文件名称 目录 1.介绍2 1.1目的2 1.2适用范围2 1.3法律、法规及相关要求2 1.4定义和缩略语2 1.5意见反馈2 2.职责2 2.1设备监督2 2.2操作人员2 2.3维护人员2 3.操作规程2 3.1启动前检查2 3.2操作错误！未定义书签。 4.相关文件5 5.记录5 6.附件5
文件名称 1. 介绍 1.1 目的 为明确防喷器操作责任和确保操作方法、工具的正确使用，特制定本规程。 1.2 适用范围 本规程适用于南海九号平台，设备型号： HYDRIL 18-3/4”15K 1.3 法律、法规及相关要求 无 1.4 定义和缩略语 无 1.5 意见反馈 钻井事业部鼓励文件使用者反馈有关本文件的意见和建议，使本文件能够得到持续的改进和更新。 相关意见和建议可以直接反馈给文件所有人或文件负责人。 2. 职责 2.1 设备监督 负责本程序（或规程）的执行管理。 2.2 操作人员 司钻 2.3 维护人员 水下工程师、助理水下师 3. 操作规程 3.1 启动前检查 1) 检查内腔有无偏磨，芯子情况； 2) 功能试验，检查梭阀，各管线接头状况和防喷器开闭腔有无泄漏； 3) 检查缓冲瓶的氮气压力为500PSI；
文件名称 4) 按要求试压合格； 1) 检查所有螺杆有无松动及锈蚀；所有螺栓要求上到一定扭拒 3.2 正常操作 1)万能防喷器额定工作压力为10000PSI，地面或水下试压按70%的压力测试。 额定操作压力为1500PSI，钻井时一般调节压力为800－1000PSI； 2)按体系和API标准，防喷器材质和密封件必须为防硫化氢产品； 3)压力试验时，使用专用的试压钻杆进行压力测试。专用的试压钻杆选择要求 符合防喷器厂家说明书要求，选用钻杆顶部必须为敞开，钻杆的连接上，不 允许使用水泥封固的测试短节，也不允许焊接盲法兰；万能防喷器在使用 3-5年内，必须进行全面的检修； 4)万能防喷器主要在下列情况下使用：井喷开始时；需活动钻具及强行起下钻 时；下套管或油管时；电测时或其他特殊情形需使用时； 5)万能防喷器使用注意事项： a) 一般不允许使用万能防喷器关闭空井，这样将导致万能防喷器芯子密 封严重损坏。 b) 在井内有钻具发生井喷时，可首先考虑使用万能防喷器来控制井口。 但尽量不要长时间使用万能防喷器关闭井口，因为这样将导致万能防 喷器芯子密封损坏。 c) 关闭万能防喷器后，允许上下活动钻具，但是不允许转动钻具。 d) 关闭万能防喷器后，钻具接头通过时，会损坏芯子。对此要求必须为 带18°锥度的接头钻具；且钻具的起下速度不能大于1米/秒，如钻具 上带保护胶皮箍应全部卸掉。 e) 防喷器上必须安装缓冲瓶，用于减少液压关闭腔的液压波动力。缓冲 瓶的预充氮气压力为500psi。 f) 应随时调节万能的关闭压力，关闭压力应随井内压力的提高而升高， 但不能超过额定操作压力；关闭压力的调节标准以恰好能封住井内压 力为宜，允许有少量钻井液泄漏，用于润滑钻具。 g) 严禁使用直接打开万能防喷器来进行井内压力泄压。
液压闸板防喷器安全操作规程 1人员准备 1.1井队带班队长，司钻，副司钻，井架工，钻工等班组人员为本作业操作人员。 1.2带班队长、司钻对整个作业过程进行安全监督。 2工具准备 2.1合适的吊装绳套、液压提升装置 2.2BOP螺杆专用套筒扳手等工具 3安全注意事项 3.1安装时，注意保护两端的钢圈槽 3.2液压开关,防刺伤。 4操作程序 4.1闸板环形防喷器安全操作规程 4.1.1安装技术规程总体要求 4.1.1.1防喷器组安装完毕后，应校正井口、转盘、天车中心，其偏差不大于 10mm，以减少钻具对封井器设备的接触和摩擦。用16mm的钢丝绳在井 架底座的对角线上加反正螺栓将防喷器绷紧固定牢靠，以减少在钻井 中震动对其的影响。环形防喷器顶部安装防溢管用螺栓连接，不用的 栽丝孔用丝堵堵住。 4.1.1.2所有封井器每趟起下钻必须至少操作一次，交替使用司控台和辅控台 进行关闭，环形封井器不需要完全关闭，另外，不能在空井的情况下 关闭半封闸板。 4.1.1.3闸板防喷器应配备手动或液压锁紧装置，具有手动锁紧装置的防喷器 应装齐手动操作杆，靠手轮端应支撑牢固，手轮应接出井架底座，可 搭台便于操作。手动锁紧杆和防喷器手动锁紧轴中心线的偏斜应不大 于300。手动锁紧杆手轮上应挂牌标明开关圈数及开关方向。具有手 动锁紧机构的闸板防喷器关井后，应手动锁紧闸板，锁紧后不必回旋。 打开闸板前，应先手动解锁，解锁一次性到位，然后回转1/8圈～1/4 圈。 4.1.1.4不要通过封井器组或节流管汇循环废水泥浆，要对与废水泥浆有接触 的井控设备进行彻底清洗并确保其在下次安装是干净的。大钻机 21-1/4"2000psi、13-5/8"5000psiBOP组每口井、修井机BOP组每个 月都应打开、清洗及进行外观检查，包括保养手动锁紧装置。 29-1/2"500psi导流器可以每季度进行打开保养清洗。 4.1.1.5如果可能，安装闸板封井器要使闸板侧门位于地面以上，且对套管头 以下的闸门要有适当的保护。 4.1.1.6所有钻机要保存好封井器的安装、操作及保养手册，并详细记录安装 在每个闸板腔室的部件，包括所安装的闸板、顶密封、环形胶芯及侧
