目录
1总则 (1)
2依据 (3)
3施工期常见混凝土外观质量缺陷的划分 (4)
4加强混凝土缺陷处理施工质量的过程控制 (4)
5混凝土外观质量的允许偏差与检查方法 (5)
6混凝土外观质量缺陷处理 (9)
7修补材料及施工工艺 (14)
8混凝土外观质量缺陷处理后的检查与验收 (23)
9施工期常见混凝土外观质量缺陷的成因及预控 (24)
大西客专2标三项目部混凝土工程施工期
外观质量缺陷检查处理实施细则
1总则
1.1为实现大西客专建设精品工程目标，进一步规范混凝土工程外观质量缺陷的检查、处理和预防, 实施精细化管理，全面提升铁路混凝土工程的观感、形象和质量，依据大西公司、大西指挥部、以及有关规范标准和工程设计技术要求的规定，特制定《大西客专2标三项目部混凝土工程施工期外观质量缺陷检查处理实施细则》。
1.2 本细则适用于大西客专2标三项目部主体工程混凝土施工期的外观质量缺陷检查处理及预控。检查处理范围包括跑模、平整度差、错台、陡坎、挂帘、蜂窝、麻面、气泡、缺损掉角、露筋、表面架空及低强混凝土等。因施工需要而出露于混凝土表面的钢筋头、管件头和预留坑洞等亦按表面缺陷处理。
混凝土裂缝、表面渗水、构件连接、安装预埋、大体积混凝土内部存在的连通性蜂窝或局部架空等缺陷均按有关规范标准和专项设计文件技术要求处理，不包括在本细则的规定之内。
1.3 本细则的主要内容
（1）总则
（2）依据
（3）施工期常见混凝土表面缺陷的划分
（4）加强混凝土缺陷处理施工质量的过程控制
（5）混凝土外观质量的允许偏差与检查方法
（6）混凝土外观质量缺陷处理
（7）修补材料及施工工艺
（8）混凝土外观质量缺陷处理后的检查验收
（9）施工期常见混凝土外观质量缺陷的成因及预控
1.4 混凝土外观质量缺陷的全面检查由项目部组织实施，必要时须通知指挥部、监理工程师等相关人员参加。检查分为拆模后和消除缺陷后两个时段进行。第一时段检查应在拆模后24小时内实施，第二时段检查应在严格按照规定的技术要求完成消缺处理后进行。
混凝土未达到允许强度前不准拆模。拆模前施工单位需填写《大西客专2标三项目部混凝土工程施工拆模申请表》（见附表1），报质检工程师批准后方可拆模。
全面检查时，应认真查明缺陷的位置、类型、范围、特征、程度和性质。施工单位要做好素描、拍照和原始记录，并按《大西客专2标三项目部混凝土工程质量缺陷检查记录表》（见附表2）的格式，将检查资料整理存档。
1.5 发现混凝土缺陷后，应及时处理。在满足设计要求及建筑物安全运行需要的前提下，处理中应遵循尽量少损伤母体混凝土的原则，永久外露面还需满足建筑物的美观需要。
1.6 对于有特别要求的钢筋混凝土结构的外观缺陷，在修补前需经项目部安全质量部和架子队在现场联合检查签证；修补方案由架子队按《大西客专2标三项目部混凝土工程质量缺陷处理方案报审表》（见附表3）填写，并报项目部认可后才能实施；修补后的验收也应由项目部安全质量部和架子队联合现场查验，并填写《大西客专2标三项目部混凝土工程质量缺陷处理验收签证表》（见附表4）。如果验收不能通过，则重新处理，并组织联合复验。
1.7 混凝土外观缺陷处理在满足修补要求的前提下，尽量选用无机材料。缺陷处理使用的材料，均需通过大西客专2标中心试验室组织的现场生产工艺验证，性能指标应达到设计规定值。
1.8 为了尽可能地防止或减少施工期常见混凝土缺陷的产生与发展，本细
则规定了预防混凝土缺陷的基本措施，各架子队还应根据不同部位、不同季节气候、不同环境，制定具体的预防混凝土缺陷的施工措施方案，征得项目部认可并报监理工程师批准后实施。
1. 9 混凝土缺陷检查处理及预控，除应符合本细则的规定外，还应符合国家现行的有关标准和规定。
1. 10 本细则从发布之日起实施，在实施过程中各架子队应注意总结经验，如有问题请书面报告大西客专2标三项目部安全质量管理部，并由其负责解释。
2依据
（1）《客运专线铁路隧道工程施工技术指南》TZ214-2005
（2）《铁路隧道工程施工技术指南》TZ204-2008
（3）《铁路隧道设计规范》TB10003-2005/J4499-2005
（4）《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160号
（5）《铁路混凝土工程施工技术指南》TZ210-2005
（6）《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》TZ213-2005
（7）《铁路混凝土与砌体工程施工规范》TB10210-2001/J118-2001
（8）《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160号
（9）《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设[2005]160号
（10）《铁路混凝土强度检验评定标准》TB10425-94
（11）《铁路工程结构混凝土强度检测规程》TB10426-2004/J342-2004（12）《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-2003/J286-2004 （13）《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》铁建设[2005]157号（14）《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计图》
TB1002.3-2005/J462-2005
（15）《铁路桥涵混凝土和砌体结构设计规范》TB1002.4-2005/J463-2005
（16）《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》
（17）《客运专线预应力混凝土梁暂行技术条件》
（18）《混凝土与砌体工程施工质量控制手册》
（19）铁道部、大西公司、大西指挥部下发的相关文件
3施工期常见混凝土外观质量缺陷的划分
按大西客专2标三项目部主体工程建筑物设计的运行条件和使用功能要求，将施工期常见混凝土外观缺陷划分为A、B两个大类：A类为隐蔽面缺陷，B类为非隐蔽面（永久外露）缺陷。如表3.1所示。
表3.1 施工期常见混凝土外观缺陷分类
4加强混凝土缺陷处理施工质量的过程控制
（1）架子队应设置专业缺陷检查处理班组。施工前,对所有参加修补人员,进行技术培训，使参建人员熟知规范要求，技术要求，质量标准要求，施工工艺要求，进行修补技能考试，考试合格后挂牌上岗。
（2）根据生产性试验选定和准备与之相应的各种修补工机具，报项目部进行现场检查，满足施工质量和施工计划要求。
（3）架子队向项目部送交自购原材料材质证明资料和试验报告，经项目部安全质量部认可后，投入使用，严格控制修补材料质量。
（4）施工作业过程，对各种类型的质量缺陷修补，必须待上道工序
完成，经质检工程师对基面处理质量验收后，方可进行下道工序修补作业。
（5）建立健全三级质检组织。施工作业过程中，严格实行“三检”制度，加强质量管理，做好原始资料的记录整理。
（6）对缺陷修补采用的专用工具、专用材料，预缩砂浆、环氧砂浆、丙乳砂浆等配比，事先进行试验，试验成果报经项目部、指挥部审批后，方能实施。
（7）缺陷处理,应遵循对处理边界接触面上的混凝土尽量保护的原则，使其在缺陷处理过程中，免受锤击、凿裂等损伤。
（8）各架子队应认真执行本细则之规定。混凝土缺陷未处理或处理不合格，将延缓各架子队的验工计价或在验工计价结算中予以截留一部分价款。项目部、架子队要加强巡查，严格按照《大西客专2标三项目部混凝土工程质量考核细则》对各架子队进行实施考核和奖惩；项目部应加强现场监管力度，对缺陷处理实施全过程有效监控；架子队要落实好本细则的各项技术要求，共同努力，实现大西客专建设精品工程目标。
5混凝土外观质量的允许偏差与检查方法
5.1隧道
5.1.1 结构外部体形允许偏差
5.1.2 表面平整度
局部不平，用1m长曲线尺检查，起伏差小于2mm。
5.1.3 表面光洁度
拆模后的混凝土外表面，要求：除无蜂窝麻面、无空洞、无裂缝、无碰损掉角、无大于规定允许范围的错台、陡坎外，还应无砂浆块、挂帘、油污等附着物，光洁且外观颜色应基本协调一致。
5.2 桥梁
5.2.1钻孔桩外部体形
桩基承台
墩台身
表面光洁度
除不允许有裂缝、不允许有蜂窝、麻面、空洞外，还有以下技术要：（1）不允许有碰损掉角。
（2）混凝土表面，不允许有残留钢筋头或其他施工埋件。
（3）混凝土表面，不允许有孔径或孔深＞2mm的气泡、孔洞。
（4）混凝土表面，不允许有残留混凝土砂浆块、挂帘及其他附着物。
（5）混凝土表面必须光洁密实。
5.3 路基防护工程
路基、涵洞混凝土浇筑成型后的偏差不得超过摸板安装允许偏差的50%～100%，特殊部位应符合施工图的规定。
5.4 混凝土表面缺陷的检方法
5.4.1 现浇混凝土拆模后结构尺寸偏差的检验
现浇混凝土拆模后结构尺寸偏差的检验方法见表５.4.1。
表5.4.1现浇混凝土拆模后结构尺寸偏差的检验方法
5.4.2 混凝土设备基础尺寸偏差的检验
混凝土设备基础尺寸偏差的检验方法见表５.4.2。
表5.4.2 混凝土设备基础尺寸偏差的检验方法
