常用钢丝绳的分类及力学性能
钢丝绳是我港起重设备的重要组成部分，不只是起重机本身，吊具及自制工具类吊系也能见到其身影，钢丝绳是港口密不可分的辅助材料，如何正确的选择钢丝绳的种类及规格，是一个很切实的事情。钢丝绳既不能选择的过粗或过细，过粗的话，不单会造成材料的浪费，同时制作的难度增大、钢丝绳的相对刚度增大，对使用性也会造成不利影响。选择过细，生产的安全性不能够得以保障，同样的不可取。
一、钢丝绳的分类
①单层（多股钢丝绳）---由一层股围绕一个芯螺旋捻制而成的多股钢丝绳。
②阻旋转钢丝绳------------当承受载荷时能减少扭矩或旋转程度的多股钢丝绳。
③平行捻密实钢丝绳------至少由两层平行捻股围绕一个芯螺旋捻制而成的多股钢丝绳。
④缆式钢丝绳---------------由多个（一般六个）作为独立单元的圆股钢丝绳围绕一个绳芯紧密螺旋捻制而成的
钢丝绳。
⑤扁钢丝绳------------------由子绳（每条子绳由4股组成）的单元钢丝绳制成，左向捻和右向捻交替并排排列，
并用缝合线如钢丝、股缝合或铆钉铆接。
⑥单股钢丝绳---------------仅由圆钢丝捻制而成的单捻钢丝绳。
⑦钢丝绳组件之一，通常由一定形状和尺寸钢丝绕一中心沿相同方向捻制、一层或多层的螺旋状结构。
⑧密封钢丝绳---------------外层由半密封钢丝（H形）和圆钢丝相间/全密封钢丝（Z形）捻制而成的单捻钢丝
绳。
二、钢丝绳直径的计算与选择（GB/T 3811-1983）
钢丝绳的标记方法
主要特性按照尺寸、钢丝绳结构、芯结构、钢丝绳级别、钢丝绳表面状态、捻制类型及方向的顺序排列
钢丝绳直径的计算与选择（GB/T 3811-1983）
以钢丝绳的公称抗拉强度1670Mpa，绳芯为纤维芯钢丝绳为例（参照机械设计手册第五版）横截面积A=πD2/4 公称直径D=12-64mm的钢丝绳破断拉力分别为79.4-2260，钢丝绳许用拉应力为：σ许用=700Mpa A=πD2/4
F许用=σ许用?A=700×3.14×D2/4=549.5D2
D的单位为mm，所得结果单位为N，
G许用=F许用/10000=549.5D2/10000≈D2/20
G的单位为T，取起重机构安全系数n=6，载人安全系数为10
设计允许起重量G承重=D2/120 G载人=D2/200
取Φ12的钢丝绳为例：
G承重max=12×12/120=1.2T G载人max=12×12/200=0.72T
以上结果为单根钢丝绳垂直受力情况，根据钢丝绳与重物重心的夹角，钢丝绳根数实际计算，夹角越大，钢丝绳拉力分量也越大，钢丝绳均匀受力则均分受力总量。
三、常见钢丝绳的使用形式
1、使用钢丝绳夹子，即佛手卡子，钢丝绳夹间的距离A等于6-7倍的钢丝绳直径，18-26mm，钢丝绳夹最
少布置4组，26-36mm，最少布置5组；36-44mm钢丝绳夹最少布置6组；44-66mm钢丝绳夹最少布置7组；距离鸡心环最远处的绳夹不得首先单独紧固，距离鸡心环最近处的绳夹应尽可能的靠近鸡心环，紧固过程中不得损坏外层钢丝；
2、铝套压制接头，即压套机加工，接头合模错移量：径向不得超过0.5mm，轴向不得超过1mm接头圆度公
差不得超过1mm，接头强度应能承受钢丝绳最小破断拉力的90%；
3、机械插编操作由三次穿插四次,,另外三股穿插五次而成,穿插27次而成,人工插编操作每一次至少穿插
五次,并且3次整股穿插；
四、综述
钢丝绳作为重要的连接承重部件,在日常的维修及工具设计中不可或缺,怎样正确使用钢丝绳是一个值得探讨的课题，看似简单的一根钢丝绳，如何正确选择与使用，需要通过结合其使用特性、实际使用的工作经验及现行国家标准以及通过理论计算得出的数据进行综合分析，逐步解决使用中存在的安全及技术问题，使之达到规范化、标准化的最终目标。
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 矿井提升钢丝绳管理现状与防范 措施(通用版)
矿井提升钢丝绳管理现状与防范措施(通用 版) 导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 2010年7月5日14时，我分公司外山绞车司机在操作2m绞车下放乘人车时，发现钢丝绳异常，立即采取制动措施时，将乘人车停在-70米处。待人员（19人）全部下车，乘人车固定好后检查发现，钢丝绳在固定于滚筒的一端发生断绳，若不是司机采取果断措施，后果不堪设想。这暴露出在钢丝绳管理中存在严重漏洞，錾绳时用电弧冲，损伤了钢丝绳，在绳子调头后又未錾掉这一受损部位，造成钢丝绳运行时突然断绳，断绳处有电弧损伤痕迹。同时，东井煤业分公司无固定绳检员，未对重要部位进行检查，没有对巷道滴水进行处理，造成钢丝绳锈蚀，也是断绳的原因。应深刻吸取这次教训，加强钢丝绳管理。 1、加强钢丝绳的采购和保管。矿井提升用钢丝绳必须选用符合MT716-2005标准的产品。选用重要用途钢丝绳。使用和保管要严格执行《煤矿安全规程》第三百九十八条的规定。滴水严重的斜井，应选
