门式起重机安全管理制度
1、每台门式起重机必须在明显的地方挂上额定起重量的标牌。
2、工作中，桥架上不许有人或用吊钩运送人。
3、无操作证和酒后都不许操作门式起重机。
4、操作门式起重机中必须精神集中；不许谈话、吸烟或做无关的事情。
5、车上要清洁干净；不许乱放设备、工具、易燃品、易爆品、和危险品。
6、一般情况下，门式起重机不允许超负荷使用，在特殊情况下，经有关部门和技术人员研究确定后，才允许使用。但超负荷量不能过大，而且也不能经常这样使用。
7、下列情况不许起吊：捆绑不牢；物件超负荷；信号不明；斜拉；埋或冻在地里的物件；被吊物件上有人；没有安全保护措施的易燃品、易爆品和危险品；过满的液体物品；钢丝绳不符合安全使用要求，升降机构有故障。
8、门式起重机在没有障碍物的线路上运行时，吊钩或吊具以及吊物底面，必须离底面2m 以上，如需要越过障碍物时，须超过障碍物0.5m高。
9、对吊运小于额定起重量50%的物件，允许两个机构同时动作；吊大于额定起重量50%的物件，则只可以一个机构动作。
10、具有主、副钩的门式起重机，不要同时上升或下降主、副钩（特殊例外）。
⑴不许再被吊起的物件上施焊或锤击及在物件上面工作有支承时可以。
⑵必须在停电后，并在电门上挂有停电作业的标志时，方可做检查或进行维修工作。如必须带电作业时，须有安全措施保护，并设有专人照管。
⑶不许随便从车上往下乱扔东西。
⑷限位开关和联锁保护装置，要经常检查。
⑸不允许用碰限位开关作为停车的办法。
⑹升降制动器存在问题时，不允许升降重物。
⑺被吊物件不许在人或设备上空运行。
⑻对门式起重机某部进行焊接时，要专门设置地线，不准利用机身做地线。
⑼吊钩处于下极限位置时，卷筒上必须保留有两圈以上的安全绳圈。
⑽门式起重机不允许互相碰撞，更不允许利用一台门式起重机去推动另一台门式起重机进行工作。
11、吊运较重的物件、液态金属、易燃、易爆及危险品时，必须先缓慢地起吊离地面
100~200mm，试验制动器的可靠性。
12、修理和检查用的照明灯，其电压必须在36V以下。
13、门式起重机所用的电气设备外壳均应接地。如小车轨道不是焊接在主梁上时，应采取焊接地线措施。接地线可用截面积大于75mm²的镀锌扁铁或10mm²的裸铜线或大于30mm²的镀锌圆钢。司机室或门式起重机体的接地位置应多于两处。门式起重机上任何一点到电源中性点间的接地电阻，均应小于4Ω。
14、要定期做门式起重机安全技术检查，做好龙门吊预检预修工作。
门式起重机安全操作规程 1、司机与起重工必须是按劳动人事部门有关规定进行考核并取得合格证者。 2、司机必须了解所操作门式起重机的工作原理，熟悉该门式起重机的构造及安 全装置的功用及其调整方法，掌握该门式起重机各项性能的操作方法以及该门式起重机的维修保养技术。 3、司机必须严格按本说明书提供的起重特性表操作，严禁超载运行。 4、起升机构、回转机构、牵引机构的操作动作要柔和、由低速到高速应逐步转 换，不得将操作手柄从静止（或低速）猛地向中速或高速位置推进。 5、不准斜拉歪吊、不准抽吊交错挤压物品、不准起吊埋在土里或高速位置推进。 6、起吊过程中，必须有专人统一指挥，指挥的信号、手势、旗号应符合GB5082-85 规定。 7、现场工作人员应带安全帽，防止空中物品下落的伤害。 8、非门式起重机指挥人员，不得随意指挥门式起重机司机工作。 9、门式起重机工作时，地面人员不得站在起重臂下，要尽量站在侧面。 10.、上门式起重机辅助工作人员，不得随意向下掷东西。 11、任何人员不得攀着吊钩上下，也不许站在吊物篮内上下。 12、所有人员，不得沿着外沿上下，有必要上下，应走爬梯。 13、当门式起重机的吊重还没有到位和停止摆动时，不得用手去抓所吊物件，尤其不要站在所吊物件的侧面。防止被所吊物件撞伤。 14、当发现被吊物品突然坠落时，不要顺着吊臂臂长方向跑，应向吊臂侧面方向跑。 15、在门式起重机运行中，任何人不得沿门式起重机随意上下，有必要时应先与司机打招呼，停止操作后再上下。 16、有物品悬挂在空中时，司机及起重工不得离开工作岗位。
17、严禁司机酒后上机操作。 18、司机必须认真做好门式起重机的使用、维修、保养和交班的记录工作。 19、门式起重机工作环境温度为-20℃~+40℃，工作风力应小于6级，在遇到大雷雨、暴雨，浓雾或门式起重机最高处风速超过13米每秒时，一律停止作业。 20、夜间作业，施工现场必须有充分的照明设备 21、应保证门式起重机使用电压在380V±10%范围内，否则门式起重机的电气设施容易损坏。 22、司机在接通地面电源，登上门式起重机进入司机室应全面检查按钮、操作手柄等是否处于非工作状态，并检查按钮、操作手柄动作是否准确可靠，确认无误后方可启动按钮进行工作。 23、在新门式起重机安装完毕或门式起重机经转场重新安装后必须对门式起重机上所有安全保护装置按说明书的调试方式进行调试或确认；并注意随时对安全装置进行保养，严禁任意搬动、拆卸或短接安全装置的控制电路；严禁超负荷使用；严禁在安全装置不可靠或失灵的情况下勉强作业。 24、发现门式起重机有异常现象时，应停止工作，切断电源，待查清并排除故障后方可使用；停机修理或维护保养时，必须切断总电源，不许带电作业。 25、各机构需要反向运作时，必须带电机正转停止后再启动反转，严禁打反车减速或从正转直接转向反转。反之一样。 26、每班工作前，司机必须对塔身、起重臂、回转塔身、起重臂拉杆、平衡臂拉杆、载重小车等关健部位的销轴、螺栓等进行日常检查，紧锢，确定无松动或脱离现象，才允许开机作业。 27、司机应对减速器、滑轮、轴承、钢丝绳等部位进行规定的日常保养，定期加机油或润滑油；如发现漏油现象应该及时处理。