防喷器操作、保养规程 一、闸板防喷器和环形防喷器技术参数 1、2FZ35-70C双闸板防喷器技术参数 通径尺寸 346.1mm 额定工作压力 70MPa 2、FZ35-70C单闸板防喷器技术参数 通径尺寸 346.1mm 额定工作压力 70MPa 3、FH35-35/70环形防喷器技术参数 通径尺寸 346.1mm 额定工作压力 35MPa 二、闸板防喷器操作规程 1、操作前的检查 1）检查检查防喷器安装是否正确：壳体吊装耳在上部；各处联接螺栓对角依次 均匀上紧； 2）检查油路连接管线是否与防喷器所标识的开关一致。可由控制台以2～3MPa 的控制压力对每种闸板试开关各两次，以排除油路中的空气，如闸板开关动作与控 制台手柄指示不一致，应调整连接管线； 3）对井口装置进行全面试压，试压标准应按有关井控规程条例执行。试压后对 各连接螺栓再一次紧固，克服松紧不均现象； 4）检查所装闸板芯子尺寸与井下钻具尺寸是否一致； 5）检查各放喷、压井、节流管汇是否连接好； 6）防喷器在进行地面检查试验时，应在防喷器内加满水，并且开关闸板活动一 次，以排除闸板腔内闸板后部的空气。 2、闸板防喷器的使用方法及注意事项： 1）防喷器的使用指定专人负责，落实职责，使用者要做到三懂四会（懂工作原 理、懂性能、懂工艺流程；会操作、会维护、会保养、会排除故障）； 2）当井内无管柱，试验关闭管子闸板时，最大液控压力不能超过3MPa，以免损 坏胶芯。当井内有管柱时，严禁关闭全封闸板； 3）需要长时间封关井时，在液压关闭锁紧闸板后，液压可泄掉，楔形活塞上的 楔面可自锁闸板，并在控制台上挂牌说明，以防误操作；
一、产品名称及型号 2fz18-35液压双闸板防喷器 二、主要用途 液动双闸板防喷器是为试油（气）过程中有效地控制井喷而设计的，同时也用于低压井口的修井、测数据等。液动双闸板防喷器可以单独使用，也可和单闸板组合使用，还可与环型防喷器配套使用。 三、工作原理 1、开关动作原理 当液控系统高压油进入左右液缸关闭腔时，推动活塞带动闸板轴及闸板总成沿闸板室限定的轨道分别向井口中心移动，实现封井。当高压油进入左右液缸开启腔时，推动活塞带动闸板轴及闸板总成离开井口中心方向运动打开井口。闸板开关由液控系统换向阀控制防喷器的开、关动作。 2、密封原理： 闸板防喷器要有四处密封才能有效地封闭井口，即：闸板顶密封与壳体的密封。闸板前密封与管子及前密封相互之间的密封。壳体与侧门之间的密封。闸板轴与侧门间的密封。 闸板的密封过程分为两步：一是在液压油作用下闸板轴推动闸板前密封胶芯挤压变形密封前部，顶密封胶芯与壳体间过盈压缩密封顶部，从而形成初始密封。二是在井口有压力时，井压从闸板后部推动闸板前密封进一步挤压变形，同时井压从下部推动闸板上浮贴紧壳体上密封面，从而形成可靠的密封，称为井压助封作用。 具体作业为： 1、当井里有管具时，它可以封闭套管和油管之间的环形空间，可配备2 3/8?、2 7/8?、3 1/2?和全封闸板，能封闭以上规格的管具，还有电缆闸板可供选择。（具体规格按客户要求配置） 2、当井里无钻具时，用全封闸板可以封空井。 3、为了有效控制地层压力，它可以与试油（气）管汇配合使用，实现平衡压力作业。 4、可以在封闭井口的情况下实现压井、洗井等特殊作业。 四、防喷器主要技术参数
名称：液动双闸板防喷器 型号：2fz18-35 额定工作压力：35mpa 公称通径：180mm（7 1/16?） 强度试验压力：52.5 mpa 闸板规格：上腔装2 7/8?、下腔装全封闸板 顶部连接：350法兰 底部连接：350法兰 五、结构简介 液动双闸板防喷器主要由壳体、侧门、油缸、活塞、锁紧轴、闸板轴、闸板等主要零部件组成，侧门为平行式结构，方便闸板的更换。 胶芯拆装过程如下: 拆缷胶芯： a.先取下顶密封，再取前密封。 b.安装胶芯时，则先装前密封，后装顶密封。 闸板锁紧装置： 我厂的闸板锁紧装置主要为手动锁紧。 手动锁紧装置是靠人力旋转锁紧轴来实现锁紧。其作用是：当需要长时间封井时，在液压关闭闸板时将闸板锁定在关闭位置，此时液压可泄掉。液压关闭闸板后进行手动锁紧时，向右旋转锁紧轴，由锁紧轴台肩抵在缸盖上，不能后退，只能驱动闸板轴向井口中心移动，锁紧闸板。 手动锁紧装置只能关闭闸板而不能打开闸板，若要打开已被手动锁紧的闸板，必须先使手动锁紧装置复位解锁，再用液压打开闸板，这是唯一的方法，具体操作如下： a.向左旋转锁紧轴直至终点，然后再向右旋转1/8~1/4圈，以防温度变化时锁紧轴在锁紧位置被卡住。
