文件编号：TP-AR-L7765
There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.
（示范文本）
编制：_______________
审核：_______________
单位：_______________
摇臂钻、钻铣床安全操作规程正式样本
摇臂钻、钻铣床安全操作规程正式
样本
使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
一、使用前要检查钻床各部件是否正常
二、钻床在工作前必须穿好工作服，扎好袖口，
不准围围巾，严禁戴手套，女生发辫应挽在帽子内。
三、要检查钻床上的防护、保险、信号装置。机
械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡
具是否完好，否则不准开动。
四、钻铣床装有主轴微动机构。使用前，先拧右
侧锁紧螺栓，使手柄微动齿轮结合，转动机头前手
轮，即可实现微动进给。还装有反转按钮开关，实现
主轴反转，可用于攻丝。
五、钻床的平台要紧固，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。
六、手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。
七、调整钻床的速度、行程、装夹工具和工件，以及擦试钻床时要停车进行。
八、钻床开动后，不准触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
九、钻头上绕长屑时，要停车清除，禁止用口吹、手拉，应使用刷子或铁钩清除。
十、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。
十一、工作中出现任何异常情况，应立即停车处
理。
十二、钻床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。
十三、钻头与工件必须装夹紧固，不能用手握住工件，以免钻头旋转引起伤人事故以及设备损坏事故。
十四、集中精力操作，摇臂和拖板必须锁紧后方可工作，装卸钻头时不可用手锤和其他工具物件敲打，也不可借助主轴上下往返撞击钻头，应用专用钥匙和扳手来装卸，钻夹头不得夹锥形柄钻头。
十五、钻薄板需加垫木板，钻头快要钻透工件时，要轻施压力，以免折断钻头损坏设备或发生意外事故。
十六、钻头在运转时，禁止用棉纱和毛巾擦拭钻床及清楚铁屑。工作后钻床必须擦拭干净，切断电
源，零件堆放及工作场地保持整齐、整洁，认真做好交接班工作
十七、钻床工作完后，关闭摇臂钻床的总闸，擦净机床，清扫工作地点。
十八、操作员操作前必须熟悉机器的性能，用途及操作注意事项，生手严禁单独上机操作。
此处输入对应的公司或组织名字
Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here
14、摇臂钻安全操作 规程
1.目的： 摇臂钻床操作，保证设备和操作人员安全 2.适用范围： 武汉市万欣机械有限公司 3.职责分工： 操作者负责日常维护、设备处负责日常管理、考核。 4.具体内容： （一）、开机前确认事项: 1.确认电源开关是否有异常松动的现象。 2.对机床各部位按点检表进行点检，并作好记录，有异常时必需及时联络上司。 3.严禁戴手套操作机床。 4.衣扣是否业已扣好，防止卷入主轴。 5.要佩戴护目镜工作,以防铁屑飞溅伤及眼睛。 （二）、启动机床: 1.打开机床电源。 2.让活动臂上下、左右运动2-3次以使润滑油充分润滑。 3.检查摇臂钻床各个动作是否好用，如不能正常工作，需立即找专业人员进行维修；攻丝与钻孔的开关是否在需要的位置。 4.攻丝前确认钻头是否安装紧固，如没有，需紧固后才能钻孔。 （三）、工件加工: 1.攻丝前，需确认工件夹装是否紧固且水平，如没有，需紧固并调平后才能攻丝确。 2.加工时需根据加工要求选择合适的刀具,确认刀具是否好用,转速是否合适。 3.加工时要密切注意充分排铁屑,切削液要及时跟上。 4.加工完成后,将工具、治具、量具放回指定位置。 （四）、生产完成后的注意事项： 1.加工完成后，需将工作台上的切削液和周围的加工碎屑清理干净，以防止伤人。
2.将工作台摇到机床的重心位置,并降到合适的高度。 3.关闭电源开。; （五）、维修事项： 1.在设备使用前发现设备不能正常使用，须立即切断电源，找专业维修人员进行维修。 2.在设备使用过程中，出现设备故障，须立即切断电源，找专业维修人员进行维修，严禁非专业维修人员维修，以防造成事故。 （六）、安全注意事项 1.没有经过设备专业培训、无此设备操作证者严禁操作设备。 2.严禁身体任何部位进入转动部位。 3.设备检修调试维护必须切断控制电路、气路，并挂警示牌。 4 .设备防护装置有异常或失效时须及时上报设备维修人员。 5.如果设备不能正常运行，则设备上有不良，按下“复位”按钮，则故障指示灯灭，此时，方能启动设备。 6.在设备运行过程中，遇到异常故障事故要马上停机，按下“紧急停止”按钮，找现场维修人员处理。
操作规程编号：LX-FS-A92986 摇臂钻床技术操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
