钢丝套的使用
1.钢丝套的简介：
钢丝螺套是一种新型的螺纹紧固件，分为普通型和锁紧型两种，是由高精度菱形截面的不锈钢丝精确加工而成的一种弹簧状内外螺纹同心体。锁紧型是在普通型的基础上增加一圈或几圈锁紧圈。
2.使用范围：
钢丝螺套嵌入铝、镁合金、铸铁、玻璃钢、塑料等低强度的工程材料的螺纹孔中，能形成标准的M（米制普通螺纹），MJ（高强度螺纹或坚加强螺纹）螺纹，具有连接强度高，抗震、抗冲击和耐磨损的功能，并能分散应力保护基体螺纹，大大延长基体的使用寿命。另外，钢丝螺套还可以在原基体上的螺纹脱扣或乱牙时，作为修复手段，而不致造成整个基体报废，并且维修方便，快速经济。
3.安装步骤：
钻孔
使用附表中所列的标准钻头钻孔 , 钻孔深度大于或等于钢丝螺套安装深度；注意不要将孔钻成锥形 , 切屑不要掉入。钻孔后锪孔不应超过 0.4 螺距深度 , 因为锪孔过大不利于钢丝螺套的旋入。
攻丝
使用附表中的规定螺纹规格的钢丝螺套专用丝锥攻丝 , 攻丝的长度必须超过钢丝螺套长度, 对于通孔 , 要全部攻丝 ; 攻丝的精度决定最终标准内螺孔的公差带 , 使用者要适当地选择攻丝方法和润滑。
盲孔攻丝要适当用力 , 以防折断丝锥。攻丝后 , 螺纹孔应清理 , 一般用压缩空气喷枪
吹 , 盲孔时还应使用带径向孔的长喷枪自下而上清理 , 也可以用清洗的方法清理螺纹孔。螺纹孔精度高时 , 应用专用钢丝螺套底孔塞规进行检查。
4. 拆卸方法：
将拆卸器的尖端部分伸进丝套孔里，用力按住手柄，反时针方向旋转，即可将钢丝螺套卸下来。
卸套器 拆卸器
丝套（折弯） 方向，向下
附表：
10 24 12 24
1.适用范围 本标准规定一般用途钢丝绳吊索索扣的最低 要求、插编的钢丝绳吊索索扣技术要求、检 验方法和检测规则。 2.具体技术要求 2.1钢丝绳选用 a.所使用的钢丝绳类型应为符合国标的交互捻 纤维芯或金属芯的钢丝绳。 b.钢丝绳的钢丝公称抗拉强度应为1470～ 1870MPa。 2.2插编索扣 将绳股末端反向插入钢丝绳主体内，在钢丝 绳端部构成一个环孔或环眼。 2.3索扣设计要求 a.索扣实际破断强度应至少为相应钢丝绳最小 破断拉力的70% 。注：如果钢丝绳为金属芯，则金属芯应至少穿插三次，可以把它看作是 钢丝绳的承载部分。 b.在单根吊索中，每一端索扣插编部分的最小 距离不得小于钢丝绳公称直径的10倍。 2.4插编操作 a.穿插次数 －手工插编：插编操作对每一股至少应穿插五次，至少五次中的三次用整股穿插。为了得 到平滑过渡的插接头，可以用切去部分钢丝 的绳股作最后一次或二次穿插。 －机械插编：插编操作由三股穿插四次，另外三股穿插五次而成(为穿插27次)。 －根据钢丝绳的尺寸、结构以及插编的方法，每股穿插次数可以多于上述规定。 b.钢丝绳插编应经严格培训，并且考试合格的 人员操作。2.5索扣外观 a.插编部分绳芯不得外露，各股要紧密，不能 有松动的现象。 b.插编后的绳股切头要平整，不得有明显的扭曲。 c.根据需方的要求，插编的绳股钢丝端部应采 用合适的被覆物包扎。 3.检验 3.1每个索扣都要进行外观、插编长度和插编顺 序的检查。 3.2对索扣先进行疲劳试验，然后进行破断拉伸 试验，试样的长度应能满足索扣疲劳试验和 破断拉伸试验的要求。 3.3插编长度应该使用精度值为 1mm的量具进行测量。 3.4破断拉伸试验 a.吊索的2个索扣插编部分末端之间的钢丝绳 长度不得小于钢丝绳公称直径的30倍。每一个试验的索扣不得装有套环。 b.采用合适直径的圆销钉穿过索扣眼的方法施 加拉力。 c.先迅速加载到不超过GB 8918规定的钢丝绳 最小破断拉力的60%；然后，以不大于10MPa/s的速率平稳施加应力，直至达到实际破断拉力。 3.5疲劳试验 a.吊索的2个索扣插编部分末端之间的钢丝绳 长度应与破断拉伸试验的一样，2个索扣都应装有套环。 b.试验应在拉伸疲劳试验机上进行，该疲劳试 验机应能够显示出吊索固定端与移动端之间所产生的大量相同的应力特性曲线。 c.吊索应能承受为钢丝绳轴向的交变拉力，该 交变拉力应为GB 8918规定的钢丝绳最小破断拉力的15～30% 。 d.试验时，试验机的频率不应超过15kHz。 3.6抽检试验结束后在每根钢丝绳的其中一个索 扣上加装一块荷载标识，方便使用前识别。
钢丝螺套安装步骤及钢丝螺套的使用方法 钢丝螺套安装使用方法主要包括以下四个环节：一、钻孔二、攻牙三、安装四、去尾柄四个步骤。要求严格的钢丝螺套安装步骤还需在第二步攻牙以后，用专用钢丝螺套底孔塞规对攻好牙的底孔进行检测，通规能通，止规能止的状态下才能进行下一步钢丝螺套安装操作。此外对安装不好的钢丝螺套可采用专用取套工具—卸套器将其取出。 ?1 钻孔 钢丝螺套安装步骤第一步---钻孔 使用表中所列的标准钻头钻孔, 钻孔深度大于或等于钢丝螺套安装深度；注意不要将孔钻成锥形, 切屑不要掉入。钻孔后锪孔不应超过0.4 螺距深度, 因为锪孔过大不利于钢丝螺套的旋入。 使用表中所列的标准钻头钻孔, 钻孔深度大于或等于钢丝螺套安装深度；注意不要将孔钻成锥形, 切屑不要掉入。钻孔后锪孔不应超过0.4 螺距深度, 因为锪孔过大不利于钢丝螺套的旋入。