2SFZ（L）18-21双闸板双向联动锁紧防喷器使用说明书 一、防喷器的用途： 本防喷器是安装在井口的安全组合式密封装置，其作用为防止油田在完井作业、修井作业和起下油管作业、采油、试油过程中，可能发生的地层高压气夹带原油和水而形成的井涌和井喷事故。它是井上作业和更换井下工具时必不可少的井口安全装置。 二、防喷器的结构： 本防喷器为双闸板防喷器，每层闸板可同时双向联动锁紧。双层闸板可组合为上闸板是半封，下闸板是全封；或上面是全封，下闸板是半封。 本防喷器主要由本体、侧门总成、闸板总成构成封闭内腔；由链轮总成、手轮、万向节等组成双向联动锁紧系统。 侧门总成由锁紧丝杠、锁紧丝杠螺母、橡胶密封圈、向心推力圆锥滚子轴承、压帽等组成。 闸板总成由前密封、顶密封、闸板体、内六角螺栓等组成。 链轮总成由链轮、链条、链轮轴、球轴承、轴承座以及调节螺钉等组成。 本体顶面配有吊环螺钉以便于整机吊装；侧门配有起盖螺丝孔和起吊螺丝孔以便于拆卸和起吊；轴承座下面配有调节螺钉以便于调节两链轮中心距。 三、技术参数： 防喷器本体金属材料全部采用合金钢锻件，符合NACE MR-01-75标准，并均进行镀镍磷处理，设计工作温度等级为T-20.其型腔采用椭圆形结构，受力状态合理。通径.压力等级.外部连接尺寸.材质.机械性能.试验.检测等按GB/T20174-2006标准或APlSpec16A规范进行，上下通径连接螺纹采用英制。
四、使用与维护： 1．井口的关闭与打开 1．1关闭井口：本防喷器设计有链轮传动锁紧装置，在单侧操作旋转手轮可实现两侧闸板双向联动锁紧，但必须注意两侧的手轮旋向正好相反。操作时应按照手轮上标注的关闭旋向（CLOSE）操作，旋转手轮直至两侧闸板总成前密封抱紧油管（半封时）或两侧闸板总成前密封完全贴合（全封时），再施加一定的力给手轮，井口通道被关闭。 1．2打开井口：按照手轮上标注的打开旋向（OPEN）操作，直至手轮转不动时再使反转动约1/4圈（以免卡死），此时防喷器被打开。 2．防喷器的维护 2.1每作业完成一口井后，应用清水将防喷器内腔泥浆和油污冲洗干净，检查闸板密封件是否完好，防喷器使用5～7次后或在仓库存储持续一年时，
使用说明书 环形防喷器（D型） 河北华北石油荣盛机械制造有限公司
目录 1.用途 (1) 2.产品规格及技术参数 (1) 2.1.环形防喷器型号说明 (1) 2.2.技术参数 (3) 3.工作原理 (8) 4.结构特点 (9) 4.1.结构简单可靠 (9) 4.2.耐磨圈结构 (9) 4.3.唇形密封圈结构 (9) 4.4.抗硫化氢性能 (9) 4.5.球形胶芯 (9) 5.操作与维护 (10) 5.1.安装 (10) 5.2.强行起下钻操作 (11) 5.3.正确使用环形防喷器 (12) 6.零部件拆装 (12) 6.1.拆卸 (12) 6.1.1.胶芯的更换 (12) 6.1.2.支持圈与活塞拆卸： (12) 6.2.装配 (12) 7.FH54-35的零部件拆装 (13) 8.橡胶件的存放 (14) 9.故障判断及排除方法 (14) 9.1.防喷器封闭渗漏 (14) 9.2.防喷器关闭后打不开 (14) 9.3.防喷器开关不灵活 (14) 10.修理包明细 (15) 11.定货说明 (17)
1. 用途 环形防喷器必须配备液压控制系统才能使用。通常它与闸板防喷器配套使用，但也可单独使用。它能完成以下作业： ●以密封各种形状和尺寸的方钻杆、钻杆、钻杆接头、钻铤、套管、电缆等工具； ●当井内无钻具时，能全封闭井口； ●在使用缓冲贮能器的情况下，能通过18°/35°无细扣对焊接头，进行强行起下钻作业。 ●环形防喷器仅是在关井时的一个过渡设备，不能用它长时间的封井，长时间的封井应采用闸板防喷器； 2. 产品规格及技术参数 2.1. 环形防喷器型号说明 ×××××——×× 额定工作压力（MPa） 通径代号 产品代号 产品代号：FH—球形胶芯环形防喷器 FHZ—锥形胶芯环形防喷器 额定工作压力：主要有四个等级，见下表 表 1 额定工作压力等级 通径代号见下表： 表 2 通径代号
U型闸板防喷器 使用手册 上海神开石油设备有限公司 S H A N G H A I S H E N K A I P E T R O L E U M E Q U I P M E N T C O.,L T D. 出版日期：2010年3月
安全指南 本手册包括应该遵守的注意事项，以保证人身安全，保护产品和所连接的设备免受损坏。 这些注意事项都使用符号明显警示，并根据严重程度使用下述文字分别说明： 注意 表示若不采取适当的预防措施，将可能造成死亡、严重的人身伤害或重大的财产损失。 注意 引起你对产品的重要信息和处理产品或文件的特定部分的注意。 合格人员 只有合格人员才允许安装和操作这一设备。合格人员规定为具备一定现场井控工作经验，根据既定的安全惯例和标准对设备进行安装、试运行和操作的人员。 正确使用 注意如下： 注意 本设备及其组件只能用于产品目录或技术说明书中阐述的应用，并且只能与神开公司认可或推荐的其他生产厂的装置或组件相连接。 井控设备安全第一，对于在试验中出现任何影响产品安全和性能的易损金属和非金属零件均应及时更换，特别是闸板胶芯。 本产品只有在正确的运输、贮存、组装和安装的情况下，按建议方式进行运行和维护，才能正确而安全地发挥其功能。 商标○R○R○R 、、为神开公司的注册商标。 任何第三方为其自身目的使用与本手册中所及商标有关的其他名称，都将侵犯商标所有人的权益。 神开公司版权所有○c2009。保留所有权利。 未经明确的书面授权，禁止复制、传递或使用本手册或其中的内容。 违者必究，保留所有权利包括专利权、实用新型或外观设计专有权。 上海神开石油设备有限公司郑重声明：我们已核对过，本手册的内容与所述产品相符。但错误在所难免，不能保证完全的一致。本手册中的内容将定期审查，并在下一版中进行修正。欢迎提出改进意见。 神开公司版权所有○c2010，若有改动，恕不另行通知。 上海神开石油设备有限公司 技术支持部 客服热线：+86(21)64290467 传真：+86(21)64290467 英特网：https://www.doczj.com/doc/9e19139936.html,邮编：201114