5.5 混凝土表面缺陷检查记录
5.5.1 缺陷素描
缺陷素描的图幅比例不小于1：100，并列表统计。
缺陷素描的主要内容包括：（1）表面裂缝；（2）结构缝渗水、裂缝及表面渗水；（3）蜂窝空洞；（4）麻面、气泡；（5）错台、挂帘；（8）碰损；（7）露筋；（8）其它。
5.5.2 混凝土缺陷特征描述
（1）表面裂缝的素描：裂缝的位置、长度、宽度、深度、发现日期、是否渗水及发展过程描述。
（2）表面渗水的素描：渗水位置及范围、渗水特征描述、渗水部位混凝土表面缺陷特征、发生日期、发展过程等。
（3）蜂窝空洞、麻面、水气泡的素描：位置及范围、洞孔最大深度、最大洞孔尺寸、洞孔分布密度、渗水情况等。
（4）砂线、错台、挂帘的素描：砂线错台的位置、长度、错台宽度、挂帘特征等。
（5）碰损、露筋的素描：碰损的位置及范围、碰损最大深度、露筋描述等。
6混凝土外观质量缺陷处理
6.1 错台、陡坎
（1）错台、陡坎处理，采取宁磨勿凿的原则，尽最大可能不使基面混凝土受到损伤，又要使处理后边界附近的体形平顺，满足设计要求。
（2）A区
采用凿除砂轮打磨，使其与周边混凝土平顺连接，满足设计要求。
（3）B区
采用凿除砂轮打磨，使其与周边混凝土平顺连接，满足美观要求即可，坡度可放宽至1：1。小于3mm的错台可不作处理。
（5）磨后的基面达到设计要求后，清除基面上的粉末、灰尘等，在其表面干燥后，对于非过流表面，抹一层环氧胶泥；对于过流表面抹一层
环氧氧基液。
（6）养护：养护温度不低于15℃，且7d内禁止水泡。
6.2 挂帘
（1）对挂帘的处理，包括对淌砂浆、挂“盐霜”、流灰浆带等缺陷的处理。用专用扁铲子，将挂帘尽量剔除；对其剔不掉的残留部分，较突出部用砂轮打磨，然后用砂纸磨平。
（2）对于A区的隐蔽表面，打磨处理后，使表面清洗干燥，再涂一层环氧基液。
（3）养护：养护温度不低于15℃，且7d内禁止水泡。
6.3 对表面外露钢筋头、管件头的处理
（1）A区
①将钢筋头、管件头周边用电钻凿成一个深度25mm的方形口，再将方形口内混凝土凿至能使钢筋头或管件头用砂轮齐根截断，且距混凝土面25mm，将孔内残碴清除并清洗干净，填预缩砂浆夯实抹平压光。保湿养护7天。
②沿混凝土表面将钢筋头、管件头齐根切除，并打磨到混凝土以下1～２mm，清洗干燥后，涂刮环氧胶泥抹平。
（2）B区
①沿混凝土面用砂轮将钢筋头、管件头齐根切除，并用粗砂纸将表面磨平，使磨后的钢筋头外露端部表面的粗糙度与设计体型表面一致。在钢筋头上涂刷2道防锈漆(一道富锌环氧底漆，厚度80μm；一道环氧沥青防锈面漆，厚度120μm)处理，其颜色要求与混凝土表面相近。底漆、面漆要求同一供货商供货。
②用砂轮沿混凝土表面将钢筋头、管件头切除，并与周边混凝土磨平，采用防锈涂料进行表面涂刷，2～3遍为宜，颜色与混凝土的颜色应协调一致。
（3）严禁采用气割或电焊沿混凝土永久外露面割除钢筋头及管件头，或用锤击钢筋头及管件头。
6.4 蜂窝、麻面
6.4.1 A区、B区
（1）缺陷深度＜5mm，用打磨的方式处理基面，打磨处理磨除厚度不小于5mm，在对基面处理的基础上，清理基面、干燥基面，先刷一道环氧基液，再用环氧胶泥压实刮平表面并进行干养护。若认为打磨处理不能彻底，则可按缺陷深度大于5mm要求处理。
（2）缺陷深度≥5mm，在划定缺陷区域需要凿除的边界后，应先在其周边上用金刚锯锯出边线，然后用钝头工具凿除，以避免因使用尖锐凿除工具，致使与边界相接触不需处理的混凝土产生微裂纹。凿出平面形状是一个四边形或多边形，锯割角为直角或钝角，锯割区域应尽量为方形或长方形，这有助于置换材料的体积稳定性，减少修补脱落的可能性。凿除的深度以最深凹部位的凿除厚度不小于5mm，平面边缘凿成直角，顶角90°～100°。用高压水洗清基面，保持湿润2h，清除积水。修补材料：基面先抹一层掺丙乳的浓水泥浆，顶平面、侧面采用环氧砂浆，底平面采用预缩砂浆（厚度不小于25 m）或环氧砂浆。环氧砂浆修补后实施干养护。
6.4.2 A区、B区
（1）缺陷深度＜10mm，打磨或凿除缺陷后基面用压力水冲洗，使表面充分湿润24小时，擦去积水。有外观要求的外露面，宜采用丙乳砂浆修补，其颜色应与混凝土颜色相近；无外观要求的外露面，打磨或凿除缺陷后可采用丙乳砂浆或环氧砂浆修补。
（2）缺陷深度≥10mm，打磨或凿除缺陷后基面用压力水冲洗，使表面充分湿润24小时，擦去积水。有外观要求的外露面，宜采用预缩砂浆修补，凿除深度需满足修补厚度不小于25 mm；无外观要求的外露面，则凿至密实混凝土，采用预缩砂浆、丙乳砂浆或环氧砂浆修补。修补后颜色应
与混凝土颜色相近；
采用预缩砂浆修补时，河砂粒径＜0.63 mm,与被修补表面混凝土相同的水泥，重量比为1：2的水泥砂浆。应分层边捣边压边填筑，使其表层刚好浮浆。用小压抹刀，表面压实抹光。水润养护72小时。
6.5 气泡
（1）A区、B区
外表直径≥10mm的单个气泡，用高强细钢钉或小钢钎凿开并清除孔周边乳皮，清洗和吸干水分后，采用比母体混凝土标号高一级的水泥砂浆填平抹光。
外表直径＜10mm的单个气泡，不处理。
（2）对气泡密集区的处理
对于孔径或孔深≤2mm的，可不作处理。
对于孔径或孔深＞2mm的，统一进行打磨，基面用高压水冲洗干净晾干后刮环氧胶泥处理。
6.6 表面缺损、非受力筋露筋、小坑洞（孔径≥20mm ）
（1）表面缺损、缺棱掉角、非受力筋露筋、接缝灌浆管口预留坑、孔径不小于20mm的小孔等缺陷，先将其周边切割成规则形状，并凿至混凝土密实面（若露筋，则加深凿至钢筋以里50mm），清理冲洗干净。
（2）处理深度h＜50mm，侧立面及底面用丙乳砂浆修补或用环氧砂浆修补；顶面用自密实砂浆修补。
（3）处理深度h≥ 50 mm，在处理基面上，先刷一道丙乳浓灰浆，用小一级配混凝土（骨料最大粒径为10 mm）分层填实抹平压光，湿养护7天。
6.7 表面大面积架空及低强混凝土处理
对于修补面积大于0.5m2，且短边长度大于30cm的需采取凿除填补方式修补的混凝土面，按本条规定处理。
（1）划定处理范围后，先将架空缺陷部位凿成规则形状，凿除深度
（修补厚度）按5cm左右控制。
（2）在混凝土修补基面混凝土中布设锚筋，水平间距50cm、竖向间距30cm，呈梅花形布置。锚筋直径￠12mm,长17～18 cm，深入混凝土15cm。采用￠26 mm冲击钻造孔，注浆材料环氧砂浆，先注浆后插筋，待凝2h。
（3）每根锚筋头部焊接一根￠10 mm水平钢筋，长30 cm，与锚筋成“T”形连接。
（4）修补前将基面冲洗吹干，按缺陷类型选用修补材料,按相应的施工工艺进行修补。各类缺陷所选修补材料见表6.7。
表6.7. 不同架空部位修补处理选用材料表
6.8 跑模体型缺陷处理
（1）处理工艺流程
确认处理范围→砂轮磨除跑模混凝土→修补基面处理→喷射专用混凝土→抹实压光→养护。
（2）磨除
应按照“宁磨不凿”的原则处理，尽量不损坏表面混凝土的完整性。打磨平整处理时，其处理标准与周边混凝土平顺衔接。
（3）修补材料
采用EW ACO-S188高强修补喷射砂浆专用混凝土，经检测，其力学性
能技术指标：①抗压强度1天达22 MPa，28天可达66 Mpa；② 2天抗拉强度6.6 Mpa；③与老混凝土粘结强度1.5 Mpa。
（4）工艺要求
①S188喷射专用混凝土属水泥基高强度专用修补砂浆。该材料需专门的喷射设备，但无需立模和振捣，修补速度快。
②喷射混凝土(EMACO-Sl88高强修补砂浆)是一种无氯离子、无离析、收缩补偿的高强砂浆，具有结构紧密、强度高、抗硫酸盐、触变性的特点。其全称：BARRAST+EMAcos188十MASTERKUREl28，中文名称：粘结剂十抗硫酸盐砂浆(内含聚丙烯纤维)十混凝土养护剂。在现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。
③喷射机为配套的，Eyco Deguna20T，喷浆压力为30bar，喷量5～40L/min，适用骨料直径0～4mm，最大输送高度30m，最大输送距离60m。罐容120L。
④表面用小抹刀压实抹光，使其内实外光，表面平整、平顺、光洁。
⑥终凝后，表面洒水湿润，用塑料覆盖保湿养护7天。
7修补材料及施工工艺
7.1 预缩砂浆
（1）适用范围:适用于修补厚度≥25mm的部位。
（2）原材料性能控制指标:
①水泥: 应采用强度等级为42.5级的中热硅酸盐水泥。水泥质量应满足国标GB200-2003的各项指标要求，且新鲜无结块。
②砂采用河砂，并过2.5 mm园孔筛，细度模数为1.8～2.3，含泥量≤3%，坚固性≤8%，云母含量≤2%，轻物质含量≤1%，表观密度≥2.5t/m3,硫化物及硫酸盐含量≤1%。
③水:经检测水质符合《混凝土拌和用水标准》JGJ63-89方可使用。
④减水剂: 经检测符合《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003
后方可使用。
（3）预缩砂浆力学控制指标
①抗压强度: 非过流表面≥45Mpa；坝身过流表面、坝后消能建筑物过流表面≥45 Mpa。
②抗拉强度≥2.0 Mpa。
③与混凝土粘接强度：≥1.5 Mpa 。
（4）配合比:
设计推荐的配合比：水灰比:0.3～0.4，灰砂比为1:2～1:2.6，另可加适量减水剂。试验参考配合比见表7.1。
