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※三级文件※
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(制浆设备维护保养制度)
制浆设备维护保养制度
目录
1 14T切苇机维护保养
2 8T切草机维护保养
3 TD6型皮带运输机维护保养
4 ZCS11型苇片风送机维护保养
5 ZCS2型苇片筛选机，双锥除尘器维护保养
6 预浸机维护保养
7 ZJQ3(40m3、25m3)蒸球维护保养
8 压滤机维护保养
9 ZSK型1.8m2高频振框筛维护保养
10 ZNC3型12m2、7m2侧压浓缩机维护保养
11 ZSL3型1.6m3、0.9m3、0.5m3、CX离心筛维护保养。
12 ZNW4型14m2、8m2圆网浓缩机维护保养
13 JND1D型水平带式真空洗浆机维护保养
14 管道漂白维护保养
15 35m3漂浆机维护保养
16 Φ750推进器维护保养
17 浆泵、水泵、污水泵、药液泵维护保养
18 ZBK型真空泵，SZ型水环真空泵维护保养
-1- 制浆设备维护保养
１14T切苇机维护保养
1.1 维修人员每日检查一次设备运转情况，发现问题立即处理。
1.2 检查上下链张紧轮，调整螺栓灵活可靠，松紧是否一致。
1.3 上喂料辊，万向传动轴保持灵活滑动。
1.4 各部轴承运转良好无异常升温，每周加润滑脂一次。
1.5 随时检查减速器油位，每3个月换油清洗一次，45#机油或齿油必须过滤。
２8T切草机维护保养
2.1 维修人员每日检查一次设备运转情况,发现问题立即处理。
2.2 要求飞刀底刀无碰撞，各齿轮、链轮、链条啮合良好。
2.3 润滑良好轴承温升不超过70℃。
2.4 随时检查减速器油位，每3个月换油清洗一次，45#机油或齿油必须过滤。
３TD6型皮带运输机维护保养 3.1 维修人员每日检查一次设备运转情况，发现问题立即处理。
3.2 所有各部位润滑良好。
-2-3.3 随时检查减速器油位情况，并补加45#机油或齿油必须过滤。
3.4 电动滚筒每半年换一次油，150#合成极压齿轮油。
４ZCS11型苇片风送机维护保养
4.1 每20天更换一次风叶叶片。
4.2 每3个月更换一次风壳衬板。
4.3 各轴承部位每周加油脂一次，轴承温升无异常4.4 轴无跳动、窜动运转良好。
５ZCS2型苇片筛选机，双锥除尘器维护保养
5.1 维修人员每日检查一次设备运转情况发现问题立即处理。
5.2 润滑部位，齿轮啮合良好，每周加润滑脂一次5.3 减速器每三个月清洗换油一次，补加45#机油或齿油必须过滤。
5.4 轴无窜动、跳动焊接处无裂缝。
６预浸机维护保养
6.1 维修人员每日检查一次设备运转情况发现问题立即处理。
6.2 润滑良好，每周加润滑脂一次，温升无异常。
6.3 传动平稳、无振动、无杂音。
７ZJQ3(40m3、25m3)蒸球维护保养
7.1 维修人员每日检查一次设备运转情况发现问题立即处理。
-3-7.2 各部位润滑良好，蜗轮蜗杆按比例加机油、齿油、蒸球大瓦每周加一次二硫化钼或复合钙基脂。
7.3 随时检查减速器、蜗杆箱的油位情况，每6个月更换清洗一次。
7.4 蜗杆轴承工作时，温度不超过60℃，蜗杆、蜗轮齿接触均匀。
7.5 轴套部位油杯滴定，如无油杯每班必须加油不低于三次。
7.6 各部位密封保证严密无渗漏螺丝齐全紧固。
7.7 安全阀、压力表灵活可靠，各球体汽管道、汽包保温良好。
7.8 传动部分，无异常杂音，无振动、无窜动。
８压滤机维护保养
8.1 维修人员每日检查一次设备运转情况，发现问题立即处理。
8.2 保持滤网完好，张紧杆、校正杆经常擦洗并涂油脂，以防锈蚀。
8.3 随时检查减速器油位，各润滑点定期加润滑脂
8.4 齿轮啮合良好，无跳动、无杂音。
９ZSK型1.8m2高频振框筛维护保养
9.1 维修人员每日检查一次设备运转情况，发现问题立即处理。
9.2 筛体振动要均匀，筛框无变形、无堵塞、无破裂，轴承温升不超过60℃
-4-9.3 润滑部位每周加油脂一次。
9.4 弹簧、筛板完好，随时更换损坏筛板。
１０ZNC3型12m2、7m2侧压浓缩机维护保养
10.1 每日检查一次设备运转情况，发现问题立即自理。
10.2 压辊和圆网间隙要一致。
10.3 齿轮传动要平稳，无杂音。
10.4 各润滑部位每周加油脂一次。
10.5 随时检查减速器油位并补加。
１１ZSL3型1.6m3、0.9m3、0.5m3、CX离心筛维护保养
11.1 操作工每日清洗一次筛板、转子以保证顺利筛浆。
11.2 筛板无破裂，排渣口畅通无漏浆、堵塞现象。
11.3 润滑良好，轴承温升不超过70℃, 每周加油脂一次，每6个月彻底清洗换油一次。11.4 运行中不准盘根漏水。
１２ZNW4型14m2、8m2圆网浓缩机维护保养
12.1 维修人员每日检查一次设备运转情况，发现问题立即处理。
12.2 压辊两端与圆网中心距尺寸相等，圆网线压力应可能调整一致，调压灵活。
12.3 运转时平稳、无振动、跳动、齿轮啮合良好。
12.4 圆网体完整无坑凹松动现象。
12.5 润滑良好轴承温升不超过60℃，各润滑部位每-5-周加油脂一次。
12.6 减速器每周补加油一次机油或齿油，6个月清洗更换一次。
12.7 运行中盘根不准漏水。
１３JND1D型水平带式真空洗浆机维护保养
13.1 维修人员每日检查一次设备运转情况，发现问题立即处理。
13.2 保持滤网、滤带完好，滤眼畅通每2个月清洗一次，张紧杆、校正杆经常擦洗并涂油脂、以防锈蚀。
13.3 随时检查减速器油位，每半年清洗换油一次，45#机油或90#齿油。
13.4 各润滑部位每月加油脂一次。
１４管道漂白维护保养
14.1 保持设备完好，通氯管、管道、接口处，盘根无泄漏。
14.2 调整上浆压力，防止压力过大损坏管道及其它.
14.3 保持地磅完好，计量准确。
14.5 安全阀，压力表灵敏可靠。
14.6 定期更换碱玻璃计量管、鸭嘴管经及通氯管。
１５35m3漂浆机维护保养
15.1 推进器的轴封有无发热，漏浆现象，做到填料压紧度适中，以不漏浆、轴不发热为原则。
15.2 推进器轴承无异常声音、发热现象，每周加钙基脂一次，6个月清洗换脂一次。
-6-15.3 洗鼓升降装装置每周加油脂一次。
15.4 随时检查减速器油位，每周加一次齿油、6个月更换一次。
15.5 升降传动装置每班加机油三次。
15.6 降洗鼓时，齿轮啮合良好。
15.7 洗鼓脱水板，虹吸管要完好。
16 Φ750推进器维护保养
16.1 推进器的轴封有无发热、漏浆现象，做到填料压紧度适中，以不漏浆、轴不发热为原则。
16.2 推进器轴承无异常声音、发热现象，每周加钙基脂一次，6个月清洗换脂一次。
１７浆泵、水泵、污水泵、药液泵维护保养
17.1 泵体密封良好，无漏浆、漏油现象。
17.2 运转平稳、无振动、无杂音，轴承温度不超过60℃每周加一次钙基脂或机油一次。
17.3 润滑良好，两半联轴节轴线偏移≤0.16mm，两半联轴间隙2.0mm。
１８ZBK型真空泵，SZ型水环真空泵维护保养
18.1 ZBK型真空泵
18.1.1 罗茨真空泵运转声响正常、无撞击、无轴向窜动现象，水封无泄漏。
18.1.2 两转子间隙≤0.4mm，转动时不得有撞击声。
18.1.3 正常运转轴承温升不超过30℃，齿轮箱油温不超过60℃。
-7-18.1.4 各轴承每三个月加油脂一次，6个月清洗换油一次。
18.1.5 齿轮应检查油位高度，及时衬充机油或齿油.
18.2 SZ型水环真空泵
18.2.1 水环真空泵运转平稳、无噪音、润滑良好，轴承温升不超过60℃。
18.2.2 定期压紧填料，如磨陨及时更换以防泄漏。
18.2.3 水环供给水从泵内流出的水温不超过40℃。
18.2.4 轴承正常工作每周加油脂一次，一年清洗轴承一次并全部更换。
造纸专用设备检修规程
一切草机
一、检修前的准备
１、备件及材料的准备
准备好刀片、轴承、弹簧、齿形压辊等备件。
２、设备、工具准备
①准备好电葫芦等起重设备。
②准备好搬手、勾搬手、手锤、大锤、拨轮器等一般工具。
二、设备拆装顺序(检修工艺)
１、与电工联系切断电源。
２、卸开刀辊盖板螺丝。
３、吊起盖板固定好。
４、卸去刀辊三角皮带轮。
５、取下大三角皮带轮。
６、取下飞轮。
７、卸开刀辊轴承瓦座螺栓。
８、平衡吊起刀辊放在指定地点。
９、因刀辊轴在刀辊内有两种轴径，即三角皮带轮的一端大于飞轮的一端，因此在拆轴时要向三角皮带轮的一端压出。
10、调整安装刀片时，要以底刀为基准。先将底刀固定刀座上，使刀刃伸出底座约10毫米左右。用螺栓初步压紧并把飞刀装在刀辊上，然后调节飞刀背后的支紧螺栓，将飞刀的刃趋向底刀，将要接触时，锁紧螺母，使底刀和飞刀的间隙为0.050毫米。
11、组装时按先卸后装的顺序进行。
三、验收标准(装配的技术标准)
１、用手将飞轮缓缓转动一周，要求底刀和飞刀无碰撞。
２、底刀和飞刀间隙0.05毫米。
３、离合器动作灵敏、可靠。
４、各齿轮、链轮、链条啮合良好。
５、润滑良好，轴承温升不超过70℃。
四、试运转
１、开车前准备及检查：
-1-①检查全部机件，拧紧各部螺母，对各润滑点加油。
②装好防护栏杆或防护网。
③用手盘动飞轮数转，检查运转部件是否灵活正常。
２、操作顺序
①启动刀辊电机，使刀辊运转正常。
②开送料带电机。
③开动进料皮带进料，注意草料厚薄均匀。
④调整皮带使之避免打滑和跑偏。
⑤观察电流表读数，如电流过大应立即停车检查。
３、试运转注意事项
①刀辊轴承温升不超过70℃。
②注意机械，电气设备有无异常声音。
４、验收签字、资料记载：
①设备运转达到生产条件后，检修工长和生产工长交接验收签字。
②检修人员填好检修记录。
五、设备大中小修的主要内容
１、小修内容：
①检查、清洗或更换刀辊、进料口各喂料辊的轴承、弹簧。
②检查、清洗或更换进出料皮带输送机各辊子及轴承。
③检修清洗或更换离合器、链轮、齿轮、链条、进料传动减速机。
④检查飞刀辊有无损坏和裂纹。
⑤检修或更换电器设备。
２、中修内容：
①完成小修各项内容。
②检查修理转子及转子轴、轴承、轴承座。
③更换传动减速机、齿轮、轴承、轴。
④检查或更换联轴节磨损件。
⑤检查修理或更换输送链板。
⑥刷油或补漆。
３、大修内容：
①完成中修所规定的各项内容。
②更换刀辊及主轴。
-2-③全部修理或更换传动减速机齿轮及轴承等。
④根据图纸技术要求进行总装。
⑤全部刷油或喷漆。
⑥组织试车并验收。
二切苇机
一、检修前的准备
１、备件及材料的准备：
①准备好需更换的备件，如减速器齿轮、链排等。
②准备好需更换的轴承、标准件等。
③准备好润滑材料和检修需用的氧气、乙炔、破布、清洗剂等。
２、设备、工具的准备
根据设备检查情况，做好维修部位用一般工具，专用工具、电焊机、消防用具、起重设备的准备。
二、设备拆装顺序(检修工艺)
１、首先必须和操作人员，电气人员联系并切断电源。
２、操作人员清理干净施工现场，现场不得有苇片等杂物。
