目录
第一章产品概述（52型） (2)
第一节产品名称及质量标准确 (2)
第二节产品性能及用途 (3)
第三节原料、辅料规格 (3)
第二章生产工艺 (5)
第一节生产原理 (5)
第二节生产工艺流程 (8)
第三节工艺条件 (13)
第三章次氯酸钠 (15)
第四章原料动力消耗 (20)
第一章产品概述（52型氯化石蜡）
第一节产品名称及质量标准
一、产品名称：
化学名称：氯化烷烃52，简称氯烃——52。
商品名称：52型氯化石蜡。
二、化学分子式、分子量
分子量：C15H2C6分子量：419
三、产品质量标准：
中华人民人和国化工行业标准HG2092——92
四、灌装及储存：
1、产品灌装前由质检员取样全分析，产品质量符合等级要求后再灌装。
2、灌装前必需对包装容器进行质量验收，验收质量标准为：无严惩变型；无漏点；无水，无机械杂质和其它化学物质。
3、包装必须经滤网过滤后灌装。每桶净重250±0.5kg，储存在通风、阴凉、干燥的库房内，防止日晒雨淋。
第二节产品性能及用途
一、理化性质
外观为水白色或浅黄色透明粘稠油状液体。凝固点12℃，闪点200℃，不燃不爆、不挥发、无毒。能溶于大部分有机溶剂，不溶于水、用油及乙醇加热到130℃以上则徐徐自行分解。放出HC1，在光，重金属如铁、锌存在时均会促使其分解。
二、用途
52型氯化石蜡主要用于聚氯乙稀的辅助增塑剂，具增塑性能低于部分甲酸二丁酯和邻二甲酸二辛酯，但是氯化石蜡有优良的电绝缘性和耐燃性，并能提高PVC塑制品的抗张强度，所以52型氯化石蜡是PVC软塑制品，尤其是电缆料不可缺少的辅助增塑剂。此外也是皮革柔软剂的主要原料。
第三节原料、辅料规格
一、原料规格
1、氯气：
本工艺应使用液氯汽化后的气体氯氯。
工业用液氯标准GB/T5138—1996
2、重质液体石蜡分子式：C15H32
中华人民共和国石油化工行业标准SH 0416——96
1、热稳定剂：乙二醇二缩水甘油醚
分子式：C8H14O4
结构式：CH2-CH-CH2-O-CH2-CH2-O-CH2-CH-CH2乙二醇缩水甘油醚武汉汉洪化工厂企业标准
Q/WHH 01~1999
第二章生产工艺
第一节生产原理
一、生产原理概述
1、生产原理
石蜡烃的氯化属于游离基取代反应，即按链锁瓜的历程进行。依据链的引发方法的不同，可分为热氯化法；光（紫外光）氯化法；催化氯化法；光、催化氯化法等。石蜡烃的氯化是强放热反应，反应热约1508千焦耳/千克氯。
（1）热氯化法：
用热能将氯分子离解，形成自由基的氯原子并与石蜡烃进行取代反应。氯分子的热离解能约为350。12千焦耳/摩尔。液蜡温度在50℃时就可引发，70℃时就有显剧反应，80℃时反应可正常。热氯化法应及时移走反应释放出来的大量热能又要保留足够供引发的热能，并随着氯化深度的增加面相应提高氯化反应控制温度，最高不超过105℃。
（2）光氯化法：
用紫外线辐射能将氯子离解，形成自由基氯原子并与石蜡烃进行取代反应。氯分子离解能约为238.26千焦耳/摩尔，其紫外线光源波长为2.5×104，4.5×102m，,3.4×107m紫外光波吸收值最佳。
（3）催化氯化法：
可“引发剂”使氯分子活化形成自由基从而进行取代反应。在反应中能使氯分子活化而产生自由基的物质称为引发剂。如过氧类或偶氮类、
结晶碘等上述不论什么方法，其反应释放的总热不变，都应及时移走多余热量。
本厂生产工艺采用热氯化法。反应温度愈高，氯化反应的速度愈快，但氯化反应温度越高，副反应越多，副县长反应增多，氯化石蜡品质下降，外观色泽明显增深，所心热氯化法应严格控制氯化反应温度。
2、化学反应方程式：
C15H12+6C I2C15H23CL6+6HCHQ
3、连锁反应机理：
二、稳定剂种类及其稳定机理
能阻止或抑制、减缓分解速度的物质称稳定剂。稳定剂种类很多，依据产品性能不同和使用条件不同，选取用不同的稳定剂，氯化石蜡选用的稳定剂是热稳定剂和光稳定剂。
一、热稳定剂及其稳定机理：
热稳定剂的品种有乙二醇二缩水甘油醚，HFW HFW—2复合稳定剂、环氧大豆没等。乙二醇二缩水甘油醚的稳定机理如下：（1）乙二醇二缩水甘油醚结构式：
CH2—CH—CH2—O—CH2—CH2—O—CH2—CH—CH2
O O
（2）氯化烷烃分解：
CH2+CH+CH—A——CH2+CH+CH+HCI
（3）环氧基开链吸收HCI生成羟基氯化物：
[CH2+CH+CH2+O—]2——C2H2+2HCI+[CH2+CH+CH2+O]2C2H2
（4）与氯代烷烃中的双键综合而成稳定的加成物：
CH2+CH+CH2+O+C2H4+O+CH+CH+CH2
乙二醇二缩水甘油醚是用于提高52型氧化石蜡的热稳定性能的主要剂。添加量0.3~0.5%，52型氯化石蜡储存期12个月品质不变。环氧大豆油添加量1~1.5%，由于环氧大豆油无毒，主要用于出口到欧洲、日本、美国等发达国的52型氯化石蜡。HFW-1高效复合热稳定剂对52型氯化石蜡储存色泽有影响，故限于国内并在3个月内使用。HFW-2高效复合热稳定剂效果比HFW-1好，储存期可达6个月。
2、光稳定剂：
能抑制光波所引起分解的助剂称光稳定剂。光稳定剂品种有紫外线吸收剂、受阳型胺类光稳定剂等。氯化石蜡对紫外线有一定敏感性，尤其52型氯化石蜡受紫外线照射后，易吸收紫外光线的能量而使用自身发生分解反应。色泽增深，品质下降。52型使用的光稳定剂主要是紫上线吸收剂，如2-羟基一，4-甲氧基二苯甲酮。商品名称UV-9紫外线吸收剂。用量0.05~0.15%，此外还有2-羟基一4—正辛氧基一二苯甲酮。商品名称UV-531紫外线吸收剂，用量0.3~0.4%。由于价格100元/kg。所以内销没添加光稳定剂，出口产品中添加，但出口到东南亚的52型氯化石蜡产口中也有未添加的。
第二节生产工艺流程
一、生产工艺流程概述
1、液体石蜡精制工序：
将石蜡用泵送入液蜡高位储槽，见回流管视镜筒内有液蜡回流时停泵，并液蜡送往吸附塔的转子流量计控制阀门，控制流量在500L/h，允许波动范围，下限400L/h，上限600L/h，液蜡进入活性炭塔，硅胶塔吸附后得精制液蜡，精蜡流入精液蜡储槽备用。
2、计量、预热工序
将精液蜡用泵送入计量槽见回流管视镜筒内有液蜡回流时停泵。先用主釜氯化反应温水预热，当需要投料之前5小时用蒸汽升温至85±5℃待用。
3、液氯汽化工序
钢瓶液氯经汽化盘管汽化后得气氯。1立升液氯气化后得463立升0℃的气体氯。1公斤液氯气化后得300立升0℃的气体氯。本工序应保证液氯100%得到气化，氯压控制在0.2~0.25Mpa。
4、氯化工序
（1）将计量槽中85±5℃的液蜡送入氯化反应釜中。（2）开转子流量计阀门控制通氯流量，未引发前流量控制小，引发后适当增大流量。氯化反应周期第一小时氯化反应温度控制在80~90℃，中期反应温度90~100℃，后期100~105℃。用主氯化釜外循环热交换器和反应釜夹套冷却水的进水阀门，控制冷却水流量来控制主釜反应温度，当冷却水阀门全开仍温度上升时，应减少通氯的氯气流量，用降低反应速度、减缓
反应放热量来减低反应温度达到控制反应温度的目的，通氯流量在氯化中期应尽量提高通氯流量，增加反应速度，缩短氯化反应周期。提高氯化反应速度，增加通氯转子流量必须有三个前提条件：
（1）氯化反应温度能有效得到控制；
（2）主反应尾气管不得向副反应跑料；
（3）副反应尾气不得平带游离氯。
氯化反应到后期要测定比后，当比重达到1.20/85℃时，或1.205/85℃时氯化反就终止。52型氯化石蜡的比重与温度的关系：温度升高1℃，重度约减少0.00078kg/m3，温度降低1℃，则重度约增加0.00078kg/m3，故0.00078是52型氯化石蜡的温度变化1℃时的比重变化系数。
