一、过滤材料与原理上的区别
1、滤筒或滤袋硬质滤料呈折叠布置形成圆筒，无骨架，简短，筒间间距大，清灰彻底，无二次污染。
2、布袋采用软质滤料缝成滤袋，套入钢筋焊成的骨架上（俗称龙骨架），滤袋坚向密布，滤料种类为长聚酯纤维及其后处理材质多为单层普通工业涤纶布。
3、过滤原理表面过滤原理：滤筒除尘器粉尘不深入滤料内深层过滤原理。袋式除尘器粉尘深入滤料内，靠滤料外表面建立粉尘层维护除尘效率。
二、主要性能比较
1、滤筒式除尘器：滤料特性
三、经济性的比较
四、各自优缺点
1、滤筒式除尘器的优点：
三新：新滤料（防水防潮防磨防腐）、新结构（硬质滤料折叠布置，无钢筋骨架，无滤料磨损现象）、新理论（表面过滤代替深层过滤粉尘，不再渗透与滤料内部）。使用了多年的反吹式、气箱脉吹式，机械振打机组等落后的除尘器，早已被美国、德国、澳大利亚等国家淘汰。滤筒式除尘器正是这些旧式除尘器的换代产品，其优势如下：
1）滤筒式除尘器表面过滤的除尘效率远远高于旧式除尘器，大大减少了有害物的排放量，空气净化指标达到了世界先进水平，彻底改变了旧式除尘器达不到要求的落后状态。
2）滤筒式除尘器无滤料磨损现象，其本体上无可动部件，可长期使用不须维修（即使拆换滤筒也极方便）避免了旧式除尘器不断换滤料的烦恼，省钱省时省力又无二次污染。
3）滤筒式除尘器其体积、重量远远小于同规格的旧式除尘器，节省土建空间及土建负荷，节省基建投资显著。
4）滤筒式除尘器阻力小，耗压缩空气量小，无维修工作量。比各类旧式除尘器节能，节资30%以上，任何企业都不可忽视这一节能效果给企业带来的显著经济效益。
2、袋式除尘器的优点：
1）它具有操作简单，清灰连续，阻力稳定，过滤速度高，内部无运动机件，设计简单等特点，是一种高效能的布袋除尘器。
2）除尘效率高，可捕集0.1UM以上的粉尘，使含尘气体净化到15mg/m3甚至以下。
3）附属设备少，投资省，技术要求没有电除尘器高。
4）能捕集电除尘难以回收的粉尘，并且在一定程度上能收集硝化物、硫化物等化合物。
5）对负荷变化适应性好，特别适应捕集细微而干燥的粉尘，所收的干尘便于处理和回收利用。
6）袋式除尘器收集含爆炸危险或带有火花含尘气体时安全性较高。
3、袋式除尘器的缺点：
1）对于不同类型的气体，应选用相应类型的布袋，且需要经常更换布袋，布袋消耗量较大。
2）收集湿度高的含尘气体时，应采取保湿措施，以免因结露而造成“糊袋”，因此布袋除尘器对气体的湿度有一定的要求。
3）阻力较大，一般压力损失为1000-1500PA。
4）对于高温气体，必须采用降温措施。
5）接收粒径径大的含尘气体时，布袋较易磨损。
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VDY-2000 型滤筒除尘 器 使 用 说 明 书
目录 一、设备简介----------------------------------- 3 二、V DY-2000型滤筒除尘器设备参数---------------------- 3 三、工作原理---------------------------------- 3 四、滤筒除尘器的特点----------------------------- 3 五、操作说明-------------------------------- 4 六、维修及保养--------------------------------- 4 1 / 5
一、设备简介 VD系列型滤筒除尘器是经过多年的设计和使用经验，并结合国外先进过滤技术生产的一种高效节能的粉尘净化设备。广泛应用于机械加工、化工生产、建筑制造、医药生产、家具生产和五金电子加工等行业的除尘。 二、VDY-2000型滤筒除尘器设备参数 三、工作原理 VDY型滤筒除尘器的主要构造是由除尘室、脉冲反吹清灰系统和风机组成。当含尘空气进入除尘室后，被圆筒形的滤筒材质阻隔，亚微米以上的粉尘被阻留在滤筒外表面上，过滤净化后的气流就从滤筒中心排出。阻留在滤筒外表和滤筒上的粉尘，经过一段时间的聚集，达到一定程度时由时间继电器控制反吹阀开始接受指令工作，间歇对滤筒的气流出口端向滤筒中心发出可调脉冲反吹，滤筒受到压力达0.6 ~0.7Mpa的脉冲反吹气流冲击而震动，将附着在滤筒外表和滤筒上的粉尘抖落，使滤筒过滤净化空气的能力有顺序的恢复到初始的状态。 四、滤筒除尘器的特点 ①净化效率高、占地空间少。除尘器选用了现有滤料中效率最高的滤料制 作的滤筒，对于0.5微米以上的粉尘效率高达》99.5%。可以灵活的安装在车间内部或外部。 ②使用寿命长，运行费用低。由于高效率，低风速粉尘不会穿透深入到滤 材的内部，有利于使粉尘在反向空气脉冲清灰过程中轻而易举地脱落，从而保证滤筒的使用寿命，一般为2~3年。同时，设备运行阻力为500~800Pa,初阻力为
滤筒式除尘器标准 摘要:本标准规定了滤筒除尘器的定义、类型和型号规格、安装方式、技术要求、试验方法、检验方法、检验规则、标志、包装、运输、储存等。 1、范围 本标准规定了滤筒除尘器的定义、类型和型号规格、安装方式、技术要求、试验方法、检验方法、检验规则、标志、包装、运输、储存等。 本标准适合用于以合成纤维无纺滤料、纸质滤料，及以合成纤维无纺滤料、纸质滤料为基材为覆膜滤 料制成的过滤元件的滤筒式除尘器的设计和制造。 本标准不适用于防爆型。 2、引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准各方应探讨使用所列标准最新版本的可能性。 GB699－1988 优质碳素结构钢技术条件 GB700－1988 碳素结构钢 GB702－1986 热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量、及允许偏差GB704－1988 热轧扁钢尺寸、外形、重量、及允许偏差 GB706－1988 热轧工字钢尺寸、外形、重量、及允许偏差 GB912－1989 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带GB985－1988 气焊、手工氩弧焊及气体保护焊焊接缝坡口原基本形式和尺寸 GB3091－1993 低压流体输送用镀锌焊接钢管 GB3092－1993 低压流体输送用焊接钢管 GB3274－1988 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带－－1993 固定式钢宣梯、钢斜梯、工业防护栏杆、和工业平台 GB8162－1987 结构用无缝钢管 GB8163－1987 输送液体用无缝钢管 GB8923－1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