３、按设备结构形式分部解体。
①切苇部分
a、拆掉刀轮三角带。
b、卸下刀盖螺丝。
c、小心吊起刀盖并固定滑链以防其自动滑落。
d、检查飞刀、底刀、侧刀磨损情况修磨或更换。
e、卸开刀轮瓦盒螺丝，打开上瓦盖。
f、吊起刀轮、槽轮放在地下。
g、如轴有磨损或弯曲等情况，可用扒轮器拿下刀轮、槽轮。
h、卸开瓦座螺丝、取下瓦座。
i、装配时把清洗或新更换的轴承座找正后，用定位键定位固定，然后按拆开反顺序依次将各部件装上，注意瓦盒内要按润滑标准填入润滑脂。
②喂料部分
a、将上、下链排其中的一节摘开，卸下上、下链排。
b、卸开喂料辊、链轮轴、张紧轮轴等各处瓦盖螺丝，依次取下。
c、如输送皮带主被动辊，托辊轴承损坏，可支起皮带用拨轮-3-器取下轴承更换，换后轴承内按润滑标准填入润滑脂。
三、验收标准(装配的技术标准)
１、飞刀与底刀运转间隙0.5-1mm。
２、刀盖螺丝紧固，盖板平整。
３、喂料机中心线与飞刀盘转轴中心线保持平行。
４、上下链排张紧轮两端松紧应保持一致。
５、四个花键轴与万向联轴节应保持灵活滑动。
６、张紧轮调整螺栓灵活可靠。
７、各部轴承运转良好无异常温升。
四、试运转
１、仔细检查每一个部件的安装质量，拧紧螺帽，减速器按润滑标准加润滑油。
２、严格检查飞刀与底刀的螺栓、螺帽是否拧紧。
３、先进行刀轮、喂料的单独运转，正常后再进行综合无负荷运转，检查无误后，再实物试运转。４、在试运转阶段应注意检查各轴承、减速箱等有无发热现象，上下链排有无阻塞、跑偏现象，电动机有否超负荷记载其电流。
５、实物运转合格，并连续运转1-2小时后，即可正式移交生产。
６、验收签字，资料记载。
①设备经试运转后达到原生产水平，检修人员与操作人员进行验收。
②检修人员认真填写检修报告以备存档。
五、设备大、中、小修的主要内容：
１、小修内容
①修理或更换上下链排。
②检查清洗或更换减速机齿轮及其另部件。
③检查调整刀轮刀口间隙。
④检查修理切苇机入苇处侧板。
⑤检查更换底刀。
⑥检查修理或更换上下牙辊及上下链辊。
⑦检查清洗或更换各传动轴承。
⑧检查修理电动机及其附属设备。
２、中修内容
-4-①完成小修各项内容。
②检查补修刀盘、主轴、轴承、底刀与底刀坐。
③检查修理或更换刹车盘及轴承。
④更换检查送料辊轴承。
⑤检查修理或更换大小皮带轮。
⑥根据图纸技术要求进行总装。
⑦刷油或补漆。
⑧组织试车并验收。
３、大修内容
①完成中修所规定的各项内容。
②全部解体、清洗所有机构的另部件。
③修理或更换刀盘、主轴、送料和压料等装置。
④按图纸技术要求进行总装配。
⑤全部刷油或喷漆。
⑥组织试车并验收。
三蒸球
一、检修前的准备
１、备件材料的准备
①准备好需更换的联轴节、轴承、蜗杆、蜗轮等。
②测量主轴轴径，准备好需更换的轴瓦、法兰、阀门、垫片、管材、焊条等。
２、设备、工具的准备
①准备好电动葫芦、钢丝绳等起重工具。
②准备好电焊机。
③准备好搬手、撬棍、大锤、手锤、锉刀、油刀、油石、刮刀、堑子等一般工具。
二、设备拆卸顺序
１、检查修理前要清除锅内及池底浆料。
２、卸开进出汽头短接螺栓。
３、取下上盖，检查润滑情况。
４、卸开轴承上盖螺栓。
５、取下上盖螺栓检查润滑情况。
６、起重工平稳的吊起球锅两轴头，如果发现轴径与轴瓦接触面磨损或有粘接金属瘤的情况，应去掉金属瘤用锉刀与油石修-5-平滑。
７、检查轴瓦是否有夹轴或轴与瓦的接触包角过大的现象。如果轴与瓦间的侧隙很小，应将瓦两侧用刮刀刮去。
８、检查球型阀磨损是否均布，如只有一端接触，可能是由于轴承的球面调心没有起作用。轴承的球面应修整加油，使之转动调心自如。
９、检查蜗轮、蜗杆啮合是否良好，如蜗轮磨损很严重，要调整蜗杆的安装位置，同时检查润滑油。
10、检查喷放球阀是否严密。如泄漏严重，应及时更换密封垫圈。
装配时拆卸的倒顺序进行，非传动侧主轴承瓦与靠近球壳的一个轴肩应留有膨胀间隙
10-20毫米。
三、验收标准(装配的技术标准)
１、各部密封部位保证严密无渗漏，各部螺栓齐全、紧固。
２、轴与轴瓦的包角在60°～80°之间。
３、各部润滑良好，蜗杆，蜗轮用HG-24汽缸油，主轴承用二硫化钼油膏。
４、安全阀、压力表灵敏可靠。
５、蜗杆轴承工作时，温度不超过60℃。
６、蜗杆、蜗轮齿接触均匀，70％的齿宽沿齿和齿高的接触长度分别应不小于齿宽的15％和齿高的10％，转动灵活。
７、蜗轮齿顶与蜗杆齿根的间隙为0.32m。
８、蜗轮端面的偏摆不能超过1/1000的轮外径。
９、蜗杆与减速箱之间的浮动盘式联轴节安装时，两轴的不同心度允差径向位移为0.10毫米。
10、各种管路畅通，锅体与管路保温良好。
四、试运转
１、开车前的检查及准备
①各部连接螺栓齐全、紧固。
②各密封处密闭良好、无渗漏。
③各运转部件运转灵活，无卡住现象，用手盘动蜗杆减速机槽轮轻快均匀。
④各润滑部位润滑良好。
⑤清理干净检修后遗留在锅内和池底零旧件和工具。
-6-２、操作顺序
①在投入生产以前，应连续进行空转6-8小时，仔细检查各部件运转是否正常。
②空运转合格后，球体装约三分之二容量的水，进行通汽试煮、蒸汽压力应在20小时内徐徐升高至工作压力，通汽试煮正常后，方可进行实物蒸煮。
③装锅投料，装完将锅口封严。
④开动蜗杆电机，通汽蒸煮。
３、试运转注意事项
①运转中不许碰击锅体和做任何检修工作。
②应检查各部密封处、管路不应有泄漏现象。
③注意观查各部密封处、管路不应有泄漏现象。
④注意检查所有连接部分的螺栓和定位销的紧固情况以及汽头等处的密封情况。
４、验收签字、资料记载。
①经试运转合格后，由使用部门，设备部门，维修部门三方签字验收。
②维修部门将维修项目、内容、更换主要零部件记入检修记录。
五、设备大、中、小修的主要内容
１、小修内容
①完成小修各项内容。
②拆卸并清洗减速机，检查或修复磨损的齿轮和轴。
③修理磨损的大锅轮、蜗杆。
④拆洗更换各部轴承。
⑤修理或更换进汽头。
⑥修理或更换安全阀、压力表、进气阀和放料阀等。
⑦检查修理蒸球轴径。
⑧根据国家劳动部有关受压容器技术规定，进行球体内外检查，并进行水压试验。
⑨检查修理保温层，使之保温良好。
３、大修内容
①完成中修所规定的各项内容。
②拆卸并清洗所有机构的零部件。
③更换磨损的大蜗轮和蜗杆。
-7-④更换保温层。
⑤根据国家劳动部有关受压容器技术要求，进行球体内外和壁厚测验，打压试验。
⑥组织人员试车并验收。
四喷放锅
一、检修前的准备
１、备件及材料的准备：
①在日常检查基础上，根据设备各部运转情况，对所需检修的部位，做好所需备品备件的准备工作。
②对所要更换的备品配件与图纸校对，确定备件是否与所要检修的设备规格一致。
③检修之前应做好所需材料的准备工作。如：轴承、润滑油脂、盘根、破布、石棉板、螺栓等材料。
２、设备工具的准备：
①在设备检修前首先与车间(段长、值班长、工长、专责)工艺员联系如：打开扫除口、人孔、空出喷放锅内浆料、并对喷放锅进行刷洗工作。
②喷放锅内的检修与各种焊接，应选用直流电焊机，无破皮的电焊把线。
③喷放锅内进人之前，应空出与喷放锅有关的蒸煮器，或关闭喷放阀门，并且断开有关黑液泵的电源和黑液阀门。
④检修前应做好工具和所用材料的准备工作。如：拨轮器、大锤、各种搬手、拉链葫芦等。
二、设备拆装顺序(检修工艺)
１、卸下电机与PM减速机对轮螺栓，拆下电机基础紧固螺栓，用拉链葫芦将PM减速机吊出。
２、卸下PM减速机与园减速机对轮螺栓，拆下电机基础紧固螺栓，用手拉葫芦将PM减速机吊出。
①拆下PM减速机上下箱体的紧固螺栓，拿下稳钉，用拉链葫芦吊起上盖。
②拆开减速机两侧小盖，拿下三道齿轮，并做好齿轮的清洁工作。
③清除减速箱内废油，擦净减速箱内污物。
④检查齿轮啮合磨损情况，检查轴承使用情况，根据使用情况，-8-对齿轮的轴承进行更换。
⑤当设备各部检修更换后，按拆卸设备的反顺序进行安装，并按按润滑规程加润滑油。３、拆下一级园减速机与立轴联接的对轮螺栓和减速机基础螺栓，用手动葫芦吊出园减速机。
①用扒轮器扒下横轴、立轴对轮。
②松开园减速机上下箱体紧固螺栓，横轴小盖螺栓，拿出稳钉，将上盖吊起。
③拆开立轴小盖，吊起上盖及大伞齿轮。
④拆下园减速机、立轴、轴承、退出大伞齿轮。
⑤吊出减速机横轴，拆出小伞齿轮、挡圈、轴承、定距套等。⑥清除园减速机内废油，擦净减速箱内污物。
⑦当园减速机各部检修或更换后，可按拆卸设备的反顺序进行安装。可分立轴、大伞齿轮和横轴、小伞齿轮两部分进行安装，并按规定加润滑油。
４、松开立轴对轮背帽，扒下立轴对轮。
５、拆下三角架轴承上下盖螺栓、卸下背帽，松开三角架螺栓，用手拉葫芦吊下三角架。６、拆下轴承、定距套等，卸下盘根档，掏出盘根。
７、外部设备拆下之后组织人力、工具、进行拆卸喷放锅内搅拌叶子、爪座、立轴。
①扒下上部搅拌叶子，并同时用手拉葫芦吊牢，待扒出后吊下来。
②卸下搅拌支撑爪座，取出铸铁瓦。
③扒出中部搅拌叶子，用手拉葫芦出吊立轴。
④扒出底部搅拌叶子，用手拉葫芦吊出立轴。
⑤将喷放锅内设备拆卸完后，将立轴、叶子、爪座从喷放锅上部吊出。
⑥将喷放锅内设备及锅外一级园减速机、PM减速机、电动阀门等设备按拆卸的倒顺序进行安装。
⑦按规定加润滑油。
三、验收标准：(装配的技术标准)
１、安装后的设备各部紧固螺栓齐全、可靠、不应有松动现象。
２、减速箱内各部齿轮啮合合适(应进行磨研)，运转不应有振-9-动、杂音。
３、减速箱内轴承间隙合适，运转平稳。
４、喷放钠内搅拌叶子安装牢固，不能有松动和运转撞击现象。
５、检修后的喷放锅内不应有杂物，并做好设备及周围的清洗工作。
６、安全防护装置齐全、完整、可靠，安全阀每年校验一次。
７、技术资料齐全。
四、试运转
１、开机前的准备与检查。
①开机前应详细检查基础螺栓及各部紧固件有无松动现象。
②减速箱内按润滑规定加润滑油脂，立轴添好盘根。
③安全装置安装在指定位置，并齐全可靠。
④各部入孔盖、扫除口、阀门关好，无渗漏现象。
⑤检查与喷放锅有关的浆泵，应完好正常，达到送液、送浆条件。
⑥检查冷凝器、水泵各部阀门、温水罐是否处于正常状态。
２、操作顺序：
①接到喷锅通知后，启动各部搅拌及打液泵，应保证喷放锅内有30-50m3黑液后进行喷锅。
②根据喷锅情况：依次启动喷射冷凝水泵，污热水泵、黑液泵等。
③根据洗浆情况，做好送料准备。
３、试运转注意事项：
①注意喷放锅内浆料浓度是否合适，以免浓度大，送料不正常或损坏搅抖。
②注意掌握好喷放锅内浆位，以免喷冒浆。
③工艺人员经常观察电流表，检查情况，使运行保持正常。
④设备运转中，维修钳工每日需检查二次，值班钳工每两小时检查一次，生产工人随时进行检查。
４、验收签字、资料记载。
①更换喷放锅或锅体大修及检测试验，由设备处组织有关人员进行检查验收，合格后由三方(车间、设备处施工单位签字后进行投产使用)
②车间内部进行的设备大修，由车间组织有关人员进行检查验-10-收，合格后机械长或检修工长与值班长、工段长签字后移交生产投产使用。
③中、小修或零部件的处理，合格后由检修专责和生产工作者进行签字，移交生产使用。
