锅炉运行讲座讲课大纲：
一、锅炉基本概念
二、锅炉本体
三、燃料及其主要特性
四、制粉系统
五、风烟系统
六、汽水系统
七、蔬放水系统
八、锅炉启停
九、锅炉运行调整
十、事故处理
一、锅炉基本概念
锅炉是将燃料产生的热能用来加热工质，使之达到一定参数的设备。锅炉最广泛的用途是将净化的水加热转变为蒸汽，故在英文资料中也称为蒸汽发生装置。在火力发电厂中，锅炉产生高温高压蒸汽，推动汽轮机、带动发电机发出电能，实现将一次能源转化为二次能源的能量转化过程。所以，锅炉、汽轮机、发电机是火力发电厂的三大主要设备。
锅炉设备包括锅炉本体和辅助设备两个部分。锅炉本体由“锅”和“炉”两大部分组成。“锅”就是锅炉的汽水系统管子，由省煤器、汽包下降管、水冷壁、过热器和再热器等设备组成；“炉”就是锅炉的燃烧系统和构架，由炉膛、风道、烟道、燃烧器和锅炉钢架等组成。锅炉辅助设备是指锅炉本体以外但必不可少的设备，包括输煤、制粉、通风、排烟、给水、除尘、除灰、热工仪器仪表和水处理设备等。
锅炉按用途可分为电站锅炉、工业锅炉、船用锅炉和生活锅炉等；按燃料可分为燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉和垃圾锅炉等；按容量可分为大型锅炉、中型锅炉、小型锅炉等；按蒸汽压力可分为低压锅炉（p≤2.45Mpa）、中压锅炉（p=2.94~4.90Mpa）、高压锅炉（p=7.84~10.8Mpa）、超高压锅炉（p=11.8~14.7Mpa）、亚临界锅炉（p=15.7~19.6Mpa）、超临界锅炉（p＞22.12Mpa）；按排渣方式可分为固态排渣锅炉和液态排渣锅炉。
锅炉参数是指锅炉的容量、锅炉出口蒸汽压力、蒸汽温度和进口给水温度。锅炉的容量用额定蒸发量来表示，是指锅炉在额定的出口蒸汽参数和进口给水温度以及在保证效率的条件下，连续运行时所必须保证的蒸发量，其单位为t/h。锅炉出口蒸汽压力和温度是指锅炉主蒸汽阀出口处（或过热器出口集箱）的过热蒸汽压力和温度。进口给水温度是指省煤器进口集箱处的给水温度。我国300MW火电机组锅炉容量和参数是：蒸发量为924~1025t/h，过热蒸汽压力为16.8Mpa或17.5Mpa，过热汽温/再热汽温为540/540℃或555/555℃，给水温度为250~280℃.
锅炉给水转变为过热蒸汽的汽化过程要经过预热、汽化、过热三个阶段。为了提高蒸汽动力循环的效率，现代电站锅炉水的汽化，还有第四个阶段——再热阶段，这就是：锅炉产生的过热蒸汽送到汽轮机高压缸膨胀做功后，蒸汽的压力和温度都降低了，再将这些蒸汽送回到锅炉中加热，即再热，然后又送到汽轮机的中、低压缸去继续做功。
水汽化的四个阶段，分别在锅炉各种受热面中进行。预热阶段主要在省煤器中进行，汽化阶段主要在蒸发受热面（水冷壁）中进行，过热阶段在过热器中进行，再热阶段在再热器中进行。蒸汽参数不同，则各个受热面吸热量分配也就不同。这可从图1-1-1所示的工质焓值与压力、温度的关系曲线看出：
图1-1-1 工质焓值与压力、温度的曲线
随着压力增加，BA曲线所示的饱和水焓i，不断增加，到临界压力时达到最大值；而干饱和蒸汽i，，则沿CA曲线先增加到最大值（当压力在3Mpa时），然后逐渐下降，达10Mpa后快速下降，到临界压力时与饱和水焓相同。过热蒸汽焓i随压力增加而略有降低，而随蒸汽温度升高增加。
图中下方斜线为给水焓，按电站锅炉参数系列标准，随压力增加而增大。但由图可见：随着压力
Q增加也就是要布置增大，给水焓线DE与饱和焓曲线BA之间的差值增大，即加热所需的吸热量
sm
Q减少，蒸发受热面的更多的省煤器受热面；曲线CA和BA之间的差值减小，即蒸发量所需的吸热量
zf
需要量减少，到临界压力时，蒸发吸热为零。在同样的过热蒸汽温度下，线FG与CA之间的差值随压力增加而略有增大，但从提高电厂郎肯循环效率出发，过热蒸汽温度必然随压力增加而提高，这样锅炉内Q大为增加，也就是要布置更多的过热受热面。与蒸发受热面减少相适应，要以屏式过的过热吸热量
gr
热器的型式将过热受热面或再热受热面放入炉膛内，以维持炉内热平衡，控制炉膛出口烟温。
简而言之，随着蒸汽压力的提高，水汽化过程预热增加，蒸发热减少，过热增加。300MW机组锅炉的预热、蒸发热、过热、再热的比例大约为22%、28%、35%、15%。
二、锅炉本体设备
（一）大型锅炉本体布置型式
锅炉本体的布置型式是指锅炉膛与炉膛中的辐射受热面及对流烟道与其中的各种对流受热面之间的相互关系及相对位置。锅炉本体的布置型式既与锅炉的容量、参数有关，又与锅炉所用的燃料性质以及钢材、地皮价格有关。由于具体条件不同，会有许多不同的布置型式。
大型锅炉常见的本体布置型式有以下几种：
图1-2-1 锅炉本体的典型布置
（a）∏型；（b）Γ形；（c）T型；（d）塔形；（e）半塔形；（f）箱形
一、∏型布置
在燃用煤粉的自然循环锅炉、强制循环锅炉和直流锅炉中，广泛采用这种布置型式。它是用炉膛组成上升烟道，用对流烟道组成水平烟道和垂直下降烟道的锅炉布置型式，如图1-2-1（a）所示。∏形布置的主要优点是：
（1）锅炉的排烟口在下部，因此，转动机械和笨重设备，如送风机，引风机及除尘器都可布置在地面上，可以减轻厂房和锅炉构架的负载。
（2）锅炉及厂房的高度较低。
（3）在水平烟道中可以采用支吊方式比较简单的悬吊式受热面。
（4）在尾部垂直下降烟道中，受热面易布置成逆流传热方式，强化对流传热。
（5）下降烟道中，气流向下流动，吹灰容易并有自吹灰作用。
（6）尾部受热面检修方便。
（7）锅炉本身以及锅炉和汽轮机之间的连接管道都不太长。
但这种型式也有缺点，主要有：
（1）占地面积大。
（2）由于有水平烟道，使锅炉构架复杂，而且不能充分利用其所有空间来布置受热面。
（3）由于有水平烟道，烟气在炉内流动要经两次转弯，造成烟气在炉内的速度场、温度场和飞灰浓度场不均匀，影响传热效果，并导致对流受热面局部飞灰磨损严重。
（4）由于锅炉高度低，又要求下降烟道与锅炉高度基本相近，因而在大容量锅炉中，在尾部烟道中要布置足够的尾部受热面便有困难，特别是在燃用低发热值的劣质煤时更显得突出。
2、Γ形布置
Γ形布置实质上是∏形布置的一种改进，这种布置如图1-2-1（b）所示，Γ形布置只是取消了П形布置中的水平烟道，其他则大致相同。因此，它保留了∏形布置的许多优点，但却布置紧凑，可以节省钢材，而且占地面积小；但尾部受热面的检修不方便。大容量锅炉如果采用管式空气预热器时，因为不便支吊，而且尾部烟道高度不够，就不宜采用这种布置。但如果采用回转式空气预热器时，则采用这种布置型式比较适宜。
如果要采用管式空气预热器，为解决尾部受热面布置不下的困难，也可将尾部烟道对称地分成左右两个，形成T形布置，如图1-2-1（c）所示。
3、塔形布置
图1-2-1（d）为塔形布置方案，下部为炉膛，对流烟道就布置在炉膛上方，锅炉本体形成一个塔形，它的优点如下：
（1）占地面积小。
（2）取消了不宜布置受热面的转弯室，烟气流动方向一直向上不变，可以大大减轻对流受热面的局部磨损，因此，对燃用多灰分燃料特别有利。
（3）锅炉本身有自身通风作用，烟气流动阻力也较小。
（4）对流受热面可以全部水平布置，易于疏水。
但这种方案也有如下缺点：
（1）锅炉本体高度很高，过热器、省煤器、再热器等对流受热面都布置在很高位置，连接的汽水管道较长。
（2）空气预热器、送风机、引风机及除尘器等笨重设备都布置在锅炉顶部，加重了锅炉构架和厂
房的负载，因而使造价增大。
（3）安装及检修均较复杂。
根据我国具体情况，常不采用这种方案，但在燃用灰分很多的固体燃料时，也有采用这种布置的。
为了减轻转动机械及笨重设备施加给锅炉构架的负载，便把空气预热器、送风机、引风机、除尘器及烟囱等都布置地在面，形成半塔形布置，如图1-2-1（e）所示。我国河南某厂安装的由比利时提供的配300MW机组的924t/h燃煤锅炉便采用这种半塔形布置。
4、箱形布置
箱形布置，其下部为炉膛，上部分隔成两个串联的对流烟道，形成一个箱形的结构，如图1-2-1（f）所示。
箱形布置主要用于燃油或燃气锅炉，因为炉膛容积可以相对减少，又可节省或简化凝渣管束。
（二）锅炉型式及特点
锅炉型式按工质在蒸发受热面中的流动特点，可分为自然循环锅炉、强制循环锅炉、直流锅炉和复合循环锅炉四种。
1、自然循环锅炉
自然循环锅炉蒸发受热面中的工质是靠水和蒸汽的密度差产生的压头而循环流动的。锅炉的工作压力越高，密度差越小，压头就越小，故高压以上的锅炉在设计布置水冷壁回路时要根据炉内热负荷分布规律适当分成独立回路，以保证循环可靠。
自然循环锅炉有以下特点：
（1）水冷壁靠自然循环的工质来冷却；
（2）锅筒成为蒸发受热面与过热器之间的固定分界点；
（3）铜筒有较大的蓄热能力，可允许在给水、燃料和蒸发量之间存在一定的不协调，自动控制要求相对低些；
（4）给水带入的盐分要在锅筒中浓缩，以排污的方式除去；
（5）由于厚壁锅筒的加热与冷却不易均匀，筒壁温差限制了锅炉的启停速度。
（6）汽包锅炉的金属消耗量较大，成本较高。
300MW自然循环锅炉结构简图参见图1-2-2。
图1-2-2 1025t/h亚临界参数自然循环锅炉简图
1-汽包；2-下降管；3-分隔屏；4-后屏；5-高温过热器；6-高温再热器；7-水冷壁；8-燃烧器；
9-燃烧带；10-空气预热器；11-省煤器进口集箱；12-省煤器；13-低温再热器；14-低温过热器。
2、强制循环锅炉
强制循环锅炉又称控制循环锅炉，它是在自然循环锅炉基础上发展起来的。因此，在结构和运行特性等许多方面都与自然循环锅炉有相似之处。强制循环锅炉也有汽包，其主要差别是：自然循环主要依靠汽水密度差使蒸发受热面内工质自然循环，随着工作压力的提高，水汽密度差减少，自然循环的可靠性降低；但强制循环锅炉，由于主要依靠锅水循环泵使工质在水冷壁中作强迫流动，不受锅炉工作压力的影响，既能增大流动压头，又能控制各个回路中的工质流量。
强制循环锅炉虽然比自然循环锅炉只多用了几个锅水循环泵，但用了循环泵，可以给锅炉的结构和运行带来一系列重大的变化。在结构上，蒸发受热面就不一定采用垂直上升的型式；运行上由于在低负荷或启动时可以利用水的强制流动，使各承压部件得到均匀加热，因此可以大大提高启动及升、降负荷时的速度。
3、直流锅炉
给水靠给水泵压头在受热面中一次通过，产生蒸汽的锅炉称为直流锅炉。
直流锅炉的特点是没有汽包，整台锅炉由许多管子并联，然后用集箱串联连结而成。在给水泵压头的作用下，工质一次顺序通过加热、蒸发和过热受热面，进口工质为水，出口工质为过热蒸汽。由于工质的运动是靠给水泵的压头来推动的，所以在直流锅炉中，一切受热面中工质都是强制流动的。
4、复合循环锅炉
复合循环锅炉是美国燃烧工程公司（CE）在苏尔寿公司的协助下，在亚临界参数强制循环锅炉取得经验的基础上，发明了超临界压力锅炉在低负荷时炉膛水冷壁系统工质进行再循环，而到高负荷时自
动切换成直流锅炉这样一种新运行方式的锅炉。
复合循环锅炉的优点是：
（1）水冷壁质量流速可按循环泵切除时的负荷选取，故可选用较低的数值，以减少流动阻力；
（2）启动流量低，启动系统的容量可按循环泵的起始工作点考虑，锅炉的最低负荷也可降到10%额定负荷；
（3）水冷壁工况改善，由于工质流量变化小，温度变化小，相应地减小了温度应力，有利于低负荷下运行；
（4）由于质量流速可由循环泵容量来保证，可避免采用过小的水冷壁管径；
（5）简化了启动旁路系统，便于滑压运行。
三、燃料及其主要特性
燃料是指在燃烧过程中能够产生热量的物质。电厂锅炉是耗用大量燃料的动力设备，燃料的性质对锅炉工作的安全性和经济性有重大影响。对于不同的燃料，要采用不同为燃料方式和燃料设备。因此，对于运行人员来说，了解燃料的性质和特点是非常重要的。
燃料按其状态可分为三类：即：固态、液态和气态。煤是我国电厂锅炉的主要燃料，本章主要介绍煤的成分和性质。
煤是包括有机成分和无机成分等物质的混合物，其分子结构十分复杂。为了实用方便，都通过元素分析和工业分析来确定各物质的百分含量。
煤中的元素组成，一般是指有机物中的碳（C）、氢（H）、氮（N）、氧（O）、硫（S）的含量而言。根据现有的分析方法，尚不能直接测定煤中有机物的化合物，因为其中大多数的化合物在进行分析时会逐渐分解。因此，一般是用测定煤的元素组成，即确定上述元素含量的质量百分比，作为煤的有机物的特性。
煤的有机物的元素组成，并不能表明煤中所含的是何种化合物，也不能充分地确定煤的性质。但是，元素组成与其他特性相结合，可以帮助我们判断煤的化学性质。元素组成的变化往往代表着煤化程度的差别。随着煤化程度的提高，碳含量逐渐增加，氧含量则逐渐减少。氢的含量也随着煤化程度的增加而稍微下降。煤的元素组成是燃烧计算的依据。此外，煤的技术分类也与元素组成有一定关系。
煤中元素组成的测定（元素分析），大多数借助燃烧，并设法测定燃烧生成物中该元素的含量，或加入某种化合物使被测成分转化为易于测定的物质等。元素分析是相当繁杂的。一般电厂只作工业分析，即按规定的条件将煤样进行干燥、加热或燃烧，以测定煤中的水分、挥发分和灰分。通过工业分析，能了解煤在燃烧时的某些特性。
(一）煤的元素分析成分
