水电站大坝混凝土接逢灌浆施工方法及措施
某大坝为混凝土双曲拱坝，坝顶长度926.8m分44个坝段、43条横缝，通仓浇筑，不设纵缝，横缝必须接缝灌浆。
本标段接缝灌浆施工范围为23~44#坝段间22条横缝（含22#~23#一条横缝），总工程量为：166948m2，548个灌区。施工工期：2006年~2011年。
1.1 施工特性
1.1.1 某工程施工导流方案、施工进度及结构要求等，决定了混凝土大坝接缝灌的特殊性，需全年安排接缝灌浆施工。
首先，某工程采用三个不同导流时段，除初期（2004~2006年）采用围堰挡水，隧洞导流外，中、后期采用坝体临时挡水导流方案。为满足大坝在2007年汛期临时挡水的需要，坝体混凝土浇筑中须快速进行，接缝灌浆也必须紧随其后进行施工，以满足不同年分的挡水高程需要。为此某大坝接缝灌浆必须全年进行，（否则不能满足大坝挡水要求）。
其二，从结构要求看，由于某大坝混凝土浇筑上升速度快，各坝段允许悬臂高度为60m，为保证大坝连续上升，接缝灌浆也必须全年进行。
其三，接缝灌区两侧坝体混凝土自身体积变形60d以前为收缩，60d以后为膨胀，因此横缝灌浆时间在灌区两侧坝体及压重块满足灌浆温度及压重条件下，尽早灌浆。因混凝土是全年施工，故接缝灌浆仍必须全年进行。
其四，表孔金属结构安装必须在孔口以下混凝土接缝灌区灌浆完成后进行，为早日提交部位，使金结安装顺利进行，接缝灌浆还必须全年进行。
全年接缝灌浆难度较大，主要表现为春末和夏季气温较高，坝体冷却降温困难，加之“V”型河谷，缝面张开受影响，水库蓄水后水位上升接缝可能被压紧。
1.1.2 根据坝体结构情况，所有灌区的管路按不同灌区高程出露在大坝下游壁面，使接缝灌浆工作全部在坝后下游壁面设置的临时栈桥上进行。栈桥宽度有限作业不便，上下层高
空栈桥同时作业、交叉作业，干扰大、安全问题突出。
1.1.3 与其他坝型相比，拱坝横缝灌浆意义重要、要求更高，而混凝土浇筑形成灌区质量好坏是保证灌浆质量的重要条件之一，因此形成灌区质量要求高、工艺严。
1.2 施工布置
1.2.1 制供浆及风、水、电管路系统布置
如附图XW/C4-A（L）-08-01所示，接缝灌浆采用集中制浆。制浆楼布置在左岸马道高程1130m平台上，与固结、帷幕灌浆制供浆统一规划考虑。风、水、电及管路系统均采用专用管线，与浆液中转站一起布置在岸坡马道上.。
1.2.2 栈桥灌浆平台布置及马道设备布置
由于某拱坝接缝灌区引出管均在坝后壁面，为灌浆施工，在坝后壁面不同高程设置临时栈桥，灌浆作业将在栈桥桥面进行（如附图XW/C4-A（L）-08-02所示）。因栈桥面宽度及栈桥承重有限，难于摆放大量灌浆设备，拟充分利用岸
坡马道和坝后马道放置灌浆设备。每层马道暂布两台套（多区同灌时再临时增加），并根据工程进展逐年自下而上逐层上转。同时为减小和减少栈桥尺寸、重量，降低工程成本，确保施工安全，考虑灌浆距离远近、灌浆压力大小和多区同灌，仅在栈桥不同部位布设若干个3×6~8m灌浆平台，每个平台放置两台套灌浆设备，与岸坡马道和坝后马道灌浆设备一起，各负责80m范围的灌浆施工。平台灌浆时，就近在岸坡马道浆液中转站接管取浆、接水、接风。
在布置岸坡马道设备时，已考虑与二期冷水装置（移动式）布置不发生干扰，因为灌浆中转站及灌浆设备占用场地面积小，可插空使用，其次，二期冷却工作在先，灌浆在后，灌浆设备紧随二期冷却机组其后逐层上转。
1.3 接缝分区、灌区结构及管路加工
1.3.1 接缝分区
根据招标文件附图，某拱坝最大底宽72.12 m，顶宽12.00m。坝段间横缝采用止浆片将缝面分割成若干层（个）
独立灌浆区。灌区最低高程953.000m，最高1245.000m，灌区分层最多为27层，单层高度9m~12m，布置形式分两种：①高程1133.000m以下在横缝中间设竖向止浆片，将每个灌浆层分为上下游两个灌区；②高程1133.000m~1245.000m灌区中部不设止浆片，为一层一区。单区面积最大400~500m2，最小100m2左右。如附图XW/C4-A（L）-08-03所示。
1.3.2 灌区结构布置
某拱坝横缝灌浆区为灌浆槽+升浆管结构布置形式，与混凝土重力坝传统的三角、梯形键槽，钢管盒式出浆系统和塑料拔管线出浆系统不同。每个区由φ42 mm进浆管、三角形灌浆槽、φ38mm排气回浆管、回浆槽、φ20mm缝面升浆管（塑料拨管成孔）和球面键槽等组成，形成面出浆型灌浆系统。如附图XW/C4-A（L）-08-03、04所示。
1.3.3 灌浆管路加工
（1）灌浆管路和部件的加工按施工图纸或监理工程师
指示进行，加工完成后逐件清点检查，合格后运送现场安装。
（2）进浆管、排气管采用塑料管，使用高密度聚乙烯（HDPE）硬管，外露管口段换成钢管。塑料管之间采用焊接、套接和粘接，连接后进行受力和漏水检查。进浆管、排气管与支管连接均使用三通。管上开口使用电钻法，钻后将管内渣石屑清除干净。
（3）进浆管、排气管采用预埋钢管，管路转弯处使用弯管机加工或用弯管接头连接。钢管之间采用焊接、套接。进浆管、排气管与支管连接均使用三通（不焊接）。
（4）止浆片及其盖板、排气槽及其盖板的材质、规格及加工、安装确保符合施工图纸要求。
（5）确保各灌区的止浆片，特别是基础灌区底层止浆片的埋设质量，止浆片的安装、不错位，发现已埋设的止浆片有缺陷时，及时按监理工程师指示进行修补。
1.4 灌浆进度计划及强度分析
1.4.1 灌浆进度计划
某电站的导流方式、挡水形式和每年（2007年后）坝前水位，与混凝土浇筑高程、坝体接缝灌浆形象有对应的控制性要求，因此灌浆进度需满足安全渡汛，确保第一台机组按时发电和按合同工期完成施工项目并略有提前为原则进行安排。依据招标文件，表8-1列出了接缝灌浆与混凝土浇筑、挡水、发电和竣工之间的对应关系，依据这些“关系”、混凝土进度和坝体混凝土二期冷却计划，列出了表8-2分年度接缝灌浆具体施工部位和完成形象及工程量。附图XW/C4-A （L）-08-05和附图XW/C4-A（L）-08-06分别示出各年度及节点工期形象进度。
表8-1 各年度坝体接缝灌浆与坝体浇筑、渡汛、发电形象关系表
表8-2 接缝灌浆年度进度计划表
注：总灌区数、面积已包括暂列接缝化学灌浆工程量。
1.4.2 强度分析
制约接缝灌浆工程进度的主要因素除灌区本身质量好坏以外，还有灌区完成的层数、区数、面积和坝体混凝土二期冷却效果等。从表8-2可看出，2006年~2010年间，上、下年度需完成灌浆层数最多为3~4层，且基本均匀分布。从附图XW/C4-A（L）-08-05可看出，需完成灌浆层数、区数对应较多的，分别在2008年上半年和2010年上半年。即3~4层灌区，80个灌区以上。
与其它工程相比，某坝体接缝灌浆由于采用全年灌浆，无论是层数还是区数、面积等，数量不太大，且分配均匀。因此某水电站坝体接缝灌浆进度的顺利与否，关键在于灌区形成的质量好坏和坝体二期冷却效果。
1.5 主要施工措施
针对本工程施工特性和技术要求，结合漫湾、二滩等工程全年灌浆施工经验和方法，本工程接缝灌浆主要施工措施如下：