④对更换或大修理各部数据应详细记载，并列入工程大修大事记中，并应及时填入设备档案。
⑤一般大中修情况应记入设备档案中。
五、设备大、中、小修的主要内容
１、小修内容：
①检查各部密封处有无泄漏，并消除渗漏。
②清洗或消除锅体外浆料污物等。
③检查有关阀门管路，使用应畅通良好。
④检查清扫电气设备和仪表装置。
⑤检查锅体外部焊缝有无裂纹渗漏，保温层有无脱落。
⑥检查轴承及各部润滑点，清洗检查或换油。
⑦检查盘根箱盘根使用情况并酌情更换或填加。
２、中修内容：
①完成小修各项内容。
②检修更换PM减速机，一级园减速机，立轴轴承，三角架等设备。
③检查修理与喷放锅有关的附属设备。
④检查修理或更换腐蚀的管道。
⑤检查修补保温层。
⑥按设备验收标准进行试车验收。
３、大修内容
①完成中修所规定的各项内容。
②更换锅体分离器、加强板、立轴、搅拌叶子等。
③设备基础打灰。
④定期检测喷放锅体腐蚀情况，检查基础有无下沉和倾斜现象，并做好记录。
⑤根据锅体内壁腐蚀程度进行部分修补。
⑥组织试车并验收。
五园网浓缩机
-11-一、检修前的准备
１、备件及材料的准备：
⑴根据设备日常使用、维修所撑握的情况，做好备品备件的准备工作。
⑵检查好所要更换的备件，如，网笼、压辊、减速机、传动齿轮，轴是否符合图纸技术要求。
⑶对设备检修所需用的标准件，如：筛网、轴承、螺栓、螺母等及其它材料要作好充分准备。
⑷准备好设备检修时所需要的工艺备品，如：毛布、密封材料等。
２、设备、工具准备：
⑴在设备检修前将备用减速机分解检查好，达到使用标准。
⑵联系好加工车床。
⑶准备好电焊机、电焊工具及其材料。
⑷检修前准备好必要的工具，如各种搬手、14磅大锤、手锤、钳子、撬棍、罗丝刀等工具。
⑸拆卸联轴器的抓勾一组。
⑹手拉葫芦1t1个、3t2个。
二、设备拆装顺序(检修工艺)
１、拆掉设备上的安全罩，取下三角带，使设备与电机分离。
２、旋开减速机的基础螺栓，减速机吊出。
３、旋开脱水网体两侧轴承上盖螺栓，取下上盖。
４、拆掉毛布压辊、压把及轴承的各部螺栓，将压辊吊下。
５、旋开网体两侧盘根箱及挡板的螺栓，使箱体与脱水池分开。
６、用5t电动葫芦将脱水网体吊出，放置方便检修的地方。
７、在设备全部拆除后，由工艺进行脱水池的清理工作。
８、对分解开的设备与零件，要进行检查、修理或更换。
９、设备的安装按拆卸的倒顺序进行。
三、验收标准(装配的技术标准)
１、在装配滚动轴承时，要检查退卸套和轴间应无金属颗粒，尘埃和水，轴承与退套的配合锥度和精度是否符合图纸的公差要求。
２、分解检修时，对磨损的配件的修复工作，必须按图纸的技术要求标准进行加工修理。
-12-３、性能基本达到设计标准或满足生产工艺要求。
４、运转平稳、无振动、跳动、各部齿轮啮合良好，零部件、安全防护装置齐全可靠。５、网体完整，筛网无坑凹、松动现象。
６、各部管路阀门调节灵活、无漏水现象。
７、润滑良好，滑动轴承温升不超过60℃。
８、设备环境卫生、清洁。
９、技术资料齐全。
四、试运转
１、开车前的检查：
⑴开车时要检查各部件、轴承座、基础螺栓、销子等是否紧固，不得有松动与脱落现象。
⑵检查脱水池中有无其它杂物、扫除口是否关闭。
⑶检查外网焊接处有无突起，裂口现象。
⑷检查毛布压辊、刮板及网体位置配合是否符全工艺技术要求。
⑸检查进料阀门是否完好，开关是否良好。
⑹检查脱水网体旋转方向是否正确。
２、开车准备工作：
⑴开机前将准备现场周围杂物清理干净。
⑵准备好开车所需要的各种工具。
⑶联系好CX筛、送料、保尔出渣等岗位，做好开车的准备工作。⑷联系好当班电工，做好开机前的准备。
⑸开车时必须在空负荷情况下进行。
３、操作顺序
⑴联系好其他有关岗位，经过检查没有问题时，开动脱水机。
⑵脱水机达到正常运转时，打开进料阀门，调节好网笼内、外水位差，确保正常脱水。
⑶开车后经常检查浆内的浆料浓度、浆位变化情况。
⑷经常检查压辊使用情况，发现压辊有损坏立即停机更换。
４、试运转注意事项：
⑴检查网端两侧密封代避免漏料，造成白水浓度过大。
⑵脱水网出现糊网现象时，应将进料口阀门关闭，用清水洗刷，也可用高压清水或蒸汽喷刷网面。
⑶开机时网箱上，水位箱上不准放任何物品。-13-⑷根据脱水机的工艺操作标准，不断检查试运转的各部设备情况。
５、验收签字、资料记载：
⑴更换网笼和设备进行技术改造，大修项目，由设备主管部门组织有关人员进行检查验收，合格之后由三方(施工单位、主管部门、使用单位)签字后移交生产使用。
⑵车间内部进行的设备中、小修完工后，由检修专责、机械长或检修工长向生产班组长、操作者交接验收并签字。
⑶按时记载所更换的主要备件。
⑷对设备检修临时改动的尺寸，应及时通知设计部门进行底图的更改工作。
⑸对在设备检修中所测绘的技术数据，必须详细清楚地记入档案。
⑹设备检修后达到修后性能，符合生产工艺要求，开机达到正常运行时，由生产、维修进行签字验收。
五、设备大、中、小修的主要内容
１、小修内容
⑴清洗或擦试机器设备，清除外部浆料、尘土、油污等。
⑵检查各部紧固件和安全装置，并处理。
⑶检查各润滑点、油质、并规定加注润滑油脂。
⑷调整或更换三角皮带。
⑸检查加压装置是否灵活可靠。
⑹检查、清洗或更换园网笼及压辊轴承。
⑺检查、清洗更换传动齿轮或减速机内易损件。
⑻检查修理加压机构，保持灵活好用。
⑼检查修理更换电器设备。
２、中修内容：
⑴完成小修内容。
⑵拆洗检查减速机，修理或更换磨损的齿轮和轴。
⑶拆洗检修园网笼，检查轴及轴承，轴承座。
⑷检查轴或修补园网笼铜丝各铜棒，笼壳除锈，各部连接坚固。
⑸修理或更换加压装置，检查毛布辊轴承等。
⑹修理或更换网池的挡水板。
⑺刷油或补漆。
３、大修内容：
-14-⑴完成中、小修内容。
⑵更换或修理网笼、轮辐、主轴及铜棒、铜丝。
⑶检查或更换腐蚀及磨损的脱水槽。
⑷全部刷油和喷漆。
⑸组织试车并验收。
六侧压式浓缩机
一、检修前的准备
１、备件及材料的准备
⑴检修前根据检修计划，对应换备品备件作好实际测量和技术要求的校对，做到准确无误，符合技术标准。
⑵作好检修前备品备件的运输、吊装和合理的存放，避免因运输、吊装存放不合理而损坏备件。
⑶需更换的备品备件材质、规格必须与原机件相符。
⑷对重要的备品备件材料和有特殊需求材料，要求有化验、试验和合格证书及技术鉴定。２、设备工具准备
⑴对检修所使用的设备，必须做好全面检查，包括安全性能和设备的可靠性。
⑵检修时所使用的工具，事先必须做好检查，如手动、电动扒轮器、千斤顶、大锤、撬棍等。
二、设备拆装顺序(检修工艺)
１、首先切断电源，并挂牌，表示有人在检修。
２、拿掉传动用三角皮带放到指定地点。
３、松开基础螺栓将传动减速机吊出放到合适地点以便开盖清洗，检查内部齿轮、轴承和传动轴、联轴器、联轴器注销、弹性胶圈。
４、打开两端网笼轴承上盖，将网笼平稳吊出，放在事先准备好的支架上进行刷洗。刷洗完毕后，检查网是否有腐蚀、开裂等现象，网笼鼓架是否有裂痕与轴配合是否有松动现象。５、扒掉传动侧对轮，检查网笼两端轴承磨损与轴配合情况。
６、网笼吊出后清理好轴承底座内的油污并检查好与轴承配合间隙。
７、按项做好更换、修复和技术处理方可能装配。
８、将装配好的网笼平稳的吊装在轴承壳底座上，给轴承适当-15-加油，然后将上盖用螺母扭紧。
９、将修复后的减速机放到原位置，同时将传动系统用对轮找正，挂好三角皮带。
三、验收标准(装配的技术标准)
１、网笼安装就位后，轴的不同心度不许超过0.30mm, 用手转动灵活。
２、网皮与网体缠的要紧固没有波纹，终端紧固牢靠不许有松动现象。
３、减速机单机试运转后与网笼组合传动要平稳、无杂音。
４、确认无误后将皮带轮安全罩安装好。
四、试运转
１、开车前的检查与准备
⑴开车前要按验收标准去检查。
⑵将网笼、网箱再次彻底刷洗干净，池内不允许有任何碎物和油污。
⑶清理好检修现场，将传动设备全部擦洗干净。
２、操作顺序
⑴接通电源，准备试运转。
⑵电动机启动后进行试运转。
⑶由检修、使用人员确认无误后，正式交付使用。
３、试运转注意事项
⑴首先检查鉴定该设备检修后机械性能、生产能力是否达到原设计要求。
⑵严格遵守操作规程和工艺规程。
⑶认真检查安全防护措施。
４、验收签字、资料记载：
⑴由车间设备管理员组织全面验收，验收内容、检修日期、修前状况，修后状况、更换主要备件、完成日期、检修人员、试运情况进行记录，重要资料汇入设备技术档案。
⑵进行验收后要在验收资料上签字，存档备查。
五、设备大、中、小修的主要内容
１、小修内容
⑴完成一级保养各项内容。
⑵检修清理或更换网笼及压辊轴承。
-16-⑶检修清理或更换齿轮和减速机内易损件或轴承，并检查油质。
⑷检修加压装置及调整装置。
⑸检修或更换电器设备。
２、中修内容：
⑴完成小修的各项内容。
⑵拆洗网槽内外。
⑶拆洗修理减速机，更换磨损的齿轮和轴。
⑷更换筛板及修理网槽。
⑸修理或更换磨损的传动齿轮。
⑹检查或更换剥料胶辊和滚动轴承。
⑺更换和修理网槽的水封挡板。
⑻更换和修理磨损的三角皮轮。
⑼按图纸要求进行总装配。
⑽刷油或补漆。
⑾按产品说明书要求进行试车并验收。
３、大修内容：
⑴完成中修规定的各项内容。
⑵更换筛板、筛鼓及网槽。
⑶更换或修理磨损的主轴。
⑷清洗检查或更换全部机构的零部件。
⑸根据图纸技术要求进行总装。
⑹组织试车并验收。
七振框式平筛
一、检修前准备
１、备件及材料的准备：
⑴设备检修前应做好所需更换备品备件的准备工作。如：筛体、筛板、对轮、偏心轮、吊架、主轴、振杆、弹簧板等。
⑵修前应对所需更换的备件进行检查，是否与图纸和所要更换的备件相符。
⑶检修前应做好所需材料的准备工作。如：滚动轴承、弹簧、止退垫、石棉垫、润滑油脂等。２、设备工具准备：
⑴检修前首先与工艺人员联系好，停下振框筛，切断电源。
⑵准备好必要的工具。如：电钻、手锤、大锤、扁铲、撬棍、-17-液压扒轮器、螺丝刀、各种搬手、手砂轮、手拉葫芦、电焊机等。
二、设备拆卸顺序(检修工艺)
１、通知电运人员切断电源，拨掉保险，并挂上“有人工作禁止使用”的标志牌。
２、拿下安全罩，卸下对轮固定螺栓，使对轮分开，拿下胶皮减震垫，拆下电机基础螺栓，将电机移开。
３、卸下弹簧支撑轴压盖螺栓，用手拉葫芦将振框筛体吊出。
４、拆下防护罩，将偏心轮卸下，将振杆轴承压盖螺栓松开，扒下滚动轴承。
５、检查或更换振框主轴、筛板和支撑杆弹簧。
６、卸下筛框基础螺栓，将整个筛框底吊出。
７、装配按拆卸的倒顺序进行。
三、验收标准(装配的技术标准)
１、检修后的设备及其配件应齐全、可靠、不应有松动现象。
２、振框筛体的四个振框杆弹簧接触必须一致。
３、筛体偏心轮装配和键的配合要符合技术标准。
４、筛体振动均匀，滚动轴承装配要符合技术标准，轴承温升不能超过60℃。
５、筛框、筛板完整无变形、无堵塞、无破裂。
６、结构完整、筛框振动频率和振幅符合要求。
７、设备清洁，无浆垢、油污、杂物，安全防护装置齐全、可靠。
四、试运转
１、开机前的准备和检查：