2 攻丝 ?钢丝螺套安装步骤第二步就是攻丝 使用标有规定螺纹规格的钢丝螺套专用丝锥攻丝, 攻丝的长度必须超过钢 丝螺套长度, 对于通孔, 要全部攻丝; 攻丝的精度决定最终标准内螺孔的公差带, 使用者要适当地选择攻丝方法和润滑, 盲孔攻丝要适当用力, 以防折断丝锥。攻丝后, 螺纹孔应清理, 一般用压缩空气喷枪吹, 盲孔时还应使用带径向孔的长喷枪自下而上清理, 也可以用清洗的方法清理螺纹孔。螺纹孔精度高时, 应用专用钢丝螺套底孔塞规进行检查。 3 安装 ?钢丝螺套装配操作第三步就是借助钢丝螺套专用扳手进行安装 在一般情况下应用手工安装器进行钢丝螺套安装。钢丝螺套放入安装工具内, 使安装柄嵌入导杆槽内转动安装工具手柄使钢丝螺套旋入螺孔, 并使其距表面留有0.25-0.75 圈空螺纹。少量安装钢丝螺套时和M14×2 以上粗牙钢丝螺套安装时可采用“T ”型开槽或螺纹头简易工具安装, 并注意不 要在钢丝螺套安装柄上施加较大的轴向力以防“ 乱扣” 。钢丝螺套安装后, 为检查所形成的标准内螺纹孔精度等级, 可用相应的级别塞规检验。 4 去柄
For personal use only in study and research; not for commercial use 连霍高速公路（G30）新疆境内小草湖至乌鲁木齐段改扩建项目第XWGJ-1标段 钢丝绳计算书 (附件二) 编制：????????????????????? 审核：????????????????????? 批准：??????????? ?? ??????? 新疆交建集团小乌项目一标项目经理部 二○一七年九月 目录 一、编制依据............................................... 错误！未定义书签。 二、钢丝绳的构造及特性..................................... 错误！未定义书签。 三、钢丝绳受力检算......................................... 错误！未定义书签。 1、钢丝绳选择.......................................... 错误！未定义书签。 2、钢丝绳的安全系数与合理选用.......................... 错误！未定义书签。 3、钢丝绳受力检算...................................... 错误！未定义书签。 ........................................ 错误！未定义书签。 五、钢丝绳的报废标准....................................... 错误！未定义书签。 六、钢丝绳使用时注意事项................................... 错误！未定义书签。 一、编制依据 1、《连霍高速（G30）新疆境内小草湖至乌鲁木齐段改扩建工程两阶段施工图设计》 2、《公路桥涵施工技术规范》（JTGT F50-2011）
1、钢丝螺套介绍 钢丝螺套是一种新型的内螺纹紧固件，分为普通型和锁紧型两种，是由高 精度菱形截面的不锈钢丝精确加工而成的一种弹簧状内外螺纹同心体，锁 紧型是在普通型的基础上增加一圈或几圈锁紧圈。钢丝螺套嵌入铝、镁合 金、铸铁、玻璃钢、塑料等低强度的工程材料的螺纹孔中，能形成标准的 M，MJ螺纹，具有连接强度高，抗震、抗冲击和耐磨损的功能，并能分散 应力保护基体螺纹，大大延长基体的使用寿命。另外，钢丝螺套还可以在 原基体上的螺纹脱扣或乱牙时，作为修复手段，不需加大螺丝尺寸，能快速有效的修复到原始状态，而不致造成整个基体报废，快速经济。 2、安装钢丝螺套后的补偿作用 任何阴阳螺纹都会存在螺距及螺纹角度的加工偏差，这意味着 在螺纹旋合后只有一、二扣螺纹真正接触上。当承受负荷时， 螺钉会变形而导致更大的偏差，其结果是，大约70%的载荷都 承加在螺纹口端部的二扣螺纹上，这会导致极大的应力集中而 使予紧力过早丧失，从而导致紧固松动而失效。因此，螺距和 牙型角的偏差可造成： a.阴、阳螺纹旋合不良； b.螺纹牙面承载不均匀； c.予紧力过早丧失； d.坚固实效。 钢丝螺套安装之后，有效地改善了螺纹连接的轴向及径向的配合效 果。当承受载荷时，可有效地弥补螺纹孔与螺钉之间存在的螺距及螺 纹角的偏差，使每一牙螺纹都得到良好旋合，从而使负载及其产生的 应力均匀地分布在旋合面的每一牙螺纹上，而不会导致任何的应力集 中。予紧力一旦减小，还能保持稳固的连接，从而确保紧固。因此， 螺套可以有效地补偿螺距及牙型角的偏差。其优良的特性体现为： A.有效地改善螺纹旋合面的配合； B.均匀地分布罗纹承受的载荷； C.保持长久的螺纹予紧力； D.有效地减少应力集中，极大地延长紧固件寿命。 3、钢丝螺套的优点 延长使用寿命：由于钢丝螺套是不锈钢材料，具有较高硬度，使较软的基件螺纹寿命增加几十到几百倍；增加了其强度，也避免了脱扣，乱扣现象的发生。 增加连接强度：可用于铝镁等软低强度合金材料、木材、塑料、橡胶等易变形低强度材料，避免滑丝、错牙等现象。 增大受力面：可用于要求有强连接而又不能增加螺孔直径的薄体机件。 改善连接条件，增加螺纹连接的承载力和抗疲劳强度：使用钢丝螺套可以消除螺钉与螺孔之间的螺距和牙型偏差，使载荷均匀分布，从而提高了螺纹连接的承载能力和抗疲劳强度。可用于陶瓷、电木、玻璃等硬脆易碎材料的连接紧固。有效防止碎裂现象。