龙门吊操作规程及管理制度龙门吊操作规程 1、操作人员必需经过培训，持证上岗，实行定机定人。 2、每次使用前应对龙门吊及轨道进行检查，检查钢丝绳有无断丝、电机是否正常，轨距、轨道平整度等情况。 3、开动和停止电动机，应缓慢平稳的操作控制器，做反向移动时，必须等机、物完全停稳后方可操作。 4、吊起重物作水平移动时，应将重物提高到可能遇到的障碍物0.5m以上，运行时被吊重物不得左右摇摆。 5、龙门吊架吊重后，行进速度不得大于5m/min。 6、遇有下列情况时，现场指挥人员必须在构件妥善处理后，暂时停止吊装作业：1）突然变化，影响作业安全；2）卷扬机、电动机过热，或其他机械设备出现故障等。 7、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留，严禁吊物从人头上越过。 8、操作司机必须认真做到“十不吊”： 1）斜吊不吊；2）超载不吊；3）散装物装的太满或捆扎不牢不吊；4）指挥号不明不吊；5）吊物边缘锋利无防护措施不吊；6）吊物上站人不吊；7）埋在地下的构件不吊；8）安
全装置失灵不吊；9）光线阴暗看不清吊物不吊；10）六级以上强风不吊。 9、工作完毕，桥吊应停在规定的位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“0”位，切断电源。 龙门吊管理制度 一、编制目的 为了进一步加强龙门吊安全生产运行的办理，坚持“安全第一、预防为主”的方针和“谁主管、谁负责”的原则，加强安全意识，明确责任，强化检查，规范办理，消弭隐患，确保龙门吊能不乱、安全地完成施工生产任务，特制订本办理制度。 二、适用范围 本制度适用于中铁十八局三公司福平铁路FPZQ-1标所属的各种规格型号的龙门吊。 3、安装验收制度 设备安装验收包括原始资料、施工过程、单机、总体试运转四大部分。 1、原始资料
门式起重机管理制度 一、总则 在工地中，门式起重机作为一种重要的工程机械设备，为工程建设提供了非常重要的服务。为保障工程施工的顺利进行，减少机械设备的损伤，提高设备使用效率，制定本管理制度，规范门式起重机的使用、保养和管理。 二、门式起重机的管理 1、机械设备安装 （1）安装的前期准备：工地必须按照设计和规范的要求，制定设备安装方案，确保安装过程中不引发其他的人身伤害和机械损坏。设备的安装必须由具有合法 证书的安装队伍进行统一行动。 （2）设备安装过程管理：安装队伍必须按照安装规范，蓝图和施工方案的 要求，按照严格的注重质量控制和安全保障。一定要在设备调试 成功以后，才能进行投入运行。 2、设备的日常维护 机械设备使用寿命的长短，往往取决于其维修保养的质量和数量。为此，必须在日常工作中，对机械设备进行细致的维护。工地必须制定门式起重机养护计划， 并指派专门的管理人员负责实施维护计划。 3、节约能源 能源是维持经济增长的最重要要素之一。因此要保证门式起重机的正常使用和运转，也就需要节约能源。在日常中，必须要通过技术手段、创新措施，合理运用 资源，以达到节约能源的目的。 4、设备的安全操作规范 门式起重机的使用必须严格遵守使用规程和安全操作规范，按照最高校验期限检测，实现机械工作过程中的安全和运转可靠性。同时，必须确保机械设备的稳定、防止剧烈的冲击或不合理的运用方式。 5、保护环境
门式起重机在施工期间，会对周边的环境产生至关重要的影响。因此，必须在设备使用中，采取积极地环保措施，从而保护周围环境。在设备的安装、使用和拆 卸过程中，必须要注重降低噪声和粉尘排放，及时处理有害物质等。 三、门式起重机使用流程 1、机械设备调试 安装完毕的设备，必须按照规定的程序和方案进行调试操作。检查时间要充分，以免检测过程中出现问题。并且，要带好保护装置，尽量减少磨损程度。 2、工作前的准备工作 使用门式起重机前，必须排除一切故障和不安全因素。检查各部件间的间隙和紧固度是否符合规范要求，以及机械部位的运行与否等。 3、设备的操作方法 操作门式起重机，必须严格按照其操作要求进行。在使用过程中，必须把握机械部件的效率、负载和动态控制等，并依据监控信息，做好机械调整和控制工作。 4、检查设备的指标 在使用完毕后，必须对设备进行检查，包括各项指标和数据，并进行处理。若数据异常，需要及时更换或修缮。 5、拆卸设备 在拆卸设备时，必须按照规定的拆卸顺序和操作程序进行，以减少损伤和机械毁坏的可能性。同时，必须要保持设备的清洁和完整，以防一些不可避免的损坏发生。 四、门式起重机的保养 机械设备的保养要从日常护理、定期检查、大修到更新换代等多个方面入手。具体而言，必须注意机械设备的清洁和运行温度、邻近环境湿度的控制，注意维护设 备的油温和液压压力，并及时处理机械故障等。 五、机械安全管理 在机械设备的使用过程中，必须遵守安全规定，预防机械事故的发生。同时，机械设备的操作必须经过专门的培训，并具备基本的安全保护措施。对于有安全漏洞 的设备和设施，必须要停运，并及时进行修缮。
