铝压铸件通用检验标准
铝压铸件是一种常见的铝合金制品，被广泛应用于各行各业。为了确
保铝压铸件的质量，需要进行相应的检验。下面是铝压铸件通用检验标准，详细介绍了常见的检验项目和标准。
1.外观检验：
外观检验是铝压铸件检验的基础环节，主要目的是检查铸件是否有缺陷、变形、破裂、气孔、烧结等表面缺陷。外观检验应按照以下标准进行：-表面应光洁、无明显的毛刺、裂纹和皱纹；
-表面不得有破损、变形、气孔等缺陷；
-焊接部分应无焊渣、裂纹和气孔等缺陷；
-铝压铸件应无明显的色差和色斑。
2.尺寸检验：
尺寸检验是铝压铸件质量检验的主要内容之一，通过检查铝压铸件的
尺寸是否符合要求，判断其产品的准确性和一致性。尺寸检验应按照以下
标准进行：
-尺寸公差应符合设计要求，在允许范围内；
-尺寸应正确，与产品图纸相符；
-孔径直径、深度等尺寸应准确；
-壁厚应满足设计要求。
3.材料检验：
材料检验是铝压铸件质量检验的重要环节，主要目的是检查铝合金材料的成分和性能是否符合要求。材料检验应按照以下标准进行：-铝合金成分应符合产品设计要求；
-铝合金抗拉强度和屈服强度应符合设计要求；
-铝合金的硬度和弯曲性能应满足要求。
4.物理性能检验：
物理性能检验是铝压铸件质量检验的重要环节之一，主要目的是检查铝压铸件的物理性能是否符合要求。物理性能检验应按照以下标准进行：-铝压铸件的硬度应符合设计要求；
-铝压铸件的强度和塑性应满足要求；
-铝压铸件的热胀冷缩性能应符合要求。
5.化学性能检验：
化学性能检验是铝压铸件质量检验的重要环节之一，主要目的是检查铝压铸件的化学性能是否符合要求。化学性能检验应按照以下标准进行：-铝压铸件的化学成分应满足设计要求；
-铝压铸件的金属元素含量应符合要求；
-铝压铸件的强度和硬度应满足要求。
以上是铝压铸件通用检验标准的基本内容，这些标准可以确保铝压铸件的质量。当然，具体的检验标准还可能根据不同的产品要求和应用领域
而有所调整。在实际检验过程中，还需要使用相应的检测仪器和设备，如
金相显微镜、硬度计、拉力试验机等，以确保检验结果的准确性和可靠性。
铝合金压铸件检验标准 1. 范围 本标准规定了铝合金压铸件A11-1001211、A11-1001411、A11-3412015、A11-3412021和A11-3412041的技术要求、试验方法及检验规则等，主机厂和供应商双方确认的其他发动机及其附件支架可以参照执行此标准。 本标准仅适用于铝合金压铸件A11-1001211、A11-1001411、 A11-3412015、A11-3412021和A11-3412041以及主机厂和供应商双方确认的其他发动机及其附件支架。 2. 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 1182 形状和位置公差.通则. 定义.符号.和图样表示法 GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB 2829 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查） GB/T 6060.1 表面粗糙度比较样块铸造表面 GB/T 6060.4 表面粗糙度比较样块抛光加工表面 GB/T 6060.5 表面粗糙度比较样块抛（喷）丸，喷沙加工表面 GB 6414 铸件尺寸公差 GB/T 11350 铸件机械加工余量 GB/T 15114 铝合金压铸件 GB/T 15115 压铸铝合金 更多免费资料下载请进：https://www.doczj.com/doc/9e19183325.html,好好学习社区