煤的元素分析成分包括：碳（C）、氢（H）、氧（O）、氮（N）、硫（S）。其中碳、氢、硫是可燃的，其余都是不可燃的。这些成分并不是机械的混合物，而且呈复杂化合物存在于煤中。
煤中各种成分的性质如下：
（1）碳：碳是煤中最主要的可燃元素，也是煤中最基本的成分。地质年代越久远，其含碳量越高。其含量约占40%~85%。每千克碳完全燃烧时可放出32700KJ的热量。碳是煤的发热量的主要来源。煤中一部分碳与氢、氮、硫等结合成挥发性有机化合物，其余部分则呈单质状态，称为固定碳。固定碳要在较高的温度下才能着火燃烧。煤中固定碳的含量愈高，就愈难燃烧。
（2）氢：氢是煤中单位发热量最高的元素，含量大多在3%~6%。氢的发热量很高，每公斤氢可放出约120×103KJ的热量(当燃烧产物为水蒸汽时)。但是氢燃烧生成的物质还要吸收一部分热量蒸发为水蒸汽。所以煤中的氢燃料实际放出的热量要比上述数值低。煤中的氢，一部分与氧结合成稳定的化合物，不能燃烧；另一部分则存在于有机物中，在加热时发挥出氢气或各种碳氢化合物。这些挥发性气体较易着火燃烧。
（3）氧：氧是煤中的杂质，不能产生热量。由于氧的存在，就使煤中的可燃元素含量相对减少。煤的氧有两部分，一部分是游离氧，它能助燃；另一部分以化合物状态存在，不能燃烧。
（4）氮：氮也是煤中的杂质，其含量约占0.5%~1.5%，对锅炉工作影响不大。氮在燃烧时会或多或少地转化为氧化氮（NO x），造成大气污染。
（5）硫：煤中硫由有机硫、黄铁矿中的硫和硫酸盐中的硫三部分组成。前两种硫可以燃烧而构成所谓的挥发分或可燃硫S R，后一种不能燃烧而算入灰分之内。每千克硫完全燃烧时可放出热量9040KJ。
（二）煤的工业分析成分
各种元素在煤的燃烧过程中，大都不是单质燃烧，而是可燃元素与其他元素组成复杂的高分子化合
物参与燃烧。在煤的着火和燃烧过程中，煤中各种物质的变化是：首先水分被蒸发出来，接着煤中氢、氮、硫及部分碳组成的有机化合物便进行热分解，变成气体挥发出来，这些气体称为挥发分。挥发分析出后，剩下的便是焦炭。焦炭就是固定碳和灰分的组成物。
燃料的元素分析是比较复杂的，所以火力发电厂常采用工业分析法。工业分析是在一定的实验条件下测得的：把煤试样放在烘干箱内，保持102~105℃约两小时后，试样所失去的重要占原试样重要的百分数，即为该煤的水分；失去水分的煤试样置于密闭的条件下，加热到850±20℃，这时挥发性气体不断析出，7分钟后，煤失去的重量占原试样（未烘干加热前）重要的百分比，即为该煤的挥发分；去掉水分和挥发分后，煤的剩余部分成为焦碳。焦碳是由固定碳和灰分组成的。将焦碳放在800±20℃下灼烧（不出现火焰），到重量不再变化时，取出来冷却，这时焦碳失去的重要就是固定碳的重量，剩余部分则是灰分重量。这两个重量各占原试样重量的百分数，即是固定碳和灰分在煤中含量。
图1-3-1 煤的成分及其与各种成分基准之间的关系
说明：收到基用于煤炭销售及物质平衡、热平衡与热效率计算；空气干燥基用于试验室分析；干燥无灰基用于比较煤碳质量，计算灰分、硫分含量；干燥无灰基用于了解和研究煤中的有机物。
（三）几种主要动力煤种的特点
1、无烟煤（V daf =5~10%）
无烟煤俗称白煤。它具有明亮的黑色光泽，机械强度一般较高，不易研磨，结焦性差。无烟煤含碳量很高，杂质又很少，故发热量较高，大致为21000~25000KJ/kg 。但由于挥发分很少（V ar =8~12%），故难以点燃。燃烧时火焰很短，燃烬也较困难。无烟煤贮存时不会自燃。
2、贫煤（V daf =10~20%）
贫煤是变质程度最高的烟煤，作为动力燃料，它的性质界于无烟煤和烟煤之间，而且与挥发分含量有关，V daf 较低的贫煤，在燃烧性方面比较接近无烟煤。发热量大于 18800 KJ/kg 。
3、烟煤（V daf =20~40%）
烟煤的挥发分较多，水分和灰分较少，故发热量较高。某些烟煤由于含氢量较多，其发热量甚至超过无烟煤。但也有部分烟煤因灰分较多使其发热量降低。烟煤容易着火和燃烧。对于挥发分超过25%的烟煤，要防止贮存时发生自燃，制粉系统要考虑防爆措施。对于多灰分的劣质烟煤还要考虑受热面的积灰、结焦和磨损等问题。发热量大约 11000~19700 KJ/kg ，甚至更高。
4、褐煤（V daf =40~50%）
褐煤的外表呈棕褐色，似木质。挥发分在37%以上，有利于着火。但褐煤水分和灰分都较高，发热量较低，一般小于16750KJ/kg 。对于褐煤也应该注意贮藏中发生自燃的问题。
此外，在固体动力燃料中还有泥煤、油页岩和煤矸石等等，这里不一一叙述。
（四）燃料的主要特性
1、发热量
单位质量或容积的燃料完全燃烧时所放出的热量，称为燃料的发热量（或称为热值）。燃料的发热量有高位和低位之分。高位发热量包括了燃烧产物中全部水蒸汽凝结成水所放出的汽化潜热。但是，在一般的锅炉排烟温度（110~160℃）下，烟气中的水蒸汽通常不会凝结，在这种情况下，燃料所放出的热量为低位发热量。高位发热量减去水蒸汽的汽化潜热就等于低位发热量。两者之间的关系为：
100/100/9(ar ar ar gr ar net W H r Q Q +-=）
式中 ar net Q 、ar gr Q ——燃料收到基的低位发热量和高位发热量，KJ/kg ；
ar H 、ar W ——燃料收到基的氢和水分含量，%
r —— 水的汽化潜热，通常取r =2500KJ/kg 。
在锅炉计算中，为了校验所得到元素成分的可靠性，常用经验公式计算燃料的发热量，再与实测的发热量相比较，若两者之差小于4190KJ/kg ，可认定元素分析结果是准确的。燃料的成分以质量百分数来表示，但有时对某些成分来说，用相对值（即折算成分）表示更能反应出它对锅炉工作的影响。所谓折算成分，就是相对应于每4190KJ/kg 发热量的成分：
ar net ar c Q W W /4190?=
ar net ar c Q S S /4190?=
ar net ar c Q A A /4190?=
式中，c W 、c S 、c A ——分别为折算水分、折算硫分和折算灰分，%。
当燃料的折算成分c W ＞8%，c S ＞0.2%，c A ＞4%时，分别称为高水分，高硫分和高灰分燃料。 各种煤的发热量差别很大，低的约为8370KJ/kg ，高的可达29310KJ/kg 或更高。为了便于电厂煤
耗的计算以及厂矿计划的编制，规定以低位发热量ar net Q =29310 KJ/kg （7000kcal/kg ）的煤作为标准煤。
电厂煤耗常以标准煤耗计算。
2、灰的性质
灰的性质主要是指灰的熔化性和烧结性。熔化性影响炉内运行工况，烧结性则影响对流受热面，特别是过热器的积灰性能。
当燃料在炉内燃烧时，在高温的火焰中心，灰心一般处于熔化或软化状态，具有粘性。这种粘性的溶化灰粒，如果接触到受热面管子或炉墙，就粘结于其上，即所谓的结渣，并影响固态排渣炉的正常运行。相反对于液态排渣炉的燃烧室（或炉膛的溶渣段），却希望灰渣保持着熔化的流动状态，以便能顺利地从炉底的排渣孔排出。
煤灰的成分按其化学性质，可分为酸性氧化物和碱性氧化物。酸性氧化物包括SiO 2、A12O 3和TiO 2；碱性氧化物则有Fe 2O 3、CaO 、MgO 、Na 2O 和K 2O 等。灰中酸性成分增加，会使灰熔点升高。当酸性成分超过80~85%时，灰往往是难熔的。相反，灰中碱性氧化物增加，则使灰熔点下降。
不同的煤具有不同的灰熔点，而同一种煤的灰熔点也不是固定不变的。这与灰分的各种成分、灰分所处的周围介质条件、灰含量的多少有关。
关于灰分的熔化性质，目前都用对特定的灰锥体逐渐加热的试验方法来确定其三个温度指标：
（1） 变形温度（DT ），是指锥顶变圆或开始倾斜；
（2） 软化温度（ST ）灰锥顶端由于弯曲而触及锥底平面或整个灰锥变成球体形时的温度；
（3） 熔化温度（FT ），灰锥完全熔化为液态并能在底面上流动的温度。
以上三个指标是表明灰分熔化特性的数据，可用来判断煤在燃烧过程中结渣的可能性。实践表明，对固态排渣炉，当灰的软化温度ST >1350℃时，造成炉内结渣的可能性不大。为了避免炉膛出口处结渣，炉膛出口烟气温度应低于软化温度ST ，并至少留出50~100℃的余量。
灰的熔化性质的试验方法是将灰制成其底为等边三角形的锥体，等边三角形的边长为7mm ，锥体高度为20mm 。然后放在灰熔点测定装置中逐渐加热，根据灰锥的状态变化来确定上述三个温度指标，以表示灰的熔化性质。
灰分在DT ，ST ，FT 三个温度时，灰锥的变形情况如图1-3-2所示。
图1-3-2 灰锥的变形情况
灰的熔化性质与灰的成分有关。不同煤种成分组成不同的灰熔点。但煤灰的组成成分很复杂，对它的熔点或变形特性，难以按煤灰的化学成分准确确定，但也有大致的规律，就是煤灰中高熔点灰成分越多，灰的熔点越高；反之，低熔点灰成分多则会降低灰熔点。在煤灰组成中有些是易熔化合物，主要是碱金属的化合物，它们的熔点都在1100℃左右。灰中难熔的成分有SiO 2和A12O 3，其熔点都在1600~2000℃之间。而铁的氧化物的熔点，则取决于它的化合形态，如氧化铁（Fe 2O 3）的熔点很高，为1560℃，但氧化亚铁（FeO ）的熔点则只有1030℃。有些金属氧化物，如CaO ，MgO ，其本身熔点很高，约为2600~2800℃，但在高温和半还原性气氛中，会生成低熔点的共晶体，其熔点都在1000~1200℃之间。
灰熔点也随烟风中含铁量的增加而下降。铁对灰熔点的影响还与周围气氛（炉内烟气）性质有关。
当含铁量很小（小于5%）时，炉内气氛对灰熔点没有明显的影响；但当含铁量较大时，炉内气氛的影响就非常显著。在氧气气氛中，铁可能以Fe 2O 3形态存在，这时随着含铁量的增加，灰熔点增加；在还原性气氛中，Fe 2O 3会还原成FeO ，灰熔点随含铁量的增加而迅速下降。
3、可磨性系数
作为一种脆性物质，煤在机械力的作用下可以被粉碎，因而产生新的自由表面。煤粉的表面积决定于颗粒的大小，煤粉越细其表面积越大。为了产生新的表面，必须克服分子间的结合力，因而磨制煤粉要消耗一定的能量（用E 表示）。试验指出，粉碎物料所消耗的能量与新产生的表面积成正比，并与燃料性质有关。
将不同种类的煤磨成细度相同的煤粉，消耗的能量是不同的，也就是说磨制过程的阻力不同。常用可磨性系数来表示煤的这种性质，它实际上是磨制阻力的倒数。
煤的可磨性系数，又称可磨度，它表示煤是否易被磨碎的程度。将质量相等的标准燃料和待测燃料由相同的初始粒度磨制成细度相同的煤粉时，消耗能量的比值称为待测燃料的可磨性系数。由km K 表示
s b km E E K /=
式中b E ，s E 分别为磨制标准燃料和待测燃料消耗的能量。
标准煤为一种较难磨的煤，定义为1=km K 。燃料越易磨，km K 越大。我国广泛采用全苏热工研究所的测量方法测量煤的km K 。一般km K ≤1.2的煤为较难磨的煤。
测定可磨性系数的目的在于：电厂运行时，利用它能估计磨煤机的实际出力，电耗以及制粉设备的磨损情况；在电厂设计时，根据它来选择磨煤机的型式，计算出磨煤机的出力和电耗。磨煤机的铭牌出力，都是按磨制无烟煤可磨性系数为1时设计的。而在现场，磨煤机的出力则是按磨制实际煤种而定的。一般估算原设计出力乘以现场实用的煤种的可磨性系数，即为磨制该煤种时的磨煤出力。
（五）燃料成分对锅炉运行的影响
燃料的种类和特性对锅炉机组燃烧设备的结构选型、受热面布置以及对运行的安全性和经济性都有很大的影响。
直接影响锅炉燃烧及运行稳定性和经济性的因素，主要是煤的工业分析成分，即挥发分、水分和灰分的影响。此外，灰的熔化性质及煤灰组成成分对炉膛结渣和受热面污染关系密切；煤中含硫会引起低温受热面的积灰和腐蚀，以下就这些方面分别予以分析说明。
1、挥发分的影响
挥发分是由各种碳氢化合物、一氧化碳、硫化氢等可燃气体，及少量的氧、二氧化碳和氮等不可燃气体所组成。固体燃料的挥发分含量与燃料的地质年代有密切关系。地质年代越短，即燃料的碳化程度越浅，挥发分含量便越高。这是因为煤中所含各种气体本身就有挥发性，埋藏时间越短，它受大自然干馏挥发得少，所以含量便大。而且不同地质年代燃料开始析出挥发分的温度是不同的。地质年代较短的燃料，不但挥发分含量多，而且在较低温度（200℃）下就迅速析出，例如褐煤。而地质年代长，挥发分含量少的无烟煤则要到400℃左右开始析出挥发分。
挥发分含量越多的煤，越容易着火，燃烧也易于完全。这是因为：挥发分是气体可燃物，其着火温度较低，挥发分越多，其着火温度越低，使煤易于着火；挥发分多，相对未来煤中难燃的焦炭便少；大量挥发分析出，着火燃烧可以放出大量热量，造成炉内高温，在助于焦炭的迅速着火和燃烧，因而挥发分多的煤也较易于燃尽；挥发分是从固体燃料内部析出，它析出后使固体燃料具有孔隙性，挥发分越多，燃料颗粒的孔隙性越多，越大，使燃料与空气接触面增大，便于燃烧完全。
挥发分对锅炉不投油最低稳燃负荷起着决定性的作用。一般应为：（1）无烟煤锅炉为60~70%额定蒸发量；（2）贫煤、低挥发分烟煤、褐煤锅炉为50~60%额定蒸发量；（3）高挥发分烟煤锅炉为30~40%额定蒸发量；（来源于《燃煤电站锅炉技术条件》SD268-1988）
2、水分的影响
燃煤的水分含量对锅炉工作的影响很大。