起重设备用钢丝绳基本常识 一、起重机钢丝绳的使用常识 更换的新绳应与原安装的钢丝绳同类型、同规格，若采用不同类型，应保证新绳不低于旧绳的性能，并能与卷筒和滑轮的槽形相配；钢丝绳捻向应与卷筒绳槽螺旋方向一致，单层卷绕时应设导绳器以防乱绳。 更换钢丝绳时，从卷轴或钢丝绳卷上抽出钢丝绳时应防止其打环、扭结、弯折或黏上杂物。截断钢丝绳应在断位两侧用细钢丝扎结牢固，以防切断后绳股松散。 钢丝绳与机器某部位发生摩擦时，应在接触部位加保护措施；捆绑绳与吊载物棱角接触时，应在棱角处加垫木或铜板等，以防钢丝被割伤。起升重物时，钢丝绳不准斜吊，以防乱绳出现故障。 严禁超载起吊，应安装超载限制器或力矩限制器，并尽量避免使用中突然的冲击振动。还应安装起升限位器，以防过卷拉断钢丝绳。 二、工程起重机钢丝绳及其选用 钢丝绳在工程起重机上使用的非常普遍，一般由许多高强度钢丝编绕而成。它首先由单根钢丝绕在一起形成股，然后将其中一些股绕成绳芯，再由其它股组成的外股围绕绳芯绕成钢丝绳。有些进口钢丝绳内部还包含一个塑料插芯，通常以塑料涂层的形式经过特殊处理覆盖在绳芯上，重要的钢丝绳则在绳内部充填适当的润滑剂以减少摩
擦。 国产钢丝绳按绳芯材料一般分有机物（麻芯和棉芯）、石棉芯或金属芯三种，绳内部通常无填充物或润滑剂。 钢丝绳按钢丝绕成股和股绕成绳的相互方向又可分为顺绕绳和交绕绳，并按其股绳捻向分为左、右同向捻和左、右交互捻；进口钢丝绳一般以交绕绳为标准绳，规定钢丝绳的旋向与相对于钢丝绳的纵轴为基准的外股螺旋线的旋向一致，分为左旋和右旋。相应的，也规定了股的旋向，即以股的纵轴为基准，组成股的外丝的螺旋线的方向为每股的旋向。普通钢丝绳在单根使用时，都有向钢丝绳绕向相反方向旋转的现象，在滑轮组中使用时会因钢丝绳旋转而造成起吊钢丝绳旋扭，俗称打绞。相对于普通钢丝绳，目前不旋转钢丝绳已开始大量应用。所谓不旋转钢丝绳是基于这样一个原理，即绳与股的扭转力矩方向相反而大小相等：进口不旋转钢丝绳则有所不同，其原理是使绳芯的旋向与绳本身的旋向相反，当受力时，绳芯产生的扭矩与外股产生的扭矩大小相等，方向相反。 钢丝绳的股还可通过滚压或模具挤压等后处理方法成为紧密股，处理后股的直径将减小，而表面光洁度很高。因此，采用紧密股的钢丝绳可以使用较粗的钢丝，相同直径下，采用紧密股的钢丝绳充填系数较高，破断拉力大为提高。当在卷筒上进行多层缠绕时，普通股的钢丝绳其外股在层与层之间挤压较严重，钢丝绳表面磨损较快。而紧密股的钢丝绳则有较高的抗磨损能力和抗挤压能力。 钢丝绳的选择正确与否，直接影响绳的使用寿命并使绳产生结构变
竖井、斜井提升钢丝绳保养要求 核心提示：竖井、斜井提升钢丝绳保养要求1、竖井罐笼、平衡锤钢丝绳要求每2个月定期全面打油保养一次。并在每周一设备安全自检中检查钢丝绳 竖井、斜井提升钢丝绳保养要求 1、竖井罐笼、平衡锤钢丝绳要求每2个月定期全面打油保养一次。并在每周一设备安全自检中检查钢丝绳，如局部发现锈蚀部分立即清理打油。 使用:(爱利丝IRIS—220钢丝绳润滑脂)。 2、竖井罐道钢丝绳要求6个月定期全面打油保养一次。并在每月维修工自检中检查钢丝绳，如局部发现锈蚀部分立即清理打油。 使用：（爱利丝IRIS—400钢丝绳增摩脂、戈培油）。 3、斜井卷扬机钢丝绳由于和地面摩擦工作,所以加油不固定周期，要求维修工和操作工做到经常细心检查并及时对钢丝绳加油、保养。 使用：（爱利丝IRIS—400钢丝绳增摩脂、戈培油）。 提升机钢丝绳检查及更换标准 设备部位项目正常数值处理措施检查时间与周期检查结果与处理结果检查时间检查 人 钢丝绳提升钢丝绳一捻距内断丝数（6*19） 0-0.5% 0-6根＞6根更换每周一8点、每班检查断丝 一捻距内断丝数（7*18） 0-0.5% 0-7根＞7根更换每周一8点、每班检查断 丝 直径收缩量（φ24.5mm） 0-10% 22mm ＜22mm更换每周一8点 防坠钢丝绳一捻距内断丝数（6*19） 0-10% 0-11根＞11根更换每月2日8点、每周检查断丝 直径收缩量（φ28mm） 0-10% 25.2mm ＜25.2mm更换每月2日8点 罐道钢丝绳一捻距内断丝数（6*7） 0-15% 0-7根＞7根更换每月2日8点、每周检查断丝 直径收缩量（φ32mm） 0-10% 27.2mm ＜27.2mm更换每月2日8点 张紧力1# 7.8MPa ＜7.8MPa打压每月2日8点 张紧力3# 8.2MPa ＜8.2MPa打压每月2日8点 张紧力4# 9.5MPa ＜9.5MPa打压每月2日8点 张紧力6# 8.0MPa ＜8.0MPa打压每月2日8点 张紧力7# 10.5MPa ＜10.5MPa打压每月2日8点 张紧力8# 11.0MPa ＜11.0MPa打压每月2日8点
矿井提升钢丝绳管理现状与防范措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
矿井提升钢丝绳管理现状与防范措施示 范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 20xx年7月5日14时，我分公司外山绞车司机在操 作2m绞车下放乘人车时，发现钢丝绳异常，立即采取制 动措施时，将乘人车停在-70米处。待人员（19人）全部 下车，乘人车固定好后检查发现，钢丝绳在固定于滚筒的 一端发生断绳，若不是司机采取果断措施，后果不堪设 想。这暴露出在钢丝绳管理中存在严重漏洞，錾绳时用电 弧冲，损伤了钢丝绳，在绳子调头后又未錾掉这一受损部 位，造成钢丝绳运行时突然断绳，断绳处有电弧损伤痕 迹。同时，东井煤业分公司无固定绳检员，未对重要部位 进行检查，没有对巷道滴水进行处理，造成钢丝绳锈蚀， 也是断绳的原因。应深刻吸取这次教训，加强钢丝绳管