3.技术要求 3.1 化学成分 铝合金的化学成分应符合GB/T15115的规定。 3.2 力学性能 3.2.1 当采用压铸试样检验时，其力学性能应符合GB/T15115的规定。 3.2.2 当采用压铸件本体检验时，其指定部位切取试样的力学性能不得低于单铸试样的75%。 3. 3 压铸件尺寸 3.3.1 压铸件的几何形状和尺寸应符合零件图样的规定。 3.3.2 压铸件的尺寸公差应按GB6414的规定执行。 3.3.3 压铸件有形位公差要求时，可参照GB/T15114；其标注方法按 GB/T1182的规定。 3.3.4 压铸件的尺寸公差不包括铸造斜度，其不加工表面：包容面以小端为基准，被包容面以大端为基准；待加工表面：包容面以大端为基准，被包容面以小端为基准。 3.3.5 压铸件需要机械加工时，其加工余量按GB/T11350的规定执行。 3.4 压铸件质量要求 3.4.1 压铸件应符合零件图样的规定。 3.4.2 表面质量 3.4.2.1 压铸件表面粗糙度应符合GB/T6060.1的规定。 3.4.2.2 压铸件表面不允许有裂纹、欠铸、疏松、气泡和任何穿透性缺陷。3.4.2.3 压铸件表面允许有擦伤、凹陷、缺肉和网状毛刺等缺陷。但缺陷必须符合表1规定。 表1 压铸件表面质量要求 更多免费资料下载请进：https://www.doczj.com/doc/9e19183325.html,好好学习社区
压铸件外观检验标准 1.目的：规范和统一公司压铸件及表面处理零件外观标准。 2.范围:适用于公司所生产的所有压铸件、表面处理零件产品，客户特别规定的除外。 3.权责：本标准由品质部编制，运用于判定压铸件外观缺陷及接收标准。 4.定义 4.1压铸件、表面处理等级 一级:产品外露表面即装饰表面，表面处理为抛光或电镀零件。 二级:安装前可见的表面，壳体内表面等。 三级:结构件，非外露表面或零件。 4.2压铸件表面缺陷描述 流痕:在表面出现波浪或条纹，原因为流入模具内的熔汤熔融状态不充分。 充填不良：由于模具充填不充分而导致零件部分缺省。 裂缝：由于外力产生微小的裂纹。原因为铸件凝固收缩，或脱模时包紧力过大。 缩限:材料有像火山口一样的凹陷。原因为铸件在肉厚处的收缩。 起泡：铸件表面的气孔，有像水泡或肿块凸起，为铸件开模或热处理时表面气体膨胀。 积炭：熔汤熔着模具表面，使得铸件表面产生缺肉或粗糙的现象。 模裂纹：模具表面有热裂纹的伤痕时使得铸件表面产生同样形状的伤痕。 冲蚀：熔汤高温高速冲蚀模具，使得铸件产生与模具相同的伤痕。 脱皮：铸件表面部分剥离的现象，最易发生在表面光滑的铸件上。 针孔：氢气导致针状细小的砂孔，因除气不彻底产生的内部缺陷。 擦伤:由于磨损使表面不理想，有比较长的痕迹。 缩孔：因熔汤凝固收缩而产生的内部砂孔。 气孔：因卷入气体或空气导致铸件内部存在的砂孔。 玷污:其它材料或其它材料的加入使表面变色，如机器润滑油，离型剂等。 隔层：铸件层剥皮。 变形:产品收缩应力或顶出变形。 凹陷:由于不同的材料的结合度和收缩率不同,引起表面凹陷。 拉伤：铸件表面的磨损或磨擦使得表面不理想。 腐蚀:在材质表面有不连续的痕迹,由氧化引起。
压铸件检验标准范文 压铸件是一种常用的金属铸造工艺，广泛应用于制造各种零部件和产品。为了确保压铸件的质量，需要进行全面的检验。以下是压铸件检验的 一些常用标准。 1.尺寸和几何要求：压铸件的尺寸和几何要求是检验的重点。首先要 进行外观检查，确保外部表面没有明显的缺陷、裂缝或凹坑等问题。然后 测量压铸件的各个尺寸，包括长度、宽度、高度和孔径等。对于有特殊几 何要求的部件，还需要进行形状测量和各种角度测量。 2.材料和化学成分：压铸件的材料和化学成分也需要进行检验。这包 括材料的牌号、成分比例和热处理等。常见的检测方法有化学成分分析和 金相组织分析等。此外，还需要检测材料的力学性能，如硬度和拉伸强度等。 3.表面处理和镀层：压铸件在生产过程中常常需要进行表面处理和镀层，以提高其防腐性和装饰性能。因此，这些处理和镀层的质量也需要进 行检验。对于表面处理，需要检测其附着强度、耐蚀性和涂覆厚度等。对 于镀层，需要检测其镀层厚度和镀层的成分。 4.组装和连接要求：压铸件通常需要与其他部件进行组装和连接。因此，对于组装和连接方式也需要进行检验。检验的重点是强度和密封性能等。对于焊接连接，还需要对焊缝进行无损检测，以确保其质量。 5.功能和可靠性要求：最终，压铸件的功能和可靠性也需要进行检验。例如，对于汽车零部件，需要测试其在不同工况下的耐久性和使用寿命等。对于电子设备部件，需要进行电性能测试和耐热性能测试等。这些测试可 以使用各种设备和方法，如振动试验机、电子测试设备和环境测试设备等。
