文件编号：HTC/JZ/01 版号：A/0
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1?目的
生产过程质量检验工作标准是按照IOS9001质量手册质量管理有关工作
的标准制定，目的在于对每一个工作岗位上重要工作事项作出明确要求，从而按标准进行质量管理工作
1?适用范围
本规范适用于公司所有生产过程的产品检验和外协外购零部件及物料的检验。3?职责
3.1生产部、采购部负责提供零部件交质量部检验。
3.2质量部负责对所提供的产品进行符合性检测，并对其产品“合格”与“不
合格”进行确认，并对所检验数据的正确性负责。
3.3生产部负责对已检验合格入库的零部件在装配使用中遇到质量问题的反馈3.4售后服务部负责收集客户端发生的质量问题并进行反馈。
4?零件检验流程及规范
4.1零件的定义：
a）生产部使用设备加工的准备用于焊接部件的零件、或直接用于装配使用的零件
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b）米购部购进的电器配套件，标准件及外协加工零件。
4.2零件检验工作细则
质量部检验员应严格按照“三按”（按图纸、按工艺、按技术标准）“三检”（自检、互检、专检）的操作规范对生产部和采购部提供的零部件进行检验，具
体步骤和标准如下：
4.2.1零件批量抽检标准：
4.2.2零件不合格零件的判定:
零件不合格定义：
a）零件不符合图纸尺寸及材料规定要求
b）零件外观不符合要求。
c）不符合技术标准。
4.2.3零件不合格分类：
a）报废件：零件不合格，且无法经过返修达到图纸、标准要求
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即为报废件。
b）返工（修）件：零件不合格，但通过退回生产单位进行返修，返修后达到图纸及技术要求的零件或达到装配要求的零件称为为返工（修）件。
c）让步接收：零件不合格，且无法经过返修达到图纸及技术要求，但不符合项并不影响响使用；此类零件可进行让步接收申请程序（让步接收件
须填写不合格品单，提交技术部门批准后方可入库或使用）。
4.3检验流程
431零件加工工序过程检验合格后必须由检验员在《班组交接单》上签字确认方可转入下到工序，无检验员签字的零部件不得转序。
433外购，外协件必须有检验员签字的到货单方可办理入库。
4.3.4如在仓库发现的零部件无检验员签字的到货单，库管员负全责。 4.3.5不合格零件的处理
a）需要返修的零件由检验员立即填写《物料不良通知单》直接通知责任部门进行返修处理。
b）检验员无能力判定是否报废、让步接收或返修的不合格品，，检验员可填写《不合格报告单》并在不良内容内填写不合格项、不合格尺
寸的实测数据，交责任部门；由责任部门附带零件图纸一并提交技术
部
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门做最后确认，技术部长安排具体负责人作出确认，并在《不合格处理单》上处理方式一栏填写处理办法，如：让步接收，报废或者返修。
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c）返工（修）的零件由责任部门安排返工（修）后重新交检验员检验，不得拖延或无理由搁置。
d）经技术部门确认可以让步接收的，责任部门直接通知检验员和相关部
门，并在让步接收零件上做好明显标识；外购产品造成的我公司内部
返修返工，由品管部负责核定工时耗材，做相应扣款。
e）技术部门确认报废的零件责任部门立即安排重新生产或外购外协，不
得影响生产进度，品管部要做好责任确认和成本损失核算，e）《不合格处理单》上的任何处理意见的签署必须有签署人的签名, 填
写栏目不得有空白；相关涉及通知的部门责任人也须签字认可。
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4.4冲压件，剪切件及机加工零件检验指导书
5?部件的检验规范
5.1部件的定义
a）经过焊接的用于整机装配的结构件。如底盘，静音箱构件，油箱, 水箱等
b）外购外协的结构件、总成。如灯塔摇臂，车身构架等
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c）其它整体外购的机械或电器总成。
5.2部件检验规范
质量部检验员负责对公司所需的部件质量进行关键尺寸检验，不得抽检，检验后的部件需作出检验标识，并记录，记录应完整准确，检验记录须签名。
5.3部件不合格的处理。
5.3.1检验部件发现不合格，检验员应立即填写《不合格报告单》写明不合格事
项，包括：实测尺寸，要求尺寸；填写后的《不合格报告单》立即交相
关责任部门，如需要返工返修，贝S相关责任部门负责安排实施，不能返工或返修的零部件经技术部门确认做让步接收或者报废处理，确认处理方案后责任部门立即将《不合格处理单》和处理结果交品管部，由品管部通知生产部门使用。
5.3.2有外观缺陷的部件不合格品的处理：
a）轻微外观不合格；生产部人员可以通过打磨，焊补方式处理的，检验员
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可立即通知生产部负责安排做弥补性修复，检验员负责记录，核定修复成本后对供应商作扣款处理。
b）严重的外观缺陷；如断裂，大面积脱焊，明显凸凹，大面积积瘤焊渣及其它严重影响产品外观的情况；检验员立即填写《不合格处理单》直
接交责任部门做出相应退货、供应商派人返修、罚金等处理。
5.4焊接件检验指导书
6成品的检验规范
6.1成品的定义：
把零件和部件按装配图纸与装配工艺规程装配完毕形成的产品的过程称
质量检验员岗位级别评定标准 一、目的: 根据公司管理的需要和公司领导对我公司管理的新要求,现我公司应对质量检验员进行岗位级别评定,以满足新形势下职工对未来自我职业价值提升的期望和需求。最终目的是积极培养和留住优秀员工为企业的质量管理和产品品质提升多做贡献。 二、适用范围 底盘公司从事一线质量检验和质量管理工作的员工。 三、评定要求： 1.评定级别要求及奖励:中级职称每年评选1-2名，公司在原工资基础上每月额 外有200-300元津贴补助；初级职称3-4名公司在原工资基础上每月额外有100-200元津贴补助。 中级职称工作年限按上限执行，初级职称工作年限按下限执行。以上为基本要求，符合上述条件才能进行提报。
