设备完好检查标准
设备完好是指设备处于完好的技术状态。设备完好检查标准有三条要求
1）设备性能良好。机械设备精度能稳定地满足生产工艺要求；动力设备的功能达到原设计或规定标准，运转时无超温、超压现象。
2）设备运转正常，零部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐损程度不超过规定的技术标准，控制系统、计量仪器、仪表和液压润滑系统工作正常，安全可靠。
3）原材料、燃料、动能、润滑油料等消耗正常，基本无漏油、漏水、漏气、漏电现象，外表清洁整齐。
凡不符合上述三项要求的设备，不得称为完好设备。
金属切削机床
一、普通金属切削机床完好标准
适用范围：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、切断机床和其它机床。
（1～6项为主要项目，有1项不合格，该机床为不完好设备。
7～10项为次要项目，有2项不合格，该机床为不完好设备。）
1、精度和性能
①机床的性能良好，加工精度满足生产工艺要求。在检查时，可按各
类机床规定的加工范围，结合产品工艺规程的技术要求，进行切削
加工试验。试件精度应能达到产品质量规定的表面粗糙度和行位精
度，并能保证稳定地生产一定数量的合格品。
②属于机修、工具车间及生产车间专用于维修的金属切削机床，除满
足生产工艺要求外，其几何精度还应符合《金属切削机床几何精度完好标准》的要求。
2、传动系统
①机床运转时无异常冲击、振动、窜动、噪声和爬行现象（包括液压
部分）。
②主传动和进给运动边速齐全，各级速度运转正常。
③液压装置各元件动作灵敏可靠，系统压力符合要求。
④机床主轴承经规定时间运转后，不应出现超温现象（滑动轴承温度
不超过60℃，滚动轴承温度不超过70℃）。
⑤通用机床经批准改作专用机床使用时，在满足工艺要求前提下，减
少不必要的变速和零件时，仍算完好，但须有拆除手续和档案记录。
3、操作系统
①操作、变速手柄扳动灵活、定位可靠、无捆绑和附加重物现象。
②传动手轮所需操纵力应符合通用技术规程，刻度手轮反向空行程不
超过下列标准：
机床重量≤10t，1/10rpm
机床重量≥10t时，1/3rpm
③制动，连锁和保险装置齐全，灵敏可靠。
4、润滑系统
①润滑系统装置齐全，管线完整，作用良好。
②油嘴、油眼、油杯凡有三处以上缺、堵，有不能现场整改为不合格。
③油泵、油路应开动检查（在可能条件下），凡有不通畅又不能现场
整改为不合格。
④油线、油毡齐全、清洁。安置合理，油标醒目，油窗清晰，刻线正
确。
5、电气系统
①电气系统装置齐全，管线完整，性能良好，运行可靠。
②电气系统的检查可参照〈设备电器完好检查标准〉执行。
6、机床滑动零部件
机床滑动部位运动正常，各滑动面无严重拉、研、碰伤。超过下列标准之一，即为不完好设备。
（1）精密机床
①各滑导面
拉伤：深，宽1mm，累积长度为滑动长度的40%；
研伤：面积350mm2
碰伤：无碰伤
②其它零部件、切伤印痕
深、累积面积250mm2
(2)普通机床
①各滑导面
大型机床
拉伤：深1mm，宽2mm，累积长度为滑动长度的40%；
研伤：面积650mm 2
碰伤：深 mm、累积面积600mm2。
一般机床
拉伤：深，宽，累积长度为滑动长度的40%
研伤：面积450mm 2
碰伤：深1mm、累积面积400mm2。
②其他零部件碰、切伤印痕
大型机床：深2mm，面积400 mm2
一般机床：深，面积300 mm2
注：凡拉、研、碰伤经过修复达到要求，可列为完好设备。
7、机床渗漏