门式起重机安全操作规程 第一章总则 第一条为了保障门式起重机的安全使用，防止事故的发生，本规程制定。适用于门式起重机的操作、维护和检修工作。 第二条所有使用门式起重机的人员必须参加相关的安全操作培训，掌握本规程的内容，并严格遵守。 第三条本规程适用的门式起重机应符合国家标准和行业标准的要求。 第四条本规程的具体实施由现场操作管理员负责，现场操作管理员必须具备相应的专业知识和经验。 第二章安全操作规定 第五条操作人员必须熟悉门式起重机的结构、性能和操作方法，严禁未经培训和未经授权的人员操作门式起重机。 第六条操作人员必须了解起重机的额定工作量和工作范围，严禁超负荷使用门式起重机。 第七条在操作门式起重机前，应仔细检查起重机的工作状态，确保各项安全设备的正常运行。 第八条操作人员在操作过程中必须保持清醒和集中注意力，不得在操作过程中饮酒或受其他精神影响。 第九条操作人员在操作过程中必须遵守信号员的指挥，严禁擅自操作或无视信号员的指示。
第十条操作人员应随时关注起重机周围的安全情况，密切注意周围人员和设备的位置，严禁起重机在人员或物体上方停留。 第十一条在作业现场必须设立安全警戒线，防止无关人员进入危险区域。 第十二条操作人员发现起重机工作异常、安全设备故障或其他安全风险时，应立即停止操作，并向现场操作管理员报告。 第三章维护和检修规定 第十三条门式起重机的维护和检修必须由经过培训和合格的维修人员进行。 第十四条维修人员在维护和检修过程中，必须严格按照设备的维修手册和维修规程进行操作。 第十五条维修人员在维护和检修过程中，必须切断电源并进行安全检查，确保操作环境的安全。 第十六条维修人员在维护和检修过程中，必须穿戴适当的劳动保护用品，避免工伤和事故的发生。 第十七条维修和检修完毕后，必须进行设备的功能和安全性测试，并进行相应的记录。 第十八条维修和检修过程中发现的安全隐患和故障，必须及时修复，并向现场操作管理员报告。 第四章突发事件处理 第十九条在使用门式起重机过程中，如遇到突发事件，操作人员应立即采取紧急措施，并报告现场操作管理员。
起重设备管理制度 起重设备管理制度「篇一」 1、起重机械安装必须选择持有建设行政主管部门颁发的起重机械安装资质和安全生产许可证的单位。 2、安装单位安装前应具备的资料和手续; 1)安装单位的资质证、安装人员的资格证; 2)安装方案、安全保证措施; 3)安装合同协议书及各方的安全责任; 4)应急救援预案。 3、安装单位在安装起重机械前,安装区域应设置警戒线,划出警戒区,由专人进行监护。安装单位应当在设备投入使用前将有关安装工程资料移交使用单位,使用单位应将其存入工程项目安全技术资料档案中。 4、验收和定期检验。起重机械安装结束后,安装单位应按照安全技术规范及技术说明书的有关要求对起重机械进行自检和调试,自检合格后申请特种设备监督管理部门核准的检验检测机构进行验收检验,未检验和检验不合格的起重机械不得投入使用。起重机械实行定期检验制度,其周期为两年。包括新设备首次启用;经大修、改造的;若遇可能影响其安全技术性能的自然灾害或者发生重大机械事故,以及停止使用一年以上再次使用的起重机械,应在验收检验合格后方可使用。 起重设备管理制度「篇二」 1、操作人员的管理 操作人员在上岗前要对所使用的起重机械的结构、工作原理、技术性能、安全操作规程、保养维修制度等相关知识和国家有关法规、规范、标准进行学习掌握。经当地技术监督部门培训取得理论知识和实际操作技能两个方面考核,合格后,方能上岗操作。 2、起重机械的“三定”管理 “三定”管理是指定人、定机、定岗制度。起重机械的“三定”制度首先是制度的制定和制度形式的确定,其中定人、定机是基础。要求人人有岗有责,起重机台台有人操作管理:“定岗”责任是保证。
门式起重机管理制度 一、运行管理 1.门式起重机司机必须经政府有关部门培训，考核合格，并持有操 作证者方能独立操作。 2.开车前认真检查机械设备、电器和防护保险是否完好、可靠、如 控制器、制动器、限制器、电铃、紧急开关等主要附件失灵时严禁吊运。 3.起重机的明显部位，必须挂有清晰可见的额定起重量标准牌。 4.起重机禁止超负荷使用。 5.必须垂直起升重物，禁止斜拉斜吊。 6.起重机司机除服从指挥人员发出指挥信号外，任何人发出的停车 信号，都必须立即停车。 7.起重机司机必须在接到指挥信号时方能操作，起重机起动前应先 鸣铃。 8.当接近卷扬器限位器、大小车临近终端或邻近起重机相遇时，速 度要放慢，禁止用倒车代替停车，紧急开关代替普通开关。 9.工作停歇时，不得将重物悬停在空中停留。运行中，地面有专人 或落放吊件时应鸣铃警告，严禁吊物在人头上越过。 10.两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直，各台起 重机的升降运行保持同步，各台起重机所承载荷均不得超过各自额定起重能力80%