副反应釜设置的目的是减少尾气中的游离氯含量，达到提高氯转化率，保证盐酸质量，保护环境。副反应釜与主气化反应釜的氯化反应原理是一样的，同样有引发、取代反应、放热过程。副氯化反应釜的氯量受主氯化反应的控制，如果副反应釜氯流量不足，则放热量不于散热量，此时料温下降。如果氯量断流则氯化反应终止，如果氯流量过大则副釜尾气管游离氯含量超出，污染环境，因此主反应控制釜通氯流量要观察副反应变化。控制方法是确保副反应氯化温度70~80℃。低于75℃要迅速提高主反应釜通氯流量，高于85℃要适当降温或减少主釜通氯流量。
5、盐酸吸收工序
（1）副产品Hcl及尾气中含有0.01~0.15%（W/W）的游离氯送入盐酸吸收工序。Hcl经水吸收制得Hcl含量31%的工业级盐酸，氯部分
在初期被水溶解成氯水或反应得次氯酸，但最后氯水被热和光解放出氯，次氯酸经Hcl酸解而放出氯。
副产Hcl及尾氯先进入一级降膜式吸收塔，未被吸收完的Hcl和cl，再进入填料塔吸收Hcl，cl2从真料塔项尾氯管送入次氯酸钠工序，与稀碱洲Naoll反应得Naocl，从而达到治理三废的目的。
吸上水用脱酸工序洗汽塔出来的酸性水。将酸水槽中的酸性水输入盐酸中间槽，经玻璃冷却器冷却降温，再经泵送入填料塔吸收Hcl，由填料塔流出的稀酸入一级降膜式吸收器吸收Hcl,增浓后的稀酸流入盐酸中间槽，如此循环到盐酸HCL含量≥31%为合格，合格盐酸送入成品盐酸储槽。
盐酸吸收全过程放热。盐酸吸收温度愈低吸收效果越好，因此膜式吸收器石墨弄管件有冷却水管路，用冷却水进行热交换移走热量，此外木工艺没有玻璃蛇管冷却器，达到进一步降温的目的，提高HCL吸收效果。
HCL吸收效果用填料塔稀酸温度观察，稀酸温度在常温为佳。
（2）、每吨52型氯化石蜡产HCL含量31%盐酸1.65吨，31%含量的盐酸波美19.8/20℃，波美20/20℃，盐酸含量31.5%，波美20.9/30℃，盐酸含量33%，波美21.3/20℃，盐酸含量33.5%，波美换算系数：0.06/TC。
公式：
（1）测定时当盐酸温度＞20℃时；
实测波美+（实测温度-20）×0.06
（2）测定时当盐酸温度＜20℃时；
实测波美-（20实测温度）×0.06
6、脱酸配制工艺空压机送出的压缩空气，经缓冲罐、净化器分离出油和水后再进入空气干燥塔获得净化压缩空气。
酸性成品氯化石蜡用压缩空气压送到脱酸釜，边压料边脱酸，此时脱酸的空气压力控制0.03Mpa，空气压力大会吹跑物料造成跑料事故。氯化釜成品出料完毕后，将脱酸空气压力提升到0.1~0.15Mpa，直到脱酸釜成品酸值是0.05mgkOH/g为止。
石蜡企业采用活性炭、硅胶因定床是经济有效的方法。活性炭能有效吸附芳烃、硫、氨、氧衍生物。硅胶吸附液蜡中的水和有色物质、即脱水脱色。
物理吸附，就是气体或液体混合物的一个成份或几个成份在固体吸附剂表面被浓缩而不发生化学变化的单元操作，吸附过程是一个放热过程。低温有利于吸附进行。静止的吸附剂层导热性差，所产生的吸热不导出，操作中出现床层局部过热影响吸附效果。由于液蜡中总体杂质含量少，吸附放热小，本工艺是边疆化操作，液体流动能够移走热量。
吸附剂可以再一，由于吸附后再生的热能需量大，投入专用设备不经济，故不再生。
吸附最重要的是被吸附物质在吸附剂中的停留吸附时间，试验室研究证明吸附时间≥30分钟，放大到工业应用的吸附时间为≥1小时，本工艺设计的吸附塔料容积为0.39×2m3，本厂投料为8m3，每小时精制液
蜡0.5m3，16小时可精制8m3，精制流速：500L/h，吸附剂中的停留吸附时间为1小时33分，完全满足吸附要求。
7、氯化反应器
热氯化法的氯化反应器种类有3m3以下的标准搪搪瓷釜，塔式氯化反应器、外循环氯化反应器，连续化氯化反应器等。本厂为外循环氯化反应器。外循环反应器是在氯化反应釜外增设一台换热器，增加换热面积以利导出反应热能，达到有效控制氯化反应温度的目的。
外循环氯化反应器关键在循环效果，循环效果在循环速度。循环速度来自循环动力。外循环动力来自两方面：
（1）重度差：同一物质，当温度发生变化时，体积密度随之发生变化，低温单位体积重度增加，高温单位体积重度减少，氯化石蜡在外循环换热器中冷却降温，随着温度下降而重度增加，受引力的作用，重物质向下运动形成循环。
（2）氯压动力。氯气由氯化反应器底部进入氯化釜，在氯气压作用上，将外循环换热器中的物料、虹吸并与氯混合喷入氯化釜中进行氯化反应。循环料温与釜内温差应在5-10℃为宜。
由于外循环利用重度差原理，故控制氯化反应温度应以调切换热器水流量阀门为主控制手段。
8、盐酸吸收
石墨降膜式吸收器主要技术参数。
盐酸31%浓度，24小时吸收量5.61/m2。
列管吸收分配率65%，径向式吸收分配率72%。
四、脱酸使用的压缩空气需要净化后的压缩空气，净化是指除去油、水分、铁质等。本工艺采用净化器，内填氟硅油玻璃纤维，在净化器内分离出油、水和铁等杂质，并通过排污排放。含有微量水分的压缩空气再通过硅胶塔干燥，获得净化空气。为了防止二次污染，设备从硅胶干燥塔开始，设备及管道均采用防腐材质。
压缩空气流量，每吨氯化石蜡脱酸需30m3压缩空气，脱酸时间为45分钟。本厂每料成品8.6吨，45分钟需258m3压缩空气，每分钟需5.7m3压缩空气（标准状况下的干基空气），由于空气中有水分含量（在760mmkg下饱和空气中水蒸汽含量：100度温含量597g/m3，50度时湿含量83.2g/m3,30度时湿含量为30.4g/m3，0度时湿含量为4.8g/m3）应扣除空气水分量，因此对选空压机排气量应为3m3/min，空压机型号：V-3/8型2台。本工艺应选无油润滑空压机最理想，但价格贵，投资大。
第三章次氯酸钠
次氯酸钠是氯化石蜡的配套产品，生产次氯酸钠的主要目的是处理氯化石蜡生产工艺过程中排放的游离氯，也称尾氯，从而达到治理三“废”变废为宝，保护生态环境的目的。本厂生产的是液体次氯酸钠。
第一节产品名称及质量标准
一、产品名称
商品名称：次氯酸钠溶液
化学名称：次氯酸钠
二、化学分子式、分子量
化学分子式：Naocl
分子量74.44
三、产品质量标准
中华人民共和国化工行业标准HG/T2498-93
四、储存及灌装：
次氯酸钠不宜长期储存，应在7天内销售。本厂次氯酸钠储存玻璃钢罐内，灌装时用泵输送装车，也可用塑料桶包装。
第二节次氯酸钠化学反应方程式、产品性能及用途
一、化学反应方程式：
二、产品性能：
外观：淡黄色溶液，能溶于水，具有刺激味，含有效氯，10%的次氯酸钠比重。
三、化学性质：
（1）受热分解：随着温度的升高，分速度超快。
（2）光分解：特别是紫外线、分解加快。
（3）酸分解：当PH＜7以下时，即发生剧烈反应。
（4）重金属盐类的存在促使其分解，在次氯酸钠溶液中加入钻、镍、铜等及其盐类，能显著促使分解。
（5）氯化反应：次氯酸钠和伯胺反应生成爆炸性的氯胺，和氮丙环反应生成爆炸性的氯氮丙环。
三、用途：
1、漂白：用于纸浆、棉布、麻类纤维、演粉、脂肪等漂白。
2、消毒：防臭、防腐，对食品、食具的消毒，用于传染病、公共场所等消毒。
3、用于废水处理：用作对电镀含废液的处理。用作对下水道污染的处理。
4、化工原料：制造肼类及合成染料的原料。
第三节原料规格及消耗
Naoll含量≥30%
Na2Co3≤1.0%
Nacl≤5.0%
FC2O a≤0.01%
消耗：480kg
第四节生产工艺及工艺条件
一、生产应法：稀碱液氯化法
二、工艺流程：
三、工艺说明及工艺条件：
1、本工艺次氯酸钠的氯化分初级氯化和终级氯化反应。初级氯化的含意之一是指处理氯化石蜡生产工艺中排出的尾氯，达到保护环境的目的。含意之二是次氯酸钠终点要细心操作才能保证有效氯和游离碱含量，用尾氯气化是不好控制绺的，故初级氯化只控制PH值14.5-11。终级反应的含意是指完成妆级反应后将尾氯关掉，改氯气氯化，并使氯化反应终到10.5合格为止。
2、本工艺设计有两个初级次氯酸钠氯化反应设置点；一是成品酸性氯化石蜡脱酸过程中的尾氯，用该尾氯进行次氯酸钠氯化反应。每吨成品酸性氯化石蜡中含游离氯约0.207kg，每料酸性氯化石蜡含氯化氢约1.78kg。由于氯量少，放热总量小，而且又是间歇反应（氯化反应时间约30分钟左右），腹酸使用压缩空气，压缩空气进入次氯酸钠反应釜形成空气搅拌，并带走部分热量，故该处初级次氯酸钠氯化反应没配置冷却水。
