跌毛沟煤矿
M17、M18 煤穿层预抽条带设计
M17、M18 穿层预抽设计
第一章工作概况和瓦斯地质
第 1 节 工作概况
一、概况
2152 运巷位于矿井西翼，2152 运巷标高+1442 米，在 2152 运巷布置穿层钻孔，钻孔
穿透 M17、M18 煤层。从而实现对 M17、M18 煤层的区域瓦斯抽放，降低 M17、M18 煤层的突
出危险性危害。
二、设计依据
1、《煤矿安全规程》；
2.《防治煤与瓦斯突出规定》;
3、《迭毛沟煤矿开采设计专篇》。
4、《迭毛够煤矿防突专项设计》
三、地质特征及煤层赋存情况
1）煤层赋存情况
根据贵 州 省 盘 县 煤 田 宏 成 煤 矿 （ 即 迭 毛 沟 煤 矿 ） 勘 查 地 质 报 告 （ 200 3） 及贵州省
煤矿设计研究院 2008 年 12 月编制的《盘县柏果镇迭毛沟煤矿勘查地质报告（补充）》，井田
内含煤地层为上二叠统龙潭组，含煤 13 层，可采层 4 层（西部井田煤层自上而下的顺序为：
M18、M17、M15、M12；东部井田煤层自上而下的顺序为：M12、M18），厚度约 26.47m，其余
煤层均不可采。各可采煤层主要特征见表。
表 1—1—1
断层特征表
断层名 称
断层产状 长度
（m） 走向
倾向
落
差
倾角 （m ）
描述
位于井田西部边界附近。地面茅口
F1 走向逆 1400 北 38°西 南西
组灰岩中部与峨眉山玄武岩组中部 80° 300
断层
接触。断裂位置可靠。推测落差约
300m 左右。
纵切井田中部，将井田切成东西两
自北向南：
个块段。东块段地层倾向北东，倾
F2 斜向正 1400 北 38°西 南西
角 35°—40°，层序正常；西块段 75° 300
断层
—北 10°
地层倾向南西，倾角 60°—70°，
西
倒转层序。断裂线多被掩盖，无出
露，有一定的摆动。
F3 斜向正 500 断层
南南
北 85°西
80° 80
西
位于井田南部。断裂线不清，北盘 17、18 号煤层与南盘玄武岩接触。 断裂线及断层产状均为推测。
F4 斜向逆 可见 北 20°东 南东
断层
600
位于井田东南部。地面龙潭组上部 75° 350 地层与南盘玄武岩组接触。
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M17、M18 煤穿层预抽条带设计
F5 斜向 可见
约
北 22°东 南东 80°
正断层 300
50
位于井田北部。推测断层。上盘龙 潭组中部与下盘龙潭组下部地层接 触。
表 1—1—2 煤层 煤层 厚度 编号 (m)
可采煤层主要特征表
煤层 倾角 (°)
煤层平均间距 (m)
顶底板岩性
煤层 煤层 结构 稳定性 顶板
底板
M18 1.0-1.4 1.2
33-70
M17 1.8
33-70
M15 1.8
33-70
M12 6.00-10.00 33-70
19.40 12.20 25.60
简单 较稳定 粉砂质 泥岩
粉砂质 泥岩
简单 较稳定 粉砂岩
粉砂质 泥岩
简单 较稳定 粉砂岩 粉砂岩
简单 较稳定 粉砂岩 泥岩
2）煤层顶底板岩性特征、物理力学性质、结构及变化规律 M17 煤层：
直接顶板为粉砂岩，底板为粉砂质泥岩，煤层无夹矸。 其粉砂岩顶板物理力学性质同上。粉砂质泥岩一般天然视密度为 2.3～2.5 （g/cm3）,孔隙率为 16%～52.0%，吸水率 2.14%～8.16%；抗压强度 Rc 为 3.5～60（Mpa）， 抗拉强度 Rt 为 0.3～4.2（Mpa），普氏系数 f 为 0.8～3。 直接顶在开采过程中表现出的稳定程度为 2 类（中等稳定）。 M18 煤层： 直接顶板为粉砂质泥岩，底板为粉砂质泥岩，煤层无夹矸。 粉砂质泥岩一般天然视密度为 2.3～2.5（g/cm3）,孔隙率为 16%～52.0%，吸水 率 2.14%～8.16%；抗压强度 Rc 为 3.5～60（Mpa），抗拉强度 Rt 为 0.3～4.2（Mpa）， 普氏系数 f 为 0.8～3。 直接顶在开采过程中表现出的稳定程度为 1 类（不稳定）。 3）煤层露头（含隐露头）及风化带情况 在地表及以下 0-10m 深度范围内，煤表现为黑色粉末状、细颗粒状，呈土状光泽， 局部表现为粘土、煤华，见大量粘土充填于裂隙中。地表以下 10-20m 深度范围内， 肉眼观察煤呈黑色，硬度就大，裂隙面光泽较暗，新鲜面呈玻璃、似金属光泽，裂隙 发育，裂隙面见粘土沿裂隙充填痕迹。地表以下 50m 深度后，肉眼观察呈黑、灰色， 具有粉状、粒状和鳞片状断口，煤中裂不明显。 井田风化带深度一般在 0-10m，氧化带深度在 10-20m 之间，在地表以下 50m 深度 后已基本进入煤的原生带。
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第 2 节 煤层瓦斯基础参数
2.1 煤层瓦斯赋存及规律
根据《贵 州 省 盘 县 煤 田 宏 成 煤 矿（ 即 迭 毛 沟 煤 矿 ）勘 查 地 质 报 告 》（ 2003 ）及贵州
省煤矿设计研究院 2008 年 12 月编制的《盘县柏果镇迭毛沟煤矿勘查地质报告（补充）》，报
告内未对井田范围内的瓦斯赋存及规律进行描述。通常，瓦斯表现出的赋存规律，随着开采
深度的增加，煤层中的瓦斯含量也会增加，生产过程中的瓦斯涌出量也会增加，对安全生产
造成很大影响。本设计经过预测的瓦斯含量及变化规律：根据迭毛沟煤矿邻近土城矿瓦斯地
质资料，煤层埋藏深度每加深 100m，煤层瓦斯含量梯度增加 0.038m3/t。在垂向上同一钻孔
瓦斯含量随深度增加而增长。
2.2 煤层瓦斯含量、压力
根据《贵 州 省 盘 县 煤 田 宏 成 煤 矿（ 即 迭 毛 沟 煤 矿 ）勘 查 地 质 报 告 》（ 2003 ）及贵州
省煤矿设计研究院 2008 年 12 月编制的《盘县柏果镇迭毛沟煤矿勘查地质报告（补充）》，报
告也没有对瓦斯含量及压力进行数据说明，矿井勘探程度较低，资源储量核实报告没有提供
瓦斯赋存、瓦斯涌出量、瓦斯梯度等相关资料，建议矿井在投产前进行各瓦斯参数的测试，
以取得可靠的数据指导矿井的瓦斯抽放设计及治理工作。
因此，本设计根据经验公式计算该矿井+1400m、+1300m 水平各煤层瓦斯含量见表 1—2
—1。
表 1—2—1
各煤层瓦斯含量
水平
煤层
M12
M15
M17
M18
+1400m(一采区)
瓦斯含量（m3/t）
10.57
10.76
7
7
煤层瓦斯压力(P)通常按照以下经验公式预测计算，或者由专业人员用标准瓦斯压力测 量仪器在井下以实际测量为准。
P＝（2.03～10.13）×H/1000( Mpa)，H 为垂深(m)。 2．3 各煤层瓦斯含量动态分析计算
1）迭毛沟煤矿可采煤层为 M12、M14、M17、M18 号煤层，M18、M17 号煤层间距为 12m，M17、M15 号煤层间距为 17.9m，M15、M12 号煤层间距为 20m，一采区第一区段设计开采 M18 号煤层进行 本煤层预抽瓦斯，然后沿 M18 号煤层工作面上下巷向下 M17、M15、M12 号煤层打穿层钻孔预抽这 三层煤瓦斯；一采区第二区段设计采用高负压瓦斯抽系统在 M15 号煤层底板布置底板瓦斯抽 放巷向上部 M15、M17、M18 号煤层、下部 M12 号煤层打钻孔预抽煤层瓦斯。迭毛沟煤矿一采区 （+1400m）各煤层瓦斯含量动态计算见附表 1—2—2。
表 1—2—2 迭毛沟煤矿一采区(+1400m)各煤层瓦斯含量动态计算表
w0 平均 原始瓦 煤 斯含量 层 （m3/t ）
M1 10.97
8
开采 C18 煤层时各 煤层瓦斯含量 （m3/t）
开采时 wc 残存 瓦斯含 瓦斯含
量
量
（m3/t （m3/t
）
）
7.87 0.65
开采 M17 煤时各煤 层瓦斯含量 （m3/t）
开采时 wc 残存 瓦斯含 瓦斯含
量
量
（m3/t （m3/t
）
）
开采 M15 煤时各煤 层瓦斯含量 （m3/t）
开采时 wc 残存 瓦斯含 瓦斯含
量
量
（m3/t （m3/t
）
）
开采 M12 煤时各煤 层瓦斯含量 （m3/t）
开采时 wc 残存 瓦斯含 瓦斯含
量
量
（m3/t （m3/t
）
）
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M17、M18 煤穿层预抽条带设计
M1 14.09
7
M1 12.76
5
M1 10.57
2
11.50 11.00 9.78
1.12 1.05 0.74
7.14 8.02 8.88
1.12 1.05 0.74
5.2 3 1.05 7.25 0.74
5.95
0.74