（1）全年有序的做好温控及灌浆准备工作，尤其是河床坝段二期冷却降温工作。
某坝体混凝土二期冷却主要采用60C制冷水冷却，根据进度安排提早给坝体降温，为保证混凝土有效降温，使灌浆进度计划顺利实施，尤其在高温季节时，需强化通水管理，确保制冷水的温度和强度，在灌浆施工各项技术指标合格条件下，尽早灌浆和全年灌浆。
（2）前已述，灌区形成的质量好坏将直接影响和制约灌浆进度和灌浆质量，主要表现为：①坝体接缝是否均匀张开并达到灌浆开度；②灌区是否封闭严密不漏水、不漏浆（包括不串区）；③管路是否畅通等。我集团公司在已建漫湾、清江隔河岩和三峡工程等，对埋管、拔管灌区的形成，积累了丰富的施工经验，特别在三峡三期工程中，在精细化管理、消灭顽症、质量上台阶、细节决定成败等方面下功夫，努力做到不堵一根管、不串一个区，采取了现场“三检”把关制，即浇筑前检查制，浇筑过程发现问题及时处理制和浇筑结束复检制。现基本实现不堵管现象和无缺陷事故灌区，
为顺利、优质完成灌浆任务，提供了可靠的保障。因此某电站接缝灌区在浇筑形成中，我们同样做到精细管理，消灭顽症，“不堵不串”，将采取以下几点措施：
①混凝土浇筑施工时，在安装进、回浆管、底部出浆槽、顶部排气槽、排气管以及四周止浆片时，严格按技术要求执行，确保出浆槽和排气槽与模板紧贴，止浆片安装牢固，灌浆系统预埋管道在埋入混凝土之前保证清洁，无污染物、油脂、灰浆等。管道及附件铺设保持一定的倾斜度，以使其有自流排水效果，同时防止在浇筑过程中管路移位、变形或损坏。
②出浆槽和排气槽的盖板在后浇块浇筑前安装。在盖板安装前，彻底清洗除槽内渣、尘、异物。盖板端部必须有10cm的搭接部分，搭接部位用沥青或焦油涂抹，以形成一连续完整的隔离面，盖板必须安全牢固锚在混凝土上并无凹凸庇点。盖板贴合的混凝土面按图纸要求，涂上稠水泥浆或其它批准材料。材料能保证将盖板与混凝土之间的周围缝隙密封，达到不漏水、不漏浆效果。
③不论任何原因，若灌浆管及灌浆槽在接缝灌浆完成以前被堵塞，都及时排除堵塞物，或钻孔或在混凝土中凿槽，并按监理工程师的指示安装另外的灌浆管及其附件，使其能完全代替灌浆系统中被堵塞部分。
④塑料拔管采用软管，充气24h后检查，无漏气现象时，再使用。先浇块缝面上预埋的竖直向半圆木条，在上、下浇筑层之间保持平直、连续，并每50cm预埋20#铅丝。后浇块安装的塑料软管确保顺直，并用预埋铅丝稳固在先浇块的半圆槽内，充气后与进浆槽保持紧密，以保持灌浆系统畅通。
⑤拔管时间根据塑料软管的材质、混凝土状态以及气温等条件，通过现场试验确定。塑料拔管拔出后，使用木塞将已成孔孔口封闭，以防杂物堵塞升浆孔。
⑥混凝土浇筑下料时避开灌浆系统的各种埋件，用人工撤锹并振捣密实。
⑦对灌区外引管口进行妥善保护，防止杂物堵塞，并做好准确、清晰的标识。
（3）由于全年灌浆，为降低浆温保证浆液温度不超过40℃，夏季灌浆作业时，采取遮阳等降温措施。如栈桥灌浆平台设置遮阳棚，沿输浆管线对浆管用木板或其他隔热材料遮盖，避免直晒，必要时拌浆用制冷水拌制等。做到勤测浆温，不使用超温浆液（废浆）。
（4）灌前准备会议。每一灌区接缝灌浆工作开始前，召开一个准备会议，会议由监理工程师主持。施工方在会上向工程师汇报并提交混凝土龄期、二期冷却温度、通水检查、堵漏、接缝张开度等资料，并介绍灌浆材料、设备的准备情况，确定灌浆程序和浆液配比，以及协商解决现场的交通、通讯和安全等问题。工程师最后在会上根据施工方准备的情况签发开灌批准书。
（5）安全措施。由于某坝体接缝灌浆施工将在坝后不同高程上的临时栈桥上进行，为此我们将认真作好安全保护设施，如挂安全网、警示牌，设护栏、安全哨等。同时，对作业人员进行安全培训，挂牌上岗，做好安全教育，以确保桥上施工人员安全。
（6）文明施工。为做好文明施工，拟在各层栈桥上的灌浆作业平台自制一个50×50cm 的漏斗，下接φ50mm排污管，将废水弃浆有序的排至坝底指定地点，杜绝任意排放。
（7）设备及风水电的保证。灌浆作业时，认真组织人员到位，责任分工明确，仔细检查设备完好性，仪表灵敏性，并专人负责风水电供给，维护供浆管路，确保不坏、不断和灌浆不中断。
（8）为避免灌浆过程产生质量事故，对灌浆作业人员素质、技术进行反复培训，派一流技术、操作人员上岗。1.6 接缝灌浆施工
1.6.1 灌浆材料
某坝体接缝灌浆材料主要为水泥浆材，其次为化灌浆材。施工时按施工图纸或监理工程师指示，选用灌浆水泥和化灌材料。相应质量标准要求按招标文件执行，不使用受潮结块水泥。具体为：
（1）当接缝张开大于1mm时，采用42.5级中热硅酸盐
水泥，细度要求通过80mm方孔筛，其筛余量不大于3%。
（2）当接缝张开度小于1mm 大于0.5mm时，采用中热硅盐酸超细水泥。要求D max＜40μm。
（3）当缝张开度小于0.5mm时，采用改性环氧树脂类化学灌浆，性能满足表8-3要求（表中指标为招标文件技术条款要求）。
（4）灌浆用水符合拌制水工混凝土用水的要求。
表8-3 改性环氧树脂类化学材料性
能
1.6.2 灌浆条件
（1）灌区两侧及压重混凝土温度必须达到施工技术要求和施工图纸规定的数值。
（2）除顶层外，接缝灌浆区上部应有6m厚混凝土压重，其温度已达到施工技术要求与施工图纸规定的混凝土灌浆
温度。
（3）接缝张开度不小于0.5mm，灌区密封，管路和缝面畅通。
1.6.3 灌浆前准备
接缝灌浆前准备工作主要包括：灌浆前按灌浆压力的80%对灌区进行全面性通水检查和缺陷区处理及接缝张开度检查、灌浆温度检查等。
（1）全面性通水检查、缺陷区处理
全面性通水检查采用单开式和封闭式两种，主要查明灌浆管路和缝面通畅情况及灌区密封情况，发现缺陷一般处理方法如下：
①对管路堵塞灌区，首先采用风水轮换冲洗、风水联合冲洗，适当加大压力等进行疏通，若反复疏通无效，则采取钻孔、接管等方法处理；
②对因止浆片失效或混凝土缺陷引起的外漏灌区，采取凿槽嵌堵或在止浆片外骑缝钻孔埋管，定量灌注水溶性聚
氨脂类发泡化学材料处理（此方法在三峡应用效果十分有效。但较传统方法显成本高，仅考虑在关键、重点部位和其它方法堵漏无效时使用）。如图8-1、图8-2、图8-3所示。嵌堵处理在坝体温度达到或接近灌浆温度时进行，嵌堵完成再进行压水检查。若仍不符合设计要求，再重新嵌堵或灌注，直到合格。
图8-1 凿槽嵌堵平面示意图
图8-2 止浆片失效钻孔灌浆堵漏示意图
图8-3
③对串通灌区，要求查明串漏通道、串通量大小及串通部位等。为拟定缺陷灌区处理、串区灌浆措施提供基础资料。
④对进回浆管互通、排气管互通，但进回浆管与排气管不通或不畅通者，一般按设计要求采用坝体超冷、加大压力疏通、补钻孔等方法处理。灌浆时采用磨细水泥浆灌浆，并在接缝增开度允许范围内适当增大灌浆压力，必要时采取化学灌浆。
（2）接缝张开度检查
接缝张开度检查是接缝缝面可灌性的重要指标。根据现场具体情况，按监理工程师指令，拟采用预埋电子测缝计观测、注水估算法计算、厚薄规直接测量等三种方法同时或其中一、二种方法检查。
目录