二是处理氯化石蜡氯化反应尾气中的游离氯。副氯化反应器出口尾气中含游离氯约0.1~0.15%，52型氯化石蜡含氯量为53%，耗氯1060~1065kg（氯转化率98.5~99%），每生产一吨氯化石蜡尾气中要排放氯气10.6~15.97kg，本装置平均日产12吨氯化石蜡，日排放氯127.92kg，如果不对氯气进行处理，让它排入空气中将会造成环境污染，处理尾气中的氯是用浠碱生产次氯酸钠，本次氯酸钠工序设计有两台3m3带搅拌的搪瓷釜，交退使用，每台处理尾氯约30小时左右，当1#次氯酸钠的氯化反应物料PH值达到11.5~11时，将尾氯切换到2#反应再进行初级氯化反应，1#氯化反应釜的氯化改气氯通氯，使次氯酸钠进入终极反应，当PH值达10~11.5时，停止通氯，取样分析，合格后将正品转入闪氯酸钠成品储槽。
3、从净氯酸钠的反应式中可以看出：稀碱+氯→次氯酸钠+盐+水，盐溶解在水中，产品符合质量标准。
30%的氢氧化钠液碱中含盐≤5%，如果烧碱含盐超标，将在烧碱储藏底部出盐，如果稀碱液中加水溶解盐，最终影响到次氯酸钠反应过程中所产生盐的溶解。
尾氯中要达到无Hcl，很难，尾氯中的HCL含量应控制在≤1.0%，因为，从而消耗了碱，使次氯酸钠有效氯达不到要求，增加碱的消耗。此外HCL对Naocl进行酸解，也影响到盐的溶解九碱的消耗。
四、稀碱液配制：
1、溶液的比重：1.328；
2、生产次氯酸钠所使用的稀碱中含量15~16%；
3、按30%含量的液碱与水的比例1：1抽入卧式稀碱储槽或次氯酸钠反应釜内，搅拌（卧式槽用泵打循环）后测比重 1.16~1.180，即稀碱配制合格，如果比重偏高加水，比重偏低加碱，调整至比重合格为止。
五、次氯酸钠氯化反应的控制及氯化反应温度。
1、氯化反应温度≤30℃为宜，最高不超过35℃，用搪瓷夹套冷却水进水量来调节控制氯化反应温度。
2、当次氯酸钠氯化终极反应PH10~10.5应立即停止能氯，并继续搅拌10分钟再取样分析。
第四章原料动力消耗
52型氯化石蜡岗位操作技术规程
浙江台州市嘉达化工有限公司
二零零一年十月
Ⅰ液蜡精制岗位操作技术规程
“短链”问题正成为氯化石蜡生死存亡的关键 2010/2/25/08:32 来源：中国化工报作者：吕海波国内氯化石蜡产品中短链氯化石蜡（SCCPs，C10～C13）含量超标的问题虽屡遭诟病，却一直没有引起业内足够的重视。但随着欧盟REACH法规正式注册步伐的加快和美国针对短链氯化石蜡新政策的出台，氯化石蜡中的“短链”问题正在成为这个产品生死存亡的关键。 氯化石蜡在聚氯乙烯产品中用作增塑剂。 外成众矢之的 早在本世纪初，欧委会就以“鉴于短链氯化石蜡严重损害环境”为由，建议禁止这种化学品在成员国销售和使用，而欧盟的REACH法规将该建议变成了禁令。 国内想要完成REACH正式注册的氯化石蜡企业正面对同一个难题。有多年从事REACH注册经验的杭州瑞欧科技有限公司总裁丁勇告诉记者，目前欧盟氯化石蜡REACH注册联合体制定的物质统一性鉴别标准是：氯化石蜡中不得含有短链氯化石蜡。但据了解，国内氯化石蜡产品中肯定都含有短链成份，能控制在0.2%以内已经算最高水平，多的甚至高达百分之十几。如果按照“不得含有”的要求来执行，国内几乎没有企业能完成正式注册。他们为此正在准备和注册联合体商谈这一标准。 “我们的高端产品目前已经可以把短链氯化石蜡的含量控制在0.2%以内，虽然应用于下游塑料行业的增塑用途已经完全符合短链含量的控制要求，但是按照‘不得含有’这个标准还是无法完成欧盟REACH注册。”国内氯化石蜡龙头生产企业之一的宁波中宇石化有限公司技术顾问周诗琦说。 与此同时，氯化石蜡中的“短链”问题也正在影响国内将氯化石蜡用作增塑剂、阻燃剂的下游塑料制品等行业的对欧出口。周诗琦告诉记者，2009年深圳几家企业向欧盟出口电缆线时就遇到了因短链氯化石蜡含量超标而被采购商退货的情况。 丁勇说：“短链氯化石蜡在2009年已经被欧洲化学品管理署列入REACH高关注物质清单。根据欧盟REACH法规的要求，如果某物品中短链氯化石蜡含量大于0.1%，那么就必须向采购商和消费者进行公示。就我目前接触到的案例来看，如果出现这种情况，进口商普遍采用的策略是要么要求国内生产商改进产品，要么更换客户。从法律角度来看短链氯化石蜡超标只需履行公示告知的义务，不会影响出口。但事实上欧盟进口商并不愿购买这样的产品，消费者也不乐意选购这样的产品。如此一来，物品中短链氯化石蜡含量不得超过0.1%实际成了能否出口欧盟的硬条件。” 不仅欧盟，美国也在加紧限制使用短链氯化石蜡的步伐。2009年12月30日，美国环保署发布了首个针对四类化学物质的化学品行动计划，提出要对这些化学物质引起的健康和环境问题予以处理，而短链氯化石蜡就名列其中。同时，环保署还打算根据美国《有毒物质管制法》采取行动，禁止或限制短链氯化石蜡的生产、进口、加工、分销、出口及使用。 而从全球范围来讲，对短链氯化石蜡的禁用极有可能在不久的将来成为事实。“短链氯化石蜡2006年即被列入《关于持久性有机污染物（POPs）的斯德
液蜡及氯化石蜡简介 1、前言 石油蜡类产品是一类附加值很高的石油产品，由于其具有许多特殊的理化性质，被广泛应用于社会生活各个领域。随着科学技术的不断发展，对石油蜡类产品的要求愈来愈高，一方面对产品质量要求不断提高，另一方面由于应用领域不断拓宽，石油蜡类产品的功能用途也在不断扩大。液蜡又称石蜡油，无色、无臭、无味，无萤光的油状液体，由重油经减压蒸馏而获得。熔点在40℃以下的从C10到C18的各种正构烷烃组成的混合物。主要用途是可以做为生产氯化石蜡的原料，还有洗涤剂原料、化妆品、日用品稀释剂、溶剂等。 2、液蜡产品及生产工艺 液蜡产品有三种，即C10-C13正构烷烃（轻蜡I）；C11-C14正构烷烃（轻蜡II）和C14-C17重液蜡；C9以下为轻蜡；C17以上为重蜡。 液蜡下游产品氯化石蜡是石蜡经氯化后所得产品，是石蜡烃的氯化衍生物。适用于各类产品阻燃之用，应用在塑料、橡胶、纤维等工业领域作增塑剂，织物和包装材料的表面处理剂，粘接材料和涂料的改良剂，高压润滑和金属切削加工的抗磨剂，防霉剂、防水剂，油墨添加剂等。广泛用于生产电缆料、地板料、软管、人造革、橡胶等制品。 我国重液蜡的生产有分子筛脱蜡(典型的分子筛脱蜡工艺有Molex法和ISO 一SIV法)和异丙醇-尿素脱蜡（IUDW）两种生产工艺。此外也有用溶剂脱蜡和压榨脱蜡法生产一部分质量较低的液蜡。 3、液蜡主要生产工艺对比分析 3.1、分子筛法和尿素脱蜡法实验对比分析 (1)1975年大岛洋三经过试验室认真研究证明，异丙醇-尿素脱蜡的液蜡比分子筛脱蜡纯度高。 (2)分子筛脱蜡能耗较大，因现在分子筛催化剂价格昂贵，消耗量大，每生产1t液蜡产品能耗3.2万MJ左右，而异丙醇-尿素脱蜡能耗为2.5万MJ左右。 (3)异丙醇-尿素脱蜡不需要预处理，即可生产重液蜡，也可生产轻液蜡，对市场的适应性更强。 (4)异丙醇-尿素脱蜡工艺流程较复杂，但投资费用低，建设周期短，在工艺
技师操作技能考核题库1.计算下列烟火药的氧平衡 1.1 药物配方% 氯酸钾60 硫化锑25 硫磺10 木炭粉 5 1.2 药物配方% 氯酸钾50 硫化锑20 硫磺20 赤磷10 1.3 药物配方% 硝酸钾71 硫黄17 杉木炭12 1.4 黄光星体配方% 镁19 硬沥青9 高氯酸钾50 六氯代苯7 草酸钠15 数据部分：炸药和物质的氧平衡值 名称化学式原分子量需氧量 Al Al 2 O 3 26.98154 -0.889