燃煤中水分多，燃烧时放出的有效热量便减少；水分多，会降低炉内燃烧温度，并增加着火热，因而可使着火推迟，甚至会使着火发生困难；在燃料燃烧后，燃料中水分吸热变成水蒸汽并随着烟气排入大气，增加烟气量而使排烟损失增大，降低锅炉热效率，且使吸风机电耗增大。水分多，也给低温受热面的积灰和腐蚀创造了外部条件；水分增大，对过热汽温造成影响，一般经验数据为，水分每增加1%，过热汽温会升高1.5℃；此外，原煤中过多的水分会给煤粉制备增加困难；水分多会造成原煤仓、给煤机和落煤管中粘结堵塞及磨煤机出力下降等不良后果。
3、灰分的影响
各种固体燃料都含有许多不能燃烧的矿物质，当燃料完全燃烧以后，这些矿物质便形成灰分。但是灰分的成分和质量与燃烧中不可燃的矿物质并不完全相同，在燃烧过程中它们是变化的。固体燃料灰分的主要成分是硅、铝、铁和钙以及少量的镁和钛、钾、钠等元素的化合物。各种煤中灰分含量差别很大，少的只有10%，而多有可达50%。此外，灰含量也与煤的开采、运输和贮藏条件有关。
煤中灰分是有害成分。灰分含量增加，煤中可燃成分便相对减少，降低了发热量；当煤燃烧时，煤中矿物质转化成灰分，并会熔融，它要吸收热量，并由排渣带走大量的物理显热；灰分多，使理论燃烧温度降低，而且煤粒表面往往形成灰分外壳，阻碍煤中可燃质与氧的接触，使煤不易燃烬，增加机械不完全燃烧热损失；灰分多，还会使炉膛温度下降，造成燃烧不稳定；灰分多，灰粒随烟气流过对流受热面时，如果烟速高，会磨损受热面；如果烟速低，会形成受热面积灰，降低传热效果，使排烟温度升高，增加排烟热损失。因此，燃用高灰分燃料的锅炉，炉膛内及对流受热面都应装置有效的吹灰装置，并定期吹灰。为了减轻受热面的飞灰磨损，必须限制烟气流速及采取有效的防磨措施；灰分多，也会产生炉内结渣，同时会腐蚀金属；灰分多，会增加煤粉制备的能量消耗；灰分还是造成环境污染的根源。燃煤灰分的增减，会对过热汽温产生影响，一般是燃煤灰分每变化+10%，过热汽温就相应变化+5℃。对于一般固态除渣煤粉炉，从燃烧的稳定性和运行的安全性考虑，燃煤灰分不宜超过40%。
灰的熔化特性对锅炉的设计和运行有很大影响，因为它是造成炉膛结渣和高温对流受热面沾污、结渣的主要根源。为避免高温对流管束的沾污和结渣，通常要控制炉膛出口烟温低于灰的变形温度以下50~100℃。炉膛结渣的严重程度则常认为与灰的软化温度关系更大些。实践表明，对固态除渣煤粉炉，当灰的软化温度小于1350℃时，就有可能造成炉内结渣；软化温度＞1350℃，造成炉内结渣的可能性就不大。
4、硫分的影响
燃煤所含硫分以有机硫和黄铁矿硫（FeS2）为主，所谓有机硫是指存在于可燃质高分子有机化合物中的硫分。另外灰中也常有少量硫酸盐类，其硫分称为硫酸盐硫。有机硫和黄铁矿硫都可以燃烧，生成SO2和SO3，故合称可燃硫。硫酸盐硫在1000℃以上高温条件下也可以部分热解成SO3。我国电厂用煤的全硫分多在1~1.5%以下，但也有达到3~5%的。黄铁矿硫在煤中常以个体形态出现，可通过洗煤和吸附将它从煤中分离出来，而且因其比重较大，也可以在磨煤过程中分离出一部分。
煤中含硫虽然对着火和燃烧无明显的影响，但随着含硫量的增加，煤粉的自燃性加大，常会引起煤粉仓内温度自行升高，甚至会自燃。因此，在燃用高硫分煤时，仓内煤粉不宜久存。
燃煤含硫的最大影响，是烟气对低温受热面的酸腐蚀和伴随而来的受热面积灰和烟道堵塞问题。而且，过热器和炉膛受热面的高温腐蚀和沾污，也与含硫有直接关系。
低温腐蚀的腐蚀机理和影响可以作以下分析：
可燃硫在燃烧过程中会被氧化生成SO2和微量SO3，硫酸盐也会受热分解出自由SO3（其数量很少）。烟气中的SO2对受热面的腐蚀和沾污没有明显的影响。但烟气中SO3含量虽然很少，由于它与烟气中的水蒸汽化合生成硫酸蒸汽，会显著地提高烟气的酸露点温度，从而会在低温受热面凝聚，造成酸腐蚀和沾污。硫酸蒸汽开始凝结的温度称为酸露点。
烟气中的SO3含量对烟气露点的影响，国内外的试验数据多有差异。但可以归纳为：在实际锅炉上SO3含量达到0.001%时，露点即已达到120~140℃，其后露点温度随SO3的增长而渐趋缓慢升高。
烟气中水蒸汽含量对SO3形成的影响无一定规律。水蒸汽压力增加，会促进氧原子与SO2的化合，但对SO2的催化则恰恰相反。实际上烟道中水蒸汽含量增加，会导致露点温度略有增加。
由于烟气露点温度的升高，在锅炉尾部受热面——主要是低温段空气预热器，会因管壁温度低于露点而凝结成酸液，并粘附灰垢，不但腐蚀受热面金属，而且形成积灰，堵塞烟道。露点温度越高，烟气含酸量越大，此种现象就越严重。
根据我国多数电厂运行经验，对于煤粉炉，当煤全硫分小于1.5%时，尾部受热面不会产生明显的堵灰和腐蚀，虽然排烟温度和空气予热器进风温度较低时，也会产生堵灰和腐蚀现象，但低温段空气予热器的使用寿命一般也在10年以上，但当全硫分为1.5~3%时，如不采取有效措施，则会有较明显的堵灰和腐蚀，全硫分大于3%时，即进入严重腐蚀范围，常会因空气予热器严重堵灰而被迫降低锅炉负荷运行，也会因腐蚀泄漏而造成大量漏风，使低温段空气予热器的使用寿命缩短到2~4年，因而严重影响锅炉运行的安全性和经济性。
四、制粉系统
（一）制粉系统组成
制粉系统形式可分为直吹式和中间储仓式两种。所谓直吹式系统，是指原煤经磨煤机磨成煤粉后被
直接吹入炉膛燃烧；而中间储仓式制粉系统，是将磨好的煤粉先储存在煤粉仓中，然后根据锅炉运行负荷的需要，从煤粉仓经给粉机送入炉内燃烧。制粉系统形式主要根据煤种来选择，对于可磨性系数小，挥发分较低的难磨和难燃煤质，宜采用中间储仓式制粉系统，并配用钢球磨煤机。对于可磨性系数较大，挥发份较高的易磨易燃煤质，宜采用直吹式制粉系统，并配用中速磨或高速磨。同时必须看到，由于双进双出球磨机结构上的特点，它在较宽的负荷范围内对锅炉负荷有快速反应的能力，故也应用于直吹式制粉系统中。
1、中间储仓式制粉系统
制粉系统的生产流程大致为：煤由原煤斗经给煤机送入磨煤机，送风机将冷空气送入空气预热器加热成热风后，一部分作为二次风，进入风箱，成为燃烧的辅助风；另一部分作为干燥剂送入磨煤机对煤进行干燥，同时携带磨成的煤粉进入粗粉分离器。从粗粉分离器出来的不合格粗粉，经回粉管返回到磨煤机中重新再磨，合格的煤粉被热风送入细粉分离器，将绝大部分（约90%）煤粉从中分离出来，煤粉通过切换档板送入粉仓，或通过输粉机送到其它粉仓中，根据燃烧需要由给粉机把煤粉送入气粉混合器中；由一次风机经空气预热器加热后的热风通过气粉混合器将煤粉吹入炉膛燃烧。由细粉分离器上部出来的乏气称为三次风（又称磨煤乏气，含有约10%极细的煤粉），由排粉机提高压头后直接吹入炉膛燃烧，回收了三次风中的部分煤粉，同时也起到了处理三次风的作用。这种系统称为热风送粉系统。如果是利用乏气输送由给粉机下来的煤粉到燃烧器喷入炉内燃烧，这种系统称为乏气送粉系统。参见图1-4-1。
图1-4-1 中间储仓式制粉系统图
（a）乏气送粉；（b）热风送粉
1-原煤仓；2-煤闸门；3-自动磅秤；4-给煤机；5-落煤管；6-下行干燥管；7-球磨机；8-粗粉分离器；
9-排粉机；10-一次风箱；11-锅炉；12-燃烧器；13-二次风箱；14-空气预热器；15-送风机；16-防爆门；
17-细粉分离器；18-锁气器；19-换向阀；20螺旋输粉机；21-煤粉仓；22-给粉机；23-混合器；24-三次风风箱；25-三次风喷口；26-冷风门；27-大气门；28-一次风机；29-吸潮管；30-流量计；31-再循环管
在排粉机出口至磨煤机入口之间设置有一根连接管称作再循环管。它用来协调磨煤、干燥和燃烧三个方面所需的风量。当磨煤机需要通过的风量较大而干燥出力较小时（煤挥发份高、水分不大时）可以打开再循环管风门提高磨煤机进口风量，调节磨煤机进口温度和负压，提高磨煤出力。
为了更好地控制磨煤机出口热风温度，在磨煤机入口管道上设置有总风门、热风门和冷风门，以调节出口温度。热风来自二次风母管，冷风来自大气。在一次风机出口的冷一次风管道和热一次风管之间设置有直通冷风管，以调节热一次风温度。
一般一台锅炉配以四套制粉系统，额定工况下三套运行一套备用。煤粉仓共两个，每两套制粉系统共用一个煤粉仓。两个粉仓之间装设一台可以双向传输煤粉的刮板式输粉机，通过它来实现两个粉仓之间煤粉的传送。每个粉仓下面设置八台（或十台）给粉机。
为适应燃烧煤种的变化，保证锅炉运行安全可靠，每组燃烧器设计为四层（或五层）煤粉喷嘴，二层三次风喷嘴。根据煤种不同，选择性地投入煤粉喷嘴运行。每台排粉机出口到锅炉炉膛的两路三次风管按同层对角布置，有利于锅炉燃烧稳定。
对于燃用挥发份较高的贫煤，煤粉的可燃性增加，应考虑煤粉仓中的防火与消防措施。因此对整个制粉系统设置有蒸汽灭火消防系统。在煤粉仓与排粉机（或粗粉分离器，或细粉分离器）入口之间设置了吸嘲管，保证粉仓内煤粉的水分较低，以防变潮结块。
中间储仓式制粉系统的特点是：因为锅炉和磨煤机之间有煤粉仓，所以磨煤机的运行出力不必与锅炉负荷随时配合，可以一直维持在经济工况下运行。磨煤机的工作对锅炉影响较小，即使磨煤机设备发生故障，煤粉仓内积存的煤粉仍可供锅炉需要。同时其它系统中多余的煤粉也可经过刮板式输送机输送至发生故障系统的煤粉仓中，不致使锅炉停止运行，提高了系统的可靠性。当锅炉负荷变动时，或当各燃烧器所需煤粉增减时，只需要调节给粉机就能适应需要，既方便又灵活。储仓式系统在较高的负压下工作，不易向外跑粉。但系统部件多、管路长、漏风量较大，会降低磨煤出力，增大制粉电耗。此外，系统初次投资和建筑尺寸也较大，运行中检修维护工作量大。这些是中间储仓式系统的缺憾。
2、中间储仓式和直吹式制粉系统的比较
（1）直吹式制粉系统简单，设备部件少，输粉管路阻力小，因而制粉系统输粉电耗较小；而中间储仓式制粉系统由于在较高的负压下运行，漏风量较大，输粉电耗较高。但中间储仓式制粉系统由于有煤粉仓，磨煤机的运行出力不必与锅炉随时配合，磨煤机可一直维持在经济工况下运行。
（2）负压直吹式系统中，燃烧所需要的全部煤粉都要经过排粉机，因而其磨损较快，发生振动和需要检修的可能性较大。而在中间储仓式制粉系统中，只有含少量细粉的冷风流经排粉机，故其磨损较轻，工作较安全。
（3）中间储仓式制粉系统中，磨煤机的工作对锅炉影响较小，即使磨煤设备发生故障，煤粉仓内的煤粉仍可供锅炉燃烧的需要。同时，各炉之间可用输粉机相互联系，以调剂锅炉间的煤粉需求，从而提高了系统的可靠性，因而磨煤设备容量小一些。相比之下，直吹式系统需要较大的磨煤设备储备裕量。
（4）中间储仓式制粉系统部件多，管路长，系统复杂，初次投资和系统的建筑尺寸都较直吹式系统大，防爆安全性差。
（5）当锅炉负荷变动时，储仓式系统只要调节给粉机就能适应需要，方便快速。而直吹式系统要从改变给煤量开始，经过整个系统才能改变煤粉量，因而惰性较大，适应锅炉负荷变动的能力较差。（二）制粉系统运行
1、制粉系统的启动
（1）启动前的检查
1、所有制粉系统检修工作已结束，工作票已注销。
2、检查系统设备完好，所有人孔、检查孔等均已关闭严密，系统各处防爆门完好。
3、各电动机、电加热器、电磁阀状态正常，并已送电。
4、各润滑油箱油位及油系统启动运转正常，油压、油温符合规定，冷却水系统正常投入。
5、各控制回路、电气联锁、热工保护及自动装置经试验合格，动作正常。
6、各风门挡板、执行机构动作灵活，方向正确，开度与实际相符。
7、中储式制粉系统粗、细分离器锁气器动作正常，下粉蓖子干净，细粉分离器下粉导向挡板方向正确。
8、直吹式制粉系统各密封风门位置正确。
9、制粉系统消防及充惰系统可正常投用。
（2）制粉系统的启动
1、当锅炉空气预热器出口热风温度满足制粉要求（对烟煤而言热风温度一般不低于150℃），具备投粉条件时方可启动制粉系统。
2、启动排粉机或一次风机，缓慢开启磨煤机入口风量挡板、排粉机入口风门或一次风机出口挡板，以冷/热风挡板控制暖磨速度，防止一次风压突变，影响炉内燃烧。
3、根据制粉系统型式及特点，控制暖管、暖磨的速度，当磨煤机出口温度达到规定值可启动磨煤机及给煤机。启动电机后，应检查旋转方向正确，启动电流正常，振动、轴承温度正常，减速器及传动装置无异常声。
4、制粉系统启动后，应对整个系统设备进行一次全面检查。
5、严格控制磨煤机出口温度在规定范围之内。不允许超过表1-4-5磨煤机出口气粉混合物温度限额的规定。
（二）制粉系统的停止
1、逐渐减少给煤量，停止给煤。制粉系统停运前，应将磨煤机内存煤磨完、系统内煤粉吹扫干净。
2、停运后，关闭系统各风门（对于中储式制粉系统，其他风门关闭外，磨煤机入口冷风门打开），注意关闭煤粉仓吸潮管。
（三）制粉系统的运行与调整
（1）基本要求
1、制备并连续、均匀供给满足锅炉燃烧所要求的煤粉。
2、维持制粉系统各运行参数正常，防止发生煤粉自燃及爆炸事故发生。
3、降低制粉单耗、提高经济性。
（2）运行中的监视
1、各转动机械的轴承温度、振动及电动机电流等参数不超过规定值。
2、磨煤机润滑系统油质和运行参数正常。
3、制粉系统各点风压、差压、温度符合要求，密封风压正常。
4、直吹式系统给煤量应符合机组负荷的需要。中储式系统的给煤量，应保持制粉系统在最佳运
行工况下运行的要求。
5、定期分析煤粉细度，根据锅炉燃烧的需要及时调整。
6、对于中储式制粉系统，应定期测量粉仓粉位及粉仓温度，保持合理的粉位，并应定期降粉，