11.禁止起吊埋在地下或凝结在地面、设备上的重物，禁止用吊具拖 拉车辆。 12.禁止吊具与人同在一个箱或船仓内装卸物料。 13.起重机工作中，禁止任何人停留在起重机上或起重机轨道上。 14.吊运重物应在安全通道内运行，在没有障碍的路线上运行是时， 吊具或重物的底面必须离开地面2M以上。 15.禁止利用起重机吊具运送或起升人员。 16.起升液态金属、有害液体或重要物品时，不论重量多少，均须先 起升200－300MM，验证制动器灵敏可靠后，再正式起升。 17.禁止从起重机上向地面抛掷物品。 18.露天工作的起重机和装卸桥，在风力为六级或六级以上时禁止作 业。 19.在起重机上进行检修时，起重机必须断电，并在电源开关上挂上 “禁止合闸”牌子。多机共用同一电源时，应挂在该机的保护电箱的电源开关上，并应在被修理的起重机两侧设置临时护栏、标志牌或信号灯，必要时请专人监护的指挥，以防与邻机碰撞。 20.每年至少一次对起重机进行全面技术检查工作。 21.严格遵守起重机“十不吊”。 22.操作人员必须遵守设备安全操作规程。 23.特殊工种必须持证上岗，不操作自己不熟悉的或非本专业使用的 机械设备。 24.实行机长责任制和班组负责制，大中型设备应按照定机、定人、
龙门吊安全操作管理办法 龙门吊是一种广泛应用于大型建筑工地、码头、仓库等场所的起重设备，用于搬运重物。然而，由于龙门吊操作需要高度技术和复杂的操作环境，如果不正确操作，可能会导致严重的安全事故。为了确保龙门吊操作安全，需要制定相应的安全操作管理办法。 一、设定明确的安全责任制 安全责任是确保龙门吊安全操作的基础。首先，龙门吊操作人员应具备相应的资质，经过培训并获得合格的证书。此外，各级管理人员应对操作人员进行定期的安全教育培训，提高他们的安全意识和操作技能。同时，在工作现场，需要明确各岗位的责任分工，确保每个人都清楚自己的职责。 二、建立健全的安全操作规程 针对龙门吊操作的特点，需要制定专门的安全操作规程，明确操作的步骤和要求。规程应包括以下内容： 1. 操作前的准备工作：包括检查龙门吊的机械状态和安全装置的功能是否正常，清理工作场所，确保没有障碍物，核查吊装物的重量和重心位置，确定合适的吊具。 2. 操作过程中的注意事项：包括操作人员的身体姿势，吊装物的悬挂方式，吊斗的运动轨迹和速度等。 3. 操作后的处理：包括归位吊斗和吊具，检查设备的状态，记录操作的情况和异常情况。
规程需要经过多次实际操作的检验和不断完善，确保操作的可靠性和安全性。 三、加强对龙门吊的检查和维护 定期的检查和维护是确保龙门吊安全运行的重要措施。各级管理人员应制定龙门吊的检查计划，对设备进行定期检查，及时发现和处理设备存在的问题。检查的重点应包括吊钩、起重机构、传动机构、电气控制装置等各个部分的安全性能和正常工作状态。对于存在问题的设备，应及时进行维修保养，确保其正常运行。 四、加强对操作人员的培训和考核 操作人员是龙门吊操作的关键环节。为了确保他们具备良好的技术和安全操作意识，需要加强对他们的培训和考核。 1. 培训：新任操作人员需要接受系统培训，包括龙门吊的结构和工作原理，安全操作规程和注意事项等方面的知识。培训应采取理论与实际操作相结合的方式，强调实际操作技能的培养。 2. 考核：定期对操作人员进行考核，通过笔试和实际操作考核的形式评估他们的技术水平和安全操作能力。考核结果作为晋升和奖惩的依据。 五、建立安全管理制度 除了以上措施，还需要建立完善的安全管理制度，确保安全操作的落实。包括以下方面：
龙门吊安全操作管理制度 一、安全操作总则 1、经检验检查及安全技术部门审查合格后，对龙门吊司机进行专业培训,经培训并实习后，要进行 技术与安全操作的考试,合格并取得劳动部门颁发的证件后，方可独立操作。 2、司机应了解龙门吊的构造、性能、工作原理，定期对各主要零部件进行安全技术检验、保养和润 滑。熟知并严格遵守安全操作规程，确保安全吊装作业。 3、司机进出驾驶室，必须由梯子上下，禁止跨越栏杆及徒手携带工具. 4、每台龙门吊应配备下列物品： （1）保养、检修龙门吊的必要工具; （2）绝缘手套和绝缘鞋； （3）安全绳; (4）干式灭火器； 5、驾驶室地板应铺设橡胶垫或其他绝缘材料。
6、严禁与工作无关人员随意登上龙门吊。 7、严禁从龙门吊上往下抛掷物品。 8、在检修时必须先拉下电源总闸,并挂上“禁止合闸”的警告牌。 9、龙门吊上有人时，禁止司机合闸开动起重机.检修时，司机必须听从检修人员的指挥。 10、龙门吊的作业地点要有足够的照明设施和畅通的吊运通道。 11、龙门吊必须有音响清晰的喇叭、警铃等信号装置。 12、露天作用的龙门吊的电器设备，必须有良好的防雨设施. 13、龙门吊上梯子、平台和走道都应安装不低于1米的防护栏杆，其宽度不小于600MM，并设有不 低于150MM的挡板。直梯或倾角超过75度的斜梯，其高度超过5M时，应设有弧形防护圈。直梯超过10M时，每隔5—6M 应有带防护栏的休息平台。 14、龙门吊所有带电部分的外壳，均应进行可靠的接地，避免发生意外的触电事故。小车轨道不是焊 接在主梁上的要采取焊接接地。大车轨道和降压变压器应按图纸规定在低压侧接地。上述接地要定期进行检查. 二、作业前的安全检查
门式起重机安全管理制度 门式起重机在工业领域有着广泛的应用，它 能够高效地完成重物的起升和搬运任务。然而，由于其特殊的工作环境和操作方式，门式起重机在使用过程中存在着潜在的安全风险。 为了保障工作场所的安全，有效管理门式起重机是至关重要的。门式起重机安全管理制度旨在确保门式起重机的正常运行，并最大 程度地减少事故和伤亡的发生。 门式起重机安全管理制度的目的是： 提供明确的使用规范和操作流程，以确保门式起重机的安全运行； 建立健全的安全管理体系，包括风险评估、培训和监督等措施； 加强对门式起重机操作人员的培训和监管，提高其安全意识和 操作技能； 定期检查和维护门式起重机设备，确保其安全可靠性。