总之，压铸件检验的标准包括尺寸和几何要求、材料和化学成分、表面处理和镀层、组装和连接要求以及功能和可靠性要求等。通过严格的检验，可以确保压铸件的质量，提高其使用性能和可靠性。
铝合金压铸件检验标准 1.范围 本标准规定了铝合金压铸件的技术要求、试验方法及检验规则等，主机厂和供应商双方确认的其他发动机及其附件支架可以参照执行此标准。 本标准仅适用于铝合金压铸件以及主机厂和供应商双方确认的其他发动机及其附件支架。 2.引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时, 所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 形状和位置公差.通则.定义.符号.和图样表示法GB/T 1182 GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB 2829 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查） 表面粗糙度比较样块铸造表面GB/T 6060.1 GB/T 6060.4 表面粗糙度比较样块抛光加工表面 GB/T 6060.5 表面粗糙度比较样块抛（喷）丸，喷沙加工表面 GB 6414 铸件尺寸公差 GB/T 11350 铸件机械加工余量 GB/T 15114 铝合金压铸件 GB/T 15115 压铸铝合金 3.技术要求 3.1化学成分 铝合金的化学成分应符合GB/T15115的规定。 3.2 力学性能 3.2.1当采用压铸试样检验时，其力学性能应符合GB/T15115的规定。 3.2.2当采用压铸件本体检验时，其指定部位切取试样的力学性能不得低于单铸试样的 75%。3. 3 压铸件尺寸 3.3.1压铸件的几何形状和尺寸应符合零件图样的规定。 3.3.2压铸件的尺寸公差应按GB6414的规定执行。 3.3.3压铸件有形位公差要求时，可参照GB/T15114；其标注方法按GB/T1182的规定。 3.3.4压铸件的尺寸公差不包括铸造斜度，其不加工表面：包容面以小端为基准，被包容面以大端为基准；待加工表面：包容面以大端为基准，被包容面以小端为基准。 3.3.5压铸件需要机械加工时，其加工余量按GB/T11350的规定执行。 3.4压铸件质量要求 3.4.1压铸件应符合零件图样的规定。 3.4.2表面质量 3.4.2.1压铸件表面粗糙度应符合GB/T6060.1的规定。 3.4.2.2压铸件表面不允许有裂纹、欠铸、疏松、气泡和任何穿透性缺陷。 规定。1压铸件表面允许有擦伤、凹陷、缺肉和网状毛刺等缺陷。但缺陷必须符合表 3.4.2.3．表1压铸件表面质量要求
铝压铸件检验及气孔标准 铝压铸件是一种常见的铝合金铸件制造工艺，具有高强度、轻量化、 良好的工艺性能等优点，在航空、汽车、电子等领域得到广泛应用。为了 保证铝压铸件的质量和性能，需要进行严格的检验，其中气孔是铝压铸件 中常见的缺陷之一，因此有关铝压铸件检验及气孔标准的研究十分重要。一、铝压铸件检验 铝压铸件的检验是为了确保其质量和性能符合设计和规范要求，主要 包括外观检查、尺寸检测、力学性能检验、化学成分分析和非破坏性检验。具体的检验项目如下： 1.外观检查：观察铸件的表面是否平整、无裂纹、气孔、砂眼等缺陷，以及是否满足图纸要求的形状和尺寸。 2.尺寸检测：测量铸件的各个尺寸，包括长度、宽度、高度、孔径、 螺纹等，与图纸要求进行比较，判断是否合格。 3.力学性能检验：对铝压铸件进行拉伸、弯曲、冲击等力学性能测试，以评估其强度、硬度、韧性等性能是否满足要求。 4.化学成分分析：采用光谱分析等方法检测铝压铸件的化学成分，确 保其合金成分符合规定的范围。 5.非破坏性检验：利用X射线探伤、超声波检测等方法对铝压铸件进 行无损检测，发现内部缺陷如气孔、夹杂物、裂纹等。 二、铝压铸件气孔标准 气孔是铝压铸件中常见的缺陷，对于外观要求较高的铝压铸件，气孔 的控制尤为重要。以下是铝压铸件气孔标准的一般要求：