2）各煤层瓦斯含量变化规律 瓦斯含量及变化规律：根据迭毛沟煤矿邻近土城矿瓦斯地质资料，煤层埋藏深度每加深 100m，煤层瓦斯含量梯度增加 0.038m3/t。在垂向上同一钻孔瓦斯含量随深度增加而增长。 2.4 矿井瓦斯等级 根据 AQ1018-2006 标准经计算，矿井投产时布置一个采区、一个回采面、二个炮掘头， 即矿井相对瓦斯涌出量为 44.39m3/t，矿井绝对瓦斯涌出量为 14.01m3/min。 同理，矿井二采区通风困难时期为开采 M18 煤层时，根据二采区各开采时瓦斯涌出量 分析表的数据，M18 煤层的瓦斯涌出量最大，开采 M18 煤层采面瓦斯相对涌出量为 23.72m3/t，二采区困难时期开采 M18 煤层工作面设计产量按 15 万 t/a 考虑，工作面绝对瓦 斯涌出量为 7.49m3/min。二采区通风困难时期运输巷顺槽掘进工作面、回风巷掘进工作面瓦 斯涌出量均为 1.84m3/min。矿井二采区通风困难时期，相对瓦斯涌出量为 44.58m3/t，矿井 绝对瓦斯涌出量为 14.07m3/min。 迭毛沟煤矿属于新建矿井，未做过瓦斯等级鉴定，但从以上预测数据并依据《煤矿安全 规程》（2006）第一百三十三条可以看出，迭毛沟煤矿属于高瓦斯矿井；又根据贵州省安全 生产监督管理局、贵州煤矿安全监察局、贵州省煤炭管理局联合下发的“关于加强煤矿建设 项目煤与瓦斯突出防治工作的意见”（黔安监管办字[2007]345 号）的文件精神，迭毛沟煤 矿属于突出片区（盘县突出片区）内的矿井，本设计按照该文件精神，确定将迭毛沟煤矿按 照突出矿井进行设计，并要求迭毛沟煤矿将来实际施工及生产过程中必须按照突出矿井进行 管理。
第二章 区域防治突出安全技术措施 第 1 节 防突技术措施的选定
区域防突措施包括开采保护层和预抽煤层瓦斯两类。区域防突措施应当优先采用开采保 护层。根据《防突规定》第四十一条：需采用预抽煤层瓦斯区域防突措施并进行区域措施效 果检验。因此根据我矿实际情况，该工作面选用穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯的区域防突 措施，在掘进工作面 2152 运巷施工穿层钻孔并封孔抽放，对 M17、M18 煤层进行煤层瓦斯抽 放。
第 2 节 措施技术参数的确定 一、钻孔布置依据
根据 2009 年 11 月份盘江煤电（集团）煤矿设计研究院测得 M18 煤层钻孔φ75 瓦斯排 放半径实测值（1 米），结合近几年本矿瓦斯抽放效果把 M18 煤层φ75 钻孔瓦斯抽放直径现 定为 2 米。 二、钻场钻孔布置方式
2152 运巷采用“穿层钻孔”预抽煤层瓦斯的方法来实现对 M17、M18 煤层的解突任务, 同时结合各项安全措施,从而达到防突的目的。 三、钻场布置方式
在 2152 运巷工作面右侧每隔 10 米开拓一个钻场，钻场规格为高 2m×宽 3m×深 3m。在 钻场内施工“穿层预抽”钻孔，来保证 M17、M18 煤层的瓦斯抽放。必须严格按要求及时在
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2152 运巷右侧开出钻场，不得超距，否则严肃追究其施工单位责任。 四、钻孔布置方式：
在 2152 运巷右侧 10m 布置钻场，在钻场施工瓦斯抽放钻孔，设计钻孔 35 个以上，孔径 75mm，要求所有钻孔必须穿过 M，钻孔布置位置如图。为防止 M17 煤层出现空白带，另外根 据现场情况可以增加 1-2 个钻孔，孔间距 0.4 米。
图 2152 运巷工作面 M17、M18 煤层“穿层预抽”钻孔布置图（剖面图、平面图、钻孔 设计参数）
剖面图
2152运巷
12m
钻场
19.4m
预 测M17位置
预 测M18位置
2152运巷
平面图 钻场
0.4
3m
4m
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M17、M18 煤穿层预抽条带设计
钻孔设计参数
1# 倾角+34°， 与巷道中心线成左偏角11° 。 2# 倾角+34°， 与巷道中心线成左偏角13° 。 3# 倾角+34°， 与巷道中心线成夹角0° 。 4# 倾角+34°， 与巷道中心线成右偏角11° 。 5# 倾角+34°， 与巷道中心线成右偏角13° 。 6# 倾角+27°， 与巷道中心线成左偏角11° 。 7# 倾角+27°， 与巷道中心线成左偏角13° 。 8# 倾角+27°， 与巷道中心线成夹角0° 。 9# 倾角+27°， 与巷道中心线成右偏角11° 。 10# 倾角+27°，与巷道中心线成右偏角13° 。 11# 倾角+19°，与巷道中心线成左偏角11° 。 12# 倾角+19°，与巷道中心线成左偏角13° 。 13# 倾角+19°，与巷道中心线成夹角0° 。 14# 倾角+19°，与巷道中心线成右偏角11° 。
15# 倾角+19°，与巷道中心线成右偏角13° 。 16# 倾角+10°，与巷道中心线成左偏角11° 。 17# 倾角+10°，与巷道中心线成左偏角13° 。 18# 倾角+10°，与巷道中心线成右偏角11° 。 19# 倾角+10°，与巷道中心线成左偏角13° 。 20# 倾角+10°，与巷道中心线成右偏角13° 。 21# 倾角0° ，与巷道中心线成左偏角11° 。 22# 倾角0° ，与巷道中心线成左偏角13° 。 23# 倾角0° ，与巷道中心线成夹角0° 。 24# 倾角0° ， 与巷道中心线成右偏角11°。 25# 倾角0° ，与巷道中心线成右偏角13° 。 26# 倾角-9° ，与巷道中心线成左偏角11° 。 27# 倾角-9° ，与巷道中心线成左偏角13° 。 28# 倾角-9° ，与巷道中心线成右偏角11° 。 29# 倾角-9° ，与巷道中心线成左偏角13° 。 30# 倾角-9° ，与巷道中心线成右偏角13° 。 31# 倾角-21° ，与巷道中心线成左偏角11° 。 32# 倾角-21° ，与巷道中心线成左偏角13° 。 33# 倾角-21° ，与巷道中心线成夹角0° 。 34# 倾角-21° ， 与巷道中心线成右偏角11°。 35# 倾角-21° ，与巷道中心线成右偏角13° 。
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M17、M18 煤穿层预抽条带设计
图 2152 掘进工作面 M17、M18 煤层区域防突钻孔设计预想成果图
2152运巷
钻场
平面图 钻场
钻场
M17、M18煤层“穿层预抽”条带预想成果图
五、钻机设备 采用 ZY-750 型液压钻机，配套电机功率 18.5KW,电压等级 660V，供电开关为 QBZ-120
型矿用隔爆开关，采用Φ65mm 金钢钻头，钻杆Φ42×760mm 钻杆，施工过程中采用水力或压 风排碴。 六、抽放管路
瓦斯抽放系统， 采用地面高负压抽采系统进行抽放，高负压瓦斯抽采主管路选用 D350PVC 管，支管路选用 D200 无缝钢管。高负压泵采用 2BE3-420 型水环式真空泵 2 台(1 台工作、1 台备用)，该泵最大抽气量为 161m3/min，配套电机功率为 185KW，660V。
抽放路线为： 2152 运巷→2152 专用回风巷→瓦斯抽放管子道→行人斜井→地面瓦斯泵房 七、封孔 采用封孔机封口。封孔材料为水泥、沙浆，PVC 管（管径Φ25mm），要求封孔深度不少 于 8m，埋管深度不得低于 12m，放水器及分流器与软管联接处用铁丝扎死，确保抽放负压和 抽放效果。 八、抽放参数测定 在瓦斯抽放主管、支管分别装设管道参数流量计，并确保监控数据能真实有效，在 2152 运输巷瓦斯抽放管上每隔 50 米留设观测孔，在分流器上观测孔，分别测定支管和单孔负压、 瓦斯浓度及流量，支管负压不得低于 15KPa，单孔负压不得低于 13 KPa，由抽放参数测试人 员定期对抽放参数进行测定，测定参数建立专门台帐
第3节 措施实施具体要求 采取穿层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯区域防突措施时，应当符合下列要求：
1、施工钻孔时工作面人员不得超过 9 人，钻孔施工完毕后及时进行封孔连网抽放，预 抽瓦斯钻孔封堵必须严密。
2、应当做好每个钻孔施工参数的记录及抽采参数的测定。钻场抽采负压不得小于 13kPa，钻孔孔口抽采负压不得小于 5kPa。预抽瓦斯浓度低于 30%时，应当采取改进封孔的 措施，以提高封孔质量。
3、打瓦斯抽放钻孔时必须严格按措施施工，保证钻孔方位角、倾角及孔深等符合措施 规定，钻孔终孔要满足钻孔有效控制范围的要求；且保证钻孔要穿过 M18 煤层 0.5m。
4、在打钻前必须将堆放在工作面闲杂铁器清理干净，以避免正在钻进的钻杆与工作面 的其它铁器发生碰撞而产生火花。
5、为保证防突措施的落实执行，通防、安检、生产、调度等部门组成措施落实把关小
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M17、M18 煤穿层预抽条带设计
组，小组成员经常深入现场检查施工单位的措施落实执行。 6、打钻过程中要反复进退钻杆，倒出钻屑，防止摩擦产生高温引燃瓦斯、煤尘，进钻
确实困难时，应停止打钻，然后再采取套打钻孔措施。 7、打钻时发生轻微顶钻、喷孔、卡钻等动力现象时，应降低钻进速度，并来回拖拉钻
杆，必要时停止钻进，换孔另打，然后再补打钻孔至设计深度。并及时向调度室及有关领导 汇报。