3.职业技能要求（见下表）：
4，注意初级质检员只考核《质量员职称申报评分卡》表中1-5项，中级质检员除考核1-5项外，还应追加6-7项考核。 5，评定流程及办法：申请初级质量员和中级质量员的职工应填写《岗位职称评审申报表》（见附表一），完整填写后，由质量部部长组织3-5人评审小组对参与评选人员按《质量员职称申报评分卡》进行分项认真考评打分，每位评委应对每位申报人进行分项考评打分，取其平均总分为个人考评最终得分。然后按从高分到低分的原则从初级质量员申请人中选出3-4名为初级质量员，由质量部批准并报综合部批准备案；按从高分到低分的原则，从中级质量员申请人中选出1名人员为中级质量员，由质量部批准并报综合部批准备案。 6，以下人员不得参与评聘初级和中级质量员。 6.1我公司非质量专业从业人员。 6.2虽从事质量管理但具有行政职称和职务的人员。 6.3重大安全事故的直接责任人，根据公司规定2年内不得参与职称评聘。 6.4 在年度内请假时间累计超过20天者（不包括公休假期）； 6.5 年度内累计旷工超过7天者； 6.6两年内犯重大过失，给公司造成较大损失的直接责任人。 批准：审核：编制：
质量检验员管理规定 为了加强对产品质量的监督管理，提高产品质量，明确质量责任，维护企业和职工利益，特制定本规定： 本公司员工依照本规定承担产品工作质量责任。 一、公司内部质量检验程序： 自检、互检、专检 二、质量事故的类别： 质量事故按造成损失的大小和对本公司声誉影响的不同程度划分为：重大质量事故；严重质量事故；一般质量事故。 1、重大质量事故的判定 a、造成直接经济损失≥3000元的； b、因质量问题造成顾客索赔，并有可能终止合作关系的； c、严重影响本公司形象的。 2、严重质量事故的判定 a、造成直接经济损失≥1000元且不足3000元的； b、因质量问题造成顾客退货或拒收的； c、对本公司整体形象造成不良影响的。 3、一般质量事故的判定：凡行为/现象属于2条规定，均判定为一般质量事故。 三、质量事故的处罚 对于质量事故的责任者，将根据造成事故的归类给予不同程度的处罚，其处罚的办法为下列全部或其中之一 1、行政处分：包括通报批评、警告、降级、严重警告、留职察看、辞退、交司法机关追究法律责任； 2、罚款； 3、停职参加培训班进行教育； 4、对出现重大质量事故者，责任人行政上给予警告以上处分，罚款100-300元，部门领导处以罚款50-100元或给予行政处分。
5、对出现严重质量事故者，责任人给予通报批评或警告处分，罚款50-100元，部门领导处以罚款30-100元或给予行政处分。 6、对出现一般质量事故者，给予通报批评奖、罚责任人。 四、质量奖励的定性范围 下列行为/现象均属于质量奖励范畴： 1、发现并制止他人违反工艺和操作规程的行为，避免质量事故的发生者； 2、发现图纸编写错误，避免产生严重后果者； 3、发现专检失误，避免或减少质量损失者； 4、积极推进质量改进，使本部门/工序产品质量、工作效率、设备有效利用率提高。材料消耗下降，工作环境改善者； 5、积极向公司提合理化建议，经过采纳，在产品质量提高和材料消耗降低方面有成效的； 6、在技术改造和新产品开发方面做出贡献的； 7、积级搞好本岗位/部门工作，全年工作成绩突出，产品质量优良，未出现质量事故者。 6、奖励的类别： 奖励分为：口头表扬、书面表扬、授予质量标兵、记大功。颁发荣誉证书并发给奖品或奖金。 物质奖励：并颁发荣誉证书、奖金。 7、质量奖惩的实施 7.1质管处根据有关部门反馈的信息进行调查、核实，提出处理意见，一般事故或奖励报请主管副总经理批准后执行；严重事故或重大奖励，须经主管副总经理签署意见批准后执行。 7.2 对质量事故责任者进行的罚款，以公司主管副总经理批准的意见为依据，由相应部门向财务部门出具罚款通知，从责任人当月工资中扣除。 7.3 质量罚款由财务部设专帐登记，做为质量奖励基金的补充。 7.4 对受到行政处分/书面表扬的员工，由人事部记入个人档案，并在公司公开场合公布。 检验具体流程 一、进货检验 1、对生产购进物资，由负责保管人员进行核对，确认原材料品名，数量等无误、包装无损后，通知检验员检验。 2、检验员根据《检验标准》进行全数或抽样验证，并填写《原料检验记录》。 3、采购产品的验证方式：
跟单员详细工作流程 1、跟单员工作的重要性主要表现在： ①跟单员需要面对客户、面对订单开展工作。②跟单员是企业与市场、业务员与客户之间联系的纽带。③随着商品市场的多样化、小批量化译介节奏的加快，其工作质量的好坏直接影响公司的服务品质和企业形象。④跟单员工作是一项非常“综合性”和“边缘性”的工作：对外要有业务员的素质，对内要有生产管理的能力。 2、所谓“跟单员”是指在企业运作过程中，以客户订单为依据，跟踪产品（或服务）运作流向的专职人员，是企业内各部门之间及企业与客户之间相互联系的中心枢纽。 3、广义跟单员：厂长、总经理，以及所有围绕着订单去工作、对出货交期负责的人，都是跟单员。 4、业务跟单：严格来说应该叫“业务跟进”，就是对准客户（即对本公司服务或产品有购买或享用意向的人群）进行跟进，以缔结业务合同为目标的一系列活动。 5、生产跟单：对已接的客户订单进行成品出货送达客户前的生产进度、货运报关跟进，以确保如期出货搭上运输器为目标。 6、在小公司：跟单员就是内勤业务员（或叫业务主管）、生产计划员（或计划主管）、物控员（物控主管）、采购员（或采购主管）。 7、跟单员的特性：动态性、核心性、抽象性、积累性、综合性、跨越性。
8、主导性的你：心中不妨把别人看成是自己的部下，你不做我做，结果导向对最终结果负责，以整件事的成败论英雄，对别人的不配合负责，没有理由可讲。 9、跟单员的成功模式：基础值：稳定、可靠；必然、必然性；增长的必然性；投资性：长线“投资”；积累而势不可挡；稳步发展：志在必取；99%的勤奋：扼住命运的咽喉。 10、成功的跟单员应可扮演及具备以下角色或能力：①谈判者；②与工程人员共事的能力；③绝佳人际关系处理能力； 11、客户落单方式主要有电话（口头）、传真、 E-mail三种方式。确认产品名称规格、数量、单价、金额、交期、交货方式、单价条款、付款方式、包装要求。 12、客户的包装资料一般包括内包装、外包装、标签、说明书。 13、付款方式有T/T（电汇）、L/C（信用证）、D/P（付款交单）、D/A（承兑交单）。 14、工厂《装箱单》的制作：制作《装箱单》首先应明确此次出货产品的品名规格、数量、箱数、净重、毛重、包装尺寸、体积、箱号、麦头。 15、货柜规格的选择：现普遍使用的有6米柜、12米柜，还有加高12米柜。最好的方法就是根据货柜的内尺寸，结合纸箱的尺寸，构想货柜里的不同摆放方式，看一个货柜到底能装多少箱的货物。 16、审单需做以下几点：品名规格、单价金额、数量、交期、付款方式、包装方式、出货方式。