通过制定门式起重机安全管理制度，能够有效预防事故的发生，保护员工的生命安全和财产安全，同时提高工作效率和生产效益。 下面将详细介绍门式起重机安全管理制度的相关内容。 明确门式起重机安全管理的责任和职责分工。包括相关部门和人员在安全管理中应承担的角色 和义务。 安全管理责任应包括以下要点： 组织机构责任：建立明确的组织机构，明确各部门的职责和权责，确保安全管理责任的明确落实。 管理人员责任：管理人员应具备相关的安全管理知识和技能， 负责制定和执行安全管理制度，并对职工的安全行为进行监督和管理。 部门责任：各部门应根据自身职责，制定并执行具体的安全管 理措施，确保门式起重机在使用过程中的安全性。 职工责任：所有从事门式起重机操作和维护的职工都应受到安 全教育和培训，严格遵守安全管理制度，确保自己的安全和他人的 安全。
安全管理监督责任：建立有效的安全管理监督机制，对门式起 重机的安全管理进行监督和评估，及时发现和纠正安全隐患。 通过明确安全管理责任，可以确保门式起重机安全管理工作的 高效运行，有效预防和减少事故的发生。 本文档旨在制定门式起重机安全操作的具体 规范，以确保操作人员的安全，并提供操作技术要求、事故应急处理等方面的指导。同时，强调操作人员的安全意识和技能培训的重要性。 使用前检查在启动门式起重机之前，必须进行全面的检查和维护，以确保机器的正常工作状态。以下是使用前应进行的检查项目：使用前检查在启动门式起重机之前，必须进行全面的检查和维护， 以确保机器的正常工作状态。以下是使用前应进行的检查项目：确保起重机没有明显的损坏或机械故障；确保起重机没有明显 的损坏或机械故障； 检查电气系统是否正常，包括电源线、开关、保险丝等； 检查起重机的安全装置是否完好可靠，如限位器、重载保护器等；
桥门式起重机安全管理制度 桥门式起重机是一种常见的重型起重设备，广泛用于现代工业 生产中，特别是在制造、建筑和运输行业中使用。尽管桥门式起重 机的效率很高，但是由于它的重量和功率，使用它的安全可能受到 威逼。因此，设计和实施一个完善的桥门式起重机安全管理制度至 关紧要，以确保使用这种设备时的安全和稳定。本文将介绍如何建 立一个有效的桥门式起重机安全管理制度。 一、制度订立 第一步应当是订立一个非常实在的桥门式起重机安全管理制度，确保它精准而完整地反映了机器的特性。引导书应当包括以下主题： 1.起重事故分析与意识培训 对于桥门式起重机操作人员，应对其进行必要的安全意识培训，以提高他们对突发事件处理的本领。操作人员需要了解起重机的不 同部分如何协同工作，以及如何在显现紧急情况时正确使用掌控设备。同时，操作人员还需要理解并遵守全部国家和地方的安全规定 和标准，以确保他们的行为不会危害其他的工人或违反任何相关法规。 2.安全设备维护保养 建立一个明确和认真的维护和修理计划，确保起重机的全部安 全设备得到适当的维护。这些保养计划需要在订立制度时就考虑到。 3.机器设备检测与维护
桥门式起重机应定期进行检测和检查以确保其安全运行。建立一个检测计划，确保机器设备的全部属性都已得到检测，并且在需要维护和修理时适时得到维护和修理。 4.操作员培训和监督 要确保全部的操作员都有必要的技能和阅历来处理突发事件，可以对操作员进行必要的培训。在操作员获得资格后，应对其进行监督，以确保操作员依照规定程序操作，并检查是否遵守全部国家和地方的安全法规。 5.上岗考核 在操作员上岗之前，必需对其进行必要的背景验证和考核，以确保操作员具备必要的技能和学问，能够安全地操作机器。 6.操作员的休息时间和工作 操作员必需在适当的时间段内工作，以确保操作员不会由于疲乏或注意力不集中而造成意外。此外，还应为操作员在紧急情况下应对可能发生的事件的应急程序订立必要的培训计划。 二、制度执行 建立一个清楚的执行标准，确保该标准具有实际可操作性。在执行过程中的关键点： 1.管理人员的职责 对桥门式起重机进行安全管理的首要任务是管理人员。管理人员必需确保全部的操作人员依照操作规程来操作机器，并保证全部的维护和修理和保养需要得到适时的处理。 2.常规维护
门式起重机安全管理制度 一、前言 为保障门式起重机的安全运行，避免发生事故，保障人员和设备的安全，特制定此安全管理制度。 二、适用范围 本管理制度适用于所属企业的门式起重机的安全管理。 三、安全管理制度 1、门式起重机应当按照安全技术标准和规定进行设计、制造、安装、调试和使用。 2、维护、保养、检查等工作由专人负责，专人持证上岗，并定期进行资格检查。 3、设备日常保养检查工作应当认真，做到规范化、定期化，全面把握机组运行情况，及时发现、排除故障。 4、设备使用前，必须进行设备检查，应确保设备符合安全要求，确定视线和声音清晰和互相可见可远吗 5、设备使用中应保持满足安全技术标准的状态，运行过程中不得超过额定负荷、额定速度和额定距离。 6、当设备出现故障时，应立即停机进行排除。 7、设备使用结束后，应立即切断电源并进行核对、清洁，对易损件和关键部位应定期检查并更换。