•••• •• •••• ••• ••• ••• ••• ２ＦＺ１８－35双闸板防喷器 ••• ••• ••• 使用说明书••• ••• ••• ••• •• ••• •••••• 胜利石油管理局总机厂 ••• 地址：山东东营西四路108号 电话（传真）：0546—8612644
•一、产品型号、名称： ••2ＦＺ１８－35双闸板防喷器型号、名称如下： •• •2ＦＺ１８－35••• 额定工作压力35ＭＰａ ••• 公称通径Φ１８0ｍｍ ••• • 双闸板防喷器 二、外形：如图 ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• •三、用途和适用范围 ••• 2ＦＺ１８－35双闸板防喷器，适用于井口压力不超过35ＭＰａ的油气井，可配备液控系统单独使用，也可与其它防喷器组合配套使用。•2ＦＺ１８－35•双闸板防喷器用液压关闭和打开闸板，当井场在无电、无气源时，可用手动关闭闸板，长时间封闭井口时必须用手动控制装置锁紧闸板。 •• 2ＦＺ１８－35双闸板防喷器能完成以下作业： ••• １.当井内有钻具（或其它管材）时，能封闭套管与钻具之间的环
形空间，•这种闸板防喷器配备了能封闭2 7/8"、3 1/2”钻具的管子闸板。 ••• ２.当井内无钻具时，全封闭闸板关闭空井筒。 四、主要技术参数及规格： •••公称通径:•Φ１８0ｍｍ••• •••额定工作压力：35ＭＰａ •••强度试验压力：70ＭＰａ •••油缸直径（内径）：１５０ｍｍ •••所用液压油：机械油、汽轮机油、变压器油 •••油缸工作压力：８·５～１０·５ＭＰａ •••活塞行程：101ｍｍ •••油缸关闭腔容积：２×1.75Ｌ •••油缸打开容积：２×１·50Ｌ •••关闭闸板所需时间：小于３０Ｓ •••所配闸板规格：全封、2 7/8"、3 1/2″ •••主通径连接螺栓孔分布园直径：Φ３１８ｍｍ •••连接螺栓数量与直径：12－Ｍ３6×３×２70 •••密封垫环：ＲＸ－４6 •••外形尺寸：１４１６×５４０×698（ｍｍ×ｍｍ×ｍｍ） 重量: 1136Kg 五、主要结构及工作原理 ••• 本防喷器是安装在浅油气井口上防止井喷的主要设备之一，其额
防喷器现场实用技术指导与实践摘要众所周知，防喷器是修井作业预防、制止和战胜井喷灾害有利及不可或缺的一种主体装备。其安装、维护、使用及故障诊断、排除不当，就会有井喷或井喷失控等重大事故发生，合作者通过对防喷器多年现场使用经验教训累计的筛选，精攥了《防喷器现场实用技术指导与实践》一文，详细地阐述了作业现场在防喷器使用过程中的各类技术关键点，通过一年来的实用技术指导，收到了良好的效果。 主题词：防喷器实用技术 井喷事故是极其严重的灾难性石油开发生产事故，是井下修井作业的大敌。防喷器是防喷装置的主体之一，防喷器投入使用正确与否就成为设备好坏的关键因素，应用不当，就等于虚设，就有井喷、着火等重大事故隐患的威胁。为切实提升防喷器现场应用技术水平，做到防喷器每时每刻具有良好的操作状态，实现其功用，达到“积极井控”的目的，因此，防喷器现场实用技术指导有其一定意义。 一防喷器现场安装检查及试压技术关键点： 近些年，井下修井作业人员虽然经过多次井控培训，防喷器现场应用技术水平得到一定程度的提高，但在实际应用过程中，技术比较粗糙，某些技术操作关键点经常被忽视和遗忘，乃至欠缺。实用操作技能还亟待提升，为此，必须扎实掌握如下技术基础关键点。 1防喷器安装检查： 1.1安装前技术需求检查：必须对手动防喷器、液动防喷器实施如下技术检查：（1）检查井口法兰或过度法兰和防喷器法兰的密封垫环槽、垫环是否清洁无损伤、无赃物，检查法兰平面，不允许有凸出点。（2）检查其它部件在吊卸过程中有无损伤，如端盖、锁紧轴等 (3)防喷器闸板尺寸与所用的管柱尺寸是否一致。 1.2安装时技术操作：（1）四通或过度法兰与与防喷器之间钢圈槽要清洗干净，包括组合防喷器之间钢圈槽。钢圈装平并用专用螺栓连接，对角上紧，符合螺栓上紧扭矩推荐值，螺栓两端公扣均露出。(2)如用手控总成进行远距离控制，手控总成在适当位置装支架支撑。(3)确保修井作业机游动系统、转盘和井口三点呈一条垂线，如防喷器组合需要，可用16mm （5/8in）钢丝绳固定，防喷器在单独使用时上部应加装保护法兰。 1.3安装后的技术检查：（1）操作手动控制装置，进行关闭和打开闸板作业，检查灵活程度，开关无卡阻，轻便灵活方可使用。（2）检查与液动防喷器连接的阻燃管是否与防喷器的开关一致；以2-3Mpa的控制压力对每种闸板进行试开关动作各两次试验，确保排除油路中的空气（3）检查手动锁紧机构是否连接好，手动杆操作闸板关闭是否灵活好用，试完后将手轮左旋退回解锁，用液压打开闸板。 