2006年第3期《中国粉体工业》c n p o w d e r.c o m.c n
张林
（上海西芝电力设备有限公司）
新型预粉磨S T M立磨的研制
目前，预粉磨技术中使用最为广泛的设备为辊压机，其提产幅度可达20-40%，节电幅度可达10-20%。而STM立磨—一种新型预粉磨，以其卓越的预粉磨效果，已经得到了广大水泥制造企业认识和接受，并在全国各地得到成功应用。实践证明，STM立磨是一种能大幅度提高水泥粉磨能力，并实现节能降耗的理想设备。
（一）STM立磨工作原理及特征
1．S TM立磨工作原理
安装在主机顶部的减速机，通过联轴器连接中心轴旋转，中心轴带动磨辊吊架旋转，磨辊装在吊架上沿磨环内周一起滚动。物料从机器上部侧面进料斗进入，分两路散落在同中心轴一起旋转的散料盘上，沿圆周通道均匀送入磨环和磨辊之间，被磨辊碾压碎后从下部排料口排出。
2．S TM立磨技术特征
STM立磨采用新颖的辊压粉磨原理和科学的结构设计，汲取了多项预粉磨技术精华，同传统的辊式磨粉机、细碎机、辊压机、各类冲击式粉碎机相比具有显著的优势，真正实现了预粉技术的高效、节能、环保。
（1）设计新颖、结构合理。STM立磨采用了中速中压反复碾压的原理，合理设计，物料自上而下自由落入，粉磨高硬度、难加工材料时磨辊磨环上、中、下部获得同等程度磨损，产量比较均匀。巧妙设计，使得螺栓、铁块等非可磨性物料的进入不会对机器造成损害。STM立磨不需要配备其它旋风分离器和管道等，占地空间小。
（2）经过STM立磨处理后的物料物理性质得到改变，物料的易磨性能显著提高。所粉磨出的物料呈不规则的多菱形，且内部晶格已经破坏、组织结构松散，出磨物料大小颗粒均有微裂痕。这样的物料进行二次研磨时，减少了其破碎负担，功能已趋向于碾磨，因此，可
以大大提高二次粉磨的产量。
（3）STM立磨粉磨出的物料破碎比大，细粉含量高。大颗粒物料入STM立磨时，通过磨辊和衬板的凹
凸齿，进行了轧臼式的粉碎而成细粒，掉入磨辊与衬板之间，形成料层。在弹簧装置的压力下，磨辊在料层上作数十次柔性挤压使物料成粉末，粉磨效果十分理想。产品的细度可调节，除了能产生大量小于100目的细粉外，还使物料颗粒受到多次碾压而产生大量微裂痕，且最大颗粒粒径可控制在3m m以下，更易于二次粉磨。
（4）STM立磨易损件使用寿命长，维修量少。传
统粉磨类设备，靠高速旋转对物料进行强行剪切，易损件之间直接碰撞,造成易损件磨损快、消耗高、扬尘大，以致于调节、维修频繁，影响正常生产。STM立磨对
物料的碾压是料层的挤压，磨辊既公转又自转，避免了磨辊与衬板之间的直接碰撞，既提高了易损件寿命又最大限度地减少了物料加工过程中机械对加工粉体的污染。
（5）STM立磨机械性能良好、操作简单、维护便利、能耗少、运行成本低、干湿法均可生产。STM立
磨设计合理，结构简单，安装简单方便，可节省土建投资；而且噪音低，扬尘少，具有很好的环保效果。（二）STM立磨与球磨机组成联合粉磨系统效益分析
1.STM立磨能大幅度的提高球磨机产量，故节电十分明显。
STM立磨出磨物料已成粉状，一般物料大小颗粒
均有微裂痕，增加了物料的二次粉磨的易磨性和物料活性，从而提高了球磨机的台时产量。下面以Ф2.4×
8m球磨机配STM125立磨和振动筛预粉磨工艺为例加
以说明：
STM125立磨出磨粒度≤3m m的占80%左右，在STM125立磨后面加筛，功率仅为3K W，把粒度3m m 以上的物料返回STM5立磨重磨，3以下的
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