The following are reference books for Lean principles.
All books are available at https://www.doczj.com/doc/9e18991371.html, unless noted.
The highlighted books are highly recommended (almost required) reading for Lean Experts. General
?Lean Transformation by Bruce Henderson and Jorge Larco
?Lean Thinking by James Womack and Daniel Jones
?Gemba Kaizen: A Commonsense, Low-Cost Approach to Management by Masaaki Imai
?The New Manufacturing Challenge - Techniques for Continuous Improvement by Kiyoshi Suzaki
?"What Lean Means" video from Association for Manufacturing Excellence https://www.doczj.com/doc/9e18991371.html,/template.php?subDir=video&contentFile=videolib
Theory of Constraints
?The Goal by Eliyahu Goldratt
?The Goal video from the Goldratt Institute https://www.doczj.com/doc/9e18991371.html, or https://www.doczj.com/doc/9e18991371.html,/interna.php?sec=1&subsub=110
?Four Hour House Video from the Building Industry Association of San Diego at https://www.doczj.com/doc/9e18991371.html,/video_order.asp
Lean History
?The Machine That Changed The World by James Womack and Daniel Jones
?"What Lean Means" video from Association for Manufacturing Excellence https://www.doczj.com/doc/9e18991371.html,/template.php?subDir=video&contentFile=videolib
Lean Design
?Lean Strategies for Product Development: Achieving Breakthrough Performance in Bringing Products to Market by Clifford Fiore
?Agile Management for Software Engineering: Applying the Theory of Constraints for Business Results by David J. Anderson
?Agile and Iterative Development: A Manager's Guide by Craig Larman
?Developing Products in Half the Time: New Rules, New Tools by Preston G. Smith, Donald G. Reinertsen
?Managing the Design Factory by Donald G. Reinertsen
Value Stream Mapping
?Learning To See by Mike Rother and John Shook
?Seeing The Whole by John Shook and Mike Rother
5S
?5S for Operators: 5 Pillars of the Visual Workplace by Hiroyuki Hirano, Productivity Development Team
Toyota Production System
?The Toyota Way by Jeffery Liker
?Toyota Production System: Beyond Large-Scale Production by Taiichi Ohno, Productivity Press; ISBN 0-915299-14-3 order from https://www.doczj.com/doc/9e18991371.html, ?The Toyota Production System by Yasuhiro Monden
?Decoding the DNA of the Toyota Production System by Steven Spear and Kent Bowen, Harvard Business Review issue September-October 1999, Reprint 9950?Excellent five minute clip on Toyota in this video available from
https://www.doczj.com/doc/9e18991371.html,/factories/factories4/other4.html
?
Supply Chain
Plant Assessment
Mistake Proofing
? https://www.doczj.com/doc/9e18991371.html,/faculty/jgrout/pokayoke.shtml
Kaizen
?"Kaizen Blitz" video from Association for Manufacturing Excellence
https://www.doczj.com/doc/9e18991371.html,/template.php?subDir=video&contentFile=videolib ?"Kaizen Culture" video from Association for Manufacturing Excellence
https://www.doczj.com/doc/9e18991371.html,/template.php?subDir=video&contentFile=videolib ?"The Kaizen Promotion Manual for Shop Floor Kaizen Breakthrough" and other resources on leading Kaizen events at TBM consulting store:
https://www.doczj.com/doc/9e18991371.html,/ their main site is https://www.doczj.com/doc/9e18991371.html,/
?
Lean Accounting
?Practical Lean Accounting, A Proven System for Measuring and Managing the Lean Enterprise by Brian Maskell and Bruce Baggaley, Productivity Press, ISBN#: 1-
56327-243-1, order from https://www.doczj.com/doc/9e18991371.html,
All-Encompassing Tools and Papers
?https://www.doczj.com/doc/9e18991371.html,/
?https://www.doczj.com/doc/9e18991371.html,
?https://www.doczj.com/doc/9e18991371.html,
Lean Resources
?Floor Taping Supplies from Grainger:
?2" wide white vinyl tape (3M 471) 36 yards, 5.2 mils thick 2A679 $24 per roll
?2" wide yellow vinyl tape (3M 471) 36 yards, 5.2 mils thick 2A678 $24 per roll
?2" wide red vinyl tape (3M 471) 36 yards, 5.2 mils thick 1F165 $24 per roll
?2" wide yellow/black vinyl tape (3M 471) 36yds, 5.4 mils thick 2A682 $33 per roll ?Measuring Wheel from Grainger (also available at home improvement stores)?Measuring Wheel (5MG66), 1ft circ., 4"Dia. Rolatape MM-12 $42
?Measuring Wheel (5MG67), 1ft circ., 4"Dia. Rolatape MM-12-Twin $63
?Measuring Wheel (5MG68), 3ft circ., 11.25"Dia. Rolatape MM-30 $94?Stopwatches available at Walmart in the sports area
?Tape Measures available at Walmart or home improvement stores (Home Depot)
?Digital Camera from Best Buy or elsewhere to capture current state and improvemenets
Lean Supply Chain
?"Making Material Flow" from https://www.doczj.com/doc/9e18991371.html,
Lean Services and Administrative Processes
Lean Manufacturing
Online Resources
?https://www.doczj.com/doc/9e18991371.html, - James Womack's company, Lean Enterprise Institute
?https://www.doczj.com/doc/9e18991371.html, - Association for Manufacturing Excellence
?https://www.doczj.com/doc/9e18991371.html, - Shingo award site
?https://www.doczj.com/doc/9e18991371.html, - TBM Consulting Group
?https://www.doczj.com/doc/9e18991371.html, - Publisher of Lean and business books
?https://www.doczj.com/doc/9e18991371.html, - internet site dedicated to lean promotion
?Yahoo Group: NWLEAN · The Northwest Lean Networks
https://www.doczj.com/doc/9e18991371.html,/group/NWLEAN
?Yahoo Group: JSLEAN · Resource Center for Jobshops
https://www.doczj.com/doc/9e18991371.html,/group/JSLEAN
?