第一章方案概述 第一节工程概况 福州xxxxxxx 第二节方案编制概述 xxxxxxxxxxxxxx，使其达到终凝并形成水平施工冷缝，低跨中部也有部分混凝土浇筑已达到初凝，亦形成水平冷缝。
第二章冷缝处理方案及防渗处理 第一节冷缝处理 1.冷缝的危害 由现场情况可知，冷缝处混凝土不存在漏浆现象，且振捣密实，且冷缝部位混凝土在梁高1/3之一处，承受剪力相对较小，且梁宽为400，厚度较厚，不易造成渗水。2.冷缝的处理 为确保水平冷缝处混凝土粘结结合好，将结合面按施工缝要求处理，具体处理措施如下： 施工冷缝在混凝土浇筑前应清楚表面的浮浆、松动的石子和软弱层，将结合面冲毛或人工凿毛，以增加结合面混凝土的摩擦咬合力。为避免已浇筑的混凝土因固结力小于振动的影响力，而破坏已初凝混凝土内部的凝结核钢筋与混凝土的粘结，应待结合面混凝土终凝强度达到以后再重新浇筑混凝土。且结合面在浇筑前应充分洒水湿润，并满铺一层lOmm～15mm厚、配合比与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，以增强上、下层混凝土交接面的粘结。 3.冷缝的预防 ①混凝土浇筑之前必须有针对性地进行混凝土初凝试验，明确混凝土的初凝时间，并据此对混凝土的浇筑速度和浇筑时长进行估计。在此基础上对混凝土搅拌站的混凝土供应能力和混凝土搅拌运输车的运输能力进行评估，确保搅拌站的混凝土供给能力。 ②施工方案中必须明确混凝土布料设备的布置，布料要到位，不留死角。根据混凝土的现场浇筑经验，在混凝土的浇筑过程中经常出现浇筑设备故障，如泵送机堵管、爆管等。因此，备用机械设备必须到位，浇筑过程中维修人员必须在浇筑现场随时应对突发情况。 ③混凝土浇筑之前应就浇筑时长范围内的天气情况向气象部门作出了解，避免混凝土浇筑在恶劣气候条件下进行，保证混凝土质量。 ④混凝土浇筑的过程中必须配备足够的专业工人，工长、技术、质检及旁站监理人员必须到位并对浇筑过程进行监督，确保混凝土振捣到位，防止漏振、欠振，尤其是先、
秦家沟水库帷幕灌浆施工方案 编制时间：2014年11月28日
秦家沟水库帷幕灌浆施工方案 一、工程概况 1、工程简介 秦家沟水库大坝帷幕灌浆共布置有一个灌浆洞，向大坝两岸延伸至山体深部总长20m，并向上游与引水系统帷幕接为一体，形成大坝的整体防渗屏障。大坝总长400m，需要施工部位帷幕左坝肩至坝体共计100m。 帷幕灌浆布置：排内孔距均为2.0m，排数根据不同的部位设置1～2排，即在桩号0+100.00～0+200.00之间设计有2排帷幕灌浆孔，分别为上游排和下游排；在0+00.00～0+100.00设计有2排帷幕灌浆孔，分别为上游排和下游排。 2、交通条件 大坝附件有县级公路，路面结构为混凝土和沥青，里程约100km。进场公路、左高线公路、左岸高低线连接线、左岸缆机平台公路、左低线公路。大坝路面混凝土浇筑，交通方便。 3、地质简述 本地大坝地层主要为二叠系上统玄武岩、角砾集块熔岩组（P2β），表层为第四纪覆盖层。 左岸坝基岩体为P2β15-2角砾集块熔岩，岩石坚硬；错动带发育程度不均匀，裂隙发育。坝肩地基全强风化、强卸荷、弱风化上段岩体完整性差，多张开、松弛。右岸坝肩岩性主要为P2β15-2角砾集块熔岩，上部涉及少量P2β21杏仁状玄武岩；坝肩地基全强风化、强卸荷及弱风化上段岩体特点与左岸相近。弱风化下段在岸坡下部次生泥较少，分布深度浅。
4、施工范围 本合同工程的主要工作包括：大坝帷幕灌浆及左坝肩廊道帷幕灌浆； 二、施工布置 大坝帷幕灌浆工程量大，工作面分布范围广。为保证施工质量、进度、安全及施工的连续性，必须合理有效布置集中制浆系统、供水、供电、通讯、排污等；考虑本标段总体布置及进度情况，帷幕灌浆施工布置情况如下 1、生活及办公设施 在大坝下游自行修建生活以及办公场所，对场地进行平整并进行地基处理后，建活动板房。 本工程高峰时项目部6人，清渣、制浆工等2人；施工机组4,套，1套备用，按8人/台套计，计24人，共32人。 2、集中制浆站 2.1集中制浆站选型 为保证灌浆过程的连续性，满足现场用浆需求，在施工过程中采用临时制浆站集中制浆方式。 2.2 集中制浆站布置 1）1#集中制浆站布置左岸廊道帷幕灌浆施工用浆。 2）2#、3#集中制浆站分别布置在大坝中部，主要供给坝基帷幕灌浆施工用浆及消力池帷幕灌浆施工用浆。 3）4#备用。 每个制浆站附近各设一个水泥仓库，其占地面积约为40 m2。每个站内配置1台ZJ400高速搅拌机高速制浆机、1个储浆桶、1台送浆泵。送浆管采用Φ50的
混凝土施工缝处理方法 施工缝：因施工组织需要而在各施工单元分区间留设的缝。施工缝并不是一种真实存在的”缝”，它只是因后浇注混凝土超过初凝时间，而与先浇注的混凝土之间存在一个结合面，该结合面就称之为施工缝。 混凝土施工缝处理方法： 混凝土施工缝宜留置在结构受力较小且便于施工的位置。 分层设置水平施工缝时，除应符合设计要求外，尚应根据混凝土浇筑过程中温度裂缝控制的要求、混凝土的供应能力、钢筋工程的施工、预埋管件安装等因素确定其位置及间隔时间。 混凝土或钢筋混凝土构筑物的施工缝设置，应符合下列要求: 1施工缝宜设置在构件受力较小的截面处； 2施工缝处应有可靠的措施保证先后浇筑的混凝土间良好固结，必要时宜加设止水构造。 施工缝处理方法为了不影响工程质量，钢筋混凝土结构的施工缝应做如下处理： 1、若施工间竭时间未超过所采用水泥的初凝时间(根据试验确定。无试验资料时，不应超过2小时)，继续浇筑混凝土时，可将新混凝土均匀倾入，盖满先浇好的混凝土，然后用振捣工具穿过新混凝土达到已浇筑好的混凝土层内5～10cm，将新老混凝土一并捣实，结成整体。 2、若施工间竭时间超过所采用水泥的初凝时间，则必须等待已浇筑的混凝土强度不小于1.18mpa时，方可继续施工。
3、若施工间歇时间较长，已浇筑的混凝土早已硬化，在新浇筑混凝土前应作如下处理： a.清除接缝表面的水泥浮浆、薄膜、松散砂石、软弱混凝土层、油污等; b.将钢筋上的锈斑及浮浆刷净; c.必要时将旧混凝土适当凿毛; d.用清水冲洗旧混凝土表面，使旧混凝土在浇筑新混凝土前保持湿润; e.浇筑新混凝土前，在接缝面上应先铺一层厚度为1～1.5cm的水泥砂浆(对于水平施工缝，该水泥砂浆厚度宜为2～3cm); f.将施工缝附近的混凝土细致捣实。 4、梁、柱施工缝应与梁、柱轴线垂直，板墙施工缝应与板面、墙面垂直，不宜做成斜坡形。 5、留梁的竖向施工缝时，应先做一块隔板，放在施工缝的位置上，再浇灌混凝土。隔板应按梁中钢筋位置留出缺口，满插到梁底。若隔板上下不留缺口，板就被钢筋挡住，插不到梁底，混凝土的水泥砂浆就容易从下部流出，使梁底形成一个强度较低的水泥砂浆层。 6、做板的坚向施工缝时，为了避免混凝土收缩裂缝，可采用新加设接头钢筋的办法。接头钢筋一般可采用Φ6～Φ10，其所需截面面积一般为板截面面积的0.2%～0.3%，长度为插入新旧混凝土各30倍直径，两端加弯钩。这种钢筋一般放在板的上面，必要时上下均放。 7、较大体积的结构之施工缝，例如毛厂石混凝土基础的施工缝，应做成踏步式，阶长为阶高的2倍