①基本无漏油，即机床80%以上的结合面无漏油现象，每1漏油点3
分钟内不超过1滴。
②各冷却系统基本无漏水，即冷却系统无直接状漏水。
③气动装置基本不漏气，即各阀及接头无明显漏气。
④机床因设计，制造原因，所引起的先天性渗漏，确实一时难以整改，
但必须采取措施，使润滑油不滴到地面或不滴入切削油池。否则，不算合格。
8、机床附件
①机床零部件完整，随机附件基本齐全，保管妥善，维护良好。
②机床上手球、螺钉、盖板无短缺，标牌完整清晰。
9、机床内外
①机床内外清洁，无积灰油垢，无黄袍，无锈蚀。
②各油箱油质符合要求；水箱内无积屑杂物，无异味。
10、安全防护装置
①各种安全防护装置，如皮带罩、砂轮罩、保险销等配备齐全完整，
安装可靠。
②接地装置、电气保护装置安全、可靠。
二、高精度机床完好标准
（下列10项有1项不合格，该机床即为不完好设备。）
1、精度和性能
①高精度机床的性能良好，加工精度满足工艺要求。
②高精度机床的几何精度其主要项目按国家标准、国家专业标准及部
件标准考核。尚未有国家标准、国家专业标准及部件的机型，按出厂标准考核。
③高精度机床的传动精度、运动精度、定位精度和运动平稳性均稳定
可靠，满足工艺要求。
2、传动系统
①机床运转时，不得有明显振动、不规则冲击和异常。
②主传动和进给运动变速齐全，各级速度运转正常。
③机床主轴承达到稳定温度时，主轴承的温度和温升均应符合标准。
3、操纵系统
①变速手柄扳动灵活，定位可靠，无级调速机构变速灵敏。
②传动手轮操纵力不得超过下列规定：
机床重量常用手轮不常用手轮
≤2t 40N 60N
≥2～5t 60N 100N
﹥5～10t 80N 120N
﹥10t 120N 160N
不常用手轮指有机构的垂直运动机构手轮、手柄。操纵力在行程范围内应均匀。
③有刻度装置的手轮、手柄反向空行不超过1/30转。各刻度的进、退
重合准确可靠。
4、液压系统
①液压系统在运动所有速度下，不应发生振动，不应有异常噪音和显
着的冲击，不应有停滞和爬行现象。
②液压系统各元件动作灵敏、可靠，各部压力符合规定要求。
③采用静压装置的机床，应保证在静压建立后才能动。当压力变化超
过规定值或电力中断时，能起安全保护作用。
5、润滑系统
①润滑系统各元件包括油泵、注油器、油毡、油线、油管等完整无损、
清洁畅通，油质、油量符合规定要求。
②表示油位的标志清晰，能观察到油位或润滑油滴入情况。
6、电气系统
①电气箱内清洁，布线整齐，线路无破损老化，各种线路标志明显，
联结可靠。
②电器元件完整无损，动作灵敏可靠，接通良好。
③外部导线有完整的保护装置，线路、外套无脱落破损。
④各按钮、开关及各种显示信号作用可靠，各仪表偏转灵敏，误差在
允许范围内。
⑤有关电气系统的检查要求参照〈设备电器完好检查标准〉执行。
7、各滑动零部件和主轴、工作台表面
各滑动零部件和主轴、工作台表面应无严重拉、研、碰、切伤。
①导轨每一表面拉、研伤超过下列标准之一，即为不完好设备：
A、导轨拉伤深度﹥
B、导轨拉伤宽度﹥
C、导轨拉伤长度﹥导轨长度40%
D、导轨研伤面积﹥200mm2
②工作台表面碰、切伤超过下列标准，即为不完好设备：
碰、切伤印痕最深处1mm。面积100mm2
③主轴、主轴套筒、主轴锥孔表面拉伤超过下列标准之一，即为不完
好设备：
A、拉伤深度﹥
B、拉伤宽度﹥
8、光学系统
①光学系统各零件齐全完好。
②光学系统各镜面无投影屏、分划板无明显霉斑积垢，影像清晰，分
划板移动和目镜调焦灵敏。
③光学系统各零件相对位置正确，无视差、光轴偏移和放大率偏差等
现象。