2防喷器的试压： 以防喷器为主体的井口装置只有处于良好的操作状态和随时能封闭井口压力才有用。因此，经常的实验操作和定期试压，使之处于良好的工作状态是很必要的。 2.1全面试压：（1）针对任何防喷器都要按井控相应规定进行定期试压，通常要求至少每次安装时以及井深接近已知高压油气层时应该试压。特别是“三高”井要根据工艺需求适时试压。（2）要对防喷器及其与之连接的井口进行全面的试压，包括对闸板防喷器锁紧轴密封压力试验，检查安装的连接部位和密封性能是否可靠，并判断井口及连接部位的的承压能力，合格后方可使用。（3）环形防喷器在现场不做封零试验，但应按规定做封环空试验。（4）目前，井口试压工具以F型皮碗试验器为主，在进行井压实验时，作用于环形空间（舌部处）的力，加上下部悬挂的钻柱的重量，不得超过上部钻杆的安全负荷能力，否则会使钻杆疲劳拉伸损坏；试压时间一般以防喷器15—20min，因为小的泄露，短时间不易发现。 2.2试压后检查：（1）按有关井控规程条例执行试压后，对各连接螺栓再一次紧固，克服松紧不均匀现象。 二防喷器现场使用、维护与保养技术关键点： 防喷器使用、维护及保养要指定专人负责，落实职责，使用者要做到三懂四会（懂工作原理、懂性能、懂工艺流程；会操作、会保养、会维护、会排除故障）。 1防喷器的使用：
双闸板防喷器操作、保养规程 双闸板防喷器，是井控装置的一个重要组成部分。主要用于钻井、修井及试油等作业中控制井口压力、关闭井口，可有效地防止井喷事故发生。具体可完成如下作业： 1.当井内有管柱时，配上与井内管柱相应的闸板可以封闭管柱与套管间的环形空间。 2.井内无管柱时，关闭全封闸板可以有效地全封井口。 3.可以在封闭井口的情况下，通过与四通及其壳体旁侧出口相连的压井、节流管汇进行泥浆循环，节流放喷、压井、洗井等特殊作业。 4.与节流、压井管汇配合使用，能可靠地控制井底压力，实现近平衡压力作业。 一、开关工作原理 当液控系统高压油进入左右液缸关闭腔时，推动活塞运动，从而带动闸板轴及闸板总成向井口中心移动，实现封井。当液压油进入左右液缸开启腔时，推动活塞运动后，又带动闸板轴及左右闸板总成向离开井口中心方向移动，打开井口。闸板开关由液控系统的换向阀控制，一般在3～8秒内可完成开、关动作。 二、密封原理 防喷器为有效地封闭井口，有四处密封起作用。这四处密封是：闸板顶密封与主壳体之间的密封、闸板前密封与管柱及前密封相互间的密封、主壳体与侧门之间的密封、闸板轴与侧门之间的密封。 闸板的密封作用由两个方面产生。一是在液压系统压力的作用下，闸板轴推动闸板前密封胶芯挤压变形，密封前部，顶密封胶芯与主壳体之间形成压缩，使胶芯弹性变形，贴紧在主壳体密封表面上，密封顶部，从而形成初始密封；二是在井内存在压力时，井压可从闸板的通道进入后部，推动闸板前密封进一步挤压变形，同时井压从下部推动闸板上浮，贴紧主壳体上密封面，形成被称为井压助封作用的可靠密封。 三、现场安装 双闸板防喷器主要由主壳体、侧门、密封闸板总成、闸板轴、油缸、活塞、油缸盖和锁紧轴等零部件组成，防喷器在上井安装前应进行密封试压至工作压力，合格后方可运往井场。应根据井控规定要求的组合形式进行安装。 安装双闸板防喷器时，指示箭头指向上方不要装反，装反后起不到封井作用。 应保证各法兰联接处的钢圈槽及密封钢圈清洁无损伤，钢圈槽内涂轻质油。 上紧联接螺栓要用力均匀，对角依次上紧。 双闸板防喷器下腔所装闸板尺寸，一定要和现场所用管柱尺寸相一致。 注意: 壳体旁两侧门上方各2件吊环螺钉仅在拆装侧门过程中用于侧门部件吊装,不允许在双闸板防喷器整体吊装时使用 四、使用前的准备工作 防喷器安装于井口之后，在使用前应注意检查以下各项工作，进行试运转，认为无问题时方可使用。 a. 检查油路联接管线是否与双闸板防喷器所标示的开关一致，（上部关闭油口标记为 C ，下部开启油口标记为O )。可由控制台以2～3MPa的控制压力对每种闸板试开关各两次，以排除油路中的空气，如闸板开关动作与控制台手柄指示不一致，应倒换连接管线。 b. 检查手动锁紧机构是否连接好，转动手动锁紧轴操纵闸板，检查是否关闭灵活，并记下关井时手轮旋转圈数，在锁紧轴上挂牌标明。试完后，将锁紧轴左旋退回终点解锁，用液压打开闸板。 c. 对井口装置进行全面试压，试压标准应按有关井控规程条例进行。试压后对各联接螺栓再一次紧固。 d. 检查所装闸板尺寸与井下管柱尺寸是否一致。 e. 检查各放喷、压井、节流等其它管线是否联接好。 五、使用须知 a.防喷器的使用要指定专人负责，落实岗位职责，使用者要做到三懂三会（懂工作原理、懂设备性能、懂工艺流程；会操作、会维护、会排除故障）。
井控设备安装、试压、使用管理规定 AAA公司修井作业公司 2011年2月21日