钢丝绳 GB／T 8918－1996 国家技术监督局1996－04－05批准1996－10－01实施 前言 本标准采用GB 8918—88(优质钢丝绳)标准体系，补充进扁钢丝绳品种，在主要技术内容上非等效采用国际标准ISO 2408：85(一般用途钢丝绳特性)，ISO 3154：88(矿井提升用钢丝绳交货技术条件)和ISO 3178：88(一般用途钢丝绳验收条件)。 本标准在GB 8918—88(优质钢丝绳)的基础上，将6×19(b)类和6×37(b)类钢丝绳直径范围适当扩大；验收方法修改为由供需双方协商选定的方法1(测定整绳破断拉力)和方法2(测定钢丝破断拉力总和)；增加了仲裁试验。 GB 8918于1988年2月首次发布。 本标准从实施之日起，同时代替GB 1102—74、YB 829—79、GB 8918—88。 本标准的附录A是提示的附录。 本标准由中华人民共和国冶金工业部提出。 本标准由冶金工业部信息标准研究院归口。 本标准起草单位：鞍山钢铁公司、宁夏石嘴山钢铁厂、冶金工业部金属制品研究院、天津第二钢丝绳厂、冶金工业部信息标准研究院。 本标准主要起草人：赵荣瑶、刘耀文、赵忠海、孙丽、张德英、王玉标、封文华、王平。 1 范围 本标准规定了钢丝绳的分类、尺寸、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装标志及质量证明书。 本标准适用于机械、冶金、建筑、船泊、海洋工程、渔业、林业、矿业、钻井、索道及缆车等用途使用的各种圆股钢丝绳、异型股钢丝绳，以及矿井用作平衡的扁钢丝绳。 2 引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 2104—88 钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定 GB 8358—87 钢丝绳破断拉伸试验方法。 GB 8707—88 钢丝绳标记代号 GB／T 8919—1996 制绳用钢丝 3 分类 3．1 钢丝绳按其绳和股的断面、股数和股外层钢丝的数目分类，见表1。在圆股和异型股钢丝绳中，如果需方没有明确要求某种结构的钢丝绳时，在同一组别内，结构的选择由供方自行确定。 表1 钢丝绳分类
标准件选用手册
目次 1紧固件产品分类 (1) 1.1按大类分 (1) 1.2螺栓连接的分类 (1) 1.2.1按受力形式分类 (1) 1.2.2根据安装状态分类 (1) 1.2.3按产品等级分类 (2) 1.3按采用产品的螺纹分类 (2) 1.4按螺栓材料与性能等级分类 (2) 1.5高强度螺栓简单分类 (2) 2紧固件常用螺纹 (2) 2.1基本尺寸 (2) 2.2普通螺纹公差与配合的选用 (2) 2.3普通螺纹的标记 (5) 2.4自攻（含锁紧）螺钉用螺纹、螺杆螺纹 (5) 2.4.1自攻螺钉用螺纹 (5) 2.4.2自攻锁紧螺钉的螺杆粗牙普通螺纹系列 (6) 3紧固件的机械性能 (6) 3.1螺栓、螺钉、螺柱的机械性能 (6) 3.1.1适用范围 (6) 3.1.2 螺栓、螺钉、螺柱的性能等级 (6) 3.1.3 材料和热处理、回火温度 (6) 3.1.4 螺栓、螺钉和螺柱的机械和物理性能 (7) 3.1.5 粗牙螺纹最小拉力载荷 (8) 3.1.6 粗牙螺纹保证载荷 (9) 3.1.7 细牙螺纹最小拉力载荷 (10) 3.1.8 细牙螺纹保证载荷 (11) 3.2螺母（粗牙、细牙）的机械性能 (12) 3.2.1 适用范围 (12) 3.2.2 螺母粗牙螺纹的性能等级 (12) 3.2.3 螺母细牙螺纹的性能等级 (17)
3.3 自攻螺钉 (20) 3.3.1金相与硬度 (20) 3.3.2机械性能 (21) 3.4抽芯铆钉 (21) 3.4.1机械性能等级 (21) 3.4.2机械性能 (22) 3.5 蝶形螺母保证扭矩 (22) 4 紧固件的连接方式选用 (22) 4.1紧固件的连接特性及基本要求 (22) 4.1.1紧固件连接的受力和传力方式 (22) 4.1.2紧固件连接的失效形式 (23) 4.1.3紧固件连接设计的基本要求 (23) 4.2螺栓连接的预紧 (23) 4.2.1预紧的目的 (23) 4.2.2预紧力的确定 (23) 4.2.3拧紧力矩 (24) 4.2.3.1拧紧力矩的计算 (24) 4.2.3.2紧固件的拧紧扭矩 (24) 4.2.4预紧力的控制方法 (27) 4.3螺纹连接的防松 (27) 5紧固件的选用原则 (27) 5.1正确选择紧固件的外形 (27) 5.2选用适合的精度等级 (28) 5.3选择适用的紧固件材料 (28) 5.4选用合适的表面处理方法 (29) 6标准件选用范围及标注 (29) 6.1标准件分类 (29) 6.2标准件明细 (29) 6.3标准件的选用范围 (29)
手工插编钢丝绳方法 ①本方法规定了用交互捻纤维绳芯或钢丝绳芯的六股钢丝绳手工插编制作装有套环的钢丝绳连接装置（俗称钩头）。 ②经五次穿插制成制成插接头，五次穿插可有三次整根股穿插和二次减少的股穿插组成。所有插接头都应与钢丝绳的捻向相反；除第一组穿插外，其它组穿插所有绳股的尾端都应与钢丝生绳的捻向相反。 ③穿插应采取一股上、一股下的交叉方式进行。 ④如果钢丝绳有纤维主芯，绳芯应随第一组穿插的第一个尾端完全穿过去，然后将外露的绳芯剪掉。如果绳股有纤维芯，则股芯应留在原来的股绳内。 ⑤如果钢丝绳有独立的金属丝绳芯，应将绳芯分成三部分。分别为：－－两个股，－－两个股，――两个股加其芯。应用三根交错的尾端插编这三部分，并仅从三个完整的插接处穿过去。 ⑥如果钢丝绳具有独立的金属丝股芯，此芯应在第一组穿插时向里折，在向上完全插进五次完整穿插的插编头中心。 ⑦所有的穿插应牢牢拉紧到与穿插钢丝绳的中心线相一致为止。为了使插接的部位平滑和圆整，应使用适当的工具进行整形，使它们进入合适的位置。 ⑧使用的套环应与钢丝绳径相配套，套环卡夹要牢靠。钢丝绳和套环的布置应如图6-14所示，手工插编初期方法。见图5-15所示。 ⑨插接处难免会出现毛刺，为了避免操作人员划伤手等，在插接钩头完毕后应使用环氧树脂等材料配合专用软质塑料筒状工具（如矿泉水瓶）将插接处进行浇注密封。具体步骤：将软质塑料筒状工具使用绳索或铁丝等固定在插接处，将钢丝绳竖立放置，将筒状工具的下口封闭，防止液体流出，然后将环氧树脂液体浇注在筒状工具内即可。注：浇注时，液体应低于工具上平面，浇注完毕后，应竖立放置24小时以上，以便使环氧树脂凝固。 插编钢丝绳是起吊、移位、搬运重物的一种安全、实用的吊装专用工具。其特点为耐高温、耐磨损，使用方便，承载能力大，广泛应用于机械、冶金、船舶、石油、港口等行业。