④刻线尺无显着霉斑和杂乱线条，尤其不得有造成误读的划伤线条。
9、机床内外及附件
①机床内部和外表清洁，无积垢、锈蚀、黄袍。
②随机附件齐全、保管良好，无锈蚀、损伤。
③机床除尘、防尘装置完整无缺，防尘油毡清洁。
④基本无漏油、漏水、漏气现象。80%以上结合面不漏油，每个漏油点
3分钟内滴油不超过3滴；各油箱每月实际添油量不超过消耗定额
的1倍。
10、安全防护装置
①各种安全防护装置如皮带罩、砂轮罩、保险销等配备齐全、固定可
靠。
②接地装置可靠，其它电气保护装置完好。
注：上述10项有1项不合格，该机床即为不完好设备。
三、数控机床完好标准
本标准适用范围：各类（型）数控机床、加工中心柔性加工单元等。
数控锻压机床可参照本标准考核。
下列10项中有1项不合格，该机床即为不完好设备。
本标准适用于各种全功能数控机床、加工中心等，各公司拥有的简易数控机床的数控装置及其它部分可参照本标准有关条款项目（数字控制装置、
驱动装置、执行装置）考核评定。凡有关项目不合格（下列要求），则该机床应评定为不完好设备。
1、精度
①数控机床的精度以国家标准、专业标准、部标准为依据制定的精度
完好标准考核。尚未有国家标准、专业标准和部标准的机型，参照出厂标准精度完好标准考核。
②数控机床列入完好考核的精度项目应结合精度调整每年检验1～2
次，并作为设备完好的主要鉴定依据之一。床身水平每年检查1次。
③未列入精度项目的其他检验内容及机床的定位精度、传动精度、运
动精度和运动平稳性均稳定可靠，满足生产工艺要求。
④本标准中未列入的机型其精度完好标准的考核原则是：关键项目按
出厂标准的1～倍考核；主要项目出厂标准的倍考核；一般项目按
标准的倍～2倍考核；次要项目可不考核。其定位精度按出厂标准
的倍考核。并制定标准。形成文件，经企业总工程师批准后执行。
⑤数控机床的定位精度检验周期由企业视条件自定，一般应每年做1
次检验。机床若搬迁应及时检验其定位精度。
2、传动系统
①机床运转时，不得有明显振动，不规则冲击和异常噪音。
②主传动和进给运动调速在规定范围内运转正常。
③机床主轴轴承达到稳定温度时，主轴轴承的温度和温升均应符合标
准。
3、液压润滑系统
①液压系统的运动件在所有速度下，不应发生振动，不应有异常噪音
和显着的冲击，不应有停滞和爬行现象
②液压系统各元件动作灵敏、可靠，各部压力符合要求。
③润滑系统各装置完整无损，管路齐全清洁、油路畅通、润滑部位油
质应符合规定要求。
④油位的标志醒目，油位清晰，润滑油注入显示正常。
4、数字控制装置
①数字控制装置各组成部分保持完整，功能齐全、性能稳定，工作状
态良好。
②进口设备采用国产代用元件，必须与原件功能相符、布置合理、安
装可靠，符合性能要求。
5、驱动装置
①伺服驱动装置各元件完整，性能稳定、工作可靠，符合机床工作要
求。
②装置内部清洁，布线整齐，线路无老化，各线路标志明显。
③进口设备采用国产代用元件必须与原件功能相符。
6、执行装置
①执行装置各元件保持完整，动作灵敏，运行可靠。
②外部导线有完整的保护装置，线路、外套无脱落，破损。
③其余可参照〈设备电器完好检查标准〉考核。
7、各滑动零件和主轴、工作台表面
各滑动零部件和主轴、工作台表面应无严重拉、研、碰、切伤，凡拉、研、碰、切伤超过下列标准之一即为不完好。
（1）导轨拉伤
①机床导轨长度≤1000mm, 累积拉伤长度大于导轨长度50%.
机床导轨长度﹥1000mm，累积拉伤长度大于导轨长度40%。
②拉伤深度：中小型机床﹥，大型机床.
③拉伤宽度：中小型机床1mm，大型机床﹥.