?
Plant Tours
?NUMMI Toyota manufacturing facility https://www.doczj.com/doc/9e18991371.html,
Are these worth putting on the list?
6. “Manufacturing Strategy” by John Miltenburg.
7. “The Hunters And The Hunted: A Non-Linear Solution For Re-Engineering
The Workplace” by James Swartz; Productivity Press; ISBN 1-56327-157-5.
精益生产体系推行计划书 一、序言 承蒙公司器重，担任公司精益生产推行办经理一职，主导负责公司精益生产体系的建立。在此之前，并未对精益生产有过太多的想法。如今身处其位，方知责任重大，压力山大。 从入职**以来，始终保持谦虚谨慎、踏实勤恳的态度去做事、做人，对自己的本职工作更是不敢有丝毫的懈怠。如今身居要位，此种责任感更甚。深知压力就是动力，挑战等于机遇的我，此时此刻不会有半点退缩，打点行装迎接新的挑战。 二、**的精益生产 **公司从2011年开始推行精益生产，经过3年的努力，已经具备雏形，初见成效。 各种精益生产活动，如6S、提案改善……等也在有条不紊的进行。然此种成效仍有很大的提升空间，精益求精的思想和理念也未完全深入人心。各种浪费、异常频发、模具不良多等仍是目前需要去面对的问题。以上种种，均要求我们持续推行、深入推进精益生产。通过精益生产体系的建设，灵活运用精益生产各种工具来达到减少甚至消除问题根源的目的。将精益生产进行到底。 三、推行办的定位 精益生产推行办作为精益生产推行的专职部门，负责精益生产项目推行方向的制定及把控，就像一艘船的船长，牢牢掌控船的航向，确保其不偏离既定轨道，直达目的。 推行办负责精益氛围的营造，各种推行工具的导入，最终目的是将精益生产的思想灌输到每一个员工内心当中。并指导如何去找出浪费，消除浪费，解决实际问题。通过问题的解决实现最小投入获得最大价值。最终使精益生产成为公司的文化，持续改善的文化。 四、推行方向及规划 （一）：旧有推行工具、项目的改良完善，最终达到完全沉淀。 1、6S文化：
2、提案改善： 3、安全隐患排查活动
4、精益生产报： 5、三大课题推进 （二）：新推行工具、项目的设计导入，确保精益生产不断有新鲜血液注入。保证推行
精益生产推进计划1 精益生产推进计划 2007.11.15 ～2007.12.15 通过5S活动来提升现场管理水平。——11.15 ～11.24 现场1S（整理：区分要与不要的资源）；——11.25 ～12.04 现场2S（整顿：对现场资源进行三定管理）；——12.05 ～12.14 现场3S（清扫：彻底清除现场污染源，并加以控制）。 2007.12.15 ～2007.12.22 装配工时测算、价值流分析并制定改善计划。 2007.12.23 ～2007.12.31 生产线布局调整。 精益生产与工业工程（IE） 精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。而IE则是为完成精益生产方式的工程基础，IE又是精益生产的重要组成部分。 工业工程IE(Industrial Engineering)是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善的一门学科。 日本企业在推行精益生产时，运用基础IE中大量的作业研究、动作研究、时间分析技术，使精益生产始终站在科学的基础上，因此生机勃勃、卓有成效。日本企业在运用IE方面有极大的创造，使得精益生产不仅带来了生产组织方式的质变，而且带来了产品开发、质量控制、内外协作管理、与用户关系等一连串带根本性的企业组织体制、管理体制方面的重大变化和企业经营
价值观的重大改变，其中最受影响的还包括日本企业的企业文化。丰田汽车公司生产调查部部长中山清孝认为，丰田生产方式（JIT）就是IE在企业中的应用。 日本从美国引进IE，经过半个世纪发展，形成富有日本特色的IE，即把IE与管理实践紧密结合，强调现场管理优化。我国企业在实施推进精益生产的过程中，应该结合现场IE，从基础IE的普及推广入手，进而实现拉动式准时化生产。 精益生产支柱与终极目标 Posted by iezhangliluo under [ 精益生产] [ (0) 评论] | [ (0) 引用] 精益生产支柱与终极目标 “零浪费”为精益生产终极目标，具体表现在PICQMDS七个方面，目标细述为： (1)“零”转产工时浪费(Products?多品种混流生产) 将加工与装配相连接流水化，消除中间库存，变市场预估生产为接单同步生产，将产品库存降为零。 (3)“零”浪费(Cost?全面成本控制) 消除多余制造、搬运、等待的浪费，实现零浪费。 (4)“零”不良(Quality?高品质) 不良不是在检查位检出，而应该在产生的源头消除它，追求
2014‐04‐14
精益生产系列课程
精益生产导入课程
解码精益思想
学员版
2014-03
培训日程
? ? ? ? ? ? ?