大体积毛石砼施工方案 一、工程概况： 舞钢市杰苑名家住宅楼，地下一层，地上为12层，局部16层。总建筑面积3242㎡。为剪力墙结构，毛石砼属于地基处理部分，毛石砼采用C20砼，抛入26%毛石。 砼体积约2500m3，按大体积砼施工要求施工。由于施工时逢春季，为防止砼因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。为了有效地控制有害裂缝的出现和发展，需要从材料选择、技术措施等有关环节做好充分准备工作，以保证基础底大体积砼顺利施工。 二、材料选择： 1、水泥：水泥选用普通硅酸盐PO42.5水泥。 2、粗骨料：毛石，料径约200mm；碎石，粒径5—20mm含泥量不大于1%，级配良好。 3、细骨料：采用泌阳中砂，平均料径大于0.5mm，含泥量不大于3%。 4、粉煤灰：采用二级粉煤灰。 5、外加剂 减水剂：采用高效减水剂，可减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低砼温升。 三、砼配合比： 1、砼采用现场搅拌站，搅拌站根据现场提出的技术要求，已经提前做好砼试配。
2、砼配合比应该过试配确定，按照国家现行《砼结构工程施工及验收规范》、《普通砼配合比设计规程》及《粉煤灰砼应用技术规范》中有关要求进行设计。 3、正确选用掺合料的品种及用量，通过试配和调整，获取经济、合理的高性能砼。 四、施工准备： （一）现场准备： 1、由于基坑较深，较宽，须事先将满堂脚手架搭设完毕。 2、基础底板上的电梯基坑、积水坑、后浇带部分支模处理完成并经检查验收合格。 3、毛石砼表面标高测至脚手架竖向支撑上，做出明显标记。 4、现场应保证供电不中断，事先与建设单位联系，加强协调配合保证施工连续。 5、管理人员、施工人员、测温人员、后勤人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证砼连续施工。 6、砼保温材料采用塑料薄膜加棉毡，应购置运至现场，满足施工需要。 （二）人员组织： 1、选择素质好的施工操作班子60人，砼浇筑前进行技术安全交底，掌握施工关键和要点。 2、建立管理领导小组，24小时值守，跟踪监控，严格管理，发现问题，及时解决。
一、施工工艺流程 测量定位放线→垫层施工→测量定位放线→筏板基础钢筋绑扎→筏板基础侧模安装→柱插筋→验收→筏板基础混凝土浇注→混凝土养护 防雷接地应随着筏板基础施工随着进行。 二.主要分项工程施工方案 1、测量定位放线 1.1定位点依据：根据业主提供的控制点坐标、标高及总平面布置图、施工图纸进行定位。 1.2场区内控制网布置：在各单体工程测量定位放线之前，在场区内布置好测量控制点控制网（包括坐标控制点和高程控制点）。 1.3测量工具： 1.3.1场区内坐标控制点和高程控制点设置采用全站仪进行； 1.3.2建筑物坐标点定位采用全站仪进行； 1.3.3建筑物高程控制点设置采用水准仪进行； 1.3.4建筑物轴线定位采用经纬仪进行； 1.3.5其他辅助工具：50m钢尺、木桩、钢筋桩、墨斗、油漆等等。 1.4.建筑物轴线定位：根据已知轴线坐标控制点采用经纬仪进行建筑物轴线的定位，其他相应线采用钢尺进行排尺。 1.5.建筑物标高测量：根据已知高程控制点采用水准仪进行测量建筑物各工序的标高。 2、模板工程 2.1材料选择 模板采用δ=18mm厚九夹板制作加工，采用60×90mm木方模板背楞，木方间距不得超过200mm。 对拉螺栓杆采用φ14圆钢制作，两端丝扣长度不得小于150mm。 模板钢管支撑系统中钢管为φ48×3.5。 2.2模板安装 2.2.1筏板基础侧壁模板
筏板基础侧模支设示意图 2.3模板拆除 筏板基础侧模应待浇筑完毕3d后方可松动对拉螺栓和拆除钢管三角支撑体系，7d后方可拆除基础侧模。 待模板拆除完后应及时将对拉螺杆抽出或切割。 三、钢筋工程 3.1钢筋加工制作 3.1.1.进场钢筋应按级别、种类和直径分类架空堆放，不得直接放置在地上，以免锈蚀和油污，进场钢筋应有出厂质量合格证明，并及时抽样进行复检，复检合格后方可进行加工。 3.1.2.钢筋加工应先按图纸设计要求及《09G101-2》图集、《09G101-3》图集、《06G101-1》图集、《04G101-3》图集和《03G101-1》图集进行翻样，然后经相关部门核认后开始加工。 3.1.3.加工的半成品钢筋应按型号、品种及规格尺寸等挂牌堆放。 3.1. 4.Ⅰ级钢筋末端需做180o弯钩，其圆弧曲线直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；Ⅱ级钢筋末端须作90o或135o弯折
大新县派林水库除险加固工程 大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案 审核：付俊杰 编制：陆伟 广西越海建设工程有限公司 大新县派林水库除险加固工程 项目经理部 二○○八年七月二十日
本工程大坝灌浆坝基线以下5米采用防渗帷幕灌浆，灌注纯水泥浆，坝基以上为土坝充填式灌浆，在坝坡上桩号0-020～0+162布置单排灌浆孔，，孔距2.0米。 灌浆材料：水泥粘土浆(砂含量10～30%，粉粒含量30～50%，粘粒含量20～30%)，水泥掺入量为15%。 灌浆施工次序：采用逐渐加密法，即沿轴线每隔20米先钻一个先导孔，了解地质状况，然后进行第一次序孔灌浆，再进行第二次序孔灌浆，再然后进行第三次序孔钻孔灌浆。 施工方法：帷幕灌浆采用直自下而上进行，灌浆压力400～500Kpa。充填式灌浆采用分段灌注方法，由下而上，下套管分段灌注，段长5～10米。浆液稠度先稀（容重1.3g/cm3）后稠（容重1.6g/cm3）,采用少管多复方法。灌浆压力由小到大，孔口最大灌浆压力为50kPa。 一、机械设备和人员 钻孔机械采用1台套液压回转钻机，1台套灌浆泵，1台套水泥搅拌机，水泵4台。钻孔灌浆专业施工人员8人。 二、钻孔和灌浆 灌浆工艺流程图如下： 1、测量布孔 按设计图纸测量放出灌浆孔轴线，确定起始孔从坝右开始，从右坝端用钢卷尺量出4米为第一个孔，然后用钢卷尺在孔位轴线上放出各孔位，并用木桩
在地面上标明孔位写上孔号。所有钻孔按施工放样图纸统一编号，并注明施工次序。 2、灌浆材料准备及制浆 2.1灌浆材料 （1）本次帷幕灌浆采用纯水泥浆，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，其细度要求通过 6900孔/cm2标准筛余量少于5％。用于灌浆工程的水泥材料的生产（或出厂）指标及检验资料报送监理人审查批准。 （2）本次充填灌浆采用水泥粘土浆，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，其细度要求通过 6900孔/cm2标准筛余量少于5％。粘土采用砂含量10～30%，粉粒含量30～50%，粘粒含量20～30%粘土。用于灌浆工程的水泥材料的生产（或出厂）指标及检验资料报送监理人审查批准。 （3）水：灌浆用水直接引用水库里的水。 2.2制浆 （1）制浆材料经过称量，称量误差小于5%。 （2）浆液采用专用机械制浆，搅拌均匀并测定浆液密度。 （3）浆液各项指标按设计要求控制。土料应先在泥浆池内浸泡数小时，搅拌成浆，通过过滤筛清除大颗粒和杂物，灌浆前再通过35孔/cm2的过滤筛。灌浆过程中浆液容重和输浆量应每小时测定1次并记录，浆液的稳定性和自由析水率10天测1次，如浆料发生变化，应随时加测。使用普通搅拌机时，应不少于3min; 使用高速搅拌机时，应不少于30s。浆液存放时间：当环境温度10℃以下时，不超过5h; 当环境温度10℃以上时，不超过3h; 3、施工机械选用和灌浆试验 3.1钻孔设备 钻孔机械采用1台套油压回转钻机钻进，配备足够长度的钻杆和岩芯管。 3.2灌浆设备 （1）用2台套以上的灌浆泵和水泥浆搅拌机。 （2）搅拌机的转速和拌合能力分别与所搅拌浆液类型及灌浆泵排浆量相适