(2)导轨研伤
中小型机床导轨研伤250mm2。
大型机床导轨研伤500mm2。
注：拉、研伤均指每一导轨表面。
（3）工作台表面碰、切伤
中小型机床工作台表面碰、切伤痕最深处1mm，面积300mm2或伤痕面积合计500mm2；
大重型机床工作台表面碰、拉、切伤痕最深处2mm、面积500mm2或伤痕面积合计800mm2
（4）主轴表面和锥孔
主轴表面和锥孔参照中小型机床导轨拉、研伤考核。
注：凡拉、研、切伤表面经修复消除伤痕或修复表面平面度符合要求，且硬度、强度等同接近于原材料硬度、强度时，可视为完好设备。
8、辅助装置
机床辅助装置如刀库、机械手、对校刀装置，排屑装置、辅助工作台、料车、门罩等齐全完好、功能正常、运转可靠、符合工作要求。
9、机床内外附件
①机床内部及外表无积垢、锈蚀、黄袍。
②随机附件齐全、保管良好，无锈蚀、损伤。
③机床除尘、防尘装置完整无缺、作用良好。
④基本不漏气、不漏水。80%以上结合面不漏油，每个漏油点三分钟内
滴油不超过一滴，各油箱每月实际添油不超过消耗定额的一倍。
10、安全防护装置
①各种安全防护装置配备齐全，固定可靠，作用良好。
②机床接地可靠，绝缘符合规定，其它保护装置齐全完好。
锻压设备完好标准
使用范围：锻锤、锻造机、轧机、冲床、剪床、平板机、弯管机、弯板机、整形机、冷镦机、弹簧加工机、滚压机、压力机等
（1—6项为主要项目其中有一项不合格，该设备为不完好。）
1、精度、能力能满足生产工艺要求。
2、各传动系统运转正常，变速齐全。
3、润滑系统运转正常，管路完整，润滑良好，油质符合要求。
4、各操作系统动作灵敏可靠，各指示刻度准确。
5、电气系统装置齐全，管路完整，性能灵敏，运行可靠。
6、滑动部位运转正常，各滑动部位及零件无严重拉、研、碰伤。
7、机床内外清洁、无黄袍，无油垢、无锈蚀。
8、基本无漏油、漏水、漏气现象。
9、零部件完整，随机附件基本齐全，保管妥善。
10、安全、防护装置齐全可靠。
起重设备完好标准
适用范围：桥式吊车、龙门吊车、单梁吊车、电葫芦等。（1—7项为主要项目,其中有一项不合格，该设备即为不完好。）
1、起重和牵引能力达到设计要求。
2、传动系统运转正常，钢丝绳、吊钩、吊环符合安全技术规程。
3、制动装置安全可靠，主要零件无严重磨损。
4、操作系统灵敏可靠，调速正常。
5、主、副梁的下扰、上拱，旁弯等变形均不得超过有关技术规定。
6、电气装置齐全有效，安全装置灵敏可靠。
7、车轮与轨道有良好接触，无严重啃轨现象。
8、润滑装置齐全，效果良好，基本无漏油。
9、吊车内外整洁，标牌醒目，零部件齐全。
一、桥式起重机完好标准
1、起重能力应在设计范围内或公司主管部门批准起重负荷内使用
（起重机明显部位应标志出起重吨位、设备编号等）；根据使用情况，每2年做一次负荷试验并有档案资料。
2、主梁下挠不超过规定值，并有记录可查（空载情况下主梁从水平
线下挠不超过s/1500，或额定起重量作用下，主梁从水平线下挠，不超过s/700，s为跨度）
3、各运行部位操作符合技术要求，灵敏、可靠，各挡变速齐全；按
要求调整大、小车的滑行距离，使之达到工艺要求，符合安全操作规程。
4、轨道平直，接缝处两轨道位差不超过2毫米，接头平整、压接牢
固；减速器、传动轴、联轴器零部件完好齐全，运转平稳，无异常窜动、冲击、振动、噪音、松动现象。
5、制动装置安全可靠，性能良好，不应有异常响声与松动现象（除
工艺特殊要求外）；闸瓦摩擦衬垫厚度磨损不超过2mm,且铆钉
头不得外露，制动轮磨损不超过2mm,小轴及心轴磨损不超过原