机加工检验员考试试题 欧德公司机加车间质量检验考试试题 单位: 姓名: 工种: 得分: 一、填空:(10*3=30) 1、三检是指: 、、。 2、误差是指零件的与之差。 3、全面质量管理要求的“三全一多样”是指全过程、、和全组织的质量管理，一多样是指全面质量管理所使用的方法是的 4、产品质量检验的作用包括、和 5、在检验过程中发现了不合格品应该如何处理 6、PDCA是指: 、、和 7、“工序清理四不带”:是指: 、、 和 8、“三按”:是指: 、和 9、质量管理的“三不放过”是指: 、和 10、全面质量管理要求把管理工作的重点从“事后把关”转移到“ ” 上来;从管结果转变为管 二、选择题:(5*2=10) 、如图所示的千分尺读数为( ) 1 A 7.50; B 7.65; C 7.15 2、如图所示游标卡尺读数为( ) A 32.80; B 33.00 C 32.00
3、不合格品的处理流程以下( )说法是不正确的。 A 立即隔离并标识 B 组织相关人员进行评审 C 按照评审结果进行处理 D直接报废 4、在针对,15?0.03的孔径测量时，应选用以下( )量具。 A 游标卡尺 B 外径千分尺 C 内径千分尺 D 圆柱规 5、在每次测量之前应将仪器( ) A 擦拭 B 归零 C 校验 D 保养 三、判断题:(5*2=10) 1、首件检验合格，产品就可以放心地做了，没必要巡检了。( ) 2、产品的合格与不合格由车间主任说了算，因为他对产品熟悉。( ) 、不合格的产品应全部报废，以免与好的产品混在一起。( ) 3 4、测量精度好，则意味着准确度也好。 ( ) 5、由设计给定的尺寸为基准尺寸，通过测量所得的尺寸为实际尺寸。( ) 四、简答题(2*10=20) 1、请说明自己最熟悉的加工工序，并简述该工序接收上工序产品的标准是什么, 2、请根据图纸要求测量指定零件尺寸，并记录。(199100680054)
Q3211Z1.0407-2005 检验员工作标准 1目的 为了确保企业产品质量，从而规范检验员要求，提高产品质量，特制定本标准 2 适用范围 本标准适合本厂检验人员 3资格及职责工作内容 3.1检验员隶属于质管部。 3.1.1忠于本职工作，敢于负责，勇于开拓创新。 3.1.2遵纪守法，廉洁奉公，艰苦奋斗，以身作则，全心全意为企业服务 3.1.3听从上级领导的指挥，按时完成领导交办的其它工作。 3.2文化程度及相关知识要求 3.2.1具备中专以上文化程度，持检验员证书方可上岗。 3.2.2熟悉相关产品制造流程，熟悉检验工作的业务流程，主要检验设备的性能和使用以及 保养维护。 3.2.3熟悉生产过程，主要生产环节及所需主要物资的质量，成分要求。 3.2.4能处理业务环节的疑难问题 3.3做好本职工作，同时注意办公室卫生及其它方面，多注意平时的学习补充，以更好的做 好本职工作，减少检验时的出错率。 3.4 做好质量检验策划，包括了制订质量计划的过程，对常规的检测与服务项目，质量计划 的内容已体现在有关的程序文件中，对于特定的检验服务项目，承担任务的检测试验部门经检务室对报验单评审后实施。在实施检验的过程中将按质量目标检测的步骤、检测方法、频次、检测设备、资源配备、部门的职责、权限、采用的标准、文件、程序、指导书、质量记录和验证手段等需求执行，有计划地安排各项质量活动的顺序、以满足顾客的需求。见检验服务质量流程图：
4 检查与考核 4.1 质管部部长负责对检验员的工作进行监督检查 4.1.1对由于检验员工作不得力造成产品质量问题引起的经济损失，检验员将负责对该批产 品的价值的十分之一进行赔偿。 4.1.2严禁玩忽职守：谋求个人利益，将供应商的不合格产品以次充好，发现一次将由行政 部对其进行批评教育，并要其退还所得赃款。累计三次将其调离检验员岗位。 4.1.3所有处罚由行政部作书面资料，由结算中心执行，直接记入个人往来
包装工作流程 1.收到销售或客户提供的资料，先检查文件有没问题（标签看是否能贴得下，字体和标识高度够不够，彩盒看尺寸和有几个专色，说明书是否可以印刷，外箱信息是否正确） 2.如果标签、彩盒、说明书等信息没法确认，把相关的资料放入 \\Zhengyuhui\包装确认，相对应的客户文件夹里面，要用我司产品型号起文件名，再到包装确认工作组里面，叫相关的工程师帮忙确认资料，第一时间通知销售跟催核对进度，如果资料有问题就提早告诉销售或客户，没问题就进行下一步。 3.出包装清单：包装清单内容主要有：标签、说明书、彩盒、外箱、胶袋。清单格式看下图：
4.出好包装清单后，把清单给相关的销售确认（销售没有核对再急也不能发，至少有QQ字面回复确认），如没问题，就到内部邮 件发该清单，同时把相关的资料放入系统上的 Packing相对应年份和客户的文件夹里面，再把相关的路径发到
包装通知工作组里面，叫采购按照文件订购相关资料。 备注：1.任务单：可以在内部邮件或者由啊国通知，在Packing任务单临时记录上可以看到交期和完成情况. 2.每天定时要打开内部邮件查看下邮件（包装的文件更新，包装有问题也会在这里通知的） 3.每次拿到新资料时候，要看看是新的资料还是更新文件 4.如果是更新文件，要知道哪里更新了，如果不能确认可以去质检部或者仓库找相关的文件来核对。 5.资料核对的流程是：销售-工程师-销售再核对-下发；不管时间多急。没有销售核对的就不要下发。尽量用书面或电子的形式，口头的就用邮件的形式发出来
6.让工程师对的资料，直接把时间写明要什么时候对好，在群里点明是要谁核对，如果到点没有对好，就找项目经理，或是郑工或何武春 7.针对不同客户，注意胶袋是否有警告语，彩盒是否有封口贴，产品是否有带时间标或批号标（SHADA 宇宙通/KINGFISHER，COOPER等，），是否外箱是否要平卡。是否有保证书（刘朋来的客户特别注意）。可以参考以前出过货的包装。 8.