1.外观性气孔：不允许有明显的孔洞、气孔、疤痕和破损等缺陷，对于表面精加工要求高的铝压铸件尤其重要。 2.内部气孔：用X射线或CT扫描等方法检测，按照GB/T6414-1999标准评定内部气孔的数量和尺寸。 3.气孔位置：气孔应尽量分布在铝压铸件边缘或结构薄弱部位，而不应位于重要的强度位置。 4. 气孔尺寸：气孔直径一般应小于5mm，深度应小于铝压铸件壁厚的1/2 5.气孔数量：气孔数量应控制在一定的范围内，具体根据铝压铸件的几何形状和尺寸大小来确定，一般要求每平方厘米内的气孔数量不得超过3个。 综上所述，铝压铸件的检验工作是确保其质量和性能符合要求的重要环节，其中对气孔的控制是关键。通过外观检查、尺寸检测、力学性能检验、化学成分分析和非破坏性检验等方法，可以有效评估铝压铸件的质量状况。对于气孔的标准，要求铝压铸件表面无明显的孔洞和气孔，并要求内部气孔数量和尺寸符合规定范围，而且气孔位置应尽可能在边缘或薄弱部位。这些标准的制定和执行有助于提高铝压铸件的质量和性能，保证其在各个领域的应用效果。
文件制修订记录
1、目的： 为了对压铸车间生产之产品进行有效地控制，其品质符合国标，行业及客户要求，特制定 本规定； 2、适用范围：本公司压铸车间均属之； 3、职责：品质部负责压铸车间产品首件及巡检，压铸车间负责产品自检互检。 4、不合格品控制：按《不合格控制程序执行》。原因分析部门：压铸车间，品质部，技术部。 5、引用标准：国家标准，工程图纸；样板；MIL-STD-105E；不良图示。 6、定义： 致命缺陷（Critical）：单件物料质量特性极严重不符合规定或影响到安全性能时，定义为致命缺陷； 严重缺陷（Major）：单件物料质量特性严重不符合规定或单件物料重要质量特性不符合规定时，定义为严重缺陷； 轻微缺陷（Minor）：单件物料质量特性轻微不符合规定或单件物料一般质量特性不符合规定时，定义为轻微缺陷； 7、检验内容： 一、铸件所需材料及化学成分应符合要求。 二、每批次铸件的机械性能应符合要求。 三、量检具测量铸件尺寸，尺寸公差符合GB/T 6414-1999《铸件尺寸公差与机械加工余量》及工程图纸要求。 四、齿轮类产品，必要时跳动测试仪检测跳动度，符合工程图纸要求。（双齿轮类产品可分别测试大小齿轮跳动度） 五、表面粗糙度可按GB/T 6060.1-1997《表面粗糙度比较样块铸造表面》评级。 六、外观质量：(不良图片见附件) 1. 铸件上不允许有冷隔、裂纹、穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷（浇不到、未浇满、机械损伤等）的存在. 2. 在金属型铸件的非加工表面上，允许铸件有分型、顶杆及排气塞等痕迹。但凸出表面不大于0.3mm或凹下表面不超过0.4mm，且布局合理协调。
铝压铸件通用检验标准 铝压铸件是一种常见的铝合金制品，被广泛应用于各行各业。为了确 保铝压铸件的质量，需要进行相应的检验。下面是铝压铸件通用检验标准，详细介绍了常见的检验项目和标准。 1.外观检验： 外观检验是铝压铸件检验的基础环节，主要目的是检查铸件是否有缺陷、变形、破裂、气孔、烧结等表面缺陷。外观检验应按照以下标准进行：-表面应光洁、无明显的毛刺、裂纹和皱纹； -表面不得有破损、变形、气孔等缺陷； -焊接部分应无焊渣、裂纹和气孔等缺陷； -铝压铸件应无明显的色差和色斑。 2.尺寸检验： 尺寸检验是铝压铸件质量检验的主要内容之一，通过检查铝压铸件的 尺寸是否符合要求，判断其产品的准确性和一致性。尺寸检验应按照以下 标准进行： -尺寸公差应符合设计要求，在允许范围内； -尺寸应正确，与产品图纸相符； -孔径直径、深度等尺寸应准确； -壁厚应满足设计要求。 3.材料检验：
