压。剪销用于使球阀保持关闭，直至准备开始测试。由于工具到达预定测试深度时，氮中的压力稍低于环空压力。因而必须使用剪销。这就在活塞上下产生一个导致球阀打开的压差。一旦封隔器座封，对环空加压，作用于活塞上下之压差大到足够剪断剪销并打开球阀，在超过液柱压400PSI时，球阀会啪的一声打开，但必须使环空压力增至最终打开压力。并至少稳压五分钟，以便加压氮腔并使球阀到达全开位置。压力通过计量套计量以后，氮腔内压力会略低于环空压力。使球阀保持打开位置。?6?1 注意：所施操作压力应取最大安全值。球阀靠尽快释放环空压力来关闭。为了关井，至少需要五分钟时间释放圈闭在氮腔内的附加压力。?6?1 LPR—N测试器的特点：?6?1 关闭球阀所需的力随环空压力而变化。在操作压力增加的情况下，释放环空压力时，有更多的压力储存于氮气腔内去关闭球阀。使用最安全的操作压力能获得最大的关闭力为其优点。?6?1 由于管柱内压力对球阀之操作没有影响，故测试器以下无需家旁通。但应注意，当下入生产封隔器时，如不带旁通，压力可能传入地层。?6?1 如果LPR—N测试器以下配有关闭阀，两关闭阀之间与环空会出现压差。应该对该压差进行计算。计算出的压力不应超过钻杆或工具的承压极限。OMNI ?6?1 概述此阀是通过环空压力操作的多次循环阀。此工具是通过重复操作环空压力到预先设计的压力值然后进行环空放压来实现多次循环?6?1 结构和特点：此工具是由四部分组成：?6?1 氮腔部分：此部分主要是由相对平衡静液柱压力和环空压力的氮气组成。氮气的多少取决于该井的静液柱压力（泥浆比重和井深）和井底温度。在下之前必须清楚地知到这些有关资料。?6?1 主要：要清楚地知到在地面的泥浆比重可能会与井底的泥浆比重完全不同?6?1 油室部分：此部分主要是由用以操作机械齿轮的硅油组成。硅油是通过氮气压力使其回到油室，因此可以形成一个无限次的压力循环。?6?1 循环部分：此部分主要是由循环短节和循环密封组成。?6?1 球阀部分：此部分在循环孔打开之前必须关闭，可以保证循环压力不挤入地层。?6?1 操作步骤?6?1 OMNI阀有三个操作位置?6?1 测试位：在这个位置上可以进行地层测试。循环孔关闭、球阀打开。在井下关井时，关闭测试阀，OMNI阀在测试位。?6?1 盲位：在这个位置工具可以进行试压，此时循环孔和球阀全部关闭。?6?1 循环位：在这个位置循环孔打开，球阀关闭，可以进行正反循环。RD循环阀的结构和原理?6?1 结构和原理?6?1 RD阀的结构主要有三个部分组成：?6?1 1、循环部分：包括循环孔，滑动密封芯轴。滑动密封芯轴即为剪切芯轴的上部，由剪切销钉固定在带有循环孔的上接头内。循环孔（4个）相对流动内径为2英寸。?6?1 2、动力部分：包括压差外筒，剪切芯轴。动力部分提供一个操作力使工具换位操作。这个操作力来自作用于活塞两端环空与空气腔之间的压差。空气腔由压差外筒与剪切芯轴构成。环空压力击穿破裂盘（RD）后，压力作用于剪切芯轴上的压差活塞推动剪切芯轴向下运动，剪断剪切销钉。空气腔能在工具芯轴下移换位时产生一个反作用力，在打开循环孔的瞬间产生缓冲作用。?6?1 3、球阀部分：球阀部分包括球阀，操作臂和弹簧爪。弹簧爪嵌在剪切芯轴下端的槽内。剪切芯轴下移，弹簧爪推动操作臂转动球阀，关闭球阀。剪切芯轴下移一段距离使球阀转动关闭后，弹簧爪进入压差外筒下部较大内径处，弹簧爪得到释放。剪切芯轴能继续下移，直至循环孔打开。?6?1 RD阀的操作是环空压力对破裂盘的加压操作。为选择适当的破裂盘必须取得以下数据：?6?1 1）井底温度?6?1 2）液柱压力?6?1 3）最大操作压力：?6?1 工具下入井内，空气腔与环压互不作用。剪切芯轴由剪切销钉固定在位。为了预防工具在震动和撞击下