井控设备安装、试压、使用管理规定 第一部分井控装置的领取、运输和保管 1、作业队根据设计要求，向工艺所综合室申请领取与设计相符合的井控装置。工艺所审查设计要求后，填写《井控装置安装通知单》。 2、作业队经过工艺所审批后，拿到《井控装置安装通知单》，将《井控装置安装通知单》送交井控车间，井控车间按通知单准备相应的井控装置，如不能达到要求，需及时与工艺所联系。 3、井控车间对作业队所需要的设备进行检查和保养，达到使用要求，试压合格后方可上井。 4、作业队负责井控设备的搬运。井控车间负责与作业队配合井控设备装车，并备齐所需的所有物资，一次性拉到作业现场（附带试压报告一份）。运输过程由作业队负责,要防止碰撞、翻到，小物件或小配件要保管好，设备到井尽可能放在井口附近的高地，并由作业队安排人员保管，下法兰用木板垫好，装置在暂时不用的情况下必须用塑料布罩好，各种接头做好防尘和磕碰措施。在吊装和运输过程中严禁在手轮上栓起重绳套。 5、重点井井控车间在安装前派人到现场实地考察，确定防喷器的高度是否符合平台高度；防喷器与井口链接；防喷器与节流、压井管汇的链接；放喷管线的走向。 6、在现场达到安装条件时，作业队提前(8-24小时)通知井控车间进行防喷器安装。
第二部分井控装置的安装和拆卸 1、井控车间必须在安装井控装置之前，提前两天上井进行堪查并做好各种准备工作。 2、若施工井井口所需的转换法兰不是甲供材，转换法兰由井控车间提供并进行安装。若施工井井口转换法兰由甲方提供，作业队负责领取并进行安装。 3、井控车间按照作业队通知的时间上井安装井控装置，带所需的全部安装工具和配件。 4、井控车间负责安装的主要工作，在安装人员不足的情况下可以与作业队协商，作业队必须出人员协助安装工作，安装若需要吊车，由作业队提前向公司调度室申请。 5、防喷器、节流管汇、压井管汇、远控台、放喷管线、液控管线的安装执行吉林油田公司《石油与天然气井下作业井控实施细则》的标准安装，一次性安装到位。 6、确保天车、转盘、防喷器组三者中心在同一垂线上，其偏移不大于10mm。确保防喷器组、压井、节流管汇平、正、直，且压井、节流管汇要在同一水平线上。 7、作业完井后由作业队进行负责整体拆卸，严禁拆卸管汇上的各种螺栓。拆卸后由作业队负责送回到井控车间，并做好交接。 第三部分井控装置的试压 1、井控车间现场人员根据公司生产安排和井控装置安装进度，提前通知试压车及试压人员上井，试压工具和试压设备以及试压方式由井
地面防喷器控制装置使用手册 上海神开石油化工设备
目录 1. 概述-----------------------------------------------------------------------------------------1 2. 型号-----------------------------------------------------------------------------------------1 3. 主要技术参数------------------------------------------------------------------------------ 1 4. 结构及特点--------------------------------------------------------------------------------- 2 4.1 远程控制台--------------------------------------------------------------------------------- 3 4.2 司钻控制台--------------------------------------------------------------------------------- 3 4.3 空气管缆------------------------------------------------------------------------------------ 3 4.4 液压管线------------------------------------------------------------------------------------ 4 5.工作原理及使用说明--------------------------------------------------------------------- 4 5.1 电动油泵的启、停控制------------------------------------------------------------------ 4 5.2 液压系统控制原理------------------------------------------------------------------------ 5 5.3 气动油泵的控制--------------------------------------------------------------------------- 7 6.安装与试运转------------------------------------------------------------------------------ 10 6.1 安装------------------------------------------------------------------------------------------ 10 6.2 试运转--------------------------------------------------------------------------------------- 11 7. 