表7.1 预缩砂浆试验参考配合比
（5）工艺流程
填补工艺流程：基面处理→清污→冲洗→湿润→对基面处理进行验收→刷一遍掺界面处理剂的浓水泥浆→分层填补预缩砂浆→用木锤锤平（直至泛浆）→保湿养护→。磨光处理→涂刷保护护基液。
（6）工艺要求
①对基面处理的要求:边缘处理的最小深度应≥25mm，做毛面处理，用钢丝刷子刷处理面，刷掉处理面上的松动混凝土微小碎块，用水将其冲刷干净，使其处于饱和湿润状态（半小时），再用干净麻布，将基面上局部积水擦净，保持湿润，但不能形成水膜或积水。经监理检验处理合格，方可进行下一道工序。
②在处理好的基面上，先刷一道掺有界面处理剂（丙乳）厚度约为1mm的浓水泥浆，其水灰比为0.4～0.45。
③对预缩砂浆拌和物的要求：
A 先将按比例的砂与水泥先进行干式混合,并反复翻4翻次以上，使其在加水前己经混合均匀。
B 再加水（水中己加外加剂），翻拌4次，使拌制出预缩砂浆应以手握成团，手上能留下湿痕而无水膜为宜。
C 拌制好的砂浆仍是松散体。将其要用塑料布遮盖存放0.5～1 h后使用，使其体积预缩一部分以减少修补后的体积收缩，避免预缩砂浆与基材脱开。
D 己拌制的预缩砂浆，应控制夏天2 h，冬天4 h内使用完毕，超过时间的预缩砂浆不准使用。
④按分层铺料捣实、逐层填补的程序进行。填充预缩砂浆前，先在接触面涂一薄层稠状水泥浆（厚约1 mm，水灰比0.4），然后分层填入预缩砂浆。每次每层铺料厚度20－30mm，用木锤捣实至表面出现少许浆液，各层用钢丝刷刷毛以利结合，最后的表面层，要求用小抹子压抹抹光，并与周边母体混凝土平顺相接。
在侧面施工时，要求立模板，分层立模，分层铺填，每一次填量切不要过多，边填边夯实；对位于顶部的缺陷修补时，应采用特制的工具和切实可行的工艺，保证修补的预缩砂浆与混凝土良好的粘结。
⑤对修补厚度大于80mm的混凝土顶面或底面，除表层填筑预缩砂浆外，其里层及中间内部可用在砂浆中加入直径5mm～20mm的小石的预缩砂浆混凝土进行填筑。
⑥修补后的表面处理
对于非过流部位的混凝土表面，表层木锤锤平之后，表面须用小抹刀压抹出平顺的光面；对于过流部位的混凝土表面，在养护期满后，对修补部位进行磨光处理，涂刷一道高分子抗冲耐磨基液。
⑦在填筑完成后的4～8h内需有专人看护。用湿草袋覆盖，应洒水保
湿保温养护7d。
（7）修补后的质量检查
①检查时机
现场鉴定预缩砂浆修补质量，可在预缩砂浆抗压强度超过5.0Mpa后进行(一般2～3天)。
②质量合格标准
用少铁锤轻轻敲击砂浆表面,声音清脆者,说明密实粘牢,为修补质量合格；如果声音沙哑或发出“咚”“咚”声音，说明内层有层间脱壳或结合不良现象，为修补质量不合格，须凿除重补。
7.2 丙乳砂浆
（1）适用范围：适合用于混凝土表面蜂窝、麻面、气泡孔缺陷处理。
（2）原材料：使用水泥与原混凝土所用水泥一致；砂用河砂，细度模数为1.8～2.0;水；符合混凝土拌合用水标准。
（3）配合比：水泥：砂子：丙乳：水＝1：2：0.25：适量（4）性能指标：28天抗压强度50～70Mpa；28天抗折强度10～20Mpa；28天抗拉强度＞7Mpa；28天粘结强度（∞字试块）＞5Mpa。
干燥收缩率6.5～8.5×10-4；线膨胀系数（mm/℃）9.6×10-6；抗冲磨强度（hr/cm）8～10；2天吸水率≤1%；抗渗性＞1.5Mpa。
（5）工艺流程：砼基底处理→界面处理→人工涂抹→养护
（6）工艺要求：
①砼基底须清除浮尘、浮浆、疏松层、油污等，必要时可用水清洗干净。
②为了增加砼基底与丙乳砂浆之间结合力，采用丙乳基液打底。用丙乳与水泥按1：2配成的净浆作为界面粘结剂，均匀涂刷在修补部位。待表面略干后（约15min）可填补丙乳砂浆。
③丙乳砂浆配制顺序为：先将水泥、砂子拌匀，再加入丙乳及适量
水，充分拌和均匀即可。
④人工涂抹：丙乳砂浆摊铺后要立即压抹，注意向一个方向用力抹平，不宜反复来回压抹。一般情况下丙乳砂浆涂抹厚度为10～20mm，垂直表面人工涂抹可分2～3次，每次涂抹厚度10mm，时间间隔为上一层初凝以后。
⑤己拌制的丙乳砂浆，应在30分至60分钟内用完，超过60分钟者，不得使用。
⑥养护：修补完表面稍干后（约8～12h），即喷雾养护或覆盖塑料薄膜、草袋进行潮湿养护，维持7天后，再自然干燥21天。养护期内不应有水浸泡或其它冲击。
（7）修补质量检查：修补7d后，用小锤敲击表面，声音清脆为合格，声音发哑者应凿除重补。
7.3 环氧胶泥
（1）适用范围和条件
环氧胶泥适用于坑深为5mm～10mm的局部凹坑的修补、深度在5mm 以下的麻面或气泡孔消缺修补。修补面应干燥，通风条件好，环境温度不小于5°C。
（2）环氧胶泥力学指标
抗压强度不小于45 MPa；与混凝土粘结强度不小于2．5 MPa。
（3）修补的工艺流程
凿毛→清污→烤干→刷基液→分层填补环氧砂浆并拍打密实至表面泛浆→养护(养护温度不低于15℃，且7d内禁止水泡)。
（4）施工工艺要求
①清除基面松动颗粒，高压水冲洗，自然风干。在干净干燥的修补基面上先刷一道环氧基液，待基液用手触摸时不粘手并能拔丝时（约30 min）再填补环氧砂浆。
②涂刮环氧胶泥分多次进行，用抹刀将胶泥涂抹在粘结面上，来回反复地进行刮或挤压，将坑内、孔内的气体或气泡充分排出，以保证孔内填充密实，使胶泥与混凝土面粘接牢靠。待胶泥材料完成收缩后，再进行一次涂刷处理。当修补面厚度超过20 mm时，应分层嵌补，每层控制在10~15 mm，一次修补面积控制不大于1.5×3 m2。修补后胶泥面应光洁平整。
修补立面时，要特别注意混凝土结合面的结合质量，防止脱空下坠。
③修补完后，夏季应采用遮阳防晒法，冬季采用加热保温法，使养护温度控制在20℃±5℃范围内，养护期5～7 d，修补部位在养护的前3 d 内，确保不受水渗泡或其它外力冲击。
（5）环氧胶泥修补质量检查
外观检查以不出现胶泥起泡为原则。
7.4 环氧砂浆
（1）环氧砂浆力学指标
抗压强度≥60MPa；与混凝土面粘结强度≥2.0MPa
（2）施工工艺要求
环氧砂浆修补厚度不小于5mm；修补部位混凝土面必须清洁干燥；修补时环境温度不小于5℃；修补厚度大于2cm时，应分层涂抹，每层厚度为1.0～1.5cm。立面修补时，一次填补的高度不宜超过50 cm。
（3）养护：养护温度20℃±5℃为宜，养护期5～7 d，养护期内不得有水浸泡或其它外力冲击。
（4）修补后质量检查：修补7 d后，用小锤敲击表面，声音清脆为合格，声音发哑者应凿除重补。
7.5 自密实混凝土
（1）自密实混凝土(CGM—l高强无收缩灌浆料)具有早强、高强、自流态、微膨胀、抗油渗、耐久性的特点，适用于坝身底孔、临时底孔、深孔顶部混凝土缺陷凿除深度大于40mm或露筋部位的缺陷修补。
********工程 砼 质 量 缺 陷 修 补 方 案 编制单位： 编制人： 编制时间：
目录 一、工程概况 (4) 二、混凝土结构外观缺陷分类 (4) 三、关于混凝土结构缺陷处理程序 (5) 四、混凝土结构外观一般缺陷修整 (5) 4.1、混凝土结构外观一般缺陷修整 (5) 4.2、混凝土结构外观严重缺陷修整 (6) 4.3、混凝土结构尺寸偏差 (6) 五、混凝土产生质量缺陷的现象、原因及预防措施 (6) 5.1、麻面 (6) 5.2、蜂窝 (6) 5.3、孔洞 (7) 5.4缺棱掉角 (7) 5.5露筋 (7) 5.6烂根 (7) 5.7疏松脱落 (8) 5.8外形尺寸偏差通病 (8) 六、混凝土质量缺陷具体修补方案 (8) 6.1、麻面 (8) 6.2、漏筋 (8) 6.3、蜂窝 (9) 6.4、孔洞 (9) 6.5、烂根 (9)
6.6、酥松脱落 (9) 6.7、缝隙、夹层 (9) 6.8、缺棱掉角 (9) 6.9、表面不平整 (9) 6.10、剪力墙位移倾斜 (10) 6.11、凹凸、鼓胀 (10) 6.12、采用细石混凝土具体修补步骤 (10) 七、混凝土质量通病预防控制管理措施 (10) 八、文明施工 (11)