发生半关状态，建议最少装4个销钉。大约翰震击器的结构和工作原理?6?1 结构?6?1 大约翰震击器由震击心轴、花键外筒、液压缸(外筒)、计量套、计量锥体、计量调节螺母、压力平衡活塞、下心轴等组成。?6?1 工作原理?6?1 通过液压延时，形成瞬间阻力，产生震击力。即当震击器内的计量套移动到外筒旁通段时，特殊的液压油(硅油)快速从旁通流过、释放张力，从而产生震击。液压旁通结构、原理?6?1 结构?6?1 全通径液压循环阀主要由延时计量系统和旁通部分组成。?6?1 ①计量系统由浮动活塞、花键外筒、花键心轴、短节、计量套、计量及加油外筒、下心轴等组成。?6?1 ②旁通部分由循环套、循环外筒和下接头组成。?6?1 工作原理?6?1 坐封封隔器时，加压的重量压缩液压旁通的心轴向下移动。下油室的油要通过计量套流入上油室(不能通过计量套旁通处)。硅油通过计量套，形成2分钟左右的延时。上提解封隔器时，心轴向上移动，上油室的油通过计量套旁通很快流入到下油室，无延时作用。全道径伸缩接头的结构和原理?6?1 结构?6?1 伸缩接头由上部方心轴、密封扭矩外筒、活塞、缸套(上外筒)、差动心轴(下心轴)、连接短节和下外筒等主要件组成。?6?1 工作原理?6?1 全通径伸缩接头的作用是在管柱中提供一段伸缩长度，以帮助补偿钻井船的上、下浮动及井下温度变化引起的管柱伸缩。?6?1 伸缩接头的工作原理是：当浮船向上运动时，钻杆将伸缩接头拉长，于是管柱内容积增加。伸缩接头内的一个压差活塞将同样量的流体排入管柱内，结果是净的内容积没有变化。相反，浮船向下运动时，管柱内容积减小，压差活塞排出流体。这就是内部体积平衡原理。RTTS 安全接头结构和工作原理?6?1 结构?6?1 RTTS安全接头由上接头、心轴、反扣螺母、外筒、短节、张力套和下接头等组成。?6?1 工作原理?6?1 RTTS安全接头接在RTTS 封隔器之上。当封隔器被卡时，对管柱施加拉力(40000磅到25000磅)，拉断张力套，然后进行如下操作：上提管柱、正转管柱(右旋)、下放管柱、正转管柱(右旋)。如此反复动作，就把反扣螺母与外筒之间倒开。RTTS封隔器的结构和工作原理?6?1 结构?6?1 RTTS 封隔器由J型槽机构、机械卡瓦部分、胶筒密封部分和水力锚等组成。?6?1 ①J型槽机构由摩擦块套筒、摩擦块、弹簧片、下心轴等组成：?6?1 ②机械卡瓦部分由机械卡瓦片、锥体、上心轴、开槽环形箍等组成。?6?1 ③胶筒部分由上挡环、下挡环、密封胶筒和隔环等组成。?6?1 ④水力锚由本体、锚块、夹板、弹簧和心管等组成。?6?1 工作原理?6?1 RTTS封隔器的工作原理是：封隔器下井时，摩擦块始终与套管壁紧贴，凸缘块是在换位槽(J型槽)短槽的下端，胶筒处于自由状态。当封隔器下到预定井深时，先上提管柱，使凸缘块到短槽的上部位置，再右旋管柱几圈，下放管柱加压。由于右旋管柱使凸缘块从短槽到长槽内。加压时，卡瓦上的硬质合金块嵌在套管壁上，胶筒受压而膨胀，直到两个胶筒都紧贴在套管壁上，形成密封。?6?1 如果进行酸化、压裂等挤注作业，封隔器胶筒以下的压力大于胶筒以上的压力时，下部的压力将通过心管外壁与心轴之间传到水力锚处，使锚块张开，朝上方的卡瓦牙硬质合金牢固地卡在套管内壁上，使封隔器不能上窜，保证了胶筒的密封作用。全通径压力计托筒的结构和工作原理?6?1 结构?6?1 托筒由本体、上接头、上挡圈、下挡圈、下接头等组成。?6?1 工作原理?6?1 托筒本体外壁开有四个槽，每个槽相距90 0 。相距180 0 的两个槽装压力计，另外两个槽装温度计。放置压力计的两个槽在下挡圈内钻有与内壁相通的孔，通过该孔可将井下压力传到压力计，从而记录压力。放置温度计的孔未钻穿。第7节影响时效因素分析?6?1 DST测试工具影响时效的因素，主要是井下工具事故影响时效。提高作业的成功率，减少作业反工次数，就会大大提高作业时效，缩短试油工期(这里主要介绍APR工具)。?6?1 DST工具在井下可能发生的事故有以下几种：①工具起下时脱扣、断开；②封隔器坐封不住(或不密封)；③测试阀提前打开；④循环阀关不住；⑤测试阀打不开；⑥测试阀关不住；⑦循环阀打不开；⑧解封困难；⑨起钻抽吸；10管串漏失等。?6?1 就以上各种事故发生的原因分析如下：?6?1 1 工具起下时脱扣、断开?6?1 ①一种是工具本体之间没紧扣，造成脱扣，一种是