8、打钻时，钻机后方严禁站人，同时要保证退路畅通，以防喷孔伤人。 9、工作面必须配备至少两台灭火器、沙箱及黄泥箱等，黄泥箱内配备足量的干、湿黄 泥，沙箱内备足灭火用的沙子。 10、必须坚持打钻时将打钻处下风流的水幕正常开启。 11、拆、接钻杆时必须距离孔口 1 米以上，严禁用铁器敲打钻杆或连接处，必须进行敲 打时只准用铜锤敲打。 12、打钻时，距钻孔 1 米、顶板 0.3 米的巷道中部上方必须挂便携式瓦斯报警仪和一氧 化碳报警仪，并设专人观查。当钻孔出现喷孔、夹钻、顶钻、响煤炮或钻孔周围出现瓦斯超 限时，必须停止打钻，停电撤人，并向调度室及有关部门汇报，听侯处理。 13、瓦斯检查员必须在现场盯岗，监督防突措施的执行，把严措施关，凡未按措施规定 执行措施的，有权制止施工队的违章行为，直至停头；当出现突出预兆时，瓦斯检查员有权 组织现场人员进行撤离，并及时通知有关部门。 14、当发生局部瓦斯燃烧时，当班作业人员必须沉着冷静，避免慌乱奔跑，当班跟班干 部及检查员应立即组织人员进行灭火，同时向队值班人员汇报。 15、当发生大面积瓦斯燃烧不能控制时，当班作业人员必须冷静，应在当班跟班队长及 检查员指挥下有序按避灾路线撤离，避免慌乱奔跑，造成其他不必要的伤害，并及时向矿调 度室进行汇报。 16、机电队要加强钻机防爆检查管理，定期进行检查。打钻前，跟班电工要先检查钻机 防爆情况，发现隐患先处理后打钻，杜绝失爆。
第三章 区域措施的效果检验 工作面执行防治煤与瓦斯突出措施后，必须对防治煤与瓦斯突出措施进行效果检验，只 有经效果检验认为措施有效后，方可进行回采。
第 1 节 效果检验指标 根据《防突规定》穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施时，必须依据实际的直 接测定的煤层残余瓦斯含量为主要指标进行措施效果检验。 检验期间还应当观察、记录进行钻孔等作业时发生的喷孔、顶钻及其他突出预兆。
第 2 节 效果检验判定方法 一、预抽煤层瓦斯防突措施的效果检验
预抽煤层瓦斯后，对预抽煤层瓦斯防突效果检验应在煤巷掘进时进行，检验方法按煤巷 掘进工作面突出危险性预测方法进行。M17 或 M18 煤层回采作业前必须将控制范围内煤层的 瓦斯含量降到煤层始突深度的瓦斯含量以下或将瓦斯压力降到煤层始突深度的煤层瓦斯压 力以下。若没能测出始突深度的煤层瓦斯压力和瓦斯含量，则必须将煤层瓦斯压力降到 0.74MPa 以下，瓦斯含量降到 8m3/t 以下。控制范围如下：
1、石门揭煤工作面控制范围应根据煤层的实际突出危险性程度确定，但必须控制到巷 道轮廓线外 8m 以上，底部或下帮 5m。钻孔必须穿透煤层的顶（底）板 0.5m 以上。
2、煤巷掘进工作面控制范围为：巷道轮廓线外 8m 以上，底部或下帮 5m，工作面前方 10m 以上。
3、采煤工作面控制范围为：工作面前方 20m 以上。 二、钻孔布置方式：
在 2152 运巷右侧 10m 布置钻场，在钻场施工瓦斯抽放检验钻孔，设计钻孔 2 个。一个
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M17、M18 煤穿层预抽条带设计
用于检验 M17 煤层，一个用于检验 M18 煤煤，孔径 75mm，投影孔深 35m，钻孔布置位置如图。 图 2152 运巷工作面 M17、M18 煤层“穿层预抽”检验钻孔布置图（剖面图、平面图、）
剖面图
M18校检钻孔
2152运巷
钻场
2152运巷 钻场
M17校检钻孔
预 测M17位置
平面图 钻场
预 测M18位置
钻场
M17校检钻孔
M17校检钻孔
M17校检钻孔
M18校检钻孔
M18校检钻孔
M18校检钻孔
M17、M18煤层“穿层预抽”条带检验钻孔布置
第四章 区域验证 当工作面经区域措施的效果检验为无突出危险区，在掘进前按如下方法进行区域验证： 1、验证方法 当工作面经区域效果检验为无突出危险后，必须进行两次区域验证并观察验证孔施工过 程中的突出预兆。只有经区域验证为无突出危险后，方可在采取安全防护措施后进行回采作 业。 2、区域验证
采用钻屑瓦斯解吸指标法在工作面煤体布置 6 个区域验证孔，投影孔深为 10 米，平行 布置，孔间距为 15 米，钻孔尽量布置在软分层中。使用 ZQSJ—90/2.4A 架柱支撑手持式气 动钻机，其额定转矩为 90N.M、最大输出功率 2.4KW,￠42*1.5mm 麻花钻杆打检验孔，使用 WTC 瓦斯突出危险参数仪测定钻屑解吸指标 K1 值进行区域验证。
要求钻孔每钻进 1 米测定 1 米的钻屑量 S，每钻进 2 米至少测定 1 次钻屑解指标 K1 值。 测定完后 K1 值：湿煤粉测定<0.4mL/g .min1/2、干煤粉测定<0.5mL/g .min1/2 结果为无突出 现象；反之，有突出现象。
3、区域效果检验结论
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M17、M18 煤穿层预抽条带设计
当验证指标均在临界值以下且钻孔施工无突出预兆时，验证为该区域无突出危险。当区 域验证为无突出危险时，应当采取安全防护措施后进行回采作业。
在区域验证允许进尺区段内执行循环验证措施，验证孔深 10 米，验证指标不超，允许 进尺 7 米，每次验证后工作面均执行局部防突措施。
第五章 安全技术措施 一、机电设备管理
1、井下所有防爆开关，防爆接线盒、局部通风机等机电设备，必须全面认真细致的检查 检修一次，不符合防爆要求的，必须全部更换。
2、对井下供电线路进行全面细致的检查，不能有明接头，有破损的要全部更换。井下供 电应做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”。
3、井下所有电气设备、通讯设施要安设漏电检测装置，严禁机电设备、五小电器等失爆。 4、在掘进工作面安装一部防爆电话，电话直通调度室，以便于联系调度指挥，确保地面、 井下通讯畅通无阻，准确无误。 5、局部通风机必须实现“三专两闭锁”，并保证完好。 6、安装在工作面的甲烷传感器放炮前要摘下，放在安全地点悬挂好，以免崩坏。传感器 悬挂位置要正确。 二、瓦斯监控 1、窝头甲烷传感器安设在靠近工作面<5 米位置，其瓦斯报警浓度为≥0.8%CH4，断电浓 度为≥1.5%CH4，复电浓度为<0.8%CH4，断电范围为掘进巷道及回风流内全部非本质安全型电 气设备。 2、回风流甲烷传感器安设在靠近回风巷口 10～15 米位置，其报警浓度为≥0.8%CH4，断 电浓度为≥1.0%CH4，复电浓度为<0.8%CH4，断电范围为掘进巷道及回风流内全部非本质安全 型电气设备。 3、甲烷传感器安设位置均距帮不小于 200mm，离顶板不大于 300mm 的地方。 4、其它传感器的安装按规程规定执行。 三、通风瓦斯管理 1、防突员严格按《防止煤与瓦斯突出规定》规定进行预测预报或效果检验，及时汇报并 按规定填写日志。 2、坚持瓦斯检查及汇报制度，每班必须有瓦斯检查员负责跟班检查瓦斯。公司总经理、 总工程师必须每天审签瓦斯报表，发现问题及时采取措施进行处理。 3、加强瓦斯检查工作，做好瓦斯检查记录，每次检查结果都必须记入瓦检手册并在工作 面瓦斯检查版板上填写清楚。 4、严禁在井下拆卸矿灯，当矿灯不亮时，禁止敲打和撞击，以免产生火花。 5、局部通风机与掘进工作面的电气设备必须装设风电、瓦斯电闭锁装置。 6、风筒悬挂要平、直、紧、稳，杜绝跑风、漏风现象。 7、工作面严禁无计划停风，局部通风机发生故障而停风时，及时进行备用风机切换并及 时撤出井下人员。 8、风筒出口离工作面距离不得超过 5m。 五、综合防尘 1、井下必须采用湿式凿岩。 2、放炮采用水炮泥。 3、岩(煤)巷放炮前后，必须洒水冲洗巷道两帮积尘。 4、掘进迎头 30m 范围内要设置不少于两道水幕降尘。 六、顶板管理
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跌毛沟煤矿
M17、M18 煤穿层预抽条带设计
1、坚持敲帮问顶制度，打眼前放炮后应站在地点敲帮问顶，用长柄工具找掉所有松动岩 石等。
2、掘进工作面必须有前探梁超前支护或其它开工的临时支护，严禁空顶作业。 3、工程技术人员应根据围岩变化，及时修改爆破参数，杜绝因放炮引起的片帮冒顶现象。 七、运输管理 1、斜巷运输要严格执行“一坡三挡”，必须设好安全设施，做到“行车不行人，行人不 行车”。 2、钢丝绳及绞车每天必须有专人检查，并做好记录。钩头、链环、插销等链接装置必须 每班进行做好记录。 八、避灾路线 1、发生瓦斯事故避灾路线；2152 运巷→三区段轨道巷→副斜井→地面。 2、发生火灾事故避灾路线；2152 运巷→三区段轨道巷→副斜井→地面。 3、发生水灾事故避灾路线；2152 运巷→三区段轨道巷→副斜井→地面。 4、施工地点发生顶板事故时，避开事故发生地，就近找安全地点。 九、突出管理 1、突出发生后，由通风防突部人员对现场进行观测，了解突出前后煤质变化和施工情况， 认真记录并填写突出卡片。 2、由公司总工程师召集有关人员进行事故分析，找出突出发生的原因，整理成文字材料， 以便总结经验，改进防突技术和管理措施。 3、突出发生后，待 CH4 浓度降到到规定值后，要对突出煤进行清理。清理前，必须编制 防止煤尘飞扬、杜绝火源、帮顶垮塌及过突出孔洞可能再次发生事故的专项安全技术措施。 4、施工队必须按措施由外向里清理干净，对毁坏的支架必须先维护后清理，清理期间， CH4 检查员必须在现场，时刻掌握 CH4 情况。 5、对突出孔洞，应充填或支护，尽量不放出孔洞内松散煤体以免造成空洞垮塌，引起再 次突出。 十、其它措施 1、在施工过程中如遇特殊地质情况无法按本措施的规定执行时，应立即采取补充措施， 经有关部门会审后执行。 2、打钻过程中施工人员保证按照设计要求施工，并详细记录打钻过程中的钻孔深度、见 岩、喷孔、卡钻、煤质及瓦斯涌出情况，以便分析前方地质构造及煤层变化情况。 3、本措施施工队人员要认真学习，经考试合格后方可进入该区工作，工作期间严格按本 措施执行。 4、未尽事宜均按《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》等的有关规定执行。