除尘器选型需要考虑哪些因素 1除尘器的处理风量（Q） 处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米（m3/h）或每小时标立方米（Nm3/h）。是袋式除尘器设计中最重要的因素之一。 根据风量设计或选择袋式除尘器时，一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则，滤袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积。合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。 2除尘器的使用温度 对于袋式除尘器来说，其使用温度取决于两个因素，第一是滤料的最高承受温度，第二是气体温度必须在露点温度以上。目前，由于玻纤滤料的大量选用，其最高使用温度可达280℃，对高于这一温度的气体必须采取降温措施，对低于露点温度的气体必须采取提温措施。对袋式除尘器来说，使用温度与除尘效率关系并不明显，这一点不同于电除尘，对电除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。 3除尘器的含尘浓度 即入口粉尘浓度，这是由扬尘点的工艺所决定的，在设计或选择袋式除尘器时，它是仅次于处理风量的又一个重要因素。以g/m3或g/Nm3来表示。 对于袋式除尘器来说，入口含尘浓度将直接影响下列因素： ⑴压力损失和清灰周期。入口浓度增大，同一过滤面积上积灰速度快，压力损失随之增加，结果是不得不增加清灰次数。 ⑵滤袋和箱体的磨损。在粉尘具有强磨蚀性的情况下，其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。 ⑶预收尘有无必要。预收尘就是在除尘器入口处前再增加一级除尘设备，也称前级除尘。 ⑷排灰装置的排灰能力。排灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准，粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。 ⑸操作方式。袋式除尘器分为正压和负压两种操作方式，为减少风机磨损，入口浓度大的不宜采用正压操作方式。 4除尘器的出口含尘浓度 出口含尘浓度指除尘器的排放浓度，表示方法同入口含尘浓度，出口含尘浓度的大小应以当地环保要求或用户的要求为准，袋式除尘器的排放浓度一般都能达到50mg/Nm3以下。 5除尘器的压力损失 袋式除尘的压力损失是指气体从除尘器进口到出口的压力降，或称阻力。袋除尘的压力损失取决于下列三个因素： ⑴设备结构的压力损失。 ⑵滤料的压力损失。与滤料的性质有关（如孔隙率等）。 ⑶滤料上堆积的粉尘层压力损失。 6 除尘器的操作压力 袋式除尘器的操作压力是根据除尘器前后的装置和风机的静压值及其安装位置而定的，也是袋式除尘器的设计耐压值。 7除尘器的过滤速度 过滤速度是设计和选择袋式除尘器的重要因素，它的定义是过滤气体通过滤料的速度，或者是通过滤料的风量和滤料面积的比。单位用m/min来表示。 袋除尘器过滤面积确定了，那么其处理风量的大小就取决于过滤速度的选定，公式为：
滤筒式除尘器的构造和设计 滤筒除尘器早在20世纪70年代已经出现，具有体积小，效率高等优点，但因其设备容量小，难组合成大风量设备，过滤风速度偏低，应用范围窄，仅在粮食、焊接等行业应用，所以多年来未能大量推广。针对这种情况，结合石灰生产的具体情况，采用改进滤筒、增加导流装置等一系列技术措施，使除尘器比以往使用的大滤筒规格再增大40%，整体容量增加数倍，成为过滤面积>2000m2的大型除尘器（GB6719—86分类），主要技术性能改善，运行效果稳定可靠。一、除尘器构造和设计参数 除尘器由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分布板、滤筒及电控装置组成。 在除尘器中的布置很重要，滤筒可以垂直布置在箱体花板上，也可以倾斜布置在花板上，从清灰效果看，垂直布置较为合理。本设计为垂直布置。花板下部为过滤室，上部为净气室。在净气室喷吹管下部装有气体导流装置，在除尘器入口装有气流分布板。根据宝钢焙烧分厂石灰生产的具体情况。 二、滤筒式除尘器工作原理 含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分颗粒粗大的尘粒在重力和惯性力作用下沉降在灰斗;粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等综合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。
滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时，进行清灰。此时PLC程序控制脉冲阀的启闭，当脉冲阀开启时，气包内的压缩空气通过脉冲阀经喷吹管上的小孔，喷射出一股高速高压的引射气流，从而形成一股相当于引射气流体积3～5倍的诱导气流，在导流装置的作用下均匀进入滤筒内，在滤筒内出现瞬间正压，使沉积在滤料上的粉尘脱落，掉入灰斗内收集的粉尘通过卸灰阀，连续排出。
VDY-2000型滤筒除尘器 使 用 说 明 书 目录
