1.1.1用PLC来控制反应炉的动作
反应炉工艺共分为三个过程
第一个过为进料过程：当液面低于下液面传感器（SL2=1），温度低于低温传感器（ST2=1），压力低于低压传感器（SP2=1）。按启动按钮SB1后，排气阀（YV1）和进料阀（YV2）打开，液面上升至上液面传感器（SL1=1），关闭排气阀和进料阀，延时3秒打开氮气阀（YV3），反应炉内压力上升至高压传感器（SP1=1），关闭氮气阀。开始第二个过程。
第二个过程为加热过程：加热接触器KM吸合，温度上升至高温传感器（ST1=1），保温4秒，然后断开加热接触器降温，待温度降至低温传感器（ST2=1）时，开始第三个过程。
第三个过程为泄放过程：打开排气阀，气压下降至低压传感器（SP2=1），打开泄放阀，液位下降至下液面传感器（SL2=1）关闭排气阀和泄放阀。以上三个过程为一个循环。
按下启动按钮，开始反应炉工艺，一直循环下去，直到按了SB2停止按钮，工艺完成当前一个循环后停止。
在第一、第二过程中，如按下急停按钮SB3，则立即关闭进料阀、氮气阀、加热接触器，待温度降至
1.1.2用PLC来控制拣球的动作
吸盘原始位置在左上方，左限开关LS1，上限开LS3压合，按电脑仿真程序中“选球”按钮，选择大球或小球，按SB1按钮，下降电磁阀KM。吸合延时7秒，下降电磁阀KM。断开吸合电磁阀KM1吸合，若是小球吸盘碰到下限开关LS2压合，若是大球则碰不到下限开关LS2。上升电磁阀KM2吸合，然后吸盘碰到上限开关LS3压合，上升电磁阀KM2断开，右移电磁阀KM3吸合，若是小球吸盘碰到小球右限开关LS4压合，右移电磁阀KM3断开，下降电磁阀KM0吸合，若是大球吸盘碰到大球右限开关LS5压合，右移电磁阀KM3断开，下降电磁阀KM0吸合，然后吸盘碰到下限开关LS2压合，吸合电磁阀KM1断开，下降电磁阀KM0断开，上升电磁阀KM2吸合，吸盘碰到上限开关LS3压合，上升电磁阀KM2断开，左移电磁阀KM4吸合，吸盘碰到左限开关LS1压合，左移电磁阀KM4断开，如此完成一个循环。
按了启动按钮SB1后，吸盘按上述规律连续工作，当小球箱装满6只或大球箱装满4只时均要暂停5
1.1.3用PLC控制汽车喷漆
编程要求：按SB3（红色）、SB4（黄色）、SB5（绿色）选择按钮选择要喷漆的颜色（只有在喷漆时不可以选择），由Y01（红色）、Y02（黄色）、Y03（绿色）分别控制喷漆的颜色，按SB1启动按钮启动流水线，轿车到一号位，则PC机发出一号位到位信号，流水线停止，延时1秒，一号门开启，延时2秒，流水线重新启动，轿车到二号位，由PC机发出二号位到位信号，流水线停止，一号门关闭并延时2秒后开始喷漆，喷漆延时6秒后停止，二号门开启并延时2秒，流水线重新启动，轿车到三号位，由PC机发出三号位到位信号，二号门关闭，计数器累加1，继续开始第二辆轿车。当计数器累加到3时，延时4秒，整个工艺停止，计数器自动清零。当按下SB2停止按钮后，轿车到三号位后，延时4秒，整个工艺停止，计数器自动清零。
1.1.4用PLC控制双工作台加工
有一台多工位，双动力头的组合机床，见上图，其回转台M5周边均匀按装了12个撞块，通过限位开关SQ7的信号可作最小为30°的分度，加工前，工作台均在原位即：限位开关SQ3、SQ6、SQ7被压合，回转台上夹具放松。试用PLC来控制组合机床的加工工艺流程。
工艺流程：延时3S 滑台M1快进SQ1 M1工进，动力头M2转SQ2 动力头
启动夹具夹紧滑台M3快进SQ4 M3工进，动力头M4转SQ5 动力头