施工组织设计方案
工程名称：殡葬服务中心挡土墙、悬挑板、土方等附属零星工程 承包单位：________ 福建厚德建设工程有限公司________________ 混凝土挡墙及悬挑板施工方案 一、工程概况 本工程抛石混凝土挡土墙设计型式为自重式挡土墙，挡土墙的泄水孔水平间 距2m,纵向间距3m,挡墙的墙身高度大于2m时设置泄水孔。墙身高度HW.5m 时，不设倒角；墙后1:4灰土分层回填夯实，压实度为5% （轻型击实），基础3: 7灰土压实度为5% （重型击实）;挡墙沉降缝按纵断面设计分段予留，缝宽2cm，墙背一侧2cm嵌橡胶沥青防水密圭寸膏，余填L-600低发泡聚乙烯沫塑料。挡墙顶沿长度方向设置1.8m宽钢筋砼悬挑板，施工时应注意悬挑板植入挡墙内钢筋的设置，挡墙施工应严格按涉及放样，确保墙位、标高及强度等符合要求。 二、主要工艺及施工方法 1 .工艺标准 ⑴挡墙混凝土强度等级采用C30，悬挑板混凝土强度等级采用C25，现场浇筑。其砼的强度要满足设计要求。钢筋采用HRB335。 ⑵挡墙的外观要求其非应力裂缝不得大于0.2mm，各部分的结构尺寸不得小于 设计值，基础埋深不小于1m ;悬挑板伸缩缝应根据挡墙伸缩缝位置而设置。 ⑶挡墙采用两次浇筑，基础和墙身分开浇筑，并预埋好连接钢筋，且连接处混凝土应凿毛，并清洗干净。 ⑷挡墙的墙身几何尺寸要符合设计要求。
⑸挡墙的保护层厚度要满足设计图纸要求。 ⑹挡墙内的预留泄水孔横向间距2.0m ，其位置允许的偏差为15mm 。泄水孔出口宜高于地面30cm ，并设3%向外倾斜坡度。 ⑺挡墙的墙顶标高要满足设计要求，允许偏差为±0mm。 ⑻混凝土灌注完毕后，应按有关规定进行养护。墙背回填应该在挡墙砼的强度达到设计强度的75% 才能够进行填土。 ⑼挡墙混凝土浇注应均质密实、平整，无蜂窝麻面，不漏筋、无缺损、不露筋骨，强度符合设计要求。 ⑽挡墙模板加固采用拉筋联合钢管扣件双重保证措施，保证混凝土在浇注过程中不发生跑模。 (11)施工时挡墙墙高随路线纵坡变化，但基础应保持水平，同时保证外墙面在同一竖直面上。 (12)地基承载力满足设计要求120kpa。若达不到设计所要求的地基承载力，应通知监理及设计单位进行地基处理，待达到设计要求方可进行挡土墙施工。 (13)挡土墙的墙体达到设计强度的75%以上时，方可进行墙后填料施工。墙后必须回填均匀、摊铺平整，填料顶面横坡符合设计要求。墙后 1.0m 范围内，不得有大型机械行驶或作业，为防止碰坏墙体，应用小型压实机械碾压，分层厚度不得超过20cm。压实度要求295%。 其具体质量指标及实测项目见下页表。 2．施工方法 ⑴由项目部测量人员放线，确定挡土墙准确位置及标高，然后进行基坑开挖，开挖宽度根据基础宽度按照1：1 放坡确定。并由项目部组织人员进行现场收方。⑵基坑完成后，按基底纵轴线结合横断面放线复验，确认位置、标高无误并经监理确认后，方可进行随时垫层施工。施工时先将3：7 灰土垫层夯实整平至设计标高。
钢筋混凝土结构施工缝处理方案 在日常的工程施工过程中，由于天气、机械、环境、作息时间等因素的影响，不得不在建筑结构层上留设施工缝。如何处理施工缝，使工程质量不受影响，保证混凝土结构的安全性，显得尤为重要。混凝土浇筑时，为了保证其整体性良好，每个结构构件最好一次浇筑完毕，中间不停歇。如果因构件混凝土量大，中间需要停歇，则停歇的时间应尽量缩短，应在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇捣完毕。规范规定一般停歇时间不得超过2小时，否则，应当待混凝土抗压强度不低12千克每平方厘米时，才能继续浇捣。因为混凝土拌和物中的水和水泥经拌和后2小时开始初凝，但还不具备强度，如继续浇捣会使已浇捣好的混凝土因受震动而破坏凝结作用，所以必须待混凝土能够抵抗外来震动时，允许继续浇捣，这时两层混凝土之间就产生了施工缝。建筑物的构件混凝土工作量都比较大，一次浇筑的机会不多，特别是基础与上部结构一般都分两次浇筑，即先浇筑基础混凝土，然后在基础上支模再浇筑上部结构混凝土。因模板工作量大，支模时间较长，有的长达2天。这样两次浇筑的混凝土之间就产生了施工缝，如不加处理，势必影响基础与上部结构的整体性和防渗性。因此，施工规范规定：对施工缝应认真处理。 过去对施工缝的处理，都采取人工凿毛、刷毛、冲毛、高压水枪冲刷等办法。这些办法都行之有效，但是冲毛的时间随气温而异，春秋季节，在浇筑完毕后10～16小时开始；夏季掌握在6～10小时；冬季则在18～24小时后进行。如果时间掌握得不好，过早会使混凝土表面松散或冲击表层混凝土；过迟则混凝土已硬化，不仅增加工作难度，而且不能保证质量，也加大了凿毛、排清和清洗的工作量，影响施工进度。 1、规范对施工缝留置及处理要求 为使混凝土结构具有较好的整体性，混凝土的浇注应连续进行。若因时间或人工、环境等的原因不能连续进行浇注，且中间的停歇时间有可能超过混凝土的初凝，则应在混凝土浇注前确定在适当位置留设施工缝。施工缝就是指先浇混凝土已凝结硬化，再继续浇注混凝土的新旧混凝土间的结合面，它是结构的薄弱部位，因而宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。柱应留水平缝，梁板墙应留垂直缝。本工程根据设计要求留置在7轴向西1/3跨处。 当从施工缝处开始继续浇筑混凝土时，须待已浇筑的混凝土抗压强度达到12千克每平方厘米后才能进行，而且需对施工缝作一些处理，以增强新旧混凝土的连接，尽量降低施工缝对结构整体性带来的不利影响。处理过程是：先在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润，冲洗干净，且不得留有积水；然后在浇筑混凝土前先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆；浇筑混凝土时，需仔细振捣密实，使新旧混凝土结合紧密。 2、根据科研成果结合实际施工提出改进施工缝处理方法及理论依据
大坝帷幕灌浆及充填灌浆 施工方案 Final revision by standardization team on December 10, 2020.
