阿胶的现代制备生产工艺古井阿胶现代制备工艺大全
《中华人民共和国药典(2000版)》阿胶制法规定：将驴皮漂泡，去专，切成小块，再漂泡洗净，分次水煎，滤过，合并滤液；用文火浓缩(加适量黄酒、冰糖、豆油)至稠膏状，冷凝，切片，阴干。
具体可分解为：原料炮制→→提取胶汁→→澄清过滤→→浓缩出胶→→凝胶切胶→→晾胶→→擦胶印字→→灭菌→→包装入库。整个过程需要49个工序。计49-60天才能完成。
一、驴皮炮制
根据《山东省药材标准》(1995年版)，集合传统阿胶生产工艺，百年堂详细制定了驴皮炮制的质量标准。
驴皮炮制的过程包括：挑拣、称重、泡皮、去毛、切皮、洗皮、焯皮。
1、准备
首先检查磅秤是否准确，如不准确，应立即报设备技改部进行调试，准确后方可使用；
其次检查洗皮机、行车运转是否正常，刮毛刀是否锋利、完好；
其三，检查各运料车及各种专用工具。
2、领皮
领单：
领皮前，操作人员将复核后的生产"指令单"领回，按生产指令单湿皮量计算计划投料量(干、湿皮折算关系：2600公斤干皮相当于5623公斤湿皮)进行领料。
挑拣：
领皮时认真挑选驴皮，将驴皮料分类整理，挑拣木屑、铁器、石块、草根、树叶等杂质，把杂质清理除去，驴皮单独分类堆放，剔除杂皮及污染、变质、腐烂等不合格的驴皮，经原料处理工序质检员检查合格后投料。
称重：
挑拣合格的驴皮进行称重。称取驴皮时，重量由仓库保管员、质监员、原料处理工段长及领料人共同监督核对，领料人应及时把每次称取的毛重、净重记录在记录上，最后计算总的净重。
冬春季不得直接用鲜皮投料，用半干皮投料时最多不超过投料量的40%。
根据实际情况确定扣杂数，计算出实际投料重量，计算公式如下：
实际投料量=计划投料量/(1-扣杂%)
3、泡皮
投皮：将称好的驴皮逐张挑选、剔除不合格者，合格者投入洁净的泡皮池中，每批一池(或每批两池)，并挂牌标示该批品名、批号、料号、重量、池号、日期等，然后将泡皮日期与泡皮池号记录在原料处理生产记录上，投皮时使池内皮子均匀，避免一头高一头低或中间高两头低的现象。
放水：
投料后，用行车将压皮的专用铁架升起，缓缓移动，压放在已投完料的皮上，然后开启池旁边的进水阀，往池中放水，加水量以高出驴皮10厘米为宜，每天换水1~2次，浸泡驴皮5~7天，至皮泡透。待水放满池子后，关闭进水阀门，每料压放一天。保证自加水6小时后皮子全部浸泡在水中，确保原料浸泡均匀。
泡皮的目的：
--将驴皮泡透，便于切制、洗皮工序的操作；
--初步洗皮，在泡皮中，通过换水、翻皮，将驴皮上杂土洗掉；
--洗掉挥发性碱性物质，通过漂泡把驴皮在贮藏过程中产生的部分挥发性碱性物质洗去(可提高阿胶的内在质量)。
换水：
每日换水1-2次，保持泡皮水清洁无臭味，换水时先开底部排水阀，将所有污水都排入污水管网，进入污水处理站进行处理，达标后排放，待池中水放尽后，关闭排水阀，然后开启水池上部进水阀，向池中放水至满，关闭进水阀，按工艺规程规定浸泡3-5天(用半干皮料时浸泡时间为3天，使驴皮泡至胶质层吸水膨胀，皮色发白柔软为止，记录泡皮时间。
捞皮：