使用、维护与润滑------------------------------------------------------------------------ 13 7.1 使用须知------------------------------------------------------------------------------------ 13 7.2 维护保养------------------------------------------------------------------------------------ 14 7.3 润滑须知------------------------------------------------------------------------------------ 14 8. 故障与排除--------------------------------------------------------------------------------- 15 9. 订货须知------------------------------------------------------------------------------------ 16 附录A 常用公英制计量单位换算-------------------------------------------------------- 17 附录B 防喷器液压系统推荐用液压油-------------------------------------------------- 18 附录C FKQ型地面防喷器控制装置零配件图册---------------------------------------- 18
防喷演习培训规范操作-各岗位动作分解（配司控 台、节控箱） 配置司钻控制台节流管汇控制箱 防喷演习培训操作规范―各岗位动作分解 井控信号 操作内容溢流报警信号关井信号信号内容鸣气笛15秒以上每次2s左右、间隔1s左右的两声短促鸣笛声开井信号打开节流阀打开平板阀关闭节流阀关闭平板阀打开环形防喷器关闭环形防喷器关闭闸板防喷器打开闸板防喷器 1 每次2s左右、间隔1s左右的三声短促鸣笛声左臂向前平伸左臂向左平伸左臂向前平伸，右手向下顺时针划平圆左臂向左平伸，右手向下顺时针划平圆手掌伸开，掌心向外，双臂侧上方高举展开双臂向两侧平举呈一直线，五指呈半弧状，然后同时向上摆合拢于头顶双臂向两侧平举呈一直线，五指伸开，手心向前，然后同时前平摆，合拢于胸前手掌伸开，掌心向外，双臂胸前平举展开一、正常钻进作业 1、发―发信号： 坐岗工：发现溢流后，迅速向司钻报告―报告司钻、发 现溢流，然后迅速赶到节流管汇。 司钻：接到报警后，立即发出15s以上长鸣信号。副司钻：听到长鸣信号，迅速赶到远控台。 井架工：听到长鸣信号，迅速上钻台，打开立压传感器 截止阀，然后在节流控制箱做好关节流阀准备。 内钳工：听到长鸣信号，迅速上钻台，做好扣吊卡准备。外钳工：听到长鸣信号，迅速上钻台，做好扣吊卡准备。泥浆工：听到长
鸣信号，迅速赶到泥浆罐，监测出入口 钻井液密度、粘度、泥浆罐液面。 司机：听到长鸣信号，打开排气管冷却水，做好倒车或 停车准备，面向钻台站立，听从司钻指令。 司助或发电工：听到长鸣信号，立即停循环系统、机泵房、 井架灯的电源，夜间时开井场探照灯。保证远控台（夜间探照灯）用电，在发电房或配电室前，面向钻台站立，听从司钻指令。 值班干部：听到长鸣信号，迅速上钻台监督各岗操作。录井工：听到长鸣信号，迅速赶到节流管汇。2、停―停止钻进作业：司钻:停转盘，停泵。 2 副司钻：赶到远控台检查储能器压力、管汇压力、环形 压力及蓄能器隔离阀开关状态、电控旋钮是否在自动位。 井架工：在节流控制箱做好关节流阀准备。 坐岗工：检查节流管汇各阀门的开关状态是否正确，然 后观察4号液动阀阀杆。 内钳工：准备好吊卡后，面向井口站立。外钳工：准备好吊卡后，面向井口站立。 泥浆工：监测出入口钻井液密度、粘度及泥浆罐液面变化。 录井工：做好记录套压准备。 司机：面向钻台站立，听从司钻指令。 司助或发电工：保证远控台（夜间探照灯）用电，在发电房或配电室前，面向钻台站立，听从司钻指令。值班干部：监督各岗操作。3、抢―抢提方钻杆： 司钻:将方钻杆下第一个钻杆接头提至转盘面0.5m左右刹车。 副司钻：检查完后在远控台前面向钻台站立。井架工：在节流控制箱做好关节流阀准备。坐岗工：观察4号液动阀阀杆。 内钳工：面向井口站立，司钻将方钻杆下第一个钻杆接 3