大新县派林水库除险加固工程 大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案 审核：付俊杰 编制：陆伟 广西越海建设工程有限公司 大新县派林水库除险加固工程 项目经理部 二○○八年七月二十日 本工程大坝灌浆坝基线以下5米采用防渗帷幕灌浆，灌注纯水泥浆，坝基以上为土坝充填式灌浆，在坝坡上桩号0-020～0+162布置单排灌浆孔，，孔距米。 灌浆材料：水泥粘土浆(砂含量10～30%，粉粒含量30～50%，粘粒含量20～30%)，水泥掺入量为15%。 灌浆施工次序：采用逐渐加密法，即沿轴线每隔20米先钻一个先导孔，了解地质状况，然后进行第一次序孔灌浆，再进行第二次序孔灌浆，再然后进行第三次序孔钻孔灌浆。 施工方法：帷幕灌浆采用直自下而上进行，灌浆压力400～500Kpa。充填式灌浆采用分段灌注方法，由下而上，下套管分段灌注，段长5～10米。浆液稠度先稀（容重cm3）后稠（容重cm3）,采用少管多复方法。灌浆压力由小到大，孔口最大灌浆压力为50kPa。 一、机械设备和人员 钻孔机械采用1台套液压回转钻机，1台套灌浆泵，1台套水泥搅拌机，水泵4台。钻孔灌浆专业施工人员8人。 二、钻孔和灌浆 灌浆工艺流程图如下：
1、测量布孔 按设计图纸测量放出灌浆孔轴线，确定起始孔从坝右开始，从右坝端用钢卷尺量出4米为第一个孔，然后用钢卷尺在孔位轴线上放出各孔位，并用木桩在地面上标明孔位写上孔号。所有钻孔按施工放样图纸统一编号，并注明施工次序。 2、灌浆材料准备及制浆 灌浆材料 （1）本次帷幕灌浆采用纯水泥浆，水泥采用普通硅酸盐水泥，其细度要求通过 6900孔/cm2标准筛余量少于5％。用于灌浆工程的水泥材料的生产（或出厂）指标及检验资料报送监理人审查批准。 （2）本次充填灌浆采用水泥粘土浆，水泥采用普通硅酸盐水泥，其细度要求通过 6900孔/cm2标准筛余量少于5％。粘土采用砂含量10～30%，粉粒含量30～50%，粘粒含量20～30%粘土。用于灌浆工程的水泥材料的生产（或出厂）指标及检验资料报送监理人审查批准。 （3）水：灌浆用水直接引用水库里的水。 制浆 （1）制浆材料经过称量，称量误差小于5%。 （2）浆液采用专用机械制浆，搅拌均匀并测定浆液密度。 （3）浆液各项指标按设计要求控制。土料应先在泥浆池内浸泡数小时，搅拌成浆，通过过滤筛清除大颗粒和杂物，灌浆前再通过35孔/cm2的过滤筛。灌浆过程中浆液容重和输浆量应每小时测定1次并记录，浆液的稳定性和自由析水率10天测1次，如浆料发生变化，应随时加测。使用普通搅拌机时，应不少于3min; 使用高速搅拌机时，应不少于30s。浆液存放时间：当环境温度10℃以下时，不超过5h; 当环境温度10℃以上时，不超过3h; 3、施工机械选用和灌浆试验 钻孔设备
1 施工缝在施工过程中出现问题的种类及产生原因 从以往接触的一些工程中, 由于施工缝而引发的施工质量问题主要有两大类: 一是施工缝位置留设不当; 二是施工时对施工缝的处理不妥。 1.1 施工缝位置留设不当 施工缝留设时没有按照规范要求设置在受力较小处, 例如把施工缝留在混凝土底板上或在墙上留垂直施工缝, 或者将施工缝设置在对于施工来说很不方便或很难实现的地方, 例如紧贴基础梁顶设置而采用钢板止水带时, 由于与梁箍筋位置发生冲突很难放置。 1.2 施工时处理不妥 这是施工缝引发的主要和较常见的施工质量问题, 引起的原因有以下几点: ( 1) 混凝土面没有凿毛, 残渣没有冲洗干净, 使新旧混凝土结合不牢。 ( 2) 在支模和绑扎钢筋过程中, 锯末、铁钉等杂物掉入缝内没有及时清除掉, 浇筑上层混凝土后, 在新旧混凝土之间形成夹层。 ( 3) 浇筑上层混凝土时, 没有先在施工缝处铺一层水泥砂浆, 上下层混凝土不能牢固黏结。 ( 4) 施工缝没有安装止水带。 ( 5) 下料方法不当, 使骨料集中于施工缝处。 ( 6) 混凝土墙体单薄, 钢筋过密, 振捣困难, 混凝土不密实。 ( 7) 没有采用补偿收缩混凝土, 造成接茬部位产生收缩裂缝。 ( 8) 施工缝的接缝形式选取不当。 2 预防施工缝在施工过程中出现问题的措施 设置施工缝应该严格按照规范规定, 认真对待, 避免位置不当或处理不好而引发质量事故, 以确保结构安全及使用寿命, 主要从以下几方面入手: 2.1 严格控制施工缝的留设位置 施工缝的位置应设置在结构受剪力较小和便于施工的部位, 且应符合下列规定: 柱应留水平缝, 梁、板、墙应留垂直缝。
晋能败虎堡三期100MW风电项目风机、箱变基础工程 风机基础施工方案 西北水利水电工程有限责任公司 败虎堡风电工程项目部 2017年03月06日
批准：____________ ________年____月____日审核：____________ ________年____月____日编写：____________ ________年____月____日
1、目的和适用范围 (1) 2、工程概况 (1) 3、编制依据 (1) 4、工期安排 (1) 5、职责 (1) 6、风电基础工程 (1) 6.1、基础开挖 (2) 6.1.1基础开挖作业流程 (2) 6.1.2质量控制要求 (3) 6.1.3基础开挖注意事项 (3) 6.2、垫层浇筑 (3) 6.2.1垫层浇筑作业流程 (3) 6.2.2垫层浇筑注意事项 (4) 6.3、基础环调平安装 (4) 6.3.1基础环调平安装作业流程 (4) 6.3.2基础环调平作业注意事项 (5) 6.4、钢筋制作与安装 (5) 6.4.1施工准备 (6) 6.4.2钢筋制作与安装流程 (6) 6.4.3钢筋制作与安装作业注意事项 (8) 6.4.4钢筋制安安全施工措施 (9) 6.5、模板制作安装 (9) 6.5.1模板制作 (9) 6.5.2模板安装 (9) 6.5.3模板清洗和涂料 (10) 6.5.4拆模 (10) 6.5.5拆模的安全技术措施 (10) 6.6、风机基础混凝土浇筑 (11) 6.6.1施工作业流程 (11) 6.6.2混凝土材料 (11) 6.6.3混凝土配合比设计 (13) 6.6.4浇筑准备 (13) 6.6.5混凝土拌和 (14) 6.6.6混凝土运输 (14) 6.6.7混凝土入仓 (14) 6.6.8混凝土浇筑 (14) 6.6.9温度控制 (16) 6.6.10混凝土养护 (16) 6.6.11缺陷处理 (27) 6.3.12风机基础混凝土的防裂措施 (27) 6.6.13砼成品保护 (28)
关于混凝土浇筑施工缝处理方法 刘剑 在我们日常的工程施工过程中，由于天气、机械等因素的影响，不得不在建筑结构层上留设施工缝。如何处理施工缝，确保工程质量不受影响，保证混凝土结构的安全性，显得尤为重要。 一、为了不影响工程质量，钢筋混凝土结构的施工缝应做如下处理： 1、若施工间竭时间未超过所采用水泥的初凝时间（根据试验确定。无试验资料时，不应超过2小时），继续浇筑混凝土时，可将新混凝土均匀倾入，盖满先浇好的混凝土，然后用振捣工具穿过新混凝土达到已浇筑好的混凝土层内5～10cm，将新老混凝土一并捣实，结成整体。 2、若施工间竭时间超过所采用水泥的初凝时间，则必须等待已浇筑的混凝土强度不小于1.2mpa时，方可继续施工。 3、若施工间歇时间较长，已浇筑的混凝土早已硬化，在新浇筑混凝土前应作如下处理： a .清除接缝表面的水泥浮浆、薄膜、松散砂石、软弱混凝土层、油污等； b .将钢筋上的锈斑及浮浆刷净； c .必要时将旧混凝土适当凿毛； d .用清水冲洗旧混凝土表面，使旧混凝土在浇筑新混凝土前保持湿润； e.浇筑新混凝土前，在接缝面上应先铺一层厚度为1～1.5cm的水泥砂浆对于水平施工缝，该水泥砂浆厚度宜为2～3cm；其配合比与混凝土内的成分相同。 f .将施工缝附近的混凝土细致捣实。 4、梁、柱施工缝应与梁、柱轴线垂直，板墙施工缝应与板面、墙面垂直，不宜做成斜坡形。 5