⑴检查对轮胶皮减震垫是否完好，各部紧固螺栓完好不松动。
⑵检查筛框杂物。
２、操作顺序：
⑴联系电运值班人员合上电源，开动振框筛。
⑵适量开启进浆门，试筛浆。
３、试运转注意事项：
⑴检查筛体振动是否平稳、均匀。
⑵试运转过程中要注意喷水管是否开启。
⑶试运转过程中要注意偏心轮、振杆、主轴振动是否过大。
-18-４、验收签字、资料记载：
⑴设备检修后经试运转无问题，应由机械长或检修工长与生产值班长或工长交接验收签字，移交生产使用。
⑵一般性检修可由检修专责与生产专责进行交接。
⑶设备修理、零部件更换及变更的零部件应详细记入设备档案。
⑷设备检修中所变更的零部件尺寸，应及时通知设计部门修改底图。
五、设备大、中、小修的主要内容。
１、小修内容：
⑴全面擦试设备外表面，清除浆料、油污、杂物。
⑵检查各部联接螺栓是否紧固，安全防护设施是否完整可靠。
⑶修理或更换喷水门、进浆门。
⑷检查更换对轮减震胶皮垫、弹簧。
⑸清扫电闸箱，电动机及其基础。
２、中修内容：
⑴完成小修规定的全部内容。
⑵检查修理筛体、筛板、对轮、偏心轮、吊架、主轴、振杆、滚动轴承等。
⑶修补筛框。
⑷更换电气开关、电动机等。
３、大修内容：
⑴完成中修所规定的全部内容。
⑵更换主轴、偏心轮、振杆。
⑶更换主轴、筛板、吊架、轴承体、对轮等。
⑷全部打光刷油、喷漆。
⑸组织试车验收。
八ＣＸ型离心筛浆机
一、检修前的准备：
１、备件及材料的准备：
⑴设备检修前应准备好所需更换的备品备件。如：筛板、轴承壳、退卸套、防水挡、传动轴、墙板、筛鼓、盖板等。
⑵设备检修前，应对所更换的备件进行检查测量，以保证检修时更换或安装准确无误。
⑶检修前应做好各种所需材料的准备工作，如：轴承、密封胶、-19-螺栓、垫片、油脂等。
２、设备工具及材料准备：
⑴联系好机加车间的车工工段，以便转子进行加工工作。
⑵准备好电焊机、电焊工具及白钢焊条。
⑶准备好所需工具如：3吨手动拉链葫芦2台，14磅大锤、手锤、撬棍、扒轮器、活搬手、钢丝绳等。
二、设备拆装顺序(检修工艺)
１、拆掉设备的安全罩，取下三角皮带。
２、拆掉ＣＸ筛被动轮的各部螺栓用手拉葫芦吊出。
３、拆掉设备进出口管件，使设备与管路分开。
４、旋开两侧轴承压盖螺栓，取下压盖卸下轴承的退卸套，取出轴承，然后再旋开两侧轴承壳的连接螺栓，取下轴承壳及防水挡。
５、旋开盖板螺栓，将盖板取下。
６、拆掉筛鼓螺栓，将筛鼓分解取出。
７、拆掉进口浆管管件与侧板连接螺栓取下管件。
８、拆掉侧板的基础螺栓，将侧板吊出。
９、将转子(空心轴与叶子)从一侧吊出。
10、设备分解后，逐件按设备维修、加工标准进行修复或更换。11、设备装配按拆卸的相反顺序进行。
三、验收标准(装配技术标准)
１、在装配滚动轴承时，要检查退卸套和轴应无金属颗粒、尘埃和水，轴承与退卸套的锥度符合图纸公差配合要求。
２、分解检查时，对磨损的易耗件进行修复时，必须按图纸要示的技术标准进行，达到备件的互换性及配合标准。３、设备安装时要严格执行图纸要求的装配技术标准。
４、设备结构完整、零部件齐全可靠。
５、筛板无破裂、排渣口畅通、无漏浆、堵塞现象。
６、润滑良好，滚动轴承温升不超过70℃，各部密封件良好。
四、试运转
１、开车前的检查：
⑴运转前首先检查各部件、轴承座、基础螺栓、销钉等是否紧固，不得有松动与脱落现象。
⑵检查筛板内有无杂物及硬度物件，并进行清洗。
-20-⑶检查传动部、及轴承部有足够的润滑油。
⑷用手转动转子，要达到轻便灵活。
⑸在三角皮带未装上之前，应先启动电动机试运转。电动机的旋转方向与机械旋转方向一致。
⑹检查合格后，上好三角皮带，适当调整三角带的松紧程度，装好安全防护罩。
２、开车准备工作：
⑴开车前将设备周围杂物清理干净，清除浆垢、油污。
⑵准备好开车时工艺所必须的各种工具。
⑶联系脱水、送料、保尔等岗位做好开车准备。
⑷联系值班电工、值班钳工做好设备检查、润滑工作，做好开机准备。
⑸在空负荷运行时，检查无震动和特殊杂音，主轴有无串动现象，轴承温升不超过60℃。３、操作顺序：
⑴启动电动机使设备运转。
⑵打开稀释水阀门，并检查压力表看压力是否符合生产工艺要求。
⑶打开通向稳浆箱稀释水，此时良浆出口尾浆出口应有水排出。
⑷打开进浆阀门并调节进浆量，使浆料浓度由低到高。
⑸适当调节进稳浆箱稀释水阀门，控制进浆浓度。
４、试运转注意事项：
⑴ＣＸ筛浆机应在满负荷下进行筛选、进浆量过大或过小都阻碍浆环形成，导致滞板筛孔的堵塞，从而破坏机器的正常运行。
⑵在试运转中检查填料后是否有漏水现象，如有漏水现象可拧紧填料压盖上螺母均匀压紧。
⑶试运转时必须在空负荷下进行。
⑷试转时各传动部分及轴承必须保持有足够的润滑油脂。
５、验收签字、资料记载：
⑴设备检修完毕，经运转达到修后的机械性能，并满足工艺要求后，符合机械使用标准，工艺主管人员签字验收。
⑵对检修后备件有更改尺寸时，及时通知设计部门进行底图更改工作。
⑶及时将设备检修更改的内容详细记入设备档案，并将有关测-21-绘的技术资料归档。
五、设备大、中、小修的内容
１、小修内容：
⑴检查更换各部紧固件、密封件，消除渗漏。
⑵清洗或消除设备外部浆垢及杂物、油污。
⑶检查各部阀门、管路、压力表、更换阀门填料、盘根等。
⑷检查筛板有无裂纹，检查转子叶片、喷水孔。
⑸检查调整三角皮带，紧固安全装置。
⑹检查清洗轴承酌情更换。
⑺检查清扫电气设备和仪表装置。
２、中修内容：
⑴完成小修规定的全部工作内容。
⑵拆洗检查上盖板、左右盖板、筛框、浆管路及闸阀。
⑶检查修理转子，进行补焊。
⑷检查修理磨损的主轴、叶轮。
⑸检查修理稀释水管。
３、大修内容：
⑴完成中修规定的全部工作内容。
⑵拆卸清洗所有机构的零部件。
⑶更换或修理磨损的转子主轴及轴承等。
⑷修理或更换端盖、盖板及筛框。
⑸整机重新组装，达到图纸技术要求标准。
九旋翼筛
一、检修前的准备：
１、备件材料的准备：
⑴设备检修前应准备好所需更换的备品备件。如：筛鼓、轴承、密封环、轴、轴套等。
⑵设备检修前，应对所要更换的备件进行检查测量，以保证检修时安装。
⑶检修前应做好各种所需材料的准备工作，如：轴承、密封胶、标准件、螺栓、垫片、油脂等。
２、设备工具准备：
⑴准备好加工筛鼓、轴的机床。
-22-⑵准备好电焊机、电焊工具及焊条。
⑶准备好所须的工具、如：各种搬手、大锤、手锤、钳子、撬棍、扒轮器、内六角搬手、手拉链葫芦、钢丝绳等。
二、设备的拆装顺序(检修工艺)
１、松开压环螺钉，转动手轮，用手推动摇动摇臂移开顶盖。
２、松开固定筛鼓的螺栓，吊出筛鼓。
３、分别松开机体联接螺栓，拆卸主体上部。
４、松开旋翼螺母，拆卸并吊出旋翼。
５、取下轴头平键，松开密封室压盖上螺栓，拆除密封圈。
６、卸下底盘与底座的联接螺栓，拆卸底盘、轴承座，连同轴承座和底盘吊下。
７、将底盘与轴承分解开，将三角皮带轮扒下。
８、用木锤从皮带端向上敲打，将轴连同轴承与轴承座分开，检查轴及轴承。
９、安装时按拆卸的相反顺序进行。
三、验收标准(装配的技术标准)
１、结构完整，零部件安全可靠。
２、筛板无破裂、漏洞、无堵塞现象。
３、排渣口无堵塞、无漏浆现象，密封良好。
４、自动排渣电控系统齐全，灵敏可靠，使用良好。
５、旋叶与筛鼓间隙良好，在0.5-2.2mm，并保证间隙均匀。
６、传动部转动灵活，各部螺栓紧固可靠。
７、轴承装配必须按标准保持H6级配合。
四、试运行
１、开机前的检查及准备：
⑴检查机体所有紧固件是否旋紧，传动三角带松紧度要适中，电动机接线是否正确，主轴转动是否轻便。
⑵检查旋叶与筛鼓间隙是否合适,搬动旋叶观察间隙是否均匀，止退垫圈是否紧固，清除鼓内一切杂物。
⑶起动电机使设备运转起来，观察旋叶与筛鼓运转是否正常，旋转方向是否正确,检查轴承有无过热现象,机体是否有振动。２、操作顺序
⑴清洗管路，关闭放渣门。
⑵起动电机，打开进浆门，控制好浆液浓度不得超过1％，进-23-浆压力一般不超过0.03-0.04MPa。
⑶停机时需将鼓内浆料放出，打开顶盖，清洗鼓壁及旋叶。
３、试运转注意事项：
⑴严禁先进浆后起动电机。
⑵严格控制浆液浓度和进浆压力，保证筛鼓的安全使用。
⑶旋转方向必须正确，顶盖螺钉必须压紧。
４、验收签字、资料记载
⑴该设备安装和检修完毕，经运转正常并满足工艺要求后，向检修人员进行签字交接验收，如有特殊情况，须由车间领导或主管人员签字。
⑵及时将设备检修，更新改造的内容记入设备档案，并将有关资料归档。
五、设备大、中、小修的主要内容
１、小修内容：
⑴检查更换各部紧固件、密封件、消除渗漏。
⑵清洗或消除旋翼筛外的浆垢及杂物、油污。
⑶检查各部阀门、管路、更换阀门填料、盘根等。
⑷检查筛鼓和旋翼片并调整间隙。
⑸检查清扫电气设备和仪表装置、调整传动带松紧度。
２、中修内容：
⑴完成小修工作内容。
⑵修理或更换排渣阀门。
⑶检查轴承、轴、轴套、密封圈和皮带轮，酌情更换或修理。
⑷检查或清洗进出浆管和传动轴承支架。
⑸修理或更换磨损的手轮螺杆、螺母等。
３、大修内容：
⑴完成中修全部内容。
⑵检查修补更换壳体及衬胶。
⑶修理或更换筛鼓、旋翼、主轴、轴套、轴承支架等。
⑷修理或更换自动排渣电控系统的无器件。
十漂浆机
一、检修前的准备
１、备件及材料的准备
-24-⑴准备好所需更换的大小伞齿轮、长轮顶丝、卡巴轮、蜗轮、蜗杆、瓦盖、铜套、方瓦等等，备件尺寸必须符合图纸技术标准。
⑵更换滑动轴承时，必须检查所换的滑动轴套与在机轴套相符，做到准确无误。
２、设备、工具的准备
⑴准备好起重工具。
⑵准备好手锤、搬手、垫子、刮刀等工具。
⑶准备好加工滑动轴承用车床。
二、设备的拆卸顺序(检修工艺)
１、拆卸：
⑴首先放空浆池内的浆料，并冲洗干净。
⑵卸去三角皮带，拆去大的三角皮带轮。
⑶依次拆下两端轴承盖。
⑷解除保险片的保险，松开多槽螺母及锥套。
⑸拆下轴套箱，拆下轴套，拆轴套可用箱上2-M10 螺孔以螺钉支顶轴承的外圈平面或用Φ8园钢从2-M10孔中敲击。
⑹拆下填料箱压盖。
⑺拆下轴架(只要拆一端即可)。
⑻将轴、螺旋浆等组合体从一端轴架孔内松出。
⑼拆螺旋浆两端的颈圈。
⑽拆螺旋浆。
三、验收标准(装配的技术标准)
设备维修保养的基本内容 设备维修的基本内容包括：设备维护保养、设备检查和设备修理。 一、设备维护保养 1、设备维护保养的内容是保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。简言之，即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法。实践证明，设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的好坏。 维护保养依工作量大小和难易程度分为日常保养、一级保养、二级保养、三级保养等。 （1）日常保养，又称例行保养。其主要内容是：进行清洁、润滑、紧固易松动的零件，检查零件、部件的完整。这类保养的项目和部位较少，大多数在设备的外部。 （2）一级保养，主要内容是：普遍地进行拧紧、清洁、润滑、紧固，还要部分地进行调整。日常保养和一级保养一般由操作工人承担。（3）二级保养。主要内容包括内部清洁、润滑、局部解体检查和调整。 （4）三级保养。主要是对设备主体部分进行解体检查和调整工作，必要时对达到规定磨损限度的零件加以更换。此外，还要对主要零部件的磨损情况进行测量、鉴定和记录。二级保养、三级保养在操作工