精益生产概述 精益的语言 精益导入模式 精益领导力 精益工厂模拟 精益工具箱 精益价值流设计
1
2014‐04‐14
课程背景
中国制造业内忧外患，面临着30年来最严峻的考验
内部危机 ? 人口红利逐步丧失 ? 资源红利即将耗尽 ? 外部需求萎缩 ? 内需增速放缓 ? 能源和原材料价格不断上涨 ? 劳动力成本逐步上升 ? ………… 中国制造 业的劳动 生产率为 美国的4.38% 日本的4.37% 德国的5.56% 外部威胁 ? 欧美发达国家大呼启动“再工业化”，要 用机器人与中国制造“抢”饭碗 ? 东南亚、印度等后发国家以其更廉价的工 资，要把中国制造最拿手的产业“吸”走 2010年各国熟练工人平均月工资
印度尼西亚 越南 中国 148美元 136美元 190美元
? 东南亚制造相比中国制造，人工更便宜。 ? 最近跨国公司在中国代工厂开始撤退。
以上数据来源：中国青年报
数据来源：《中国制造业发展研究》
3
为什么要学习本课程
地球上最具有生存力的物种，不是最强大的物种，也不是最聪明的物种，而 是最能适应环境变化的物种 。 —达尔文
企业的平均寿命
寿命国 家 美国 中国 企业平均寿命 中小企业 集团企业 ≤7 ≤40 ≤2.5 ≤8
美国每年倒闭的企业约10万家， 而中国约100万家。
来自：美国《财富》杂志报道。
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企业生存法则——适应环境变化！
2
精益项目计划书 篇一：精益改善项目计划书 机加工事业部精益改善管理办法 一、目的： 为了充分调动广大员工的积极性，有效开展精益管理，实现满足客户需求，消除浪费，推动参与，持续改善，鼓励员工为提高公司产品质量，降低消耗，推动管理和业务等方面不断进行改善。二、适用范围： 本办法适用于潍坊谷合传动技术有限公司各部门及各个岗位员工。三、定义： 精益改善项目：以满足客户需求，消除各种浪费、提高费用使用效率为出发点，对公司运营各个环节提出的改进项目，均为精益改善项目。四、分类： 1、项目改善：①定义： 需要复杂的工具和步骤、实施周期长（一个月以上）、投入资源多（成本投入大于5000元，团队成员多）;或者需要跨系统或跨部门合作、分阶段性的提案项目。②特点: 项目改善多用于完成难度较大，需要采用阶段性工作并设立阶段性目标，对安全、环保、质量、效率、消耗、交付等业务及经济效益有明显改善，并需通过设立各个项目改善小组完成的改善项目。 2、日常改善：①定义：日常工作中，由各个部门员工提出并参与的持续改善活动，不需要复
杂的工具、步骤，实施周期短、投入资源少、易于操作实施的改善项目。②特点: 由基础员工牵头和基础以及中层管理人员支持的方式进行，并快速进行改善，通过基层员工对现场的改善，日积月累，以量变到质变的效果。五、精益改善项目的范围：受理范围： ①有关提高生产效率、提升产品质量和节能降耗的项目。 ②生产工艺、生产设备的维护与保养、检验方法、仪器装备、备品配件的管理与制造等的改进。③各种提升维修技能、提升工作效率、提升服务质量的优良方法等。④废弃能源、废料的回收与利用。 ⑤废旧设备、配件、零件的再修理和利用。 ⑥减少或消除安全隐患，减少公司用工、资产、环保风险。⑦有助于提高工作效率和改善现场管理、卫生条件、安全条件、职工身心健康等方面的方法和措施。⑧有利于提升公司形象的。 ⑨企业管理方法、管理制度、管理流程的完善及优化。⑩小发明、小创造、小革新、小设计、合理化建议。⑾新材料、新技术、新配方、新工艺等研发及推广。⑿产品质量的提高、市场投诉的降低。六、组织机构和职责： 1.机加工事业部成立精益改善项目组：组长：杜保军副组长：李冰
精益生产推行计划书
精益生产体系推行计划书 一、序言 承蒙公司器重，担任公司精益生产推行办经理一职，主导负责公司精益生产体系的建立。在此之前，并未对精益生产有过太多的想法。如今身处其位，方知责任重大，压力山大。 从入职**以来，始终保持谦虚谨慎、踏实勤恳的态度去做事、做人，对自己的本职工作更是不敢有丝毫的懈怠。如今身居要位，此种责任感更甚。深知压力就是动力，挑战等于机遇的我，此时此刻不会有半点退缩，打点行装迎接新的挑战。 二、**的精益生产 **公司从2011年开始推行精益生产，经过3年的努力，已经具备雏形，初见成效。
各种精益生产活动，如6S、提案改善……等也在有条不 紊的进行。然此种成效仍有很大的提升空间，精益求精的思想和理念也未完全深入人心。各种浪1、实现6S以自主检查为主，外部检查为辅。 2、人人参与的6S文化。 3、通过6S的建设，带动人员素质的提升。
费、异常频发、模具不良多等仍是目前需要去面对的问题。以上种种，均要求我们持续推行、深入推进精益生产。通过精益生产体系的建设，灵活运
用精益生产各种工具来达到减少方 向 规划1、6S标准的修订。 2、6S检查评分标准的修订。 3、6S分组及检查方式的优化。 4、车间、仓库等现场部门大力推进6S 自主检查。 5、职能部门落实6S的日常点检。 6、6S竞赛、各种趣味活动的设计导入。 2、提案改善： 现状每月提案改善活动持续进行，但仍有以下不足点： 1、参与者集中于脱产人员，普通员工的参与度不够。 2、集中于现场车间，职能部门参与程度低。 3、案例等级基本处于5-8级，缺乏高等级的改善案例。
精益生产三年规划
精益生产三年规划 XXX制品公司 精益生产三年规划 秉承“争创亚洲地区一流的XX行业”公司的愿景，遵从公司《关于公司精益生产和精益管理推进方案的通知》要求和部署，结合公司发展战略和长远规划，特编制《XXX制品有限公司精益生产规划》，明确目标，指导公司未来三年精益工作系统、有序、持续、深入开展。 一、总体原则 总体规划、分步实施，以刷架车间为重点逐步向深度、广度推广。 二、总体目标 精益生产、精益管理、精益企业 通过在生产系统内推行精益生产，规范5S现场，强化基础管理，进一步向管理延伸，由最初的在生产系统的管理实践成功，逐步延伸到企业的各项管理业务，建立完善流程标准，并以此为基础，持续改进，逐渐建设以现场为中心、流程明显、标准清楚、管理规范、快速反应的管理模式；运用先进的管理手段和工具，逐步实现向精益企业转变，从而全面提