一、设备简介------------------------------------------------------3 二、VDY-2000型滤筒除尘器设备参数----------------------------------3 三、工作原理------------------------------------------------------3 四、滤筒除尘器的特点----------------------------------------------3 五、操作说明-------------------------------------------------- 4 六、维修及保养----------------------------------------------------4
一、设备简介 VD系列型滤筒除尘器是经过多年的设计和使用经验，并结合国外先进过滤技术生产的一种高效节能的粉尘净化设备。广泛应用于机械加工、化工生产、建筑制造、医药生产、家具生产和五金电子加工等行业的除尘。 二、VDY-2000型滤筒除尘器设备参数 三、工作原理 VDY型滤筒除尘器的主要构造是由除尘室、脉冲反吹清灰系统和风机组成。当含尘空气进入除尘室后，被圆筒形的滤筒材质阻隔，亚微米以上的粉尘被阻留在滤筒外表面上，过滤净化后的气流就从滤筒中心排出。阻留在滤筒外表和滤筒上的粉尘，经过一段时间的聚集，达到一定程度时由时间继电器控制反吹阀开始接受指令工作，间歇对滤筒的气流出口端向滤筒中心发出可调脉冲反吹，滤筒受到压力达~的脉冲反吹气流冲击而震动，将附着在滤筒外表和滤筒上的粉尘抖落，使滤筒过滤净化空气的能力有顺序的恢复到初始的状态。 四、滤筒除尘器的特点 ①净化效率高、占地空间少。除尘器选用了现有滤料中效率最高的滤料制作的滤筒，对于微米以上的粉尘效率高达≥%。可以灵活的安装在车间内部或外部。 ②使用寿命长，运行费用低。由于高效率，低风速粉尘不会穿透深入到滤材的内部，有利于使粉尘在反向空气脉冲清灰过程中轻而易举地脱落，从而保证滤筒的使用寿命，一般为2~3年。同时，设备运行阻力为500~800Pa,初阻力为200Pa以下，最高阻力为1200Pa，运行阻力小，节约能源，运行费用低。
滤筒除尘器说明书 Document number【SA80SAB-SAA9SYT-SAATC-SA6UT-SA18】
VDY-2000型滤筒除尘器 使 用 说 明 书 目录 一、设备简介--------------------------------------------------- ---3 二、VDY-2000型滤筒除尘器设备参数------------------------------- ---3 三、工作原理--------------------------------------------------- ---3 四、滤筒除尘器的特点------------------------------------------- ---3 五、操作说明-------------------------------------------------- 4 六、维修及保养------------------------------------------------- ---4
一、设备简介 VD系列型滤筒除尘器是经过多年的设计和使用经验，并结合国外先进过滤技术生产的一种高效节能的粉尘净化设备。广泛应用于机械加工、化工生产、建筑制造、医药生产、家具生产和五金电子加工等行业的除尘。 二、VDY-2000型滤筒除尘器设备参数 三、工作原理 VDY型滤筒除尘器的主要构造是由除尘室、脉冲反吹清灰系统和风机组成。当含尘空气进入除尘室后，被圆筒形的滤筒材质阻隔，亚微米以上的粉尘被阻留在滤筒外表面上，过滤净化后的气流就从滤筒中心排出。阻留在滤筒外表和滤筒上的粉尘，经过一段时间的聚集，达到一定程度时由时间继电器控制反吹阀开始接受指令工作，间歇对滤筒的气流出口端向滤筒中心发出可调脉冲反吹，滤筒受到压力达~的脉冲反吹气流冲击而震动，将附着在滤筒外表和滤筒上的粉尘抖落，使滤筒过滤净化空气的能力有顺序的恢复到初始的状态。四、滤筒除尘器的特点 ①净化效率高、占地空间少。除尘器选用了现有滤料中效率最高的滤料制作的滤筒，对于微米以上的粉尘效率高达≥%。可以灵活的安装在车间内部或外部。 ②使用寿命长，运行费用低。由于高效率，低风速粉尘不会穿透深入到滤材的内部，有利于使粉尘在反向空气脉冲清灰过程中轻而易举地脱落，从而保证滤筒的使用寿命，一般为2~3年。同时，设备运行阻力为500~800Pa,初阻力为200Pa以下，最高阻力为1200Pa，运行阻力小，节约能源，运行费用低。五、系统操作说明 ㈠开机
一.滤筒除尘器工作原理 滤筒式除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰 装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成，类似气 箱脉冲袋式除尘器的结构。 滤筒在除尘器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱体花板上， 也可以倾斜布置在花板上，从清灰效果看，垂直布置较为合理。花 板下部为过滤室，上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流分 布板。 含尘气体进入除尘器灰斗后（图1），由于气流断面突然扩大及 气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降 在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布袋扩散和筛 滤等组合效应，使粉尘沉积在滤袋表面上，净化后的气体进入净气 室由排气管经风机排出。 滤筒式除尘器的阻力随滤袋表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时PLC程序控制电磁脉冲阀的启闭，首先一分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤筒，使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。 二、滤筒式除尘器主机结构及说明 (1)、主机底板：用于增大及扩散设备重力点的 接触面积，可膨胀螺丝固定于地面、使设备稳 固。 (2)、粉尘收集桶：用于收集除尘器捕集的粉尘、 收集桶设置射频导纳物位控制器(图2-1)，其产品是基于射频(RF)技 术引进研发而成的、防粘性、更可靠、适应性更广的物位控制器：将