人参加下，一般由专职保养维修工人承担。 在各类维护保养中，日常保养是基础。保养的类别和内容，要针对不同设备的特点加以规定，不仅要考虑到设备的生产工艺、结构复杂程度、规模大小等具体情况和特点，同时要考虑到不同工业企业内部长期形成的维修习惯。 二、设备检查 设备检查，是指对设备的运行情况、工作精度、磨损或腐蚀程度进行测量和校验。通过检查全面掌握机器设备的技术状况和磨损情况，及时查明和消除设备的隐患，有目的地做好修理前的准备工作，以提高修理质量，缩短修理时间。 检查按时间间隔分为日常检查和定期检查。日常检查由设备操作人员执行，同日常保养结合起来，目的是及时发现不正常的技术状况，进行必要的维护保养工作。定期检查是按照计划，在操作者参加下，定期由专职维修工执行。目的是通过检查，全面准确地掌握零件磨损的实际情况，以便确定是否有进行修理的必要。 检查按技术功能，可分为机能检查和精度检查。机能检查是指对设备的各项机能进行检查与测定，如是否漏油、漏水、漏气，防尘密闭性如何，零件耐高温、高速、高压的性能如何等。精度检查是指对设备的实际加工精度进行检查和测定，以便确定设备精度的优劣程度，为设备验收、修理和更新提供依据。
设备设施的管理及维修维护 1．0目的 保证为客户提供服务的公共设备设施（含机电、消防、清洁及保安等），满足服务要求。 2．0适用范围 适用于公司管理范围内各分公司管理部设备设施的管理。 3．0设备设施管理内容定义 3．1日常维护保养 指经常性的保养工作。包括定期检查、清洁、防腐、紧固和润滑，对不经常运行的机械装置进行盘车、试车（正压风机、消防水泵、发电机），发现小故障及时排除，作好记录。 3．2定期保养 对机械设备进行检查、清洗、调整，根据实际需要部分解体检查和局部修理，更换易损件，进行噪声、振动、泄漏检测，发电机带负荷试车；对电机进行绝缘摇测，抽芯检查，清扫、轴承上油；对电气设备全面清扫，母线、导线、电器端子压接面除氧化，电器参数整定，耐压绝缘测试；对电子设备除尘、插接件接口清洗，系统功能、参数测试，工作点调整，软件维护；对管道、风道部分除锈、防腐、刷漆；对各种主要阀门（含风阀、防火阀）渗漏、故障处理或更换。 3．3中修工程 中修工程是指对设备进行正常的和定期的全面检修，对设备部分解体修理和更换少量磨损零部件，保证设备能恢复和达到应有的标准和技术要求，使设备能正常运转到下一次修理。更换率一般在10%--30%，周期3-5年。 3．4大修工程 大修工程是指对设备进行定期的全面检修，对设备要求全面解体、更换主要部件或修理不合格的零部件，使设备基本恢复原有性能。更换率一般超过30%，周期6—10年。 3．5设备更新和技术改造 设备更新和技术改造是指设备使用到一定年限后，技术性能落后、效率低、耗能大或污染（腐蚀、排气、粉尘、噪音）问题日益严重，须更新提高和改善设备的技术性能。
福地设施设备维修保养管理方案 管理目标： 1、园区设施设备能正常运行。 2、灯罩完好无损、干净，正常调整因素除外，亮灯率保持在99%以上。 3、做到“急修不过夜，小修不过二”，确保及时率达95%以上，合格率达98%。 4、租户对工程维修的有效投诉率低于2%。 5、设备房标识齐全，巡查、保养记录齐全，机房环境干净整洁。 人员配置： 1、维修工3人，负责园区公共设备设施的巡查、维护保养、维修及业主自用设备设施的有偿维修保养工作。 2、岗位设置： 1）维修工A：负责园区巡查、外委单位维修保养监管、设备设施保养兼日常维修。 2）维修工B：负责园区弱电维修保养、设备设施保养及日常维修。 3）维修工C：负责水电抄表、设备设施保养及日常维修。 3、日常工作安排： 1）维修工A：每周对园区公共设备设施巡查一次，每天上午分区域对灯具、门窗、幕墙、路面、景观水系、电气箱、管道阀门、消防水泵/排污泵、风机房及安防设备进行检查记录，下午对巡查出的问题进行处理及记录。 2）维修工B：每周三对周界报警设备进行一次检查维护，每二天对周界报警系统进行一次报警试验（保安部负责），每月对探头范围绿化进行一次修剪（绿化工负责），确保周界报警系统正常工作；其余工作日按计划对公共设备设施进行保养及处理日常维修工作。 3）维修工C：每月30日抄一次公共电表，形成公共能耗报表，及时掌握公共设备设施运行情况；其余工作日处理日常维修工作及按计划对公共设备设施进行保养。 4）每月22日，根据材料使用量填写常用材料申购单，尽量避免维修等料延误维修速度，保障维修及时率。 4、维修服务规范： 1）上门维修准备 从接到报修开始应在15分钟内或按约定时间准时到达业主家。所有维修人员出工前必须随身携带工具箱，仔细检查箱内工具，并根据维修项目做好相应调整，做到工具齐备，箱体清洁。
仓储设备管理维护操作规程 第一条总则 (一)为了切实把我库的仓储机械管好、用好、保养、维修好，充分发挥使用效率，防止各种责任事故，不断提高科学管理水平和经济效益，粮仓机械保养人员需严格按照本规程执行。(二)本办法适用于本部门所有仓储作业的机械。 (三)使用机械作业，是改善经营管理，建设现代化粮库的一个重要方面，必须坚持从实际出发，讲求实效，积极稳步的发展。 第二条粮仓机械的管理 (四) 粮仓机械指用于粮油仓储作业的机械，设备和工具，主要包括: 1、粮油装卸、输送机械; 2、库内搬运粮油专用机动车辆 3、粮食烘干成套设备; 4、粮食清理设备; 5、粮食称重设备; 6、粮食保管、防治专用器械; 7、粮油装具的维修，整理机具; 8、粮油仓储服务业中使用的其它机械。 (五)现场主管韩春学粮仓机械管理工作;并根据实际情况，相应配备专职的管理、技术人员，负责本单位粮仓机械的管理和技术工作。 (六)机修吴长龙负责本米业粮仓机械的管理与维修工作。 (七)储运部门应根据承担的任务，库区、仓房条件和储存粮油的摆布，以及其它必须考虑的因素，在加强核算，讲求实效的原则下，研究制定机械、设备的合理
配备定额。 (八)搬运装卸工人，使用粮库的机械作业，比人力肩扛降低了劳动强度，提高了劳动效率。米业应根据按劳付酬的原则，区别于人力肩扛，合理付给报酬。(九)粮仓机械的购置、报废、外借权限:米业购置粮仓机械，应编制购置计划报领导审批后方可购置。购置的机械，原则上应是定型产品，并及时进行验收。如不符合合同规定的要求或缺少零部件的，应按合同向厂方提出索赔或调换。如系多种机械组合使用，应按机械额定的工作量，配套选购。 (十)粮仓机械主要用于仓库储运作业。非经领导批准，任何人，任何单位，不得任意拆卸、外借、出售或转移。对于无法修复使用的机械，应按财务制度的规定及时办理报废。报废残值应及时办理入帐手续。 (十一)粮仓机械都要逐台编号、分别立卡。卡片内容应包括机械来源，投产时间，运转、检修、保养、动力配备等情况;管理、操作人员的姓名，以及其它需要记载留查等有关事项。 第三条粮仓机械的安全操作 (十二) 米业应根据不同机械、设备的结构、性能、工艺流程等，分别制定具体的安全操作规程。操作规程中，应明确规定操作前的准备工作;机械必须检查的重点部位;机械操作运转中要注意的问题与部位;作业结束后，应随时做好善后的有关事项，还应规定多台机械组合操作的程序;违章操作和造成损失的责任等。(十三) 粮仓机械配备的电气设备，必须由经过训练的机电人员安装、检修、非操作人员不准随意动用电气设备。机械操作人员或电工，都要严格按照电气安全操作规程，进行操作。电线、熔丝、开关闸盒等，要定期检查，发现问题，一定要及时处理，严禁违章操作。机械移动时或停止作业后，一定要切断电源。
一、设备设施维修保养管理 1、加强设备、设施的维护保养工作，坚持“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用，精心维护，使设备经常处于良好状态，保证设备、设施的长期、安全、稳定运转。 2、设备、设施操作人员是设备、设施维护保养的责任者，实行以操作人员为主的设备维护保养责任制。 操作人员必须以严肃的态度和科学的方法正确使用的维护好设备，必须严格执行岗位责任制和各种设备操作规程。 3、操作维修人员要不断学习钻研各岗位业务技术。 要定期进行多岗位培训，使操作和维修人员能做到一专多能，做到“四懂三会”： 四懂： 懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；三会： 会使用、会维护保养、会排除故障。 4、特种设备操作维修保养人员须按政府有关部门的规定经过培训、考核合格后发给证书，才能持证上岗操作和维修。 从事电气（具）操作维修人员必须是有证电工、电焊工，无证者不得上岗。 5、设备操作人员必须严格遵守操作规程，进行设备的启动、运行和停机。 设备操作维修人员，必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写《设备维修保养记录》，严格执行交接班制度。 6、设备维修保养人员应定时定点上岗检查，随时注意观察设备运行情况，发现缺陷和隐患要及时消除，不能立即消除的缺陷，要及时向部门主管或设备设施管理者汇报并作好记录填写《设备维修保养记录表》，确保正常运转。
7、操作和维修人员应该为设备创造良好的运作环境，搞好设备环境及劳动保护、安全生产工作，对本岗位的设备、设施等要定期检查维护，并做好清洁卫生工作。 8、重要设备应有专人负责定期检查、维修，对在用、备用、封存和闲置的设备，都要定期进行除尘、防潮、防腐蚀等的维护保养工作，做好清洁、润滑和紧固工作，及时消除跑、冒、滴、漏。 9、各级设备管理人员必须对各种设备维护保养制度的贯彻执行情况进行定期检查，认真总结操作和维修工作的经验教训，不断改进设备管理工作。 二、设备设施例行保养制度 1、各种设备、设施的操作人员对本岗位的设备，应每天进行巡回检查，并做好巡回检查记录。 2、在巡回检查中，如发现事故隐患，应及时向领班汇报，并及时处理，同时领班应向部门主管汇报。 3、各种设备的操作人员应认真做好所做日常保养项目的记录。 4、操作人员应通过眼看、手摸、耳听、鼻嗅、身体感觉等不同手段对本岗位的设备，按点检项目的要求认真点检，每天不少于2次。 5、每台设备的点检记录、维修记录应由责任人每月汇总一次，上报部门主管。 6、设备设施技术管理者按各种点检和维修记录汇总情况，安排对部分运行不良的设备复查维修，凡须停机检修的设备，应列入维修计划，经工程部领导批准后，再安排停机修理。 三、设备 一、二级保养制度 1、设备