直径5%，制动轮与摩擦衬垫之间隙要均匀，闸瓦开度不超过1～。
车轮无严重啃道现象，与路轨有良好接触。
6、传动时无异常窜动、冲击、振动、噪音、松动现象；起吊制动器
在额定载荷时，应制动灵敏、可靠，闸瓦摩擦衬垫厚度磨损不超过2mm，且铆钉头不得外露，小轴及心轴磨损不超过原直径5%，制动轮与摩擦衬垫之间要均匀，闸瓦开度不超过1～。
7、钢丝绳符合使用技术要求；吊钩、吊环符合使用技术要求；安全
装置、限位齐全可靠。（主要项目）
8、润滑装置齐全，效果良好，基本无漏油现象。
9、电器装置齐全、可靠（各部分元件、部件运行达到要求）；供电
滑触线应平直，有鲜明的颜色和信号灯，起重机上、下台不设在大车的供电滑线同侧。靠近滑线的一边，应设置防护架，有警铃或喇叭等信号装置；电气主回路与操纵回路的对地绝缘电阻值不
小于Ω，轨道和起重机上任何一点的对地电阻不应大于4Ω，有
保护接地或接零措施，每2年进行一次测试，并有记录。
10、驾驶室或操纵开关处应装切断电源的紧急开关，电扇、照明、音响装
置等电源回路，不允许直接接地，检修用手提灯电源应低于36伏安全电压，操纵控制系统要有零位保护；设备内外整洁，油漆良好，无锈蚀；技术档案齐全（档案应包括产品合格证、使用说明书、检修和大
修记录等）。
二、单梁起重机完好标准
1、起重能力应在设计范围内或公司主管部门验收合格批准起重负荷内
使用（在起重机明显部位应标志出起重吨位、设备编号等）；
根据使用情况，每2年做一次负荷试验并有档案资料。
大梁下挠不超过规定值，并有记录可查（额定起重量作用下，电动单梁起重机大梁从水平线下挠不超过s/500，手动单梁起重机大梁从水平线下挠不超过s/400,s为跨度。
2、轨道平直，接缝处两轨道位差不超过2毫米，接头平整、压接牢固；
车轮无严重啃道现象，与路轨有良好接触；行走系统各零部件完好齐全，运转平稳，无异常窜动、冲击、振动、噪音和松动现象，车架无扭动现象，制动装置安全可靠；传动装置润滑良好无漏油。
3、制动器在额定载荷内制动灵敏可靠；钢丝绳符合使用技术要求；
吊钩、吊环符合使用技术要求。（主要项目）
4、滑轮卷筒符合使用技术要求；吊钩升降时，传动装置无异常
驱动、冲击、晃动、噪音和松动现象；起吊装置润滑良好无
漏油。
5、电气装置安全可靠，各部分元、部件运行达到规定要求；动
力线（电缆线）敷设整齐、固定可靠、安全。（主要项目）
6、电气回路对地绝缘电阻值不小于Ω，轨道和起重机上任何一
点的对地电阻不应大于4Ω，有保护接地或接零措施，每2年
进行一次测试，并有记录。
7、安全装置、限位齐全可靠，起重机的起升、大车行走与相邻
起重机靠近时应有行程限位开关，小车两端应有缓冲装置，
在轨道末端应有挡架。（主要项目）。
8、地面操纵悬挂按扭（一般应有总停）动作可靠并有明显标志；设备
内外整洁、油漆良好，无锈蚀；技术档案齐全（档案应包括产品合格证、使用说明书、大修记录等）。
三、板链式输送机完好标准
1、电动机、减速机头部驱动链轮及开式齿轮运转平稳。
2、传动链节啮合可靠，运行时无冲击声及拉轧声。
3、涨紧螺杆及导槽不弯曲、不变行，尾轮轴承座，能在导槽中正常
滑动。
4、板带与牵动链片无明显变形和卡阻现象。活动铰节无严重磨损，
无卡死滚轮。
5、电器操纵灵敏可靠、管线完好。
6、活动铰节及滚轮润滑良好。
7、油杯齐全、减速器油位正常无渗漏，开式齿面定期涂油脂。
8、链轮防护罩齐全、安装可靠，机架无脱焊。
四、铲车完好标准
1、发动机怠速正常，各种转速工作良好（主要项目）；曲轴箱、气
门室盖衬垫、油管、供油泵、油嘴等处不漏油，各滤清器清洁有效。进排气管完好，不漏油；风叶片、皮带不得损裂，皮带不得损裂，皮带盘不歪曲，水泵不松动、摇摆。