升企业的市场竞争力。 三、总体思路 围绕公司真正实现把电X行业“做专、做精、做大、做强”的战略目标，按照“精益生产、精益管理、精益企业”的推进策略，总体规划、分步实施，以精益生产为牵引，逐步建立和完善精益体系，切实提升公司的精益制造、精益管理、精益设计水平和全员精益改善能力。 四、具体实施内容和步骤 2018年强化基础管理，深化精益工具运用 在前期推进的基础上，以公司“体系对标、持续优化、全面延伸、注重结果”的精益推进总体思路为原则，以生产现场为重点，以“一个流”和“拉动式生产”为支柱，全面完成生产线精益改造，固化现有成果，使公司精益指标得到不断优化，打造精益制造平台。 1、目标 1.1全面完成公司本部部分生产线“一个流”设备布局改造； 1.生产员工多能工率≥25%。 2、重点工作 精益生产关键在心智模式的改变，重点在于全员参与，难点在于生产方式的转变和精益工具的合理运用，这些都必须以相应的培训为基础。。17年的精益培训，拟分二个层级开展：精益办、车间管理人员和操作员工。
经典精益书推荐 1.《改变世界的机器》第一本系统介绍精益生产的书籍，美国精益企业研究所 JIim womark Dane John 著 2.《精益思想》对丰田生产方式进行系统的总结，并提炼到思想、文化的高度。能让读者整天理解精益生产的精髓。作者同上 3.《价值流图析》给读者介绍如何去看企业的流程，识别流程中的浪费和改善的机会，通过价值流分析科学的设定精益生产实施的目标和过程。作者： 4.《金矿》描述一家濒临破产的企业通过实施精益生产扭亏为盈。通过故事的形式，读来非常轻松有趣，又能领悟精益理念－－－“听过精益”和“理解精益”是两个不同的门槛，现场“执行精益”又是另一个更高的台阶。作者：Freddy Balle/Michael Balle/赵克强。 5.《丰田生产方式》大野耐一丰田生产方式鼻祖大野耐一第一次系统的将自身的工作体会，和TPS系统核心精髓和原则和大家分享，可以让我们感受到与TPS最近距离的接触，感受大野耐一先生的“固执”。 6.《新丰田生产方式》非常详细的阐述了丰田生产系统各模块的实施方法，是一本非常难得的生产管理书籍。 7.《丰田汽车案例》杰弗里.莱克；从丰田生产方式的基础及文化观念入手，通过分析和实证的三手段，表达了TPS消除浪费的核心，说明了建设丰田生产方式的14个原则。 8.《价值流管理》汤姆、舒克；循序渐进的介绍了实施价值流管理的八个步骤，可以看一看，但实物性不强，理论多一些。 9.《精益物流管理》一本介绍精益生产中物流形式，介绍内容有点枯燥，理论性太强，不具备实践指导意义。 10.《最新IE现场管理》石渡淳一、加藤贤一郎；最生动、最形象、最具体的描述IE改善方法，通过大量的案例（图文并茂）展示改善的过程，改善的窍门。目前为止，我看过的最好的IE书籍。一本IE工程师不得不看的书。 11.《精益生产方式－－JIT》国内出版物，其中关于“生产平衡分析”还有些作用。 12.《精益生产方式－－现场IE》和很多IE的书籍一样，实践指导性不强。 13.《KAIZEN-改善》 14.《全面可视化管理》岳华新；用图示的方法展示现场可视化实施标准和方法。国内最全面的介绍可视化的书籍，简单易懂。 15.《丰田模式》精益生产的18个黄金法则－－从18个方面阐述精益生产实施的原则，有一定的道理，但谈每一条原则的时候连贯性不强，不够系统。但还是值得一度，因为有个别观点还是比较突出的。 16.《精益之道》 17.《第二汽车世纪》 18 《创建连续流》精益企业中国出版 19 《精益物流》精益企业中国出版 20 《创建均衡生产》精益企业中国出版 21 《丰田文化》一本全面介绍丰田人才育成体系和文化基因的书 22 《丰田产品开发体系》适合研发人员运用精益思想的资料 23 《丰田生产力》
精益生产管理规范 目的： 为建立精益企业，有效的管理、开展精益生产活动，最大限度的减少企业生产占用的资源和降低企业管理的运行成本，特制定本规范。 定义： 精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。 管理机构及职责 公司应成立精益生产管理小组，组长由总经理担任，组员为各部门负责人。组长职责： 指导精益生产管理工作方向； 对精益生产项目管理成果的监督及评价； 组织架构的确定及资源支持的保证； 最终确定精益生产推行项目。 组员职责： 行政中心负责人职责： 负责推动各部门对年度精益目标的分解及部门年度计划推进，建立各项目推进组；组织召开精益月会、季度会及年度汇总，并对精益项目进展情况进行跟踪及督促；负责各部门精益项目指标的考核。 其他部门负责人职责： 负责各自部门精益项目方案与计划的申报、实施，效果验证及标准化维持；负责本部门日常6S管理及员工行为规范监督与整改。 精益生产管理推进步骤： 精益生产管理项目输入： 降低成本：效率提升，作业方法改善，工艺流程改善，工具或设备改善，物流改善，布局改善，降低消耗品使用量，其它成本降低方法的项目； 品质改善：降低不良损失金额，降低材料不良率，提高产品一次合格率等方面的项目； 生产技术：生产方式改善与变革的方法与建议，新生产技术的建议、实施方案等；管理体制：有利于公司文化的建设，有利于现场、行政、财务等管理，提高团队士气等方案； 有关安全生产、生产环境改善、6S改善之项目。 选定及提出精益改进项目 根据公司总的经营目标或精益生产管理项目输入的要求，各部门每年年底应选定下年度精益改进项目（每个部门不少于2个），并确定改进目标；针对每个选定的项目确定改进计划、资源需求和时间进度； 公司鼓励员工向本部门或上级领导提交精益改进建议，可直接向部门负责人提交或通过公司意见箱提交，对采纳的精益改善建议相关部门安排在部 门的精益改进项目中落实。