材料检验是铝压铸件质量检验的重要环节，主要目的是检查铝合金材料的成分和性能是否符合要求。材料检验应按照以下标准进行：-铝合金成分应符合产品设计要求； -铝合金抗拉强度和屈服强度应符合设计要求； -铝合金的硬度和弯曲性能应满足要求。 4.物理性能检验： 物理性能检验是铝压铸件质量检验的重要环节之一，主要目的是检查铝压铸件的物理性能是否符合要求。物理性能检验应按照以下标准进行：-铝压铸件的硬度应符合设计要求； -铝压铸件的强度和塑性应满足要求； -铝压铸件的热胀冷缩性能应符合要求。 5.化学性能检验： 化学性能检验是铝压铸件质量检验的重要环节之一，主要目的是检查铝压铸件的化学性能是否符合要求。化学性能检验应按照以下标准进行：-铝压铸件的化学成分应满足设计要求； -铝压铸件的金属元素含量应符合要求； -铝压铸件的强度和硬度应满足要求。 以上是铝压铸件通用检验标准的基本内容，这些标准可以确保铝压铸件的质量。当然，具体的检验标准还可能根据不同的产品要求和应用领域
铝压铸件的外观检测标准和压铸件的缺陷的防止方法 刘遵建选编自互联网 一、铝压铸件的外观检测标准 由于铝压铸件不可避免的存在气孔和冷隔等铸造缺陷，所以对铝压铸件应当有合理的检测标准，当然不同功用的铸件要求的检测标准也会有所不同，一般对压铸件的检测标准为： 1）铸件的表面不允许有裂纹、欠铸、气泡、擦伤、凹陷、缺肉、网状毛刺等三角型缺陷,同时不允许有拉模现象。 2）铸件的浇口、飞边、溢流口、隔皮、顶杆痕迹等要清理干净，但允许留有痕迹。 3）铸件分型面的错型量不大于0.3mm，动定模两面的平面度不大于0.3mm。 4）压铸件的顶杆痕迹凹凸量为正负0.2mm。 5）压铸未通孔厚度不大于0.3mm。 6.加工面不允许有夹杂、冷隔、疏孔等缺陷。对于机加工后可以允许表面气孔直径不大于0.3mm，在3cm×3cm的单位面积上气孔总数不多于3个，孔边距不小于1cm。 二、压铸件常见缺陷的特征、产生原因、防止方法
1、流痕及花纹特征及检查方法 外观检查:铸件表面上有与金属液流动方向一致的条纹,有明显可见的与金属基体颜色不一样无方向性的纹路,无发展趋势。 产生原因：1，首先进入型腔的金属液形成一个极薄的而又不完全的金属层后,被后来的金属液所弥补而留下的痕迹。2,模温过低3,内浇道截面积过小及位置不当产生喷溅。4,作用于金属液上的压力不足花纹:涂料用量过多。 防止方法 1,提高模温2,调整内浇道截面积或位置3,调整内浇道速度及压力4,适当地选用涂料及调整用量。 2、网状毛翅 外观检查:压铸件表面上有网状发丝一样凸起或凹陷的痕迹,随压铸次数增加而不断扩大和延伸。 产生原因：1,压铸模型腔表面龟裂2,压铸模材质不当或热处理工艺不正确3,压铸模冷热温差变化太大4,浇注温度过高5,压铸模预热不足6,型腔表面粗糙7,压铸模壁薄或有尖角。 防止方法：1,正确选用压铸模材料及热处理工艺2,浇注温度不宜过高尤其是高熔点合金3,模具预热要充分4,压铸模要定期或压铸一定次数后退火,打磨成型部分表面。 3脆性 外观检查或金相检查:合金晶粒粗大或极小,使铸件易断裂或碰碎。
铝合金压铸件检验标准 下列标准所包含的条文被引用，构成了本标准的条文。本标准规定了铝合金压铸件的技术要求、试验方法及检验规则等。除铝合金压铸件外，其他发动机及其附件支架也可以参照执行此标准。本标准适用的版本均为有效，但所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准的最新版本。 以下是被引用的标准： GB/T 1182形状和位置公差.通则.定义.符号.和图样表示法 GB 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批 的检查） GB 2829周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过 程稳定性的检查） GB/T 6060.1表面粗糙度比较样块铸造表面 GB/T 6060.4表面粗糙度比较样块抛光加工表面 GB/T 6060.5表面粗糙度比较样块抛（喷）丸，喷沙加工 表面 GB 6414铸件尺寸公差