整体吊装钢丝绳选择 整体吊装时钢丝绳采用顺绕钢芯钢丝绳，选用直径规格为28mm 的钢绳绳进行吊装。 假设架体一次吊装最重重量为18.5t ， 钢丝绳选用6×37S+IWR 型号，直径￠28mm,公称抗拉强度为1670MPa,钢芯的钢丝绳。 一、根据规范，钢丝绳最小破断拉力计算公式为： 1000020R D K F ??'= 式中： F0 — 钢丝绳最小破断拉力，kN ； D — 钢丝绳公称直径，取28mm ； R0 — 钢丝绳公称抗拉强度，取1670MPa ； K '— 某一指定结构钢丝绳的最小破断拉力系数（简称最小破断拉力系数，K '值见GB 8918－2006表2和GB/T 16269表3，取0.356）。 因此F0=0.356*282*1670/1000=466.1 kN 其最小破断拉力的换算系数为h K =1.283，其最小钢丝破断拉力总和 h 0h F F K =?=466.1KN ×1.283=598KN 吊绳（绳长16米）查GB8918-2006表2，6×37钢丝绳重量系数 K=0.418kg/100m*mm 2 二、钢丝绳重量计算公式为：M=K*D 2 式中： M —钢丝绳单位长度的参考重量，单位为kg/100m ； D —钢丝绳的公称直径，单位为mm ； K —充分涂油的某一结构钢丝绳单位长度的重量系数，单位为kg/100m*mm 2。 吊绳重量M=K*D 2=0.418*282=328kg/100m 本方案中需用4根16米长钢丝绳和2根8米长钢丝绳，其重量为： M=4*16*3.28+2*8*3.28=262.4 kg=2.6KN 卡扣每个按5KG ，共6个，0.3KN
1 NX for China NX for China 使用手册使用手册 目录目录 一． 环境设置 2 二． 菜单 2 三．功能说明 2 1．定制的模型模板和工程图模板 3 2．定制的用户默认设置 4 3．齿轮建模工具 4 4. GB 标准件库 4 5. 质量检查工具 5 6．属性填写工具 6 7．常用中文字体 7 8． GB 螺纹 7 9． GB 制图标准 8
环境设置 一．环境设置 从NX604版本开始, NX提供了NX for China插件，此插件默认安装在 %UGII_BASE_DIR\LOCALIZAION\PRC, 当用户设置了NX的中文环境 UGII_LANG=simpl_chinese, NX for China插件将自动生效。如果没有设置 UGII_LANG=simpl_chinese， 用户可以设置UGII_COUNTRY=prc, 使NX for China插件生效。 菜单 二．菜单 在中文NX中, NX for China插件使用中文菜单。在英文NX中, NX for China插件使 用英文菜单。 图1 中英文菜单 功能说明 三．功能说明 NX For China 插件提供了以下的功能。 1．定制的模型模板和工程图模板 2．定制的用户默认设置 3．齿轮建模工具 4．GB 标准件库 5．模型设计质量检查工具 6．常用中文字体 7．属性填写工具 8．GB 螺纹 9．GB 制图标准 具体功能描述如下： 2
定制的模型模板和工程图模板 1．定制的模型模板和工程图模板 插件中提供的模型模板和工程图模板是针对中国用户的建模和制图规范专门定制的。 模型模板文件中提供了模型和装配两个公制模板，并在模板中定制了常用的部件属性，规范的图层设置和引用集设置等。 图2 建模模板 工程图模板中提供了图幅为A0++,A0+,A0,A1,A2,A3,A4的零件制图模板和装配制图模板。在每个模板文件中都按 GB定制了图框，标题栏，制图参数预设置等。在装配制图模板中还按GB定制了明细栏。 图3 制图模板 3
钢丝绳及其常用标准
mm mm2kg/100m kg,不小于表6—7-32德国圆股钢丝绳的规格格式 钢丝绳标称直径单位长 度重量 G kg/m 理论计算破断拉力最小破断拉力 钢丝的公称强度为下列数值时 1570N/mm2 (160kgf/mm2) 1770N/mm2 (180kgf/mm2) 1570N/mm2 (160kgf/mm2) 1770N/mm2 (180kgf/mm2) F 理论值F理论值F最小F最小 d 允许 偏差% Kn kgf kN kgf kN kgf kN kgf (2)外观质量：钢丝绳的外观，无论是否镀锌，均应要求光滑，无断裂、捻 制均匀、端头不松散等；单丝表面不得有凹陷、锈蚀、压扁、碰伤等缺陷。 对于光面钢丝绳，为了防腐和防锈，表面要涂油。 4.化学成分及检验 (1)单丝：一般对化学成分不作规定，这是因为原来用作生产钢丝的各种规格牌号盘条，已检验过化学成分，并符合了标准。 (2)镀锌丝：镀锌钢丝绳的单丝，规定有锌层重量、硫酸铜试验次数与时间，并注明执行的标准。如：GB/T8918—1996中，对直径＞～的镀锌单丝按表6—7-33规定，且分别按GB2973—91和GB2972—91，GB2973—91试验方法进行。 而日本标准JISG3525中仅规定锌层重量，对于直径～锌丝按表6—7-34所列要求，且按JISH0401试验方法。 表6—7-33直径＞～镀锌丝绳单丝检验规定 钢丝直径mm镀锌层组别浸入次数每次浸置时间 s 镀锌层重量 g/m2 ＞～甲160 66乙130 表6—7-34日本对直径在～间锌钢丝镀锌量要求最小镀锌覆量(g/m2) 单丝直径(mm) 镀锌量 G类A类 超过,小于6050 超过,小于7060 5.物理性能检验 (1)力学指标