2.计算以下烟花药的比容、 2.1 药物名称 配比% 硝酸钾 75 硫磺 15 竹炭 10 2.2 药物名称 配比% 硝酸钾 75 硫磺 10 Ba BaO 137.33 -0.117 C CO 2 -2.667 C CO 12.011 -1.332 Cu Cu0 63.546 -0.252 P P 2 O 5 30.97376 -1.291 S SO 2 32.06 -0.998 硝酸钾 KNO 3 101.1032 0.475 高氯酸钾 KClO 4 138.549 0.462 氯酸钾 KClO 3 122.549 0.392 高氯酸铵 NH 4ClO 4 117.49 0.545 硝酸钡 Ba （NO 3）2 216.35 0.444 草酸钠 Na 2C 2O 4 134.01 0.000 镁铝合金粉 Mg 4Al 3 178.1646 2 -0.584 硫化锑 Sb 2S 3 339.68 -0.424 四氧化三铅 Pb 3O 4 685.6 0.093 虫胶 C 16H 24O 5 296 聚氯乙烯 （—CH 2—CHCl ） 酚醛树脂 C 48H 42O 7 730 聚乙烯醇 [ CH 2—CHOH ]12 硝化棉 [C 6H 7O 2（NO 2）x （OH ）3 －x ] n 459.28～ 594.28
农业基础科学现代农业科技2010年第15期 短链氯化石蜡（SCCPs）是一组合成混合物，因其挥发 性底、阻燃、电绝缘性好及价廉等优点，广泛用于金属加工 润滑剂、密封剂、橡胶、油漆、塑料添加剂和纺织品的阻燃 剂、皮革加工以及涂料涂层等[1]，是生产中不可缺少的大吨 位精细化工产品，同时也是众多氯碱厂平衡氯气的重要产 品。SCCPs是氯化石蜡的一大类，氯化石蜡作为增塑剂，早 在20世纪30年代就已经开始生产，在我国其产量仅次于 DOP、DBP。SCCPs被定义为持久性、生物蓄积性且有毒性 的有机物，已在国际社会上引起了广泛关注，但目前国内鲜 有针对短链氯化石蜡环境污染的研究。 欧洲联盟及其作为《关于持久性有机污染物的斯德哥 尔摩公约》缔约方的成员国根据《公约》第8条第1款提交了关于把短链氯化石蜡列入《斯德哥尔摩公约》的提案，作为《关于持久性有机污染物的斯德哥尔摩公约》增列持久性有机污染物（Persistent Organic Pollutants，POPs）中的一类化合物，2008年10月在瑞士日内瓦召开的联合国环境规划署POPs审查委员会的第4次会议上，委员会对短链氯化石蜡进行了公约附件E关于其终点的危害评估进行了审核。 SCCPs被列在美国环境保护局（EPA）的TRI（Toxic Release Inventory）名单中；被加拿大环境保护法列为优先有毒物质；并且也被列入欧洲水框架指令的优先危险物质名单中。因此，加强对SCCPs的研究已经成为我国环境学研究的重要任务。现主要综述SCCPs的物理化学性质以及分析方法等研究，并对其在我国的研究及生产提出建议。 1SCCPs的一般性质 短链氯化石蜡（Short Chain Chlorinated Paraffins，SCPPs）也称短链氯化正构烷烃（polychlorinated n-alkanes，PCAs），又叫氯化烷（alkanes，chlorinated）、氯化烷烃（chlorinated alkanes）、氯化石蜡（chlorinated paraffins）。短链氯化石蜡是正石蜡，其碳链长度为10~13个碳原子，以重量计，氯化程度约为16%~78%，其分子式为：C x H（2x-y+2）Cl y，其中x=10~13，y=1~13。图1为2种短链氯化石蜡混合物（C10H17Cl5和C13H22Cl6）的结构，分子量在320~500。 常温下SCCPs为淡黄色或无色粘稠液体，蒸汽压在2.8×10-7~0.066Pa[2]。SCCPs的水溶性K ow的值为0.49~1260.00μg/L，其中Cl的个数对于其水溶性有很明显的影响，与氯代芳香族化合物相反，在5个氯原子以内，随氯原子的个数增多，水溶性增强。 2SCCPs的化学性质 SCCPs在植物[3]、沉积物[4]、大气、水体[5]、生物体以及大气中广泛存在，如调查发现，西班牙巴塞罗那附近Llobregat 河水中SCCPs含量在20~2100ng/L[6]，日本水体中其浓度比较高为220ng/L[7]，在瑞典的鱼类肌肉中的含量为1000~ 1600ng/g（lipid）[8]，环纹海豹和灰海豹肌肉中的含量分别为130、280ng/g（lipid），驯鹿和鱼鹰中浓度相对较低。 SCCPs具有持久性、生物蓄积性、远距离环境迁移力以及对生物体具有毒性等化学性质，对环境及整个生态均有很大的影响。 2.1持久性 按照经合组织（OECD）订立的相关准则，具有12个碳原子和1个氯原子的化合物（1-开蓬）很容易发生降解，在有适应性微生物的环境中，氯含量较低（例如，按重量计算，氯含量低于50%）的短链氯化石蜡可能会缓慢的生物降解，然而大多数其他短链氯化石蜡则无法发生降解。 欧洲联盟风险评估报告中指出，短链氯化石蜡在沉积物中的半衰期超过1年。WHO在一份报告中指出，C10~12的短链氯化石蜡（氯含量58%）在活性污泥中进行降解，有氧条件下经过28d或在无氧条件下经过51d都不能使其降解。英国环境局研究发现有氧环境下，SCCPs在淡水和海洋沉积物汇中的半衰期为1630d或450d[9]。厌氧环境中，SCCPs在湖泊地区的持久性会达到50年[10]。 2.2生物蓄积性 据报告，不同短链氯化石蜡的辛醇—— —水分配系数的对数值（log K ow）从5.06~8.12不等。其生物浓缩潜力则因碳 短链氯化石蜡研究进展 周森崔育倩王玲* （青岛大学化学化工与环境学院环境科学系，山东青岛266071） 摘要短链氯化石蜡（SCPPs）是一类具有持久性、生物蓄积性、毒性和远距离迁移能力的有机物，对环境和人体健康具有危害性。目前国内还没有关于我国环境介质中SCCPs的污染水平或毒理评价的研究成果，导致我国在SCCPs的履约谈判中处于被动地位。主要综述了SCCPs的物理化学性质以及分析方法等研究，并对其在我国的研究及生产提出建议。 关键词短链氯化石蜡；持久性有机污染物；性质；分析方法 中图分类号X822文献标识码A文章编号1007-5739（2010） 15-0022-03 图12种短链氯化石蜡混合物（C10H17Cl5和C13H22Cl6）的结构 基金项目国家海洋局海洋生物活性物质与现代分析技术重点实验室 开放基金（MBSMAT-2009.06） *通讯作者 收稿日期2010-07-05 22
氯化石蜡 产品性质： 氯化石蜡又名氯烃，是石蜡经氯化后所得产品，是石蜡烃的氯化衍生物。按其含氯量不同主要有氯化石蜡-42，氯化石蜡-52，氯化石蜡-70三种，由于其具有良好的电绝缘性、耐火及阻燃等特性以及价格便宜的特点，故其广泛应用于生产电缆料、地板料、软管、人造革、橡胶等制品以及应用于涂料、润滑油等的添加剂。在我国增塑剂系列中，氯化石蜡是仅次于DOP、DBP产量占第三位的品种。 氯化石蜡-42：又名氯烃-42，分子式是C25H45CL7，分子量594（平均值），含氯量为42±2％。氯化石蜡-42是浅黄色清澈粘稠液体，无味、无毒、不燃不爆，挥发性极微，无毒。不溶于水和乙醇。但与水混合形成稳定的乳液。能溶于大多数有机溶剂。凝固点-30℃以下，热分解温度120℃，分解生成氯化氢气体。遇锌、铁等金属氧化物会促进其分解。 氯化石蜡-52：又名氯烃－52，分子式是C15H26CL6，分子量420（平均值），含氯量为50±2％。氯化石蜡-52是浅黄色清彻粘稠液体，无味、无毒、不燃烧。不溶于水，微溶于醇，能溶于苯、醚。相对密度1.235～1.255（d425），凝固点－30℃以下，热分解温度140℃，折光率1.505～1.515。 氯化石蜡-70：又名氯烃－70，分子式是C25H30CL22，分子量401.42（平均值），含氯量为70±2％。氯化石蜡-70为白色或淡黄色粉末状树脂，相对密度1.65～1.70，软化点≥95℃（95～120℃）不溶于水和低级醇，可溶于矿物油、苯、二甲苯等芳烃溶剂，不易燃烧。 应用领域： 适用于各类产品阻燃之用。应用在塑料、橡胶、纤维等工业领域作增塑剂，织物和包装材料的表面处理剂，粘接材料和涂料的改良剂，高压润滑和金属切削加工的抗磨剂，防霉剂、防水剂，油墨添加剂等。广泛用于生产电缆料、地板料、软管、人造革、橡胶等制品。 包装及贮存：塑料编织袋包装，每袋25公斤，于阴凉通风、干燥处贮存。 氯化石蜡-42可作为润滑油的抗凝剂及抗极压添加剂，可用作PVC制品的助增塑剂，用于PVC电缆料、地板、薄膜、塑料鞋、人造革以及橡胶制品，还可用作润滑油冷却液抗凝剂、抗挤压添加剂及油漆添加剂。 氯化石蜡-52主要用于PVC制品，做增塑剂或助增塑剂，其相容性和耐热性比氯化石蜡-42好。此外还可在橡胶、油漆、切削油中作添加剂，以起到防火、耐燃及提高切削精度等作用，亦可作为润滑油的抗凝剂及抗挤压剂。 氯化石蜡-70有较高的阻燃性，主要用作橡胶制品、钙塑发泡装饰板及聚烯烃等阻燃剂，PVC制品、织物和包装材料的表面处理剂以及粘接剂的改良剂，防火涂料的填料，高分子载体。也用作船舶、车辆、建筑物塑料的阻燃剂等。