精益生产组织架构与职责说明书 1.职责，权限 1.1 总则 为确保公司精益生产工作顺利开展，保证阶段性项目能够如期完成，应对组织架构、项目小组人员以及其他小组人员的职责和权限做出明确规定。 1.2 精益生产组织架构 ·推进委员会：任主任，任副主任，各单位主管组成。 ·精益办公室（项目小组）：·各单位推进组：各单位主管，技术管理人员，车间班组长。 1.3 精益办公室成员主要职责和权限 1）参与实施并执行制度/宣传/考核/日常管理、培训/认证、项目管理； 2）学习了解精益生产18个黄金法则和各种相关文件知识，熟悉掌握精益项目计划书和实施说明，并对其中涉及的各个项目制定详细的推进计划； 3）对推进计划中必要实行的项目建立项目管理与奖惩机制，与推进委员会和各单位推进组成员积极沟通，指导推进组积极开展项目，并验收成果； 4）对推进过程中发现的问题与精益项目指导老师进行沟通探讨，共同完善推进计划； 4）积极听取和整合各单位推进组的反馈信息，允许对推进计划进行小范围修改； 6）配合精益项目指导老师制定组织结构和各单位关键职能，人才教育培养和发展计划，绩效管理系统，基准分析持续改进和基准架构等关键项目指标； 7）制定项目管理办法。包括项目范围管理，项目进度管理，项目成本管理，项目人力资源管理，项目质量管理，项目沟通管理，项目知识管理，项目风险管理。 1.4 各单位推进组主要职责及具体分工 各单位推进组必须严格执行项目小组制定实施的各项项目管理办法，积极开展项目，对实施过程中碰到的问题及时反馈意见，加强沟通，共同探讨合适、合理的解决办法，并由项目小组最终制定解决方案。
1.4.1 各单位主管 1）作业详细排产。基于生产计划，生产提前期、关键物料库存、生产中的交错/重叠/并行操作、产能等约束条件，制定各个生产单元的详细作业计划，同时设定作业计划的优先级等重要属性。通过良好的作业顺序最大限度减少生产过程中的准备时间, 优化车间性能； 2）调度生产。将加工命令发布到生产单元的开始工序上，以领料单、顺序、批量、批次及作业指令来管理生产单元的作业流程。根据相关部门反馈的临时突发事件及时指示所需进行的作业，在一定范围内可弹性改变已定的生产进度表和返工作业； 3）人力资源管理。按分秒级更新的员工状态信息，包括工作时间、出勤报告和学习技能的跟踪，还包括一些非直接但与生产相关的活动，如物料准备或型号更换等基础工作，为生产管理和绩效考核提供数据支持。基于员工技能、工作模式、工作需求等参考因素制定最优的分配方案。 1.4.2技术管理人员 1）过程管理。监控现场连续的作业过程(即从一个操作到下一个操作的全过程)，包含对作业过程中各项元素(人员、设备、产品、物料、实时数据信息)的跟踪、校验、管理； 2）质量管理。对生产现场所收集的数据进行实时分析，来确保产品质量控制以及标记需要被注意的问题，可提出一些建议来纠正问题。同时还包括对成品检测操作的标准过程控制/标准质量控制跟踪和管理； 3）追溯管理。监控产品实时的状态和位置、生产过程等信息，包括谁在加工、提供的原材料、数量、批号、当前生产状况、有何异常信息、返工情况，反馈让步情况等其它与产品有关的信息。依据追溯链实现产品组件及最终产品的正反向追溯； 4）设备管理。做好周期性或预防性的维护计划和计划执行结果跟踪，对异常问题进行报警和处理，保证机器和其它资产设备的正常运转；通过维修记录来辅助问题的分析和诊断；跟踪监控现场设备和工具的运行状态、分布状态等信息。 1.4.3 车间班组长 1）资源配置和状态。管理机床、生产工具和工装、人员、技术、物资、设备
【最新整理，下载后即可编辑】 精益生产管理规范 目的： 为建立精益企业，有效的管理、开展精益生产活动，最大限度的减少企业生产占用的资源和降低企业管理的运行成本，特制定本规范。 定义： 精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。 管理机构及职责 公司应成立精益生产管理小组，组长由总经理担任，组员为各部门负责人。 组长职责： 指导精益生产管理工作方向； 对精益生产项目管理成果的监督及评价； 组织架构的确定及资源支持的保证； 最终确定精益生产推行项目。 组员职责： 行政中心负责人职责： 负责推动各部门对年度精益目标的分解及部门年度计划推进，建立各项目推进组； 组织召开精益月会、季度会及年度汇总，并对精益项目进展情况进行跟踪及督促； 负责各部门精益项目指标的考核。 其他部门负责人职责： 负责各自部门精益项目方案与计划的申报、实施，效果验证及标准化维持； 负责本部门日常6S管理及员工行为规范监督与整改。 精益生产管理推进步骤： 精益生产管理项目输入：
降低成本：效率提升，作业方法改善，工艺流程改善，工具或设备改善，物流改善，布局改善，降低消耗品使用量，其它成本降低方法的项目； 品质改善：降低不良损失金额，降低材料不良率，提高产品一次合格率等方面的项目； 生产技术：生产方式改善与变革的方法与建议，新生产技术的建议、实施方案等； 管理体制：有利于公司文化的建设，有利于现场、行政、财务等管理，提高团队士气等方案； 有关安全生产、生产环境改善、6S改善之项目。 选定及提出精益改进项目 ?根据公司总的经营目标或精益生产管理项目输入的要求，各 部门每年年底应选定下年度精益改进项目（每个部门不少于2个），并确定改进目标； ?针对每个选定的项目确定改进计划、资源需求和时间进度； ?公司鼓励员工向本部门或上级领导提交精益改进建议，可直 接向部门负责人提交或通过公司意见箱提交，对采纳的精益改善建议相关部门安排在部门的精益改进项目中落实。 5.2.2 精益改进实施计划的编制 精益改进项目负责人编制精益改进项目实施计划，该计划中应包括以下内容： ?精益改进项目负责人、项目组成员； ?项目进度安排； ?是否达到目标的验证。 5.2.3精益改进实施计划的批准 精益改进项目负责人编制精益改进项目实施计划后，由总经理批准后实施，并报行政中心备案。 日常工作中的小的精益改进项目，如强化GMP管理、在线QC 监控、现场的6S管理等，由各部门、各班组内部推行，相关活动可记录在周例会中。 5.2.4 精益改进项目的实施 ?精益改进项目负责人按批准项目实施计划中规定的时间进 度组织相关部门/人员实施，在实施过程中如发现偏离计划
精益生产管理人员必读的5本书籍 1.《精益思想》詹姆斯·P·沃麦克 这本书的主要核心就是认识浪费，消除浪费，创造财富。主要渠道就是首先通过从顾客的角度认识产品的价值，而不是企业自认为顾客需要什么样的价值，来制造顾客喜欢的东西；其次是确定价值流，找到产品的流通渠道，在此找到浪费，并想办法消除，再次是让产品流动起来，只有持续不断有计划的流动才能实现价值、创造财富，第四就