带压作业剪切闸板防喷器操作使用要求 一、使用剪切闸板的前提条件： 安装剪切闸板防喷器的井，由于钻具内防喷工具失效或井口处钻具弯曲等原因造成井喷失控而无法关井，采取其它措施也无法控制井口时，现场已无力改变井喷失控状态且危及人身安全的情况下，才能使用剪切闸板剪断井内管柱，控制井口。 二、使用剪切闸板防喷器实施剪切关井的指挥权限： 1、带压队长同甲方监督协商一致后，请示建设单位和承包商井控第一责任人同意后，立即组织实施剪断钻具关井； 2、若情况紧急，来不及请示，经现场甲方监督同意，由队长先组织实施剪断钻具关井，后向建设单位和承包商井控第一责任人汇报。 三、带压作业剪切操作程序： （一）准备 1、停止作业。 2、确认井内管柱接箍不在剪切位置。 3、检查远程控制台供电（气）正常，控制系统压力正常、管路无渗漏。 4、关闭移动承重及移动防顶卡瓦，若管柱遇卡则过提3-5吨。 5、关闭剪切闸板防喷器以上的半封闸板防喷器。 6、若剪切闸板防喷器以下有半封闸板防喷器，应打开剪切闸板
防喷器以下的半封闸板防喷器。 （二）操作 1、打开控制系统旁通阀，关剪切闸板防喷器。（观察管汇压力变化及井口控制情况，判断剪切是否成功）； 2、关全封闸板防喷器并手动锁紧全封及剪切闸板； 3、若未能剪断管柱，应关闭储能器总截止阀，由气动泵直接增压，直至剪断井内管柱关井。 4、剪切成功后，关闭全封闸板并手动锁紧全封及剪切闸板，关闭气路旁通阀、气泵气源。 （三）恢复控制系统 1、关闭控制系统旁通阀，打开管汇卸荷阀泄压至21MPa，关闭管汇卸压荷阀。 2、打开储能器总截止阀。 四、操作剪切闸板防喷器时注意事项： 1、加强对远程控制台的管理，绝不能因误操作而导致管柱损坏或更大的严重事故； 2、操作剪切闸板防喷器时，除防喷器远程控制台操作人员外，其余人员全部撤至安全位置； 3、剪切前应确认管柱接头（接箍）及加厚部位不在剪切位置。 4、剪切管柱后，应及时更换剪切闸板。
剪切闸板防喷器及安装使用与维护暂行规定
剪切闸板防喷器的安装、使用与维护暂行规定 西南司工监发（2004）4号 川油工技发（2004] 11号 1钻井设计 11钻井设计中应包括剪切闸板防喷器的安装、试压与使用内容。 1.2钻井工程设计中，剪切闸板防喷器的压力等级、通径应与其配套的井口装置的压力级别和通径一致。 2剪切闸板防喷器的安装 2.1下列情况应安装剪切闸板防喷器 2.1.1所有含硫油、气井，从固技术套管后直至完井、原钻机试油的全过程。 2.1.2所有探井、评价井，从固技术套管后直至完井、原钻机试油的全过程。 2.1.3预计可获高压高产天然气的开发井，从固技术套管后直至完井、原钻机试油的全过程。 2.2安装剪切闸板防喷器的井口装置组合 2.2.1高含硫、预计可获高压高产天然气井，选择图1所示的井口装置组合。 2.2.2除2.2.1以外需要安装剪切闸板的深井、中深井可选择图2所示的井口装置组合。 2.2.3需要安装剪切闸板的浅井和试修井，可选择图3所示的井口装置组合。 2.3远程控制台控制剪切闸板防喷器的三位四通阀上方应安装防误操作的安全装置，在司钻控制台上不安装剪切闸板控制阀。 2.4剪切闸板防喷器应安装手动操作杆，靠手轮端应支撑牢固，中心线与锁紧轴之间的夹角不大于30。，并挂牌标明开关方向和圈数。手动操作杆手轮下方应安装操作台。 3剪切闸板防喷器的试验、试压与维护 3.1井控车间应对每批剪切闸板（芯子）进行外观检査和按10%进行剪切钻杆抽样试验。
3.1.1 28—35、35—35、28—70、35—70、28—105 和35—105 剪切闸板防喷器选用5”S135钻杆做抽样试验。 3.1.2 18-35和18-70剪切闸板防喷器选用3 1/2〃S135钻杆或3〃油管做抽样试验。 3.1.3剪断钻杆后按额定工作压力进行密封试压，剪切刀刃无损伤和密封试压合格后才可使用该批剪切闸板，试验过的剪切闸板不再安装使用。 3.2在井场安装好后，剪切闸板防喷器按额定工作压力试压。 3.3剪切闸板防喷器的日常检査、试压、维护保养与活动，按全闭防喷器的要求执行。 3.4剪切闸板在遇井喷失控剪切钻杆后应及时更换，己剪切过的剪切闸板不再使用。 4剪切闸板防喷器的使用 4.1剪切闸板防喷器原则上不能作全闭使用。在全闭闸板防喷器失效情况下，剪切闸板防喷器可在空井状态下关井。 4.2使用剪切闸板防喷器剪断井内钻杆（油管）控制井口的前提条件 在采用正常关井程序处理井喷中，当环型防喷器和半闭防喷器或钻具内防喷工具失效而导致井喷失控的情况下，才能使用剪切闸板防喷器剪断井内钻杆（油管）控制井口，创造放喷点火的条件。 4.3关剪切闸板必须由钻井队队长指挥钻井技术负责人或当班副司钻在远程控制台操作，实现剪切关井。 4.4使用剪切闸板防喷器实现剪切关井的指挥权限 在无法控制井口而发生井喷失控的情况下，钻井队队长在同甲方钻井监督协商后立即请示矿区（公司）井控第一责任人或井控负责人同意后，组织实施剪断钻杆（油管）关井。在来不及请示的特殊情况下，钻井队队长经与甲方钻井监督协商后可以决定并组织实施剪断钻杆（油管）关井。 4.5剪切闸板防喷器剪切钻杆（油管）关井的操作程序： 4.5.1锁定刹车装置。 4.5.2在环形防喷器和相应尺寸的半闭闸板防喷器都关闭的情况下，打开主放喷管线泄压。 4.5.3检査剪切闸板防喷器以上的半闭防喷器和环形防喷器是否处于关闭状态。 4.5.4打开剪切闸板防喷器以下的半闭防喷器。 4.5.5打开储能器旁通阀，关剪切闸板防喷器，直到剪断井内钻杆（油管）。