检验员专业知识、专业技能评定标准 一、下料检验岗位检验员专业知识与操作技能要求 级别专业知识要求操作技能要求 1、熟悉生产常用金属材料知识。1、熟悉下料件关键尺寸的检测。 2、掌握下料基本知识及质量检验与控制要2、能正确使用卷尺、角尺、焊口检测器等检测工具及检测工 求。装。 1 级3、能看懂生产图纸及普通结构件的加工工3、能进行下料件检验，并正确进行合格品与不合格品的判定艺。及质量问题反馈。 4、了解下料检验要求。4、能正确填写检验记录。 5、了解材料标识移植要求及其重要性。5、能正确做好产品检验状态标识。 6、能进行材料标识移植的过程监控。 1、掌握 1 级下料检验员应该掌握的知识。1、掌握 1 级下料检验员应具备的技能。 2、了解钢材预处理过程及质量控制要求。2、能进行钢材预处理质量检验与过程控制。 3、掌握等离子切割、火焰切割等下料工序3、能进行等离子切割、火焰切割等下料工序过程质量检验与过程质量控制要求。 控制，并正确进行合格品与不合格品的判别及质量问题反 馈。 2 级4、掌握剪板、折弯、卷板基本知识及质量4、能进行折弯、卷板件检验任务，并正确判定合格品与不合控制要求。格品。 5、能正确使用万能角度尺、模板等检测工具、检测工装的使 用。 6、能根据检验文件要求正确编制检验要求，并及时填报检验 记录。 1、掌握 2 级下料检验员应该掌握的知识1、掌握 2 级下料检验员应具备的技能。 2、了解下料、折弯、卷板工序产品不合格2、能够协调进行不合格品评审和处理。 3 级发生的原因。4、能培训并指导低级别检验员进行产品现场检验。 4、掌握公司主要产品下料、折弯、卷板件 5、能编制下料、折弯、卷板产品检验指导书。 的相关产品标准要求。6、能指导产品制造人员确保产品质量，预防产品质量问题的5、掌握下料质量不良预防基本知识。发生 1、掌握 3 级下料检验员应该掌握的知识。1、掌握 3 级下料检验员应具备的技能。 2、掌握材料追溯基本知识。2、能及时正确填报产品材料追溯表。 3、熟悉基本的质量统计工具与方法。3、能使用基本的质量统计工具与方法进行产品质量分析，并 4 级4、熟悉质量管理体系现场控制要求。提出改进措施。 4、能协调组织进行产品不合格原因分析，并提出解决办法或 改善对策。 5、能指导生产及检验人员进行产品质量改进。 二、结构检验岗位检验员专业知识与操作技能要求 级别专业知识要求操作技能要求 1、掌握焊接基本知识及质量控制要求。1、熟悉常用材料关键尺寸的检测。 2、熟悉生产所需常用材料知识。2、能进行简单结构件制作检验，并正确判定合格品与不合格 3、能看懂生产图纸、焊接符号及普通结构品。 3 级件的制造工艺。3、能正确使用卷尺、角尺、吊线坠、焊口检测器、水准仪、4、了解简单结构件的检验要求。检验平台等检测设备及检测工装。 4、能够进行简单结构件检验，进行不合格品的判别及质量问 题反馈。 5、熟悉简单结构件结构制作各工序的质控要求。
检验员的岗位职责及考核管理办法为了使质量检验工作程序化、制度化、规范化，特制定检验员岗位职责及考核管理办法。 目的：通过制定《质量部检验员考核办法》，达到激励检验员工作的积极性与主动性，提高检验员的工作质量，确保零部件质量及整机性能符合要求。 1、根据公司战略规划制定管理实施计划，负责ISO9001:2008质量管理体系的推进，确定公司质量方针，质量目标的实现。 2、结合公司质量管理实际的产品质量标准，制定原材料、外协件、工序产品、成品检验规范，明确检验方式、检验程序及不良品处理的事项。 3、把握品质控制重点，制定关键、特殊工序操作标准并协助相关部门人员执行。 4、加强内外部协调沟通，负责顾客满意度信息的收集、汇总和分析，采取措施改进和完善品质工作。 5、遵照公司指令，妥善处理顾客投诉，力求公正，客观 6、及时处理产品实现各过程中的品质工作 7、牵头组织有关部门对质量事故的调查分析，提出处置建议，防范类似事故的再度发生 8、确保公司的品质能够满总客户的需求 9、协助做好相关部门的配合工作 IQC方面： 1、负责公司所有原材料的进厂检验。 2、负责公司外加工的外协件的进厂检验 3、妥善处理不良品及报废品 4、对原材料、外协件检验方法和标准提出改善意见和建议 5、储存原材料、外协件的品质盘点工作 6、填制相应记录，上报相关部门 PQC方面： 1、负责公司所有工序产品的在线检验 2、对关键、特殊工序品质的控制、检验与监督 3、妥善处理工序产品的不良品 4、对工序产的品质检验方法和标准提出改善意见或建议 5、储存工序产品的品质盘点工作 6、填制相应记录，上报相应部门 OQC方面： 1、负责公司产品的出厂检验 2、对成品品质检验方法和标准提出改善意见或建议 3、妥善处理成品品质异常 4、储存成品的品质盘点工作 5、填制相应记录，上报相应部门 QE方面： 1、品质策划。 2、产品质量分析 3、纠正措施等 4、协助公司工作 5、处理质量事故 6、客户投诉的处理 成品检验员岗位职责
检验员岗位职责范本 【篇一：检验员岗位职责及考核细则】 检验员岗位职责及考核细则 为了配合公司今年制定的“先质后量”总体要求的有效落实,使产品质 量在今年能稳定提升，在顾客中形成良好信誉。现重申检验员岗位 职责，并制定相关考核细则。 一．岗位职责： 1．检验员根据公司相关的技术文件进行检验，确保不合格产品不 进厂、不投产、不转序、不入库、不出厂； 2．认真掌握本工序标准，在实际生产中督促生产员工执行； 3．严格执行检验规范，认真做好质量记录，做到不合格产品不流 入下道工序； 4．检验过程中坚持“质量第一”的原则，不循私情； 5．在检验中发现质量问题不能解决的，及时用信息反馈单向上级 领导请示汇报； 6．学习质量管理知识，钻研业务技术，提高自身业务素质； 7．及时完成上级领导交待的临时性工作。 二．考核方法： 1、检验员实行绩效考核工资，即“基本工资+绩效工资”模式，车间 月度完成任务工资为基本工资，从基本工资总额中提取30%用于绩 效工资； 2、树立“下道工序就是顾客”、“质量就是企业生命”的质量理念，确 保自身管辖工序不合格的产品不流入下道工序（顾客）； 3、考核依据：⑴工作中是否出现错检、漏检？⑵试验测试是否真实？⑶检验报告是否及时、准确？⑷工作记录是否书写整齐、清晰、妥善保管及查找方便？⑸是否有车间员工或部门领导投诉？⑹在工 作中碰到问题或困难是否主动提出整改建议？⑺对车间、部门是否 提出整改建议？⑻是否对所安排的工作任务严格服从？⑼对工作中 碰到的质量问题是否主动解决或共同解决？ 三、考核细则： 1、业务能力强，无错、漏检，工作认真负责的，工资上浮10%～30%；业务能力不强，工作散漫，经常出错的，工资下浮10%～30%； 2、对重大质量隐患问题能及时发现使其避免的，奖励50～200元；