摇臂钻床技术操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作，操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。 2、工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标(窗)醒目，油杯、油线、油毡等清洁。 3、检查确认各手柄位置无误，再空运转10分钟左右。认真检查各部动作、音响是否正常。 4、安装钻夹头、钻套、钻头时，锥柄应清洁无毛刺并装牢；拆卸时应使用楔铁，禁止用手锥直接敲打夹头、钻套。
5、钻通孔及薄板零件时，应垫起工件，以防钻坏工作台面。 6、装卸工件时必须停车。装卸较重工件时要合理选用吊具和方法，并将摇臂转离工作台上方。摇臂下降时要防止钻头与工件碰撞。 7、工作台上禁止堆放工具、材料、杂物。严禁在工作台上曲、直工件。 8、钻床运转时严禁变速。变速时不准强力扳手柄。禁止超负荷运转。 9、钻床运转时，操作者不得离开；如需离开或停电时，应升起 钻杆，使钻头离开工件，并拉开电源开关。 10、机动进给接近钻通时，要用手动进给，钻头未脱离工件不 许停车。
磁力钻安全操作规程 本安全操作规程适用于“百得”多功能磁座钻 一．作业前注意事项 1.高空作业时，磁座钻一定要安装安全链。 2.磁座钻只能在平滑，清洁的表面工作，以确保磁座吸附力。 3.磁座钻发生故障，请立即停止机器并通知供应商进行维修。 4.开机时，请穿戴工作服，安全眼镜，安全帽等。避免穿戴松散的衣服和手套，以免被转动部分牵连。施工完毕时，必须关闭磁座开关才可以离开。 5.在加工过程中，请适用高品质的切削液。 6.如果钻头被卡住，请立即关闭电机。 7.更换钻头前，必须断开机体电源。 8.严禁用捶打磁座钻定位。 二．作业中注意事项 1.取芯钻头的安装方法。 （1）将定位销（正确尺寸）放入取芯钻头。 （2）将钻头放入夹头，并固定。 （3）确定钻头已装好。 （4）在刀柄位置的孔内加入切削液。 2.检查电源，电压是否稳定（MAB系列的磁座钻请使用220V电源）。 3.确认转速档位1或2档（齿轮箱侧边的黑色开关），当电机转动时，绝对不容许换挡，MAB485,500,600,800,1000型号磁座钻的电机部分分别具有速度和扭力调节功能，速度调节可分为六个档位，扭力调节旋转一般固定在5档。。 4.当吸附面不在水平上操作时，必须适用磁座钻的安全链。 5.磁座钻必须吸附平滑，光洁的铁质表面工作，而且钢板的厚度必须大于6mm。 6.电机工作前，首先要校对好钻孔位置，然后再按下红色磁座开关，让磁座开始工作，再按下绿色启动按钮，电机开始工作。
7.在使用取芯钻或麻花钻时，不能施加太大的压力来加快钻孔速度，这样会缩短钻头的使用寿面。钻孔时请使用内注切削液，才能保证取芯钻头的使用寿命。 8.关闭电机，请按下红色停止按钮。 9.关闭磁座，请按下红色磁座开关。 三．作业后注意事项 1.磁座钻每次使用完毕后，请清洁磁座底部，并放入铁箱。 2.磁座钻正常使用四个月，请找技术人员适当补充黄油，以免磁座钻失油损坏机件。 3.请检查磁座钻上的螺栓是否松脱，适当调紧燕尾槽的间隙。
摇臂钻床安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
摇臂钻床安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．工作前对所用钻床和工卡量进行全面检查，确认无 误时方可工作。 2．严禁戴手套操作，女生发辫应挽在帽子内。 3．工件装夹必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹 持，不准用手拿着钻。 4．使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限 位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进 行，以免用必过猛造成事故。 5．钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、 用手拉，要用刷子或铁钩清除。 6．精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以 免手撞在刀具上。
7．不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。 8．使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。 9．横臂和工作台上不准存放物件，被加工件必须按规定卡紧，以防工件移位造成重大人身伤害事故和设备事故。 10．工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
行业资料：________ 普通钻铣床操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共6 页