理。 1、加强钢丝绳的采购和保管。矿井提升用钢丝绳必须选用符合MT716-2005标准的产品。选用重要用途钢丝绳。使用和保管要严格执行《煤矿安全规程》第三百九十八条的规定。滴水严重的斜井，应选用镀锌钢丝绳。 2、正确使用钢丝绳，加强钢丝绳的日常保养，防治积水、滴水锈蚀，防止钢丝绳在底板、顶板、轨枕、铁轨上拖行，要经常保持地滚筒、天轮转动灵活。及时清除道床上的浮煤、浮矸等杂物，按要求安装地滚筒，及时进行维修、更换。定期对钢丝绳涂油。 3、做好钢丝绳检查工作。煤矿必须配备专职的钢丝绳检查员。检查员要坚持对每根提升钢丝绳每日慢速检查一次，当发现钢丝绳有变黑、锈蚀、点蚀麻坑、断丝、散股、扭曲、磨损、直径减小，拉长鱼尾损坏、绳头松动等现象，应在填好钢丝绳检查记录的同时提出处理意见，并
相关钢丝绳使用规范参考 1吊装用钢丝绳与起重机械用钢丝绳的区别主要为：一是起重机械用钢丝绳为钢芯，吊装用钢丝绳为麻芯，强度不如起重机械用钢丝绳。二是起重机械用钢丝绳的保险系数为8倍，吊装用钢丝绳的保险系数为5-8倍。 2钢丝绳选用应符合GB /T8918中规定的多股钢丝绳，并必须有产品检验合格证。 3钢丝绳的安全系数及配合滑轮的直径应不小于表1的规定。 4 钢丝绳应防止打结和扭曲。 5 切断钢丝绳时应采取防止绳股散开的措施。 6 钢丝绳应保持良好的润滑状态，润滑剂应符合该绳的要求并不影响外观检查；钢丝绳每年应浸油一次。
7 钢丝绳不得与物体的棱角直接接触，应在棱角处垫以半圆管、木板等。 8 起重机的起升机构和变幅机构不得使用编结接长的钢丝绳。 9 钢丝绳在机械运动中不得与其他物体或相互间发生摩擦。 10 钢丝绳严禁与任何带电体接触。 11钢丝绳严禁与炽热物体或火焰接触。 12钢丝绳不得相互直接套挂连接。 13钢丝绳应存放在室内通风、干燥处，并防止损伤、腐蚀或其他物理、化学因素造成的性能降低。 14 钢线绳端部用绳卡固定连接时，绳卡压板应在钢丝绳主要受力的一边，绳卡间距应不小于钢丝绳直径的6倍，绳卡的数量应不少于表2的要求。
两根钢丝绳用绳卡搭接时，除应遵守上述规定外，绳卡数量应比表2的要求增加50％。 15 绳卡连接的牢固情况应经常进行检查。对不易接近处可采用将绳头放出安全弯的方法进行监视。 16 钢丝绳用编结法连接时，编结长度应大于钢丝绳直径的15倍，且不得小于300mm。 17通过滑轮的钢丝绳不得有接头。 18钢丝绳的检查报废，除应符合GB/T 8918的要求外，还应按照GB/T 5972进行检验和检查。 1) 钢丝绳的断丝数达到表3的规定数值时应报废。 2) 钢丝绳有锈蚀或磨损时，表3的报废断丝数应按表4折减，并按折减后的断丝数报废。
钢丝绳更换检修标准化作业指导书编号：- A 页数：共页 批准日期：年月日生效日期：年月日 一、目的与适用范围 1.目的 为了便于钢丝绳更换检修作业指导，确保更换钢丝绳检修作业的安全、质量，以实行设备维护检修程序化、标准化作业，规范检修人员作业行为，实现检修项目安全标准化管理，特编制本作业指导书。 2.适用范围 本作业指导书适用于单绳缠绕式局卷扬提升机提升钢丝绳更换检修作业。 二、工作内容及操作流程 1、将钢丝绳运送至大件通道，并固定于支架上； 2、将主箕斗吊放并固定在大件通道； 3、脱开离合器并锁紧副卷筒后，将新绳主绳带至机房； 4、合上离合器将副箕斗提升至阻车器前做好固定保护措施； 5、将副绳新绳带至机房后开始回收旧钢丝绳； 6、回收主副提升钢丝绳旧绳； 7、卷筒方固定副绳新绳绳头，缠绕副绳新绳； 8、箕斗方做副绳新绳绳头； 9、卷筒方固定主绳新绳绳头，缠绕主绳新绳； 10、箕斗方做主绳新绳绳头，将主箕斗吊放至斜井内，拆除副箕斗固定保护措施； 11、调绳试车运行；
12、检查紧固各部位固定螺栓。 （二）操作流程 1、施工准备： （1）认真落实检修备件、材料、工具到位情况，做检修前的各项参数的实测工作，对更换备件认真检查、验收确认。 （2）备齐检修工程施工图纸资料，制定检修质量要求、安全措施、技术标准和验收标准。 （3）检修前对参加检修施工、监督、安全质量管理的人员、检修人员进行技术交底和安全教育培训，明确每班工作内容，明确项目检修负责人、安全负责人、技术负责人。 （4）检修前应对所使用的检修工具、吊装工具、吊车等进行全面检查。 2、将钢丝绳运送至大件通道； （1）用汽车将钢丝绳由采供站库房运送至西部副井井口。 （2）将钢丝绳用汽车吊吊至平车上，捆绑牢固后，检查确认各联道口叉机，将钢丝绳用材料车卷扬机由西部副井井口牵引下放至550甩车道，运行速度不超过0.5m/s，下放过程中需有人员跟车下放。 （3）由550甩车道人力推运至550辅助井大件通道，推运过程中平车前方5米以外由2人用绳子牵引，平车前方3米以内及两侧边禁止人员站人。 （4）用电动葫芦将钢丝绳吊起后，固定摆放至绳盘支架上。 3、将主箕斗吊放固定在大件通道； 将主箕斗提升至550水平后用两个10吨电动葫芦同时起吊至大件通道平台轨道上，起吊前箕斗棱角部位垫放胶皮，并由专人指挥。 4、脱开离合器后将新绳主绳带至机房； （1）解除卷扬机松绳保护装置、过卷保护装置，脱开深度指示器传动轴。
观沙煤业有限责任公司 矿井提升钢丝绳管理规定 矿井提升钢丝绳是连接提升容器和提升机传递动力的重要部件，为加强对提升钢丝绳的管理，确保提升机过程中的安全运行，特制定《观沙煤业有限责任公司矿井提升钢丝绳管理规定》。 一、适用范围： 本规定适用于观文煤矿全矿井提升钢丝绳。 二、钢丝绳的选型： （一）所有提升钢丝绳必须经机电运输部专业技术人员进行设计选型，经相关领导审核后，方可按照设计选型进行投用钢丝绳。 （二）选择钢丝绳时应考虑提升类型，提升荷载，使用环境、缠绳层数等因素，钢丝绳安全系数必须符合《煤矿安全规程》规定。 （三）向采购部门提交的钢丝绳采购计划应注明钢丝绳规格型号、长度、捻向、使用地点、到货日期及其他特殊要求等内容。 三、钢丝绳的采购、验收与保管： （一）物资供应部所采购的钢丝绳必须具有以下证件：生产许可证、产品合格证、煤矿矿用产品安全标志、产品质量证明书。 （二）物资供应部门根据使用单位的申请及库存情况进行综合分析平衡后订货，以保证公司有一定数量合格的备用钢丝绳。 （三）新钢丝绳到货后，物资供应部门必须认真验收。钢丝绳必须原始资料齐全，铭牌与实物一致，外观检查无明显缺陷。验收合格后出具验收报告，验收人须在验收报告上签字。 （四）钢丝绳验收合格后入库统一妥善保管，防止锈蚀或损坏。