防止煤粉自燃。
7、制粉系统运行中转动机械轴承温度应满足：
滚动轴承最高允许温度90℃
滑动轴承最高允许温度70℃
磨煤机大瓦允许温度60℃
对于不同转速下的允许振动值应满足：
转速（rpm）＜3000＜1500 ＜1000 ＜750
振动值（mm）0.050.085 0.10 0.12
此外，串轴不大于2mm
（3）制粉系统运行调整
1、中储式制粉系统的调整
（1）以取得最佳的锅炉机组整体经济性为原则，在保证锅炉燃烧所需的煤粉细度下，尽量保持制粉系统在最佳的工况下运行，降低制粉单耗。
（2）影响钢球磨煤机出力的主要原因有：煤质及给煤量、制粉系统干燥出力及通风量、粗粉分离器细度调节装置的位置、钢球装载量及不同球径比例等。对运行调整而言，主要是通风量及粗粉分离器细度调节装置的位置。
（3）影响煤粉细度的主要因素有：煤质及给煤量、制粉系统通风量、粗粉分离器细度调节装置的位置。在煤质及给煤量，粗粉分离器位置一定时，增加通风量，细度下降。
（4）随着制粉系统通风量的增加，制粉系统出力增加，细度下降，煤粉变粗；排粉机出入口风门、再循环风门、粗粉分离器细度调节装置的位置及磨煤机中储煤量是影响制粉系统通风阻力，导致通风量变化的主要因素。
（5）运行中排粉机出口门（三次风）应全开，在保证煤粉细度的条件下，保持较大通风量。再循环风量是调节磨煤机通风量的方法之一，一般在能保持磨煤机出口温度的前提下，应尽量开大。
（6）维持磨煤机出口温度在规定值是保证制粉出力及安全的重要因素之一，磨煤机出口温度可参照表1-4-5执行。为提高锅炉机组的经济性，正常情况下不宜用冷风来调节温度。
（7）维持磨煤机入口负压，以保证机组运行环境及安全，减少系统漏风。
（8）定期补充钢球，保持磨煤机合理的钢球装载量。
五、风烟系统
（一）风烟系统组成
为锅炉连续地送风和排出烟气的过程，称为锅炉通风，由此组成的系统称为风烟系统。
锅炉通风的任务，是连续不断地供应燃料燃烧时所需的空气，及时排出燃烧后生成的烟气以及克服空气、烟气流动过程中的阻力，维持锅炉正常连续地工作。锅炉通风的基本方式有两种，即自然通风和机械通风，机械通风又可分为负压通风、正压通风、平衡通风三种。大型电站锅炉的风烟系统均采用平衡通风。“平衡通风”是指在系统中某一点的通风压力为零，即此点的静压等于外界的大气压。锅炉采用平衡通风法，就是锅炉既用送风机，又用吸风机，使空气进入炉膛前的某一点风压为零，而保持锅炉
炉膛顶部略呈负压下运行。此时，由送风机吸入空气口到燃烧器出口之间的流动阻力由送风机克服，而经由炉膛、各对流受热面、预热器、除尘器最后一直到烟囱出口的阻力，由引风机克服。现以一台300MW 机组煤粉锅炉（配中储仓式制粉系统）为例来说明风烟系统的构成和用途，参见图1-5-1。
图1-5-1 风烟系统图
1、送风系统：锅炉燃烧所需的空气由送风机供给，送至回转式三分仓空气预热器加热，从空气预热器来的二次风分成二路、一路至锅炉炉前的大风箱，另一路至制粉系统中作干燥剂。根据作用不同，从大风箱引出的风分别为辅助风，燃尽风和周界风，辅助风的作用是为燃料的着火和燃烧提供充足的氧量，燃尽风的作用是：（1）为燃料的燃尽阶段提供氧量；（2）减少NO化物；（3）改变火焰中心高度；周界风的作用是：（1）为燃料着火初期提供氧量；（2）卷吸高温烟气，使燃料更易着火；（3）冷却燃烧器喷口，避免烧坏；（4）防止火焰偏斜。
2、一次风系统：对于中储仓式制粉系统，一般采用一次风热风送粉，即由被加热的一次风将给粉机输出的煤粉送至燃烧器，喷入炉内燃烧。一次风系统设一旁路，籍旁路挡板调节一次风温，继而控制煤粉管道内风粉混合温度，运行中风粉混合温度的高低取决于燃煤的挥发份，挥发份越高，风粉混合温度应越低，以防煤粉在一次风管内自燃；挥发份越低，风粉混合温度应越高，以利于煤粉着火和燃烧。对于直吹式制粉系统，从一次风机出来的风被分成两部分，一部分经空气预热器加热成热一次风；另一部分又分为二股，一股作为密封风，以防止制粉系统煤粉外漏，另一股作为调温风，以控制一次风温。调温风和热一次风均流向磨煤机，将煤粉从磨煤机带向燃烧器，送入炉膛燃烧。
3、引风系统：燃烧后的烟气离开炉膛后，经屏式过热器、高温过热器和高温再热器进入后烟井，对于采用尾部烟气挡板调节再热汽温的炉体，进入后烟井的烟气分为二路：一路进入低温过热器及省煤器，另一路进入低温再热器，两路烟气在调温挡板后混合，进入两台并列运行的空气预热器，再经由静电除尘器后被引风机排至烟囱，续排入大气。引风机的抽力应充足以克服烟气流经各受热面。烟道及静电除尘器的阻力，并使炉膛出口处维持微负压（一般为-30Pa~ -50pa）为减少烟气对环境的污染，根据有关国家标准，300MW火机组烟囱高度为150~200米左右。
送风机出口、一次风机出口、引风机进出口和空气预热器烟气入口、一次风出口、二次风出口均设有电动挡板门，以便当设备发生故障时，将该设备从运行的系统中隔离出来，便于检修，风烟系统仍可单侧运行。两台送风机出口风道之间、两台一次风机出口风道之间和两台引风机入口烟道之间均设有电动联络挡板，以平衡两侧风道压力或烟道压力。送风机和一次风机的入口均从空气预热器出口二次风引入一股再循环热风，以便在寒冬天气改善风机运行条件，尽快提高二次风温和一次风温。
4、风机油系统：送风机和引风机的控制用油和润滑用油由同一油系统供应，参见图1-5-2。风机油系统设有两台油泵，对称布置在油箱上。两台油泵通过压力控制器联锁，当工作泵发生故障或泵出口压力低于某整定值（0.8Mpa）时，备用泵联锁启动。油泵将油自油箱吸出，一路经过双筒滤油器把压力油送到动叶液压调节机构；另一路经过恒压调节阀及油冷却器送到风机主轴承供润滑之用，回油和漏油均返回油箱。一般控制油压为3 MPa左右，润滑油压为0.6 Mpa左右；当控制油压低于2.5Mpa时，动叶角度调不动。油温低时不经油冷却器冷却；油温高时阀门自动开启，润滑油经油冷却器冷却向风机轴承供油；高、低压两个压力油回路均设有压力安全阀，当油压高于安全阀整定值时，将自动泄压，回油流入油箱中。另外通过油压压力表监视油系统的运行，若油压过高或过低，则发出报警信号，以便及时调整处理。对于引风机而言，一般还配有冷却风机，向风机内筒送入冷却风，以降低风机内部温度，并且防止粉尘进入。
图1-5-2 风机油系统图
6、空气预热器的作用
空气预热器是利用烟气的热量来加热燃烧所需空气的热交换设备。由于空气预热器工作于烟气温度最低的区域，回收了烟气的热量，降低了排烟温度，因而提高了锅炉效率。同时也由于空气被预热，提高了燃料与空气的初始温度，强化了燃料的着火和燃烧过程，减少了燃料不完全燃烧损失，进一步提高了锅炉效率。此外，空气预热还能提高炉膛内烟气温度，强化炉内辐射换热。因此，空气预热器已成为现代锅炉的一个重要组成部分。
现代电站锅炉都采用给水回热来提高电厂效率，给水温度已经很高。超高压锅炉给水温度达240℃，亚临界锅炉达260℃，超临界锅炉更高，达280℃以上。因此靠省煤器受热面来降低排烟温度已很困难。而空气预热器中进来的冷空气只有20℃左右，因此可以把排烟温度降得很低（约110~120℃左右），使锅炉效率达到90%以上。
在采用煤粉燃烧时，磨制煤粉需要热空气来烘干原煤和煤粉。燃烧过程中也需要热空气使煤粉气流着火稳定、燃烧快、燃烧完全。因此，在现代大型电站锅炉上，空气预热器已是不可缺少的设备。
7、轴流式风机的优缺点
轴流式风机的优点：（1）体积小，几乎和风道差不多大小；
（2）对于动叶可调式轴流风机，风机效率随负荷变化不大。
轴流式风机的缺点：（1）风压小，动叶可调式轴流风机构造复杂，制造工艺要求高，维护工作量大；
（2）轴流式风机的最高效率较离心式风机低。
（二）风烟系统运行
1、空气预热器的启停与运行维护
(一)空气预热器试运转
空气预热器试运转工作包括以下内容:
（1）检查空气予热器各处的门、孔均应关闭严密，支撑轴承、导向轴承处无人停留及工作；
（2）启动前应校验轴承温度<50o C,油泵运行正常，然后启动空预器；
（3）空预器启动后，特别是电气部分检修后的启动，应注意电机旋转方向，若旋转方向相反应立即停用，防止减速箱及液力偶合器损坏；
（4）应注意电动机电流，如有不正常摆动，应停止运行，查明原因；
（5）空预器启动后，如出现摩擦、卡涩现象，应及时停运查找原因，恢复正常。
(二)空气预热器启动前的检查
检查工作包括以下内容:
（1）检修工作结束，内部无人，无工具，无焦灰、杂物等；
（2）检查传动装置、减速箱已注油，油质合格，油位正常；
（3）检查导向、支撑轴承润滑油系统，油质合格，油位正常；
（4）冷却水畅通；
（5）油站外形完整，表计齐全，电机接线良好；
（6）驱动、传动装置完好，旋转方向正确；
（7）各风门、挡板开关灵活，开关方向正确，室内、室外指示一致；
（8）就地控制箱的控制开关、按扭、指示灯等设备齐全；
（9）各单项联锁及保护试验合格；
（10）空预器吹灰器正常，进退无卡涩现象；
（11）密封自动装置完好；
（12）主、辅电机均已送电。
(三)空气预热器启动
1、空气预热器启动条件（对三分仓式空气预热器而言）
（1）空气预热器入口烟气挡板开
（2）空气预热器二次风出口挡板开
（3）空气预热器一次风出口挡板开
（4）空气预热器辅助电机运行
2、空气预热器启动操作步骤:
（1）启动空预器前1小时，必须先启动导向、支撑轴承润滑油系统油泵，进行油循环；
（2）开启空预器进出口各风烟挡板；
（3）启动空预器辅助电机，检查空预器转动正常；
（4）启动空预器主电机，检查辅助电机自动停止，空预器转动正常，投入空预器联锁开关；
（5）投入空预器漏风控制系统。
注：有的空气预热器在启动前可以不启动导向、支撑轴承润滑油系统，而只是将油系统就地连联锁开关打到投入位置，投入油系统冷却器运行；当轴承温度高于55℃以上时，油泵自动启动；当轴承温度低于45℃以上时，油泵自动停止。
(四) 空气预热器的运行检查及维护：
（1）正常运行中，应对空预器定期巡检，每班不少于两次；
（2）轴承冷却水充足，排水管畅通；
（3）空预器上、下轴承油位正常；
（4）检查冷油器工作正常，油温正常（一般规定油温应小于55oC）；
（5）检查空预器上、下轴承温度正常（一般规定轴承温度应小于65oC）；
（6）经常检查空气预热器运转应无摩擦碰撞声，否则应及时调整扇形板位置，扇形板密封间隙应保持在适当位置。
检查空预器水冲洗装置正常，使之处于备用状态，以备事故情况下投入灭火。
(五) 空气预热器停止：
（1）锅炉停炉后，当空预器入口烟温低于规定值（一般规定为120oC）时，方可停止空预器运行；
（2）空预器停止前，应将扇形密封板提升至上限；
（3）断开空预器联锁开关，停止空预器运行；或更严格地，停止空预器主电机运行后，辅电机联动运行，当空预器入口烟温低于80oC时，停止空预器辅电机运行。
（4）空预器停止运行后，仍应密切排烟温度，以避免空预器损坏。
2、风机的启停与运行维护
(一) 风机试运转
风机投运前应经过试运转，试运转时应进行最大负荷试验，并验收合格，需办理好工作终结手续。风机试运转验收项目有：
1、旋转方向正确；
2、无异声、无摩擦和撞击；
3、轴承温度和振动符合规定要求；
4、轴承无漏油和甩油，高低油位线清晰，油位正常，油质良好；
5、检查各处无油垢、积灰、积粉、漏风、漏水等现象；
6、风门、挡板及连接机构的安装位置正确，并能关闭严密，停用中的风机不倒转；
7、风门、挡板应有就地开度指示，并和控制室内的开度指示一致；
8、电动机的运行情况应符合《发电厂厂用电动机运行规程》
（二）风机启动原则
1、风机严禁带负荷启动；
2、6kv风机启动按《发电厂厂用电动机运行规程》要求执行。
（三）风机启动前的工作与检查
1、控制回路、电气联锁、热工保护及自动装置经试验合格，动作正常；
2、检查风机油站油位、油温正常，油质良好，油过滤器差压正常；
3、风机润滑油、冷却水系统投运正常，引风机冷却风机投运正常；
4、检查风机设备系统外观完整，机械保护装置完好，电气接线良好；
5、检查各风门档板的调节、执行机构动作灵活正确，限位装置良好；
6、检查各监控、测量仪表齐全完好，指示正确；
7、不同风机还应根据其具体要求进行检查。
（四）风机启停顺序及启停逻辑条件
风机启动前，应先确认空气预热器运行正常，然后按“先引后送”的顺序，启动引风机和送风机；在停机过程中，应按“先送后引”的顺序，停止送风机和引风机。一次风机的启停与制粉系统密切相关, 对于中储仓式制粉系统，可以先启动一次风机，投入制粉系统联锁，然后启动制粉系统，但这会消耗更多的厂用电；也可以先断开制粉系统联锁，启动制粉系统，待粉仓粉位建立后，再启动一次风机,并投入制粉系统联锁。
机组停机后，应进行炉膛吹扫以防爆燃。待炉膛吹扫完成并通风15分钟后，可停止一侧送、引风机运行，待空予器入口烟温降至200oC以下时，方可停止所有送、引风机运行。
风机启动与停止逻辑条件各机组是大同小异。以下是某电厂风机启停逻辑条件，仅供参考。
1、引风机启动条件（“与”）
（1）润滑油压力正常（一般要求P>2.5Mpa）
（2）润滑油流量正常（一般地求Q>3 L/min）
（3）油箱油位正常
（4）轴承温度正常
（5）电机线圈温度正常