袋式除尘器的选型核算 袋式除尘器的品种许多，因而其选型核算显得格外重要，选型不妥，如设备过大，会形成不必要的糟蹋；设备选小会影响出产，难于满意环保需求。 选型核算方法许多，通常地说，核算前应晓得烟气的根本工艺参数，如含尘气体的流量，性质，浓度以及粉尘的分散度，浸润性、黏度等。晓得这些参数后，经过核算过滤风速、过滤面积、滤料及设备阻力、再挑选设备种类类型。 1、处置气体量的核算 核算袋式除尘器的处置气体时，首先需求出工况条件下的气体量，即实践经过袋式除尘设备的气体量，而且还要思考除尘器自身的漏风量。 这些数据，应依据已有工厂的实践运转经历或检测材料来断定，若是缺少必要的数据，可按出产工艺进程发生的气体量，再添加集气罩混进的空气量（约20%~40%）来核算。https://www.doczj.com/doc/9e735690.html, 除尘器常识 （1-1） 式中Ｑ－经过除尘器的含尘气体量, m3/h； Q s－出产进程中发生的气体量，m3/h； T c－除尘器内气体的温度, ℃； Pa －环境大气压，kPa;
K －除尘器器前漏风体系。 应该注重，若是出产进程产笺气体量是作业状态下的气体量，进行选型比拟时则需求换算为规范状态下的气体量。 ２、过滤风速的选择 过滤风速的巨细，取决于含尘气体的性状、织物的种类以及料尘的性质，通常按除尘器样本引荐的数据及使用者的实践经历选择。大都反吹风袋式除尘器的过滤风速在0.6~1.3m/s之间，脉冲袋式除尘器的过滤风速在1.2~2m/s左右，玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速约为0.5~0.8m/s，表１所列过滤风速可供参考： 表１ ３、过滤面积的断定 （１）总过滤面积依据经过除尘器的总气量和选定的过滤速度，按下式核算总过滤面积： （1-2） 式中Ｓ－总过滤面积 m2； S1—滤袋作业有些的过滤面积 m2; S2—滤袋清灰有些的过滤面积 m2; Q —经过除尘器的总气体量 m3/h; 求出总过滤面积后，就能够断定袋式除尘器的整体规划和尺度。 （2）单条滤袋面积单条圆形滤袋面积，通常用下式核算：
滤筒式除尘器使用说明书 滤筒除尘器概述： 滤筒除尘器主要有如下特点： 1、采用垂直式滤筒结构，便于粉尘吸附及清灰；且由于在清灰时滤料的抖动较小，使滤筒的寿命大大高于滤袋，维修费用低。 2、采用目前国际上先进的离线三状态（过滤、清灰、静止）清灰方式，避免了清灰时的“再吸附”现象，使清灰彻底可靠。 3、设计有预收尘机构，不但克服了粉尘直接冲刷容易磨损滤筒的缺点，而且可以大大提高除尘器入口处的粉尘浓度。 4、对影响主要性能的关键元件（如脉冲阀）采用进口件，其易损件膜片的使用寿命超过100万次。 5、采用分列喷吹清灰技术，一个脉冲阀可同时喷吹一列（每列滤筒数量最多为12个），可大大地减少脉冲阀的数量。 6、脉冲阀三状态清灰机构采用PLC自动控制，并兼有定时或手动二种控制方式任选。 7、可根据安装空间的需要采用不同列数、行数的滤筒任意组合；单位过滤面积占用的三维空间小，可替用户节约大量空间资源，间接减少用户的一次性投资成本。 8、使用寿命长，滤筒的使用寿命可达1～3年，大大地减少了除尘器更换滤芯的次数，维护简单，大大降低了用户在使用过程中的维护成本。 9、该产品广泛适用于钢铁冶金、有色冶炼、建筑水泥、机械铸造、粮食轻工、日用化工、烟草、仓储码头、工业电站锅炉、供热锅炉以及城市垃圾焚烧等行业的工业性粉尘的净化和治理。
滤筒除尘器构造及工作原理： 1、构造 本除尘器由上箱体、灰斗、梯子平台、支架、脉冲清灰和排灰装置六部分组成。 2、工作原理 本设备在系统主风机的作用下，含尘气体从除尘器下部的进风口进入除尘器底部的气箱内进行含尘气体的预处理，然后从底部进入到上箱体的各除尘室内；粉尘吸附在滤筒的外表面上，过滤后的干净气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并汇集至出风口排出。 随着过滤工况持续，积聚在滤筒外表面上的粉尘将越积越多，相应就会增加设备的运行阻力，为了保证系统的正常运行，除尘器阻力的上限应维持在1400～1600Pa范围内，当超过此限定范围，应由PLC脉冲自动控制器通过定阻或定时发出指令，进行三状态清灰。 该滤筒式除尘器的清灰过程是先切断某一室的净气出口通道，使该室处于气流静止状态，然后进行压缩空气脉冲反吹清灰，清灰后再经若干秒钟时间的自然沉降后，再打开该室的净气出口通道，不但清灰彻底、还避免了喷吹清灰产生的粉尘二次吸附，如此逐室循环清灰。 滤筒除尘器的选型： 1、过滤风速的确定 过滤风速是除尘器选型的关键参数之一，应根据不同应用场合的粉尘或烟尘的性质、粒度、温度、浓度等因素来综合考虑确定，一般情况下入口含尘浓度在15～30g/m3，过滤风速不应大于0.6～0.8m/min; 入口含尘浓度在5～15g/m3，过滤风速不应大于0.8～1.2m/min; 入口含尘浓度在≤5g/m3，过滤风速不应大于1.5～2m/min。总之在选择过滤风速时，为降低设备阻力，一般过