第六章 应急救援及其原则 煤矿应急救援是指煤矿发生瓦斯煤尘爆炸、煤与瓦斯突出、火灾、水灾和冒顶等非常紧 急重大事故时，为营救灾区人员安全撤离、减轻损失，控制灾情和消除危害而采取的一系列 抢险救援反应行动。 其基本原则为：以“以人为本”、“安全发展”、“安全第一、预防为主、综合治理”为前 提，具体如下： (1) 统一指挥原则。抢险救灾工作必须在上级部门救援领导小组的统一领导和现场抢险 救灾指挥部的具体指挥下开展。 (2)自救互救原则。事故发生初期，应按照应急救援预案在应急救援领导小组的指挥下 积极组织抢救，并迅速组织遇险人员沿避灾路线撤离，防止事故扩大。 (3)安全抢救原则。在事故抢救过程中，应采取措施，确保救护人员的安全，严防事故 再次发生。
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(4)紧急救护原则。救护队应本着“先重后轻，先活后死”的原则抢救遇险人员。 (5)通讯畅通原则。设立抢险救灾专线指挥电话，并保持畅通。 事故预防工作是应急救援工作的基础，除平时做好事故预防工作外，还要落实好应急救 援的各项准备，一旦发生事故就能立即实施应急救援。
附图：
（一） 通风系统图 （二） 监测监控图 （三） 瓦斯抽放管路图 （四） 避灾线路图
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基础工程课程设计 姓名： 学号： 班级： 成绩：
钻孔灌注桩课程设计 一、设计资料及设计计算内容 1、设计荷载：公路Ⅰ级 2、上部构造、标准及其部分荷载： 预应力混凝土简支空心板桥，桥面净-9+2?0.5，主梁布置见下图。主梁标准跨径L=20m，计算跨径19.5m，梁长19.96m 边板重23.767kN/m，中板重22.394（护栏、桥面铺装等均已计入）纵向风力： 盖梁引起的风力1.157KN，对桩顶的力臂为7.07m 墩柱引起的风力0.85KN,对桩顶的力臂为：3.26m 横桥向按无水平力计算 冲击系数：228 +μ .1 1= 3、地质水文资料：
地基土：软塑粘性土，地基土比例系数4/5000m KN m =，地基土桩侧摩阻力 KPa q k 50=，地基土内摩擦角040＝?，黏聚力为0；桩入土长度影响的修正系数 7.0＝λ，清孔系数80.00=m ，土容重3/0.10m KN =γ（已扣除浮力），地基土容许承载力KPa f a 300][0= 4、材料： 钢筋：盖梁、桩柱主筋用HRB335钢筋，其他均用R235钢筋； 混凝土：盖梁用C30，墩柱、钻孔灌注桩用C25。 5、构造型式见附图 柱直径采用120cm ，桩直径采用140cm 6、支座型式：橡胶支座，厚28mm 7、设计标高： 桥面中心标高：6.989m 盖梁顶面标高：5.873m 桩顶标高：-0.7m 地面标高：-1.2m 最大冲刷线标高：-3.2m 下部构造图 8、盖梁计算（一组） 1）永久作用计算 2）可变作用计算 3）内力组合计算 4）截面配筋设计及承载力校核
9、桥墩墩柱计算（二组） 1）永久作用计算 2）可变作用计算 3）内力组合计算 4）截面配筋计算及应力验算 10、钻孔灌注桩计算（一、二组） 1）荷载计算：永久作用、可变作用 2）桩长计算 3）桩内力计算 4）桩身截面配筋与承载力验算 5）水平位移验算 三、设计依据与参考资料 1、《公路桥涵设计通用规范》，JTG D60－2004 2、《公路桥涵地基与基础设计规范》，JTG D63－2007 3、《基础工程》，王晓谋 4、《钢筋混凝土结构》 5、公路桥涵标准图 6、桥梁计算示例丛书：混凝土简支梁（板）桥 第二节盖梁计算 1 荷载计算 (1)上部结构永久荷载见表3-1： (2) 盖梁自重及作用效应计算（1/2盖梁长度） 图3-2
汇德·万象君汇工程 旋 挖 机 钻 孔 专 项 施 工 方 案
贵州宏科 建设工程有限责任公司 第一章编制依据 图纸及现场勘探资料 1 开阳县教育局地块棚户区改造项目工程基础施工图纸； 2 开阳县教育局地块棚户区改造项目工程地质勘探资料。 现行有关国家、行业、地方规范标准 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002 《建筑地基基础设计规范》 GB50007-2002 《混凝土结构设计规范》 GB50010-2002 《建筑桩基技术规程》 JGJ94-2008 《建筑桩基检测技术规程范》 JGJ106-2003 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2003 《工程测量规范》 GB50026-2007 《建设工程文件归档整理规范》 GB/T50328-2001 《建设工程施工现场供用电安全规范》 GB50194-93 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001 《建筑施工安全检查技术标准》 JGJ59-99
《安全防范系统验收规则》 GA308-2001《安全防范工程程序与要求》 GA/T75-94企业有关文件和标准 《建筑地基基础工程施工技术标准》 《混凝土结构工程施工技术标准》 《企业质量管理体系文件》 《企业环境管理体系文件》 《企业职业健康安全管理体系文件》
第二章工程概况 开阳县教育局地块棚户区改造项目工程因工期短，场地地质为坚硬岩层，且工程在县城中人口流动最多地段，周边建筑物密集且多数为民房，该区域不允许实施爆破开挖，采用人工挖孔桩凿坚石难度非常大，工期没法保证，且安全隐患大，为了加快工程进度，减小安全隐患，确保工程保质按期完成，经与建设单位、监理单位、地勘单位及设计单位商议采取旋挖钻机进行钻孔施工。成孔工序的施工成本结算按：施工单位负责机械成孔的费用，建设单位根据合同条件按照施工图设计大样以实际孔深（含护壁砼、护壁钢筋、人工挖孔桩土方、人工挖孔桩凿坚石）给施工单位结算。本工程为5栋2层地下室为裙楼。1#、2#、 31层；3# 25层；4# 21层；5# 20层。本方案仅以该5栋楼基础图设计孔桩为编制依据，以后其它工程可考照该方案施工。5栋楼孔桩原设计为76个人工挖孔，其中有40条桩桩端有扩大头，桩数和孔径分别为12Ф1200 mm（全数桩端径1400 mm）、17Ф1300 mm（其中4条桩端径1800 mm）、19Ф1400 mm（其中桩端径1600 mm的6条，1800 mm的5条，2100 mm的3条）、15Ф1500 mm（其中桩端径1700 mm的1条,2000 mm 的3条）、12Ф1700 mm（其中桩端径2100 mm的6条）、1Ф2100 mm进行机械成孔施工。 本工程为钻孔灌注桩施工，工程桩安全等级为一级，1#楼共计12根桩，2#楼共计16根桩，3#楼共计18根桩，4#楼共计14根桩，5#楼共计16根桩。钢筋施工图推算有效桩长米至7米，实际成孔深度按实量取。 桩顶标高根据自然地面为绝对标高至持力层单桩竖向抗压承载极限值为7000KN，特征值为3500KN。混凝土强度等级均为C30，水下浇筑的钻孔灌注桩混
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 运输石门穿层钻孔施工安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4745-38 运输石门穿层钻孔施工安全技术措 施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、打钻的目的和意义 为了221工作面及31030上顺槽掘进工作面形成独立的运输及回风系统，需由221上顺槽开口反掘+135m运输石门，现巷道已掘进到位，需打钻进行抽放二1煤瓦斯。为确保施工安全特制定安全技术措施。 二、工程概况 +135东翼运输石门东部为221上顺槽，南部为+135大巷，北部为未掘井田。+135东翼运输石门设计施工穿层钻孔99 个，孔径Φ94mm，设计钻孔工程量2248m，预计工期14天。 布孔方式采用扇形布孔，控制范围巷道轮廓线外20m、上帮20m，下帮20m。终孔间距5m。 施工负责人：蔡大鹏