B S B钢丝绳插编标准 共1编号：JHA 编制：替代旧号：无 审核： 用途:□营销□行政读者: □客户□用户□供应商□内部□批准：1.适用范围 本标准规定一般用途钢丝绳吊索索扣的 最低要求、插编的钢丝绳吊索索扣技术要 求、检验方法和检测规则。 2.具体技术要求 2.1钢丝绳选用 a.所使用的钢丝绳类型应为符合国标的交 互捻纤维芯或金属芯的钢丝绳。 b.钢丝绳的钢丝公称抗拉强度应为1470～ 1870MPa。 2.2插编索扣 将绳股末端反向插入钢丝绳主体内，在钢 丝绳端部构成一个环孔或环眼。 2.3索扣设计要求 a.索扣实际破断强度应至少为相应钢丝绳 最小破断拉力的70% 。注：如果钢丝绳 为金属芯，则金属芯应至少穿插三次，可 以把它看作是钢丝绳的承载部分。 b.在单根吊索中，每一端索扣插编部分的最 小距离不得小于钢丝绳公称直径的10 倍。 2.4插编操作 a.穿插次数 －手工插编：插编操作对每一股至少应穿插五次，至少五次中的三次用整股穿插。 为了得到平滑过渡的插接头，可以用切去 部分钢丝的绳股作最后一次或二次穿插。－机械插编：插编操作由三股穿插四次，另外三股穿插五次而成(为穿插27次)。－根据钢丝绳的尺寸、结构以及插编的方法，每股穿插次数可以多于上述规定。 b.钢丝绳插编应经严格培训，并且考试合格 的人员操作。2.5索扣外观 a.插编部分绳芯不得外露，各股要紧密，不 能有松动的现象。 b.插编后的绳股切头要平整，不得有明显的扭 曲。 c.根据需方的要求，插编的绳股钢丝端部应 采用合适的被覆物包扎。 3.检验 3.1每个索扣都要进行外观、插编长度和插编 顺序的检查。 3.2对索扣先进行疲劳试验，然后进行破断拉 伸试验，试样的长度应能满足索扣疲劳试验和破断拉伸试验的要求。 3.3插编长度应该使用精度值为1mm的量具 进行测量。 3.4破断拉伸试验 a.吊索的2个索扣插编部分末端之间的钢 丝绳长度不得小于钢丝绳公称直径的30倍。每一个试验的索扣不得装有套环。 b.采用合适直径的圆销钉穿过索扣眼的方 法施加拉力。 c.先迅速加载到不超过GB 8918规定的钢丝 绳最小破断拉力的60%；然后，以不大于10MPa/s的速率平稳施加应力，直至达到实际破断拉力。 3.5疲劳试验 a.吊索的2个索扣插编部分末端之间的钢 丝绳长度应与破断拉伸试验的一样，2个索扣都应装有套环。 b.试验应在拉伸疲劳试验机上进行，该疲劳 试验机应能够显示出吊索固定端与移动端之间所产生的大量相同的应力特性曲线。 c.吊索应能承受为钢丝绳轴向的交变拉力， 该交变拉力应为GB 8918规定的钢丝绳最小破断拉力的15～30% 。 √ √
人员操作 1. 适用范围 本标准规定一般用途钢丝绳吊索索扣的最低 要求、插编的钢丝绳吊索索扣技术要求、检 验方法和检测规则。 2. 具体技术要求 2.1钢丝绳选用 a. 所使用的钢丝绳类型应为符合国标的交互捻 纤维 芯或金属芯的钢丝绳。 b. 钢丝绳的钢丝公称抗拉强度应为 1470? 1870MPa 2.2插编索扣 将绳股末端反向插入钢丝绳主体内，在钢丝 绳端部构成一个环孔或环眼。 2.3索扣设计要求 a.索扣实际破断强度应至少为相应钢丝绳最小 破断拉力的70%。注：如果钢丝绳为金属芯, 则金属芯应至少穿插三次，可以把它看作是 钢丝绳的承载部分。 b.在单根吊索中，每一端索扣插编部分的最小 距离 不得小于钢丝绳公称直径的10倍。 2.4插编操作 a. 穿插次数 —手工插编：插编操作对每一股至少应穿插五 次，至少五次中的三次用整股穿插。为了得 到平滑过渡的插接头，可以用切去部分钢丝 的绳股作最后一次或二次穿插。 —机械插编：插编操作由三股穿插四次，另外 三股穿插五次而成（为穿插27次）。 —根据钢丝绳的尺寸、结构以及插编的方法， 每股穿插次数可以多于上述规定。 b. 钢丝绳插编应经严格培训，并且考试合格的 2.5索扣外观 a. 插编部分绳芯不得外露，各股要紧密，不能 有松 动的现象。 b. 插编后的绳股切头要平整，不得有明显的扭曲。 c. 根据需方的要求，插编的绳股钢丝端部应采 用合 适的被覆物包扎。 3. 检验 3.1每个索扣都要进行外观、插编长度和插编顺 序的 检杳。 3.2对索扣先进行疲劳试验，然后进行破断拉伸 试 验，试样的长度应能满足索扣疲劳试验和 破断拉伸试验的要求。 3.3插编长度应该使用精度值为1mm 勺量具进行 测 量。 3.4破断拉伸试验 a. 吊索的2个索扣插编部分末端之间的钢丝绳 长度 不得小于钢丝绳公称直径的 30倍。每一 个试验的索扣不得装有套环。 b. 采用合适直径的圆销钉穿过索扣眼的方法施 加拉 力。 c. 先迅速加载到不超过GB 8918规定的钢丝绳 最 小破断拉力的60%;然后，以不大于 10MPa/s 的速率平稳施加应力，直至达到实 际破断拉力。 3.5疲劳试验 a. 吊索的2个索扣插编部分末端之间的钢丝绳 长度 应与破断拉伸试验的一样，2个索扣都 应装有套环。 b. 试验应在拉伸疲劳试验机上进行，该疲劳试 验机 应能够显示出吊索固定端与移动端之间 所产生的大量相同的应力特性曲线。 c. 吊索应能承受为钢丝绳轴向的交变拉力，该 交变 拉力应为GB 8918规定的钢丝绳最小破