是需求拉动，以顾客为中心。 2.《丰田生产方式》大野耐一 图书《丰田生产方式》是世界现场管理、生产管理经典。丰田生产方式，是对曾经统治全球工业的福特式生产方式的重大突破，在全世界产生了深远的影响。系统揭开了丰田公司卓越的秘密，涵盖其及时化、自动化、看板方式、标准作业、精益化等生产管理的各种理念。
3.《学习观察》迈克·罗瑟，约翰·舒克 作者沃麦克博士是“精益企业”的先驱者，倡导用较少的资源创造更大的价值。本书分享了沃麦克博士对于如何正确使用精益的特定工具，如何在精益转型中运用精益领导力，如何善用精益管理维持精益企业持续发展的独到见解。它不仅为广大读者揭示了精益的原则，同时强调精益实践的要诀：“去现场看、问5个为什么、尊重员工。 4.《丰田模式：精益制造的14项管理原则》杰弗瑞·莱克
该书将丰田方式概括为理念、流程、员工和合作伙伴、解决问题等4个方面。这4个方面的整合，形成制度，并落实到每项活动是丰田方式的实质。作者对丰田汽车公司及其在美国的工厂有20多年的体验，并在1年期间对40多位丰田公司各部门经理进行访谈的基础上，辩识出丰田方式的14项原则，这是对丰田方式的全面概括。 5.《金矿2》费雷迪·伯乐，迈克·伯乐
精益生产规划与实践案例1 讲师结合多年在JIT方面的实践经验，将现代企业无处不在的浪费及不合理现象通过图片、文字进行剖析，对大量案例进行深度讲解。通过精益生产的方式分析，明确企业管理中的浪费，进行标准化的改善。本课程收益： ?减少浪费，降低成本，提高生产效率，提升品质 ?学习精益生产方式的基本思路和改善技巧 ?优化生产系统，降低库存，追求零浪费 ?促进企业终极目标实现：七个零 【培训时间】2011年4月22-23日（周五、周六） 【培训地点】新君悦酒店（佛山市顺德区陈村镇佛陈路口） 【培训费用】2天RMB960元/人（培训、场务、资料、教材等成本费用） 【适合对象】副总、厂长/经理、制造部、工程部、品质部等中高层管理干部 【报名热线】139******** 0757-******** 杨仁伟(先生) 【主办单位】合众资源集团合众传播中国工厂管理网 【承办单位】3A顾问佛山公司合众精益技术 【收款单位】深圳市桑尔企业管理顾问有限公司
【开户银行】建行深圳市分行国会大厦支行账号：4420 1618 5000 5000 1628 【特别说明】1、为保证课程效果，按报名表先后限定20家企业； 2、建议企业团队报名,将参课人员组成改善小组学以致用； 3、非邀请对象按3A企管全国公开课标准费用3000元/人收取； 《精益生产规划与实践》报名表（此表复印有效）单位名称回传0757-********杨仁伟联系人电话传真 参会人员职务性别手机E-Mail 精益生产规划与实践(一) 课程日程表 时间（第一天）课程大纲08:00-09:00 签到 （上午）09:00-12:00 第一讲：精益品质管理用心做“好”产品 1）企业从小到大过程发展策略有什么不同？ 从“多”、“快”、“好”、“省”进步到……有“好”、“快”、 “省”过程就有“多”的结果 2）管理就是持续获得利润
国内外最全的经典精益生产管理咨询书籍 1、《改变世界的机器》第一本系统介绍精益生产的书籍，美国精益企业研究所 JIim womark Dane John 著 2、《精益思想》对丰田生产方式进行系统的总结，并提炼到思想、文化的高度。能让读者整天理解精益生产的精髓。作者同上 3、《价值流图析》给读者介绍如何去看企业的流程，识别流程中的浪费和改善的机会，通过价值流分析科学的设定精益生产实施的目标和过程。作者： 4、《金矿》描述一家濒临破产的企业通过实施精益生产扭亏为盈。通过故事的形式，读来非常轻松有趣，又能领悟精益理念－－－“听过精益”和“理解精益”是两个不同的门槛，现场“执行精益”又是另一个更高的台阶。作者：Freddy Balle/Michael Balle/赵克强。 5、《丰田生产方式》大野耐一。丰田生产方式鼻祖大野耐一第一次系统的将自身的工作体会，和TPS系统核心精髓和原则和大家分享，可以让我们感受到与TPS最近距离的接触，感受大野耐一先生的“固执”。 6、《新丰田生产方式》非常详细的阐述了丰田生产系统各模块的实施方法，是一本非常难得的生产管理书籍。 7、《丰田汽车案例》杰弗里、莱克。从丰田生产方式的基础及文化观念入手，通过分析和实证的三手段，表达了TPS消除浪费的核心，说明了建设丰田生产方式的14个原则。
8、《价值流管理》汤姆、舒克。循序渐进的介绍了实施价值流管理的八个步骤，可以看一看，但实物性不强，理论多一些。 9、《精益物流管理》一本介绍精益生产中物流形式，介绍内容有点枯燥，理论性太强，不具备实践指导意义。 10、《最新IE现场管理》石渡淳一、加藤贤一郎。最生动、最形象、最具体的描述IE改善方法，通过大量的案例（图文并茂）展示改善的过程，改善的窍门。目前为止，我看过的最好的IE书籍。一本IE工程师不得不看的书。 11、《精益生产方式－－JIT》国内出版物，其中关于“生产平衡分析”还有些作用。 12、《精益生产方式－－现场IE》和很多IE的书籍一样，实践指导性不强。 13、《KAIZEN-改善》 14、《全面可视化管理》岳华新。用图示的方法展示现场可视化实施标准和方法。国内最全面的介绍可视化的书籍，简单易懂。 15、《丰田模式》精益生产的18个黄金法则－－从18个方面阐述精益生产实施的原则，有一定的道理，但谈每一条原则的时候连贯性不强，不够系统。但还是值得一度，因为有个别观点还是比较突出的。 16、《精益之道》 17、《第二汽车世纪》 18、《创建连续流》精益企业中国出版 19、《精益物流》精益企业中国出版 20、《创建均衡生产》精益企业中国出版 21、《丰田文化》一本全面介绍丰田人才育成体系和文化基因的书 22、《丰田产品开发体系》适合研发人员运用精益思想的资料 23、《丰田生产力》 24、《丰田改善力》 文章来自天行健咨询