检验员培训考试试题 一、判断题：（对的打“√”错的打“×”。每题2分。） 1、（√） 2、（×） 3、（√） 4、（×） 5、（×） 6、（×） 7、（×） 8、（×） 9、 ( √ ) 10、 ( √ ) 二、选择题：（每题3分。） 1．（ D ） 2、（ B ）。 3、（ A ） 4、（ C ）。 5、（ ABCD ） 6、（ BDE ） 7、（ ACDE ）。 8.（ ABD ）9、（ C ）。10、（ D ）11、（ B ）12（ABCD ） 13、（BCD ）14、（ABCD ）15、（ACD ） 三、填空题（每空1分） 1、自检、互检、专检。 2、（鉴别）、(把关)、(预防)、及(报告)。 3、进货检验、过程检验、最终检验、出货检验 4、（平面度）（圆跳动）（同轴度）（粗糙度） 四、简答题：每题4分。 1、1）不接受不合格品;2）不生产不合格品;3）不流转不合格品. 2、控制不合格，减少不合格品的产生。 3、1）按质量策划的结果(如质量计划、作业指导书等)实施检验; 2）做好记录并保存好检验结果; 3）做好产品状态的标识; 4）进行不合格品统计和控制; 5）异常信息反馈. 4、1）检验的准备； 2）测量或试验；3）记录；4）比较和判定；5）确认和处置 5、请简述以下符号所表示的意思。(10%) （1）：通过任意工艺获得的加工方法 （2）：通过去除材料获得的加工方法 （3）：通过不去除材料获得的加工方法
检验员培训考试试题 三、判断题：（对的打“√”错的打“×”。每题2分。） 1、通过首件检验，能及时发现系统性缺陷，防止成批不合格发生。（√） 2、在体系审核中，审核证据的由来只能是现场见到或者记录的。（×） 3、检验人员应严格按照技术文件规定进行检验。（√） 4、3.2表示用去除材料的方法获得的表面Ra最大允许值为3.2mm。（×） 5、M12×1.5和M12是一样的，只是表示方法不同。（×） 6、在检验工作量较大时，卡尺可以当作卡规来用。（×） 7、机械加工前，产品校表尺寸只要不影响后面生产无关紧要。（×） 8、发现量具失准后，只要及时调整就可以了。（×） 9、使用游标卡尺读数时，视线应与尺面垂直。( √ ) 10、在使用游标卡尺测量工件前，要用软布将量爪擦干净，使其并拢，查看游标和 主尺身的零刻度线是否对齐。( √ ) 四、选择题：（每题3分。） 1．准确的“检验”定义是（ D ）。 1.通过测量和试验判断结果的符合性 2.记录检查、测量、试验的结果，经分析后进行判断和评价 3.通过检查、测量进行符合性判断和评价 4.通过观察和判断，适当时结合测量、试验进行符合性评价 2、产品验证中所指的“客观证据”是（ B ）。 A.产品说明 B.产品质量检验记录 C.技术标准 D.产品贷方的发货单 3、（ A ）是机械产品的特点。 A.材料微观组成及性能构成零件重要的内在质量 B.具有结构整体的均匀性 C.都要使用电能 D.无法计算产品个数 4、正确的“不合格品”定义是（ C ）。
. ’. 包装的基本流程 操作步骤 质量要求 包装工作台清洁，工作人员穿专用工作服，戴圆帽物品的准备： 包装材料、包装器械、包装的辅助物品(包内外化学指示物、器 械包标识牌、放大镜、包装黼) 器械的清洁度、器械功能完好的检查包装材料质量的检查：棉布 必须经清洗去污后使用；纸塑根据包装物品的大小选择不同规格 的包装袋，尖锐物品应用胶套套住，封口严密并预留2 cm的位 置；缸，包装器皿的穿透性能及密闭性能 根据包装物的大小选择不同规格与大小的包装材料 检查包内化学指示物和化学指示胶带的有效期 对照器械清单进行组装 包内器械按使用先后顺序摆放 关节位及咬齿部位打开 器械的尖锐部分加保护套 穿刺针类、精细或细小器械要用纸袋或其他容器放置再包装化学 指示卡不与金属器械直接 接触整齐排放，便于核对 器械的清洁度、数目、规格、功能及结构等质量合格 包内物品、摆放方法正确，包内化学指示物放在孔巾上或用纱布 包好放置包内中心位置 包装材料与灭菌方式的要求相符 一工作人员复核；按照上一步骤的质量要求逐一复核，全部合格 后，签名确认方可进行最后包装 手术包使用内包装与外包装，包装材料面积大小能覆盖被包装物 品；纸塑封口纸长度合适，封口严密(。边留出2．5~2 crn) 包装规格，包装松紧度符合要求 包外有化学指示胶带 器械包的标识项目齐全、书写清楚：注明器械包名称、器械清单、 失效期、包装者、核对者、灭菌者代码和灭菌锅号、锅次核 对物品名称、灭菌日期、失效期、责任者，合格后签名确认可进 行灭菌工作程序 清理工作环境及杂物，地面及物表进行湿式清洁 工作台用清水抹拭，同时进行30 rain紫外线或臭氧消毒 未包装的物品根据管理要求分类储放