普通钻铣床操作规程 1、范围 本规程分析了普通钻铣床在操作过程中的危险因素，规定了安全操作要领及应急措施等技术要求。 本规程适用于公司Zx6350普通钻铣床实际操作过程中的安全作业。 2.1设备没有接地线或接地不牢靠，在操作中易引发触电事故。 2.2操作人员戴手套操作，手套易卷入机器转动部件中导致意外发生。 2.3直接用手清理切屑，被尖锐的铁屑割伤手。 2.4用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位。 2.5工件加工完后马上用手触摸工件，被仍然高温的工件烫伤。 3、安全技术操作规程 3.1装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。所有的扳手必须符合标准规格。 3.2在机床上进行上下工件、刀具紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。两人工作应协调一致。 3.3高速切削时必须装防护挡板，操作中要戴防护眼镜，不准戴手套。 3.4工作台上不得放置工、量具及其它物件。 3.5切削中，头、手不得接近切削面，取卸工件时，移开刀具后进行。 3.6严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位。 第 2 页共 6 页
清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。 3.7拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止手托刀盘。 3.8装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。 3.9对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车，铣深槽时要停车退刀，快速进刀时，注意手柄伤人。吃力不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手枪，不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好。 4、应急措施 4.1机器运转过程中如发生异常情况，操作人员应立即通知班长，联系设备科相关人员进行抢修。 4.2一旦发生设备安全事故，应立即切断电源，同时保护好事故现场，并逐级或立即向上级报告。 普通铣床操作规程 适用机型： 1、卧式铣床：x6012，x60（6H80），x60W（6H80），x602，x61（6H81），x6H81，x6030，x6130，x62（6H82），x62W（6H82），x6232，x6232A，x63，（6H83）x63W，6H83Y，6H83，B1-169A，6H81A，FU2A，4FWA，FA5H，FA5U，IAE，x3810。 2、立式铣床：x50，x51（6H11），x52，x52k（6H12），x53，x53k 第 3 页共 6 页
磁座钻操作规程 1 目的本操作规程规定了在上海刚杰机电有限公司抢维修操作磁座钻的要求。 2 编制依据供货商提供的操作维护说明书 3 定义带有磁座架，可吸附在钢铁构件上钻孔的电钻。 4 磁座钻操作人员要求 4.1 操作者应戴防护眼镜，以防飞溅物伤害眼睛，衣物不能过分宽松，留长发的女工应戴安全帽。 4.2 操作者如果对磁座钻性能不熟悉，不能使用磁座钻。 5 作业前注意事项 5.1 高空作业时，磁座钻一定要安装安全链。 5.2 磁座钻只能在平滑，清洁的表面工作，以确保磁座吸附力。 5.3 磁座钻发生故障，请立即停止机器并通知供应商进行维修。（质保期内，用户私自拆开机身内部，将不给予保修）。 5.4 开机时，请穿戴工作服，安全眼镜，安全帽等。避免穿戴松散的衣服和手套，以免被转动部分牵连。施工完毕时，必须关闭磁座开关才可以离开。 5.5 在加工过程中，请适用高品质的切削液。 5.6 如果钻头被卡住，请立即关闭电机。 5.7 更换钻头前，必须断开机体电源。 5.8 严禁用捶打磁座钻定位。 6 作业中注意事项 6.1 取芯钻头的安装方法:（1）将定位销（正确尺寸）放入取芯钻头。 （2）将钻头放入夹头，并固定。 （3）确定钻头已装好。 （4）在刀柄位置的孔内加入切削液。 6.2 检查电源，电压是否稳定（MAB系列的磁座钻请使用220V电源）。 6.3 确认转速档位1或2档（齿轮箱侧边的黑色开关），当电机转动时，绝对不容许换挡，MAB485,500,600,800,1000型号磁座钻的电机部分分别具有速度和扭力调节功能，速度调节可分为六个档位，扭力调节旋转一般固定在5档。。 6.4 当吸附面不在水平上操作时，必须适用磁座钻的安全链。 6.5 磁座钻必须吸附平滑，光洁的铁质表面工作，而且钢板的厚度必须大于6mm。 6.6 电机工作前，首先要校对好钻孔位置，然后再按下红色磁座开关，让磁座开始工作，再按下绿色启动按钮，电机开始工作。 6.7 在使用取芯钻或麻花钻时，不能施加太大的压力来加快钻孔速度，这样会缩短钻头的使用寿面。钻孔时请使用内注切削液，才能保证取芯钻头的使用寿命。 6.8 关闭电机，请按下红色停止按钮。 6.9 关闭磁座，请按下红色磁座开关 7 作业后注意事项 7.1 磁座钻每次使用完毕后，请清洁磁座底部，并放入铁箱。 7.2 磁座钻正常使用三个月，请找技术人员适当补充黄油，以免磁座钻失油损坏机件。7.3 请检查磁座钻上的螺栓是否松脱，适当调紧燕尾槽的间隙
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 钻床安全操作规程(标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