库存备用的钢丝绳，物资供应部门应建立技术档案，妥善保存原始资料及入库前的验收报告。 四、钢丝绳的悬挂与检验： （一）新绳悬挂前，使用机电运输部必须指定技术人员对新绳进行检查，检查内容包括：生产许可证、产品合格证、煤矿矿用产品安全标志、产品质量证明书、钢丝绳规格型号与使用要求是否一致，并对其外观进行检查。 （二）新绳检查合格后，截取试样送有资质单位进行检验。 （三）钢丝绳经检验合格，机电运输部技术人员依据检验报告提供的合格钢丝拉断力总和，并结合钢丝绳负荷验算钢丝绳安全系数，安全系数必须符合《煤矿安全规程》规定。 （四）验算结果须经机电运输部分管运输部长审核，报机电副总经理（机电副总工程师）审批后方可投入使用。 （五）钢丝绳的检验： 1、新绳悬挂前必须进行检验。 2、使用中的缠绕式提升机钢丝绳必须定期试验。升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳自悬挂时起每隔6个月检验一次，升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起12个月进行第一次检验，以后每隔6个月检验1次。 3、使用中的钢丝绳做定期检验截取绳样时，应在容器端将危险段切除后截取，绳样长度做单丝试验时应不小于1.5m，整绳试验时应不小于2m，为保证校验准确性，应注意不使试样受机械损伤。 4、使用中的钢丝绳经检验合格，使用单位技术人员依据检验报
钢丝绳技术参数1 技术参数１
钢丝绳6×３7 [用途］各种起重、提升和牵引设备。?绳６×３7股（1+6+12＋1８）绳纤维芯
起重用具——钢丝绳（一) 一、钢丝绳的用途及构造 钢丝绳是起重机械的重要零件之一。它具有强度高、挠性好、自重轻、运行平稳、极少突然断裂等优点,因而广泛用于起重机的起升机构、变幅机构、索引机构,也可用于回转机构。它还用作捆绑物件的司索绳、桅杆起重机的张紧绳、缆索起重机和架重空道的承载索等。 钢丝绳要求很高的强度和韧性,常采用含碳量0.5%～０.8%的优质碳素钢制造。根据钢丝韧性(即允许弯折的次数)，将钢丝分为三级：特级，用于载客电梯;Ⅰ级,用于一般起重机;Ⅱ级,用作司索绳、张紧绳等次要场合。为了防止腐蚀,也将钢丝表面镀锌。 钢丝绳由一定数量的钢丝和绳芯经过捻制而成。首先将钢丝捻成股，然后将若干股围绕着绳芯制成绳。钢丝是钢丝绳的基本强度单元。起重机用钢丝的强度一般为１470～1770 MPａ之间。绳芯是被绳股所缠绕的挠性芯棒,起到支撑和固定绳股的作用,并可以储存润滑油,增加钢丝绳的挠度。 根据适用的场合不同，绳芯分为以下几种: ①金属芯——用软钢丝制成,可耐高温并能承受较大的挤压应力，绕性较差，适用于高温或多层缠绕的场合。 ②有机芯——通常用浸透润滑油的麻绳制成,亦有采用棉芯的。有机芯易燃,不能用于高温场合。 ③石棉芯——用石棉绳制成,可耐高温。 二、钢丝绳的分类 1. 根据钢丝绳捻绕的次数分类 （１）单绕绳 截面(图１)由若干断面相同或不同的钢丝一次捻制而成。由圆形断面的钢丝捻绕成的钢丝绳僵性大,绕性差，易松散,不宜用作起重绳。可用作张紧绳和承载绳,其他场合也采用。
钢丝绳跳槽原因及应对措施 目前，我们使用的大多起重机都采用卷扬机作为提升机构，而卷扬机一般利用钢丝绳作为牵引介质。在作业中若不加注意，钢丝绳跳槽事故就会时有发生了。 一、钢丝绳脱槽发生的原因 钢丝绳脱槽一般是指钢丝绳在滑轮中的一部分或全部从一个滑轮的绳槽中滑脱到滑轮一侧或轮缘与挡板之间。钢丝绳要发生脱槽，必须具备两个条件：一是钢丝绳出现了松弛，二是钢丝绳脱离了绳槽中央，处在轮缘附近。发生脱槽主要有以下两种原因： 1、防脱槽装置设置不合理 根据设计规范，设备在设计制造时，每个滑轮组的出绳端要设置一防脱槽机构。该机构可以是钢板钢条、圆钢滚套或者专用压板。具体见下图： 相关规范规定，滑轮轮缘与该装置的间隙不大于钢丝绳直径的1/5。 而现实中，生产厂家生产时可能扩大了该间隙，或由于脱槽装置强度不够发生了变形，增大了该间隙。 2、使用操作不当 在设备操作过程对吊具操作不当引发刚丝绳脱槽。根据脱槽具备条件，以下不当操作可能会导致脱槽的发生： 1)吊具下落时，落到位后继续下落，导致钢丝绳比较松弛； 2）钢丝绳松弛后，钢丝绳滑至轮缘及滑轮室侧板间时提钩； 3）吊具发生了偏斜，仍猛速提钩； 4）塔吊起重臂快速地旋转或提升中急停，吊钩发生甩动、弹跳。 二、钢丝绳脱槽可能导致的后果 钢丝绳脱槽后若不能及时发现，可能会导致： 1、钢丝绳损坏、报废 发生脱槽后，钢丝绳会卡在滑轮与滑轮室侧板之间。继续提升或下落吊具，必然会导致拉伤擦伤钢丝绳； 2、滑轮被挤破 提着重物的钢丝绳具有较大的力，当钢丝绳进入滑轮侧隙，会给滑轮较大的侧向力，可能会使滑轮破损； 3、引起较大事故 钢丝绳托槽后，未被发现并给与及时处理，若导致钢丝绳断裂，则会导致不可想象的机损人亡事故。 三、钢丝绳脱槽事故的预防 我们作为终端用户，可以对厂家设置的防脱槽装置进行检查，不符合规范要求可进行改进。而我们操作人员在工作中一定要对该问题引起足够的重视，尽可能地避免此类事故的发生。我们在作业中要注意以下方面： 1、吊具下落时，操作员及指挥员一定要观察钢丝绳的松紧度，确保钢丝绳不滑落至滑轮轮缘上； 2、当维修吊具或滑轮组必须放松钢丝绳时，在钢丝绳拉紧时必须有专人在滑轮组附近查看，确保钢丝绳在轮槽内； 3、操作中谨防起升过程中急停、或猛速旋转甩动吊具，若出现以上操作一定要检查各滑轮组是否出现滑槽。