质量管理部基层员工月度绩效工资考核细则 1目的： 建立公平、公正、公开的绩效考核制度，营造积极上进的工作氛围，为调薪、晋升、奖金和末位淘汰提供依据，不断提升检验队伍的工作绩效。 2范围： 适用于质量管理部所有基层员工及其主管（试用员工从到岗第2个自然月起纳入考核）。 3 职责： 3.1 文员 负责统计检验员的品质系数、工作量。（因外借、出差、休假和培训等特殊原因，无法估算工作量时，以所在检验小组的当月平均工作量为准） 3.2 检验主管 负责依据文员提供数据和工作改进情况，结合工作中的规范操作和其它关键事件，按检验员考核表内容逐项进行评定。 4、总原则： 考核分四个等级：A（10%）、B（40%）、C（45%）、D（5%）。总分以100分计，90分≤A，90分＞B≥75分，75分＞C≥60分，60分＞D 5、各岗位考核细则 5·1 FQC 5·1·1 绩效考核 按《华荣检验员绩效考核表》进行考核，各要素考核标准： a 工作完成情况（满分20分）： 分为工作量（满分10分）和服务对象的满意调查（满分10分）两部分。 1）工作量的考核依据主要是实际出勤的多少、实际工作量的大小为依据。考核步骤如下： ①、计算出小组成员的平均实际出勤，以平均实际出勤为平均工作量（6分），实际出勤= 出勤+加班；由部门文员统计FQC团队的平均实际出勤。 ②、以（个人实际出勤/工段FQC平均实际出勤*70%+个人实际出勤/FQC团队平均实际出勤 *30%）*6=个人工作量,当个人工作量出现小数时，其最终得分按下一个整数计算。 ③、被考核者（自评）和考核者（考评）根据实际工作量的大小进行微调，微调依据：检验 任务的繁重程度不同导致的工作量不同、检验效率不同导致的工作量不同、为鼓励或者说是表彰加班时间多的员工而对加班时间是否超过小组平均加班时间进行的奖罚，微调比例分别
检验员最新岗位职责 检验员岗位职责(一) 1、检验员应熟悉并理解产品图纸、工艺文件，了解受检产品的结构，性能及使用要求。 2、按照技术标准对受检产品进行质量检验工作。 3、严格批量产品的检验工作，检验员有权根据受检产品的质量要求就生产条件、使用材料、检验设备等问题向有关部门提出建设性意见。 4、检验员有权拒检某些严重违反技术要求，不负责任、粗制滥造的产品，以免不良产品的大批量出现。 5、向有关部门领导及生产工人提供质量方面的反馈数据;根据产品或零部件存在的问题，分析原因，提出预防和改进的意见供主管领导和有关部门领导参考。 检验员岗位职责(二) 1、按照工艺流程卡，技术标准条件做好每个项目的检查记录，防止错检、漏检，及时发现产品中出现的不良品并打上标记，要求并监督制造方采取有效措施认真管理，防止不良产品、不合格产品混入合格产品而埋下质量隐患。 2、签发产品或部件合格与否的质量证明。 3、指导和管理所属成员的检验工作。 4、完成上级领导指派的其他任务。 5、对检验结果负责。 检验员岗位职责(三) 1、根据产品特征和相关工艺、规范制定检验程序。 2、领导所属人员认真检验、把好质量关，根据质量技术标准，结合产品图纸或有关技术文件对品或半成品作出合格与否的裁决; 3、敢于坚持原则，在重大质量问题上态度明确，在出现难以裁决的困难问题上，向公司主管汇报。 4、每天早晨召开专责检验班组会议，及时掌握车间质量动态。
5、不定期考评检验员的工作能力，及工作成绩。 检验员岗位职责(四) 1、每月组织召开质量分析会。 2、支持建立和完善与检验工作有关的质量保证体系。 3、深入班组，传达质量专业知识，教育和培养职工，提高全员质量意识。 4、解决车间、下级提出的质量、技术难题。 5、协助车间等其他部门的管理，为公司尽心、尽职、尽力。 检验员岗位职责(五) 1.负责制定进料检验标准，确实执行进料检验。 2.负责进料质量异常的妥善处理。 3.负责对原料规格提出改善意见或建议。 4.负责原料供应商，协作厂商交货质量实绩的整理与评价。 5.检验仪器，量规的管理与校正。 6.负责进料库存品的抽验，及鉴定报废品。 7.资料回馈有关单位。 8.办理上级所交办事项。
金加工检验员岗位职责、上岗标准 一、岗位职责 1.必须遵守公司制定的各项规章制度，服从指挥，坚守岗位，严格遵守 劳动纪律。 2.完成金加工产品检验工作和车间主任交办的其它工作。 3.工作必须做到：认真、公正、准确、及时。 4.严格执行机械加工检验规程，树立“质量第一”、“用户第一”的思想。 增强责任心，把好质量关。 5.严格执行压力容器制造质量保证体系的相关规定。 6.坚持三检制度：首检、巡检、完工检验。 7.对于主导产品和重点产品的关键零、部件，从第一工序就应填写“工 艺过程卡”，卡应随实物流转。 8.应对毛坯标记和进料卡进行核对，包括钢号、检号、规格、材质、表 面质量、外形尺寸。 9.零件金加工后，进行几何尺寸、表面粗糙度和标记检查，做好加工件 质量记录，并对质量记录的准确性、可靠性负责。质量记录字迹应工整、清晰、整齐。 10.按规定进行不合格品的识别、报告和处理后的再检验、重新标识，防 止未经处理的不合格品转序。 11.成批量的加工件因不同的加工者加工而产生的偏差要及时发现并纠 正，做到逐件检查。 12.应注意爱护设备、检具。做好安全生产、文明生产。 13.应仔细做好工作记录。
二.上岗标准 1.年龄：符合劳动用工年龄。 2.性别：男女不限。 3.学历：高中及其以上文化程度。 4.身体条件：身体健康，无传染疾病，能适应较高强度脑力体力劳动工 作环境。 5.热爱产品质量检查工作，有较强的责任心，为人正派、诚实，能刻苦 钻研业务。 6.职业技能鉴定资格：从事机加工作业五年以上，取得初级及其以上机 加工工种职业资格证书。 7.实际知识：（1）掌握机加工检验岗位的工作程序、检验规程； （2）能看懂机加工产品的图纸、技术要求和工艺规程； （3）了解公司主导产品的结构形式； 8.专业知识要求：（1）具有初等数学、机械制图的基础理论知识； （2）初步了解压力容器国家标准及法规、政策； （3）简单了解压力容器制造工艺过程； （4）了解常用材料的牌号、技术要求及工艺性能； （5）了解计量器具、检测工具的使用和维护方法； 9.安全知识：了解国家、企业关于安全生产法律、法规、条例。 编审：三江自控标委会批准：总经理 时间：时间：