阻燃剂的发展趋势 随着现代工业的不断发展，塑料、橡胶、合成纤维等高分子材料得到广泛的应用。然而，这些有机高分子化合物绝大多数都是可燃的，且燃烧时可产生大量致命的有毒气体。为解决这一难题、提高合成材料的抗燃性，最有效的方法是加入阻燃剂。对此，以阻燃为目的阻燃剂研究及材料阻燃技术近几年得到长足发展，至今天已成为世界工业体系的重要组成部分之一。本文将阐述阻燃剂的现状和发展趋势。 1 我国阻燃剂发展现状 我国阻燃剂生产在塑料助剂中, 是仅次于增塑二、各类阻燃剂的现状研究剂的第二大行业, 产量逐年增加, 市场不断扩大。自1960 年起开始研制和生产阻燃剂以来, 到目前为止, 我国阻燃剂总生产能力约15 万t/a , 从事阻燃剂研究的研制单位有50 多家, 阻燃剂品种有120 多种, 生产单位150 多家。近几年来, 我国阻燃剂工业发展迅速, 比如最重要的添加型溴系阻燃剂十溴二苯醚(DBDPO)的销量1999 年为7000t/a , 2000 年为9000t/a , 2001 年为13500t/a。增长幅度逐年增大,其它卤系中的另一个重要成员氯蜡系列也有很大增长。还有磷系(包括无机磷类和有机磷酸酯类)和无机系[ 主要是Al2 (OH)3 、Mg (OH)2 和助阻燃剂Sb2O3 等] 的市场也在不断扩大。但是, 按阻燃塑料制品占塑料总用量的比例来看, 与美国相比差距还很大。美国的比例为40 %, 而我国还不到1 %, 即使考虑到美国的经济总量为我国的10 倍, 我们也还有很大的扩展空间。 我国的阻燃剂以卤系阻燃剂为主, 占整个阻燃剂的80 %以上, 其中氯系(主要是氯化石蜡)占69 %, 并有出口;但溴系不足, 每年仍需进口;作为无污染、低毒的无机系仅占阻燃剂的17 %, 其中有一半为三氧化二锑, 而氢氧化铝、氢氧化镁还不到10 %。主要阻燃剂品种有42 型、52 型氯化石蜡, 还有少量的70 型氯化石蜡、多溴二苯醚、六溴醚、八溴醚、聚2 , 6-二溴苯醚、四溴双酚A 及其齐聚物、磷酸烷(芳)基酯、氯(溴)化磷酸醋、氢氧化铝(镁)、三氧化二锑、红磷等。我国阻燃剂比例与世界发达国家和地区相比, 消费结构差距甚大, 目前国
“短链”问题正成为氯化石蜡生死存亡的关键xx化工报 xx海波 国内氯化石蜡产品中短链氯化石蜡（SCCPs，C10～C13）含量超标的问题虽屡遭诟病，却一直没有引起业内足够的重视。但随着欧盟REACH法规正式注册步伐的加快和美国针对短链氯化石蜡新政策的出台，氯化石蜡中的“短链”问题正在成为这个产品生死存亡的关键。 氯化石蜡在聚氯乙烯产品中用作增塑剂。 外成众矢之的 早在本世纪初，欧委会就以“鉴于短链氯化石蜡严重损害环境”为由，建议禁止这种化学品在成员国销售和使用，而欧盟的REACH法规将该建议变成了禁令。 国内想要完成REACH正式注册的氯化石蜡企业正面对同一个难题。有多年从事REACH注册经验的杭州瑞欧科技有限公司总裁丁勇告诉记者，目前欧盟氯化石蜡REACH注册联合体制定的物质统一性鉴别标准是： 氯化石蜡中不得含有短链氯化石蜡。但据了解，国内氯化石蜡产品中肯定都含有短链成份，能控制在0.2%以内已经算最高水平，多的甚至高达百分之十几。如果按照“不得含有”的要求来执行，国内几乎没有企业能完成正式注册。他们为此正在准备和注册联合体商谈这一标准。 “我们的高端产品目前已经可以把短链氯化石蜡的含量控制在0.2%以内，虽然应用于下游塑料行业的增塑用途已经完全符合短链含量的控制要求，但是按照‘不得含有’这个标准还是无法完成欧盟REACH注册。”国内氯化石蜡龙头生产企业之一的宁波中宇石化有限公司技术顾问周诗琦说。 与此同时，氯化石蜡中的“短链”问题也正在影响国内将氯化石蜡用作增塑剂、阻燃剂的下游塑料制品等行业的对欧出口。周诗琦告诉记者，2009年深圳
几家企业向欧盟出口电缆线时就遇到了因短链氯化石蜡含量超标而被采购商退货的情况。 xx说： “短链氯化石蜡在2009年已经被欧洲化学品管理署列入REACH高关注物质清单。根据欧盟REACH法规的要求，如果某物品中短链氯化石蜡含量大于 0.1%，那么就必须向采购商和消费者进行公示。就我目前接触到的案例来看，如果出现这种情况，进口商普遍采用的策略是要么要求国内生产商改进产品，要么更换客户。从法律角度来看短链氯化石蜡超标只需履行公示告知的义务，不会影响出口。但事实上欧盟进口商并不愿购买这样的产品，消费者也不乐意选购这样的产品。如此一来，物品中短链氯化石蜡含量不得超过0.1%实际成了能否出口欧盟的硬条件。” 不仅欧盟，美国也在加紧限制使用短链氯化石蜡的步伐。 2009年12月30日，美国环保署发布了首个针对四类化学物质的化学品行动计划，提出要对这些化学物质引起的健康和环境问题予以处理，而短链氯化石蜡就名列其中。同时，环保署还打算根据美国《有毒物质管制法》采取行动，禁止或限制短链氯化石蜡的生产、进口、加工、分销、出口及使用。 而从全球范围来讲，对短链氯化石蜡的禁用极有可能在不久的将来成为事实。“短链氯化石蜡2006年即被列入《关于持久性有机污染物（POPs）的斯德哥尔摩公约》受控POPs类化学品的审查范围，并已经通过了公约审查的第一个步骤，被认定为是对生态环境和人体健康具有潜在危害性的POPs类化学品。 虽然其存在的环境和健康风险国际社会还在审查和讨论之中，但一旦找到相关证据，短链氯化石蜡在不久的将来一定会被列入POPs公约，受到全球控制。”北京大学环境科学与工程学院副教授刘建国说。 内找替身很难 因“短链”问题在国外已无处藏身的氯化石蜡，在国内还不大容易找到替代品。
Pvc生产工艺以及流程 其中SG-1型用生产高级电绝缘材料，SG-2型用于生产电绝缘材料、一般软制品和薄膜，SG-3型用于生产电绝缘材料、农用薄膜、日用塑料制品,SG-4型用于生产工业与民用微膜、软管、高强度管材，SG-5型用于生产透明制品、型材、硬管、装饰材料、生活日用品等，SG-6型用于生产透明片、硬板、焊条,SG-7型、SG-8型用于生产透明片、硬质注塑管件。依据的质量标准为GB/T5761-1993。 聚氯乙烯树脂质量标准GB/T5761-1993