电除尘器的选型计算电除尘器应用成功与否，是与设计、设备质量、加工和安装水平、操作条件、气体和粉尘性质等多种因素相关联的综合效果。要取得理想的除尘效果，必须了解各有关环节与除尘机理的联系，考虑各种影响因素，正确设计计算。 1.影响除尘器性能的因素 影响电除尘器性能有诸多因素，可大致归纳为3个方面：烟尘性质、设备状况和操作条件。这些因素之间的相互联系如图4-71所示，由图可知，各种因素的影响直接关系到电晕电流、粉尘比电阻、除尘器内的粉尘收集和二次飞扬这3个环节，而最后结果表现为除尘效率的高低。 1)烟尘性质的影响粉尘的比电阻，适用于电除尘器的比电阻为104~1011·㎝。比电阻低于104·㎝的粉尘，其导电性能强，在电除尘器电场内被收集时，到达沉降极板后会快速释放其电荷，而变为与沉淀极同性，然后又相互排斥，重新返回气流，可能在往返跳跃中被气流带出，所以除尘效果差；相反，比电阻高于1011·㎝以上的粉尘，在到达沉降极以后不易释放其电荷，使粉尘层与电极板之间可能形成电场，产生反电晕放电。 对于高比电阻粉尘，可以通过特殊方法进行电除尘器除尘，以达到气体净化，这些方法包括气体调质、采用脉冲供电、改变除尘器本体结构、拉宽电极间距并结合变更电气条件。 2)烟气湿度烟气湿度能改变粉尘的比电阻，在同样湿度条件下，烟气 中所含水分 越大，其比电阻越小。粉尘颗粒吸附了水分子，粉尘的导电性增大，由于湿
度增大，击穿电压上长，这就允许在更高的电场电压下运行。击穿电压与空气含湿量有关，随着空气中含湿量的上升，电场击穿电压相应提高，火花放电较难出现，这种作用对电除尘器来说，是有实用价值的，它可使除尘器能够在提高电压的条件下稳定地运行，电场强度的增高会使降尘效果显着改善。 3)烟气温度气体温度也能改变粉尘的比电阻，而改变的方向却有几种可能：表面比电阻随温度上升而增加（这只在低温度交接处有一段）过渡区，表面和体积比电阻的共同作用区。电除尘工作温度可由粉尘比电阻与气体温度关系曲线来选定。 烟气温度的影响还表现在对气体黏滞性影响，气体黏滞性随着温度的上升而增大，这样影响其驱进速度的下降。气体温度越高队电除尘器的影响是负面的，如果有可能，还是在较低温度条件下运行较好，所以，通常在烟气进入电除尘器之前先要进行气体冷却，降温既能提高净化效率，又可利用烟气余热。然而，对于含湿量较高和有SO3之类成分的烟气，其温度一定要保持在露点温度20~30℃以上作为安全余量，以避免冷凝结露，发生糊板、腐蚀和破坏绝缘。 4)烟气成分烟气成分对负电晕放电特性影响很大，烟气成分不同，在电晕放电中电荷载体的迁移不同。在电场中，电子与中性气体分子相撞而形成负离子的概率在很大程度上取决于烟气成分，据统计，其差别是很大的，氦、氢分子不产生负电晕，氯与二氧化硫分子能产生较强的负电晕，其他气体互有区别；不同的气体成分对电除尘器的伏安特性及火花放电电压影响甚大，尤其是在含有硫酐时，气体对电除尘器运行效果有很大影响。
除尘器标准精选（最新） G6719《GB/T 6719-2009 袋式除尘器技术要求》 G11653《GB/T11653-2000 除尘机组技术性能及测试方法》 G13931《GB/T13931-2002 电除尘器性能测试方法》 G15187《GB/T 15187-2005 湿式除尘器性能测定方法》 G16845《GB/T 16845-2008 除尘器 术语》 G27869《GB/T 27869-2011 电袋复合除尘器》 G50505《GB 50505-2009 高炉煤气干法袋式除尘设计规范》 G50566《GB 50566-2010 冶金除尘设备工程安装与质量验收规范》 J5662《JB/T 5662-1992 环境保护设备产品分类》 J5906《JB/T 5906-2007 电除尘器 阳极板》 J5908《JB/T 5908-2007 电除尘器 主要件抽样检验及包装运输贮存规范》 J5909《JB/T 5909-2010 电除尘器用瓷绝缘子》 J5910《JB/T 5910-2005 电除尘器》 J5911《JB/T 5911-2007 电除尘器焊接件 技术要求》 J5913《JB/T 5913-2007 电除尘器 阴极线》 J5915《JB/T 5915-2006 袋式除尘器用时序式脉冲喷吹电控仪》 J5916《JB/T 5916-2004 袋式除尘器用电磁脉冲阀》 J5917《JB/T 5917-2006 袋式除尘器用滤袋框架》 J6407《JB/T 6407-2007 电除尘器设计、调试、运行、维护 安全技术规范》 J7671《JB/T 7671-2007 电除尘器 气流分布模拟试验方法》 J8471《JB/T 8471-2010 袋式除尘器 安装技术要求与验收规范》 J8532《JB/T 8532-2008 脉冲喷吹类袋式除尘器》 J8533《JB/T 8533-2010 回转反吹类袋式除尘器》 J8534《JB/T 8534-2010 内滤分室反吹类袋式除尘器》 J8535《JB/T8535-1997 管式电除雾器》 J8536《JB/T 8536-2010 电除尘器 机械安装技术条件》 J8537《JB/T 8537-2010 粉尘比电阻实验室测试方法》 J8625《JB/T 8625-2008 电除尘器 料位控制器技术要求》 J8699《JB/T 8699-2010 袋式除尘机组(配高压风机)》 J8704《JB/T8704-1998 蜂窝式电除焦油器》 J9053《JB/T9053-2000 冲击式除尘器》 J9054《JB/T9054-2000 离心式除尘器》 J9688《JB/T 9688-2007 电除尘用晶闸管控制高压电源》 J10191《JB/T 10191-2010 袋式除尘器 安全要求脉冲喷吹类袋式除尘器用分气箱》 J10340《JB/T10340-2002 袋式除尘器用压差控制仪》 J10341《JB/T10341-2002 滤筒式除尘器》 J10788《JB/T 10788-2007 铸造用除尘器 通用技术条件》 J10862《JB/T 10862-2008 电除尘器用低压控制装置》 J10919《JB/T 10919-2008 除尘脱硫一体化设备》 J10920《JB/T 10920-2008 炉内喷钙尾部增湿活化脱硫装置》 J10921《JB/T 10921-2008 燃煤锅炉烟气袋式除尘器》 J11073《JB/T 11073-2011 电除尘用高压整流变压器》