工具与工具之间连接扣没紧扣造成脱扣；?6?1 ②工具起下时断裂，主要是公扣根部断裂。?6?1 2 封隔器坐封不住(或不密封)：?6?1 ①封隔器胶筒破裂；?6?1 ②卡瓦张不开，卡瓦机构变形；?6?1 ③摩擦片与井壁摩擦力不足，J型槽处无法正常换位；?6?1 ④胶筒尺寸与套管尺寸不匹配。?6?1 3 测试阀提前打开(LPR-N测试阀)：?6?1 ①未装新销钉；?6?1 ②计量套堵塞，无法计量硅油；?6?1 ③计量部分未加油；?6?1 ④氮气漏失。?6?1 4 测试阀打不开：?6?1 ①充氮压力和操作压力计算有误；?6?1 ②泥浆性能不好，泵压传不到工具处；?6?1 ③工具关闭后，氮气腔内关闭超压，引起计量套出故障。?6?1 5 测试阀关不住：?6?1 ①岩屑挤入球阀的操作机构；?6?1 ②球阀和阀座表面擦伤或损坏；?6?1 ③开井时，计量套工作失灵，未使硅油经计量套后传到浮动活塞下部；?6?1 ④工具打开时间不够长。?6?1 7 RD循环阀打不开：?6?1 ①剪切销装多了；?6?1 ②泥浆性能不好，泵压传不到循环阀；?6?1 ③工具自身机构变形；?6?1 ④操作压力计算有误。?6?1 8 解封困难或不能解封：?6?1 ①封隔器下部管串砂埋；?6?1 ②封隔器卡瓦机构变形；?6?1 ③泥浆性能不好，固相含量太高，环空内沉积到封隔器卡瓦机构的固相物质挤住卡瓦和锥体；?6?1 ④井温高、坐封时间太长胶筒老化。?6?1 9 起钻发生抽吸：?6?1 ①泥浆性能不好，固相物质挤在卡瓦处，使卡瓦无法收回，解封后，胶筒仍处于受挤压状态；?6?1 ②固相物挤死工具旁通孔，使环空流体无法从旁通处流到封隔器下；?6?1 ③井温高，封隔器坐封时间长，胶筒发生永久性变形；?6?1 ④起钻速度过快，发生抽吸。?6?1 10 管串漏失?6?1 ①工具串内密封环损坏；?6?1 ②工具扣刺坏；?6?1 ③钻具扣或本体刺坏；水下测试树?6?1 1. CROSS - OVER ( 4.1/2" IF BOX * 5" - 4.SA PIN ) ?6?1 2. HANDLING J0INT ( 5" - 4.SA BOX) ?6?1 3. SSTT HYD. ASSY ?6?1 4. SSTT BALL ASSY ( 5" - 4.SA BOX) ?6?1 5. SLICK JOINT ( 5" - 4.SA PIN * 5" -4 SA PIN) ?6?1 6. CONNECTOR ( 5" - 4.SA BOX * 5" -4 SA BOX) ?6?1 7. ADJUSTABLE JOINT ( 5" - 4.SA PIN * 4.3/8 - 4.SA BOX ) ?6?1 8. FLUTED HANGER (5" - 4 SA BOX) ?6?1 9. CROSS - OVER ( 4.3/8" - 4.SA PIN *4.1/2" IF PIN ) 防喷阀?6?1 1. CROSS - OVER (4-12" IF BOX * 5" - 4.SA PIN ) ?6?1 2. HANDLING J0INT ( 5" - 4 S.A. BOX * 5" - 4 S.A. PIN ) ?6?1 3. LUBRICATOR V ALVE (5" -4 S.A. BOX * 5" -4 S.A. BOX) ?6?1 4. CROSS-OVER (5" -4 S.A. PIN *4-1/2" IF PIN) 试油树?6?1 1.抽吸阀?6?1 2.主阀?6?1 3.压井阀?6?1 4.流动阀（安全阀）?6?1 5.旋转部分!