***工程混凝土缺陷处理方案 一、工程概况 ***工程位于张家港保税区中港南路东侧，勤政路西侧，南临镇山路，本工程占地面积47537平方米，总建筑面积为150766.6平方米，本工程由两栋办公塔楼和三层裙房组成，西侧塔楼A和东侧塔楼B均为31层，建筑高度139.50米。裙房有三栋，分别为裙房A、裙房B、裙房C、均为三层，建筑高度19.60米。地下一层为停车库和设备用房,结构形式为混凝土框架+核心筒结构。 本工程的主要特点是地下车库面积较大，外墙超长，裙房与主楼交接部位有高低差，吊模较多；裙房柱子尺寸大、核心筒剪力墙高，混凝土施工时结构的蜂窝、麻面、孔洞、烂根等质量缺陷很可能会出现，防患于未然及处理好混凝土的质量通病是做好主体结构工程施工的关键，根据混凝土结构施工中可能出现的质量问题，编制此方案。 二、混凝土结构外观缺陷分类 以下所述混凝土外观缺陷分类主要参考《混凝土结构施工规范》——50666-2011中8.9章关于“混凝土缺陷修整”及《建筑施工手册》——第四版10章“混凝土工程”有关内容。混凝土结构外观缺陷可分为尺寸偏差缺陷和外观缺陷。尺寸偏差缺陷和外观缺陷可分为一般缺陷和严重缺陷。混凝土结构截面尺寸偏差超出规范规定，但尺寸偏差对结构性能和使用功能未构成影响时，属于一般缺陷；而尺寸偏差对结构性能和使用功能构成影响时应属于严重缺陷。 混凝土结构外观缺陷分类表：
混凝土质量缺陷修补方案 一、编制依据 1、北录庄大郭村花李庄社区合村并城项目工程施工设计图纸； 2、北录庄大郭村花李庄社区合村并城项目施工组织设计； 3、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011； 4、高层建筑混凝土技术规程JGJ3-2010； 二、编制范围 北录庄大郭村花李庄社区合村并城项目商务办公楼混凝土工程的缺陷处理。 三、概述 本工程现阶段已全面展开施工，在混凝土施工中难免会出现一些混凝土的缺陷问题，为保证混凝土成品的质量和外观，必须在混凝土浇筑过程采取预防和补救措施。 四、混凝土缺陷 4.1混凝土缺陷的分类及产生缺陷的原因 4.1.1 麻面 麻面是混凝土表面局部出现缺浆粗糙或有小凹坑、麻点、气泡等，形成粗糙面，但混凝土表面无钢筋外露现象。 其主要原因是：(1)模板表面粗糙或粘附硬水泥浆垢等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；(3)模板拼缝不严，局部漏浆；(4)模板隔离刑涂刷不均匀，局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面；(5)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。 4.1.2 蜂窝 蜂窝就是混凝土结构局部疏松，骨料集中而无砂浆，骨料间形成蜂窝状的孔穴。 其主要原因是：(1)混凝土拌和不均，骨料与砂浆分离；(2)混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量不准，造成砂浆少、石子多；(3)卸料高度偏大，料堆周边骨料集中而少砂浆，未作好平仓；(4)模板破损或模板缝隙未堵严，造成漏浆；(5)混凝土未分层下料，振捣不充分，或漏振，或振捣时间不够，未达到返浆的程度。 4.1.3 露筋 钢筋混凝土结构的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。 其主要原因是：(1)浇注混凝土时，钢筋垫块位移,或垫块漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露；(2)混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重露浆；(3)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋；(4)木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱，掉角，导致露筋；(5)骨料粒径偏大，振捣不充分，混凝土于钢筋处架空造成钢筋与模板间无混凝土。 4.1.4 孔洞 钢筋混凝土结构中有较大的孔洞，或蜂窝较大，钢筋局部或全部裸露。 其主要原因是：(1)振捣不充分或未振捣而使混凝土架空，特别是在仓面的边角和拉模筋、架立筋较多的部位容易发生；(2)混凝土中包有水或泥土。
4#楼顶板混凝土缺陷露筋的处理方法 1.现象 钢筋混凝土结构的顶板上层钢筋裸露在表面，没有被混凝土包裹。 2.原因分析 （1）浇注混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少露放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露。 （2）结构，构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。 （3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重露浆。 （4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。 （5）木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱，掉角，导致露筋。 3.预防措施 （1）浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差，及时纠正。 （2）钢筋密集时，应选用适当粒径的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4.截面较小钢筋较密的部位，宜用细石混凝土浇筑。 （3）混凝土应保证配合比准确和良好的合易性。 （4）浇注高度超过2米，应用串筒或溜槽下料，以防止离析。 （5）浇注应充分湿润并认真堵好缝隙。 （6）混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用直径较小或带刀片的震动棒进行振捣；保护层处混凝土要仔细振捣密实；避免踩踏钢筋，如有踩踏或脱扣等应及时调直纠正。 （7）拆模时间要根据试块试压结果正确掌握，防止过早拆模，损坏棱角。
4.防治方法 （1）对表面露筋，刷洗干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平整，并认真养护。 （2）如露筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。
混凝土质量缺陷处理方案2 混凝土质量缺陷处理方案 一、工程概况 本工程主体为框剪结构，主要体现在以下两个大的部位:砼剪力墙及同一楼层标高不一(模板吊模较多)。钢筋混凝土结构施工时蜂窝、麻面、孔洞及烂根等质量缺陷通病很可能会出现，防患于未然及处理好混凝土的质量通病是干好主体结构工程施工的关键。 二、混凝土结构外观缺陷分类 以下所述混凝土结构外观缺陷分类主要参考《混凝土结构施工规范》 —50666-2011中8.9章节关于“混凝土缺陷修整”及《建筑施工手册》---第四版(缩印本)10章“混凝土工程”有关内容。混凝土结构缺陷可分为尺寸偏差缺陷和外观缺陷。尺寸偏差缺陷和外观缺陷可分为一般缺陷和严重缺陷。混凝土结构尺寸偏差超出规范规定，但尺寸偏差对结构性能和使用功能未构成影响时，应属于一般缺陷;而尺寸偏差对结构性能和使用功能构成影响时，应属于严重缺陷。 混凝土结构外观缺陷分类表 混凝土质量缺陷处理方案三、关于混凝土结构缺陷处理程序 施工过程中发现混凝土结构缺陷时，应认真分析缺陷产生的原因。对严重缺陷施工单位应制定专项修整方案，方案应经论证审批后再实施，不得擅自处理。四、混凝土结构外观及尺寸缺陷修整有关规定要求 (一) 混凝土结构外观一般缺陷修整 1、对于露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、外表缺陷，应凿除胶结不牢固部分的混凝土，应清理表面，洒水湿润后应用1:2,1:2.5 水泥砂浆抹平; 2 、应封闭裂缝;
3、连接部位缺陷、外形缺陷可与面层装饰施工一并处理。 (二)混凝土结构 外观严重缺陷修整 对于露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、外表缺陷，应凿除胶结不牢固部分的混凝土至密实部位，清理表面，支设模板，洒水湿润，涂抹混凝土界面剂，应采用比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土浇筑密实，养护时间不应少于7d; (三)混 凝土结构尺寸偏差一般缺陷，可采用装饰修整方法修整。 (四)混凝土结构尺寸偏差严重缺陷，应会同设计单位共同制定专项修整方案，结构修整后应重新检查验收。 五、混凝土产生质量缺陷的现象、原因及预防措施 1 混凝土质量缺陷处理方案 混凝土缺陷主要表现为以下几项:麻面、漏筋、蜂窝、孔洞、烂根、酥松脱 落、缝隙夹层、缺棱掉角、松顶、表面不平整、剪力墙位移倾斜、墙梁表面凹凸鼓胀、预埋铁件空鼓等。 1、麻面 : 现象:混凝土表面局部缺浆粗糙，或有小凹坑，无钢筋外露。 原因:1)模板表面粗糙或清理不干净;2)脱模剂涂刷不均匀或局部 漏刷;3)模板接缝拼接不严，浇筑混凝土时缝隙漏浆。4)振捣不密实，混凝土 中的气泡未排出一部分汽泡停留在模板表面。 预防:1)模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥等物;2)浇筑混凝土前，应用清水湿润模板，不留积水，严密拼接模板缝隙3)脱模剂须涂刷均匀，不得漏刷。4)混凝土须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至汽泡派出为止。 2、蜂窝:
砼 质 量 缺 陷 处 理 方 案 编制人： 审核人： 审批人：