技术负责人：王向阳 施工时间：20xx年4月20日 三、施工组织程序 1、将钻机搬运到施工地点，并按照要求组装钻机。钻机组装完成以后，进行稳钻，稳钻结束后，连接电源和水管。 2、调整倾角→给水→开机打钻→停机→停水→接钻杆→开水→开机→退钻，成孔后进行调孔。 4、施工结束后，拆钻机，外撤钻机。 四、技术标准 1、施工前由抽放队技术员用自喷漆标定各施工钻孔号。 2、施工时，根据中线和标定的各孔确定钻机位置，调整好钻机方位后，用半圆仪调整钻机倾角，调整好后，开机钻进。 五、安全技术措施 1、设备的搬运和拆卸 1.1 搬运过程中必须有专人监护，移钻机时立
信宜（桂粤界）至茂名高速公路T11合同段 钻孔灌注桩（水中桩）专项施工方案 编制： 复核： 审核： 日期： 中国铁建港航局集团有限公司 信宜（桂粤界）至茂名高速公路T11合同段项目经理部
目录 1、工程概况 (1) 1.1、编制依据 (1) 1.2 编制原则 (1) 1.3 工程概况 (2) 1.4 沿线自然地理条件 (2) 1.5、工程结构 (3) 1.6、工程内容及主要工程数量 (4) 2、施工总体部署 (5) 2.1、施工人员配置 (5) 2.2、施工机械配置 (6) 2.3、施工总体布置图 (7) 3、主要工程项目的施工方案、方法与技术措施 (8) 3.1、施工工艺 (8) 3.2、施工方案 (9) 3.3、水中钻孔灌注桩施工过程应注意的事项： (14) 3.4、水下钻孔灌注桩常见问题的处理................................................................. 错误！未定义书签。 4、施工进度计划 (16) 5、工期保证体系及保证措施 (17) 5.1、工期保证体系 (17) 5.2、工期保证措施 (17) 6、工程质量管理体系及保证措施 (19) 6.1、工程质量管理体系 (19) 6.2、工程质量保证措施 (21) 6.3、雨季施工的技术措施： (21) 6.4、钻孔桩实测项目 (22) 7、安全生产管理体系及保证措施 (24) 7.1、安全生产管理体系 (24) 7.2水上施工安全保证措施 (26) 8、环境保护、水土保持保证体系及保证措施 (30) 8.1、环境保护、水土保持保证体系 (30) 8.2、环境保护、水土保持保证措施 (30)
钻孔灌注桩设计说 、一般说 【一】本说明为通用说明，说明中凡有”符号者适用于本设计 【二】本说明及附图中尺寸均以毫米为单位，标高以米为单位 0.000.004.35米为室内地面标高【三】本工程的绝对高程 设计依 采用中华人民共和国现行国家规程进行设计，主要有 《建筑地基基础设计规范GB5000200 《建筑桩基技术规范JGJ9200 《建筑桩基检测技术规范JGJ10200 、桩体施工说 【一】本工程根据宁波冶金勘察设计研究股份有限公司的本工程《岩土工程勘察报告进行设计，日期201月 【二】根据岩土工程勘察报告，本工程采用钻孔成孔灌注桩，桩长约4~7米 以-层粉土及-层粉土做桩端持力层，桩端以桩长控制 【三】本工程设计转孔灌注桩为端承桩，成孔的控制深度应符合以下要求 1图纸中设计桩长是根据地质资料估计的桩端的终孔标高应以持力层岩样和 孔进尺为主要依据，以设计桩长为参考依据 2桩孔成形后必将孔底沉渣清理干净，清空后孔底沉渣厚度不得大5，桩孔 检合格后立即安放钢筋笼，灌注水下混凝土 【四】本工程设计钻孔灌注桩为摩擦桩，成孔的控制深度应符合以下要求 1施工必须保证图纸设计桩长桩端终孔标高的决定一设计桩长为主，以成孔 尺速度为辅 2桩孔成形后必须讲孔底沉渣晴朗干净，清孔后孔底沉渣厚度不得大15， 孔质检合格后立即安放钢筋笼，灌注水下混凝土 【五】本工程设计钻孔灌注桩为摩擦—端承桩，成孔的控制深度应符合以下要求 1施工必须保证图纸设计桩长桩端终孔标高的决定一设计桩长为主，以成孔 尺速度为辅 2桩孔成形后必须讲孔底沉渣晴朗干净，清孔后孔底沉渣厚度不得大10， 孔质检合格后立即安放钢筋笼，灌注水下混凝土 【六】施工要求 1采用泥浆护壁成孔时，施工期间护筒内泥浆面应高于地下水1.米以上， 受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水1.米以上，泥浆制备和处理详情 JGJ94-2006.3.条6.3.条 2冲击成孔及钻孔成孔灌注桩的机具选择、护筒的埋设、冲（钻）孔施工要领 要求应遵照规JGJ94-200中有关具体条文 】钻孔成孔灌注桩详6.3.条6.3.条 】冲击成孔灌注桩详6.3.1条6.3.1条 3当清孔指标可能超过规定值时，应采取桩端后筑浆技术，清孔后应立即浇灌
**************项目 旋挖钻机成孔灌注桩专项施工方案 编制：韦建勤 审核： 批准： 江西南昌**园林建筑有限公司 2013年11月15日
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案 一、工程概况 拟建的**********项目位于昆明市沙朗白族乡***处，西北沙河 北面，北靠****，南为**头村，西侧紧邻昆明至****旅游专线。 拟建的*********建设项目，包括了***********组成。总建筑面 积******㎡。其中**栋，**栋，1栋观景塔原设计为人工挖孔桩，经 设计同意改为旋挖灌注桩。桩径，桩长，配筋等参数按 原设计，桩 数约176棵。 ； 二、施工工艺 2.1工艺流程
2.2场地平整 施工场地应三通一平，合理安排施工场地，确保施工道路畅通，以便施工材料到位，施工场地不能因积水影响施工，并使施工过程中产生的污水经沉淀、澄清后再利用。合理架设施工用电线路，确保施工安全。 2.3 桩位测量 依据设计桩位平面布置图及建立的现场测量控制网，放出桩位点并打入定位桩。若在桩间距比较小的情况下，应采取跳打方式，桩基在混凝土浇筑完毕12小时后方可施工临近工程桩。 2.4钻机就位 旋挖钻机要求施工场地平整，为保持钻机的垂直度，通过控制器可使钻杆前俯1000mm，后仰 600mm，左右摆 800mm。
在钻进过程中，如钻机倾斜率在0.3以内，可自行调节垂直度。 2.5埋设护筒 根据地质情况埋设护筒的长度可达4m，一般护筒长为2~4m。埋设护筒时用水平尺检查垂直度，护筒顶一般高于原地面0.3m，以便钻头定位及桩孔保护。 2.6泥浆 泥浆有保护孔壁和排渣的作用，根据不同的地质条件，制备泥浆的方法也不同，根据现场条件应采用用膨胀土进行造浆。泥浆循环系统应根据施工场地合理布置，施工中要及时清理挖出的渣土及排弃废浆，渣土和废弃泥浆及时运出场外或在场内进行晾晒后妥善处理。 2.7钻探成孔 根据岩土工程勘察报告钻探揭露，场地内地层自上而下为：回填土、强风化岩，中风化岩。场地内均为弱透水层，地下水不发育，仅在填土层含上层滞水。根据以上情况分析我们认为该场地适合干钻成孔工艺。 （1）干成孔钻（挖）成孔工艺流程： 放线定位→钻机对桩位→旋挖埋护筒→干钻旋挖成孔→旋挖清理孔底沉渣→成孔检收→吊装钢筋笼→安装导管→灌混凝土→测定桩顶标高→拔出导管→清理场地。 A、钻（挖）干成孔技术要求： a、埋设护筒时如果场地中杂填土较厚、松散必须将埋设的护筒底部填土进入粉质粘土层，以保证杂填土不坍塌落入孔
钻孔灌注桩施工组 织设计 1
钻孔灌注桩施工组织设计 一、工程概况 本工程位于绍兴市上虞区城北，建设单位为绍兴市上虞天越置业有限公司；设计单位为华升建设集团浙江建筑设计有限公司；监理单位为浙江智杰建设管理有限公司；施工单位为浙江海滨建设集团有限公司。 本工程地基基础设计原桩基采用预应力管桩及方桩，因桩检测存在三类桩，根据桩基检测报告及甲方提供三类桩编号图，对三类桩部位进行补桩处理。 二、施工组织设计编制依据 《地质工程勘察报告》 《建筑桩基技术规范》JGJ94- ； 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18- ； 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202- ； 《建筑地基基础技术规范》DB42/242- ； 《钻孔灌注桩》浙G23 设计补桩说明、施工图； 三、设计工作量及技术要求 1、设计桩型及工作量 本工程设计为钻孔灌注桩，桩径为Φ600，7#楼9根、9#楼7根、10#楼8根，共计桩数为24根，设计有效桩长约38m。桩顶标高7#楼为-7.150m，9#楼、10#楼为-7.750 m。 2、设计技术要求 （1）本工程桩为钻孔灌注桩，施工必须保证设计桩长，终孔标高的
决定以设计桩长为主，已成孔的进尺速度为辅。 （2）桩端持力层为第6-4层圆砾层，桩端进入持力层不小于2.0D。桩身砼灌注充盈系数不应小于1.1，泛浆高度为1米，确保成桩的质量。 （3）桩成孔后必须清除孔底虚土（沉渣），孔底沉渣厚度应不大于50mm，并立即灌注水下混凝土。 （4）桩身混凝土强度等级ZKZ-D600-38-38(A2)-C35 （5）单桩竖向承载力特征值：1800KN 四、机械钻孔灌注桩施工
钻孔灌注桩技术规范 (2) 2．2．1．1 适用范围 (2) 2．2．2 术语 (2) 2．2．3 基本规定 (2) 2．2．4 施工准备 (3) 2．2．5 材料和质量要求 (4) 2．2．6 施工工艺 (7) 2．2．7 质量标准 (16) 2．2．9 安全环保措施 (17)