（6）引风机出口挡板关闭
（7）引风机入口动叶关闭（对轴流式风机而言）
（8）引风机冷却风机己运行
2、送风机启动条件（“与”）
（1）润滑油压正常（一般要求P>2.5Mpa）
（2）润滑油流量正常（一般地求Q>3l/min）
（3）油箱油位正常
（4）轴承温度正常
（5）电机线圈温度正常
（6）送风机出口挡板关闭
（7）送风机入口动叶关闭（对轴流式风机而言）
3、一次风机启动条件（“与”）
（1）至少有一台引、送风机运行；
（2）一次风机进、出口挡板关闭；
（3）空预器一次风出口门打开；
（4）风机轴承温度正常；
（5）电机线圈温度正常。
4、送风机跳闸条件（“或”）
（1）手动打闸
（2）送风机轴承温度高（一般规定：t≥85℃）
（3）送风机润滑油压低（一般规定：P<0.05Mpa）
（4）送风机喘振延时
（5）两台引风机均停
（6）送风机两台油泵跳闸
（7）电气故障
5、引风机跳闸条件（“或”）
（1）引风机轴承温度高；
（2）引风机润滑油压低
（3）引风机喘振延时
（4）两台空气预热器跳闸
（5）引风机两台油泵跳闸
（6）电气故障
注：有的电厂控制逻辑设计为：同侧引风机跳闸会引发同侧送风机跳闸，同侧送风机跳闸会引发同侧引风机跳闸。
6、一次风机跳闸条件（“或”）
（1）手动打闸
（2）风机轴承温度高
（3）二台送风机均停
（4）二台引风机均停
（5）电气故障
（五）运行中遇有下列情况之一时，应立即停止风机运行：
（1）发生剧烈振动或窜轴，有损坏设备危险时；
（2）轴承温度不正常升高超过规定值时；
（3）电动机转子与静子严重磨擦或冒烟起火时；
（4）风机的转子与外壳发生严重磨擦或撞击时；
（5）风机发生火灾或被水淹时；
（6）危及人身安全时。
（六）风机运行维护要求：
（1）无异音、无磨擦、无撞击声；
（2）油位、油温、油压正常、油质良好；
（3）风机轴承温度、振动、窜轴值应在规定的正常范围内；
（参见前一章“制粉系统运行”一节）
（4）各处无泄漏现象；
（5）监测、保护装置运行正常；
（6）电动机的运行情况应符合《发电厂厂用电动机运行规程》
六、汽水系统
（一）汽水系统组成
锅炉汽水系统是指自给水进入锅炉省煤器至产生额定参数过热蒸汽及再热蒸汽的整个汽水流程。它包括锅炉的省煤器系统、水冷壁汽水循环系统和过热、再热蒸汽系统。
各机组汽水系统大同小异，这里仅以某电厂为例，介绍其汽水系统组成。
从给水系统来的给水以单路进入省煤器（ECO）进口集箱的左端，经省煤器加热后从出口集箱两端引出，并在省煤器出口连接管道的终端汇合后，分3路经汽包下部的给水分配管进入汽包水侧，从而进入锅炉本体汽水循环系统。锅炉本体汽水循环系统包括汽包、大直径下降管、水冷壁管、引入引出管等。来自省煤器的未沸腾水，分三路进入锅筒内沿锅筒长度布置的给水分配管中，然后分四路直接进入4根大直径下降管的管座，使从省煤器来的欠焓水和锅筒中的炉水在下降管中混合，以避免给水与锅筒内壁金属接触，减少了锅筒内外壁和上下壁的温差热应力。
水循环系统示意图如下：
图1-6-1 水循环系统图
为防止锅炉启动过程中省煤器管内产生汽化，因此在锅筒和省煤器进口集箱之间设置了一条省煤器再循环管，管路上装有两只电动截止阀。在锅炉启动过程中，当上水停止时，必须打开这两个阀门，向省煤器提供足够的水流量，以防止省煤器中的水汽化；而当锅炉连续上水时，应关闭这两个阀门，以防止给水直接经再循环管进入汽包。
在4根下降管的下端均接有一个分配器，每个分配器分别与24根引入管相连（共96根引入管）。引入管把欠焓水送入水冷壁四周的下集箱，下集箱分为32个回路，炉水经32个回路648根水冷壁管子上升加热，逐渐形成汽水混合物，最后经出口联箱和106根引出管被引入汽包，在汽包内藉轴流式旋风分离器和立式波形板干燥器使汽水分离，分离后的炉水再次进入下降管，干蒸汽则被18根蒸汽引出管引入炉顶进口集箱，进入过热器系统。
过热器系统系统图如下：
图1-6-2 过热蒸汽系统图
蒸汽从汽包引出进入炉顶进口集箱，然后分成两路，一路是占81.5%MCR的蒸汽流经前炉顶管至
炉顶中间集箱，另一路占18.5%MCR的蒸汽经旁通管直接引至炉顶中间集箱，从而降低了前炉顶管内的蒸汽流速以减少阻力损失。蒸汽从炉顶中间集箱出来后分成3路，第一路经尾部烟井前墙向下至环形下集箱前部，第二路经后炉顶及烟井后墙至环形下集箱后部，第三路组成低温再热器的悬吊管，向下流至尾部烟井中间隔墙的下集箱，并经中间隔墙管屏汇合至隔墙出口集箱。第一、二路蒸汽则在环形下集箱汇合后，分别进入水平烟道两侧墙和后烟井两侧墙向上流动，全部蒸汽在隔墙出口集箱汇集后，通过两排作向下流动的低温过热器悬吊管进入低温过热器进口集箱。蒸汽在低温过热器中自下向上流动至出口集箱，以三通汇合成一路后通往第一级减温器，并再次分成二路从炉顶左右两侧的连接管进入分隔屏的两个进口集箱。每一集箱联接两大片分隔屏。蒸汽经分隔屏及其出口集箱后，再由两根连接管引入后屏进口集箱，经20片后屏加热的蒸汽，由出口集箱引出，再经两路管道通过第二级喷水减温器后，又汇总成一路进入高温过热器进口集箱，在高温过热器中蒸汽被加热到额定温度，从出口集箱通过一根主管引至汽轮机。整个过热器系统经过两次混合，可使两侧汽温温差降至最小，分侧布置二级喷水减温装置，也有利于调节两侧的热偏差，增加了运行调节的灵活性。
第一级减温器的作用是保护屏式过热器不超温，并作为过热汽温的粗调；第二级喷水减温器的作用是保护末级高温过热器不超温，并作为过热汽温的细调。这样既可以保证过热器的安全，又可以减少迟延，提高调节的灵敏度。减温器设计的总喷水量约为锅炉容量的3%~5%。
主蒸汽在汽机高压缸作功膨胀后，又引入到锅炉再热器重新加热，提高温度后的再热蒸汽进入汽轮机中低压缸作功，这一过程称为再热蒸汽系统。再热蒸汽系统示意图如下：
图1-6-3 再热蒸汽系统图
再热器由二级受热面组成，第一级是位于尾部烟井前烟道的低温再热器，第二级是位于水平烟道内的高温再热器。汽机高压缸的排汽从左右两侧通过事故喷水减温器进入低温再热器入口联箱，在低再受热面蛇形管中向上流动，经垂直管段进入设在烟井顶部的出口联箱。在出口联箱左右引出管道上装有微量喷水减温器，以调节低温再热器出口蒸汽的左右温差，使进入高温再热器的蒸汽温度比较均匀；而事故喷水减温器一般仅在再热汽温严重超温时投入使用。低再出口联箱引出的再热蒸汽由左右两路进入高温再热器入口集箱，经高温再热器管系加热到额定温度，再经出口集箱分两路引出，然后汇合成一路引至汽轮机中低压缸作功。
再热器一般不宜采用喷水减温。因为再热器喷入的水转化的蒸汽仅在汽机中、低压缸中作功。就如在电厂的高压循环系统中附加一个中压循环系统。由于中压系统热效率较低，因此整个系统的热效率下降。此外，机组定压运行时，因再热器调温幅度较大，为保证低负荷下的汽温，高负荷时，需投入大量减温水，在超高压机组中，每增加1%喷水量，降低效率0.1%~0.2%。故再热器常采用烟气侧调节法作为汽温调节的主要手段。而用喷水减温器作为辅助调节方法。
但在滑压运行的机组中，可用喷水减温作为再热汽温的主调手段。这是因为滑压运行的机组中，高压缸的排汽温度几乎不随机组功率而变，不像定压运行那样，随负荷的降低而减小。因此，锅炉在变负荷时均能维持额定再热汽温。且在锅炉运行中，再热器喷水量比较少，对机组效率影响不大。一般在100%额定负荷时，再热器喷水量每小时只有十几吨。故可以认为，当锅炉采用滑压运行时，喷水减温是较经济而又可靠的调温方式，且结构简单，使用方便。
为了保证蒸汽系统的安全运行，必须在适当位置布置一定数量的安全阀来实现超压保护功能。例如SG1025t/h亚临界自然循环锅炉过热蒸汽系统在过热器出口设置有2只安全阀和1只电磁释放阀（PCV 阀），在再热器的进口/出口分别设置有4只/2只安全阀，在汽包上设置有3只安全阀。其安全阀特性参见表1-6-1。
八、锅炉的启动与停止
（一）锅炉的启动过程
锅炉的启动是指锅炉由静止状态变成运行状态的过程。包括启动前的准备、锅炉上水、锅炉点火和升温、升压过程。在单元机组中，一般采用机炉联合启动。由锅炉上水、吹扫、炉底蒸汽加热、点火暖管、冲转暖机、升速并网和升负荷等过程组成。
锅炉启动分冷态启动和热态启动，前者是指锅炉初始状态为常温和无压或邻炉加热达到的参数，新装锅炉和锅炉经过检修或较长时间（大于72小时）停用后的启动都属于这一种。后者是指经过较短时间的停用后或者处于热备用状态的锅炉启动，这时锅炉有一定的压力，受热面的金属和炉墙构件的温度较高。这样划分是相对的，不是绝对的，各电厂运行规程对冷态启动、温态启动和热态启动的规定也是基本类似的。一般按停炉来划分，停炉一周为冷态启动，停炉48小时为温态启动，停炉8小时为热态启动，停炉2小时为极热态启动。
在启动过程中，省煤器、过热器和再热器内部工质流动尚不正常，有的管道内工质流量很少，甚至在短时间内是不流动的，这些受热面不能正常地被工质冷却。为此，在启动过程中，对燃烧率控制十分重要。
冷炉开始点火时，炉内温度很低，在点火后的一段时间内为了控制各个部件的加热过程和防止某些受热面超温，投入的燃料量较少，炉内温度不高，如燃烧控制不好，容易熄火，继而发生爆燃，造成设备损伤。
大容量锅炉常采用邻炉加热的方法，可使锅炉汽压升至一个低的数值（0.3~0.5MPa），此时受热面金属和炉墙构件已得到预热，可缩短冷炉启动时间。本锅炉在水冷壁下集箱设有邻炉加热装置，为加快锅炉启动提供方便。
在启动过程中，锅炉所用的燃料，一部分是用于加热工质炉部件，一部分则消耗于排汽和放水，损失一部分工质和热量，另外锅炉低负荷燃烧时热损失较大，这种损失的大小与启动方式、操作方法和持续时间等有关。
锅炉启动过程应把握以下二个原则：
(1)安全性原则。锅炉启动过程应使锅炉各受热部件均匀加热，逐步升温，防止产生过大的热应力、热变形；对于汽包炉，由于汽包壁较厚且容积较大，尤其应注意汽包上、下壁温差和内、外壁温差，一般温差不应超过50℃。
(2)经济性原则。在保证设备安全的前提下，尽量缩短启动时间，减少启动过程中的工质损失和能量损失。
锅炉的启动时间，对单元机组是指从锅炉点火到机组并网运行所花的全部时间。它除了与启动前锅炉状态有关外，还与锅炉机组的形式、容量、结构、燃烧种类、电厂热力系统的形式及气候条件等有关。通常单元机组冷态启动时间为6~8小时，温态启动时间为3~4小时，热态启动时间为1~2小时。
300MW机组的启动，通常都采用单元制系统滑参数启动，单元机组启动应特别注重机炉电之间相互联系，相互制约，各环节的操作必须协调一致，相互配合。滑参数启动是指在启动锅炉时就启动汽轮机，即锅炉的启动与暖管、暖机和汽轮机的启动同进或基本上同时进行。在启动过程中，锅炉送出的蒸汽参数逐渐升高，汽轮机就用这些蒸汽来暖机、冲转、升速、带负荷，直至锅炉蒸汽参数达到额定值时，汽轮机也带到满负荷或带到设定的负荷。由于汽轮机暖机、冲转、升速、带负荷是在蒸汽参数逐渐变化的情况下进行的，所以这种启动方式称为滑参数启动。
单元制机组采用滑参数启动有如下优点：
（1）缩短了启动时间，因而增加了运行调度的灵活性。因为滑参数启动时，蒸汽管道的暖管和汽轮机的启动与锅炉的升温、升压过程同时进行，所以启动用时比锅炉和汽轮机独立启动必然大大缩短。
（2）提高了启动过程的经济性。启动时间的缩短必然减少启动过程中的燃料消耗量和工质损失，同时机组在启动过程中就发电。
（3）增加了机组的安全可靠性。滑参数启动时，整个机组的加热过程是从较低的参数下开始的，因而各部件的受热膨胀比较均匀。对锅炉而言，可使水循环工况和过热器冷却条件得到改善；对汽轮机而言，由于开始进入汽轮机的是参数低的蒸汽，体积流量大，因而汽轮机的主汽门和调节汽门均可达到基本上全开，这不但减少了节流损失，而且汽轮机通过通流部分蒸汽充满度好，流速提高，这使汽轮机各部分能得到均匀而迅速的升温，热应力工况得到了改善。
由于滑参数启动方式的特点，汽轮机对部件的加热要求更为严格，因此滑参数启动时，锅炉的启动不但要考虑锅炉的安全，而且亦应以汽轮机的加热要求作为依据，确定锅炉的升温、升压过程。
1、锅炉启动前的准备
单元机组启动前的一切准备工作是安全启动和缩短启动时间的重要保证。准备工作的目的是使各种设备处于预备工作启动状态，以便达到随时可以投入运行的条件。启动准备工作的疏忽，往往使得启动工作半途而废，甚至导致事故发生。
锅炉启动前的准备工作主要有：
（一）检查确认锅炉启动应具备的基本条件己满足
1、燃煤、燃油、除盐水储备充足，且质量合格。
2、各类消防设施齐全，具备投运条件。
3、大、小修后的锅炉，所有热应力机械工作票、检修票己注销，临时设施己拆除。
4、动力电源可靠，备用电源良好。
5、锅炉酸洗工作己完成。
（二）设备检查
1、平台、楼梯、步道畅通，工作环境整洁，无乱堆放杂物。
2、设备检查依照检查卡进行，主要对锅炉汽水系统、烟风系统、制粉系统、燃油系统、燃烧系统、
吹灰系统、压缩空气系统、除灰与除渣系统的设备进行检查。要求各种汽（气）、水、油阀门状态良好。动作自如，开关位置正确；各烟、风门内部位置与外部指示一致。各种管道保温良好，支吊架齐全，外部颜色标记符合有关规定。
3、各部膨胀指示器安装齐全，安装位置正确，指示刻度清晰，无任何影响膨胀的杂物及设施存在。