砼质量缺陷处理方案 一、工程概况 二、砼产生质量缺陷的现象、原因及预防措施 混凝土缺陷主要表现为以下几项：麻面、露筋、蜂窝、孔洞、烂根、酥松脱落、缝隙夹层、缺棱掉角、松顶、表面不平整、剪力墙位移倾斜、墙梁表面凹凸鼓胀、预埋铁件空鼓等。 1、麻面： 现象：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有小凹坑，无钢筋外露。 原因：1）模板表面粗糙或清理不干净；2）脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷；3）模板接缝拼接不严，浇筑砼时缝隙漏浆。4）振捣不密实，砼中的气泡未排出一部分汽泡停留在模板表面。 预防：1）模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥等物；2）浇筑砼前，应用清水湿润模板，不留积水，严密拼接模板缝隙3）脱模剂须涂刷均匀，不得漏刷。4）砼须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至汽泡派出为止。 2、蜂窝：
现象：混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。 原因：1）混凝土配合比不准确或骨料计量错误；2）混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实；3）浇筑砼时，下料不当或一次下料过多，没有分段分层浇筑，造成混凝土漏振、离析；4）模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根。 预防：根据以上分析原因，结合有关规程规范，进行有效的预防 3、孔洞： 现象：混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝特别大。 原因：1）在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，砼浇筑不畅通；2）未按施顺序和施工工艺认真操作，产生漏振；3）砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆； 4）砼中有泥块、木块等杂物掺入； 5）未按规定下料，一次下料过多，振捣不到。 预防：1）难于下料的地方，可采用豆石砼浇筑；2）正确的振捣严防漏振。3）防止土块或木块等杂物的掺入；4）选用合理的下料浇筑顺序；5）加强施工技术管理和质量检查工作。 4、缝隙夹层： 现象:施工缝处砼结合不好,有缝隙或有杂物,造成结构整体性不良 原因：1）浇筑前，未认真处理施工缝表面；2）捣实不够；3）浇筑前垃圾未能清理干净。 预防：1）砼浇筑以前，认真清理模板内的垃圾杂物，并处理好施工
目录 一、编制依据........................................ 错误!未定义书签。 二、工程概况及编制说明.............................. 错误!未定义书签。 工程总体情况.................................... 错误!未定义书签。 工程概况........................................ 错误!未定义书签。 修补原则........................................ 错误!未定义书签。 修补概述........................................ 错误!未定义书签。 三、修补施工准备.................................... 错误!未定义书签。 修补组织机构.................................... 错误!未定义书签。 技术准备........................................ 错误!未定义书签。 物资准备........................................ 错误!未定义书签。 四、混凝土外观质量缺陷处理方法...................... 错误!未定义书签。 现浇混凝土外观缺陷分类.......................... 错误!未定义书签。 处理方法........................................ 错误!未定义书签。 麻面........................................ 错误!未定义书签。 冷缝........................................ 错误!未定义书签。 烂根........................................ 错误!未定义书签。 混凝土表面裂缝.............................. 错误!未定义书签。 混凝土表面破损修补.......................... 错误!未定义书签。 表面起皮和沙石外露的缺陷处理................ 错误!未定义书签。 蜂窝........................................ 错误!未定义书签。 错台、跑模.................................. 错误!未定义书签。 露筋........................................ 错误!未定义书签。 外形尺寸偏差................................ 错误!未定义书签。 气孔........................................ 错误!未定义书签。 孔洞........................................ 错误!未定义书签。
现浇混凝土缺陷处理方案 一、施工部署 针对混凝土主体所出现的混凝土外观质量缺陷，逐项分析产生原因，确定处理方案，项目部落实相关责任人。 二、施工措施及处理方法 现浇混凝土外观质量缺陷，采取如下施工措施及处理方法： 1、混凝土少量露筋 现象：钢筋混凝土结构表面钢筋裸露。 产生原因：混凝土坍落度过小，钢筋保护层过小使混凝土难以下落，振捣时局部漏振、欠振。 施工措施：调整混凝土的施工坍落度，保证混凝土坍落度在满足施工要求条件下尽量较小，且根据天气状况、现场情况进行及时调整；保证钢筋的保护层厚度，振捣混凝土按要求进行快插慢拔振捣棒，适度振捣，对钢筋较密处加强振捣，防止因振捣漏振、欠振、过振的现象。 处理方法：将软弱混凝土层剔除，彻底清理干净，钢筋归位，用清水冲刷干净，充分润湿，用高一级的细石混凝土捣实，修补的混凝土用湿润的毛毯覆盖外包裹塑料布养护不少于 7 天。 2、混凝土少量蜂窝
现象：混凝土表面出现蜂窝。 产生原因：混凝土坍落度过小，钢筋较密集使混凝土难以下落，振捣时局部漏振、欠振等。 施工措施：调整混凝土的施工坍落度，保证坍落度在满足施工要求条件下尽量较小，且根据天气状况、现场情况进行及时调整； 振捣混凝土按要求进行快插慢拔振捣棒，适度振捣，对钢筋较密处加强振捣，防止因振捣漏振、欠振的现象。 处理方法：对较为小蜂窝用清水冲刷干净后，用原混凝土配合比去掉粗骨料的水泥砂浆抹面压实；对较大蜂窝，要凿去蜂窝处薄弱松散部分及突出骨料颗粒，尽量剔成喇叭口，彻底清理干净，用钢丝刷或压力水洗刷干净，支模后可用粒径 10～20 mm 细石混凝土(比原标号高一级)仔细填塞捣实，在用湿润的毛毯覆盖养护不少于 7 天。 3、混凝土夹渣 现象：钢筋混凝土构件中混凝土夹层存在，有松散混凝土层及夹杂物。 产生原因：混凝土浇筑间歇时间过长，使混凝土层间形成施工冷缝； 上下层混凝土间存在杂物，形成夹渣；混凝土浇筑时，底部未铺水泥砂浆层或下层混凝土浮浆未清除。 施工措施：控制混凝土浇筑上下层间隔时间，防止混凝土层间形成施工冷缝；上下层混凝土间存在的杂物在浇筑前彻底清理干净，避免形成夹渣；混凝土浇筑时，底部先铺一层水泥砂浆在进行浇
恒大金碧天下四期建设工程混凝土质量缺陷处理方案 编制： 审核： 审批： 中铁二局工程有限公司 恒大金碧天下四期工程项目经理部 2017年6月
目录 第一章、编制依据 (1) 1.1编制依据 (1) 第二章、砼质量缺陷的分类及分类处理方法 (1) 2.1第一类砼质量缺陷 (1) 2.2第二类砼质量缺陷 (2) 2.3第三类砼质量缺陷 (3) 2.4其他 (5) 第三章、修补使用的材料及机具 (6) 3.1填补用水泥砂浆 (6) 3.2修补使用的砼 (6) 3.3界面处理剂 (7) 3.4机具 (7) 第四章、缺陷处理流程及要求 (7) 4.1砼缺陷处理流程 (7) 4.2砼缺陷处理要求 (7) 第五章、施工组织 (8) 第六章、劳动力组织及工期安排 (9) 6.1劳动力组织 (9) 6.2工期安排 (9) 第七章、安全要求 (9)