8、设备的维修、保养记录应当详细记录，如发现问题应及时上报并进行处理。 四、安全教育 1、对于所有操作门式起重机的人员应进行安全教育，确保相关人员了解设备操作要求、安全标准以及相应应急措施。 2、人员在熟悉设备后，应进行理论、实践的安全培训和操作考试，考试合格后方可上岗操作。 3、在设备使用过程中，应定期进行一次安全培训和操作考试。 五、后续改进 对门式起重机的安全管理制度应定期评估，不断完善和更新。同时，应加强门式起重机外界环境安全因素的分析，不断完善设备使用中的安全防范措施。 六、制度宣传 为让门式起重机使用人员熟知行业标准，保障工人生命健康，减少机械事故的发生，应在设备运行区域内张贴此安全管理制度。并定期开展安全知识培训，提高全体员工安全意识和安全预防意识。 以上制度自XX年XX月XX日起执行，如有修改，以最新版本为准。
龙门吊规章制度 篇一：龙门吊管理制度 起重机械安全管理制度 中铁十九局集团第三工程有限公司 禄大公路项目经理部 20XX年4月20日 起重机械安全管理制度 第一条为了切实贯彻国家《特种设备安全监察条例》、《起重机械安全监察规定》的精神，为加强本单位起重机械的安全管理工作，预防起重机械事故，保障人身和设备安全，特制定本规定。 第二条本规定所称“起重机械”实指本单位内各类起重机、电动葫芦。第三条起重机械使用单位必须购置有安全技术监督检验合格证书的产品。安装前应到本市特种设备安全监督管理部门登记。 第四条安装、修理起重机械必须由取得许可证书的起重机械安装、修理单位进行。 第五条起重机械使用单位应先具备下列条件，并向本市特种设备安全监督管理部门申请取得起重机械准用证后方可使用。具体条件如下： 一、起重机械经市特种设备检验检测机构检验合格; 二、起重机械作业人员本市特种设备安全监督管理部门考核后签发的特种设备作业人员安全操作证;
三、建立安全管理规章制度，其内容包括： 1.司机守则； 2.起重机械安全操作规程； 3.起重机械维护、保养、检查和检验制度； 4.起重机械安全技术档案管理制度； 5.起重机械作业和维修人员安全培训、考核制度； 第六条起重机械使用单位应建立起重机械安全技术档案，其内容包括： 1.设备出厂技术文件； 2.安装、修理记录和验收资料； 3.使用、维护、保养、检查和试验记录； 4.产品安全质量监督检验证书； 5.设备及人身事故记录； 6.设备的问题及评价。 第七条起重机械使用单位要经常检查起重机械的运行和完好状况，包括年度检查、每月检查、每周检查和每日检查。(检查项目附后) 第八条经检查发现起重机械有异常情况时，必须及时处理，严禁带病运行。 第九条起重机械使用单位必须检验有效期前一个月向市特种设备检验检测机构申请在用起重机械安全技术检验。在用起重机械安全定期监督检验周期为两年，升降机安全定期监督检验周期为一年。 第十条起重机械的司机，挂钩工、指挥工、维修工必须进行专业和技
龙门吊安全操作规程范文五篇_规章制度（员工 守则和规章制度） 龙门吊安全操作规程范文五篇_规章制度1 龙门吊必须具备出厂合格证、使用说明书、安全检查鉴定书、安全作业操作规程，才能投入使用。 1、龙门吊应有专人开车，司机应经过专业培训，熟悉本机的结构特点和操作方法，并经考试合格后发给合格证书，才允许开车。 2、工作前应穿戴好劳动保护用具，拆除锁轨装置后，小心登上直梯进入驾驶室。 3、司机工作时，只听地面上专门人员指挥（并且只能有1人指挥），但是无论什么人发出停车信号时均应停车，查明情况再开车。 4、每日每次开车前，开车前必须检查所有机械部分、电气部分是否处良好状态（包括限位器、钢丝绳、吊钩、制动器），操作系统是否灵活，并按规定对设备进行保养和润滑。 5、龙门吊每次起动前必须行铃提示地面人员，并空载试车，检查卷扬限制器是否灵活，应指定专人负责挂钩指挥作业。每班第一次吊运物品，尤其是吊运接近额定负荷的物品时，司机应先将重物提升20cm左右高度，做刹车试验并确认吊装良好后再作业，移动过程中，应与重物高出移动途中一切物体50cm以上。
6、吊运重物时，应鸣铃让人躲开或绕开，严禁从人头上越过，应听从地面人员指挥，开车前必须发出开车警告信号。 7、不许吊着重物在空中长时停留，吊着重物时，司机和指挥人员不得离开工作岗位。 8、禁止人随物品一起升降，龙门吊运行时严禁任何人停留在机架上。 9、不允许长时间吊重于空中停留，龙门吊吊装重物时，司机和地面指挥人员不得离开。 10、应定期对钢丝绳进行维护保养，并正确使用钢丝绳。当出现下列情况之一时，严禁起吊重物： （1）钢丝绳打结或扭曲时； （2）钢丝绳与物体的棱角接触； （3）千斤绳夹角过大； （4）穿过滑轮的钢丝绳有接头。 11、吊钩放到最低位置时，钢丝绳索在卷筒上最终少留有2圈以上，钢丝绳磨损腐蚀超过表面钢丝绳索直径的40%，烧坏压扁变形、折断一股或在10cm内断丝根数超过5根，均应禁止使用。 12、交接班时，两个班的司机应共同检查全机的机械设备和电器设备情况，并填写司机日表。 13、龙门吊检查、修理或保养时应切断电源，且挂“有人检修，禁止合闸”的`警示牌，以免误开车造成重大事故。