0100/06.02 The latest generation of thread inserts Thread technology for high strength fastenings Simple – fast – long lasting https://www.doczj.com/doc/9f5822795.html,
Contents 2HELICOIL?plus Thread Technology page The system3 The technology3 The versions4 The applications5 The advantages 5 – 7 Application examples8 / 9 Materials / Thread forms10 Design guidelines11 Technical data of the thread inserts11a – 17 STRIPFEED?magazined thread inserts18 "pick and place" equipment Installation19 System components for installation HELICOIL?plus page Advisory service20 Standard range of HELICOIL?plus manual and machine taps21 HELICOIL?plus machine taps für special requirements22 Thread tolerances of the holding threads23 Manual taps24 – 27 Combined tap and cutting tools26 / 27 Machine taps28 – 31 Internal thread gauges for HELICOIL?plus threads32 Manual installation tools, electrical and battery installation tools and installation accessories33 – 37 Mechanical installation tools38 – 40 Accessoires for mechanical installation tools41 Semi- and completely automatic installation tools, tang break-off tool, unscrewing tools42 Examples of equipment and special machines for the semi-automatic installation of HELICOIL?plus43 HELICOIL?plus repair kits, range kits and HELICOIL?nuts44 B?llhoff and the HELICOIL?plus production45 Subject to technical modifications without notification. All dimensions in mm.
钢丝螺套安装步骤及工具的使用方法 1、攻丝：由于钢丝螺套是非标产品，因此所用的丝锥也是专用的。在订购钢丝螺套用丝锥时应向厂方 提供如下说明：公称外径、螺距、被加工的为何种材料、通孔还是盲孔及要求的精度等级！ 1-1、对M10以下机攻的铝件，也可使用单支用丝锥。 1-2、对于大规格钢材质及铸铁类机体，为保证精度及丝锥的使用寿命，应选用三支组的丝锥。 2、对于军品及精度要求非常严格的民用产品，我厂还提供底孔量规：用来检查安装钢丝螺套用内螺纹 的精度。以确保钢丝螺套旋入螺孔后的螺纹精度符合要求。 3、螺纹倒角：一般螺孔在其断头处都要加工倒角，以便去掉螺纹半扣，以此便于螺钉的拧入。至于安 装钢丝螺套用的螺孔则可以不加工倒角。仅去掉毛刺即可。如若要加工倒角，则应制成120°倒角至螺纹外径即可。切勿做90°锥的鍃孔或倒角过大，否则会给钢丝螺套的旋入带来困难。 4、组合式旋入工具： ①先将旋入芯棒向后拉到底。 ②将钢丝螺套从套筒的槽口处放入套筒内，让安装柄端朝前对着引导头的锥形螺纹的大端。 ③将旋入芯棒向前推，穿过钢丝螺套，并使旋入芯棒端头的槽口卡住钢丝螺套的安装柄。 ④旋动手柄，在旋入芯棒的螺纹和套筒螺纹作用下，旋入芯棒向前旋动且带动钢丝螺套使之旋入 引导头的锥形螺孔内，继续旋动直至钢丝螺套露出引导头端面约一扣螺纹左右。 ⑤将旋入工具头对准要安装钢丝螺套的螺孔，一只手握住套筒沿螺孔方向 略加压力且保持垂直，另一只手继续旋动手柄，使钢丝螺套从引导头处进入螺孔，直至钢丝螺套完全与引导头脱离。 ⑥将套筒向上旋动，使其与机件产生距离，以便观察钢丝螺套旋入的位置。 ⑦继续旋动手柄，使钢丝螺套端头凹入机件端面0.5~1个螺距。 ⑧将旋入工具抽出并观察（或用测量工具检查）钢丝螺套在螺孔内是否有跳扣现象，如果安装正 常，钢丝螺套旋入螺孔内就完成了安装。 4-1、分体式旋入工具 分体式选入工具是由引导座和旋入芯棒组成的。 ①把钢丝螺套安装柄朝下并用手将它放入引导座的锥孔内，再将芯棒插入钢丝螺套内且让端头槽 口卡住安装柄。或者将钢丝螺套先套在旋入芯棒上，让安装柄卡入芯棒槽口内，然后手持引导座，将钢丝螺套旋入引导座内。 ②继续旋动芯棒，使钢丝螺套全部进入引导座，在引导座的另一端露出约一扣。 ③将引导座放在螺孔上，且使钢丝螺套对准螺孔。 ④一只手压住引导座，另一只手继续旋动芯棒，使钢丝螺套脱离而完全旋入到螺孔内。 ⑤移去引导座，用芯棒将钢丝螺套旋到规定的位置。 ⑥取出芯棒，检查钢丝螺套的安装是否完好。 注意：旋动芯棒的手一定不要用力推压钢丝螺套，仅需旋动芯棒即可。 4-2、简单式旋入工具 ①将钢丝螺套套在芯棒上，让安装柄朝前并卡入芯棒槽口内。 ②将钢丝螺套连同芯棒对准螺孔，一只手捏住钢丝螺套，另一只手旋动芯棒，使钢丝螺套旋入螺 孔直至到达规定的位置，然后抽出芯棒，检查钢丝螺套安装是否正确。 5、去柄工具的使用 对有折断槽的钢丝螺套，旋入螺孔后应将安装柄去除。