GB/T 铸件机械加工余量 GB/T 铝合金压铸件 GB/T 压铸铝合金 本标准要求铝合金压铸件的化学成分符合GB/T的规定。 在采用压铸试样检验时，其力学性能也应符合GB/T的规定。 若采用压铸件本体检验，则指定部位切取试样的力学性能不得低于单铸试样的75%。 压铸件的几何形状和尺寸应符合零件图样的规定。其尺寸公差应按照GB6414的规定执行。若压铸件有形位公差要求， 则可参照GB/T；其标注方法应按GB/T1182的规定。压铸件 的尺寸公差不包括铸造斜度，其不加工表面的包容面以小端为基准，被包容面以大端为基准；待加工表面的包容面以大端为基准，被包容面以小端为基准。若压铸件需要机械加工，则其加工余量应按照GB/T的规定执行。 压铸件应符合零件图样的规定。其表面粗糙度应符合 GB/T6060.1的规定。压铸件表面不允许有裂纹、欠铸、疏松、
大型铝压铸件的检测标准 由于铝压铸件不可避免的存在气孔和夹渣，所以对铝压铸件的检测标准就显的很重要当然不同功用的铸件要求也会有所不同，不知道各大厂商是如何加强对产品的检测我公司检测标准： 1）铸件的表面不允许有裂纹、欠铸、气泡、擦伤、凹陷、缺肉、网状毛刺等三角型缺陷,同时不允许有拉模现象。 2）铸件的浇口、飞边、溢流口、隔皮、顶杆痕迹等要清理干净，但允许留有痕迹。 3）铸件分型面的错型量不大于0.3mm，上下两面的平面度不大于0.3mm。 4）压铸件的顶杆痕迹凹凸量为正负0.2mm。 5）压铸未通孔厚度不大于0.3mm。 6.加工面不允许有夹杂、冷隔、疏孔等缺陷。对于机加工后可以允许表面气孔直径不大于0.3mm，在 3cm×3cm的单位面积上气孔总数不多于3个，孔边距不小于1cm。 1．熟练掌握工程制图标准和表示方法。掌握公差配合的选用和标注。 2．熟悉常用金属材料的性能、试验方法及其选用。掌握钢的热处理原理，熟悉常用金属材料的热处理方法及其选用。了解常用工程塑料、特种陶瓷、光纤和纳米材料的种类及应用。 3．掌握机械产品设计的基本知识与技能，能熟练进行零、部件的设计。熟悉机械产品的设计程序和基本技术要素，能用电子计算机进行零件的辅助设计，熟悉实用设计方法，了解现代设计方法。 4．掌握制订工艺过程的基本知识与技能，能熟练制订典型零件的加工工艺过程，并能分析解决现场出现的一般工艺问题。熟悉铸造、压力加工、焊接、切（磨）削加工、特种加工、表面涂盖处理、装配等机械制造工艺的基本技术内容、方法和特点并掌握某些重点。熟悉工艺方案和工艺装备的设计知识。了解生产线设计和车间平面布置原则和知识。 5．熟悉与职业相关的安全法规、道德规范和法律知识。熟悉经济和管理的基础知识。了解管理创新的理念及应用。 6．熟悉质量管理和质量保证体系，掌握过程控制的基本工具与方法，了解有关质量检测技术。 7．熟悉计算机应用的基本知识。熟悉计算机数控（CNC）系统的构成、作用和控制程序的编制。了解计算机仿真的基本概念和常用计算机软件的特点及应用。 8．了解机械制造自动化的有关知识。 Ⅱ.考试内容 一、工程制图与公差配合 1．工程制图的一般规定 （1）图框 （2）图线 （3）比例 （4）标题栏 （5）视图表示方法 （6）图面的布置 （7）剖面符号与画法 2．零、部件（系统）图样的规定画法 （1）机械系统零、部件图样的规定画法（螺纹及螺纹紧固件的画法齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及链轮的画法花键的画法及其尺寸标注弹簧的画法） （2）机械、液压、气动系统图的示意画法（机械零、部件的简化画法和符号管路、接口和接头简化画法及符号常用液压元件简化画法及符号） 3．原理图 （1）机械系统原理图的画法 （2）液压系统原理图的画法 （3）气动系统原理图的画法 4．示意图 5．尺寸、公差、配合与形位公差标注 （1）尺寸标注 （2）公差与配合标注（基本概念公差与配合的标注方法） （3）形位公差标注