电石制乙烯，乙烯制pvc（某塑料），烧碱吸收氯碱工业的尾气 聚氯乙烯简称PVC，是我国重要的有机合成材料，广泛用于工业、建筑、农业、日用生活、包装、电力、公用事业等领域。我国是全球最大的PVC生产和消费国。 根据生产方法的不同，PVC可分为通用型PVC树脂、高聚合度PVC树脂、交联PVC树脂。根据氯乙烯单体的获得方法来区分，可分为电石法、乙烯法和进口(EDC、VCM)单体法，习惯上把乙烯法和进口单体法统称为乙烯法。我国国内聚氯乙烯总产能的75%采用以煤化工为基础的电石法装置。中国电石法聚氯乙烯装置的总能力已经占全球聚氯乙烯装置总能力的25%甚至更高。 电石法以煤炭为上游原料，烟煤在隔绝空气的条件下，经过高温干馏生成焦炭。焦炭和石灰石（CaCO3）反应生成电石（CaC2），电石遇水，就生成了乙炔。乙炔和氯化氢发生加成反应就生成氯乙烯，氯乙烯聚合生成聚氯乙烯。 PVC生产过程中的关键一步是原盐水解生成氯气和烧碱（NaOH）。氯气进一步制成次氯酸钠、聚氯乙烯、甲烷氯化物等氯产品，其作用自不待言。烧碱在工业生产中也有广泛的应用，使用最多的部门是化学药品的制造，其次是造纸、炼铝、炼钨、人造丝、人造棉和肥皂制造业等等。鉴于氯和烧碱在这些行业中的巨大作用，工业上就将与这两种化学品相关的产业称作烧碱产业。 烧碱项目出来的产品主要是：氯气、氢气和烧碱，烧碱是主要出售的产品，而氯气和氢气则不好出售，所以需要PVC来平衡，正好PVC生产需要氯气和氢气来生产氯化氢气体，所以……HCl需要烧碱项目提供，所以要上烧碱项目，离子膜法是当前生产烧碱最先进最流行的方法，是因果关系 企业要考虑化工产品的平衡，前面的产品后面要有消耗的，聚氯乙烯生产需要消耗氯气，而较之其他的像氯化石蜡项目等量要大，而且利润上要差好多。烧碱项目产生的氯气就是被PVC消耗掉，烧碱只是单独的一个产品，有的做液碱销售，也有的要蒸发成固碱 PVC的生产主要有两种制备工艺，一是电石法，主要生产原料是电石、煤炭和原盐；二是乙烯法，主要原料是石油。国际市场上PVC的生产主要以乙烯法为主，而国内受富煤、贫油、少气的资源禀赋限制，则主要以电石法为主，截至到2007年12月，电石法约占我国PVC总产能的70％以上。 在PVC生产成本这部分，影响价格的主要因素应该考虑煤炭、焦炭、电力、电石、原油、乙烯、VCM等价格成本，另外，原盐的价格也会通过氯的价值传导对PVC 的价格进行一定程度的影响。 原盐的主要消费领域就是氯碱产品的生产。原盐电解后产生的氯部分用于生产PVC 和其他氯产品，钠部分用于生产纯碱和烧碱。 根据应用范围不同，PVC可分为：通用型PVC树脂、高聚合度PVC树脂、交联PVC 树脂。 根据氯乙烯单体的聚合方法，聚氯乙烯的获得又有悬浮法、乳液法、本体法和溶液法
浙江温州电化厂是1952 年建成投产的一家大型企业， 主要生产烧碱、盐酸、液氯等。 1979年初，被命名为“大庆式 企业”。然而，1979年9月发 生的一场事故，使这家“大庆 式企业”遭受了灭顶之灾。 事故经过 1979年9月7日13时55分，温州电化厂液氯工段液氯钢瓶突然爆炸，瞬时间，大量的液氯汽化和化学反应生成物形成巨大的气柱冲天而起，形成了40多m的蘑菇云，其间夹杂着瓦砾、钢瓶及碎片在空中横飞，数千米之外都有震感。在爆炸中心，一只重达1735kg的液氯钢瓶，被气柱垂直掀起，飞越12m高的高压线，砸破 盐仓库屋顶，坠落在距爆炸中 心30m的盐仓库内；另一只 重为1754kg的液氯钢瓶，被 气浪冲出20m外，掉在液氯 包装厂西边的荷花池内；两只 平放着的液氯钢瓶，被气浪从 水平方向推出10m开外，爆 炸的碎片散落各处，其中一块 飞出830m远，另一块重 72.5kg的钢瓶下封头，飞越厂 区，打断树干，穿过居民住房 墙砖，在距离爆炸中心85m 处，砸死了一位老人。爆炸现 场留下了一个直径6m，深1.82m的大坑。 在事故现场，可以看到爆炸对电化厂厂房、设备造成的破坏极其严重。厂里液氯工段414钢筋混凝土结构的包装厂房全部倒塌，相邻的砖木结构的冷冻厂房部分倒塌。一台5t 重的电动行车坠毁，钢丝被击穿，工字钢梁多处被钢瓶碎片击穿；两台3t地磅被压毁、震毁；5t计量储槽被击泄漏，10t液氯储槽的一个阀门被打断，液氯工段的全部管线被破坏。爆炸现场原有液氯钢瓶67只，其中爆炸的5只，被击穿的5只，击伤或严重变形的13只。爆炸威力还波及厂区和周围的商店、居民。离爆炸中心38m的办公楼及附近厂房的玻璃绝大部分被冲击波击碎，窗架断裂；离爆炸中心100m的一家供销合作社，玻璃窗也部分被震碎。周围居民的住房，也受到不同程度的损坏。 随着爆炸声起，一股黑色的气浪猛烈扑向办公楼。一个正在现场施工的泥瓦工，被炸成5段，其中上半身飞到了办公楼的二楼，击断走道水泥栏杆，现场血肉模糊，惨不忍睹。8名当班的操作工，全部死亡。从现场发现的尸体和从坠落的行车钢梁上，以及办公楼的窗架上，均发现黑色带油状的物质。爆炸扩散的液氯达10.2t，当时正值东南风，风速达每秒3.7m，
龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/9f18411562.html, 纺织品及皮革中短链氯化石蜡检测方法的研究进展 作者：陈小轲王麟周兆懿杨沁睿张文良 来源：《中国纤检》2016年第04期 摘要： 短链氯化石蜡（SCCPs）是一类含碳原子数10-13的正构烷烃氯化衍生而成的复杂混合物。SCCPs毒性大，且能在生物体中累积，因此被联合国环保署列入《关于持久性有机污染物（POPs）的斯德哥尔摩公约》禁止使用的持久性有机污染物清单之中。本文针对纺织品及皮 革中短链氯化石蜡检测方法的研究现状、进展及存在的问题进行了总结，以便为我国在此方面的开展研究提供参考。 关键词：短链氯化石蜡；纺织品；皮革；检测 氯化石蜡（CPs）是一类含氯的直链烷烃混合物，其通式为CxH（2x+2）-yCly，可通过对石油蒸馏组分中不同的正构烷烃氯化而得到。由于氯原子所处位置的可能性较多，使得氯化石蜡存在很多同分异构体。短链氯化石蜡所含碳原子数为10-13，广泛使用在电缆中，也可用于制水管、地板、薄膜、人造革、塑料制品和日用品等[1]。主要用作阻燃剂，与三氧化二锑混 合使用于聚乙烯、聚苯乙烯等中[2]。REACH指令将其列为限制使用的危险配制品，规定其作为配制品时含量不得超过1%。欧盟2002/45/EC指令禁止在金属加工和皮革涂饰剂中使用SCCPs。欧盟76/769、EEC指令附录I中规定SCCPs浓度超过0.1%的物质不能投入市场[3]。目前有关短链氯化石蜡的研究主要集中在土壤和水质中[4-6]，尚没有完善的纺织品和皮革制品中SCCPs的标准检测方法。 1 短链氯化石蜡的物理化学性质 常温下SCCPs为淡黄色或无色黏稠液体，蒸汽压在2.8×10-7 Pa～0.066Pa，SCCPs的水溶性值为0.49μg/L～1260.00μg/L，其中Cl的个数对于其水溶性有很明显的影响，与已知的一些氯代芳香烃不同，在5个氯原子以下，氯化石蜡的溶解度随着氯原子的增加而有所增加[7]。 SCCPs具有持久性、生物蓄积性、远距离环境迁移力以及对生物体具有毒性等化学性质，对环境及整个生态均有很大的影响[8]。WHO在一份报告中指出，SCCPs在有氧和无氧环境下经过28d和51d的降解试验，不能被活性污泥所降解。英国环境局针对SCCPs在淡水和海洋 沉积物中发生需氧和厌氧降解的研究，得出SCCPs在有氧条件下的半衰期在沉积物中为1630d 和450d[9]。短链氯化石蜡在各种环境介质和生物中都能被检测到，因此，可以通过生态系统食物网各种生物中SCCPs的浓度研究其在实际环境状况下的富集和通过营养级传递。有证据表明安大略湖的鱼类中蓄积了短链氯化石蜡，此外还在母乳中发现了短链氯化石蜡。SCCPs中