除尘器的选型计算 （1） 电除除尘器型号的确定 设计选用单区除尘器，即粒子的捕集和荷电是在同一个区 域中进行的。收尘集和放电极也在同一个区域。单区电除尘器按结构类型可分立式和卧式电除尘。立式电除尘器中的气流是自下而上垂直流动，一般用于烟气量较小，除尘效率不太高的场合。立式除尘器较高，气体通常直接排入大气，所以在正压下进行。卧式电除尘器内的气流是水平方向流动的。它的优点是按照不同除尘效率的要求，可任意增加电场长度和个数；能分段供电；适合于负压操作，引风机的寿命较长。本次设计由于烟气量大，采用卧式电除尘器。 （2） 电除尘器的台数 锅炉烟气量为210767.7h m /3 ，采用一台电除尘器 （3） 电场风速的确定 烟气在电除尘器内流速大小的选取，视电除尘器规格大小和被处 理烟气特性而定，一般在0.4~1.5m/s 范围内。电场风速与收尘效率无关，但对具有一定尺寸收尘极板面积的电除尘器而言，过高的电场风速不仅使电场长度增加，占地面积增大，而且会引起粉尘二次飞扬，降低除尘效率，反之，在一定的处理烟气量条件下，过低的电场风速必然需要大的电场断面。这样导致设备大，不经济。所以电场风速的选取要适当，本设计中取0.9m/s （4） 电除尘器截面积（初定） 式中 29 .036007.210767m v Q F =?== F ——电除尘器截面积，2 m Q ——处理烟气流量，h m /3 V ——电场风速，s m / （5） 除尘效率（η） 除尘效率可根据电除尘器进出口烟气浓度确定 %97.991270 3.011=-=- =C C s η 式中 C ——标准状态下烟气含尘浓度，3/m mg s C ——标准状态下锅炉烟气排放标准中的规定值，3/m mg （6） 有效驱进速度的确定 s cm s m A Q e /95.3/0395.011ln ==-= η ω 3<3.95<18 设计合理 （7） 集尘极板高度h
电除尘器的选型计算 电除尘器应用成功与否，是与设计、设备质量、加工和安装水平、操作条件、气体和粉尘性质等多种因素相关联的综合效果。要取得理想的除尘效果，必须了解各有关环节与除尘机理的联系，考虑各种影响因素，正确设计计算。 1.影响除尘器性能的因素 影响电除尘器性能有诸多因素，可大致归纳为3个方面：烟尘性质、设备状况和操作条件。这些因素之间的相互联系如图4-71所示，由图可知，各种因素的影响直接关系到电晕电流、粉尘比电阻、除尘器内的粉尘收集和二次飞扬这3个环节，而最后结果表现为除尘效率的高低。 1)烟尘性质的影响粉尘的比电阻，适用于电除尘器的比电阻为104~1011?·㎝。比电阻低于104?·㎝的粉尘，其导电性能强，在电除尘器电场内被收集时，到达沉降极板后会快速释放其电荷，而变为与沉淀极同性，然后又相互排斥，重新返回气流，可能在往返跳跃中被气流带出，所以除尘效果差；相反，比电阻高于1011?·㎝以上的粉尘，在到达沉降极以后不易释放其电荷，使粉尘层与电极板之间可能形成电场，产生反电晕放电。 对于高比电阻粉尘，可以通过特殊方法进行电除尘器除尘，以达到气体净化，这些方法包括气体调质、采用脉冲供电、改变除尘器本体结构、拉宽电极间距并结合变更电气条件。 2)烟气湿度烟气湿度能改变粉尘的比电阻，在同样湿度条件下，烟气中所含水分越大，其比电阻越小。粉尘颗粒吸附了水分子，粉尘的导电性增大，由于湿度增大，击穿电压上长，这就允许在更高的电场电压下运行。击穿电压与空气含湿量有关，随着空气中含湿量的上升，电场击穿电压相应提高，火花放电较难出现，这种作用对电除尘器来说，是有实用价值的，它可使除尘器能够在提高电压的条件下稳定地运行，电场强度的增高会使降尘效果显著改善。 3)烟气温度气体温度也能改变粉尘的比电阻，而改变的方向却有几种可能：表面比电阻随温度上升而增加（这只在低温度交接处有一段）过渡区，表面和体积比电阻的共同作用区。电除尘工作温度可由粉尘比电阻与气体温度关系曲线来选定。 烟气温度的影响还表现在对气体黏滞性影响，气体黏滞性随着温度的上升而增大，这样影响其驱进速度的下降。气体温度越高队电除尘器的影响是负面的，如果有可能，还是在较低温度条件下运行较好，所以，通常在烟气进入电除尘器之前先要进行气体冷却，降温既能提高净化效率，又可利用烟气余热。然而，对于含湿量较高和有SO3之类成分的烟气，其温度一定要保持在露点温度20~30℃以上作为安全余量，以避免冷凝结露，发生糊板、腐蚀和破坏绝缘。 4)烟气成分烟气成分对负电晕放电特性影响很大，烟气成分不同，在电晕放电中电荷载体的迁移不同。在电场中，电子与中性气体分子相撞而形成负离子的概率在很大程度上取决于烟气成分，据统计，其差别是很大的，氦、氢分子不产生负电晕，氯与二氧化硫分子能产生较强的负电晕，其他气体互有区别；不同的气体成分对电除尘器的伏安特性及火花放电电压影响甚大，尤其是在含有硫酐时，气体对电除尘器运行效果有很大影响。 5)烟气压力有经验公式表明，当其他条件确定后，起晕电压随烟气密度而变化，烟气的温度和压力是影响烟气密度的主要因素。烟气密度对除尘器放电特性和除尘性能都有一定影响，如果只考虑烟气压力的影响，则放电电压和气体压力保持一次（正比）关系。在其他条件相同的情况下，净化高压煤气时电除尘器的压力比净化高压煤气时要高，电压高，其除尘效率也高。 6)粉尘浓度电除尘器对所净化的气体的含尘浓度有一定的适应范围，如果超过一定范围，除尘效果会降低，甚至中止除尘过程，因为在除尘器正常运行时，电晕电流是由气体离子和荷电尘粒（离子）两部分组成的，但前者的趋进速度约为后者的数百倍（气体离子