第一章、编制依据 1.1编制依据 （1）、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 （2）、《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-2013 （3）、《施工企业安全生产管理规范》GB50656-2011 （4）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 （5）、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 （6）、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2013； （7）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 （8）、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011 （9）、《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012 （10）、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010 （11）、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 （12）、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50203-2011 （13）、《实施性施工组织设计》 第二章、砼质量缺陷的分类及分类处理方法模板拆除后，发现砼表面局部存在质量缺陷，现将其缺陷分为三类，并根据分类情况进行不同处理： 2.1第一类砼质量缺陷 ①缺陷描述： 凡是砼缺陷深度在砼表面以下3cm以内（包括3cm）的缺陷（蜂窝麻面）划分为第一类缺陷，确认必须经过剔凿，并确保已剔凿至密实砼为止（结构重要部位，应继续剔凿至最少6～8cm深，并应保证剔凿至密实砼为止，作为二类缺陷处理）。胀模时拆模后将表面剔除，按第一类缺陷处理。 ②处理方式： 第一步：剔凿：剔凿范围及深度由砼质量缺陷处理小组派专人确认。必须确保剔凿到密实砼，将剔凿部位的钢筋表面附着的砼清理干净，剔凿完成后，由砼质量缺陷处理小组自检通过后，再报请监理检查。
混凝土质量缺陷的原因分析与防治 本文结合实际的工作经验，对混凝土质量缺陷产生的原因以及如何防治等进行总结和探讨。 标签混凝土；质量缺陷；分析与防治 前言 混凝土结构构件的缺陷有很多，如蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙夹层及裂缝等，这些缺陷不同程度地影响结构的质量。从事建筑工程施工的管理人员不得不总结和想方设法去解决的问题。本文对于如何确保工程的质量、结构的安全及使用寿命，结合笔者的工作实践，对混凝土质量缺陷产生的原因以及如何防治等进行了总结和探讨。 一、蜂窝：混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子间出现形状如蜂窝的空隙。 形成的原因：1、混凝土配合比不合理，或材料计量不准，造成砂浆少，石子多；2、混凝土搅拌时间不足，以及振捣不密实；3、浇筑时模板缝隙处严重漏浆。 防治措施：1、严格控制混凝土的配合比，保证材料计量准确；确保混凝土搅拌均匀，振捣时规范操作；浇筑前检查模板搭接及支撑是否严密牢固；2、修补前先将松动石子剔除，用清水冲洗干净，并湿透，但不得有集水，然后用高一级标号细石混凝土浇筑捣实，及时养护。 二、麻面：混凝土表面呈很多绿豆般大小的小凹点，凹点的直径一般不大于5mm，无露筋现象。 形成的原因：1、模板表面粗糙；2、浇筑前模板未上脱模剂，并湿润不足； 3、模板接缝不严密，浇筑时局部漏浆； 4、混凝土振捣不够，气泡未完全排出。 防治措施：1、混凝土浇筑前，模板表面清理干净；模板要涂脱模剂，并浇水湿润；模板接缝要严密；浇筑时，振捣要按规范操作，让气泡完全排出；2、修补前用清水冲洗湿润，用素水泥浆或1：2水泥砂浆抹平。 三、孔洞：混凝土构件内部，有尺寸比较大的空隙，局部没有混凝土，钢筋局部或全部裸露。 形成原因：1、在钢筋密集部位或孔洞预留及埋件处，混凝土浇筑不畅通，不能充满模板而形成孔洞；2、混凝土施工时组织不到位，未按规定下料，另振捣不到位或漏振，形成特大蜂窝及孔洞；3、混凝土中掺有纸袋、木块等杂物，
六安南屏苑公租房Ⅱ标段工程混凝土工程质量缺陷处理方案 江西建工第一建筑有限责任公司 2013年11月25日
砼质量缺陷处理方案 一、工程概况 六安南屏苑公租房Ⅱ标段工程位于六安市南屏路与东望路交口东北角，7栋楼（1#、4#、5#、8#、9#、13#、14#楼），建筑面积60390平方米，地上18层，层高2.9m，本工程结构体系为剪力墙结构，筏板基础； 工程名称：南屏苑公租房Ⅱ标段工程 建设单位：六安市城市建设投资有限公司 设计单位：安徽省建筑科学研究设计院 勘察单位：六安市建筑勘察设计院 监理单位：安徽省至泽建设咨询有限公司 施工单位：江西建工第一建筑有限责任公司 本工程均为筏板式基础，主体为剪力墙结构。钢筋砼结构施工时蜂窝、麻面、孔洞及烂根等质量缺陷很可能会出现，防患于未然是做好工程的关键。 二、砼产生质量缺陷的现象、原因及预防措施 混凝土缺陷主要表现为以下几项：麻面、漏筋、蜂窝、孔洞、烂根、酥松脱落、缝隙夹层、缺棱掉角、松顶、表面不平整、剪力墙位移倾斜、墙梁表面凹凸鼓胀、预埋铁件空鼓等。 1、麻面： 现象：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有小凹坑，无钢筋外露。 原因：1）模板表面粗糙或清理不干净；2）脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷；3）模板接缝拼接不严，浇筑砼时缝隙漏浆。4）振捣不密实，砼中的气泡未排出一部分气泡停留在模板表面。 预防：1）模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥等物；2）浇筑砼前，应用清水湿润模板，不留积水，严密拼接模板缝隙3）脱模剂须涂刷均匀，不得漏刷。4）砼须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至汽泡派出为止。 2、蜂窝： 现象：混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。 原因：1）混凝土配合比不准确或骨料计量错误；2）混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实；3）浇筑砼时，下料不当或一次下料过多，没有分段分层
目录 第一节编制依据、范围及说明 (2) 1.1、编制依据 (2) 1.2、编制范围 (2) 1.3、编制说明 (2) 第二节概述 (2) 第三节混凝土结构外观质量缺陷及处理要求 (3) 第四节混凝土缺陷修复施工工艺 (5) 4.1、缺陷修复施工工艺流程 (5) 4.2、混凝土缺陷评估 (6) 4.3、分析产生缺陷的原因 (6) 4.3、记录混凝土缺陷 (12) 4.4、定出混凝土缺陷区域 (13) 4.5、缺陷混凝土凿除 (13) 4.6、混凝土缺陷修复 (13) 4.7、混凝土缺陷修复后养生 (17) 4.8、混凝土缺陷修复方案的补充完善 (17)
4.9、混凝土缺陷预防 (17) 第五节修复施工安全要求 (22) 第一章、编制依据 1.1、编制依据 1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 2、《混凝土结构工程施工规范》 3、本公司以往类似工程的施工经验 1.2、编制范围 本方案适用于神华乌海能源有限责任公司骆驼山选煤厂煤场封闭工程。 1.3、编制说明 本方案所指的混凝土缺陷是指混凝土构件在拆模后，表面显露的如麻面、蜂窝、露筋、掉角、孔洞、疏松等施工外观缺陷。对于混凝土结构出现的混凝土强度达不到设计要求、混凝土外形结构严重跑模等质量缺陷，必须对其采取拆除重新施做的处理措施。 第二章、混凝土产生外观质量缺陷的原因 混凝土本身是一种多相（体积比气相2～5%、液相13～18%、固相77～85%），多孔（凝胶孔、层间孔、毛细孔、气泡粗孔和裂
缝等）存在内部原因产生缺陷的不均匀不连续体，另外，由于所用原材料质量的波动、计量的误差，搅拌不充分而易使新拌砼出现分层离析、泌水、干涩、板结等和易性不良的特征；又由于施工过程中混凝土模板未处理干净、施工缝未处理好、塌落度控制不好、施工工艺不正确、振捣不到位、收光抹面不好、养护不及时、拆模不仔细等都可以引起现浇结构的外观质量缺陷。 第三章、混凝土结构外观质量缺陷及处理要求 根据国家标准 GB50204-2015《混凝土结构工程施工规范》规定，混凝土现浇结构外观质量缺陷划分为九种情况（详见表-1）。 现浇结构外观质量缺陷表-1
一、工程概况 本工程总建筑面积24454.46㎡，主体为地下一层、地上十五层，地下室高为4.8m，地上一层高为3.9m，地上二至十五层层高为3.1m，总高度47.60米；建筑功能布局：采用剪力墙结构。防火设计建筑分类：地下室为一级，地上部分为二级，抗震设防烈度为6度。 二、混凝土结构外观缺陷概述与分类 混凝土外观缺陷主要存在结构部位为屋顶、剪力墙、阳台、楼梯，混凝土外观缺陷形式主要表现在表面颜色不均匀、蜂窝麻面、表观微裂纹、表面脚印及不平整部分、孔洞、露筋、表面破损，根据不同的缺陷形式及不同结构部位分析其生成原因，给出合理的解决办法，强调混凝土在成型之前的生成、运输、浇注、养护等施工工艺的重要性。对混凝土外观质量缺陷修补处理总原则是不隐蔽，端正思想，仔细分析其成因，正确对待，妥善处理 混凝土结构外观缺陷分类表