钢丝绳选用指南 强度 为特定用途选择钢丝绳时，应考虑下列特性指标： ·强度 ·不旋转性能 ·抗疲劳性能 ·耐磨性能 ·抗变形性能 ·耐腐蚀性能 ·钢丝绳伸长 确定在特定场合所使用钢丝绳的最低强度是设施、装置、提升设备制造商的职责，设施、装置、提升设备制造商需了解指导钢丝绳设计系数的现行地方法规、标准和规范和可能影响滑轮、卷筒设计的其他因素，凹槽的形状和对应的半径、卷筒倾斜度和偏移角都对钢丝绳性能有影响。 钢丝绳的强度（称作最小破断拉力或最小破断载荷）确定后，接下来需确定选用何种类型的钢丝绳。因此，对设计者来说，充分了解现有许多不同种类钢丝绳的性能、特点和局限性是非常重要的。 起重机操作人员注意事项 Bridon公司建议，设施、装置、提升设备投入使用后，任何用于替换的钢丝绳都应具有规定的特性，至少应达到原设备制造商规定的最小破断拉力。 不旋转性能 确定是否需要使用不旋转钢丝绳非常重要。 通常选用6股和8股钢丝绳，除非使用单组绳时负载旋转或在多组绳装置中钢丝绳扭结可能会造成使用问题。 施加负载时，钢丝绳会产生： -如果两端固定，则产生“扭矩”。 -如果一端放开，则产生“旋转”。
扭矩 当钢丝绳两端固定时，施加的拉力在固定端产生“扭矩”。 旋转 当钢丝绳的一端放开时，施加的负载使钢丝绳旋转。 当施加的负载增大时，产生的扭矩或旋转也会增大。钢丝绳产生的扭矩或旋转的程度会受到钢丝绳结构的影响。了解了钢丝绳施加负载时所发生的情况后，需选择合适的钢丝绳类型。应注意到的是所有的钢丝绳施加负载时都会发生一定程度的旋转。 三种常用结构类型股绞钢丝绳旋转特性的区别如下图所示。 在技术资料摘要和转换系数 章节内容中有专门的资料，包括各个结构钢丝绳的扭矩 系数和旋转值（用度/每个捻距表示）。 当提升的高度增加时，钢丝绳旋转的趋势将会增大。在多组穿绳装置中，因为各组钢丝绳的间距减小，钢丝绳扭结的趋势将增大。选择合适的钢丝绳有助于避免钢丝绳“扭结”和负载旋转。（见钢丝绳扭矩） “Endurance ”不旋转钢丝绳确保了将与钢丝绳扭结和负载旋转有关的问题降至最低。 Bridon 公司非常愿意为与钢丝绳旋转有关的特殊问题提供帮助。 在设备上固定 在卷筒上固定 拉力产生扭矩 拉力产生扭矩 自由旋转 固定 扭 矩或旋转 负载 不旋转钢丝绳 不旋转钢丝绳
（一）钢丝绳的分类和特性 钢丝绳的分类方法很多，常见的有一下三种： 1、按捻制方法分 钢丝绳按捻制方法的不同，可分为同向捻、交互捻和混合捻三种。其中同向捻和交互捻又可分为左同向捻、右同向捻和左交互捻、右交互捻。 （1）同向捻钢丝绳是每股子绳内钢丝的捻向与整根钢丝绳的捻向相同。它柔性好，使用时磨损慢，但容易产生自旋、松弛、压扁和搭接。 （2）交互捻钢丝绳是每股子绳内钢丝的捻向与整根钢丝绳的捻向相反。它克服了同向捻钢丝绳的缺点，仍具有同向捻钢丝绳的优点。 （3）混合捻钢丝绳是每股子绳内钢丝的捻向与整根钢丝绳的捻向混合交捻。它不仅具有同向捻钢丝绳的优点，而且机械性能比它们更好。但这种钢丝绳制造困难，价格较贵。所以，在实际工程中交互捻钢丝绳用得最多。 2、按绳芯材料分 钢丝绳按绳芯材料的不同，一般分为麻芯（或棉芯）、石棉芯和钢芯三种。 （1）麻芯（或棉芯）钢丝绳。因绳芯由浸油的剑麻、棉纱等纤维制成，绳芯中的油能从绳的内部渗出并润滑钢丝绳，从而能减少钢丝间的摩擦力，增加钢丝绳的饶性和弹性，又可防止钢丝绳的锈蚀，但不能在较高温度下工作和承受重压。
（2）石棉芯钢丝绳。它耐热性好，能在高温环境下工作，但也不能承受重压。 （3）钢丝芯钢丝绳。它强度高，能承受较大的横向载荷，并且也能在高温环境下工作，但太硬，不易弯曲。 3、按结构形式分 钢丝绳结构形式大致可分为闭合式、复合式和普通式三种。 （1）闭合式钢丝绳。它外层为异形钢丝，内包一束等径钢丝束，它是采用特殊方法捻制而成的。它的特点是结构紧密、强度高、表面光滑、耐磨性好，但不易弯曲，柔性差。这种钢丝绳多用于缆索起重机上。 （2）复合式钢丝绳。它是由不等径钢丝分六股或多股与一根含油绳芯捻制而成的。其特点是结构紧密、强度高、耐磨性好，但价格较贵，用于起重速度较快的机械上。 （3）普通式钢丝绳。它是由六股等径的钢丝子绳与一根含油绳芯捻制而成的。其特点是弹性好，易于绑扎，但强度稍差，多用于一般起重吊装、运输作业上。 普通钢丝绳的每股绳由许多钢丝组成，最常见的有19根、37根和61根。它们分别表示为6×19＋1、6×37＋1和6×61＋1，其中第一个数字“6”表示六股绳，第二个数字表示每股子绳的钢丝数，第三个数字“1”表示一根绳芯。 在钢丝绳直径相同的情况下，每股子绳的钢丝数量越多，则钢丝直径越细，饶性越好，易于弯曲，但强度及耐磨性就不如粗钢丝捻制