钻孔灌注桩技术规范 2．2．1．1 适用范围 泥浆护壁钻孔灌注桩按成孔工艺和成孔机械的不同，可分为如下几种，其适用范围如下： 1．冲击成孔灌注桩：适用于黄土、黏性土或粉质黏土和人工杂填土层中应用，特别适合于有孤石的砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层中使用，对流砂层亦可克服，但对淤泥及淤泥质土，则应慎重使用。 2．冲抓成孔灌注桩：适用于一般较松软黏土、粉质黏土、砂土、砂砾层以及软质岩层应用，孔深在20m 内。 3．回转钻成孔灌注桩：适用于地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、黏性土、砂土、软质岩层。 4．潜水钻成孔灌注桩：适用于地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、淤泥质土、黏土、粉质黏土、砂土、砂夹卵石及风化页岩层中使用，不得用于漂石。2．2．1．2 编制参考标准及规范 1．中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）； 2．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202- 2002）； 3．中华人民共和国行业标准《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-94）； 4．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2002）。
2．2．2 术语 1．灌注桩：先用机械或人工成孔，然后再下钢筋笼、灌注混凝土的基桩。2．泥浆护壁：用机械进行贯注桩成孔时，为防止塌孔，在孔内用相对密度大于1 的泥浆进行护壁的一种成孔施工工艺。 2．2．3 基本规定 2．2．3．1 桩位放样允许偏差如下： 1．群桩：20mm； 2．单排桩：10mm。 2．2．3．2 桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：1．当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能进行检查时， 桩基工程的验收应在施工结束后进行。 2．当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，灌注桩可对护 筒位置做中间验收。 2．2．3．3 泥浆护壁钻孔灌注桩的桩位偏差必须符合表2．2．3．3 的规定，桩顶标高至 少比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量要求见表2．2．7-2。每浇注50m3 必须有1 组试 件；小于50m3 的单柱单桩，每根桩必须有1 组试件；每个柱子承台下的桩至少应有l 组试 件。
香港中文大学（深圳）一期项目下 编号：FA-09 园基坑支护及桩基础Ⅱ标段工程 旋挖钻孔灌注桩专项施工方案 编制： 审核（技术管理部）： 审批：
二○一四年十一月五日
1 工程概况 1.1 工程概况 香港中文大学（深圳）一期项目位于龙岗区大运公园南侧，龙翔大道以北，由龙岗北通道两侧地块组成。香港中文大学（深圳）拟办学总规模为1.1万人。总用地面积约100公顷，建设用地约50公顷，总建筑面积约45万平方米，一期建筑面积约32.4万平方米，可研批复金额约19.2亿元。一期项目包含上园、下园两个部分。其中下园建设内容为：A、B教学楼2栋、实验楼1栋、室内运动场1栋、本科生书院2栋、学生活动中心1栋、图书馆1栋、行政楼1栋、会堂1栋,共10栋。 我司承建的香港中文大学(深圳)一期项目下园基坑支护及桩基Ⅱ标段工程，包括D栋室内运动场、G 、G1栋学生活动中心、JK栋行政楼及会堂的基坑支护及桩基础工程。其中JK 栋支护桩采用旋挖钻孔灌注桩。 1.2 钻孔灌注桩概况 本工程支护桩为钻孔灌注桩，桩径1.2米，共计146根。钻孔灌注桩采用旋挖钻机施工，桩径1200mm@2000。桩身混凝土强度等级为C30，保护层50mm，钢筋直径12mm及其以上均为三级钢，以下为一级钢。泄水管采用Ф50PVC管，外斜5%，长度为800mm。插筋均为E14，长度800mm，间距1500mm.主筋为22Φ22，螺旋箍筋为φ810@150；加劲筋E18@2000，锚入桩顶梁长度不小于35d。 2 施工原理及施工工艺、施工准备 2.1施工特点和原理 2.1.1 旋挖钻孔灌注桩施工特点： a、可在水位较高、卵石较大等用正、反循环及长螺旋钻无法施工的地层中施工。
回旋钻钻孔灌注桩施工技术方案 一、概述 钻孔灌注桩基础，直径为Φ1500、 二、施工准备 1、完成钻孔灌注桩的定位工作，平整场地，接通水、电，为钻机进场创造好条件。 2、钻机、护筒、钢筋、泥浆箱及各种相关材料，准备到位。 3、开工前召开现场技术交底会，使所有参与钻孔桩施工的施工人员明确本岗位的具体技术要求、职责，尽一切力量避免出现断桩。 4、跟商品混凝土厂联系有关标号、配合比、坍落度及运输方面等事宜。 5、处理好文明、安全施工有关事项，包括用电、排污、排放泥浆、三防等。 6、备足有关配件材料，做到开钻后中途不停站，检查所有测量仪器及施工机械，确保无误。 7、清理、清除钻孔桩桩位内杂物保证护筒顺利下放。 8、对自备发电机组进行试机，并进行停电时的快速发电、通电检验，确保停电时能快速保证钻机重新开钻。 9、位于旱地钻孔灌注桩采用挖孔埋设钢护筒；位于现状河道内桥梁搭好水上排架。排架竖向均采用6米长直径16厘米的松木桩，并用道钉连接，中间用剪刀撑加固。 三、采用GPS150型钻机，正循环回转法施工。钻头采用尖头笼式钻头（主要用于粘土层中）及平头笼式钻头（主要用于粉砂土中）。 1、测量放样 详见测量施工方案。 2、埋设护筒 （1）护筒采用钢护筒，用5mm厚钢板制成，确保在护筒埋设稍有偏差时，保证钻头能正确就位，并能顺利提钻。 （2）旱地里护筒长度为1.5m，位于现状河道内的护筒长为2m（并外套钢护筒），因为上部土质较差，大部分为杂填土。原则上保证护筒进入原状土50cm，并高出地面30cm左右，以确保不小于1m的水头压力，防止塌孔。如2m不够长，加长护筒。由于地质资料第一层土为粉质粘土，第二层均为淤泥质粉质粘土层，下为粉土夹粉质粘土，因此护筒埋深不宜穿透粉质粘土层，而使护筒外露段长一些有利。 （3）护筒就位用十字交叉法定位。 （4）护筒就位后，周围用粘土分层均匀填满夯实，确保泥浆不外漏，确保护筒位置正确牢固。考试大论坛 （5）如果底部土质很差。为防止护筒下沉，采取相应的加固措施，把护筒固定。 （6）护筒埋好后，测定好护筒顶标高，做好资料，请监理复核认可后，钻机就位。 （7）护筒埋好后，在桩机范围内整浇混凝土地坪，挖好泥浆排放沟。确保泥浆不外溢。来源：考试大 3、泥浆循环 在各桥位附近各设置一个四根桩泥浆容量的泥浆池（泥浆比重1：3），用于泥浆循环，并及时组织泥浆车进行外运。来源：考试大 4、钻孔 （1）开钻前，配制好比重为1.3-1.4的泥浆进入泥浆池及孔内。 （2）调平好钻孔工作平台，保证钻孔平台水平并确保牢固，在钻孔过程中不发生倾斜位移。 （3）调整好钻机，保证钻杆竖直，使钻架吊点、钻机的转盘中心和桩位中心三点在一垂直线上。 （4）在钻孔过程中，随时检查平台的水平度，发现倾斜，及时调整，确保成孔垂直度。 （5）在粘土钻孔过程中，及时检查泥浆比重，控制在1.2～1.3之间。粘度控制在16～22秒，发现不符，及时调整。 （6）钻孔作业分班连续进行，不中断。 （7）升降钻具时，保证操作平稳，钻头提升时，防止发生碰撞护筒、孔壁及钩挂护筒底现象发生。 （8）在钻孔中因故停钻时，一是确保有规定水位及相应比重的泥浆，防止塌孔，二是钻头上提2m左右，
XXXXX工程 钻孔灌注桩专项施工方案 编制： 审核： 审批： 公司 XXXXX工程项目部 二0一八年五月
目录 一、编制依据 (1) 二、工程简介 (2) 2.1工程概况 (2) 2.2地质水文条件 (2) 三、施工总体部署 (4) 3.1施工部署 (4) 3.2施工场地平面布置 (5) 3.3施工现场用电安排 (5) 四、拟投入的机具设备和人员计划 (6) 4.1拟投入主要机具设备表 (6) 4.2劳动力配置 (7) 五、钻孔灌注桩主要施工工艺 (8) 5.1施工准备 (8) 5.2施工工艺流程 (8) 5.3钻进成孔 (9) 5.4检孔和清孔 (10) 5.5钢筋笼制安 (11) 5.6水下砼灌注 (11)
六、钻孔灌注桩施工控制要点及主要技术措施 (12) 6.1控制要点 (12) 6.2施工过程中可能出现的情况的处理措施 (13) 6.3成品保护 (13) 七、雨季施工措施 (14) 八、质量保证措施 (15) 8.1建立质量保证体系 (15) 8.2现场材料进场检验制度 (15) 8.3质量自检制度 (16) 8.4隐蔽工程检查制度 (16) 九、安全保证措施 (17) 9.1建立安全管理体系 (17) 9.2主要安全技术措施 (17) 十、文明及环境保护保证措施 (20) 10.1文明施工与环境保护管理体系 (20) 10.2文明施工措施 (20) 10.3环境保护措施 (20)