施工现场机械维修保养记录表 年月日 工程名称城中村自然之家二标段使用单位 设备名称木工园盘锯规格型号MJ104 设备编号 序 号 保养作业项目保养要求及说明维保人 1 检查电路和检制设 备 线路接头连接牢固，绝缘良好无破损， 无漏电，单机箱漏电保护器灵敏，按规 定接零、接地。 检查锯片有无裂纹，必要时换新，锯片检查各部位螺栓的螺母、电机座、轴承座、安全罩、防护 2 紧固情况罩及各部紧固连接螺栓不应松动，否则 及时紧固。 清除机休上的木康木渣，按规定加注润3 清洁润滑工作 滑油，周围环境符合要求。 4 检查安全装置园锯应装有皮带罩、锯片防护罩（板）应完好，固定牢靠。 5 检查皮带松紧，检查 运转情况 皮带松紧适度，用手在皮带中部压下 10-15 ㎜为宜。运转不振动，锯片不偏 摆，无异常响声。 备 注 设备使用人员：.
年月日 工程名称城中村自然之家二标段施工单位 设备名称钢筋调直机规格型号QJ5-50 设备编号 序 保养作业项目保养要求及说明维保人号 1 清洁润滑清除机体上的积灰及油污，防护棚无漏雨，按规定加注润滑油。 卷扬筒轴承架、离合器操纵杆等固定螺 检查各部连接螺栓， 栓均应完整无缺并要紧固牢靠。钢丝绳 2 检查钢丝绳及绳扣 排列整齐，润滑，断丝变型严重应更换，情况 绳扣紧固且不少于 3 个。 检查电磁制动器各无铰点的销轴和销孔检查调整电磁制动 3 是否磨损，视情况更换销轴，制动瓦和器 制动轮之间的间隙适合。 4 检查拉伸夹具装置 情况 夹具和拉伸钢绳连结可靠，夹具夹持力 可靠安全，出现打滑或夹齿磨损应予更 换或修复。 线路接头牢固，电缆无破裂，无漏电， 5 检查电路电箱 控制电箱设置完好齐全，交流接触器触 点完好，正反控制灵敏。 备 注 设备使用人员：
《设备设施维护保养制度》 一、目的。建立设备设施维护保养标准，使设备设施安全正常运行，以满足正常工作需要。 二、适用范围。本制度适用于各项目小区设备设施的维护保养工作。 三、责任： 1项目部负责对公司所有项目各设备设施维护保养工作进行检查、监督、考评与管理。 2各项目设备设施人员负责对本项目小区的设备设施维护保养工作进行检查和考评。 3操作人员（包括机、电、仪维修人员）负责自己操作设备设施的维护保养工作。 四、内容 1对所有的设备设施都要实行以操作人员为主，机、电、仪维修人员相结合的包机包修制。设备设施归谁操作，由谁维护。做到分工明确，责任到人。 2设备设施维护保养工作必须贯彻“维护与计划检修相结合”、“专业管理和员工管理相结合”的原则。包机人员对自己负责的设备设施要做到正确使用、精心维护，使设备设施保持完好状态，不断提高设备设施完好率和降低泄漏率。 3设备设施使用又维保人员负责起草设备设施操作维护保养规程，并报项目部审批。经批准后，使用时应按规程严格执行，不得擅
自改变。如需更改，必须报项目部批准备案。4项目部要定期组织操作人员学习设备设施操作和维护保养规程，进行“三会”教育（即会使用、会维护保养、会排除故障）。经理论和实际操作技术考核合格后，方可独立操作。对主要设备设施的操作人员，要求做到相对稳定。 五、操作人员必须做到下列主要工作： 1严格按操作规程进行设备设施的启动运行和停机。 2严格执行工艺规程和巡回检查制度，按要求对设备设施工作状况（温度、压力、震动、异响、油位、泄漏等）进行巡回检查、调整并认真填写运行记录，数据要准确。严禁设备设施超压、超温、超速、超负荷运行。 3操作人员发现设备设施出现异常情况时，应立即查找原因，及时消除，对不能立即消除的故障要及时反映。在紧急情况下（如有特殊声响、强烈振动、有爆炸、着火危险时），应采取果断措施，甚至停机处理。并随即通报工程部门。在原因没查清，故障没有排除的情况下，不得盲目启动，并将故障做好交班记录。 4认真做好设备设施润滑工作，坚持“五定”、“三级过滤”。即五定：定人、定点、定质、定量、定时。三级过滤：油桶、油壶、注油点，每倒换一次容器，都必须进行过滤。 5对本项目小区内的设备设施（包括电机）、管道、基础、操作台及周围环境，要求班班清扫，做到沟见底、轴见光、设备设施见本色。环境干净、整齐、无杂物，搞好文明生产。 6及时清除本项目小区设备设施、管道的跑、冒、滴、漏，努力
设备维修保养方式的确定 设备维修可分为计划性预防维修，从保证设备安全运行角度来说，更应强调预防性维修。计划性维修是根据设备磨损规律和设备故障规律，制定设备的维修保养和维修方式。根据维修的作用不同，维修方式可分为保养、针对性修理、计划修理、项目修理、改造维修等，选择确定维修方式的依据主要是设备及其零部件的磨损程度、性能、精度劣化以及故障发生的可能性。 1.三难保养制 设备维护保养工作，依据工作量大小和难易程度，分为日常保养、一级保养和二级保养，所形成的维护保养制度称为“三级保养制”。 （1）日常保养 是操作工人每班必须进行的设备保养工作，其内容包括：清扫、加油、调整、更换个别零件、检查润滑、异音、安全以及损伤等情况。日常保养配合日常点检进行，是一种不单独占据工时的设备保养方式。 （2）一级保养 是以定期检查为主，辅以维护性检修的一种间接预防性维修形式。其主要工作内容是：检查、清扫、调整各设备的零部件；检查污水泵的叶轮、密封，离心泵的叶轮、密封、注油；检查配电柜线路、除尘、紧固；发现故障隐患和异常，要予以排除，并排除泄漏现象等。设备经一级保养后要求达到：外观清洁、明亮；无尘土；操作灵活，运转正常；安全防护、指示仪表齐全、可靠。保养人员应将保养的主要内容、保养过程中发现和排除的隐患、异常、试运转结果、运行性能等，以及存在的问题做好记录。一级保养以操作工为主，专业维修人员配合并指导。 （3）二级保养 是以维持设备的技术状况为主的检修形式、二级保养的工作量介于修理和小修理的部分工作，又要完成中修理的一部分，主要针对设备易损零部件的磨损与损坏进行修复或更换。二级保养要完成一级保养的全部工作，还要求润滑部位全部清洗，结合换油周期检查润滑油质，进行清洗换油。检查设备的动态技术状况与主要精度（噪音、震动、温升、表面粗糙度等），调整安装水平，更换或修复零部件，清洗或更换电机轴承，测量绝缘电阻等。经二级保养后要求精度和性能达到工艺要求，无漏油、漏气、漏电现象，声响、震动、压力、温升等符合标准。二级保养前后应对设备进行动、静技术状况测定，并认真做好保养记录。二级保养以专业维修人员为主，操作工参加。 （4）设备三级保养制的制订 为了使设备三级保养规范化，应根据设备各零部件的磨损情况、性能、精度劣化程度以及故障发生的可能性等，制订出各零部件的保养周期、保养内容和保养类别计划表，作为设备运行保养的依据。设备保养计划例表如表1所示，表中“Ο”表示保养检查。由于不同周期的保养类别和内容不同，在实际中可用不同符号来表示不同的保养类别，如“Ο”表示日常维护保养，“△”表示一级保养，“◇”表示二级保养等。 表1机械设备零部件保养计划例表
设备维修维护保养计划 1. 目的 保持厂基础设施、设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保产品满足顾客的要求。 2. 范围 适用于本公司基础设施、设备的控制和管理。 3. 职责 检验分室是设备维护保养的归口管理部门。负责厂的基础设施、设备的管理。检验分室根据厂基础设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，制订《设备操作规程》，对设施、设备实施全过程的管理。 检验分室负责所有的设施、设备保养及运行操作管理。 维修组负责所有设施、设备的维修。 4 工作程序 设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。保养作业内容 按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和补给作业。检验作业由国家指定的检验部门执行，或由本司专职检验人员负责进行。 1) 清洁、检查、补给、紧固、调整、润滑作业一般由设备操作人员执行。 2) 电气作业由专业人员执行作业一般由设备维修执行。 3) 压力容器作业由专业人员执行。 5 保养制度 本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。 设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相
近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。 设备的例行保养 设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。 设备启动前的工作项目。 1) 清洁设备，清除与生产无关的杂物。 2) 检查各指示仪器，仪表，操作按钮和手柄以及紧急停止按钮是否正常。 3) 检查各部位有无漏水，漏气，漏电的现象。 设备运行中的检查。 1) 注意各仪器仪表的工作情况，及各部位有无异常的声响。 2) 运行中注意安全部件是否正常。 3) 遇异常情况要及时向相关部门负责人报告。 收工后的作业项目 1) 清洁设备外部，除去管道和容器内的生产用料，清洁各种零部件。 2) 放尽系统内的剩水，检查润滑油的质量，油量视需要补给。 3) 排除运行中发现的缺陷和故障。 设备的维修保养 设备的维修保养是合理使用设备的重要环节，必须用强制性的保养制度取代那些随坏随修，以修代保，进行频繁的大拆大卸的做法。 设备的维修保养就是在以预防为主的思想指导下，把设备保养作业项目按其周期长短分别组织在一起，分级定期执行，设备的定期保养分为：一级保养，二级保养，三级保养。 一级保养
乌海市荣泰民爆器材专营有限公司 设施设备维护保养方案 为确保公司库库区各类安全防护设施设备正常运行，处于良好的状态，保障人身及财产安全，特制定设备设施维护、保养方案如下： 一、设备设施分类 根据各类设备设施的功能、用途等因素对其实行分类管理。 1.监视系统设备，包括视频监视系统、报警系统和巡更系统； 2.消防设施，包括消防水池、消防水泵，灭火器； 3.防雷防静电设施，包括避雷塔、静电释放球； 4.防护土堤。 二、设备的运行管理 1.对各类设备的日常运行，都由库区警卫人员进行管理。 2.警卫人员必须熟悉所管理的设施设备的性能、特点和操作规程。 3.警卫人员按岗位职责及运行操作规程，对各类设备进行操作和检查，认真作好运行记录。 4.公司安检部根据运行管理有关制度，每月监督检查警卫人员岗位职责的履行情况，检查设备运行状态，注意设备运行安全性、合理性、经济性，检查运行、维护保养记录，检查后在有关记录上签字，发现问题及时纠正，对发现的设备问题应详细填表报告并及时进行整改，公司安委会监督整改情况。