龙门吊安全管理制度 龙门吊是一种常见的起重设备，广泛应用于工矿企业、码头、仓库、建筑工地等各个领域。龙门吊的使用不仅提高了企业的生产效率，也存在一定的安全隐患。为了确保企业生产安全、人员财产安全，加强对龙门吊的使用管理和安全管理，建立龙门吊安全管理制度是非常必要的。 一、安全管理制度的概述 1. 目的 为保护工人和场地安全，深入贯彻国家有关安全生产法律法规，制定“龙门吊安全管理制度”，加强对龙门吊的管理及作业人员的安全教育和培训，切实保障作业人员的人身安全与物质财产安全。 2. 适用范围 本制度适用于企业内部各类龙门吊的操作与管理，以及操作人员的安全教育和培训。 3. 主管部门 企业龙门吊的安全管理及监督工作由企业安全主管部门负责。 二、管理职责 1. 监管 龙门吊的管理实行“责任到人”，由本部门有关人员负责。要建立安全意识，加强工作安全管理，确保吊车操作安全，维护公司人员和设备的安全。 2. 配置 按照规定，配备经过合法检测合格的龙门吊和安全防护装置。 3. 操作 按照操作规程操作，成批审批、随机抽查。 4. 及时改善 如发生安全隐患，应及时改善。 三、安全管理规程
1. 使用前检查： 对龙门吊的架子、钢丝绳、轮子的情况进行检查。 吊臂、钢丝绳、标牌的检查也是非常重要的，同时还需要看吊运的货物是否符合规定。 2. 使用中： 使用时，吊车要使钢丝绳倍数分为5,10,15等等，这样做可以提高吊装安全系数，不容易出现事故。 3. 报废处理： 龙门吊的使用寿命是有限的，达到一定寿命后应进行检查和维修，如维修后不能保证吊车正常使用，应及时进行报废处理。 4. 停用管理： 如果龙门吊的使用存在隐患，建议停止使用，及时进行维修，做到正常使用。 5. 库房管理： 仓库管理的种类十分繁多，而龙门吊也要依据货物的种类和类型，并进行相应的管理。 6. 记录管理： 建立书面记录，任何事故、异常情况和不安全行为必须记录下来，负责人要及时反馈相关信息，并采取措施加以防范和处理。 四、安全教育和培训 针对龙门吊安全管理制度，作业人员必须接受必要的安全教育与培训，必须达到熟练掌握吊车的操作技能，掌握龙门吊的工作原理及其安全使用方法等。 在公司生产状况和实际情况下，对吊车操作人员按照不同岗位特点，进行分类培训，内容包括岗位操作程序、事故处理、安全使用等必要知识。公司还要定期举办安 全会议，解决安全问题和交流工作经验。 五、安全检查 1. 周检： 每周对吊车进行检查，包括检查架子、钢丝绳、轮子的情况、钢丝绳拼接情况、标牌是否清晰等等。
XXXXXXXX 平安管理制度 编号： 审批： 年月日 门式起重机水平交通及吊装作业平安管理制度
1.起重机司机必须经过地方专业机构培训合格并取得特种作业操作证后持证上岗，吊装作业必须有持证的司索指挥人员在场指挥方可。 2.门吊运行过程中，严禁对各转动部位进展检修及调整作业。 应由专人指挥，指挥人员和另外一人在行进端监护、检查，重点检查门吊轨道区域不得有任何杂物存放，监护轨道与通道〔车辆通道和人行通道〕区域不得有行人、车辆通过，每条轨道应分别有专人监视、检查。门吊行走必须经专门指挥人员发出指令，司机收到指挥人员指令后，观察周边情况正常并发出警铃后，方可操作门吊行走。 任何人发出停顿信号，司机必须立即执行停车。 4.当吊运物件路线需通过步行楼梯上方时，必须确保步梯和电瓶充电区域无人停留和通行，有人进展对上、下步梯通道口进展临时管制。 5.吊运管片时，专用吊带的外边缘距管片的外边缘应保持35厘米〔误差±5厘米〕区域，吊带与管片边缘应保持平行，两端吊带保持对称，每次起吊不得超过三片，管片上方制止螺栓等物料散放一同吊运。 6.气瓶危险品必须使用专用吊笼吊运，不同类型气瓶严禁混吊，起吊前检查吊笼门确保锁闭。 7.门吊大车、小车行走期间，严禁使用限位平安保护装置来到达停机目的，制止将限位装置强行缠绕翻开。 8.设备启动前，操作司机必须提前检查在起重机运行范围内，轨道上有无障碍物，以及轨道有无松动或特殊沉陷等现象，冬季雪后应将轨行区和上下步梯积雪清理干净。检查各润滑油液面是否在正常允许位置，如有缺乏，应补充后再工作。 9.合闸后，检查电压是否正常，如果电压低于额定电压值的15%，不得进展工作。启动前确保各操作开关及手柄处于零位。 10. 空载试运行各机构数分钟，检查其传动、制动是否正常。 11.起重信号司索人员在起吊重物前，必须提前检查使用的吊具、钢丝绳或吊带磨损、断丝等情况，到达报废标准或无法保证起吊作业平安时，必须及时更换。 司机必须精力集中，根据指挥人员的指令进展操作，操作前应响铃示警。操作时换档动作保持平稳，当变换各电机旋转方向时，应先回零位，稍停后再反向操作，制止直接交换操作方
门式起重机安全操作规程 门式起重机工作前的检查检测工作： 1、对起重机的油压、吊钩、钢丝绳和安全装置等部件按点检 卡的要求组件检查，发现异常现象，应予排除。 2、操必须在确认走台或轨道上无人时，才可以对齐主电源。 当电源断路器上加锁或有告示牌时，应由原有关人除掉后方可闭合姚 学甲电源。 门式起重机工作中的注意事项： 1、每班第一次起吊重物时（或负荷达到最大重量时），应在 吊离地面极限值0．5米后，重新将重物放下，检查制动器性能，确认 可靠后，再进行正常作业。 2、操在起重机作业中，应按规定对下列各项作业鸣铃报警。 （1）起升、降落重物；开动大、小车行驶时； （2）起重机行驶在视线不清楚通过此时时，要连续鸣铃报警； （3）起重机行驶吊车接近跨内另一起重机时。 （4）吊运重物接近人员时。 3、操作运行中应按统一规定的指挥信号进行。 4、工作中突然断电时，应将所有的起重机控制器手柄置于“零”位，在重新工作前应检查起重机动作是否正常。 5、起重机大、小车在正常作业中所，严禁开反车制动停车； 变换大、小车运动方向时，必须将手柄置于“零”位，以使机构完全 停止运转后，方能反向开车。 6、有两个吊钩的起重机，在主、副钩换用时和两钩高度大致 相同时，主、副钩必须单独作业，以免两钩相撞。 7、两个吊钩的起重机不准两钩同时吊两个物件；不工作的情 况下调整起升机构制动器。