钻床安全操作规程(标准版) 一、目的： 为了维护设备完好和安全使用，保证钻床安全操作。 二、适用范围： 本规程适用于型号规格的摇臂钻床、台钻及钻攻（攻丝机）两用机。 三、安全操作规程： 1、操作人员必须掌握该设备的结构、性能、特点及操作方法。 2、检查电源接线是否可靠。 3、操作时不准戴手套、长发者应把头发盘在工作帽内。 4、操作时，工作台面上严禁放置量具及其它杂物。 5、钻床开动时严禁用手清理铁屑。 6、机床在运转过程中，不可变速。变速时为便于齿轮的啮合，
应用手转动主轴。 7、在钻通孔时，要注意钻头的进给深度，防止损坏工作台。 8、在使用机动升降时，注意不要升降到极限位置。 四、维护及保养： 1、严格按操作规程进行操作。 2、需润滑部位经常加注润滑油，保证运转灵活。 3、工作中发现异常，立即停机检查修复。 4、经常检查机械、电气各部分，对损坏各部分及时更换、修理。 5、下班前5分钟对设备及周围进行清扫清洁。 6、严禁非操作人员操作该设备，平时必须做到人离机停。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
编号：CZ-GC-04420 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 磁力钻安全操作规程 Safety operation regulations for magnetic drill
磁力钻安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1磁力钻使用电源要装有灵敏的漏电保护装置和保护零线。 2现场使用电源线要合理架设，不得拖地或被杂物挤压。 3不得在未固定牢固的悬浮工件上作业，确因工作条件需要，需先将工件固定牢固方可作业。 4磁力钻在运转工作中，严禁清扫、调整各传动部位。 5清除钻头的铁屑时，必须停机后用刷子清扫，严禁直接用手清扫。 6工作前要扎好袖口，女工戴好女工帽，长发要盘在帽子内，严禁戴手套作业。 7在侧面或顶面加工时，必须配有断电保护器，并采取固定措施，防止突然停电失去磁力，钻机掉下伤人。 8直流断电保护器必须保证蓄电池电能充足，电能不充足不得在高处、侧面、顶面进行加工作业。
9工作中严禁使用杠杆或在手柄上加套管作业，防止用力不均磁力钻重心转移，机身倾翻。 10操作中遇有运转不灵、吸力不足、声音异常应立即停止作业，检查故障，修复后再用。严禁带电修理。工作完毕，要切断电源。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
1.目的： 摇臂钻床操作，保证设备和操作人员安全 2.适用范围： 武汉市万欣机械有限公司 3.职责分工： 操作者负责日常维护、设备处负责日常管理、考核。 4.具体内容： （一）、开机前确认事项: 1.确认电源开关是否有异常松动的现象。 2.对机床各部位按点检表进行点检，并作好记录，有异常时必需及时联络上司。 3.严禁戴手套操作机床。 4.衣扣是否业已扣好，防止卷入主轴。 5.要佩戴护目镜工作,以防铁屑飞溅伤及眼睛。 （二）、启动机床: 1.打开机床电源。 2.让活动臂上下、左右运动2-3次以使润滑油充分润滑。 3.检查摇臂钻床各个动作是否好用，如不能正常工作，需立即找专业人员进行维修；攻丝与钻孔的开关是否在需要的位置。 4.攻丝前确认钻头是否安装紧固，如没有，需紧固后才能钻孔。 （三）、工件加工: 1.攻丝前，需确认工件夹装是否紧固且水平，如没有，需紧固并调平后才能攻丝确。 2.加工时需根据加工要求选择合适的刀具,确认刀具是否好用,转速是否合适。 3.加工时要密切注意充分排铁屑,切削液要及时跟上。 4.加工完成后,将工具、治具、量具放回指定位置。 （四）、生产完成后的注意事项： 1.加工完成后，需将工作台上的切削液和周围的加工碎屑清理干净，以防止伤人。 1 / 1
2.将工作台摇到机床的重心位置,并降到合适的高度。 3.关闭电源开。; （五）、维修事项： 1.在设备使用前发现设备不能正常使用，须立即切断电源，找专业维修人员 进行维修。 2.在设备使用过程中，出现设备故障，须立即切断电源，找专业维修人员进 行维修，严禁非专业维修人员维修，以防造成事故。 （六）、安全注意事项 1.没有经过设备专业培训、无此设备操作证者严禁操作设备。 2.严禁身体任何部位进入转动部位。 3.设备检修调试维护必须切断控制电路、气路，并挂警示牌。 4 .设备防护装置有异常或失效时须及时上报设备维修人员。 5.如果设备不能正常运行，则设备上有不良，按下“复位”按钮，则故障指示 灯灭，此时，方能启动设备。 6.在设备运行过程中，遇到异常故障事故要马上停机，按下“紧急停止”按 钮，找现场维修人员处理。 （注：本资料素材和资料部分来自网络，仅供参考。请预览后才下载，期待您的好评与关注！）