钢丝绳选型 思路：首先考虑钢丝绳弯曲应力，再根据最大牵引力，验算钢丝绳安全系数，判断所使用钢丝绳是否符合要求，从而确定钢丝绳型号。 1、钢丝绳弯曲应力 为满足钢丝绳弯曲应力，必须做到绞车滚筒直径D与钢丝绳直径d为80倍关系。即： D≧80d 2、最大牵引力 F max= n（W物重+W车重）×（SInа+u1COSa）+W绳重×（SInа+u2COSa） n---绞车所提车辆数 а---为斜巷最大坡度 u 1 ——为车轮与轨道之间的摩擦系数(0.007——0.02）一般取0.015； u 2——为钢丝绳与地辊之间的摩擦系数，一般u 2 =0.2； W 绳重 =每米钢丝绳的重量×所需钢丝绳的长度 3、安全系数验算 煤矿安全规程规定专为提人不小于9，小于7时必须更换；专为提物时不小于6.5，小于5时必须更换。钢丝绳安全系数等于钢丝绳最小破断拉力Fs与最大牵引力Fmax的比值。即： m=Fs/Fmax 案例分析：二Ⅱ绞车钢丝选型 基本工况： 斜巷坡度：23.5度长度：500米 人车自重：5000kg 载人数：41人人均体重：75kg 矿车自重：618kg 单车矸石重：1700kg 每次提升车数：5辆平板车重：1000kg 支架重：12000kg 每次提升车数：1辆钢丝绳采用φ28mm经查表可知:每米重量2.82kg/m，公称抗拉强度1770Mpa，最小破断拉力458KN。 <1>提人时 Fmax 人= n（W 物重 +W 车重 ）×（SInа+u 1 COSa）+W 绳重 ×（SInа+u 2 COSa） = (41×75+5000)×9.81×（SIn23.5+0.015×COS23.5）+2.82×500×9.81×（SIn23.5+0.2×COS23.5） =32779.477+8077.88 =40857.35735N =40.86KN <2>提渣时 Fmax 矸= n（W 物重 +W 车重 ）×（SInа+u 1 COSa）+W 绳重 ×（SInа+u 2 COSa） = 47048.2324+8077.88 =55126N =55.13KN
更换行车卷扬钢丝绳工法 目前更换行车卷扬钢丝绳方法多种多样，通过现场实践，在众多的方法工艺中锁定钢丝绳滚转架的更换工艺目前效果最佳，因此对此工艺流程进行细化标准，以便在今后作业中提高作业效率，降低危险隐患，节约施工成本，同时也进一步使作业标准化，规范化。 一、工艺特点： 1、更换方便，简洁明了。 2、降低危险源因素。 3、提高作业效率 4、降低成本。 二、适用范围： 本工法适用于大多数行车卷扬钢丝绳的更换。 三、工艺原理： 以滚转架为支点，调节带盘钢丝绳筒体高度，利用行车卷扬动作，完成主要作业任务。 四、工艺流程及操作要点： （一）工艺流程： １、将卷扬钢丝绳下限位进行调节，使吊钩落至地面成立状。 2、将钢丝绳卷架推至钢丝绳滚筒下方水平面，并保持一定角度。 3、钢丝绳卷架中间插入一根约1.5寸左右钢管，两端出头20公分以上。
4、将２只滚转架摆至钢丝绳卷架两端，调节螺杆，使托架上升将钢丝绳卷架顶离地面5公分以上。 5、用割枪割断左边或右边钢丝绳，上半截拆除后用绳索放至地面回收点，下半截与新钢丝绳焊接。 ６、由指吊工指挥行车卷扬慢慢升起，带动新钢丝绳上升，此时滚转架随着拉力自动翻转放绳。 ７、新钢丝绳接头拉至卷扬滚筒的另一端时停止卷扬动作，将新旧结合的钢丝绳断开，新钢丝绳固定在卷扬滚筒上，旧绳用索放至地面回收点。 8、继续开动卷扬，直至新钢丝绳圈数合适为止。 9、割除多余的钢丝绳，将另一端固定在卷扬滚筒上。 10、调节卷扬下限位。 11、空载及负荷试车。 ： （二）操作要点： １、地面铺垫防尘物，以免污染钢丝绳。 2、。钢丝绳卷架与钢丝绳滚筒保持水平越一致，滚转架转动阻力越小。 3、钢管强度要保持足够，并保证钢管无变形。 4、２只滚转架高度尽量平齐。 5、新旧钢丝绳对接焊接后用醒目的物品做个记号，更易于查看。６、由指吊工指挥行车卷扬慢慢升起，上下人员同时观察钢丝绳有无跳槽。
矿井提升钢丝绳管理现状与防范措施 2010年7月5日14时，我分公司外山绞车司机在操作2m绞车下放乘人车时，发现钢丝绳异常，立即采取制动措施时，将乘人车停在-70米处。待人员（19人）全部下车，乘人车固定好后检查发现，钢丝绳在固定于滚筒的一端发生断绳，若不是司机采取果断措施，后果不堪设想。这暴露出在钢丝绳管理中存在严重漏洞，錾绳时用电弧冲，损伤了钢丝绳，在绳子调头后又未錾掉这一受损部位，造成钢丝绳运行时突然断绳，断绳处有电弧损伤痕迹。同时，东井煤业分公司无固定绳检员，未对重要部位进行检查，没有对巷道滴水进行处理，造成钢丝绳锈蚀，也是断绳的原因。应深刻吸取这次教训，加强钢丝绳管理。 1、加强钢丝绳的采购和保管。矿井提升用钢丝绳必须选用符合MT716-2005标准的产品。选用重要用途钢丝绳。使用和保管要严格执行《煤矿安全规程》第三百九十八条的规定。滴水严重的斜井，应选用镀锌钢丝绳。 2、正确使用钢丝绳，加强钢丝绳的日常保养，防治积水、滴水锈蚀，防止钢丝绳在底板、顶板、轨枕、铁轨上拖行，要经常保持地滚筒、天轮转动灵活。及时清除道床上的浮煤、浮矸等杂物，按要求安装地滚筒，及时进行维修、更换。定期对钢丝绳涂油。 3、做好钢丝绳检查工作。煤矿必须配备专职的钢丝绳检查员。 检查员要坚持对每根提升钢丝绳每日慢速检查一次，当发现钢丝绳有变黑、锈蚀、点蚀麻坑、断丝、散股、扭曲、磨损、直径减小，拉长鱼尾损坏、绳头松动等现象，应在填好钢丝绳检查记录的同时提出处理意见，并及时向调度室汇报，检查记录应由绞车司机签字，并经机电车间主任、煤矿分管副矿长、矿长审查签字。检查记录应分别报矿调度室、安全生产部和机电车间。绞车司机每班应对钢丝绳和连接装置进行一项全面检查，发现问题及时报告，并填写好检查记录。把钩工和乘人车押车工在进行提升作业时，应对钢丝绳、乘人车、矿车和连接装置进行检查，发现问题及时处理，并填写好运行日志。 4、加强重要部位检查。在对钢丝绳进行检查时，要特别注意以下重要部位，加强检查。（1）、收线部位：提升矿车、乘人车等时，这些部位的钢丝绳