M2停，M1快退SQ3 滑台M1停延时3S SQ7
M4停，M3快退SQ6 滑台M3停夹具放松调整工位回转90度一只零件加工结束。
按急停按钮后二个机械滑台立即返回原点，同时动力头停转，回转台仍夹紧。
1.1.5数码拨盘输入数据顺序显示
在数码拨盘上任意设定一个三位数，按了输入按钮SB1后，数据进入PLC同时在数码管上显示出来依次输入不大于10个的数，然后按一下显示按钮SB2，数码管将按输入顺序依次显示输入的数据（每个数显示1秒中间停熄0.5秒）显示一遍后结束。如再按显示按钮则再显示一遍。按了复位按钮SB3后，可以重新输数。
1234
个
十
百
千
1
2
4
8
数码开关
串行BCD码显示器
DC24V
个
十百千
0V 1
2
4
8
24+
SB3SB2SB1X00Y27Y26Y25Y24Y23Y22Y21Y20COM5Y13Y12Y11Y10COM3
COM
X01X02X03X10
X11X12
1.1.6数码拨盘输入数据移位显示
任意设定一位数码拨盘的数，按了输入按钮SB1后，数码显示管将原来输入的数依次向高位移一位。新输入的数在最低位显示，输入的数超过数码管的位数时则最高位溢出丢失。
X12X11X10
X03X02X01COM
COM3
Y10Y11Y12Y13COM5Y20Y21Y22Y23Y24Y25Y26Y27X00SB1SB2SB324+
8
4
2
1
0V 千
百十个
DC24V
串行BCD码显示器
数码开关
8
4
2
1
千
百
十
个
4
3214.2.2 输入数据移位显示
1.1.7显示最大数
通过输入按钮SB1由数码拨盘任意输入十个3位数，输入的数由数码管显示出来，输入完毕按显示按钮SB2，则数码管显示出十个数中的最大值，按了复位按钮SB3后，可以重新输数。
4.2.3 显示最大数
X12X11X10
X03X02X01COM
COM3
Y10Y11Y12Y13COM5Y20Y21Y22Y23Y24Y25Y26Y27X00SB1SB2SB324+84210V
千
百
十
个
DC24V
串行BCD码显示器
数码开关
8421千
百
十
个
4
321
1.1.8显示最小数
通过输入按钮SB1由数码拨盘任意输入十个3位数，输入的数由数码管显示出来，输入完毕按显示按钮SB2，则数码管显示出十个数中的最小值，按了复位按钮SB3后，可以
重新输数。
1234
个
十
百
千
1
2
4
8
数码开关
串行BCD码显示器
DC24V
个
十百千
0V 1
2
4
8
24+
SB3SB2SB1X00Y27Y26Y25Y24Y23Y22Y21Y20COM5Y13Y12Y11Y10COM3
COM
X01X02X03X10
X11X12
1.1.9人机界面应用1
设Y0、Y1、Y2为三相步进电机的三相A、B、C绕组信号，其正转励磁顺序为：
AB B BC C CA A，反转励磁顺序为：AB至A至CA至C至BC 至B，当开机或按了复位按钮SB3后，电机处于初励相A、B状态，当按了启动按钮SB1后，电机按照设定的方向开关K01（K01=1为正转，K01=0为反转）状态进行旋转，当按了停止按钮SB2后，电机停于当前的励磁相状态锁定，并可在此状态下启动，电机旋转频率为0.5Hz。
所有的操作按钮、开关及输出信号均在人机界面屏幕上显示。
用FX2N系列PLC指令编制程序，画出流程图及写出梯形图或语句表。将编制的程序输入到PLC，通过人机界面触模屏上设置的按钮、开关及指示灯进行调试，实现控制功能。