摇臂钻床安全操作规程 1、摇臂钻床应有专人操作与保养。 2、作业前应该检查摇臂钻床电器、机械、工具、夹具是否存在异常，确认一切正常才能开机生产。 3、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，摇臂钻作业时禁止带围巾、领带、手套，防止机器绞伤。 4、在摇臂回转范围内，不得有障碍物，钻削前必须锁紧摇臂。 5、钻孔作业时必须缓慢进给，防止卡转引起钻头与机床损坏，造成钻出的孔不垂直不同心。 6、工具必须装夹牢固可靠，小件必须用夹具装夹钻孔，严谨手拿工件钻孔。 7、工作中摇臂的高度应调整适当，不宜过高。在加工过程中，摇臂、主轴箱必须处于夹紧状态。 8、在安装变径套和钻柄时锥度必须符合标准，锥面必须清洁，无伤痕。 9、工件的装夹必须牢固，钻透孔时必须在底面垫上垫块，不得钻伤设备工作台面。 10、用自动进给钻透孔，在接近钻透时，应改自动进给为手动进给。 11、装卸工件时应将摇臂转在一旁，根据工件重量和形状选择安全吊具，轻起轻放不得碰撞设备。 12、在调整钻孔深度的自动走刀时，应先使钻头接触工件，再把进给撞块按要求调到深度数值，并锁紧。 13、卸钻卡具（刀具）时，应将主轴退至靠近主轴箱端面，再用标准斜铁和用手锤轻轻敲打，不得碰打钻杆。 14、钻孔时必须经常注意清除铁屑，钻头上有长屑时要停车清除，禁止用风吹手拉，要用刷子或铁钩清除。在扩孔时不得用偏刃钻具。 15、工作中注意超负荷现象，发生异常响声，应立即停止自动进给，并消除超负荷原因。 16、攻螺纹时，操纵可逆顺结合主轴正反转，但必须注意将手柄放在固定槽中。 17、禁止开车变速，若变速挂轮的手柄挂不到位时，应点动一下再变换，但不得强力扳动手柄。 18、钻孔过程中钻头未退离工件前不得停车。严禁用手去停住转动着的钻头，反车时，必须等主轴停止后再开动。 19、薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。 20、禁止在设备上焊补或校直工件。 21、加工作业时要注意钻头、刀具的锋利，磨钝了的钻头、刀具不得继续使用。 22、钻削时要用机床冷却液冷却，不得使用清水进行冷却。 23、当设备出现异常现象，如油路不通、声音不正常、局部温度升高等均不得强行使用，不能排除应立即通知维修人员处理。 24、当设备发生事故，应保持现场并立即报告部门主管。 25、设备开动时严禁操作者高开岗位或托人代管。 26、工作后须卸下钻头将各手柄置于非工作位置上，主轴箱停放应靠近立柱，摇臂适当降低并刹好车，再切断电源以防止发生意外。 27、下班前十五分钟停机清扫设备，清扫部位按照设备保养的有关规定进行。 28、操作者要做好运行保养记录。
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 钻铣床安全技术操作规程 示范文本
规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K986 钻铣床安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、开机前，检查部件是否正常，各夹紧装置是否处于夹紧状态。 二、对主轴转速。主轴箱倾斜角度，工作台纵横向移动等进行调整后，一定要锁紧各锁紧装置。 三、装卸立铣刀时，台面要垫木板；刀杆装入后必须定位，严禁用机床动力来拧紧刀杆螺甲。 四、装卸刀具禁止敲击，不准在动车中装卡工件；在吃刀状态下要禁止停车。 五、相对移动表面，每到加机油2次，滚动轴承及蜗轮副每年换油一次。 六、工作结束后，擦试机床，保持清洁。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion 第2页/总2页
XXX 有限公司 质 量 管 理 体 系 Quality Management System 普通铣床操作规程 Working Instruction （依据GB/T19016-2000 idt ISO9001:2015 《质量管理体系-要求》 标准而制定） FL-WI-24 （第A/0版） 拟编： 审核： 批准： 发布日期： 实施日期： 地址：中国. 福建. 电话：++86-592- 传真：++86-592- 邮政编码： 受 控 状 态 发 放 编 号
适用机型： 1、卧式铣床：X6012，X60（6H80Γ），X60W（6H80），X602，X61（6H81Γ），X6H81，X6030，X6130，X62（6H82Γ），X62W（6H82），X6232，X6232A，X63，（6H83Γ）X63W，6H83Y，6H83，B1-169A，6H81A，FU2A，4FWA，FA5H，FA5U，IAE，X3810。 2、立式铣床：X50，X51（6H11），X52，X52k（6H12），X53，X53k（6H13），X53T（FA5V），X5430A，X50T，X5350，XS5040，X518，6П10，F1-250，F2-250，FA4AV，652，VF222，FSS，FB40V，6H13П，FYA41M，4MK-V，UF/05-135，6A54，ΓФ300，ΓФ173M-12。 3、数控立式铣床：XsK5040Ⅲ。 4、键槽铣床：x920（692A），4205，XZ9006，ДФ60A， 5、万能工具铣：x8119（678M），x8126（679），x8140，680。 一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。 二、认真执行下述有关铣床通用规定： （一）工作中认真做到： 1、铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具持工件时，不规则工件的重心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位，避免工作台受力不匀，产生变形。 