钢丝绳的选用、报废、许用拉力近似计算及使用维护 一、钢丝绳的选用 1．起吊重物或穿滑轮使用，应选择比较柔软、易弯曲的6×37或6×61的钢丝绳。 2．作为缆风绳或拖拉绳可选用6×19钢丝绳。 3．根据钢丝绳受力的大小，按照钢丝绳许用拉力，选择合适的直径。 4．选择后的钢丝绳要进行验算。 验算公式：S≦F/n S――钢丝绳最大工作静拉力 F――所选钢丝绳的破断拉力 n――钢丝绳的安全系数（缆风绳n＝3.5、吊挂捆绑和起升机构n＝5～7）二、钢丝绳的报废 1．断丝的性质和数量 6股钢丝绳断丝主要发生在外表，钢丝绳表面可见断丝总数超过表中规定应报废。 断丝数量 2．如果断丝紧靠一起形成局部聚集，则钢丝绳应报废。 3．当出现整股绳股断裂时，应立即报废。 4．当纤维芯损坏或钢芯断裂，使绳径显著减小 5．当钢丝绳的外层钢丝磨损达到其直径的40％或钢丝绳直径相对公称直径减小7％时，未发现断丝也应报废。 6．外部和内部腐蚀，钢丝绳表面出现深坑，钢丝之间松弛，应报废。 7．变形：出现波浪型变形达到规定值、笼型畸变、绳股挤出、钢丝挤出严重、绳径局部严重增大、严重纽结、局部压扁严重、产生弯折等应报废。 三、钢丝绳许用拉力近似计算公式 S=10d2（安全系数取5） 式中：S----表示钢丝绳允许受力，单位为kg d----表示钢丝绳的直径，单位为mm 如一条直径为15 mm的钢丝绳，在吊装作业时，允许承受多大的载荷。 解：d＝15 S＝10×152＝10×225＝2250 kg 四、钢丝绳的维护 1．对钢丝绳应防止损伤，腐蚀或其他物理、化学造成的性能降低。 2．钢丝绳开卷时，应防止打结或扭曲 3．钢丝绳切断时，应有防止绳股散开的措施 4．安装钢丝绳时，不应在不干净的地方拖线。 5．钢丝绳应保持良好的润滑状态 6．对日常使用的钢丝绳，每天都应该进行检查，对达到报废标准的应立即报废。 7．钢丝绳卡： 钢丝绳卡是制作索扣的快捷工具，如操作正确，强度可达到钢丝绳强度的80％。
6×19(a)单股钢丝绳 ?类别：6×19(a)类 ?绳结构：6×19s+FC 6×19s+IWR 6×19W+FC 6×19W+IWR 钢丝绳公称直径 钢丝绳近似重量 钢丝绳公称抗拉强度 1570 1670 1770 1870 1960 2160 钢丝绳最小破断拉力 天然纤维芯 钢丝绳 合成纤维芯 钢丝绳 钢芯 钢丝绳 纤维芯 钢丝绳 钢芯 钢丝绳 纤维芯 钢丝绳 钢芯 钢丝绳 纤维芯 钢丝绳 钢芯 钢丝绳 纤维芯 钢丝绳 钢芯 钢丝绳 纤维芯 钢丝绳 钢芯 钢丝绳 纤维芯 钢丝绳 钢芯 钢丝绳 12 53.1 51.8 58.4 74.6 80.5 79.4 85.6 84.1 90.7 88.9 95.9 93.1 100 103 111 13 62.3 60.8 68.5 87.6 94.5 93.1 100 98.7 106 104 113 109 118 120 130 14 72.2 70.5 79.5 102 110 108 117 114 124 121 130 127 137 140 151 16 94.4 92.1 104 133 143 141 152 150 161 158 170 166 179 182 197 18 119 117 131 168 181 179 193 189 204 200 216 210 226 231 249 20 147 144 162 207 224 220 238 234 252 247 266 259 279 285 308 22 178 174 196 251 271 267 288 283 304 299 322 313 338 345 372 24 212 207 234 298 322 317 342 336 363 355 383 373 402 411 443 26 249 243 274 350 378 373 402 3 426 417 450 437 472 482 520 28 289 282 318 406 438 432 466 458 494 484 522 507 547 559 603 30 332 324 365 466 503 496 535 526 567 555 599 582 628 642 692 32 377 369 415 531 572 564 609 598 645 632 682 662 715 730 787 34 426 416 469 599 646 637 687 675 728 713 770 748 807 824 889 36 478 466 525 671 724 714 770 757 817 800 863 838 904 924 997 38 532 520 585 748 807 796 858 843 910 891 961 934 1010 1030 1110 40 590 576 649 829 894 882 951 935 1010 987 1070 1030 1120 1140 1230 42 670 654 737 914 986 972 1049 1030 1112 1088 1174 1141 1231 - - 注：最小钢丝绳破断拉力总和=钢丝绳最小破断拉力×1.134（纤维芯）或1.214（钢芯）。 6×19(b)单股钢丝绳 ?类别：6×19(b)类 ?绳结构：6×19+FC 6×19+IWS 6×19+IWR 钢丝绳公称直径 钢丝绳近似重量 钢丝绳公称抗拉强度 1570 1670 1770 1870 钢丝绳最小破断拉力 天然纤维芯 钢丝绳 合成纤维芯 钢丝绳 钢芯 钢丝绳 纤维芯 钢丝绳 钢芯 钢丝绳 纤维芯 钢丝绳 钢芯 钢丝绳 纤维芯 钢丝绳 钢芯 钢丝绳 纤维芯 钢丝绳 钢芯 钢丝绳 9 28.4 27.9 32.4 39 42.2 41.6 44.9 44 47.6 46.5 50.3 10 35.1 34.4 40 48.2 52.1 51.3 55.4 54.4 58.8 57.4 62.1