钢丝绳及其常用标准 1.概述 (1)定义：用配制好的钢丝，在机器上，按规定一次多根捻制成单股绳，后用6或8个这样的股，配以纤维芯，再次合成的绳称钢丝绳。 (2)种类和用途：钢丝绳的分类方法较多，各国的分法不同，常见的有按钢绳结构、捻向、表面、用途、强度等分类。品种的多样，反映了用途的多样。 ①按捻向分：有右捻(Z)、左捻(S)、交互右捻(SZ)、交互左捻(ZS)、同向右捻(ZZ)、同同向左捻(SS)。②按表面分：有光面和镀锌两类。③按强度分：即按单丝的公称强度，把钢丝绳分为几种级别。各国的定级标准不同。如，我国把圆股和异型股钢丝绳分为140、155、170、185、200(kg/mm2)，而日本则把圆股钢丝绳分为135、150、165、180(kg/mm2)，德国则是把圆股钢绳划分140、160、180和200(kg/mm2)4类。④按结构分：此种分类的基本思想是要以直接通过展示钢绳内部结构组成，达到分类。具体格式是用整数、字母、符号按规定次序连结组合表示。它能对现有的全部圆股和异型股及封闭式钢丝绳进行分类。目前世界各国生产的钢绳，大约有50种左右，即如：6×××Fi(25)、8×W(19)、7×7+6×Fi(29)、6△×(３６)、6=(33)+6△(21)等类别。例：6×37：表示该绳有6股，每股共37根单丝；8×W(19)：表示有8股，每股19根丝，属瓦林吞捻制。见本节“7.常用标准”中提供的有关标准。⑤按用途分：a.牵拉：拖船、浮运、货网等用钢绳； b.承载：起重、桥梁、索道等用钢绳； c.提升：电梯、矿井、缆车等用钢绳； d.固定：码头、高压线杆(塔)等定位用钢绳； e.专用：石油、化工、飞机等特定用钢绳。 2.主要生产厂及输往国家、地区 (1)主要有天津、上海、沈阳、陕西、江苏等地的钢丝绳厂生产。其产品除供应国内使用外，还输往菲律宾、新加坡、香港、西班牙、加拿大、埃及、也门等。 (2)我国进口的钢丝绳主要来自：德国、日本、英国、俄罗斯、韩国等。 3.规格及外观质量 (1)规格：表明钢绳的尺寸、结构、强度等项内容。由于各国生产钢丝绳型号及习惯不同，故表示规格的格式也有所不同，表6—7—31、6—7—32分别为我国
什么是钢丝螺套---钢丝螺套介绍 钢丝螺套是什么？钢丝螺套是一种新型螺纹紧固件， 它是由高强度、高精度、高表面质量的耐蚀菱形截面 的钢丝绕制而成，形如弹簧。钢丝螺套装入螺孔中， 钢丝螺套的外表面靠弹力贴合在螺孔上，其表面形 成新的螺纹，用于拧入螺钉或螺栓，使螺钉或螺栓不直接与基体接触，保护了基体及螺钉，起到延长螺纹使用寿命、增加螺纹连接强度、增大螺纹受力面、增加螺纹连接的承载力和抗疲劳强度、抗震防松脱等作用。在铝、镁合金等低强度工程材料上应用可以明显提高螺纹强度和耐磨性，同时钢丝螺套还改善了螺纹的受力情况，使螺纹整体用力，提高了螺纹联接的强度。钢丝螺套也可用于修复磨损或损坏的螺纹孔。 钢丝螺套产品在航空、航天器、船用、车用动力机械，液力传动机械，风动工具，气动元件、化纤、纺织、烟草机械、光学仪器、电器、高压开关、汽车修理等行业的产品和设备上得了普遍应用。 钢丝螺套的作用及钢丝螺套应用领域
钢丝螺套是一种新型的螺纹紧固件， 装入产品后能符合国际标准高精度螺 纹，其性能优于直接攻丝形成的螺纹。 随着钢丝螺套的作用逐渐被企业认 识，钢丝螺套应用围已经越来越广泛。 钢丝螺套的作用主要体现在以下三方 面： 1、钢丝螺套应用在金属或非金属材料 ( 如铝、镁等轻合金工程材料 ) 的机械零部件上，能形成高强度、耐磨损、高精度的标准螺纹。 在改善低强度机体螺纹孔强度方面，钢丝螺套作用非常明显。 典型应用：高压开关设备、液力机械、焊接设备、烟草机械、微波通讯、汽车零部件、空分设 备、煤机、动力机械、纺织化纤机械及家具等。 2、钢丝螺套应用在对已损坏的螺孔螺纹修复上，作为一种螺纹修复手段，被损螺纹可得到快速 有效地修复。 典型应用：各种重要零部件螺纹孔脱扣后修复，如：注塑机模板螺纹孔的修复。发动机缸体螺纹 孔的修复等。 3、利用钢丝螺套进行公制←→英制螺纹孔转换，非常方便、快速。 典型应用：进口设备或机械英制螺纹由于备件供应问题需要改成公制螺纹的。 钢丝螺套用途主要体现在以上三个方面，在工程应用中因其优异的螺纹修复性能，能形成高强度、 耐磨损、高精度的标准螺纹，其应用已经越来越广泛。随着工业企业对钢丝螺套用途的逐渐认识， 钢丝螺套的应用围会越发宽广。 钢丝螺套的使用参照钢丝螺套安装步骤及钢丝螺套的使用方法。 钢丝螺套标记方法、螺纹护套标记方法 钢丝螺套标记方法主要有两种形式，分别是规格法和标准法，螺纹护套钢丝螺套标记方法实际上表达的