一、编制依据 1、 XXXXX工程施工图纸。 2、 XXXXX工程施工合同 3、《水利水电工程施工组织设计规范》SL303-2017； 4、《水利水电工程施工测量规范》SL52-2015； 5、《水工混凝土施工规范》SL677-2014； 6、《水工混凝土试验规程》SL352-2006； 7、《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169-2013； 8、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012； 9、《钻孔灌注桩施工规程》DZ/T0155-95； 10、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008； 11、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014； 12、《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL176-2007；
钻孔灌注桩设计说明 一、一般说明 【一】本说明为通用说明，说明中凡有“√”符号者适用于本设计。 【二】本说明及附图中尺寸均以毫米为单位，标高以米为单位。 【三】本工程以000.0±为室内地面标高，000.0±的绝对高程为350.4米。 二、√设计依据 采用中华人民共和国现行国家规程进行设计，主要有： 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002 《建筑桩基技术规范》 JGJ94-2008 《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2008 三、桩体施工说明 √【一】本工程根据宁波冶金勘察设计研究股份有限公司的本工程《岩土工程勘察报告》进行设计，日期为2010年6月。 √【二】根据岩土工程勘察报告，本工程采用钻孔成孔灌注桩，桩长约为42米~78米，以③-3层粉土及④-1层粉土做桩端持力层，桩端以桩长控制。 【三】本工程设计转孔灌注桩为端承桩，成孔的控制深度应符合以下要求： 1.图纸中设计桩长是根据地质资料估计的，桩端的终孔标高应以持力层岩样和成孔进尺为主要依据，以设计桩长为参考依据。 2.桩孔成形后必将孔底沉渣清理干净，清空后孔底沉渣厚度不得大于50，桩孔质检合格后立即安放钢筋笼，灌注水下混凝土。 【四】本工程设计钻孔灌注桩为摩擦桩，成孔的控制深度应符合以下要求： 1.施工必须保证图纸设计桩长，桩端终孔标高的决定一设计桩长为主，以成孔进尺速度为辅。 2.桩孔成形后必须讲孔底沉渣晴朗干净，清孔后孔底沉渣厚度不得大于150，桩孔质检合格后立即安放钢筋笼，灌注水下混凝土。 √【五】本工程设计钻孔灌注桩为摩擦—端承桩，成孔的控制深度应符合以下要求： 1.施工必须保证图纸设计桩长，桩端终孔标高的决定一设计桩长为主，以成孔进尺速度为辅。 2.桩孔成形后必须讲孔底沉渣晴朗干净，清孔后孔底沉渣厚度不得大于100，桩孔质检合格后立即安放钢筋笼，灌注水下混凝土。 √【六】施工要求： 1.采用泥浆护壁成孔时，施工期间护筒内泥浆面应高于地下水位1.0米以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位 1.5米以上，泥浆制备和处理详情见JGJ94-2008第6.3.1条至6.3.3条。 2.冲击成孔及钻孔成孔灌注桩的机具选择、护筒的埋设、冲（钻）孔施工要领等要求应遵照规程JGJ94-2008中有关具体条文： 【1】钻孔成孔灌注桩详第6.3.4条至6.3.9条； 【2】冲击成孔灌注桩详第6.3.10条至6.3.17条。 3.当清孔指标可能超过规定值时，应采取桩端后筑浆技术，清孔后应立即浇灌水下
旋挖钻孔桩安全专项施工方案 1、编制依据 1.1、《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2011） 1.2、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008) 1.3、《中奥广场岩土工程勘察报告》 1.4、施工现场调查资料及本单位类似工程施工经验。 2、适用范围 本方案适用范围：中奥广场6、7、8#楼及三期地下室桩基工程。3、工程简介 3.1工程概况 本工程位于位于九江市环湖二路以东，前进西路以北，桩基采用机械旋挖钻孔灌注桩，混凝土强度等级为C30。 3.2钻孔桩施工工艺流程及方法 3.2.1施工工艺流程 钻孔桩施工工艺流程见下图
施工工艺流程图
3.2.2施工方法及安全要领 （1）、本工程采用的旋挖钻机，其自重约90t，底盘低，自身稳定好，但其工作时机身高度25m，其施工过程中考虑的安全要领为：防侵覆、侵限、防行走时机型转动侵限、防止出现管线事故、施工中安全用电。 4、危险源分析 4.1钻孔桩 本工程重大危险源所涉及人的因素、物资机械设备的因素和环境的因素，具体情况如下： （1）技术员没有及时进行安全交底。 （2）操作人员及监控人员在不清楚周边环境的情况下冒然施工。 （3）现场安全员或现场操作人员责任心不强。 （4）桩机司机操作不熟练、未参加安全培训上岗或无证上岗。 （5）桩机司机思想波动带情绪作业、行为过激野蛮操作、酒后或患病期间作业及工作时间过长疲劳作业。 （6）桩机设备进场未按规定进行检测、日常维修保养不利、设备支撑及走行等部分液压系统失效。 （7）施工地段地质情况较差，基础未进行处理或处理不到位，地基承载力不足。 （8）设备拆装人员经验不足，未配备专职指挥人员；设备转场、移动过程中无领导把关，盲目进行。 （9）夜间施工照明设施配置不够，光照度不足，操作人员和监护人员视线差。雾天、雨天施工对设备运转及操作产生的负面影响，雷暴大风、台风天气对设备稳定性产生的影响。
钻孔及灌浆施工方案 一、工程项目及工程量 本章规定适用于尾水系统工程中尾水隧洞出口段（12m）的钻孔与灌浆工程，包括固结灌浆、回填灌浆、其它孔施工等。 主要工程量分项统计见表1 钻孔及灌浆主要工程量分项统计表 表1 二、工程地质描述 尾水隧洞出口段（12m）围岩多为新鲜砂岩和砂岩泥板互层岩体，围岩类别属Ⅳ～
Ⅴ类，且有断层与洞室轴线斜交，所以围岩整体性较差。 三、施工布置 、制浆、输浆系统1． 在7公路旁比较宽的位置布置一座集中制浆站，统一制备0.5：1水#泥浆液。0.5：1水泥浆液经（Φ48mm）铁管沿边坡送至尾水出口边坡的各用浆点，同时供应尾水隧洞固结灌浆、回填灌浆等项目施工用浆。制浆站建筑面积60 m，其中储灰平台占40 m，储灰量60T。配备一台ZJ-40022型高速搅拌机，一台普通搅拌机，一台SGB6-10高压泥浆泵。 水泥浆集中制浆系统布置见图1。
图水泥浆集中制浆系统布置图 2、施工程序 同一部位按先回填灌浆，再固结灌浆的施工程序组织施工。不同部位之间根据施工具体情况穿插作业。 3、排污 隧洞内灌浆施工时，在尾水隧洞出口用编织袋（袋内用粘土或稻草充填）设置一道拦污坎，随时派人清理沉渣，沉渣运至指定弃渣场。流出隧洞的水在洞前集污池汇集，经处理达到业主要求后排至指定地点。 在进行基础固结灌浆时，储浆桶内弃浆直接用泵抽至业主指定位置， 其余弃浆用编织袋收集，运至指定弃渣场。 四、灌浆材料及施工设备 1、灌浆材料 （1）水泥：灌浆水泥必须使用符合质量标准规定的新鲜水泥，出厂期超过3个月的水泥不得使用,固结灌浆和回填灌浆使用425水泥；水泥细度要#求通过 80um方孔筛，其筛余量不大于5%,施工过程中，按监理工程师指示，使用超细水泥。 （2）水：灌浆用水符合JGJ63-89的规定，拌浆的水温低于40C；0（3）掺合料: 水泥浆液中掺入的砂、粘性土、粉煤灰等符合SL62-94中有关条文的规定， 其掺量通过室内试验和现场灌浆试验确定，试验配比成果报监理人同意后方可使用。 （4）外加剂：水泥浆液中掺入的速凝剂、减水剂、稳定剂等符合SL62-94中有 关条文的规定，其掺量通过室内试验和现场灌浆试验确定，所有能溶于水的外加剂均以水溶液状态加入，试验配比成果报监理人同意后方可使用。 2、钻孔和灌浆设备 尾水系统钻孔灌浆工程主要施工设备见表2： 表2
钢筋混凝土钻孔灌注桩 初 步 施 工 方 案
河南省地矿建设工程（集团）有限公司青海分公司 二0一六年九月十一日 钻孔灌注桩初步施工方案 一、工程和地质概况 1.1工程概况 拟建场地位于西宁市城北区，在天峻路与海湖路交汇处，距天峻桥北侧约60m，经二路西侧约40m，一期万佳家博园东侧30m，交通便利。拟建4#、5#住宅楼分别为21层、19层，地下室一层；拟建北区商业为3层，地下一层。基础埋深约-6.0m。 1.2地形与地貌 拟建场地位于北川河西岸（右岸）Ⅲ级阶地后缘，总体地势西高东低，南区及北区商业局部呈台阶状，台阶高4m。场地海拔高程约2296.15--2283.42m，高差约12.73m。 1.3地质概况 地基土在控制深度内自上而下依次为杂填土、黄土状土、卵石及泥岩，其岩性特征如下： ①杂填土：灰色、灰褐色，稍湿，松散--稍密，其成分以粉土为主，含少量生活垃圾及建筑垃圾。 ②黄土状土：土黄色，稍湿，稍密，成分以粉土为主，该层具虫孔、孔隙，垂直节理发育，摇振反应中等、无光泽反应，干强度、韧性低。依据湿陷性又近一部分为--1湿陷性黄土状土、--2非湿陷性黄土状土。 ②-1湿陷性黄土状土：土黄色，稍湿，稍密，具虫孔孔隙，湿陷系数δS≥0.015；天然含水量6.56--17.36％，平均13.28％；天然孔隙0.730--1.243，平均0.940；饱和度