三、关于混凝土结构缺陷处理程序 施工过程中发现混凝土结构缺陷时，应认真分析缺陷产生的原因。对严重缺陷施工单位制定专项修整方案，方案应经论证审批后再实施，不得擅自处理。 四、混凝土结构外观一般缺陷修整 （一）混凝土结构外观一般缺陷修整 1、对于露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、外表缺陷，应凿 除胶结不牢固部分的混凝土，表面清理干净，洒水湿润 后用1:2水泥砂浆抹平； 2、轻微裂缝用水泥砂浆等材料进行封闭； 3、连接部位缺陷、外形缺陷可与面层装饰施工一并处理； （二）、混凝土结构外观严重缺陷修整 对于露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、外表缺陷，应凿除胶结不牢固部分的混凝土至密实部位，清理表面，支设模板，用净水冲洗干净，涂刷混凝土界面剂，采用比原混凝土强度高一等级的细石混凝土浇筑密实并及时养护，养护时间不得少于
混凝土表面质量缺陷原因分析及处理方法xx有色地质勘查局工程地质总队*** l 引言 水工建筑物多以清水混凝土本色为主，以其独特的风格展现在世人面前。随着经济社会的发展，水工建筑物的外观质量对建筑物的整体评价越来越重要。 混凝土的施工受现场管理水平、建筑物的结构形式、施工的气候条件、施工方法的多样性以及施工工艺的随意性影响较大，在施工过程中难免出现蜂窝、麻面、错台、表面裂缝等质量缺陷。在运行过程中，常常导致渗漏、冻融、化学侵蚀，降低承载能力、耐久性及抗渗能力，过流建筑物容易引起高速水流问题，严重影响混凝土建筑物的外观、耐久性和正常运行。为避免以上问题的出现，就必须对混凝土缺陷进行处理。 2常见混凝土表面缺陷的成因及处理方法 2.1气孔 气孔的表现特性为：分散、单独、小于10mm。 2.1.1形成气孔的主要原因分析 a．砂子级配不合理、外加剂特别是引气剂掺量不规范、塌落度大、铺料厚度不合理。 b．振捣间距和振捣时间不规范致使混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。 c．模板表面刷油后携带的水、气泡不能完全排出。 d．在一些混凝土斜面或曲面部位，混凝土振捣存有死角，气泡排出困难。 2.1.2预防措施
严格按照规范和试验配比要求配备干净的中粗砂；严格控制外加剂掺量；严格按照规范要求进行混凝土摊铺和振捣，混凝土摊铺厚度按照施工前的工艺试验控制，一般掌握在30~50cm，振捣时振捣棒快插慢拔，严格控制振捣时间，确保不欠振或漏振。模板表面有一定吸附性或透气性（如：采用木制模板），气孔可以减少。对混凝土顶面模板建议在混凝土初凝后及时拆模处理气泡，但拆模时要确保混凝土棱角和表面不受破坏，且不能扰动混凝土。 2.1.3处理措施 气泡影响混凝土外观，拆模后要尽早处理。首先表面要充分湿润，用干净的麻布或橡胶海绵抹子在整个表面上擦抹砂浆，以填满所有的气孔和凹坑；砂浆灰砂比为1：2，砂的最大尺寸小于600μm，砂浆用水量要足以使其稠度成为浓乳浆；开始擦抹前24h，应采取遮蔽或喷雾方法处理。 2.2蜂窝麻面 蜂窝麻面的表现特性为：表面局部缺浆粗糙或有许多小凹坑，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。 2.2.1原因分析 a．模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损。 b．钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时混凝土表面粘结模板。 c．混凝土拌和料砂率小，混凝土水灰比过大，浇筑过程中混凝土产生离析，振捣不充分，漏振欠振，浇筑厚度过大，模板接缝处或在连接螺栓孔处漏浆等。 2.2.2预防措施 模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注混凝土前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水；钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。优化混凝土配合比，浇筑过程中按时检测混凝土的塌落度和水灰比等指标；浇筑倾落高度超过2m时须通过串筒等设施下落，混凝土必须按操作规程分
施工组织设计（方案）报审表工程名称：金渠?涧河花园（一标段）
混凝土缺陷修补专项方案 工程名称：金渠?涧河花园一标段 施工单位：河南豫康源建设工程有限公司 编制人： 审核人： 编制日期：年月日
混凝土缺陷修补方案 一、工程名称 金渠?涧河花园（一标段）项目工程 二、编制依据 1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015 2、相关混凝土结构工程国家、行业和企业标准 3、本工程现场实际表现形式等 三、编制目的 为消除混凝土质量隐患，提高观感质量，规范缺陷处理程序及方法，特制订本方案。 四、混凝土缺陷表现形式 以下所提混凝土缺陷若有出现，首先通知监理工程师，再根据相应情况进行处理。 在混凝土施工过程中，由于模板固定不牢、模板拼接不严，模板安装不规范、模板因欠修欠保养，造成面板凹凸变形，混凝土振捣不足、不到位等因素造成混凝土出现超出规范要求的质量缺陷，混凝土缺陷主要表现为以下几项：麻面、漏筋、蜂窝、孔洞、凹凸错台、外形走样及裂缝等。 五、各种缺陷产生的原因 1、麻面：所谓麻面是指混凝土构件表面局部缺浆粗糙，出现无数的小凹坑，但无露筋现象。它产生的原因主要有：①模板在浇筑混凝土前没有充分浇水湿润或湿润不够；②模板上的隔离剂涂刷不均匀或漏刷；③模板拼缝不严密，
混凝土浇筑时缝隙漏浆，构件表面沿模板缝隙出现麻面；④混凝土振捣不密实，混凝土中气泡未排出，部分气泡停留在模板表面，拆模后出现麻面。2、露筋：露筋是指构件中的主筋、副筋或箍筋等部分或局部未被混凝土包裹而外露。它产生的原因主要有：①混凝土浇捣时，钢筋保护层垫块移位或垫块间距过大甚至漏垫，钢筋紧贴模板，拆模后钢筋密集处产生露筋；②构件尺寸较小，钢筋过密，如遇到个别骨料粒径过大，水泥浆无法包裹钢筋和充满模板，拆模后钢筋密集处产生露筋；③模板拼缝不严，缝隙过大，混凝土漏浆严重，尤其是角边，拆模时又带掉边角出现露筋；④振捣手振捣不当，振到钢筋或碰击钢筋，造成钢筋移位或振捣不密实有钢筋处混凝土被挡住包不了钢筋；⑤钢筋绑扎不牢，保护层厚度不够，脱位突出。 3、蜂窝：拆模后构件有局部混凝土松酥，石多浆少，石子间出现空隙，形成蜂窝状的窟窿。它形成的主要原因有：①混凝土的拌制配料不准，石多、水泥和砂少，或浇筑时浆流向单边；②混凝土搅拌时间过短，拌和不均匀，振捣时造成砂浆与石子分离，石子集中处往往会形成蜂窝；③下料时不当，使混凝土产生离析；④浇筑时未分层分段进行；⑤模板支撑不牢固，致使大面积漏浆。 4、孔洞：是指构件是有空腔、孔洞，可将手或杆棒等伸入或有的可通过物件者的现象。一般产生空洞的原因：①混凝土振捣时漏振，分层浇捣时，振捣棒未伸到下一层混凝土中，致使上下层脱空；②竖向构件一次下料太多，坍落度相对过小，混凝土被钢筋等架住，下部成拱顶住上部混凝土，并且下部
目录 1、编制依据 (2) 2、工程概况 (2) 3、混凝土工程概况 (2) 4、混凝土质量缺陷 (6) 4.1蜂窝 (6) 4.2 麻面 (7) 4.3孔洞 (7) 4.4 露筋 (7) 4.5 缝隙夹渣 (8) 4.6 缺棱掉角 (8) 4.7 表面不平整 (8) 4.8墙柱底部缺陷（烂脚） (9) 4.9梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大 (9) 4.10基础轴线位移，螺孔、埋件位移 (9) 4.11梁柱截面偏差、轴线位移偏差超出规范要求 (9) 5、混凝土质量缺陷防治措施 (9) 5.1蜂窝 (9) 5.2麻面 (9) 5.3孔洞 (9) 5.4露筋 (10) 5.5缝隙夹渣 (11) 5.6 缺棱掉角 (11) 5.7墙柱底部缺陷（烂脚） (11) 5.9梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大 (11) 5.10基础轴线位移，螺孔、埋件位移 (11) 5.11梁柱截面偏差、轴线位移偏差超出规范要求 (12) 6、安全、环境管理及措施 (14)
1、编制依据 1、陶新家园小区工程建筑与结构施工图 2、陶新家园小区工程混凝土浇筑方案 4、建筑施工手册（第五版） 5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2011) 6、《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011） 2、工程概况 江西省景德镇市陶新家园小区由景德镇市陶邑文化发展有限公司兴建，广州宝贤华瀚建筑工程设计有限公司设计，江西省赣建工程建设监理有限公司监理，中国建筑一局（集团）有限公司施工，工程位于江西省景德镇市珠山区景东大道南侧北景苑西侧。本工程总建筑面积为518117.53㎡，其中东地块占地面积75529.38㎡，建筑面积291923.63㎡，主要结构类型为框支-剪力墙结构（商业楼、酒店、幼儿园框架，住宅楼框支-剪力墙）。 3、混凝土工程概况 表3-1 地下室混凝土强度等级参数表