1.0 目的 本文叙述了检验人员管理程序。为新疆航检验人员管理提供依据和程序准则。 2.0 适用范围 本程序适用于新疆航飞机维修基地。 3.0 职责 飞机维修基地质量管理处负责检验人员的管理。 4.0 管理程序 4.1 飞机维修基地检验人员按以下类别划分： a) 飞机维修检验人员； b) 部件修理检验人员； c) 无损检测检验人员； d) 航空器材检验人员。 4.2 申请飞机维修检验人员必须符合下列规定的资格要求： a) 通过规定培训和考核且获取检验培训证书； b) 持有航空器维修人员执照，且机型部分签署为Ⅱ类，并在最近一年内累计至少六个 月从事所申请专业工作； c) 具有与所检验的航空器一致的执照机型； d) 在申请之日前两年内未发生严重人为差错。 4.3 申请部件修理检验人员必须符合下列规定的资格要求： a) 通过规定培训和考核且获取检验培训证书； b) 持有航空器部件修理人员执照，且具有与所检验航空器部件一致的专业签署（目前 尚未达到要求的过渡到2005年12月31日为止）； c) 具有三年以上的航空器部件修理经历，且在最近一年累计至少六个月从事所申请专 业工作。 注：部件修理项目分为：航空器结构修理；航空器动力装臵修理；航空器起落架修理； 航空器机械附件修理；航空器电子附件修理；航空器电气附件修理。（详见CCAR-66 部附件八） 4.4 申请无损检测检验人员必须符合下列规定的资格要求： a) 通过规定培训和考核且获取检验培训证书；
b) 持有中国民用航空无损检测人员技术资格鉴定委员会颁发的技术资格证书； c) 在申请之日前一年内必须持续从事无损检测工作，并无严重人为差错和责任事故。 4.5 申请航空器材检验人员必须符合下列规定的资格要求： a) 通过规定培训和考核且获取检验培训证书； b) 持有上岗合格证； c) 具有两年以上航材验收工作经历。 4.6 质量管理处质量检验室主任根据飞机维修基地检验岗位的配臵要求，从车间申报检验人 员中拟定检验人员名单报质量管理室审核。 4.7 质量管理室证件业务主管按照检验人员资格进行审查，合格的报质量管理处经理批准。 得到质量管理处经理授权的检验人员，由质量管理室证件业务主管向其发放检验人员证件和印章。 4.8 质量检验室检验业务主管负责建立档案对检验人员进行管理。 4.9 检验人员的年度审查 a)质量管理室证件业务主管负责对飞机维修基地的检验人员进行年度审核，一年内发生 下述情况之一者年审不合格： ●工作中发生严重差错的责任人； ●工作中未发现任何质量缺陷和问题； ●在检验权限范围内不认真行使质量否决权； ●连续中断检验工作一年以上（业务培训除外）或脱离所在的检验岗位； ●其它未认真履行检验员职责的行为。 b)年审不合格的检验员予以取消授权或暂停检验资格，质量管理室证件业务主管将其检 验证和印章收回。被取消授权的检验员一年内不得重新授权，暂停检验资格人员暂停期满后需重新提出申请，经考核合格后才能重新取得授权。 c)年审结果由质量检验室检验业务主管负责记入检验人员档案。 5.0 相关文件 6.0 质量记录
包装车间工作规范及要求 目录 第一部分----岗位分析： （一）、包装车间的组织工作、人员配备及工作介绍 一、组织工作： 二、人员配备： 三、主要工作介绍： 四、存在的几个问题及部分解决方法： （二）、相关部门、信息接口及信息表单： 第二部分----操作程序： 一、总流程 二、成品入库程序----检验程序----返修/退货程序 三、包装材料/内配件的准备流程----再制品加工流程 第三部分---岗位职责： 一、包装主任职责 二、检验组长职责 三、成品仓管职责 四、包装组长职责
包装车间工作规范及要求（讨论） 第一部分----岗位分析： （一）、包装车间的组织工作、人员配备及工作介绍： 2、说明： a、车间仓库职能主要体现在成品与包材两方面，其中包材主要有包装箱、包装袋等几类材料，有负责操作（有专职收发管理员，也有操作工兼任）。 b、打包组负责打包、打托、铆铆钉等工作（由专职打包员或操作工兼任）。 C、检验组的人员管理归质检部门，日常生产服从包装车间按排。 二、人员配备：
2、说明： a、质检组设置了2个小组，配置1小组长，有2名检验员，有2名质保资料管理员，小计5人; b、包装组设置了5个小组，每组设有名包装工，暂无小组长，小计人; c、综合生产保障下设：打包组有人，装卸组有人。打单组人：合计人。 三、包装车间主要工作阐述： 1、根据业务部门下达的出货周计划保质、保量、按交期完成生产任务； 2、根据客户需求，完成临时性增加的订单； 3、积极的反馈前工序或者外协采购件的质量问题，并参与问题分析，根据实际提出相应 的改善措施。 4、生产余料的清退工作（生产完的订单不常用的产品及时的退回仓库） 5、现场环境的清扫、物品的整理工作（5S） 6、协调相关部门的工作、反馈并处理异常; 7、车间内部的日常工作与管理，制度的建设及实施。 四、目前存在的几个问题及部分解决办法（由于本人任职时间不长，看到的问题也不深，暂写以下几点）： 问题1：目前车间实际的产能、发货情况不能满足客户需求，经常的出现加班加点，还是不能按计划完成任务。 原因：1、包装车间一线操作人员不能满足日常实际生产；2、下达的出货计划时间比较紧，往往都是当需要发的订单当天陆续发到车间，不能给车间生产和检验相应的准备和突发异常处理的时间，一天的工作当中，大家上午都比较空闲，等10点以后当天的出货计划下达后，才开始真正的忙碌起来 建议：1、公司根据实际产能招收相应的包装生产人员；2、业务根据客户需求制定祥细的出货计划提前把计划告知车间，车间根据出货计划细分到各组提前准备生产物料、检验等辅助工作。 1、车间生产、检验人员对于当天具体工作按排缺乏针对性。 原因：个人觉得对于车间的计划应该是祥细的，具体到产品的规格/型号、数量、交期等而不是对员工下达物流方向，如果笼统的需求会让生产人员的对于需要出货的具体产品，前期的相应准备会有“盲区” 建议：1、此项工作具体还是需要业务和车间主要负责人进行统筹、业务所下达的出货计
检验岗位考核表 注：80分以上为优，70~80分为良，60~70分为合格。60分以下技能工资降一个级别。
进料检验岗位考核表 注：80分以上为优，70~80分为良，60~70分为合格。60分以下技能工资降一个级别。
制程检验岗位考核表 注：80分以上为优，70~80分为良，60~70分为合格。60分以下技能工资降一个级别。
装配检验岗位考核表 注：80分以上为优，70~80分为良，60~70分为合格。60分以下技能工资降一个级别。