铝铸件和镁铸件检测用标准参照射线照片 本标准以固定的名称E 155发布；紧跟名称后的数字表示最初采用的年份或在进行了修订的情况下的最近修订的年份。圆括号中的数字表示最近批准的年份。上标易普西龙（ε）表示在最近修订或重新批准时进行了编辑更改。 这些参照射线照片由质量控制委员会和宇航工业联合会的宇航研究和试验协会合作开发的。 本标准已被批准在国防部机构使用。 1. 范围 1.1 这些参照射线照片图解说明了可能在铝合金和镁合金铸件中发现的缺陷的类型和程度。图解的铸件 厚度为1.4英寸（6.35 mm）和3.4英寸（19.1 mm）。 1.2 在没有其它可以应用文件时，对其它材料厚度，如果已经证明可以应用时和在采购商和制造商之间 已达成协议的场合，可以使用本文件。 1.3 用英寸－磅单位标明的数值应视为标准数值。 1.4 本标准的主旨不是来阐述所有的安全相关点，如果有，只是与其使用相关联。建立合适的安全和健 康规则并在使用前确定规则条款的适用性，这些是本标准的使用者的责任。 注1 －卷I：该套参照射线照片包含13片覆盖了铝合金铸件中的缺陷的照片和10片覆盖了镁合金铸件中的缺陷的照片。每片照片都是用8.5英寸宽11英寸长（216 mm宽279 mm长）的纸板框架框着，并且每片照片图解说明在约2英寸宽2英寸长（51 mm宽51 mm长）的面积内的缺陷的8个严重级别。这些纸框含在10.5英寸宽11.5英寸长（267 mm宽292 mm长）的套具内。 卷II：该套参照射线照片仅包含4片覆盖了镁合金铸件中的缺陷的照片。每片照片都是用8.5英寸宽11英寸长（216 mm宽279 mm长）的纸板框架框着，并且每片照片图解说明缺陷的8个严重级别（除了离散缺陷以外，这里对每种缺陷只给出了一个例子）。 注2 －参照射线照片E 505包含了适用于厚度在1英寸（25 mm）以下的铝压铸件和镁铸件的参照射线照片。2. 引用文件 2.1 ASTM标准： E 94 射线探伤指导 E 142 射线探伤质量控制方法 E 505 铝压铸件和镁压铸件检测用参照射线照片 E 1316 无损探伤术语 2.2 ASTM附件： 铝铸件和镁铸件检测用标准参照射线照片： 卷I，铝铸件和镁铸件 卷II，镁铸件 3. 术语 3.1 定义－本标准使用的定义可能会在术语E 1316中找到。 3.2 本标准特殊使用的术语的定义： 3.2.1 在这些参照射线照片中使用的与缺陷相关的术语是基于射线照片外观来描述的。 3.2.2 外来物质－以胶片黑度的孤立的，不规则的或细长的变化体现，既不与材料厚度变化引起的变化相关，也不与空洞引起的变化相关。它们可能是由于存在砂粒，融渣，氧化物或渣滓，或不同密度的金属引起的。 3.2.3 气孔－以圆形的或细长的，边沿光滑的黑点体现，单独或成群出现，或以贯穿铸件的型式分布。 3.2.4 针孔－表现为圆形的或细长的黑点，对应于细小的空洞，通常分布在整个铸件。 3.2.5 显微缩孔（羽毛型）－具有细长外观类似羽毛条纹的显微缩孔。
1.适用范围： 本标准适用于公司配套的铝合金铸件的外观检验，包括毛坯、成品）完成铸造后机械加工的产品）。 2. 技术要求 压铸件质量要求 压铸件应符合零件图样的规定。 表面质量 压铸件表面粗糙度应符合GB/的规定。 压铸件表面不允许有裂纹、欠铸、疏松、气泡和任何穿透性缺陷。 压铸件表面允许有擦伤、凹陷、缺肉和网状毛刺等缺陷。但缺陷必须符合表1规定。 表1 压铸件表面质量要求 压铸件的浇口、飞边、溢流口、隔皮、顶杆痕迹等应清理干净。但允许留有痕迹。 若图样无特别规定，有关压铸工艺部分的设置，如顶杆位置、分型线的位置、浇口和溢流口位置等由生产厂自行规定。 压铸件需要特殊加工的表面，如抛光、喷丸、镀铬、涂覆、阳极氧化、化学氧化等须在图样上注明。 压铸件机加工平面加工后的表面质量 不允许有影响使用的局部铸态表皮存在。 不允许有超过表2规定的孔穴存在。 表2 压铸件机加工平面允许的孔穴