三、设备设施的维护保养 1.警卫人员负责库区设备设施的日常维护保养，设施设备的大型维护和检测检修由公司安检部负责组织实施。 2.设备设施保养分日常维修保养和定期维护保养及年检维护保养三种。 （1）日常维护保养主要是设备运行操作、巡视检查和清洁方面的工作，由当班警卫人员负责。 设施设备的巡视检查每天一次，清洁工作随时进行，要保证设施设备的清洁和正常运行。 （2）定期维护保养主要是性能状态检查和计划性能修理的内容，主要是对备用发电机、燃油消防水泵和灭火器的检查。备用发电机和燃油消防水泵每周由当班警卫人员检查发动一次；消防箱内水枪、水带、水带接口等附件及消防水池储水位每周检查一次；灭火器每月检查一次。遇有解决不了的问题外聘专业公司进行维护。 （3）设施设备的检测及年检主要是对设备进行全面的调整，由相关部门及单位进行。 （4）维护保养工作的项目由各类设施设备具体规定，主要根据规程并结合设备具体技术状况来确定。 四、设施设备维修 设施设备的维修分计划维修和故障维修两类： 1.计划维修是在设备设施没有发生问题之前，对其劣化和缺陷部件进行预先维护和修理。
设备日常管理、维护保养规定 XTTJ-6.3-3 一、目的：通过对设备的有效管理、使用和维护，使设备保持良好状态，满足生产要求。 二、适用范围： 1、与生产有直（间）接关系的设备及其附带设施。 2、其它有关用水、电等设备。 3、设备相关的使用说明书、图纸、合格证等档案资料。 三、管理部门职责： 1、生产科： 1.负责公司设备的更新改造、使用维护保养以及设备的资产管理、设备所需要的 能源动力管理等。负责设备台帐。 2、车间等使用部门：负责相关设备及模具的日常维护、保养和管理。 四、设备的购置： 1、申购： 1）新设备的申购由使用部门提出《设施配置申请单》，并在单上注明设备的名称、规格、用途及要求设备达到的性能、数量等，报总经理审批。 2）设备维修用备品备件的请购，原则上由生产科提出请购单。 2、订购：生产科按总经理批准的请购单，向经评估认可的厂商下单订货，并明 确设备要求（性能、指标等）、交货期、验收条件、付款方式等。 3、进厂验收： 1）新设备进厂后，由生产科会同使用部门共同开箱、安装调试。重点、关键设备或特殊设备应委托专业安装单位进行。 2）新设备安装调试后，经验证合格后，由生产科办理设施验收，正式移交使用部门，设备使用说明书、图纸、合格证等档案资料移交办公室管理。 3）新设备验收经试用不合格者，由生产科通知供应厂商处理。 4、编号：设备验收完成，生产科将设备编号并记入《设备(设施)台帐》 五、设备的维护、保养：
1、使用与一级维护保养： 1）一级维护保养：设备的日常点检、清扫、加油、消耗品的更换及简易零件的修理，并做好更换与修理记录。 2）使用部门负责设备的使用与一级维护保养（清洁、润滑、调整、紧固），并对设备保持完好和有效利用负直接责任。 3）新上岗、转岗、调入的设备操作人员在使用设备前，须进行培训，学习设备的结构性能、技术规范、安全操作规程、维护保养知识等基本常识和“三级保养制度”的内容要求，经考核合格后方可操作。 4）特殊工种，如：锅炉工、电工等需按国家规定进行专业培训，并经考试合格，由相关部门颁发上岗证后上岗。 2、二级维护保养与修理： 1）二级修理：现场无法自行更换且需专门技术才能恢复机器使用性能的修理。2）生产科负责设备的二级维护保养委托有能力的单位修理，并记录。 3）生产科每年制定《年度设备检修计划表》，依计划做好《设备检修纪录》。 3、三级维护保养与修理： 1）三级维护保养与修理：需委托生产厂商或专业机构做精度检查或保养修理。2）三级维护保养与修理由生产科提出申请，经核准后送修，并记录。 4、预防保养： 1）日常预防保养有： ·日常保养：如加油点检、调整、清扫等； ·巡查点检； ·定期整理：调整、换油、零件交换等； ·预防修理：异常发现的修理； ·更新修理：损坏的修理。 2）按《年度设备检修计划表》做定期维护保养并记录。 3）主要的生产设备，如更换零件应随时有备品可使用。 ·备件储备：由生产科制订储备定额。备件采购按公司物品采购相关规定执行。·备件应验收入库后，再领用，并严格执行入库、出库手续。 ·备件应分类、分区、分机型保管，摆放整齐，标志明显，规范化。加强防锈、防腐措施。定期核对帐物相符。 六、设备日常维修流程
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 设施设备维护、保养的安全要求(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6015-68 设施设备维护、保养的安全要求(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1设备设施维护、保养实行三级管理制：职能部门（车间）、班组、岗位。设置专职管理人员和维护、保养人员，并要相对稳定。设备设施岗位要实行定机、定人、定职责。做到管理、使用、维护、保养相结合，形成全面的设备设施管理、维护、保养网。 2设备设施维护、保养人员要做到“三好”（管好、用好、修好）、“四会”（会使用、会维护、会检查、会排除故障）。 2.1三好： 2.1.1管好——技术管理好。 ——设备设施专人负责维护保养、定人定机、定职责。 ——规章制度健全，认真贯彻执行。
——图纸、资料、技术档案、运转记录、检修记录、事故记录、润滑记录完整齐全。 ——设备设施定期检查，定期计划检修 ——各种消耗正常，如备件、润滑油、动力等。 2.1.2用好——维护使用好。 ——爱护设备设施、保持整洁、精心操作。不违章作业，不拼设备设施。 ——认真维护、良好润滑，电气绝缘正常。坚持日常维护，杜绝跑、冒.滴、漏现象。 ——零部件磨损和腐蚀在技术标准规范范围内。 ——计器仪表和安全装置维护保养良好，准确可靠。 ——发现一般缺陷，及时准确排除故障。 2.1.3修好——设备设施技术状况完好。 2.2四会： 2.2.1会使用。 ——熟悉设备设施操作规程，掌握技术性能。 ——准确熟练地按级作规程进行作业。
设备日常正确操作和维护（三级保养） 一、日常保养： 1、概念：设备的日常保养由操作者负责。班前，班后由操作者认真检查，擦拭设备各处或注油保养，设备经常保持润滑、清洁，班中设备发生故障，要及时排除并认真做好交接班记录。 2、设备日常保养的内容：设备的日常保养时设备维护的基础，是预防事故发生的积极措施，通常在每天上班后，下班前15至30分钟，由操作工进行，通过对设备的检查、清扫和擦拭，使设备处于整齐、清洁、安全、润滑、良好的状态，具体内容如下： 1）设备的完好性、部件、配件是否缺失。 2）启动设备后先进行空试车，确认声音正确，润滑良好方可认真操作。 3）检查螺丝，对螺丝进行紧固处理，以防止在使用中脱落。 4）、检查安全防护装置是否安全、灵活、准确、可靠。 5）检查润滑装置是否安全、完整、可靠、油路畅通、油标醒目。 6）对各传动部位进行润滑加油，检查传动系统，各操作手柄电器开关位置正确，无松动，操作灵活可靠。 7）检查各种管线、管件完好、无跑冒、滴漏现象。 8）清洁设备部位使设备内外干净、滑动导轨和接口处的干净无杂物。 9）、各种工器具、附件摆放整齐。 10）严格按照操作规程使用设备，经常巡回检查，操作中通过触、听、看、闻得方法，观察设备运行情况，发现问题及时处理。 3、设备日常保养的具体要求：
1、班前认真检查设备，按规定做好巡检工作，按规定进行合理润滑和加油。 2、班中遵守设备操作规程，正确使用设备。 3、发现隐患及时排除，自己解决不了的应立即上报，通知机修电工，人员处理。 4、班后做好设备清扫，润滑工作。 5、做好交接班记录，将当天设备运转情况详细记录在交接班记录本上。 6、坚持每天一小扫，周末大清扫。 二、一级保养： 1、概念：以操作工为主，维修工参加对设备局部解体和检查，清洗所规定的部位，疏通油路，跟换毛毯。调查设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位，设备运转六百小时，即每月要进行一次一级保养。 2、一级保养的内容： 1）设备的一级保养为每月一次，除电器部分由电工负责外，其余由操作人员进行保养，机修工辅助。 2）清扫、检查、调整电器部分，检查电器接触是否良好，接线是否牢固。 3）彻底清洗擦拭设备的内外表面和死角部分，清除表面油污。 4）检查调整必要的零部件，调整各运动部件的间隙，更换易损件。 5）检查紧固件和操纵装置，做到安全可靠。 6）检查更换各种计量仪表和安全附件。 7）清洗油杯，油管，油标，检查油质按规定加油，做到油路畅通，油
设备维修保养的基本内 容 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
设备维修保养方式的确定设备维修可分为计划性预防维修，从保证设备安全运行角度来说，更应强调预防性维修。计划性维修是根据设备磨损规律和设备故障规律，制定设备的维修保养和维修方式。根据维修的作用不同，维修方式可分为保养、针对性修理、计划修理、项目修理、改造维修等，选择确定维修方式的依据主要是设备及其零部件的磨损程度、性能、精度劣化以及故障发生的可能性。 1.三难保养制 设备维护保养工作，依据工作量大小和难易程度，分为日常保养、一级保养和二级保养，所形成的维护保养制度称为“三级保养制”。 （1）日常保养 是操作工人每班必须进行的设备保养工作，其内容包括：清扫、加油、调整、更换个别零件、检查润滑、异音、安全以及损伤等情况。日常保养配合日常点检进行，是一种不单独占据工时的设备保养方式。 （2）一级保养 是以定期检查为主，辅以维护性检修的一种间接预防性维修形式。其主要工作内容是：检查、清扫、调整各设备的零部件；检查污水泵的叶轮、密封，离心泵的叶轮、密封、注油；检查配电柜线路、除尘、紧固；发现故障隐患和异常，要予以排除，并排除泄漏现象等。设备经一级保养后要求达到：外观清洁、明亮；无尘土；操作灵活，运转正常；安全防护、指示仪表齐全、可靠。保养人员应将保养的主要内容、保养过程中发现
和排除的隐患、异常、试运转结果、运行性能等，以及存在的问题做好记录。一级保养以操作工为主，专业维修人员配合并指导。 （3）二级保养 是以维持设备的技术状况为主的检修形式、二级保养的工作量介于修理和小修理的部分工作，又要完成中修理的一部分，主要针对设备易损零部件的磨损与损坏进行修复或更换。二级保养要完成一级保养的全部工作，还要求润滑部位全部清洗，结合换油周期检查润滑油质，进行清洗换油。检查设备的动态技术状况与主要精度（噪音、震动、温升、表面粗糙度等），调整安装水平，更换或修复零部件，清洗或更换电机轴承，测量绝缘电阻等。经二级保养后要求精度和性能达到工艺要求，无漏油、漏气、漏电现象，声响、震动、压力、温升等符合标准。二级保养前后应对设备进行动、静技术状况测定，并认真做好保养记录。二级保养以专业维修人员为主，操作工参加。 （4）设备三级保养制的制订 为了使设备三级保养规范化，应根据设备各零部件的磨损情况、性能、精度劣化程度以及故障发生的可能性等，制订出各零部件的保养周期、保养内容和保养类别计划表，作为设备运行保养的依据。设备保养计划例表如表1所示，表中“Ο”表示保养检查。由于不同周期的保养类别和内容不同，在实际中可用不同符号来表示不同的保养类别，如“Ο”表示日常维护保养，“△”表示一级保养，“◇”表示二级保养等。 表1机械设备零部件保养计划例表