2、在快速或自动进给铣削时，不准把工作台走到两极端，以免挤坏丝杆。 3、不准用机动对刀，对刀应的动进行。 4、工作台换向时，须先将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不准直接换向。 5、铣削键槽轴类或切割薄的工件时，严防铣坏分度头或工作台面。 6、铣削平面时，必须使用有四个刀头以上的刀盘，选择合适的切削用量，防止机床在铣削中产生震动。（二）工作后，将工作台停在中间位置，升降台落到最低的位置上。 三、认真执行下述有关特殊的规定： XSK5040Ⅲ数控立式铣床，工作前应根据工艺要求进行有关工步程序，主轴转速、刀具进给量、刀具运动轨迹和连续越位等项目的预选。将电气旋钮置于"调正"位置进行试车，确认无问题后，再将电气旋钮置于自动或半自动位置进行工作。 1
操作规程编号：YTO-FS-PD322 磁力钻安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
磁力钻安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1 磁力钻使用电源要装有灵敏的漏电保护装置和保护零线。 2 现场使用电源线要合理架设，不得拖地或被杂物挤压。 3 不得在未固定牢固的悬浮工件上作业，确因工作条件需要，需先将工件固定牢固方可作业。 4 磁力钻在运转工作中，严禁清扫、调整各传动部位。 5 清除钻头的铁屑时，必须停机后用刷子清扫，严禁直接用手清扫。 6 工作前要扎好袖口，女工戴好女工帽，长发要盘在帽子内，严禁戴手套作业。 7 在侧面或顶面加工时，必须配有断电保护器，并采取固定措施，防止突然停电失去磁力，钻机掉下伤人。 8 直流断电保护器必须保证蓄电池电能充足，电能不充足不得在高处、侧面、顶面进行加工作业。 9 工作中严禁使用杠杆或在手柄上加套管作业，防止
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 摇臂钻安全操作规程(最新版)
摇臂钻安全操作规程(最新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1.使用摇臂钻，严禁戴手套。 2.钻孔前，找正工件位置时，应将锁紧装置松开，进刀主轴伸出长度根据钻孔深度调整合适，然后将各锁紧装置锁紧。 3.钻孔时，钻头必须装夹牢固，伸出长度合适。工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢，禁止用手拿着钻孔。钻薄片工件时，下面要垫木板。 4.钻孔时，调整转速必须先停车，严禁不停车变速，否则将打坏变速箱内齿轮。 5.不准在钻孔时用纱布清除铁屑，亦不允许用嘴吹或者用手擦拭，应使用专用工具、刷子。 6.在钻孔开始时或工件要钻穿时，要轻轻用力以防钻头卡住工件，使工件转动或甩出。 7.钻孔时，进给要均匀。钻深孔时要及时清除铁屑，以防钻头拆断。
8.装卸工件或夹具时，要将横臂移开，同时注意周围的人及物，以发出碰撞事故。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
摇臂（万向）钻床操作规程 1、操作者必须熟悉本设备结构性能，经考试合格取得操作证后方可独立操作。 2、操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好）“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。 3、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”的规定。 4、操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。 5、严格按照设备润滑图表规定进行加油，做到“五定”（定时、定点、定量、定质、定人），注油后应将油杯（池）的盖子盖好。 6、停车八小时以上再开动设备时，应先低速运转五分钟，确认润滑系统畅通，各部传动正常后再开始工作。 7、工作中摇臂的高度应调整适当，不宜过高。在加工过程中，摇臂、主轴箱必须处于夹紧状态。 8、在安装变径套和钻柄时锥度必须符合标准，锥面必须清洁，无伤痕。 9、工件的装卡必须牢固，钻透孔时必须在底面垫上垫块，不得钻伤设备。 10、用自动进给钻透孔，在接近钻透时，应改自动进给为手动进给。 11、装卸工件时应将摇臂转在一旁，根据工件重量和形状选择安全吊具，轻起轻放不得碰撞设备。 12、在调整钻孔深度的自动走刀时，应先使钻头接触工件，再把进给
撞块按要求调到深度数值，并锁紧。 13、卸钻卡具（刀具）时，应将主轴退至靠近主轴箱端面，再用标准斜铁和用手锤轻轻敲打，不得碰打钻杆。 14、钻孔时必须经常注意清除铁屑，在扩孔时不得用偏刃钻具。 15、工作中注意超负荷现象，如保险结合子脱落或发出响声，应立即停止自动进给，并消除超负荷原因。 16、攻螺纹时，操纵可逆结合子使主轴正反转，但必须注意将手柄放在固定槽中。 17、禁止开车变速，若变速挂轮的手柄挂不到位时，应点动一下再变换，但不得强力扳动手柄。 18、钻孔过程中钻头未退离工件前不得停车。反车时，必须等主轴停止后再开动。 19、禁止在设备上焊补或校直工件。 20、注意刀具的锋利，磨钝了的刀具不得继续使用。 21、不得使用清水进行冷却。 22、当设备出现异常现象，如油路不通、声音不正常、局部温度升高等均不得强行使用，不能排除应立即通知维修人员处理。 23、当设备发生事故，应保持现场并立即报告公司或设备科。 24、设备开动时严禁操作者高开岗位或托人代管。 25、工作后须将各手柄置于非工作位置上，主轴箱停放应靠近立柱，摇臂适当降低，再切断电源。 26、下班前十五分钟停机清扫设备，清扫部位按照设备“巡回检查内