4、控制室所有设备齐全完好，照明正常，操作盘（站）正常，设备状态显示与实际相符，电气设
备己送电。
（三）转机分部试运行
锅炉正式启动前，所有辅机及转动机械应经试运行合格，主要包括：
1、烟风系统的引风机、送风机、空气预热器、冷却风机等；
2、制粉系统的给煤机、磨煤机、排粉机、一次风机、密封风机等；
3、燃油系统的油泵及油循环，油枪进、退机构及自动化点火装置；
4、燃煤系统的给粉机、一次风门、煤粉燃烧器及其摆动机构；
5、压缩空气系统的转动机械；
6、除灰、除渣系统的排灰泵、捞渣机、碎渣机等；
7、电气除尘器振打装置、电场升压试验；
8、蒸汽吹灰系统的吹灰器电动机等；
9、烟温控针进、退试验。
10、与上述各辅机配套的冷却系统、润滑系统，液压系统及遥控机构都应试运行合格。
（四）热工自动、联锁、保护、试验
1、锅炉启动前应确认炉膛安全监控系统（FSSS）、数据采集系统（DAS）、协调控制系统（CCS）、
计算机监控及事故追忆系统均已调试完毕，锅炉跳闸保护动作正常，锅炉总联锁试验正常。汽包水位监视电视，炉膛火焰监视电视，烟尘浓度监视，事故报警、灯光、音响均能正常投用。
2、大、小修后的锅炉启动前应做联锁及保护试验。动态试验必须在静态试验合格后进行。辅机的
各项联锁及保护试验应在分部试运行前完成。主机各项保护试验应在总联锁试验合格后进行。各种联锁及保护试验动作应准确、可靠。
3、锅炉试验包括：
（1）常规试验
1）锅炉工作压力水压试验；
2）转机静态联锁试验；
3）转机拉合闸和事故按纽停机试验；
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 锅炉的基础知识,一锅炉容量及参 数(2021新版)
锅炉的基础知识,一锅炉容量及参数(2021新 版) 导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 锅炉（指蒸汽锅炉）是利用燃料燃烧后转换释放的热能或其他热能加热给水，以获得规定参数（温度、压力）和品质的蒸汽设备，广泛地应用于烟草生产和职工生活。 锅炉通常由三个部分组成：锅、炉及附件（附属设备）。锅是指盛装汽、水并且承受压力的系统，如锅筒、沸水管、水冷壁、集箱、过热器、省煤器等。炉是指燃烧系统，如燃烧设备、炉膛（包括锅壳或锅炉的炉胆内空间）、炉墙、烟道、空气预热器组成的风烟、燃料系统。附件是一些为锅、炉服务的组件、设备，如阀门、仪表、水处理设备等，是为正常安全运行所配备的。 锅炉按用途分类，可分为工业锅炉、电站锅炉；按蒸发量分类可分为大、中、小型锅炉；按压力分类，可分为高、中、小型锅炉；按介质分类，可分为蒸汽、热水、汽水两用锅炉；按使用燃料分类，可分为燃煤、燃油、燃气锅炉；按锅筒位置分类，可分为立式、卧式锅
1、锅炉额定蒸发量：蒸汽锅炉在额定蒸汽参数，额定给水温度，使用设计燃料并保证效率时所规定的蒸汽产量。 2、锅炉最大连续蒸发量：蒸汽锅炉在额定蒸汽参数，额定给水温度和使用设计燃料长期连续运行时所能达到的最大蒸发量。 3、锅炉额定蒸汽参数：过热器出口处额定蒸汽压力和额定蒸汽温度。 4、锅炉事故率：锅炉事故率=[事故停用小时数/（运行小时数+事故停用小时数）]×100% 5、锅炉可用率：锅炉可用率=[(运行总小时数+备用总小时数)/统计期间总时数]×100% 6、锅炉热效率：锅炉每小时的有效利用热量占输入锅炉全部输入热量的百分数。 7、锅炉钢材消耗率：锅炉单位蒸发量所用钢材的吨数。 8、连续运行小时数：两次检修之间运行的小时数。 1、发热量：单位质量或容积的燃料完全燃烧时所放出的热量。 2、高位发热量：单位量燃料完全燃烧，而燃烧产物中的水蒸汽全部凝结成水时所放出的全部热量，称为燃料的高位发热量。 3、低位发热量：单位燃料完全燃烧，而燃烧产物中的水蒸汽全部保持蒸汽状态时所放出的全部热量。 4、折算成分：指燃料对应于每4190kJ/kg收到基低位发热量的成分 5、标准煤：规定收到基低位发热量Qarnet=29270kJ/kg的煤。 6、煤的挥发分：失去水分的煤样在规定条件下加热时，煤中有机质分解而析出的气体。 7、油的闪点：在一定条件下加热液体燃料，液体表面上的蒸汽与空气的混合物在接触明火时发生短暂的闪火而又随即熄灭时的最低温度。 8、煤灰熔融性：在规定条件下随加热温度的变化灰的变形、软化、流动等物理状态的变化特性。 1、燃烧：燃料中可燃质与氧在高温条件下进行剧烈的发光放热的化学反应过程。 2、完全燃烧：燃烧产物中不再含有可燃物的燃烧。 3、不完全燃烧：燃烧产物中仍然含有可燃质的燃烧。 4、理论空气量：1kg收到基燃料完全燃烧而又没有剩余氧存在时，燃烧所需要的空气量。 5、过量空气系数：燃料燃烧时实际供给的空气量与理论空气量之比。即α=VK/V0 6、漏风系数：相对于1kg收到基燃料漏入的空气量ΔVK与理论空气量V0之比。 7、理论烟气量：按理论空气量供给空气，1kg燃料完全燃烧时生成的烟气量。 8、烟气焓：1kg固体或液体燃料所生成的烟气在等压下从0℃加热到θ℃所需要的热量。 9、烟气成分：烟气中某种气体的分容积占干烟气容积的百分数。 一、名词解释 1、锅炉热平衡：在稳定工况下，输入锅炉的热量与锅炉输出热量的相平衡关系。 2、最佳过量空气系数：（q2+q3+q4）之和为最小时的过量空气系数。 3、排烟热损失q2：锅炉中排出烟气的显热所造成的热损失。 4、机械不完全燃烧损失q4：由于飞灰、炉渣和漏煤中的固体可燃物未放出其燃烧热所造成的损失。 5、化学未完全燃烧损失q3：锅炉排烟中含有残余的可燃气体未放出其燃烧热所造成的损失。
锅炉基础知识大全，涵盖各方面 锅炉的用途及工作原理： 锅炉是国民经济中重要的热能供应设备。电力、机械、冶金、化工、纺织、造纸、食品等行业, 以及工业和民用采暖都需要锅炉供给大量的热能。) 锅炉是利用燃料燃烧释放出的热能或其他能量将工质( 中间载热体) 加热到一定参数的设备。应用于加热水使之转变为蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉,也称为蒸汽发生器。应用于加热水使之提高温度转变为热水的锅炉, 称为热水锅炉；而应用于加热有机热载体的锅炉称为有机热载体锅炉。 从能源利用的角度看,锅炉是一种能源转换设备。在锅炉中,一次能源( 燃料) 的化学贮藏能通过燃烧过程转化为燃烧产物( 烟气和灰渣) 所载有的热能,然后又通过传热过程将热量传递给中间载热体( 例如水和蒸汽), 依靠它将热量输送到用热设备中去。 这种传输热量的中间载热体属于二次能源,因为它的用途就是向用能设备提供能量。 当中间载热体用于在热机中进行热一功转换时, 就叫做“工质“。如果中间载热体只是向热设备传输、提供热量以进行热利用,则通常被称为“热媒“。 锅炉按其用途可以分为电站锅炉、工业锅炉、船舶锅炉和机车锅炉等四类。前两类又称为固定式锅炉,因为是安装在固定基础上而不可移动的。后两类则称为移动式锅炉。本文介绍的是固定式工业锅炉。 在锅炉中进行着三个主要过程: （1）、燃料在炉内燃烧,其化学贮藏能以热能的形式释放出来,使火焰和燃烧产物( 烟气和灰渣) 具有高温。
（2）、高温火焰和烟气通过“受热面“向工质( 热媒) 传递热量。（3）、工质(热媒) 被加热,其温度升高或者汽化为饱和蒸汽,或再进一步被加热成为过热蒸汽。 以上三个过程是互相关联并且同时进行的,实现着能量的转换和传递。 伴随着能量的转换和转移还进行着物质的流动和变化: (1) 工质,例如给水( 或回水〉进入锅炉,最后以蒸汽( 或热水) 的形式供出。 (2) 燃料,例如煤进入炉内燃烧,其可燃部分燃烧后连同原含水分转化为烟气,其原含灰分则残存为灰渣。 (3) 空气送入炉内,其中氧气参加燃烧反应,过剩的空气和反应剩余的惰性气体混在烟气中排出。 水一汽系统、煤一灰系统和风二烟系统是锅炉的三大主要系统, 这三个系统的工作是同时进行的。 通常将燃料和烟气这一侧所进行的过程( 包括燃烧、放热、排渣、气体流动等) 总称为“炉内过程“; 把水、汽这一侧所进行的过程( 水和蒸汽流动、吸热、汽化、汽水分离、热化学过程等) 总称为“锅内过程“。 第二章 锅炉的分类 一、按用途分类： 1. 电站锅炉：用于发电，大多为大容量、高参数锅炉，火室燃烧，效率高，出口工质为过热蒸汽。
锅炉基础知识及锅炉结构 第一章锅炉基础知识 第一节锅炉概述 锅炉由“锅”和“炉”两个部分组成； “锅”是锅炉中盛水和汽的部分，他的作用是吸收“炉”放出来的热量，使水加热到一定的温度和压力（热水锅炉），或者转变为蒸汽（蒸气锅炉）。 “炉”是锅炉中燃烧燃料的部分，他的作用是尽量地把燃料的热能释放出来，传递给锅内介质，产生热量供“锅”吸收。 锅炉的分类方法，大体有以下几种： 1、按用途分类： 有电站锅炉，工业锅炉和生活用锅炉等； 2、按输出介质分类： 有蒸汽锅炉、热水锅炉和汽水两用锅炉等； 3、按使用燃料分类： 有燃油锅炉、燃煤锅炉和燃气锅炉等； 4、按蒸发量分类： 有 小型锅炉（蒸发量小于20吨/时） 中型锅炉（蒸发量20~75吨/时） 大型锅炉（蒸发量大于75吨）等； 5、按压力分类： 有 低压锅炉（工作压力小于等于2.5MPa） 中压锅炉(工作压力大于等于3.8MPa，小于5.3MPa) 高压锅炉(工作压力大于等于5.3MPa)等 6、按锅炉结构形式分类： 有 水管锅炉（火包水） 火管锅炉（水包火）等 第二节锅炉参数 表示锅炉工作特性的基本参数，主要有锅炉的出力、压力和温度三项。 1、锅炉出力 锅炉出力又称锅炉容量，蒸汽锅炉用蒸发量表示，热水锅炉用供热量表示。
1.1 蒸发量 蒸汽锅炉连续运行时每小时所产生蒸汽的数量。用符号“D”表示， 常用单位：吨/小时（t/h）。锅炉马力（BHP），千瓦（Kw）； 1吨/时=64马力=628Kw 1.2 供热量 热水锅炉连续运行时每小时出水有效带热量，用符号Q“表示”， 常用单位：万大卡/时（104kal/h），千瓦（Kw），英热单位/时Btu/h； 1万大卡/时=0.01163 Kw=39.7英热单位/时 2、压力 垂直均匀作用在物体表面上的力，称为压力。用符号“F”表示，单位是牛顿； 垂直作用在物体单位面积上的压力，称为压强，用符号“P”表示，单位是兆帕（MPa）。在习惯上，常把压强称为压力，在工程技术上所提到的压力，实际上压强。测量压力有2种标准：一种是以压力等于0作为测量起点，称为绝对压力；另一种是以当时当地的大气压作为测量起点，也就是压力表测出的压力数值，称为表压力或相对压力。绝对压力等于表压力加上当时当地的大气压力（大气压力一般取近似值0.1MPa）。 即：P绝=P表+0.1MPa P表=P绝-0.1MPa 锅炉内的压力是怎样产生的 蒸汽锅炉是因为锅内的水吸收热量后,由液体状态变为气体状态，其体积增大很多，例如在一个绝对大气压力下，其体积将增大1650倍。由于锅炉是密闭的容器，因而限制了水汽的自由膨胀，结果就使锅炉个受压部件受到了水汽压力的作用。 热水锅炉内压力的产生分2种情况，自然循环采暖系统的热水锅炉，其压力来自于高水位形成的静压力；强制循环采暖系统的热水锅炉，其压力来自于循环泵的压力。 锅炉产品铭牌上标示的压力，是这台锅炉的设计工作压力，单位是MPa（表压力）。表示锅炉内部水或汽的最大允许压力值。 锅炉设计工作压力又称为额定出口压力。对有过热蒸汽的锅炉，是指过热器出口处的蒸汽压力；对无过热器的蒸汽锅炉，是指锅筒主汽阀出口处的蒸汽压力，对热水锅炉，是指锅炉出口出的水压力。 3、温度 标志物体冷热的程度，称为温度，用符号“t”表示。温度是物体内部所拥有能量的一种体现方式，温度越高，能量越大。因此，在同一压力下，过热蒸汽就比饱和蒸汽能够做出更多的功。 要了解物体温度的高低，需用温度计来测量。温度计上的刻度常用摄氏温标来表示，即在一个标准大气压下，把水开始结冰的温度（冰点）定为零度，把水沸腾时的温度（沸点）
锅炉基础知识 第一节概述 一．锅炉的工作过程： 锅炉是一种利用燃料燃烧后释放的热能或工业生产中的余热传递给容器内的水，使水达到所需要的温度（热水）或一定压力蒸汽的热力设备。它是由“锅”（即锅炉本体水压部分）、“炉”（即燃烧设备部分）、附件仪表及附属设备构成的一个完整体。锅炉在“锅”与“炉”两部分同时进行，水进入锅炉以后，在汽水系统中锅炉受热面将吸收的热量传递给水，使水加热成一定温度和压力的热水或生成蒸汽，被引出应用。在燃烧设备部分，燃料燃烧不断放出热量，燃烧产生的高温烟气通过热的传播，将热量传递给锅炉受热面，而本身温度逐渐降低，最后由烟囱排出。“锅”与“炉”一个吸热，一个放热，是密切联系的一个整体设备。 锅炉在运行中由于水的循环流动，不断地将受热面吸收的热量全部带走，不仅使水升温或汽化成蒸汽，而且使受热面得到良好的冷却，从而保证了锅炉受热面在高温条件下安全的工作。 二．锅炉参数： 锅炉参数对蒸汽锅炉而言是指锅炉所产生的蒸汽数量、工作压力及蒸汽温度。对热水锅炉而言是指锅炉的热功率、出水压力及供回水温度。 （一）蒸发量（d） 蒸汽锅炉长期安全运行时，每小时所产生的蒸汽数量，即该台锅炉的蒸发量，用“d”表示，单位为吨/小时（t/h）。 （二）热功率（供热量q） 热水锅炉长期安全运行时，每小时出水有效带热量。即该台锅炉的热功率，用“q”表示，单位为兆瓦（m w），工程单位为104千卡/小时（104kcal/h）。 （三）工作压力 工作压力是指锅炉最高允许使用的压力。工作压力是根据设计压力来确定的，通常用mpa来表示。 （四）温度 温度是标志物体冷热程度的一个物理量，同时也是反映物质热力状态的一个基本参数。通常用摄氏度即“t℃”。 锅炉铭牌上标明的温度是锅炉出口处介质的温度，又称额定温度。对于无过热器的蒸汽锅炉，其额定温度是指锅炉额定压力下的饱和蒸汽温度；对于有过热汽的蒸汽锅炉，其额定温度是指过热汽出口处的蒸汽温度；对于热水锅炉，其额定温度是指锅炉出口的热水温度。 第二节锅炉的分类和规格型号 一．锅炉的分类 由于工业锅炉结构形式很多，且参数各不相同，用途不一，故到目前为止，我国还没有一个统一的分类规则。其分类方法是根据所需要求不同，分类情况就不同，常见的有以下几种。 1．按锅炉的工作压力分类 低压锅炉：p≤2.5mpa； 中压锅炉：p=2.6∽5.9mpa； 高压锅炉：p=6.0∽13.9 mpa； 超高压锅炉：p≥14m pa。 2．按锅炉的蒸发量分类 （1）小型锅炉：d<20吨/小时； （2）中型锅炉：d=20∽75吨/小时； （3）大型锅炉：d>75吨/小时。