YF-ED-J5629 可按资料类型定义编号 矿井提升断绳事故分析及 预防实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
矿井提升断绳事故分析及预防实 用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 提升钢丝绳是煤矿提升运输系统的一个重 要组成部分，因此，《煤矿安全规程》（以下 简称《规程》）对矿井提升钢丝绳有专门规 定。近年来，尽管各矿按照《规程》的要求加 强了提升钢丝绳的检查和保养，但是，每年仍 然有断绳事故发生。 1 断绳的类型 （1）松绳断绳。由于煤仓满仓或其它原 因造成容器在卸载位置被卡住而继续下放容 器，引起松绳，待卡容器原因消失后，容器自
由落体迅速下降而冲击钢丝绳导致断绳。 （2）过卷断绳。提升容器在减速阶段不能按规定进行减速，而是以全速运行冲击、碰撞防梁，导致钢丝绳断裂。 （3）钢丝绳强度降低引起断绳。矿井淋水的酸碱度大，锈蚀严重，加之磨损严重并有断丝现象，导致钢丝绳强度降低。紧急停车时，由于冲击力大于钢丝绳的强度而造成断绳。 （4）平衡尾绳断裂。在多绳提升系统中，发生断平衡尾绳事故。 2 断绳的原因 影响钢丝绳断裂的主要因素如下： （1）锈蚀。钢丝绳受淋水、潮湿和酸性气体、杂散电流等作用，会出现应力集中，产
钢丝绳按所受最大工作静拉力计算选用，要满足承载能力和寿命要求。 1．钢丝绳承载能力的计算 钢丝绳承载能力的计算有两种方法，可根据具体情况选择其中一种。 （1）公式法（ISO推荐）：式中:d--钢丝绳最小直径，mm； S--钢丝绳最大工作静拉力； c--选择系数，mm/ ； n--安全系数，根据工作机构的工作级别确定； k--钢丝绳捻制折减系数； ω--钢丝绳充满系数； --钢丝的公称抗拉强度，N/mm2。 （2）安全系数法F0≥Sn∑ F0=k∑S丝 式中:FO--所选钢丝绳的破断拉力，N； S--钢丝绳最大工作静拉力； n--安全系数，根据工作机构的工作级别确定（见表6－3和表6－4）； k--钢丝绳捻制折减系数； ∑S丝--钢丝破断拉力总和，根据钢丝绳的机构查钢丝绳性能手
册。机构工作级别M1，M2，M3 M4 M5 M6 M7 M8 安全系数（n）4 4.5 5 6 7 9 表6－3 工作机构用钢丝绳的安全系数 用途支承动臂起重机械自身安装缆风绳吊挂和捆绑 安全系数（n）4 2.5 3.5 6 表6－4 其他用途钢丝绳的安全系数 注:对于吊运危险物品的起升用钢丝绳一般应选用比设计工作级别高一级别的安全系数 2．钢丝绳的寿命 钢丝绳的使用寿命总是随着配套使用的滑轮和卷筒的卷绕直径的减小而降低的，所以，必须对影响其寿命的钢丝绳卷绕直径（即按钢丝绳中心计算的滑轮和卷筒的卷绕直径）作出限制，不得低于设计规范规定的值，即：D0min≥hd 式中:D0min--按钢丝绳中心计算的滑轮和卷筒允许的最小卷绕直径，mm； d--钢丝绳直径，mm； h--滑轮或卷筒直径与钢丝绳直径的比值（见表6-5）。机构工作级别M1,M2,M3 M4 M5 M6 M7 M8 卷筒h1 14 16 18 20 22.4 25 滑轮h2 16 18 20 22.4 25 28 表6－5滑轮或卷筒的h值
矿井提升钢丝绳的矿山机械设备选择计算 钢丝绳在工作时受多种动、静应力的反复作用，如弯曲应力、接触应力及挤压应力等，这些应力的反复作用将导致疲劳破断，这是钢丝绳损坏的主要原因；另外，摩擦及锈蚀将加速钢丝绳的损坏。综合反映上述应力的疲劳计算是一个较复杂的问题，虽然国内、外在这方面做了大最的研究工作，取得了一些成就，但是，由于钢丝绳的结构复杂，影响因素较多，强度计算理论尚未完善，一些计算公式还不能确切反映真正的应力情况，因此，矿山机械设备目前我国矿用钢丝绳强度计算仍按《煤矿安全规程》规定，按最大静载荷并考虑一定的安全系数的方法进行计箅。 提升机卷筒宽度计算 1、卷筒宽度的计算 卷筒的宽度应根据所需容纳的钢丝绳长度确定。矿山机械设备在卷筒的表面应容纳以部分长度的钢丝绳： (1)提升高度。 (2)钢丝绳试验长度。按有关规定应每半年剁绳头一次进行试验，一次剁掉5m。 (3)滚筒表面应保留3圈绳不动，作为摩擦罔，矿山机械设备以减轻绳滚筒固定处的拉力。 (4)多层缠绕时，上层到下层段钢丝绳每季度错动1/4圈，根据钢丝绳的使用年限。 (5)缠绕在滚筒阑周表面上相邻两绳圈间隙宽。 2.《煤矿安全规程》规定及计算滚筒宽度时应注意的问题 (1)《煤矿安全规程》中对滚筒上缠绕的钢丝绳层数进行了严格规定：矿山机械设备立井中升降人员或升降人员和升降物料的，只准缠绕1层；专为升降物料的，准许缠绕2层；在倾斜井巷中升降人员或升降人员和物料的，准许缠绕2层；升降物料的，准许缠绕3层。 (2)利用上述公式计算滚筒宽度时，应注意的问题： ①当计算宽度比标准宽度稍大时，可适当减小值或设法将长出的那几米钢丝绳先储存在卷筒内； ②当计算宽度小于标准宽度时，可适当加大值，矿山机械设备使钢丝绳在滚筒上均匀分布，而不至于集中于一侧，恶化滚筒工作状态； ③计算单绳缠绕式滚筒宽度时，应考虑过卷高度。