摇臂钻安全操作规程 1. 使用摇臂钻，严禁戴手套。 2. 钻孔前，找正工件位置时，应将锁紧装置松开，进刀主轴伸出长度根据钻孔深度调整合适，然后将各锁紧装置锁紧。 3. 钻孔时，钻头必须装夹牢固，伸出长度合适。工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢，禁止用手拿着钻孔。钻薄片工件时，下面要垫木板。 4. 钻孔时，调整转速必须先停车，严禁不停车变速，否则将打坏变速箱内齿轮。 5. 不准在钻孔时用纱布清除铁屑，亦不允许用嘴吹或者用手擦拭，应使用专用工具或刷子。 6 必须经常检查清除工作台及导轨上、丝杠等处的铁屑与油污，并保持周围环境卫生。 7. 在钻孔开始时或工件要钻穿时，要轻轻用力以防钻头卡住工件，使工件转动或甩出。 8. 钻孔时，进给要均匀。钻深孔时要及时清除铁屑，以防钻头拆断。 9. 装卸工件或夹具时，要将横臂移开，同时注意周围的人及物，以发出碰撞事故。 摇臂钻对环境的要求和影响 适合摇臂钻工作的条件：温度0℃ ~45℃，温度30%~85%，大气压强 86~106kpa,空气清洁度好，粉尘浓度不得大于10mg/m³，不得含酸、碱、腐蚀和有毒气体;不得有爆炸危险，不得有导电尘埃；厂房内不得有雨雪侵袭；地面平整，清洁，无磕绊物存在，过道通畅，无障碍物存在；室内光线充足（或照明条件良好）。机床安装要远离震源、热源、和热流。 摇臂钻对环境无不良影响，无有害气体或液体排放。 摇臂钻工作噪音≤85dB（A) 摇臂钻维护保养 一、外表 5、清洗机床外表及死角,拆洗各罩盖要求内外清洁,无锈蚀,无黄袍,漆见本色铁见光 6、清洗导轨面及清除工作台面毛刺 7、检查补齐螺钉,手球,手柄 二、摇臂钻主轴及进刀箱 1、油质要保持良好,油亮符合要求 2、清除主轴锥毛刺
普通铣床安全操作规程 一、安全操作基本注意事项 1?、操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴防护镜，以防铁屑飞溅伤眼； 2?、铣床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行?2-3?分钟，检查机床运转是否正常。 二、工作前的准备工作 1、开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置，发现故障及时修理，严禁带病作业。 2、机床工作开始前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常（润滑油是否充足，冷却液是否充足），如机床长时间未开动，先采用手动方式向各部分供油润滑； 3、工件夹紧前，应拟定装夹方法。装夹毛坯时，台面要垫好，以免损伤工作台。 4、工作台移动时要检查坚固螺丝是否打开，工作台不移动时坚固螺丝应紧上。 5、装拆铣刀要用揩布垫衬，不要用手直接握住铣刀，避免发生危险。
6、刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分与锥孔部分的清洁，并要装夹
牢固。 7、使用扳手时用力方向应避免铣刀，以免扳手打滑造成危险。 三、工作过程中的操作规程及注意事项 1、严禁超性能使用机床。 2、禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。 3、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分，严禁在铣床运转中隔着铣床传送物件。装卸工件安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手抓或用嘴吹。 4、安装工夹件必须牢固可靠，装夹时应轻拿轻放，严禁在工作台面上随意敲打和校正工件。 5、装卸刀具时应将主轴制动，刀杆锥面和锥孔面应清洁、无磕痕、无油、刀杆拉紧丝杆和固定键必须牢固可靠。 6、刀具装夹完毕后，须进行空运转试验，确认无误后再开机。 7、工作台除需移动的部件外，其余必须锁紧，避免工作台振动。 8、铣削时严禁用磨钝的刀具进行切削，铣削平面必须使用四个刀头以上的刀盘，并根据材质和有关技术要求，选择正确的切削量。 9、工作时应先用手动进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。
磁座钻安全技术操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
磁座钻安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 目的 为了规范炼轧厂线棒保障作业区磁座钻的正确操作和 安全使用，特制订本规程。 2 适用范围 本规程适用于炼轧厂线棒保障作业区磁座钻的使用和 维护。 3 工作内容及要求 在使用磁座钻时，为避免火灾, 电击和人为损坏，必须 严格遵守以下的安全措施： 3.1空负荷工作时，磁座钻一定要安装安全链。 3.2座钻只能在平滑、清洁的表面工作，以确保磁座吸 附力。