精益生产项目推行一阶段总结 一、活动概况： 一）阶段时间起至： 2009年8月12日至2009年11月6日 二）项目主体计划： 1、精益项目启动大会； 2、精益前期思维的宣导、活动规则的形成； 3、5S+TPM活动开展并运行； 4、SMT生产现场改善、率提升10%； 5、MI/T-up 样板线效率提升20%左右、PCBA生产同步化执行(PCBA+Ass'y) 生产同步化执 行；减少WIP；效率提升10%； 6、注塑生产现场改善及与丝印生产同步化执行效率提升20%、生产同步化执行；减少WIP； 效率提升10%； 7、PCB板车间及注塑丝印区域的看板计划拉动执行； 8、PC之主计划+分计划+配送之协调运作、强化PC之计划协同运作化PC之计划协同运作; （暂未介入） 9、产品输出之设计过程评审活动； 10、供应商交期与品质提升辅导。 三）顾问辅导工时及情况： 11、期间顾问老师总出勤辅导工作天为153天（不含中途穿插三个老师的4天）， 12、期间由于顾问方公司会议及我司的国节假日安排从10月21日至11月12日为未辅导期， 13、期间共有5位辅导工时超过5天的辅导老师， 14、由于辅导方式及辅导输出与我司不兼容原因与顾问终止一位辅导老师（雄锦峰，根据各 部门的实际反映，水平较低，故与顾问公司明确要求调整）。 二、活动输出： 一）人员培训： 1、10大课培训分别为：精益生产的基本理念、TPS现场的7大浪费、问题理解与改善的基 本精神、5S的有效理解与改善技术、全面生产性维护TPM的概念、时间测量法、SMED 快速转模、设备保养基本知识与三级保养指导书、Design 评审工程实务、工程设计理念. 2、汪老师3节，严老师2节，魏老师2节，张老师一节（汪补一次），熊老师2节 二）注塑改善：
The following are reference books for Lean principles. All books are available at https://www.doczj.com/doc/9e18991371.html, unless noted. The highlighted books are highly recommended (almost required) reading for Lean Experts. General ?Lean Transformation by Bruce Henderson and Jorge Larco ?Lean Thinking by James Womack and Daniel Jones ?Gemba Kaizen: A Commonsense, Low-Cost Approach to Management by Masaaki Imai ?The New Manufacturing Challenge - Techniques for Continuous Improvement by Kiyoshi Suzaki ?"What Lean Means" video from Association for Manufacturing Excellence https://www.doczj.com/doc/9e18991371.html,/template.php?subDir=video&contentFile=videolib Theory of Constraints ?The Goal by Eliyahu Goldratt ?The Goal video from the Goldratt Institute https://www.doczj.com/doc/9e18991371.html, or https://www.doczj.com/doc/9e18991371.html,/interna.php?sec=1&subsub=110 ?Four Hour House Video from the Building Industry Association of San Diego at https://www.doczj.com/doc/9e18991371.html,/video_order.asp Lean History ?The Machine That Changed The World by James Womack and Daniel Jones ?"What Lean Means" video from Association for Manufacturing Excellence https://www.doczj.com/doc/9e18991371.html,/template.php?subDir=video&contentFile=videolib Lean Design ?Lean Strategies for Product Development: Achieving Breakthrough Performance in Bringing Products to Market by Clifford Fiore ?Agile Management for Software Engineering: Applying the Theory of Constraints for Business Results by David J. Anderson ?Agile and Iterative Development: A Manager's Guide by Craig Larman ?Developing Products in Half the Time: New Rules, New Tools by Preston G. Smith, Donald G. Reinertsen ?Managing the Design Factory by Donald G. Reinertsen Value Stream Mapping ?Learning To See by Mike Rother and John Shook ?Seeing The Whole by John Shook and Mike Rother