17.5--65.3％，平均38.4%；隙度42.2--54.4%，平均48.4%；液限22.4--31.8%，平均24.6%；塑限14.3--20.2%，平均16.1%；塑性指数7.5--11.7，平均8.5；液性指数 -1.13--0.82，平均-0.34，层厚12.5--23.5m。 ②-2非湿陷性黄土状土：土黄色。稍湿，稍密--中密。湿陷系数δS<0.015；天然含水量1.79--18.32%，平均14.58%，饱和度42.6--72.7%，平均57.2%；天然孔隙比 0.679-1.029，平均0.790；隙度41.3--50.7%，平均44.1%；液限22.6--26.3%，平均24.5%；塑限14.8--18.0%，平均16.1%；塑性指数6.4--9.3，平均8.4；液性指数-1.19--0.5，埋深12.5--23.5m。 ③卵石：青灰色、灰色，饱和，密实。最大粒径150mm，粒径大于20mm的含量约占51.5-61.6%，2-20mm的约占25.3-32.5%，其余多为中粗砂。磨圆度中等，多呈次圆状，分选一般，级配不良。卵石成份以石英岩、砂岩、花岗岩及浅色变质岩为主，该层层顶埋深24.8-36.0m，层厚5.2-6.7m. ④古近纪渐新世强风化泥岩：棕红色、青灰色，具泥质结构，层状构造，具水平 层理，节理裂隙发育，岩芯遇水易软化，风干后易崩解。岩体基本质量V级，定性分类属极软岩，岩芯多呈块状及碎块状不连续，用手可掰碎，干钻不易钻进，呈强风化状态。该层场地范围内有分布，层顶埋深31.5-41.8m，最大揭露厚度8.2m.（未揭穿） 1.4水文地质 场地赋存第四系松散岩类孔隙潜水，在勘察期间地下水稳定水位标高 2255.87-2257.58m，埋深。28.0-38.0m，含水层为卵石层，地下埋深较深，可不考虑对基坑支护工程的影响 二、设计要求： 根据设计图纸的地基处理设计说明，本工程设计要求如下： 2.1 本工程钻孔桩为端承型桩，设计有效桩长H是根据地质资料估计的长度,实际孔深应以持力层岩样为主要依据，桩表中设计桩长仅作参考，以实际为准。灌注混凝土的
郑州至民权高速公路开封段TJ-2标段 运粮河大桥钻孔灌注桩施工技术方案 郑民高速公路开封段TJ-2标段运粮河大桥，中心桩号为K40+628,共计19 跨20米预应力组合箱梁，设计钻孔灌注桩100根。桥墩桩基桩径为1.6m，桩长为38m，共90根，0#、19#台桩基桩径1.5m，桩长为35m，共10根。桩基设计为摩擦桩。 一、编制依据 1.国家和交通部现行的公路桥涵施工技术规范、质量检验评定标准、安 全施工规程、工程施工定额； 2.郑州至民权高速公路开封段TJ-2标段的招标文件》、施工图设计》、施工承包合 同》； 3.国家及当地政府的相关法规、条例和政策； 4.我部对现场踏勘、调查所获得的相关资料； 5.河南中原高速公路股份有限公司下发的〈钻孔灌注桩施工工法》； 6.郑州至民权高速公路开封段总监办下发的〈关于钻孔灌注桩施工提示》 (开封境一期总监办2010】07号)； 7.其他文件，创优方案、首件工程认可制、样板工程评审制等管理制度和办法。 二、工程概况 1、从设计的工程地质纵断面图中可以看出，桩基穿越的地层分别为粉土、粉砂、粉土、粉砂、细砂。土质含沙量大，必须购置优质造浆粘土。 2、本桥桩基接立柱，施工中应严格控制桩位置偏差 3、桩基主要工程量 三、施工组织 1、人员情况
项目部成立以常务副经理为组长的桩基工程施工领导小组。项目常务副经 理为组长，总工为副组长，工程部、质检部、工地试验室及桩基队的部分人员为组员。 本项工程由桥梁一队担任施工。在大桥右侧临时征地 3.6亩设置钢筋加工场，现场安装160变压器供电。钻孔工班12人，钢筋加工工班15人（含焊工5人），混凝土工班10人（含吊车司机2人），杂工3人（含机修工1人） 施工现场设技术员1名，负责技术指导；试验员1名，负责现场试验检测；测量工2名，负责测量放线。 图表3-2 施工人员准备情况 2、机械设备情况 在桩基开工前拌合站必须完成安装调试标定试拌等工作，具备正常生产混 凝土的条件。混凝土拌合有备用JS500设备一套，混凝土拌合站配备120KW 发电机组，以备停电所需。混凝土运输车5部，必须进场，并保证正常运输。各种钢筋加工设备到位并生产半成
花香满径小区项目工程 编制人： 审核人： 审批人： 施工单位：湖南华安基础工程有限公司 日 期：2014年4月26日 旋挖钻机专项安全施工方案
目录 一、编制依据............................ 错误!未定义书签。 二、工程概况............................ 错误!未定义书签。 三、旋挖钻机安全要领 (3) 四、危险源分析 (4) 五、施工安全技术措施 (4) 六、施工现场安全管理 (6) 七、设备安全管理岗位责任 (7) 八、应急救援原则 (7) 附件一《旋挖钻机安全技术操作规程》 附件二《旋挖钻机施工突发事件应急预案》
一、编制依据 1、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001） 2、建筑工程施工技术规范(JTJ041-2000） 3、旋挖钻机使用说明书 4、建筑工程安全施工技术规程（JTJ 076-95） 5、施工现场调查资料及本单位类似工程施工经验。 二、工程概况 拟建工程场地位于云南省昆明市呈贡新区市级行政中心，南邻祥和街，西邻春融东路，东隔拟建规划路，与在建呈贡体育中心为邻，北邻拟建规划路洛龙一号路A段。拟建场地原为耕地，四周均有已建市政道路，交通便利。根据该建筑总平面布置确定，根据勘察任务书介绍，规划净用地面积：137813.42平方米（206.72亩），总建筑面积661337.59平方米，其中：地上建筑面积为523513.42平方米，地下建筑面积为137824.17平方米。拟建26栋32F高99.9m的住宅楼，整个场地设两层地下室。 三、旋挖钻机安全要领 1、安全要领 考虑施工进度、质量、安全等多方面因素，采用旋挖钻机进行施工，故其施工过程中考虑的安全要领为：防侵覆、侵限、防行走时机型转动侵限、防止出现管线事故、施工中安全用电。 四、危险源分析 本项目桩基础工程其重大危险源所涉及人的因素、物资机械设备的因素和环境的因素，具体情况如下： （1）地下管线未探明、架空管线未设安全警戒线（安全红线），与架空电
关于副斜井车场段瓦斯抽放钻孔施工方案 我矿副斜井井底车场底板上（实际为9#煤层顶板上）有多处裂隙瓦斯涌出比较大，工作面瓦斯浓度能达到0.2%，回风流瓦斯浓度能达到0.4%—0.5%，瓦斯涌出量为3.6—4.5 m3/min. 2014年5月26管理中心瓦斯实验室测定9#煤层瓦斯含量为10.2m3/t。 介于上述情况，为了确保下组煤项目工程安全有序顺利施工，防止发生瓦斯超限现象，主动有效治理瓦斯。经矿委会研究决定，由项目部施工队负责对副斜井车场段进行铺设管路及打钻工作。为了确保瓦斯抽放打钻工作安全顺利进行，特制定此瓦斯抽放钻孔施工方案，望施工队组及相关人员认真学习并贯彻落实。 一、人员组织及职责分工 1、成立领导组 组长：张治文 常务副组长：高保平 副组长：张建荣张存全张东斌 成员：郭玉璋刘玉生李志峰张利平 高明耀宋天全白泽峰 2、职责分工 （1）组长：全面协调、积极推动此项工作顺利进展。 （2）常务副组长：对钻孔施工工作进行技术指导，并负责方案的审批工作。 （3）副组长：对钻孔施工工作全面负责，监督落实钻孔实施方案。
（4）成员： 1）调度指挥中心负责设备的调度和项目部施工队的协调工作。 2）安全管理中心派安监员现场监督，确保安全施工。 3）项目部派一名技术员现场技术指导施工队的钻孔工程，保证按设计进行打钻，钻孔误差不得超过规定值；钻孔施工完毕后，及时测量各种瓦斯抽放数据，并记录和填写牌板，做到“三对口”，发现问题及时汇报。 4）瓦斯队派一名专职瓦斯员负责作业地点的瓦斯检查工作，作业地点瓦斯浓度不得高于0.4%，且风量充足风流稳定，确保施工过程中无瓦斯超限事故。 5）监控中心负责对作业地点的甲烷传感器进行标校，确保传感器灵敏可靠。 6）项目部施工队对施工现场的工作直接负责（如：清理淤泥、积水、环境卫生等），对施工完毕的钻孔进行封孔、连接、抽放、放水、观测等工作全面负责；如遇突发情况及时与组长或副组长汇报并进行处理；保证打钻工作安全、顺利进行。 二、钻孔实施方案 1、抽放方法 根据相关地质资料和现场实际情况，副斜井延伸车场段采用下邻近层瓦斯抽放方法。布置钻孔时，将钻场设在已形成的车场信号房、变电所通道、水泵房通道以及两联络巷道内共4处，预计施工钻孔46个，向底板9#煤层打钻，孔径75mm，钻孔必须贯穿9#煤层全厚，以达到预抽副斜井井底车场巷道底板9#煤体瓦斯，从而解决了车场巷道底板瓦斯涌出问题。