完工检岗位考核表 注：80分以上为优，70~80分为良，60~70分为合格。60分以下技能工资降一个级别。
检验科检验员工资考核办法 为了保证公司产品质量安全有效，公司和员工的利益不受损失，达到“双赢”。使检验科各项工作有效进行，特制定该办法。 检验员工资计算由以下几个部分组成： 实得工资=基本工资+技能工资+绩效考核工资+工龄工资+全勤奖+加班工资 1.基本工资：建议按960元计算 2.技能工资：实行“三等三级”制，就是将检验员按技能的高低分成三个不同的等次，随着技能不断 的提高对每个等次按三个不同的级别进行定位（必须通过检验员申请---主管审核---副总审核---所长批准），以充分刺激每个检验员要在工作中不断地提升自己的检验技能，从而有效地提高工作和产品的质量。如下： 1.对绩效考核工资（设置总金额700元），则实行对每个检验员的工作岗位责任及日常工作中的实际操作进 行每月100分标准，打分考核每扣1分10元（主管考核----副总审核-----所长批准）。例如：80分：700-（100-80）×10=500元。每个检验岗位的考核表见附页。 2.工龄工资：按公司原有的规定执行。 3.全勤奖：设置总金额100元，每月请假超过2小时以上全勤奖将扣除。 7. 加班工资：平时加班按基本工资的日平均工资的1.5倍计算，星期日按基本工资的日平均工资的2倍计 算，节假日按基本工资的日平均工资的3倍计算。例：加班3天×960÷26天×1.5=166.15元 8. 缺勤按实发工资折算。 注明：对新进检验员工资，原则上按公司规定执行。另可根据实际情况可按如下操作方式：第一个月按基本工资计算；第二个月按基本工资+技能工资计算；第三个月按以上办法计算。
质量检验员工作标准 （一）、职权 对生产班组有依据公司质量管理体系文件责令返工、报废、停产的处置权。 （二）、职责 1.按检验规程对成品进行抽检,保证经手检验的出厂产品质量合格率100%。 2.按检验规程对工序产品进行首检和监督抽检,保证不合格品不混入下道工序。 3.对生产部工序检验员、包装成品检验员的工作进行检查监督，进行技术指导、培训、考核。 4.保证检验数据准确，质量记录真实、完整。 5.完成领导交办工作 （三）、工作考核评分标准 1.完成检验工作任务 ⑴按检验规程规定的抽样方法、数量对每个批次经包装班组检验过的成品及时进行抽检。“及时”的考核以包装封胶带为限。每有一次包装封胶带后开箱抽检扣2分；抽样方法不正确（如不能反映该批次产品生产时间前后差异）扣2分；抽样数量不足扣2分。 ⑵要求对成型各班组生产的头三片半成品进行检验；对混料班头锅成型料（包括配料原始记录检核）进行检验。每少完成一个班组扣2分。 ⑶要求对成型各班组每隔2个小时监督抽检工序检验员检验过的合格半成品；对混料班每班监督抽查2次配料原始记录和成型料；对硬化班组每班抽查2车装车质量和温度曲线。每少完成1次扣1分。 2.检验工作质量 要求工作认真细致，操作技术纯熟正确，检验器具保持合格状态，检验误差在允许范围，做到不发生漏判、误判。由工艺师、助理工艺师、质量管理员不定期抽查。每发现一次漏判、误判或检验器具不合格扣5分；每发生一次所抽检的批次把关不严造成开箱重检扣5-10分。 3.检验信息传递和可追溯性 要求原始记录齐全，填写清晰、整洁，保存完整；统计报表内容完整、真实、准确，具有可追溯性并及时报送。酌情扣0-5分。 4.指导、监督检验员工作 要求每天巡查生产部检验员工作，发现问题及时解决。考核时走访生产部检验员，根据反映的意见酌情扣分。 5.领导交办工作 要求行动迅速、效率高、质量好。按时圆满完成领导交办和部门月工作计划中负责的工作任务。每有一次没按时完成或不符合领导要求扣2分。 6.组织纪律 要求模范遵守公司各项规章制度。每有一次违规违法乱纪视情节轻重扣2—5分。
原材料检验员岗位职责-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
原材料检验员岗位职责 1．负责制定进料检验标准，确实执行进料检验。 2．负责进料质量异常的妥善处理。 3．负责对原料规格提出改善意见或建议。4．负责原料供应商，协作厂商交货质量实绩的整理 与评价。 5．检验仪器，量规的管理与校正。 6．负责进料库存品的抽验，及鉴定报废品。 7．资料回馈有关单位。 8．办理上级所交办事项。 质检科科长岗位职责 1、根据产品特征和相关工艺、规范制定检验程序。 2、领导所属人员认真检验、把好质量关，根据质量技术标准，结合产品 图纸或有关技术文件对产品或半成品作出合格与否的裁决； 3、敢于坚持原则，在重大质量问题上态度明确，在出现难以裁决的困难 问题上，向公司主管汇报。 4、每天早晨召开专责检验班组会议，及时掌握车间质量动态。 5、不定期考评检验员的工作能力，及工作成绩。 6、每月组织召开质量分析会。 7、支持建立和完善与检验工作有关的质量保证体系。 8、深入班组，传达质量专业知识，教育和培养职工，提高全员质量意 识。 9、解决车间、下级提出的质量、技术难题。 10、协助车间等其他部门的管理，为公司尽心、尽职、尽力。
质检员岗位职责 1、检验员应熟悉并理解产品图纸、工艺文件，了解受检产品的结构，性能 及使用要求。 2、按照技术标准对受检产品进行质量检验工作。 3、严格批量产品的检验工作，检验员有权根据受检产品的质量要求就生产 条件、使用材料、检验设备等问题向有关部门提出建设性意见。 4、检验员有权拒检某些严重违反技术要求，不负责任、粗制滥造的产品， 以免不良产品的大批量出现。 5、向有关部门领导及生产工人提供质量方面的反馈数据；根据产品或零部件存在的问题，分析原因，提出预防和改进的意见供主管领导和有关部门领导 参考。 6、按照工艺流程卡，技术标准条件做好每个项目的检查记录，防止错检、漏检，及时发现产品中出现的不良品并打上标记，要求并监督制造方采取有效措施认真管理，防止不良产品、不合格产品混入合格产品而埋下质量隐患。 7、签发产品或部件合格与否的质量证明。 8、指导和管理所属成员的检验工作。 9、完成上级领导指派的其他任务。 10、对检验结果负责。