烟草科技/烟草设备与仪器Tobacco Science &Technology 1999年第4期(总第137期) 表3 膨胀塔燃烧器安装前后梗丝膨胀效果对比 测试项目工艺制造能力(kg/h )超级回潮后梗丝水分(%) 膨胀前区温度(℃)膨胀后梗 水分(%)膨胀后梗丝平均填充值(cm 3/g ) 安装前 60039.3160～17011.8 5.12安装后 900 39.4 190～200 11.8 5. 20 图2 改造后的制梗丝线工艺流程 3 改造前后效益分析 (1)提高了制梗丝线的生产能力。1987年初建厂 时,我厂制丝线的设计能力为1500kg/h ,梗线的配套能力为600kg/h 。随着近年来生产能力的不断扩大,制丝 线的生产能力已达3000kg/h ,使制梗丝线的处理能力明显偏低。如再引进一条制梗丝线,资金投入很大。我们通过上述工艺改造,不仅使梗丝膨胀线的生产能力达到了900kg/h ,比原来提高了50%,满足了生产的需要, 而且达到了少花钱、多办事的目的。 (2)提高了制梗丝质量。该制梗丝线改造完成后,梗丝填充值提高了17.2%,制梗丝质量有所提高,有利于降低卷烟单箱耗叶量,见表4。 表4 改造前后梗线工艺指标对比 测试项目切梗合格率(%)成梗丝率(%)每1000kg 梗丝的梗块剔除量(kg ) 整丝率(%)碎丝率(%)颜色 改造前 (1996年) 97.589.01090.0 2.2深,不均匀改造后 (1998年) 99.0 92.0 5 90.0 1.5 稍转浅,均匀 表5 每处理1000kg 梗丝的能耗计算 各工序能耗烟梗预处理 水(L )蒸汽(kg )电机功率(kW ) 梗丝膨胀蒸汽(kg )柴油(L )改造前32548052.813000改造后 451 175 4.4 900 50 (3)降低了梗丝加工成本。如表5所示,改造后的蒸汽消耗量和用电量大大降低,只是增加了柴油的用量,按每升柴油2元计,相当于每千克梗丝的制造费用增加了0.1元,从整体效益分析是合算的。 除尘器滤筒的特点和选用 马步青 莫崇庸 摘要 论述了除尘器滤筒的工作原理及深层过滤和 表层过滤,比较了不同滤筒的材质、特点和适用范围,进行了滤材的性能指标对比。结合烟草行业使用的经验教训,研究了除尘器滤筒的特点,对烟草行业除尘器滤筒的选用、防治大气污染、提高环境质量等进行了探讨。 关键词 滤筒 深层过滤 表层过滤1 概述 滤筒式除尘器是近年来在国内烟草行业使用较广泛的一种除尘器,它有过滤效率高、占地面积较小、维修方便等特点,因此在烟草行业中能迅速推广。 滤筒是除尘器的关键部件,它决定除尘器的效率、阻力、动力消耗、维护费用等技术经济参数,还关系到除尘器性能的高低和使用寿命的长短,所以,需要对滤筒的特点作全面了解,才能正确选用。 滤筒的外形尺寸可分两类:一类是粗短滤筒,这是目 马步青.上海烟草(集团)公司 200082 上海市许昌路1062号;莫崇庸.上海除尘设备厂 201100 上海市莘庄西环路281号收稿日期:1998-12-25 修回日期:1999-05-20责任编辑:刘惠清 前在烟草行业中用得较普遍的滤筒,直径有324mm 和351mm 2种,长度有660mm 和711mm 2种;另一类是细长滤筒,这是国外近年来开发出的代换滤袋的滤筒,直径有126mm 、146mm 和157mm 3种,长度有550mm 、1050mm 、1450mm 和2050mm 4种。滤筒的外壁形式有两种:一种是内外壁用镀锌钢板网保护,另一种是外壁不用镀锌钢板网保护,便于清灰。另外滤筒还有不同的端盖形式、清灰方式和安装方式。本文将介绍各种滤筒的特点和如何选用这些滤筒。2 工作原理2.1 深层过滤 此种滤料比较疏松,纤维与纤维之间的空隙较大,例 如普通聚脂针刺毡,空隙有20～100 μm 。当粉尘平均粒度在1 μm 时,在进行过滤作业中,一部分细小颗粒便会进入滤料内部滞留下来,另一部分会穿过滤料逃逸出去。大部分粉尘附着在滤料表面,形成一层过滤层,此过滤层会将含尘气流中的粉尘过滤下来。而进入滤料内部的细小颗粒,会使阻力增大,滤料变硬,直至报废。这种过滤方式通常称为深层过滤。 5 1
布袋式除尘器过滤风速的正确选择及设计计算方法 合理地在设计布袋袋式除尘器工作中选定除尘器的过滤风速十分重要。正确地选择过滤风速，不仅对于控制污染、保护环境有重要作用，而且对于提高设备处理含尘气体的能力，降低设备投资从而减少工程造价，也具有极重要的经济意义。那么，如何正确地选定过滤风速呢？下面请跟随笔者一起了解一下过滤风速选择偏低或偏高都有自己的优点和缺点。 过滤风速偏低时，可以提高除尘效率，增强清灰能力，延长清灰周期，从而延长滤袋使用寿命。但是，过滤风速选择偏低，就需要相应的增加除尘器的过滤面积和体积，由此将会带来设备的占地面积亦相应加大，投资增加的问题；过滤风速偏高时，可以减小过滤面积和体积，降低占地面积，降低投资。但是，过滤风速选择偏高，会影响除尘效率，增加清灰难度，过滤阻力增大，降低滤袋使用寿命，带来运行和维护费用增加的问题。实际上，选择风速是一项较复杂的工作，孤立地看待上述优点和缺点是远远不够的，它与粉尘性质、含尘气体的初始浓度、滤料种类、清灰方式有密切的关系。而正确选择过滤风速的关键，首先在于弄清粉尘及含尘气体的性质；其次还要正确理解和认识过滤风速与除尘效率、过滤阻力、清灰性能三者之间的关系。 首先，对于粉尘及含尘气体的性质应该掌握以下几点： 第一，要弄清粉尘的粘性。对布袋式除尘器，粘性的影响更为突出，因为除尘效率及过滤阻力在很大程度上取决于从滤料上清除粉尘的能力。 第二，要弄清粉尘的粒径分布。它是由各种不同粒径的粒子组成的集合体，单纯用平均粒径来表征这种集合体是不够的。 第三，应弄清粉尘的容重或堆积比重，即单位体积的粉尘重量。其中的单位体积包括尘粒本身体积、尘粒表面吸附的空气体积、尘粒本身的微孔、尘粒之间的空隙。弄清粉尘的容重，对通风除尘具有重要意义，因为它与粉尘的清灰性能有密切的联系。 第四，应弄清含尘气体的物理、化学性质，如温度、含湿量、化学成份及性质。 其次，对于过滤风速与除尘效率、过滤阻力、清灰性能三者之间的关系，可以从下述三方面来进行分析： 第一，过滤阻力方面。过滤风速的增减与过滤阻力的增减并不成正比，如果简单地用降低过滤风速的办法来达到降低过滤阻力从而降低运行费用的目的是错误的，因为过滤阻力的变化率较过滤风速的变化率小。 第二，除尘效率方面。我们知道，从除尘机理上说，有惯性效应(包括碰撞、拦截)和扩散效应。对粉尘粒径而言，粒径为1μm以下的微尘，借助扩散效应能有效地捕集，适当降低过滤风速可以提高除尘效率；粒径为5-15μm以内的粉尘，借助惯性效应能有效地捕集，提高过滤风速可以提高除尘效率。第三，清灰性能方面。粉尘的清灰性能与粉尘的性质，即粘性、粒度、容重有极大的关系。粉尘的粘性大、粒度小、容重小，清灰困难，过滤风速应取低一些，反之可取高一些。对某一确定的布袋除尘器，粉尘的清灰性能主要取决于粉尘及其含尘气体的性质，并不是所有的粉尘，只要过滤风速取低些，就可增强清灰能力。 此外，在滤料确定的情况下，降低过滤风速可以延长清灰周期，但是滤袋的寿命并不完全取决于清灰周期。因为当确定了某个过滤风速时，滤袋的不同地方过滤风速相差悬殊。 怎样计算选择袋式除尘器