、留梁的竖向施工缝时，应先做一块隔板，放在施工缝的位置上，再浇灌混凝土。隔板应按梁中钢筋位置留出缺口，满插到梁底。若隔板上下不留缺口，板就被钢筋挡住，插不到梁底，混凝土的水泥砂浆就容易从下部流出，使梁底形成一个强度较低的水泥砂浆层。 6、做板的坚向施工缝时，为了避免混凝土收缩裂缝，可采用新加设接头钢筋的办法。接头钢筋一般可采用Φ6～Φ10，其所需截面面积一般为板截面面积的0.2%～0.3%，长度为插入新旧混凝土各30倍直径，两端加弯钩。这种钢筋一般放在板的上面，必要时上下均放。 7、较大体积的结构之施工缝，例如毛厂石混凝土基础的施工缝，应做成踏步式，阶长为阶高的2倍。 尽管我们还会遇到许许多多这样或那样意想不到的因素，但只要我们善于总结规律和解决问题，善于积累经验，运用科学的理论和实践相结合，我们就会取得长足的进步，提高建筑工程质量。 当然，我们在日常的建筑施工过程中，除了施工的需要、天气影响、机械设备故障等人力不可抗拒的因素外，尽量少留或不留施工缝，这样对于结构的整体性也很有益处。 如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！
目录 第一章方案概述 (2) 第一节工程概况 (2) 第二节方案编制概述 (2) 第二章冷缝处理方案及防渗处理 (3) 第一节冷缝处理 (3) 1. 冷缝的危害 (3) 2. 冷缝的处理 (3) 3. 冷缝的预防 (3) 第二节预防渗水及渗水处理 (4) 1. 预防渗水措施 (4) 2. 渗水处理 (4)
第一章方案概述 第一节工程概况 福州xxxxxxx 第二节方案编制概述 xxxxxxxxxxxxxx，使其达到终凝并形成水平施工冷缝，低跨中部也有部分混凝土浇筑已达到初凝，亦形成水平冷缝。
第二章冷缝处理方案及防渗处理 第一节冷缝处理 1.冷缝的危害 由现场情况可知，冷缝处混凝土不存在漏浆现象，且振捣密实，且冷缝部位混凝土在梁高1/3之一处，承受剪力相对较小，且梁宽为400，厚度较厚，不易造成渗水。2.冷缝的处理 为确保水平冷缝处混凝土粘结结合好，将结合面按施工缝要求处理，具体处理措施如下： 施工冷缝在混凝土浇筑前应清楚表面的浮浆、松动的石子和软弱层，将结合面冲毛或人工凿毛，以增加结合面混凝土的摩擦咬合力。为避免已浇筑的混凝土因固结力小于振动的影响力，而破坏已初凝混凝土内部的凝结核钢筋与混凝土的粘结，应待结合面混凝土终凝强度达到以后再重新浇筑混凝土。且结合面在浇筑前应充分洒水湿润，并满铺一层lOmm～15mm厚、配合比与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，以增强上、下层混凝土交接面的粘结。 3.冷缝的预防 ①混凝土浇筑之前必须有针对性地进行混凝土初凝试验，明确混凝土的初凝时间，并据此对混凝土的浇筑速度和浇筑时长进行估计。在此基础上对混凝土搅拌站的混凝土供应能力和混凝土搅拌运输车的运输能力进行评估，确保搅拌站的混凝土供给能力。 ②施工方案中必须明确混凝土布料设备的布置，布料要到位，不留死角。根据混凝土的现场浇筑经验，在混凝土的浇筑过程中经常出现浇筑设备故障，如泵送机堵管、爆管等。因此，备用机械设备必须到位，浇筑过程中维修人员必须在浇筑现场随时应对突发情况。 ③混凝土浇筑之前应就浇筑时长范围内的天气情况向气象部门作出了解，避免混凝土浇筑在恶劣气候条件下进行，保证混凝土质量。 ④混凝土浇筑的过程中必须配备足够的专业工人，工长、技术、质检及旁站监理人员必须到位并对浇筑过程进行监督，确保混凝土振捣到位，防止漏振、欠振，尤其是先、
帷幕灌浆施工工艺 1、帷幕灌浆施工程序 正式灌浆前，选择地质条件与实际灌浆区相似的地段作为灌浆试验场地。按照设计技术参数进行灌浆试验，以检验设计参数的合理性和灌浆效果，试验成果包括灌浆孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量、浆液拌制时间、浆液密度、浆液的凝结时间等，并将试验成果报送监理工程师审批。 3、灌浆施工方法 （1）灌浆材料 灌浆主要材料为水泥、水。 1）水泥 灌浆的水泥为抗硫酸盐水泥，水泥细度应通过灌浆试验最终确定。
2）水 拌浆水的温度不得高于40℃。 （2）孔位布置 按设计间距2m及灌浆孔布置轴线，用全站仪定出实际孔位，布设控制桩依次编号。 （3）钻孔 采用地质钻机钻孔，钻机安装应平整稳固。帷幕灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm，施钻过程中，所有帷幕孔进行全孔测斜，如发现钻孔偏斜超过规定时，即时采取纠偏措施或采取监理人批准的补救措施。严格按照技术规范、施工图纸和监理人要求进行。 钻孔结束后，及时报请监理工程师进行孔位、深度、孔径、钻孔顺序和孔斜等项目的检查验收工作，合格后方可进行下一道工序。（4）灌浆孔冲洗及裂隙冲洗 灌浆孔冲洗及裂隙冲洗在已搭设的钻孔平台上进行。 采用导管通入大流量水流从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗。冲洗水压采用80%的灌浆压力，当压力超过1MPa时，采用1MPa。 灌浆孔冲洗应冲至回水澄清后10min结束，孔内残存的沉淀物厚度不超过20cm。 钻孔冲洗完成后，采用压力水对灌浆孔进行裂隙孔冲洗，裂隙冲洗压力采用80%的灌浆压力，压力超过1Mpa时，采用1Mpa。裂隙冲洗直至回水清净后10min结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通不少于2h。 若邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。 灌浆孔裂隙冲洗后，该孔应立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔24h的，在灌浆前重新进行裂隙冲洗。 （5）灌浆孔压水试验 采用“单点法”进行压力试验，其试验压力为灌浆压力的80%，该值大于1MPa时，则采用1MPa，压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。经监理工程师检查合格后方可进行下一道工序。 （6）灌浆 ①制浆
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 钢筋混凝土结构施工缝处理方 法(通用版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
钢筋混凝土结构施工缝处理方法(通用版) 1、引言 在我们日常的工程施工过程中，由于天气、机械等因素的影响，不得不在建筑结构层上留设施工缝。如何处理施工缝，使工程质量不受影响，保证混凝土结构的安全性，显得尤为重要。 2、施工缝处理方法 为了不影响工程质量，钢筋混凝土结构的施工缝应做如下处理： 2.2.1若施工间竭时间未超过所采用水泥的初凝时间（根据试验确定。无试验资料时，不应超过2小时），继续浇筑混凝土时，可将新混凝土均匀倾入，盖满先浇好的混凝土，然后用振捣工具穿过新混凝土达到已浇筑好的混凝土层内5～10cm，将新老混凝土一并捣实，结成整体。 2.2.2若施工间竭时间超过所采用水泥的初凝时间，则必须等待
已浇筑的混凝土强度不小于1.18mpa时，方可继续施工。 在合肥钢铁公司备煤工程煤场C10混凝土现浇施工过程中，夜间由于短时间雷阵雨的原因，混凝土浇筑工作间竭了将近一个半小时，雨止后，我们采用上述办法进行处理施工，使得新老混凝土整体凝固，砼内在及表面质量均良好。 2.2.3若施工间歇时间较长，已浇筑的混凝土早已硬化，在新浇筑混凝土前应作如下处理： a.清除接缝表面的水泥浮浆、薄膜、松散砂石、软弱混凝土层、油污等； b.将钢筋上的锈斑及浮浆刷净； c.必要时将旧混凝土适当凿毛； d.用清水冲洗旧混凝土表面，使旧混凝土在浇筑新混凝土前保持湿润； e.浇筑新混凝土前，在接缝面上应先铺一层厚度为1～1.5cm的水泥砂浆（对于水平施工缝，该水泥砂浆厚度宜为2～3cm）； f.将施工缝附近的混凝土细致捣实。
驻马店市汝河治理新蔡下游段I标（合同编号：RHZL-XCXY-1） 险工基础专项施工方案 河南省水利第二工程局 汝河治理工程新蔡下游段项目部 2011年12月22日