300.400.42 2.0904025- 5×10-3 300.400.42 2.0904025-5×10-3 Pvc生产工艺以及流程 其中SG-1型用生产高级电绝缘材料，SG-2型用于生产电绝缘材料、一般软制品和薄膜，SG-3型用于生产电绝缘材料、农用薄膜、日用塑料制品,SG-4型用于生产工业与民用微膜、软管、高强度管材，SG-5型用于生产透明制品、型材、硬管、装饰材料、生活日用品等，SG-6型用于生产透明片、硬板、焊条,SG-7型、SG-8型用于生产透明片、硬质注塑管件。依据的质量标准为GB/T5761-1993。 聚氯乙烯树脂质量标准GB/T5761-1993 项目\指标\级别\型号 粘数, ml/g(或K值) (或平均聚合 数) 挥发 杂质物 粒子(包 数,个括水) ≤含量, %≤ 表观 密度, g/ml≥ 筛余物%白度 "鱼眼"100g树(160 0.063数个/脂的增°C,水萃取 0.25 mm400塑剂吸10min液电导 mm 筛孔cm2收量,g后),率,s/m≤ 筛孔≤ ≥≤≥% ≥ 残留 氯乙 烯含 量, ppm ≤ 优等品160.300.45 2.0902027748 156-144 SG1一等品10 (77-75) 合格品900.500.408.090-----优等品160.300.45 2.0902027748 143-136 SG2一等品10 (74-73) 合格品900.500.408.080----- 优等品SG3一等品135-127 (70-69) 160.300.45 2.0902026748 300.400.42 2.0904025- 5×10-3 10 合格品[1350-1250]900.500.408.080-----优等品126-119160.300.45 2.0902023748 SG4一等品(72-71)300.400.42 2.0904022--10合格品[1250-1150]900.500.408.080----优等品118-107160.400.45 2.0902020-748 SG5一等品(68-66)300.400.42 2.0904019--10合格品[1100-1000]900.500.408.080----优等品106-96160.400.48 2.0902018748 SG6一等品(65-63)300.400.45 2.0904016--10合格品[950-850]900.500.408.080----优等品95-87200.400.48 2.0903016708 SG7一等品(62-60)400.400.45 2.0905014--10合格品[850-750]1000.500.408.080----优等品86-73200.400.48 2.0903014708 SG8一等品(59-55)400.400.45 2.0905014--10合格品[750-650]1000.500.408.080---- 电石制乙烯，乙烯制pvc（某塑料），烧碱吸收氯碱工业的尾气
增塑剂的发展现状及趋势 摘要：增塑剂是一种加入到高分子聚合体系中能增加它们的可塑性，柔韧性或膨胀性的物质。自1868 年海厄特布用樟脑作为硝酸纤维素的增塑剂以来，增塑剂的发展很快，它在所有的橡塑加工助剂中产量及消费量最大，品种最多。增塑剂的品种按化学结构可分为:邻苯二甲酸酯类、脂肪族二元酸酯、磷酸酯、环氧类、对苯二甲酸酯类、苯多酸酯类、石油酯、氯化石蜡和聚酯增塑剂等。本文通过对国内外增塑剂的研究现状进行总结。并综合叙述各类增塑剂的研究现状及新型增塑剂发展趋势。 关键词：增塑剂；研究现状；发展趋势 作用机理:增塑剂的作用机理是增塑剂分子插入到聚合物分子链之间,削弱了聚合物分子链间的应力,结果增加了聚合物分子链的移动性、降低了聚合物分子链的结晶度，从而使聚合物的塑性增加，也就是对抗塑化作用的主要因素聚合物分子链间的应力和聚合物的分子链的结晶度，而他们则取决于聚合物的化学结构和物理结构。 当把增塑剂加入到聚合物中，增塑剂分子相互之间、增塑剂与聚合物分子相互之间的相互作用力是很重要。除非所有这些相互作用(增塑剂与增塑剂之间、增塑剂与聚合物之间、聚合物与聚合物之间)都是同样大小时，才可能没有增塑作用和反增塑作用。 引言：增塑剂是橡塑制品加工中极其重要的助剂，在橡塑制品中添加增塑剂，可以削弱聚合物分子间的相互吸引力即范德华力，从而增加聚合物分子链的移动性，降低聚合物分子链的结晶性，亦即增加了聚合物的塑性。表现为聚合物的熔融粘度下降、流动性增加，制品的硬度、模量、软化温度和脆化温度下降，而伸长率、挠曲性和柔韧性则提高。现在，增塑剂主要用于聚氯乙烯、纤维素、醋酸乙烯树脂、合成橡胶、涂料等合成材料[1]。 。 1 邻苯二甲酸酯类
10kt/a氯化石蜡-52 项目建议书 一、生产工艺简述 本项目制取氯化石蜡是以液氯通过汽化后的气氯与蜡油在氯化釜升温至一定程度通过氯化取代反应达到一定的比重后，在精制釜内经用压缩空气吹酸和加入稳定剂，即可得氯化石蜡产品，同时副产氯化氢经冷却、加水吸收得到精品盐酸。 二、产品 2.1生产规模 本装置生产规模10kt/a，氯化石蜡-52。 2.2产品质量指标：执行化工行业标准HG2092-91。
2.3产品种类：氯化石蜡-52，31%精品盐酸 2.4主要原料及水、电要求 2.4.1主要原料 液氯，纯度≥99.6%，含水≤0.04% 蜡油，正构烷烃含量≥95%，芳香烃含量≤0.7%,溴值（以Br计）≤1.5%稳定剂 2.4.2水电汽 电：30kw/h 水：a、一次水3t/h b、循环水205t/h 汽：0.39t/h 三、主要原料、动力消耗指标 3.1主要原料消耗
3.2物料平衡计算 3.2.1产量 3.2.2氯蜡-52平均产品量=1.375×24=33t/天 31%精品酸=2.2×24=53t/天 3.2.3循环水用量 Y=205×24=4920m3/天 3.2.4氯气需量 Y=1.485×24=35.6t/天 3.2.5压缩空气量 压缩空气量按2.5M3/min，则开二台空压机每小时气量为300M3，则精制用空气量=1.375×300=412M3/h 3.3物料平衡图 氯化石蜡-52物料平衡（以小时计）
氯化石蜡-52（1375kg） 3.4动力消耗 动力消耗表 其中蒸汽、一次水和电可利用原装置公共工程，循环水管道需另增加。 四、生产作业制度 4.1本装置每年生产7200h。 4.2每日二班连续生产。 4.3整套装置生产工人定员：在原有装置定员增加6人。 五、装置占地面积：18×18=324m2
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把握全球趋势， 把握全球趋势，保证国际品质
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2007年限用物质执法总览 年限用物质执法总览
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美国消费产品召回
美国“全国消费者产品安全委员会 美国 全国消费者产品安全委员会”CPSC主管该类事务 全国消费者产品安全委员会 主管该类事务 查询其他召回产品的网址： 查询其他召回产品的网址：https://www.doczj.com/doc/9f18411562.html,/ 召回产品包括：电暖气，应急工具箱，玩具，鞋子，刀锯， 召回产品包括：电暖气，应急工具箱，玩具，鞋子，刀锯，送风 无线电天气预报仪等。 机，无线电天气预报仪等。 召回原因：铅超标， 召回原因：铅超标， 电磁信号不好，电器过热， 电磁信号不好，电器过热， 绝缘性能等安全问题。 绝缘性能等安全问题。
近期召回的产品目录
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美国产品召回统计（ 美国产品召回统计（2007上半年 上半年 ）
3915300, 17% 2972500, 13% 6777560, 29% 7006120, 30%
9973360, 41% 玩具 日用品 电动工具 服装 铅没有超标 铅超标
16632600, 70%
6 5 4 3 2 1 0 一月 二月 2 5
6
4
2
2
2
三月
四月
五月
六月
七月
4500000 4000000 3500000 3000000 2500000 2000000 1500000 1000000 500000 0
一月
二月
三月
四月
五月
六月
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万吨氯化石蜡生产装置项 目书 This manuscript was revised by JIEK MA on December 15th, 2012.