橡胶厂环保工程项目 方案报价 方案报价 第一节 除尘器报价 1、20000m3/h 风量除尘器 产品名称 产品型号 单位 数量 价格（万元） 备注 滤筒除尘器 YF-LT60s-200型 除尘器箱体 个 1 滤 筒 只 60
电磁脉冲阀套10 气包及喷吹管道套 1 油水分离器套 1 自动脉冲控制仪套 1 电源线、螺栓、油漆及其它批 1 控制系统 风机电机 合计 YF-LT60s-200型滤筒除尘器技术参数： 1. 过滤面积： 348m2 2. 处理气体量： 19000~23000m3/h 3. 出口粉尘浓度: 20mg /m3 4. 过滤效率: ≥99.6% 5. 过滤精度：≤0.3μm 6. 工作噪音: ≤75dB 7.过滤材料： PTFE覆膜防水聚酯纤维 8.滤筒尺寸： 154*2100 9.风机电机： 4-68No8C-30kw-2 1、60000m3/h风量除尘器 产品名称产品型号单位数量价格（万元）备注 滤筒除尘器YF-LT8*24s-200 型 除尘器箱体个 1 滤筒只192 电磁脉冲阀套32 离线提升阀套8 气包及喷吹管道套 1
油水分离器套 1 自动脉冲控制仪套 1 电源线、螺栓、油漆及其它批 1 控制系统 风机电机 合计 YF-LT8*24s-200型滤筒除尘器技术参数： 1. 过滤面积： 1115m2 2. 处理气体量： 59000~65000m3/h 3. 出口粉尘浓度: 20mg /m3 4. 过滤效率: ≥99.6% 5. 过滤精度：≤0.3μm 6. 工作噪音: ≤75dB 7.过滤材料： PTFE覆膜防水聚酯纤维 8.滤筒尺寸： 154*2100 9.风机电机： 4-68No12.5C-75kw-2 10.提升阀数量：8个 第二节滤筒除尘器介绍 1、简介 滤筒式除尘器早在20世纪70年代就已经在日本和欧美一些国家出现，具有体积小，效率高，投资省，易维护等优点，但因其设备容量小，难组合成大风量设备，过滤风速偏低，应用范围窄，仅在粮食、焊接等行业应用，所以多年来未能大量推广。近年来，随着新技术、新材料不断地发展，以日本，美国的公司为代表，对除尘器的结构和滤料进行了
.滤筒除尘器工作原理 滤筒式除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰 装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成，类似气 箱脉冲袋式除尘器的结构。 滤筒在除尘器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱体花板 上，也可以倾斜布置在花板上， 从清灰效果看，垂直布置较为合理。 花板下部为过滤室，上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流 分布板。 含尘气体进入除尘器灰斗后(图 1)，由于气流断面突然扩大 及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉 降在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布袋扩散和 筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤袋表面上，净化后的气体进入净 气室由排气管经风机排出。 滤筒式除尘器的阻力随滤袋表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值 时进行清灰。此时 PLC 程序 控制电磁脉冲阀的启闭，首先一分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以及短的时间 在上箱体内迅速膨胀，涌入滤筒，使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的 粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行， 从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。 、滤筒式除尘器主机结构及说明 (1) 、主机底板：用于增大及扩散设备重力点的 含尘 空 %人口 1- 蝴彌 Host bockplane) 2- 鮭婢 Dust bin | J-W'.B 1 L is charge valve * Tripod) Suction outlet) Ash bucket) Portal J 8- it ?帏【In \\ e barrel) Gas tank) Pulse valve.1 11- ±Ui( Upper coverl 12- WiilIH Porta J Injection tube) 1 +-( Fan inlet) The cartr'dge filter) 16- Ut Flower plate) 17- HBN (Piassure 佗gjkitl 叫 vokei (图2-1)，其产品是基于射频(RF)技术 接触面积，可膨胀螺丝固定于地面、使设备稳 固。 (2)、粉尘收集桶：用于收集除尘器捕集的粉尘、 引进研发而成的、防粘性、更可靠、适应性更广的物位控制器：将一 辈冲咼 勒压菱计 Ft 势布缠 图I 蕊倚云0丄器构港厂倉图 收集桶设置射频导纳物位控制器