险工基础专项施工方案 1、工程概况 我标段共有险工护坡三处,每处150米,共450米,基坑土方开挖工程量约1012.5立方米。抛石混凝土基础843.75立方米。 ２、机械人员安排 计划用商品混凝土抛石进行施工,计划按关津桥东险工、阎庄险工、阎庄西险工逐个进行施工： ⑴、每段险工基础施工前先做好施工准备工作：平整施工场地、备足石料，机械人员全部到位。 ⑵、每段险工基础开始施工时配备人员机械：挖掘机一台，测量人员2人,开挖时进行现场测量,保证开挖深度及宽度;抛石人员8~10人,施工队长一人,振捣人员2人。 关津桥东险工基础计划于2011年12月25日做好基槽开挖的所有准备工作,2011年12月26日开始基础施工，计划于2011年12月28日完成关津桥东险工基施工。具体施工方法如下: ⑴、开挖前测量人员先进行基槽开挖线定位放线，并用白灰浇出开挖内外边线。 ⑵、由于险工基槽底部高程在河道现有水位以下２～３米，且河道土质为砂土，透水性较大，极易塌方，开挖前应先先把开挖线以外围堰进行压实,宽度不得少于3.0米,然后在进行开挖，每次开挖长度不能太长，应为10～20ｍ。 ⑶、2011年12月25日安排铲车及8~10个民工把齿墙石料备齐，并运到基槽内侧边上，做好抛石准备。 ⑷、所有施工人员全部到位，商混车全部到位后开始开挖，边开挖边浇筑，
边安排民工抛石，随后进行振捣，分段浇筑，每次开挖长度不能太长，应为10～20ｍ,完成一段再进行下一段施工。 ３、抛石混凝土施工工法 （1）齿槽开挖前先在齿墙一端开挖集水井，并架设２～３台水泵抽水。（2）基坑开挖时所有人员必须到位，边开挖边清基坑，边清基坑边浇筑，进行分层浇筑，边浇筑边抛石，抛石数量不得超过混凝土的20％，抛石结束后进行振捣，振捣后混凝土表面不能有抛石。分段施工，每段施工长度不得超过20ｍ。完成一段后再开挖下一段，依次进行施工，直到完成该段险工基础施工。若当天不能完成该段基础施工，应在施工断接处设置施工缝。第二天施工时应进行凿毛处理，再进行下一段施工。 其他两段险工也必须按照以上施工程序进行施工。 5、保温措施 由于进入冬季施工，需要采取一定的保温措施，具体办法如下： （1）混凝土搅拌时加入防冻剂，防冻剂数量不得超过规范要求。 （2）对已完成的基础，及时覆盖土工布等保温材料以防止混凝土表面冻融，覆盖时间不得少于７天。 6、计划工期安排 （1）关津桥东险工基础计划于2011年12月25日开始进行施工准备，2011年12月26日开始基础施，2011年12月28日完工； （2）阎庄险工基础计划于2011年12月29日开始进行施工准备，2011年12月31日开始基础施，2012年1月4日完工； （3）阎庄西险工基础计划于2012年1月5日开始进行施工准备，2012年1月6日开始基础施，2012年1月9日完工。
1．水泥混凝土路面施工工艺 2．1 适用范围 3．本施工工艺适用于市政道路水泥路面、公路水泥路面工程施工。 4．2 编制依据 5．《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204——2002 6．《公路工程水泥混凝土试验规程》JTJ053——94 7．《公路工程技术标准》JTJ001——97 8．《公路工程施工安全技术规程》JTJ076——95 9．《砼强度检验评定标准》GBJ107——87 10．《水泥砼路面施工及验收规范》GB97——87 11．《公路工程质量检验评定标准》JTJ071——98 12．3 准备工作 13．主要施工机具设备 14．常用施工机具有：强制式搅拌机、自行式砼摊铺机、自卸汽车、泵送车、砼搅拌运输罐车、切缝机、压纹机、垂直振动器、平板振动器切割机、园盘锯、平刨机、焊机、发电机、潜水泵、洒水车等。 15．技术准备测方案等相应的的技术方案。 16．的的要求以及复算各种测量数据，如：平曲线的的起点、曲中点、曲终点和竖曲线的的各种改正数据以及平交交道口、立交道口的的交点，复测平面和主程平曲线、竖曲线等桩位。 17．的的技术方案。 18．的的检验及确定水泥砼的的配合比。 19．物资准备 20．的的各种原材料，按规范规定并抽样送检，符合设计及规范要求。 21．的的周转材料。 22．灌施工准备
23．的的技术交底和安全交底。 24．的的排水系统。 25．施工放样 26．4 施工工序流程 27． 28．图1 施工工序流程 29．5 水泥砼路面施工 30．模板工程 31．的的选用 32．（1）模板宜采用钢模板。弯道等非标准部位以及小型工程可采用木模板，其厚度宜为5cm （曲线处可减薄至3cm ）。 33．（2）模板应无缺损，有足够的的刚度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺 直，局部变形不得大于3mm 。振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm ，高度应与混凝土路面板厚度一致，误差不超过±2mm 。纵缝模板平缝的的拉杆空孔眼位应准确，企口缝则其企口舌或凹槽的的长度误差钢模板为±1mm ，木模板为±2mm 。 34．（3）模板周转使用前，应对前次拆下的的模板进行检验，如有变形损杯，应修至达到要求后才能使用。 等，否则应整修基层至符合要求才可立模铺筑混凝土。 36．（2）立模的的平面位置和高程应符合设计要求，其误差应严于混凝土路面板质量验收的的容许误差。 37．（3）模板应支立稳固，接头严密平顺。模板的的接头以及与基层接角处不得漏浆。 38．（4）浇筑混凝土前，模板内侧应涂布脱模剂（隔离剂），一般可用肥皂液[皂：水=1：（5~7）]、机油、机油肥皂水[5：15：（80~85）]等。 39．（5）路上的的井框外围应立模分离，立模形状和井框外面的的混凝土路面板，此时模板支撑在框的的内侧，硬化拆模后，在其混凝土侧面涂没——60号沥青二度， 找 平 砼伴和及运输 施工准备 支 模 施工放样 装铺砼 拌和物取样 振 捣 做 面 养 护 切缝灌缝 质量检验 检查井周边砼板加固 检查井井底安装 收水井井座、雨水蓖安装 安装张缝板 安装拉杆安装传力杆 雨水口周围胀缝板安装雨水口周围钢筋绑扎
C30混凝土路面施工方案 一、工程概况 本合同为土建、安装第四标段，桩号为HD33+200～HD41+000，线路中心线水平投影长度为7.8km。 我标段根据设计通知（NZSBTR3-043）要求在XX河HD33+890.00～HD34+257.58段漫水路沥青路面调整为C30混凝土路面，其中HD33+890.00～HD34+004.164及HD33+084.662～HD34+257.58段路面投影宽度为5m， HD34+004.164～HD33+084.662段涵洞的路面投影宽度为5.8m，每5m设置一道伸缩缝，横坡为1.5%，由于存在坡度，故HD33+890.00～HD33+982.235及HD34+148.205～HD34+257.58段路面实际长度为：HD33+890.00～HD33+982.235段投影水平长度为92.235m； HD34+148.205～HD34+257.58段投影水平长度为109.375m。 二、施工方案 我标段根据设计要求在在XX河HD33+890.00～HD34+257.58段漫水路沥青路面调整为C30混凝土路面，约50m划分一施工段。 1、路基 HD33+890.00～HD34+004.164及HD33+084.662～HD34+148.205段路基分两层：上层为60cm浆砌石，下层为30cm砂砾料；HD34+004.164～HD33+084.662段路基为C15抛石混凝土，表面均为毛面，每5m设置一道伸
缩缝，伸缩缝采用3cm聚乙烯闭孔板，横坡为1.5%，强度等各项参数均符合路基规范的要求。 2、材料要求 混凝土全部采用商品混凝土，其混凝土配合比严格按照混凝土配合比方案，所设计的配合比应满足设计抗压、抗折强度，耐磨、耐久以及混凝土拌和物易和性能等要求。 3、测量、放样 准确放出路中线、边线及高程，隔10m设置一个中心桩，在竖曲线或平曲线处加密桩点，曲线地段路面横向分块必须与路中线垂直，模板上口标高即是混凝土路面标高，因此，必须用水平仪控制好模板上口的水平，浇注过程中测量随时监测。 4、模板的安装 全部采用长3m（4m）宽56cm定型钢模，有足够的刚度，内侧和顶、底面均应光结、平整、顺直，局部变形不得大于3mm。高度与混凝土路面厚度一致，误差不超过±2mm。 立模的平面位置和高程符合设计要求，支立稳固准确，接头紧密而无离缝、前后错位和高低不平等现象。模板接头处及模板与基层相接处均不能漏浆。模板底脚悬空部分用木块契牢并用砂浆填实缝隙，确保模板平顺牢固，在振捣行走时不发生滑动变形。模板内侧清洁并涂涮隔离剂，支模