GB／T 16762—1997 一般用途钢丝绳吊索特性和技术条件 国家技术监督局1997—03—17批准1997—09—01实施 前言 本标准等效采用国际标准ISO 7531：1987《一般用途钢丝绳吊索——特性和技术条件》。 钢丝绳吊索一特性和技术条件是钢丝绳吊索的主要标准。其内容包括单根吊索结构类型、多根组装吊索类型及其技术条件。本标准主要以GB／T 8918—1996《钢丝绳》标准为依据，是GB 6946—93《钢丝绳铝合金压制接头》及GB／T 16271—1996《钢丝绳吊索——插编索扣》的配套标准。 本标准结合我国实际水平和应用的需要，在工作极限负荷(WLL)公式中接头形式效能系数K取值、与钢丝公称抗拉强度级别上与ISO 7531略有不同，其他主要技术内容相同。 本标准由冶金工业部提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会归口。 本标准由盐城世海索具有限公司建湖县钢丝绳厂、冶金工业部信息标准研究院负责起草。 本标准主要起草人：成尔贵、程素芹、李汶吉、姜清梅、封文华。 ISO前言 ISO(国际标准化组织)是各国标准机构(ISO成员团体)的世界性联合组织。国际标准的制订工作通过ISO技术委员会正规地进行。对某课题感兴趣的每个成员团体均有权参加为该课题建立的技术委员会。与ISO协作的国际组织、政府和非政府机构也可参加工作。ISO在所有电工标准化方面与国际电工委员会(IEC)密切合作。 由技术委员会采用的国际标准草案经成员团体传阅赞成后，由ISO委员会采纳为国际标准。按照ISO的程序，草案至少需要75％的成员团体投赞成票方能通过。 国际标准ISO 7531 由ISO TC 105钢丝绳技术委员会制订。 使用者应注意，除非另有声明，所有屡次修订的国际标准和其所参考的任何其他国际标准均指最新版本。 1 范围 本标准规定了一般用途钢丝绳吊索术语、单根吊索、多根组装吊索、检验规则、标志及质量证明书等技术条件。 本标准适用于单根吊索和用同一公称长度的单根吊索构成的多根组装吊索。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准均会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列最新版本的可能性。 GB 5974．1—86 钢丝绳用普通套环 GB 5974．2—86 钢丝绳用重型套环 GB 6946—93 钢丝绳铝合金压制接头 GB 10051．1—GB 10051．5—88 起重吊钩 GB／T 8918—1996 钢丝绳 GB／T 16271—1996 钢丝绳吊索——插编索扣 JB 4207—86 手动起重设备用吊钩 3 术语 工作极限载荷——在竖向起吊过程中，吊索提升、降落物品所允许的最大载荷。该载荷适用于竖向升降的单根吊索；也适用于两对应吊索间夹角为90～120°的多根组装吊索。
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轴和联轴器轴刚性联轴器挠性联轴器弹性联轴器不规则联轴器万向节联轴器键、键槽和 花键可膨胀套管收缩盘摩擦力矩限制器球力矩限制器滚子力矩限制器飞 轮逆止器电磁离合器与制动器电气刹车 密封圈、密封管O形圈 ü密封堆栈密封波瓣密封复合密封件旋转机械密封旋转轴唇形密封 圈径向膨胀密封件引导带编织密封环静态密封圈雨刮密封防护盖密封 套、波纹管密封 阻尼器和弹簧缓冲垫减震器液压缓冲器压缩弹簧拉伸弹簧扭转弹簧气压弹簧 齿轮右边正齿轮螺旋正齿轮右边斜齿轮螺旋斜齿轮齿条齿轮和螺杆 带链传动及其部件皮带轮皮带链轮链条附件润滑系统润滑部件,链轮,链条 支撑件止动件梁脚支撑件支撑承头板，圆板角固定 基准和定位元素圆柱销基准柱塞榫弹簧柱塞 线性运动线性运动系统线性致动器螺丝千斤顶滚珠丝杠自动台面直线电机 线性导引系统球轴承套传动轴直线导引系统直线球轴承直线滚子轴承滚轮直线引导系统 平面引导 旋转刚性传动衬套斜交伞齿轮轴斜交伞齿轮间隙减速器同轴减速器平行轴减速齿轮斜齿 轮减速器蜗杆传动减速器斜齿轮减速器行星齿轮减速器斜齿轮电机 液压系统和通用部件 管道部件和管道即时接头，镀镍黄铜即时接头，不锈钢压合接头，黄铜压合接头，不锈钢旋 转接头塑料管螺帽，盖子弯头三通变径塑料接头 法兰、管接头及接头焊接平法兰镂空平法兰焊接管衬盖板焊接颈法兰焊接颈管衬焊接或有螺 纹的高颈法兰普通螺纹椭圆型法兰管衬方形法兰矩形法兰 阀门球阀和旋塞阀蝶阀外壳变形阀门针阀压力调节阀止回阀电磁阀控制阀 手动阀气动阀电动阀门特殊阀门耦合阀 流体动力系统气压缸气动阀气压缸附件控制元件过滤器、密封件和流体污垢处理即时接 头, HR polymer 即时接头，镀镍黄铜即时接头，不锈钢压合接头，黄铜压合 接头.不锈钢气动功能接头工业用球阀液压缸液压缸附件液压接头液压块 气动泵手动泵不规则液压油泵液压保险丝 真空技术吸盘吸盘配件真空发生器真空开关蓄电池附件原理图符号 制造工程 工业自动化系统一般工业自动化系统工业机器人﹑机械手机械电子学工业过程测量和控制 支持线性运动角运动夹持钳装配附件型材装配附件手动夹紧 切割和挤压平面引导球引导摩擦件冲矩阵定位滑块标准模具弹簧可拆卸滑块气压 缸 机床系统手动夹紧心轴手轮手柄操作手柄指示器铰链锁闩工业盘式制动器波 纹管式密封件、机器保护装置枪钻无屑加工设备 成型设备模具底座中心定位元件引导元件弹出元件注入元件弹簧调节元件摩擦元 素热流道块快速成型 手持工具手持式工具 电气工程 一般电气工程接线端子断路器电流接触器连接器继电器保护元件电机起动器自动化系 统电流源电流互感器功能连接块测量和测试仪器电线和电缆电气设备部 件配电箱外壳元件和开关盒 电器配件插头、插座、耦合器开关保险丝及其它过电流保护装置保护元件控制和警告