压铸件机械加工螺纹的表面质量 压铸件机械加工螺纹的头两扣不允许有任何缺陷，其余部分螺纹不允许有表3所规定的孔穴缺陷。 表3 机械加工螺纹规定的孔穴缺陷范围 压铸件不底孔加工后的螺纹表面质量见表4的规定 表4 不铸底孔加工后的螺纹表面质量 压铸件机械加工孔加工后表面的孔穴规定范围见表5。 表5 机械加工孔表面的孔穴规定范围 压铸件内部质量 压铸件若能满足其使用性能要求，则压铸件本质缺陷不作为报废的依据。压铸件内部不允许有冷隔缺陷。 压铸件内部允许有气孔、疏孔、夹杂等缺陷，但孔穴缺陷最大直径不超过壁厚的1/8，孔穴数量在任何剖面 上不超过2个/cm2 。 重要压铸件的受力部位须进行解剖检查，符合表6中的规定。 表6 压铸件指定解剖部位内部质量规定 其它性能要求应符合GB/T15114的规定。 3 试验方法及检验规则 化学成分 铝合金化学成分的检验方法，检验规则和复检应符合GB/T15115的规定。化学成分的试样也可取自压铸件，但必须符合GB/T15115的规定。
铝合金压铸件检验标准 1.范围 本标准规定了铝合金压铸件的技术要求、试验方法及检验规则等，主机厂和供应商双方确认的其他发动机及其附件支架可以参照执行此标准。本标准仅适用于铝合金压铸件以及主机厂和供 应商双方确认的其他发动机及其附件支架。 2.引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时, 所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。形状和位置公差.通则.定义.符号.和图样表示法GB/T 1182 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB 2828 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）GB 2829 表面粗糙度比较样块铸造表面GB/T 6060.1 GB/T 6060.4 表面粗糙度比较样块抛光加工表面 GB/T 6060.5 表面粗糙度比较样块抛（喷）丸，喷沙加工表面 GB 6414 铸件尺寸公差 GB/T 11350 铸件机械加工余量 GB/T 15114 铝合金压铸件 GB/T 15115 压铸铝合金 3.技术要求 3.1化学成分 铝合金的化学成分应符合GB/T15115的规定。 3.2 力学性能 3.2.1当采用压铸试样检验时，其力学性能应符合GB/T15115的规定。 3.2.2当采用压铸件本体检验时，其指定部位切取试 样的力学性能不得低于单铸试样的 75%。3. 3 压铸件尺寸 3.3.1压铸件的几何形状和尺寸应符合零件图样的规定。 3.3.2压铸件的尺寸公差应按GB6414的规定执行。 3.3.3压铸件有形位公差要求时，可参照GB/T15114；其标注方法按GB/T1182的规定。 3.3.4压铸件的尺寸公差不包括铸造斜度，其不加工表面：包容面以小端为基准，被包容面以大端为基准；待加工表面：包容面以大端为基准，被包容面以小端为基准。 3.3.5压铸件需要机械加工时，其加工余量按GB/T11350的规定执行。 3.4压铸件质量要求 3.4.1压铸件应符合零件图样的规定。 3.4.2表面质量 3.4.2.1压铸件表面粗糙度应符合GB/T6060.1的规定。 3.4.2.2压铸件表面不允许有裂纹、欠铸、疏松、气泡和任 何穿透性缺陷。规定。1压铸件表面允许有擦伤、凹陷、缺肉和网状毛刺等缺陷。但缺陷必须符合表 3.4.2.3． 表1压铸件表面质量要求 缺陷名缺陷范数备 深度m0.10擦 5