锅炉运行知识问答，详细全面~ 1．新安装的锅炉在启动前应进行哪些工作？ 这些工作包括： （1）水压试验（超压试验），检验承压部件的严密性。 （2）辅机试转及各电动门、风门的校验。 （3）烘炉。除去炉墙的水分及锅炉管内积水。 （4）煮炉与酸洗。用碱液与酸液清除蒸发系统受热面内的油脂、铁锈、氧化皮和其它腐蚀产物及水垢等沉积物。 （5）炉膛空气动力场试验。 （6）冲管。用锅炉自生蒸汽冲除一、二次汽管道内杂渣。 （7）校验安全门等。 2．锅炉启动前上水的时间和温度有何规定？为什么？ 锅炉启动前的进水速度不宜过快，一般冬季不少于4h，其它季节2～3h，进水初期尤应缓慢。冷态锅炉的进水温度一般不大于100℃，以使进入汽包的给水温度与汽包壁温度的差值不大于40℃。未完全冷却的锅炉，进水温度可比照汽包壁温度，一般差值应控制在40℃以内，否则应减缓进水速度。 原因是：
（1）由于汽包壁较厚，膨胀较慢，而连接在汽包壁上的管子壁较薄，膨胀较快。若进水温度过高或进水速度过快，将会造成膨胀不均，使焊口发生裂缝，造成设备损坏。 （2）当给水进入汽包时，总是先与汽包下半壁接触，若给水温度与汽包壁温度差值过大，进水时速度又快，汽包的上、下壁，内外壁间将产生较大的膨胀差，给汽包造成较大的附加应力，引起汽包变形，严重时产生裂缝。 3.锅炉水压试验有哪几种？水压试验的目的是什么？ 水压试验分为工作压力试验、超压试验两种。水压试验的目的是为了检验承压部件的强度及严密性。一般在承压部件检修后，如更换或检修部分阀门、锅炉管子、联箱等，及锅炉的中、小修后都要进行工作压力试验。而新安装的锅炉、大修后的锅炉及大面积更换受热面管的锅炉，都应进行工作压力1．25倍的超压试验。 4．水压试验时如何防止锅炉超压？ 水压试验是一项关系锅炉安全的重大操作，必须慎重进行。 （1）进行水压试验前应认真检查压力表投入情况。
一、结构简介、性能特点： DZH卧式燃煤手烧蒸汽锅炉，是一种卧式三回程水火管混合式锅炉，在锅筒内布置一束螺纹烟管。炉膛左右二侧装有光管水冷墙。采用轻型块状炉排,配有鼓风机、引风机进行机械通风。 燃料由人工落到炉排上，在炉膛内充分燃烧后，火焰经过中间炉墙的烟气通道进入本体后部，由两侧燃烬室折向转到前烟箱，再由前烟箱折回锅内管束，通过后烟箱进入除尘器，然后由引风机抽引通过 烟道至烟囱排向大气。性能特点 1.锅炉热效率在77%以上，高于《工业锅炉通用技术条件》标准。 2.快装岀厂，到使用现场后，装接阀门仪表，鼓、引风机、烟风管道、除尘器及水电路等即可运 行，且具 有起动生火快等特点。 3. 安装、移动方便匕 匕 厶 冃 节约大量的基建投资。 4.燃烧煤种，低位发热值》17750J/Kg，? 挥发物〉38.5%，含灰量W 32.4%的二类烟煤。 二、出厂简况: DZH 型卧式快装锅炉岀厂时，分件包装如下： 1.锅炉大件是包括锅炉本体，锅炉底座、加煤门、前后烟箱、炉墙、保温层的组合件。 2. 鼓风机：包括电动机、鼓风机座和进风接管等 3. 引风机：包括电动机、轴承座及烟道连接管等 4.刮板岀渣机包括电动机 5.平台扶梯和栏杆 6.除尘器：包括除尘器支架、集灰斗、地脚螺栓等 7.烟囱 8.给水设备及阀门仪表、管道零件 9.电控柜 10. 有二台或二台以上锅炉同时安装时应注意鼓风机（包括鼓风机座和接口）引风机（包括进风管）等组件的记号（锅炉岀厂编号）与锅炉上的记号相同。 11. 随炉文件：有总布置图、总图、本体、集箱、炉墙、管道仪表阀门、保温层、基础图、平台扶梯、烟囱、易损零件图纸及受压元件强度计算、安装使用说明书、锅炉总清单各二份，产品监检质量证明书一份。 安装说明： 三安装前的准备工作： 当锅炉运到使用现场后，为了保证能迅速运行，安装前必须做好以下准备工作： 1. 确定安装公司，核实资质证明。组织及人员配备： 锅炉安装单位必须有上级主管部门颁发的符合安装范围的锅炉安装资格证书，负责与当地锅炉监 督机构取得联系，填写安装告知书，并接受当地锅炉检验检测单位的安装监检。安装完工后，安装单位和当地锅炉监督机构共同进行安装质量验收。并按有关规定及时办理锅炉使用登记入户手续。锅炉使用单位应有专人负责锅炉安装工作，锅炉安装时需有司炉参加，并配有管工、钳工、起重工、冷作工、电焊工及 辅助工。 2.安装质旦量 要求 ①.锅炉安装应符合设计要求，并符合GB50273-1998《工业锅炉安装工程施工及验收规范》的要求。 ②.锅炉及其附属设备和热力管道的保温应符合GB4272 的要求。 3.确定安装地占 八、、 ⑴.安装地点最好能接近用汽地点，减少管路散热损失。 ⑵. 给水和排水方便。 ⑶燃料和灰渣 存放与运输方便。
燃气锅炉房 运 行 方 案 编制日期：2014年11月
目录 一、燃气锅炉操作规程 二、司炉工人职责 三、巡回检查制度 四、锅炉设备维修保养制度 五、锅炉工交接班制度 六、水处理人员职责 七、锅炉水质管理制度 八、锅炉房安全保卫制度 九、事故应急预案
燃气锅炉操作规程 一、启动前的准备： 1、检查各种仪表，计量器是否正常。 2、打开锅炉排气阀门，除去锅炉内压。 3、确认给水槽内水位，打开给水总阀，水泵进、出口阀门。 4、确认加药箱内是否装有药液 5、确认锅炉给水是否是软化水 6、确认主蒸汽阀是否关闭。 二、启用 1、打开燃料总阀门（气体压力有异常时，连锁指示灯会点亮）。 2、打开锅炉的电源开关，电源指示灯亮。 3、将运转开关置于【自动】,运转指示灯亮，此时设备自动控制锅炉内水位，若水位在低水位标准线以下时（低水位指示灯亮），给水泵启动；当水位达到规定水位标准线时，水泵停止运转（低水位指示灯灭）。确认给水泵停止运转后打开燃烧开关，再按“燃烧”启动按钮，此时锅炉进入自动点火、燃烧状态。经过20～30秒燃烧前炉内换气后，点火燃
烧器点火燃烧，经过小火燃烧预热后，主燃烧器点燃，进入大火燃烧状态，炉压达到常用压力后，缓慢打开主蒸汽阀进行正常供汽。 三、停止 1、按“停止”燃烧按钮，此时锅炉燃烧器熄灭、风机继续运转约20秒。 2、送风机停止运转后、将燃烧开关、运转开关置于“OFF”,关闭总电源。 3、关闭给水总阀、水泵进口阀门、水泵出口阀门。 4、关闭主蒸汽阀门、燃气阀门、电源开关。 四、排放 1、运行前排放： 每产生32-40吨蒸汽进行一次排渣、排污。 打开锅炉排放阀门，进行炉水全排放。 完成排放后，关闭排放阀门，打开运转开关，进行锅炉给水。 2、运行中排放 灭火20秒以上，等到风机停止运转，炉内压力降至0.15Mpa后缓慢打开排放阀门进行排放，排放完后关闭排放
锅炉运行的故障及排除 方法 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
绍一下，供参考，以达到安全运行之目的。 一、蒸汽锅炉： (一)爆管 1、什么叫爆管事故怎样判断 1) 锅炉运行中，炉管突然破裂，水、气大量喷出，叫爆管事故。爆管事故发生后，会出现以下现象： a、听到炉膛或烟道有气，水喷射响声，振动或爆管声； b、炉膛由负压变为正压，炉墙内孔和漏风处有水蒸汽喷出； c、锅炉水位、压力、排烟温度急剧下降； d、给水流量大于蒸汽流量； e、火焰发暗，甚至灭火，炉排上的煤层湿，灰渣斗有水； f、引风机负荷增大，电流增高。 2、爆管的原因有哪些？ 1) 爆管的原因主要有： a、锅炉给水指标不符合要求，管子结垢； b、锅炉严重缺水，管子得不到足够冷却； c、水循环不好，部分管子得不到冷却； d、管子有机械损伤现象，某些部分产生应力集中； e、烟气磨损使管壁减薄，强度不够； f、管子材质不良，有夹渣、分层等缺陷，强度下降； g、由于温差应力作用，使管子炉口产生裂纹。 3、发生爆管事故时怎样处理？ 1) 处理的办法有： a、当管子轻微破裂，能够维护正常水位，事故不再扩大时，可减负荷继续运行，待备用炉启运后，立即停炉检修（无备用炉也要停炉检修）； b、当管子严重破裂，不能维持正常水位、气压时，应采取紧急停炉措施。此时，引风机不停，继续给水，尽力维持水位，防止其他管子烧坏了；
c、如果几台炉并列供气，应将爆管锅炉与蒸汽母管隔断。 (二)、缺水事故 1、什么叫缺水事故怎样判断 1) 锅炉运行中，当水位指示的水位，低于最低安全水位线时叫缺水事故。 2) 缺水事故发生后会出现以下现象： a、水位表内呈白色，看不见水位（双色水位计看不到红或绿色）； b、过热蒸汽急剧上升； c、给水流量小于蒸汽流量； d、水位警报器报警； e、严重缺水时，可嗅到焦味。 3) 缺水事故发生后有哪些危害如何处理 轻者造成胀口渗漏，管子变形，重者发生爆管、停炉甚至发生爆炸事故。当锅炉发生缺水事故时，应采取以下处理方法： a、以水位表水连管高于最高火界的锅炉，当水位表仍可见到水位或采用“叫水”方法（叫表）能够看到水位时，属于轻微缺水，可减弱燃烧，开泵缓慢上水；如果用“叫水”方法见不到水位时，应采取紧急停炉措施； b、对水位表水边管等于或低于最高火界的锅炉，当水位低于水位表最低安全水位线或低于运行规程允许的下极限水位时，属于严重缺水事故，应采取紧急停炉措施。 4) 缺水事故的原因有哪些 缺水事故的原因有： a 、司炉人员责任心不强，不监视，不调整水位表，甚至脱离岗位； b、冲洗水位表后，气、水旋塞未调到正确位置或旋塞渗漏，形成假水位； c、给水自动调节机构失灵； d、给水中断； e、排污阀泄漏或排污后未关严； f、水位表汽水连管堵塞。
操作规程编号：YTO-FS-PD198 锅炉基本知识和水处理通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
锅炉基本知识和水处理通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 第一部分锅炉基本知识 一、常见锅炉： 锅炉按其供热介质（热载体）来分，有蒸汽锅炉、热水锅炉及有机热载体（热载体为有机物）锅炉。 二、主要参数： 1、额定热功率：热水锅炉在额定回水温度、回水压力和额定循环水量下长期连续运行时，每小时出水的有效带热量。用符号“Q”表示，单位是兆瓦（MW），即百万瓦特。（我站2.8MW） 2、额定出水压力：热水锅炉在额定循环水量条件下，为了克服锅炉以及热力系统的流阻力，由循环泵在锅炉出口所维持的压力。（我站1.0MPa） 3、额定出口水温：指热水锅炉在额定回水温度、额定回水压力和额定循环水量的条件下，长期连续运行时应保证的出口热水温度。（我站为95℃，属低温热水锅炉） 三、锅炉型号表示法： WNS2.8-1.0/95/70-YQ 卧式内燃室内燃炉额定热功
锅炉安全检查基本知识参 考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
锅炉安全检查基本知识参考文本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、锅炉安全附件 1、安全阀 安全阀是锅炉上的重要安全附件之一，它对锅炉内部 压力极限的控制及对锅炉的安全保护起着重要的作用。安 全阀应按规定配置，合理安装；安全阀应结构完整、灵 敏、可靠。应每年对其检验、定压一次并铅封，每月自动 排放试验一次，每周手动排放试验一次，做好记录并签 名。 2、压力表 压力表用于准确地测量锅炉上所需测量部分压力的大 小。 （1）锅炉必须装有与锅筒（锅壳）蒸汽空间直接相连
接的压力表。 （2）根据工作压力选用压力表的量程范围，一般应在工作压力的1.5～3倍。 （3）表盘直径不应小于100㎜，表的刻盘上应划有最高工作压力红线标志。 （4）压力表装置齐全（压力表、存水弯管、三通旋塞）。应每半年对其校验一次，并铅封完好。 3、水位计 水位计用于显示锅炉内水位的高低。水位计应安装合理便于观察，且灵敏可靠。每台锅炉至少应装两只独立的水位计，额定蒸发量小于0.2t/h的锅炉可只装一只。水位计应设置放水管并接至安全地点。玻璃管式水位计应有防护装置。 4、温度测量装置 温度是锅炉热力系统的重要参数之一，为了掌握锅炉