8、不准利用极限位置限制器停车，严禁在有负载负载的情况 下调整起升管理机构制动器。 9、泵车应严格执行“十不吊”的制度： （1）指挥信号不明或乱指挥不吊； （2）超过额定起重量时不吊； （3）吊具使用不合理或物件捆挂著不牢不吊； （4）吊物上有人或有其它浮放物品不吊； （5）抱闸或其它液压安全装置失灵不吊； （6）行车吊挂重物直接进行纸浆时不吊； （7）歪拉斜挂不吊； （8）有着爆炸性物件不吊； （9）埋在地下物件不拔吊； （10）带棱角块口物件、未垫好不吊。 10、如发现异常，立即停机，检查其原因并及时排除。 门式起重机工作完成后应该怎么做： 1、将起重机吊钩升高至一定高度，大车、小车停靠在指定所 在位置，控制器手柄置于“零”位；拉下保护箱接点手柄，切断电源。 2、或进行起重机的日常维护保养。 3、做好交接班工作。
门式起重机安全操作规程 一．未经相关部门鉴定验收严禁使用。 二．操作人员必须经培训考试合格并持有特种作业操作证，必须严格遵守特种设备使用管理制度。 三．严格执行起重装吊十不吊安全管理规定。 四．起重机路基和轨道的铺设应符合出厂规定，轨道接地电阻不应大于4欧姆。 五．用电缆的门式起重机应设有电缆卷筒，配电箱应设置在轨道中部，用滑线供电的起重机，应在滑线两端标有鲜明的颜色，滑线应设置防护栏杆。 六．轨道应平直，鱼尾板连接螺栓应无松动，轨道和起重机运行范围内应无障碍物，门式起重机应松开夹轨器。 七．门式起重机作业前的重点检查项目应符合下列要求： 1.机械结构外观正常，各连接件无松动。 2.钢丝绳外表情况良好，绳卡牢固。 3.各安全限位装置齐全完好。 八．操作室内应垫木板或绝缘板，接通电源后应采用试电笔测试金属结构部分，确认无漏电方可上机，上下操纵室应使用专用扶梯。 九．作业前应进行空载运转，在确认各机构运转正常，制动可靠，各限位开关灵敏有效后方可作业。 十．开机前应先发出音响信号示意，重物提升和下降操作应平稳均匀，
在提升大件时不得用快速，并用栓拉绳防止摆动。 十一．吊运易燃、易爆有害等危险品时，应经安全主管部门批准，并应有相应的安全措施。 十二．重物的吊运路线严禁从人上方通过，也不得从设备上面通过，空车行走时，吊钩应离地面2米以上。 十三．吊起重物后应缓慢行驶，行驶中不得突然变速或倒退，两台起重机同时作业时，应保持5米以上距离，严禁用一台起重机顶推另一台起重机。十四．起重机行走时，两侧驱动轮应同步，发现偏移应停止作业，调整好后方可继续使用。 十五．操作人员由操作室进入桥架或进行保养检修时，应有自动断电连锁装置或事先切断电源。 十六．露天作业的门式起重机，当遇6级及以上大风时应停止作业，并锁紧夹轨器。 十七．门式起重机的主梁挠度超过规定值时，必须修复经验收合格后方可使用。 十八．作业后门式起重机应停放在停机线上，用夹轨器锁紧，并将吊钩升到上部位置，吊钩上不得悬挂重物。 十九．作业后应将控制器拨到零位，切断电源，关闭并锁好操纵室门窗。 (1)严禁擅自拆卸起重机的限发位器等安全防护装置。 (2)当吊装的重物接近限位器,大、小临近终端,大车邻近其他起重机时,应减速慢行。严禁用反向操作代替制动、用限拉开关代替停车操作,严禁用紧急开关代替普通开关。
起重机械安全管理制度及操作规程目录 一起重机岗位职责二起重维护保养制度 三起重事故报告制度四起重安全操作规程 一、起重机岗位职责 起重机械安全管理制度及操作规程 一）单位主管设备安全负责人职责 1、组织贯彻执行国家省、市区有关部门关于起重机管理方面的法律法规和起重机操作规程； 2、全面负责本单位起重机使用管理工作； 3、组织建立适合本单位特点的起重机管理体系； 4、组织制定并审批本单位起重机使用管理方面的规章制度及有关规定，并经常督促检查其执行情况； 5、审批本单位起重机选购及定期检验计划和修理改造方案，并督促检查其执行情况； 6、经常深入使用现场，查看起重机使用状况； 7、组织起重机事故调查分析，找出原因，制定防范措施。 二）管理部门负责人职责 1、在单位主管设备安全负责人的领导下，具体组织贯彻执行上级有关起重机使用管理方面的规定； 2、负责本单位起
重机使用管理工作，组织或会同有关部门编制本单位起重机使用管理规章制度；3、审核本单位有关起重机的统计报表； 4、组织做好起重机使用管理基础工作，检查起重机档案资料的收集、整理和归档工作情况； 5、抓好操作人员的安全教育、培训和考核工作，不断提高操作人员技术素质； 6、根据本单位起重机使用状，审定所编制的起重机定期检验和维护保养计划，并负责组织实施； 7、定期或不定期组织检查本单位起重机使用管理情况； 8、参加起重机事故调查与阐发，提出处理看法和措施。 三）起重机操作人员职责 1、坚守岗位，不得擅自离岗、脱岗，不做与岗位无关的其他事情； 2、认真执行起重机操作规程和岗位操作规程； 3、精心操作，防止超载运行； 4、时刻注意安全生产，经常检查安全附件的灵敏性和可靠性； 5、按时定点、定线巡回检查； 6、认真监视仪器仪表，如实填写运行记录； 7、认真做好所操作起重机的维护保养工作； 8、努力研究操作手艺和安全知识，不断提高操作水平。