混凝土质量缺陷成因及防治措施 混凝土一般是由水泥、砂、石子和水等多种材料通过一定的比例拌制而成的。混凝土在现代建筑工程中占有重要地位，应用十分广泛，尤其是混凝土的质量至关重要。在混凝土工程施工中，往往由于思想上和技术上的种种原因，使混凝土工程出现各种缺陷，造成混凝土工程质量缺陷问题，甚至造成重大的经济损失，后果不堪设想。 1. 蜂窝 1.1 现象 混凝土结构局部不密实，表面缺少水泥砂浆而出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间有许多空隙，类似蜂窝状的窟窿。 1.2 产生原因 ⑴混凝土配合比不当或砂子、石子、水泥等材料计量不准或计量错误，或加水量不准，造成砂浆少、石子多； ⑵混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，或混凝土和易性差，振捣不密实；⑶未按操作规程进行混凝土灌注，下 料不当或下料过高，未设灌注串筒或溜槽，造成混凝土离析，使石子过于集中，振捣不出水泥浆； ⑷混凝土一次下料过多，未分段分层灌注，振捣不密实或漏振或振捣时间不够或振捣配合不好； ⑸模板缝隙未堵好堵严，或模板支设不牢固，振捣时模板移位，使水泥浆流失，造成严重漏浆； ⑹钢筋布设过密，混凝土中石子粒径过大或坍落度过小； ⑺基础、柱、墙跟部等部位灌注混凝土时未稍加间歇就继续灌注上层混凝土。 1.3 防治措施 ⑴按照设计，严格控制混凝土配合比，经常检查，做到原材料计量准确，混凝土应搅拌均匀，并严格控制混凝土水灰比和坍落度； (2) 控制混凝土自由倾落高度在2 米以内，下料高度超过2 米应设串筒或溜槽； (3) 混凝土灌注应分层下料，分层振捣，做到振捣充分，防止漏振或振捣不足； (4) 模板缝隙应堵塞严密，灌注中应随时检查模板支撑情况，防止漏浆，跑浆； (5) 基础、柱、墙根部等部位，应在下部混凝土灌注完后间歇1--1.5 小时，待下部混凝土沉实后再继续灌注上层混凝土，避免出现“烂脖子”； (6) 支模应严格按技术交底执行，模板底部做好找平层，模板内铺50mm 厚减石混凝土。 1.4 处理方法 (1) 混凝土有小蜂窝，可先用清水冲洗干净并充分湿润后，用1:2 或1:2.5 水泥砂浆修补，并抹平压实压光；
淮南大气环境科技产业园项目 职工培训基地及研发、实验室二工程 混凝土现浇结构 质量缺陷处理方案 南通四建集团有限公司 2015年5月
目录 一、指导思想 (1) 二、工程概况 (1) 三、概述 (2) 四、施工程序 (2) 五、缺陷分析 (3) 六、质量缺陷处理小组 (3) 七、质量缺陷处理总流程 (3) 八、现浇混凝土质量缺陷处理方案 (4) 8.1 蜂窝麻面处理 (4) 8.2 爆模处理 (4) 8.3 烂根处理 (4) 8.4 空洞处理 (5) 8.5 漏筋处理 (5) 8.6 夹渣处理 (5) 九、质量保证措施 (6) 十、施工注意事项 (6) 十一、安全检查事项 (7) 十二、文明施工和环境保护措施 (7) 十三、砼质量缺陷处理记录 (8) 十四、现浇结构外观质量缺陷判断依据 (8)
一、指导思想 坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针和“标本兼治、重在治本”的工作原则，以施工现场为重点、以遏制重（特）大质量安全责任事故为目标，通过对施工质量缺陷科学合理处理，做到思想认识上警钟长鸣，制度保证上严密有效，技术支撑上坚强有力，监督检查上严格细致，全面提高淮南大气环境科技产业园职工培训基地及研发、实验室二工程安全生产管理水平，为工程建设创造良好的实施环境。 二、工程概况 本工程位于淮南市山南高新技术开发区。地下车库总建筑面积为4487㎡，建筑总面积约为24486.5㎡。本工程耐火等级一级,屋面防水等级Ⅰ级,为二类高层建筑,建筑高度为48.650米(室外地面至平屋面面层),结构形式为框架剪力墙结构；抗震设防烈度为 7 度；设计使用年限50年。
洛阳恒大绿洲九期189#楼 混凝土质量缺陷专项处理方案 审批： 审核： 编制： 河南六建建筑集团有限公司 2017年3月
目录 一、编制依据 (1) 二、混凝土质量缺陷分类 (1) 三、混凝土质量缺陷的处理流程 (2) 3.1 处理流程 (2) 3.2 检查时间 (2) 3.3 质量缺陷的分类判定 (2) 3.4 专项处理措施方案的编制 (2) 四、混凝土外观一般缺陷的原因分析 (3) 4.1 露筋 (3) 4.2 蜂窝 (4) 4.3 孔洞 (4) 4.4 夹渣 (4) 4.5 疏松 (4) 4.6 裂缝 (4) 4.7 连接部位、外形及外表缺陷 (4) 五、混凝土缺陷的处理措施 (5) 5.1 混凝土结构外观一般缺陷处理措施 (5) 5.2 混凝土结构外观严重缺陷的处理措施 (5) 5.3 混凝土结构裂缝的处理措施 (6) 六、检查验收与资料封闭 (6)
一、编制依据 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2015 《混凝土结构工程施工规范》GB 50666-2011 《建筑工程裂缝防治技术规程》JGJ/T 317-2014 二、混凝土质量缺陷分类 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)第8.1.2 条混凝土现浇结构外观质量应根据缺陷类型和缺陷程度进行分类，并应符合下表的分类规定。 同时《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011)第8.9.1条混凝土结构缺陷可分为尺寸偏差缺陷和外观缺陷。尺寸偏差缺陷和外观缺陷可分为一般缺陷和严重缺陷。混凝土结构尺寸偏差超出规范规定，但尺寸偏差对结构性能和使用功能未构成影响时，应属于一般缺陷；而尺寸偏差对结构性能和使用功能构成影响时，应属于严重缺陷。外观缺陷分类应符合下表的规定。 表现浇结构外观质量缺陷
砼缺陷处理实施方案（完整版） 厂区枢纽砼工程缺陷处理实施措施 1、概述 厂区枢纽混凝土工程主要包括主机间上下游边墙、板梁、副厂房板梁小体积砼～主机间上下游框排架及吊车梁清水砼～主机间蜗壳、机墩、风罩及副厂房尾闸等大体积砼。根据总工期安排～混凝土工程将贯穿全年直至2011年6月份～在混凝土施工当中随时间、季节、天气及施工工艺等情况的变化～将不可预测的出现混凝土缺陷现象～可能会出现的缺陷包括:横向接缝处或模板接缝的小错台和砂线,未清除的砂浆块、钢筋头外露,混凝土表面小蜂窝麻面及棱角缺损,混凝土面的油污及其他污染物,因模板刚度不足引起砼表面鼓胀～因模板精度不够引起砼接缝处错牙,混凝土裂缝等情况。 为详细了解厂区枢纽工程当前已浇筑砼缺陷情况～中南监理厂房组组织中水十四局质管部于2010年08月28日对目前厂房混凝土缺陷进行了详细的调查～具体缺陷面,点,见表一。 表1 厂区枢纽工程砼缺陷面,点,统计表 序,启动,完工程部位砼缺陷类型建议处理措施号成时间 4#、3#主机间上下游边墙内砼表面受锈蚀污2010.10.011 人工使用湿润的抹布清洗侧EL1305.25m，EL1315.4m 染日启动 柱脚以上局部表人工使用洗涤剂或湿润的2010.09.152 4#机上、下游框排柱 面有油污、锈蚀～抹布清洗日前完成存在色差 4#机下游边墙内侧靠3#机侧存在约3 EL1310.25m，EL1312.0m 20m长的错台大面存在未清除4 4#机靠安装间侧缝面的砂浆块采用人工手持电动砂轮机
局部存在微小错研磨整平、挂帘采用刮刀5 4#机靠安装间侧缝面 2010.10.01 台及时将浆液刮掉日启动 6 3#机蜗壳楼梯井以上边墙局部有挂帘4#机下游墙预留孔洞,通局部砼有表面鼓7 道, 胀现象 将超出设计结构面的进行3#机下游墙预留孔洞,通局部有不同程度8 凿除、打磨～并采用高标道, 变形号水泥砂浆修补 局部砼表面有水采用高压水枪结合人工冲2010.10.229 4#机尾闸中边墩泥浆 覆着物洗、清理日前完成 将麻面部位用清水刷洗～2010.09.2010 2#机尾闸靠3#机侧边墩局部存在麻面充分湿润后用潮湿的水泥日前完成抹平。 序,启动,完工程部位砼缺陷类型建议处理措施号成时间 采用人工手持电动砂轮机2010.09.1511 安装间进厂大门主变轨道接缝处有错台研磨整平日前完成 水工混凝土缺陷处理是一项复杂而细致的工作～厂区枢纽工程砼施工面广量大～根据总进度计划结合当前施工形象～应尽早确定砼消缺标准～尽快启动砼消缺工作～原则上～要求中水十四局于2010年10月01日正式全面启动厂区砼缺陷处理施工～保证混凝土质量满足泸定电站设计及相关规范要求,《水工混凝土施工规范》DL/T5144,2001,～确保2011年05月份首台机组具备发电投产条件。 2、砼浇筑过程质量控制 在混凝土浇筑过程中由于模板安装、钢筋安装、浇筑工具的使用、浇筑工人的浇筑经验、现场检查力度等方面将会影响混凝土的浇筑质量。为保证混凝土的浇筑质量～在仓号准备、浇筑过程中对各个环节的控制相当重要～因此针对不同的环节请中水十四局采取以下措施: ,1,模板:在模板的选择及安装前对模板的表面平整度进行检查～不平整的模板,如鼓包、凹陷、扭曲等情况,必须经过处理后方可使用,对模板表面有杂物及其他污