***工程 锅炉试运行方案 编制： 审核： 审批： *** 2014年7月 目录 第一章编制依据.........................................................
(3) 第二章工程概况......................................................... . (3) 第三章试运投产人员组织 (3) 第四章试运、保投产工程量 (4) 第五章锅炉及其配套设备试运 (4) 第六章安全注意事项......................................................... .. (16) 第七章锅炉及其相关设备试运行应急预案 (16) 第八章参加试运投产保运所用的机具及辅助材料 (17)
第一章编制依据 本方案编制依据**院设计的**工程的图纸、锅炉厂家**出厂资料的要求编制。 第二章工程概况 ***新安装一台WNS6.0-1.25-Q卧式燃燃气蒸汽锅炉。现锅炉已根据要求施工完毕，达到投产试运条件，为了保证投产试运顺利进行，特编制本次投产试运方案。 第三章试运投产人员组织 3.1、为了配合业主的试运投产，我单位投入的人员采用一班全日制工作方法，安排专职人员带队负责与业主衔接，全日制为本锅炉试运、投产服务，本工程投入人员及分工如下： 队长： 管工：2人；
气焊工：1人； 电焊工：1人； 电工：1人； 仪表工：1人； 安全员：1人。 3.2、试运投产时间安排： 与甲方、厂家统一协调试运投产时间，保证局重点工程顺利交工。 第四章试运、保投产工程量 4.1、试运保投产工作量： 锅炉及其相应的配套设施的试运行。 本方案采用一个小队全日制值班。 第五章锅炉及其配套设备试运 一、总体试车 锅炉房所有设备的管路连接完毕，应进行总体试车。总体试车可分为：单机试车和联合试车。 （一）锅炉总体试车前的准备工作 1、锅炉是运行操作应具备的准备条件 燃气锅炉比燃煤锅炉危险性大得多，对司炉人员要求也高，在使用过程中要加强司炉人员的培训与管理。以确保锅炉安全经济运行。安装完毕的锅炉，在使用前必须具备以下条件，才允许投入使用：（1）锅炉备案登记齐全；
锅炉运行班组培训方案 为提高锅炉运行人员的操作水平和理论水平，使操作更加规范化，保证锅炉设备正常运行，避免因误操作而发生事故。经分厂决定特制订本培训方案，以便更好的开展锅炉运行班组培训工作。培训方案具体如下： 第一阶段培训计划： 学习时间：2013年7月1日至31日 培训方式：理论与现场培训 培训人员：培训内容： 1、1#、2#锅炉三大风机的日常检查及维护。 2、1#、2#、3#、4#冷渣机减速机油位、冷却水阀门开度控制。 】 3、1#、2#、3#、4#给煤机减速机油位控制。 培训目标：通过这一阶段学习，提高运行人员对锅炉辅助设备油位，冷却水控制，提高设备的利用率。 第二阶段培训计划： 学习时间：2013年8月1日至31日 培训方式：理论与现场培训 培训人员： 培训内容： 1、结合分厂实际情况进行事故预想并对事故原因，现象及解决措施进行讨论。 ，
培训目标：通过这一阶段学习，熟悉事故发生后处理的轻重缓急，有序处理。提高运行人员对事故的处理水平及判断能力。对预想事故的原因，现象及解决措施做好记录。 第三阶段培训计划： 学习时间：2013年9月1日至30日 培训方式：理论与现场培训 培训人员： 培训内容： 1、一、二次风风机风量调整。 2、炉膛负压调整。 \ 3、给煤机煤量，汽包水位调整。 4、床温调整。 5、冷渣机转速调整 6、连排、定排投入。 培训目标：通过这一阶段学习，要求运行人员掌握系统设备及所有电动门，调整门操作。掌握给煤机跳闸，断煤故障处理。冷渣机转速调整，防止刮板机压死事故发生。连排、定排的投入及作用。 第四阶段培训计划： 学习时间：2013年10月1日至31日 培训方式：理论与现场培训 * 培训人员：
燃油燃气锅炉 一.燃油燃气锅炉和能源、环保政策 1.人类开发利用能源的历史 ⑴.以薪材为主要能源的时代，约在18世纪以前； ⑵.以化石燃料为主要能源的时代，约在19世纪以后； 初期主要以煤炭为主，20世纪20年代开始开发利用石油和天然气。 ⑶.以石油为主的时代，20世纪50至60年代逐步进入。 2.能源的分类 ⑴.按利用的形式分类 ①.燃料能源：通过燃烧、原子裂变和聚变后释放出热能的自然资源，如煤炭，石油，天然气，核燃料等等； ②.非燃料能源：可以直接利用的能量资源，如太阳能，水能，风能，地热能等等。 ⑵.按使用时对环境的污染程度分类 ①.不清洁能源：如煤炭； ②.清洁能源：如石油、天然气和非燃料能源太阳能，水能，风能，地热能。 ⑶.另外能源还可以分为一次能源，二次能源，常规能源，新能源，再生能源，非再生能源等等。 3.解放后我国能源结构几次重大调整 ⑴.第一次是1963年 当时大庆油田基本建成投产，盲目提出要改变燃料结构，增加我国燃料结构中油、气的比重，将很多燃煤锅炉改成烧油，特别是大量烧原油，
造成很大的浪费。 ⑵.第二次是20世纪70年代 当时国际上发生两次石油危机，各国政府纷纷调整能源政策，降低石油消费量，我国政府于1977年提出了压缩烧油的政策，要求把烧油的锅炉改成烧煤。 ⑶.第三次是1993年 当时由于我国国民经济发展速度和石油、天然气开发速度加快，对能源的需求量大增，于是从1993年开始，国家又放宽了大中型城市中小型锅炉和生活锅炉烧油和天然气的限制。 4.我国的燃油燃气锅炉发展现状 二.燃油燃气锅炉常用的燃料 1.锅炉常用燃料油有轻油和重油两种 ⑴.轻油按其凝点分10、0、－10、－20、－35、－50等六种牌号， 0号轻油表示凝点为0℃，适用于最低温度在－4℃以上地区使用。 其特点为：燃烧性能好，有足够的粘度，能够保证良好的雾化和稳定的燃烧，杂质含量少，燃烧时不易结焦、积炭。 ⑵.重油分20、60、100、200等四个牌号。 其特点：由于重油粘度大、凝点高，相对杂质含量较高，通常在使用时均需预热。使用前必须过滤和沉淀，以免堵塞油嘴及滤油器。 2.锅炉常用气体燃料有天然气、液化石油气、焦炉煤气等
安全管理编号：LX-FS-A30879 蒸汽发生器蒸汽锅炉安全运行必须 熟知的基础知识 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
蒸汽发生器蒸汽锅炉安全运行必须 熟知的基础知识 使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、蒸发量：蒸汽发生器每小时生产的额定蒸汽量，常用符号D来表示,单位是t/h。对于热水锅炉则用额定热效率来表明其容量的大小,常用符号Q表示,单位是MW。热功率是减速器在持续运转时热平衡温升高不超过最大值的功率，一般的中小型减速器相对其热功率都比它的机械功率要高或者比较接近。 2、蒸汽发生器受热面蒸发率：每平方米受热面每小时所产生的蒸汽量,用符号D/H表示,单位是 kg/(m2?h)。受热面的发热率：热水锅炉每小时每平方米受热面所产生的热量,用符号Q/H表示,单位是
管理制度参考范本锅炉基本知识和水处理a I时'间H 卜/ / 1 / 6
、常见锅炉： 锅炉按其供热介质（热载体）来分，有蒸汽锅炉、热水锅炉及有机热载体（热载体为有机物）锅炉。 二、主要参数： 1、额定热功率：热水锅炉在额定回水温度、回水压力和额定循环 水量下长期连续运行时，每小时出水的有效带热量。用符号Q表示, 单位是兆瓦（MW,即百万瓦特。（我站2.8MV y 2、额定出水压力：热水锅炉在额定循环水量条件下，为了克服锅炉以及热力系统的流阻力,由循环泵在锅炉出口所维持的压力。（我站 1.0MPa) 3、额定出口水温：指热水锅炉在额定回水温度、额定回水压力和额定循环水量的条件下,长期连续运行时应保证的出口热水温度。 （我站为95C，属低温热水锅炉） WNS2.8-1.0/95/70-YQ卧式内燃室内燃炉额定热功率 2.8MW允许工作压力1.0MPa出水温度95C、进水温度70C。燃料为油或气。 四、燃油锅炉的工作过程： 燃料（油）的燃烧过程、火焰和烟气向水的传热过程以及水被加热、汽化过程。 五、锅炉水循环：锅炉运行时,水和汽水混合物在闭合的回路 中持续而有规律地循环流动，受热面从火焰和高温烟气中吸收的热量，不断地被流动的水或汽水混合物带走，保证受热面金属得到冷却。（锅炉中的水或汽水混合物在循环回路中的流动） 六、热水锅炉与蒸汽锅炉的比较： 1、优点：运行操作简单、无需监视水位、工作压力低、安全性能好、热水直接采暖、输送管道的热损失较小、节约大量燃料等。 2、缺点：循环泵耗电量大；系统的热惯性大，启动和停炉后水温升降速度慢；低处的散热器和管道可能会随过高的水柱压差而易破坏，特别对于高层建筑更应考虑安全问题。
电厂锅炉运行及检修知识问答（4） 54、燃烧调节的主要任务是什么？ 燃烧调节是电厂锅炉运行中调节比较频繁和重要的项目之一。燃烧调节在较大程度上决定了电厂锅炉运行的经济性及蒸汽参数的稳定性。燃烧调节的主要任务是： （1）在保证蒸汽品质及维持必要的蒸汽参数的前提下，满足外界负荷变化对蒸汽的需要量。 （2）合理地控制风、粉比例，使燃料能稳定地着火和良好地燃烧，减小各项不完全燃烧热损失，提高电厂锅炉效率。 （3）维持适当的火焰中心位置，火焰在炉内充满程度应良好，防止燃烧器烧坏、炉膛结渣以及过热器管壁超温，维持电厂锅炉的安全运行。 55、运行过程中给煤量如何调节？ 电厂锅炉负荷变化时，必须及时调节给煤量。给煤量的调节方式与负荷变化幅度的大小、制粉系统型式等有关。 具有中间储仓式制粉系统的电厂锅炉，当负荷变化幅度不大时，或改变给粉机转速来调节燃煤量；当负荷变化幅度较大时，需要改变投、停燃烧器的只数及相应的给粉机台数，以便较大幅度地改变燃料量。 具有直吹式制粉系统的电厂锅炉，当负荷变化幅度较小时，可通过改变给煤机的给煤量及改变进入磨煤机的风量来调节进入炉膛的燃料量。当负荷变化幅度较大时，就需要启动或停止一台磨煤机及相应的制粉系统。 考虑到燃烧的稳定及合理的风、粉比例，一般是按如下方式调节的：当运行着的各台磨煤机出力都减小到其额定出力的40%时，就应停止其中的一台磨煤机；当所有运行着的磨煤机的出力都大于其额定出力的80%时，就应增加投入磨煤机的台数。 56、运行过程中风量是如何调节的？ 运行过程中，当外界负荷变化时，需调节燃料量来改变蒸发量，但调节燃料量时，首先要调节风量，以满足燃料对空气的需要量。 风量调节的原则，是要维持最佳过量空气系数，以保持良好的燃烧和较高的热效率。最佳过量空气系数的大小，是通过电厂锅炉的热力试验确定的。目前，部分电厂锅炉已装有空气流量表，这时，可按最佳过量空气系数确定在不同负荷时应供给的空气量，运行时据此进行风量调节。 对于大多数电厂锅炉来说，目前尚无可靠手段测知送入炉内的空气量，只能根据烟气成分分析来确定过量空气系数。现在大部分电厂锅炉都装有氧量表，它所指示的O2值是燃料燃烧后烟气中剩余氧的百分含量。运行中，可根据已确定的最佳过量空气系数进行风量调节，供给的总风量应使O2值控制在最佳范围之内。 57电厂锅炉负荷变化时，燃料量、送风量、引风量的调节顺序是怎样的？ 电厂锅炉负荷变化时，燃料量、送风量、引风量都需进行调节，调节顺序的原则是： （1）在调节过程中，不能造成燃料燃烧缺氧而引起不完全燃烧。 （2）调节过程中，不应引起炉膛烟气侧压力由负变正，造成不严密处向外喷火或冒烟，影响安全与电厂锅炉房的卫生。 根据上述基本原则，其调节顺序是：当负荷增加时，应先增大引风量，再增大送风量，最后增大燃料量；当负荷降低时，应首先减小燃料量，然后减小送风量，最后减小引风量，并将炉膛负压调整到规定值。58运行中影响燃烧经济性的因素有哪些？ 运行中影响燃烧经济性的因素是多方面的、复杂的，主要的有以下几点：
锅炉运行常识手册 锅炉的基础知识： 锅炉是一种把燃料燃烧后释放的热能传递给容器内的水，使水达到所需的温度（热水）或蒸汽的设备。它由“炉”、“锅”、附件仪表及附属设备构成一个完整体，以保证其正常的安全运行。 锅炉的类型很多，分类方法也很多，归纳起来大致有以下几种分类： ⑴按用途分类：有工业锅炉、电站锅炉。工业锅炉主要用于工业生产和采暖，电站锅炉主要是利用蒸汽带动汽轮机发电。 ⑵按蒸发量分类：有小型锅炉、中型锅炉、大型锅炉。蒸发量小于20吨/时的锅炉称小型锅炉，蒸发量为20-75吨/时的锅炉称中型锅炉，蒸发量大于75吨/时的锅炉称大型锅炉。 ⑶按压力分类：有低压锅炉、中压锅炉、高压锅炉。工作压力不大于2.5兆帕的锅炉为低压锅炉，工作压力为3.0-5.0兆帕的锅炉为中压锅炉，工作压力为8-11兆帕的锅炉为高压锅炉。 ⑷按介质分类：有蒸汽锅炉、热水锅炉、汽水两用锅炉。锅炉出口介质为饱和蒸汽或过热蒸汽的锅炉成蒸汽锅炉，出口介质为高温水（≥120℃）或低温水（120℃以下）的锅炉称热水锅炉，汽水两用锅炉是既产生蒸汽又可用于热水得锅炉。 ⑸按燃烧室布置分类：有内燃式锅炉、外燃式锅炉。 ⑹按使用燃料分类：有燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉。
燃煤蒸汽锅炉 ⑺按锅筒位置分类：有立式锅炉、卧式锅炉。 ⑻按锅炉本体型式分类：有锅壳锅炉（火管锅炉）、水管锅炉。 ⑼按安装方式分类：有整装锅炉、（快装锅炉）、散装锅炉。 锅炉的组成： 真空热水锅炉结构示意图 1、“炉”：是由燃烧设备、炉墙、炉拱和钢架等部分组成，使燃料进行燃烧产生灼热烟气的部分。烟气经过炉膛和各段烟道向锅炉受热面放热，最后从锅炉尾部进入烟囱排出。 2、“锅”：即是锅炉本体部分，它包括锅筒（汽包）、水冷壁管、对流管束、下降管、集箱（联箱）、过热器、省煤器等受压部件，由此而组成的盛装锅水和蒸汽的密闭受压部分。
第一章锅炉基本知识 第一节锅炉参数及容量 锅炉的主要参数, 包括锅炉产生热能的数量和质量两个方面的指标。如蒸汽锅炉的主要参数是生产蒸汽的数量和蒸汽的压力、温度, 热水锅炉的主要参数是热水的流量和热水的压力、温度。 一、压力 压力是指垂直作用在单位面积上的力, 通常叫压力( 实际上是压强) 。用符号p 表示, 单位是“MPa“。 锅炉的压力是根据所用金属材料在一定温度条件下的强度, 受压元件的几何形状以及受压特点等条件, 按照国家颁布的有关强度计算标准, 对各个受压元件分别进行壁厚计算, 然后从中选出一个所能承受的压力最低值, 作为这台锅炉的最高允许使用压力。 蒸汽锅炉内为什么会有压力呢? 这是因为锅炉内的水吸收热量后, 由液体状态变成气体状态, 体积膨胀。由于锅筒是密闭容器, 蒸汽不能自由膨胀, 而被迫压缩在锅筒内, 因此对筒壁就产生压力。热水锅炉压力主要由热水本身的压力造成的。热水锅炉的水是由给水泵送入锅炉的, 给水泵的出口压力减去管道阻力就是锅炉的给水压力。大气压力是指空气作用在地球表面上的质量力。由于1m3空气在0 °C 时的质量为1.29kg, 所以地球上部的大气层对地球表面有一定的压力, 这个压力叫大气压力。另外, 随着使用的场合不同, 度量压力的单位还有水银柱高度(mmHg 、水柱高度(mH20) 等, 其换算关系如下: 0.0981MPa=0.9678 物理大气压=735.6mmHg=1OmH20=1kgf/cm2
表压力是指以大气压力作为测量起点, 即压力表指示的压力。表压力不是实际压力, 因为当压力表指针为零时, 实际上已受到周围一个大气压力的作用力, 所以压力表指的数值, 是指超过大气压力的部分。 绝对压力是指以压力为零作为测量起点的, 即实际压力。其数值就是表压力加0.1013MPa( 大气压力) 。 表压力与绝对压力的关系: p绝= p表+(0.1013MPa) p表=p绝-(0.1013MPa) 负压是指低于大气压力( 俗称真空) 。通常负压燃烧的锅炉正常燃烧时, 打开炉门会感觉到周围空气吸向炉膛, 这是炉膛内负压的缘故。一般炉膛出口保持负压2－3mm 水柱。 常用压力计量单位及其标识符号: 1.兆帕（MPa）; 千帕（kPa）; 帕（Pa） ※: 压力单位的兆帕符号为MPa 不要书写为Mpa mpa ; 千帕符号kPa 不要书写为KPa Kpa 或kpa; 帕的符号Pa 不要书写为pa 2.千克力/厘米2（kgf/cm2）， ※: 压力单位的千克力/厘米2符号为kgf/cm2不要书写为Kgf/cm2 ; 3.巴（bar）; 毫巴（mbar）， ※: 压力单位的巴和毫巴符号为bar 和mbar 不要书写为Bar 和mBar