中国南车精益生产实施规划 （试行稿） 一、前言 精益生产方式是由驰名世界的丰田生产方式发展而来，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益。精益生产方式反映了制造业在重复性生产过程中的管理思想，即通过生产过程整体优化，持续改进，理顺物流，杜绝过量生产，消除无效劳动与浪费，有效利用资源，提升产品质量，降低制造成本，达到用最少的投入实现最大产出的目的。 中国南车自2008年启动精益生产以来，通过理念培训，建立示范区，推行5S、TPM 等基础改善活动，对精益生产的认识逐步提高，精益生产带来的变化和改善效果得到认可。精益生产在中国南车处于逐渐被认知、基础改善工具初步应用、以点带面导入的初级阶段。 面对“新南车，新发展”的战略要求，为扎实做好精益生产工作，结合工作实际，制定精益生产实施规划。 二、实施精益生产的优势和劣势 1、中国南车实施精益生产的优势制定了明晰的企业发展战略和战略发展目标；把精 益生产作为战略发展措施；精益生产实施组织建立；精益生产理念得到宣贯，精 益生产工具和方法得到初步应用；试点区域起到了良好的示范效应。 2、中国南车实施精益生产的劣势 传统管理模式和机制束缚；企业管理的数据化、标准化比较弱；缺乏对精益生产 全面、深刻理解；精益生产的工作机制不健全；精益生产示范区域运行不稳定。 三、实施精益生产的指导思想和工作原则 （一）指导思想适应中国南车“战略纲要”的新要求，宣贯精益生产思想，实践精益生产理念，把实施精益生产、塑造精益文化作为中国南车强化管理、提升品质、提高效益的重要措施，为实现中国南车“打造行业一流、世界知名，具有国际竞争力的轨道交通装备企业努力。 （二）工作原则 ——总体规划、分步实施的原则。结合实际情况，分期导入，分步实施；通过试点树立精益标杆，引导管理理念转变；通过生产组织方式变化，用生产现场暴露管理问题并拉动问题解决，实现由现场改善到管理提升。 ——对标世界一流企业的原则。同国际轨道交通先进企业对标，发现差距，明确目标。 ——追求可衡量财务收益的原则。精益生产改善取得的成果应以企业财务部门确认并可计量的收益为准，精益生产改善降低的单件产品实耗工时和物耗等，应逐步转化为企业的标准工时和标准物耗，以巩固精益生产成果，提升企业效益。 ——持续改善重在墓础的原则。以现场为出发点和落脚点，从工艺流程优化、 物流改善、质量改进等入手，利用精益的工具和方法，扎实有效地开展精益基础改善， 夯实现场管理。 ——以人为本、全员参与的原则。通过实施精益生产，提升员工能力，让精益理念融入员工血液，培育精益文化。 四、工作目标 1、总体目标：宣贯精益生产思想，实践精益生产理念、塑造精益文化；通过实施精
精益生产改善
（规划书）
精益生产改善方案 内容提要：
1、项目定义与目标 2、精益价值流（VSM）改善 3、现场效率改善 4、初步推行计划
2
1
精益生产改善方案
第一篇：项目定义与目标
3
精益生产改善方案 项目定义
提高生产效率，降低制造成本 通过VSM改善，缩短交期，降低库存 建立以精益生产为核心的持续改善体系
4
2
精益生产改善方案 项目目标
起点 ？
目标 2天
制造周期
注：基于工厂客观统计数据而制定
5
精益生产改善方案 项目目标
起点 12次
目标 24次
库存周转率
注：基于工厂客观统计数据而制定
6
3
精益生产改善方案 项目目标
起点 ？
目标 提升 20%
生产效率
注：基于工厂客观统计数据而制定
7
精益生产改善方案
第二篇：精益价值流（VSM）改善
8
4
精益生产改善方案 实施策略
、 目 视 化 改 善
现 场 效 率 改 善
Value Stream Mapping（价值流）
Pull System 拉动生产 Kanban 物料看板 Cell Production, MCT 改善
成 本 、 缩 短 交 期
减 少 在 制 品 降 低
益 企 业 文 化 建 立
系 统
、 精
全 面 精 益 拉 动 生 产
5S
JIT
第一阶段项目
持续项目
9
精益生产改善方案 项目实施方案
需求拉动生产
注塑 车间
组装 车间
优点
? 制造同步化 ? 流动生产（Flow） ? 标准化作业 ? 控制WIP ? 均衡生产力
Designed Kanban Size
I
喷油 车间
I
丝印 车间
I
10
5
实施精益生产战略规划8 编者按：实现精益管理规划，通过现场改进，将复杂的事情简单化，将简单的事情标准化，将标准的事情经常化，将经常的事情习惯化，将习惯的事情“傻瓜”化，形成管理系统化。即使新手，只要照做，也不会出错。实现精益管理，通过现场改进，有利于提高人员素质、优化劳动组织，增加产量、调整品种、稳定质量、消除浪费、降低成本、保证安全，增加效率和效益。 工厂管理改善长期处于静态水平，不能及时、真实、准确、完整、清晰地反映管理中的动态信息，无助于提高工厂整体生产管理水平提升，生产效率处于低水平状态。许多公司提出以管理顾问进入工厂，实行长期战略合作，共同促进工厂生产效率提升。华致赢企管认为： 一. 前期工作，奠定基础： 1. 统一规划，分期实施，用3至5年的时间，实现精益现场管理。 2. 精益现场管理实行全员培训，学习精益管理思想、理论、方法、工具、案例，通过讨论、交流、考察、演练，边培训、边改进。 3. 确认客户需求、优化生产流程、调整劳动组织、评审职能分配、改革岗位设置、组合定编定员。 4. 明确现场管理的产量、交货期、质量、成本、安全、士气等六项目标，在原来的基础上提高效率和效益。
二. 第一年度现场改进重点： 1. 树立精益管理思想，一切工作为客户创造价值，下一道工序即为客户，客户永是对的，减少管理内耗。 2. 优化目标管理，目标量化、细化、流程化，目标、指标、措施相对应，目标自上而下层层分解、措施自下而上层层保证，建立精益目标管理体系。 3. 实行有效的定置管理，定置必有图，场地必分区，设备（物料）必定点，区、点必有标识，物料滚动量化，物料五五摆放，物料先进先出。 4. 推行实值的而非表面5S管理，准确理解中文与日文对于5S的不同含义，从形式化到行事化、再到习惯化，从摸仿到活用、再到创新，5S的增值意义不在于本身而在于促进其他各项管理增值。 5. 实行动态的目视管理，反映现场识别问题、分析原因、制定措施、实施改进、测量监控、持续改进、总结经验、文件化，呈现闭环管理的信息。 6. 实行精益责任制，讲究责任、权限、资源、知识、经验、技能、人品、业绩、利益等九个一致，克服单一计件工资忽略质量、成本、安全、协作等弊端。 7. 实行精益激励管理，精神激励与物质激励双管齐下，以精神激励为主、以正激励为主、以低成本激励为主，适时、适度、适频、适人、适事、适地、适法、适需等八适激励。