10kt/a氯化石蜡-52 项目建议书 一、生产工艺简述 本项目制取氯化石蜡是以液氯通过汽化后的气氯与蜡油在氯化釜升温至一定程度通过氯化取代反应达到一定的比重后，在精制釜内经用压缩空气吹酸和加入稳定剂，即可得氯化石蜡产品，同时副产氯化氢经冷却、加水吸收得到精品盐酸。 二、产品 生产规模 本装置生产规模10kt/a，氯化石蜡-52。 主要原料及水、电要求 主要原料 液氯，纯度≥%，含水≤% 蜡油，正构烷烃含量≥95%，芳香烃含量≤%,溴值（以Br计）≤% 稳定剂 水电汽 电：30kw/h 水：a、一次水 3t/h b、循环水205t/h 汽：h 三、主要原料、动力消耗指标
产量 氯蜡-52 平均产品量=×24=33t/天 31%精品酸=×24=53t/天 循环水用量 Y=205×24=4920m3/天 氯气需量 Y=×24=天 压缩空气量 压缩空气量按min，则开二台空压机每小时气量为300M3，则精制用空气量=×300=412M3/h 物料平衡图 氯化石蜡-52物料平衡（以小时计） 氯化石蜡-52（1375kg） 动力消耗 四、生产作业制度 本装置每年生产7200h。
每日二班连续生产。 整套装置生产工人定员：在原有装置定员增加6人。 五、装置占地面积：18×18=324m2 拟建在新氯蜡装置南边。 六、主要设备 本装置性连续化生产，部分设备可与原装置共用。
八、项目销售收入及成本效益分析 3、销售收入 本项目工程投资180万元，项目达产后，按现行价计算，年销售收入5363万元，年利润（税后）万元。
泰兴市隆盛精细化工有限公司 氯化石蜡桩基工程施工组织设计 一、编制说明 ㈠编制目的 本施工组织设计是全面做好泰兴市隆盛精细化工有限公司氯化石蜡桩基工程施工前各项准备工作和用科学方法系统地组织各项施工活动的技术经济文件。它的基本目的是遵循国家各项方针、政策，适应现代施工技术和科学管理的客观规律，制订先进的施工方案和组织措施,安排合理的施工顺序，确定资金、劳力、物资、机械设备供应计划，协调各方面的工作，实现有计划、有节奏的施工，达到保证质量,保证进度，圆满完成各项施工任务的目的。 ㈡编制依据 编制本施工组织设计主要依据国家、行业有关规范、规程、地质勘探报告、设计图纸、招标文件等。 (1）上海工程化学设计院有限公司设计的施工图纸 (2)核工业南京工程勘察院提供的《1万吨/年氯化石蜡工程岩土工程勘察报告（2008150）》 （3）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001.
(4）《建筑桩基技术规范》JGJ94—2008。(5
）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002。 （6）《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—2002. （7）《工程测量规范》 （8）《城市测量规范》 (9)《国家及江苏省结构构件标准图集》 （10)《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88。 （11）《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33—2001。 (12）本工程施工质量、安全、工期、文明施工目标。 （13)江苏省地方标准《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》DB32/294—1999。 ㈢承包范围及内容 承包范围:氯化石蜡桩基工程 承包内容：见下表
宁波石化产业现状及发展前景和趋势 (一、宁波石化产业发展现状 我市石化工业经过近50年的发展,现已成为宁波临港工业中产值比重最大的产业,已形成以石油加工、高分子合成材料、基本化工原料等行业为主的石化工业体系,并已基本形成以宁波石化工业区、北仑经济技术开发区、大榭经济技术开发区为主区域的石化基地。截至2004年底,宁波市拥有规模以上石化企业179家,其资产达279亿元,完成当年工业总产值577亿元。 目前,宁波市的石化产品在国内市场中占有重要地位的有:高标汽油、低硫柴油、航空煤油、石油焦、芳烃、聚丙烯、ABS、EPS、硫酸、烧碱、液氯、盐酸、合成氨、尿素、染料、涂料等。 由于宁波具有发展石化能源工业的优越条件,近些年来,外商纷纷来宁波投资。英国BP、美国道化学、韩国LG化学、台塑、日本三菱化学好集团等企业先后投资宁波石油和化学工业,创建了诸如乐金甬兴、太平洋化学、浙江善高化学、台塑石化产业园等一大批大项目。 (二、宁波石化产业发展优势与特点 1、宁波石化产业发展的优势 (1港口优势 石化产业的的发展对自然环境的依赖性很强,我市港口资源丰富,利用进口资源,建设石化产业的优势明显。宁波港是国家重点开发建设的四大国际深水中转港之一,建有国内最大的原油泊位和液体化工专用码头。经国家发展与计划委员会批准,中石化集团投资建设以宁波为枢纽的进口原油输油管网,在宁波和舟山分别建设2个30万吨级的原油码头,形成连接浙江镇海、上海金山和江苏扬子石化的输油管网。国家和中石化集团均在宁波建立原油储备基地。大榭岛岛西石化工业区及其沿岛的
深水区,具有建设码头良好的自然条件。宁波目前拥有的港口条件和大榭岛良好的港口开发前景为将来宁波石化快速发展奠定了坚实的物质基础。 (2市场优势 从市场条件看,宁波处于经济发达的华东地区,特别是江浙和上海市是石化产品市场需求旺盛地区,根据预测2005-2010年间,聚烯烃需求量占全国的1/4,聚酯原料乙二醇的需求量占全国80%以上,其它如苯乙烯、环氧丙烷、聚醚多元醇等石化产品的需求量也都在50%以上,石化产品是目前全国和华东地区市场紧缺产品,竞争力相对较强。石化工业在宁波发展的市场空间极大。 (3产业基础优势 从石化工业本身的产业基础看,随着改革开放日深入发展,我市的石化工业已拥有如镇海炼化公司千万等级的大炼油厂,烟台万华具有自主知识产权的MDI,乐金甬兴世界级规模ABS装置以及台塑超大型的石化产业园等企业。形成了一批利用进口石油和大宗有机原料资源建设和发展石化工业的骨干企业,其中镇海炼化公司炼油所需原油90%来自国际市场;宁波乐金甬兴化工有限公司和台塑关系企业ABS生产所需的苯乙烯、丁二烯、丙烯腈,聚酯生产所需的PTA、乙二醇等均来自国际、国内市场。可以说,宁波石化的产业基础已具有一定的优势。 (4产业投资资本优势 从投资资本来看,宁波的民营企业经过改革开发以来的资本积累,已具有充足的投资资本,如宁波逸盛化工的民营企业家,从纺织业起步,现已转而投资30亿,新建年产2×30万吨的PTA装置。此外,又有许多民营企业家正瞄准宁波的石化业,酝酿投资方案,如宁波中金石化有限公司,计划在宁波化工园区投资30多亿,建设70万吨/年PX等项目。 2、宁波石化工业的特点 (1具有雄厚的炼油工业基础