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仓库管理改善建议

仓库管理改善建议
仓库管理改善建议

仓库管理改善分析

从图片上看目前贵司的仓库管理存在一些问题主要如下:存在的问题及分析建议:

1)、未实行定置管理-各就其位

贵司现场:

注:整个现场较为杂乱;

2)、实行定置管理-各就其位

图中140表示第140排每排用黄线画出确保产品在放置时整齐美观;定置管理:是对仓储现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学的分析研究,使之达到最佳结合状态的一种科学管理方法。

它以物品在现场的科学定置为前提,以完善的信息系统为媒介,以实现人和物的有效结合为目的,通过对仓储现场的整理、整顿,把呆坏料清除掉,把需要的物品摆放在规定的位置,达到高效、优质、安全的仓储效果。

定置管理作用:解决和扭转了仓储现场脏乱差的现象,改善了

工人的操作条件和环境,防止产品在搬运和储存中的各种磕、

碰、划、压伤及混料、错料等现象的发生。

定置管理要求各种“物”放置在规定的位置,处于合理良好的

状态,用最少的时间取到所需物品,从而减少了寻找时间,提

高了效率。而对物品进行科学的定置,能使仓储全过程的物流、人流更加合理,缩短搬运时间和路线,使时间和空间更好地发

挥效用。

把仓储现场上一切易燃、易爆、有毒、易污染和引起安全事故

的危险品实行特殊定置,标上明显的警戒标志,划分专门的责

任区,明确专人负责管理。

3)、未推行5S管理或有推行5S管理但推行不到位

图中的标签堆放零乱且没有进行防护,这说明贵司未推行5S管理或有推行5S管理但推行不到位;

4、)推行5S管理:

图中的地板可以看到无纸屑、垃圾,干净整洁;

5S“整理、整顿、清扫、清洁、素养”

整理:就是区分必需和非必需品,现场不放置非必需品(将混乱的状态收拾成井然有序的状态、5S管理是为了改善企业的体质、整理也是为了改善企业的体质);

整顿:整顿就是能在30秒内找到要找的东西,将寻找必需品的时间减少为零(能迅速取出、能立即使用、于能节约的状态);

清扫:将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态;清扫的对象(地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等、机器、工具、测量用具等);清洁:将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化;管理公开化,透明化。

素养:对于规定了的事,大家都要认真地遵守执行。(要求严守标准,强调的是团队精神、养成良好的5S管理的习惯)

6)、未使用塑料托盘、叉车的必备仓储设备;

这样存在一些问题:①在进仓时需进行人工垛码,出货时需人工拆支,造成人工工时的耗费且效率低下;②此垛码方式不利于产品的移动,无法对库区进行整理,无法及时发现一些异常状况(如产品被鼠咬等)这样货损较大,其实空间利用率与用托盘堆垛差不多利用率为70%左右。③无法进行先进先出,易造成市场投诉影响企业的声誉;

建议使用叉车及塑料托盘解决此问题;

7)、对产品进行标示、使用颜色管理,建立物资料品编码;

物资料品编码建立:

物资标示:设立物料卡标示用颜色区分:合格为绿色、特采为蓝色、不合

格为红色

物料卡

8)、瓶胚周转箱管理:

每50个一捆,用绳子打包叠放整齐

建议使用蝴蝶笼,使用寿命长、能充分利用空间、且存储量大一笼可装4000多个如下图:

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