设备设施维护保养管理制度 1．目的 为保证生产设备的正常使用，及时消除设备所存在的安全隐患，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关安全法律法规特制定本制度。 2.适用范围 本制度适用于公司内所有机械设备的维修保养。 管理职责 3.1 维修技术人员要高度重视并认真做好设备的维修保养工作。 3.2 安全主任负责监督检查设备/设施维修保养的落实情况。 3.3 安全生产领导小组负责本制度的执行。 4.工作内容 4.1设备的采购 4.1.1设备应到具有相应资质的生产单位进行采购，并要求其提供该单位的资质证明复印件。 4.1.2安全主任和申购部门负责所购设备的验收工作，除检查供应商的相应资质处，还必须检查所购设备的“三证一书”，即质量合格证，安全鉴定证，生产许可证和使用说明书。 4.2设备的使用管理 4.2.1各部门需增置的设备经批准购买后，须报管理部设备科备案。 4.2.2各部门负责人应按设备的类型建立台帐，做好公司生产设备编号。 4.2.3所有设备的相关资料统一由设备管理部保管(使用说明书，设备图纸及技术文件等)。 4.2.4新设备投产使用前，必须经过安全专业人员的风险评估，否则不得投入使用。 4.2.5 各部门负责人负责所有新购设备安全操作规程的编制，并张贴于设备的醒目位置。 4.2.6设备操作人员必须经过专门的岗前培训与实际操作，考核合格后方可上岗作业。 4.2.7各部门应全力协助管理部设备科对设备进行管理，监督、指导本部门设备操作人员的正确使用与维护。 4.2.8操作人员每天上岗作业前必须认真检查设备的安全防护装置、启动和紧急停止开关的有效情况。 4.3设备的维修 4.3.1 维修人员必须具备从事本工作的专业技能，在维修作业前应首先应切断电源、
文件编号：RHD-QB-K9255 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 设施设备维护、保养的安全要求标准版本
设施设备维护、保养的安全要求标 准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1设备设施维护、保养实行三级管理制：职能部门（车间）、班组、岗位。设置专职管理人员和维护、保养人员，并要相对稳定。设备设施岗位要实行定机、定人、定职责。做到管理、使用、维护、保养相结合，形成全面的设备设施管理、维护、保养网。 2设备设施维护、保养人员要做到“三好”（管好、用好、修好）、“四会”（会使用、会维护、会检查、会排除故障）。 2.1三好： 2.1.1管好——技术管理好。
——设备设施专人负责维护保养、定人定机、定职责。 ——规章制度健全，认真贯彻执行。 ——图纸、资料、技术档案、运转记录、检修记录、事故记录、润滑记录完整齐全。 ——设备设施定期检查，定期计划检修 ——各种消耗正常，如备件、润滑油、动力等。 2.1.2用好——维护使用好。 ——爱护设备设施、保持整洁、精心操作。不违章作业，不拼设备设施。 ——认真维护、良好润滑，电气绝缘正常。坚持日常维护，杜绝跑、冒.滴、漏现象。 ——零部件磨损和腐蚀在技术标准规范范围内。
——计器仪表和安全装置维护保养良好，准确可靠。 ——发现一般缺陷，及时准确排除故障。 2.1.3修好——设备设施技术状况完好。 2.2四会： 2.2.1会使用。 ——熟悉设备设施操作规程，掌握技术性能。 ——准确熟练地按级作规程进行作业。 ——正确判断设备设施运行状态是否正常。 ——紧急状态下能正确处理事故。 ——准确掌握设备设施运行中的各个主要参数，如：电流、电压、流量、速度、振幅、效率、温度等。 2.2.2会维护。 ——掌握设备设施的主要维护点和正确维护方
设备设施维护保养制度 一、目的：建立设备设施维护保养标准，使设备设施安全正常运行，以满足正常工作需要。 二、适用范围：本制度适用于各项目小区设备设施的维护保养工作。 三、责任： 1 项目部负责对公司所有项目各设备设施维护保养工作进行检查、监督、考评与管理。 2 各项目设备设施人员负责对本项目小区的设备设施维护保养工作进行检查和考评。 3 操作人员(包括机、电、仪维修人员)负责自己操作设备设施的维护保养工作。 四、内容 1 对所有的设备设施都要实行以操作人员为主，机、电、仪维修人员相结合的包机包修制。设备设施归谁操作，由谁维护。做到分工明确，责任到人。 2 设备设施维护保养工作必须贯彻“维护与计划检修相结合”、“专业管理和员工管理相结合”的原则。包机人员对自己负责的设备设施要做到正确使用、精心维护，使设备设施保持完好状态，不断提高设备设施完好率和降低泄漏率。 3 设备设施使用又维保人员负责起草设备设施操作维护保养规程，并报项目部审批。经批准后，使用时应按规程严格执行，不得擅
自改变。如需更改，必须报项目部批准备案。 4 项目部要定期组织操作人员学习设备设施操作和维护保养规程，进行“三会”教育(即会使用、会维护保养、会排除故障)。经理论和实际操作技术考核合格后，方可独立操作。对主要设备设施的操作人员，要求做到相对稳定。 五、操作人员必须做到下列主要工作： 1 严格按操作规程进行设备设施的启动运行和停机。 2 严格执行工艺规程和巡回检查制度，按要求对设备设施工作状况(温度、压力、震动、异响、油位、泄漏等)进行巡回检查、调整并认真填写运行记录，数据要准确。严禁设备设施超压、超温、超速、超负荷运行。 3 操作人员发现设备设施出现异常情况时，应立即查找原因，及时消除，对不能立即消除的故障要及时反映。在紧急情况下(如有特殊声响、强烈振动、有爆炸、着火危险时)，应采取果断措施，甚至停机处理。并随即通报工程部门。在原因没查清，故障没有排除的情况下，不得盲目启动，并将故障做好交班记录。 4 认真做好设备设施润滑工作，坚持“五定”、“三级过滤”。即五定：定人、定点、定质、定量、定时。三级过滤：油桶、油壶、注油点，每倒换一次容器，都必须进行过滤。 5 对本项目小区内的设备设施(包括电机)、管道、基础、操作台及周围环境，要求班班清扫，做到沟见底、轴见光、设备设施见本色。环境干净、整齐、无杂物，搞好文明生产。
设备设施维护保养程序 1、目的，通过对厂房、设备和设施进行预防性的维护保养和维修，保证设备、设施使用正常、完好，减少由于设备、设施问题而引入的危害。操作人员要不断学习钻研各岗位业务技术。最大程度的做到懂性能、懂用途、会使用、会维护保养、会排除故障。 2、范围，适用于本公司所有设备、仓储、辅助设施的管理。养护员、设施设备使用人员要对设施设备定期检查、维修；对在用、备用、封存和闲置的设备，都要定期进行除尘、防潮、防腐蚀等维护保养工作，并做好清洁、润滑和紧固工作。 3、职责，各部门各区域负责人负责相关设备设施的安装、调试；公司其它相关设备、设施的综合管理和设备设施的维护、保养、维修的具体实施。本辖区内所使用设备设施的日常卫生清洁和使用情况的记录通报。 4、程序，设备设施的采购和验收，根据使用发展的需要，而现有设备不能满足，需要采购时，则由所需部门填写《采购申请表》，报总经理审核批准。《采购申请表》批准后，由总经理指定供应人员实施采购，采购时要货比三家，择优采购。设备购入后，由验收员和使用部门一起开箱验收。开箱验收主辅机、附件、备件、随机工具等装箱清单，合同内容是否相符；验收设备及其附件在搬运过程中的完好情况，验收有关技术文件、说明书、合格证等文件资料是否齐全，并做好记录。设备的调试：设备开箱验收合格后,由相关人员配
合设备生产厂家安装、调试。对公司的主要设备，新购置或制造且验收调试合格后的设备建立《设备台帐》。设备的操作: 对于公司的主要使用设备，应建立设备操作规程，操作工按照规程的要求使用。设备的维护保养，每台设备的操作工负责设备的运行，并按设备定期保养规定进行设备的日常维护保养。根据设备的现状和使用频率，建立《设备设施维护保养计划》，并按照计划组织机修人员对设备、设施进行全面的维护、保养和检修，对于检修过程中发现的问题及时加以记录。设备的报废：填写报废申请表报总经理批准后实施报废，相应设备从设备台帐中撤销。 5、设备的保养或维修，由使用者平时维护，以保证正常使用，维护保养后做好设备、设施维修保养记录。 二〇一七年七月二一日
维修车间转动设备维护保养计划 一、设备的维护保养 通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对转动设备进行护理，以维持和保护转动设备的性能和技术状况。 设备维护保养的要求主要有四项： (1) 清洁设备表面整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净； (2) 整齐工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理； (3) 润滑良好按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁； (4) 安全遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。 二、设备的三级保养制 三级保养制内容包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。 (一)设备的日常维护保养 设备的日常维护保养由设备操作工人当班进行。 (二)一级保养 一级保养是以操作工人为主，维修工人协助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，车间设备员组织验收。一保的范围应是企业全部
在用设备，对重点设备应严格执行。一保的主要目的是减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命，为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障。 (三) 二级保养 二级保养是以维修工人为主，操作工人参加来完成。二级保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。二级保养所用时间为7天左右。 二保完成后，维修工人应详细填写检修记录，由车间设备员和操作者验收，验收单工艺车间与维修车间各存一份。二保的主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。 三、设备的区域维护 设备的区域维护又称维修包机制。维修员工承担一定生产区域内的设备维修工作，与生产操作工人共同做好日常维护、巡回检查、定期维护、计划修理及故障排除等工作，并负责完成管区内的设备完好率、故障停机率等考核指标。 设备的区域维护工作任务是： (1) 负责本区域内设备的维护修理工作，确保完成设备完好率、故障停机率等指标； (2) 认真执行设备定期点检和区域巡回检查制，指导和督促操作工人做好日常维护和定期维护工作； (3) 在车间设备员指导下参加设备状况普查、精度检查、调整、治漏，开展故障分析和状态监测等工作。