3.3开机时，穿戴好工作服、防护镜、安全帽等。避免穿戴松散的衣服和手套，以免被转动部分牵连。施工完毕后，必须关闭磁座开关方可离开。 3.4在工作过程中，需使用高品质的切削液。 3.5如果钻头被卡住，需立即关闭电机。 3.6更换钻头前，必须断开机体电源。 3.7严禁用锤敲打磁座钻定位。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
钻床工安全操作规程 1、工作前对所用的钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误方可操作。 2、工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。工作中严禁戴手套。 3、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用刀过猛造成事故。 4、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用嘴吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。 5、精绞深孔时，拔取圆器和稍棒；不可用力过猛，以免手撞在刀具上。 6、不准在旋转的刀具上，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。 7、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。 8、横臂和工作台上不准有浮放物件。 9、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。
机修钳工安全操作规程 1、工作开始前，先检查电源、气源是否断开。如果机器与动力线未切断时， 禁止工作。必要时在开关处挂“不准合闸”、“不准开气”的警示牌。 2、在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖应先拆下部螺丝，装配时应先紧上部螺丝；重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺丝，装时先装离重心近的螺丝；装拆弹簧时，应注意弹簧崩出伤人。 3、拆卸下来的零件，应尽量放在一起，并按规定安放，不要乱丢乱放。 4、用人力移动机件时，人员要妥善配备。工作时动作要一致。抬轴杆、螺杆管子和大梁时，必须同肩要稳起、稳放、稳步前进。搬动机床或吊运大型、重型机件，应严格遵守起重工、搬运工的安全操作规程。 5、铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳。用千斤顶时，下面要垫枕木，以保安全。 6、刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串动，校准工具必须装有固定拿手环或吊环，较大和较重的校准工具不准一人搬动；两人以上做同一工件时，必须注意刮刀方向，不准对人操作；搬动工件和校准工具时，要统一行动，统一步调，往复研合时，手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。 7、使用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程正确操作。使用设备时，应严格遵守该处略去的操作规程。 8、工作地点要保持清洁，油液污水不得流地上，以防滑倒伤人。 9、清洗零件时，严禁吸烟、打火或进行明火作业。不准用汽油清洗零件、擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内，定期回收，不准倒入下水道。 10、机器设备上的安全防护装置未安装好之前，不准试车，不准移交生产。 11、遵守“一般钳工”安全规程。
YF-ED-J8669 可按资料类型定义编号 摇臂钻安全操作规程实用 版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
摇臂钻安全操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1. 使用摇臂钻，严禁戴手套。 2. 钻孔前，找正工件位置时，应将锁紧装 置松开，进刀主轴伸出长度根据钻孔深度调整 合适，然后将各锁紧装置锁紧。 3. 钻孔时，钻头必须装夹牢固，伸出长度 合适。工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压 牢，禁止用手拿着钻孔。钻薄片工件时，下面 要垫木板。 4. 钻孔时，调整转速必须先停车，严禁不 停车变速，否则将打坏变速箱内齿轮。 5. 不准在钻孔时用纱布清除铁屑，亦不允
许用嘴吹或者用手擦拭，应使用专用工具、刷子。 6. 在钻孔开始时或工件要钻穿时，要轻轻用力以防钻头卡住工件，使工件转动或甩出。 7. 钻孔时，进给要均匀。钻深孔时要及时清除铁屑，以防钻头拆断。 8. 装卸工件或夹具时，要将横臂移开，同时注意周围的人及物，以发出碰撞事故。