2、发动机附件必须经常保持清洁，不得有油污，锈蚀；摩擦离合器
不打滑、不振动。无杂音；变速箱齿轮啮合良好，声响正常（主要项目）；变速器不跳挡，变速位置必须正常，变速杆不松动或过紧；驱动桥不变形、裂损。轮壳轴承不松动，差速器无杂音，半轴固定螺栓及螺帽不缺损。
3、转向节、主销及轴承不松动、损裂；方向机不漏油，转向盘自由
转动在30℃以内；前轮定位正常，行使时不摇头，左右方向运动灵活，不得有时轻时重的现象；液压系统不漏油、不爬行，动作可靠；机械式各连接传动部分灵活，不松动；液压式制动器各部分不渗油，动作灵活可靠。制动有效，在20%坡度上能停车，平路上时速10km能刹车。（主要项目）
4、钢圈不变形、不损裂。锁环必须安装密合，螺栓螺帽必须齐全、
紧固；前后轮定位必须正确，不得使用外包内垫轮胎。（主要项目）
5、方向灯、制动灯、照明灯、喇叭必须齐全有效；起动电机安装牢
固、运转正常，不得空转、打滑，开关限位灵活有效。
6、蓄电池电解液符合规定，壳体不开裂，外表清洁不锈蚀，通气孔
畅通，电压达到额定值，液面高出极板10mm，安装牢固，位置
适当。（主要项目）
7、车架不变形、腐烂，紧固螺钉、铆钉不松动；钢板弹簧排列整齐，
不变形，紧固螺钉齐全，不松动，钢板销、铜套不松动，不缺油；
驾驶室车身外形不破裂、腐烂、折断、松动；车身清洁整齐，不脱漆。
8、各处按规定加足相应牌号润滑油，各润滑点清洁无垢。
动力设备完好标准
适用范围：电站锅炉、汽轮机、发电机、除尘设备、储气罐、煤气发生炉、空气压缩设备等。（1—5项为主要项目，其中有一项不合格，该设备为不完好）
1、出力基本达到原设计要求。
2、各传动系统运转正常，各滑动面无严重锈蚀、磨损。
3、电器和控制系统、安全阀、压力表、水位计等装置齐全，灵敏
可靠。
4、无超温、超压现象，基本无漏水、漏油、漏气现象。
5、润滑装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目，油质符合要
求。
6、附机和零件齐全，内外整洁。
一、离心式水泵完好标准
1、技术性能（流量、扬程等）达到设计及工艺要求。
2、设备及附属设施（阀门、仪表等）配套合理、完整。
3、设备外表无严重腐蚀、设备基础牢固。
4、设备运行无异常振动和异常声响；设备运行无过热现象；各阀门
启闭灵活、密封良好，无泄露现象；润滑系统工作正常。
5、冷却系统运行正常；电动机运行正常，无异常声响；电控系统齐全、
可靠；设备接地保护措施可靠、安全。
二、真空泵完好标准
1、主要技术性能（真空度等）达到设计要求或满足工艺要求；附属
设备齐全，配套合理。
2、各种仪表（如真空表等）指示正确，并定期进行效验；设备运转
平稳，声响正常，无过热现象；设备及管道、阀道密封良好，无
泄露现象。
3、设备润滑系统运行正常；润滑油质符合规定要求，并定期进行检
查换油；设备整洁，无锈蚀；设备冷却系统运行正常，冷却装置
完好，排水温度不超过规定要求，宜有断水保护装置。
4、电动机配备安全可靠，有接地保护措施；电气装置及控制柜可靠，
电气仪表指示正确；各种安全防护装置齐全可靠。（主要项目）
三、深井泵完好标准
1、技术性能（装置、扬程等）达到设计标准及有关规定。
2、橡胶轴承冷却润滑达到要求。（主要项目）
3、设备附属设施（闸阀、止回阀、压力表、水表计量装置等）齐全；
各种阀门启闭灵活、密封良好；设备润滑系统达到要求；设备无
严重腐蚀，外观整洁；设备基础牢固达到规定要求。
4、设备运行正常，无异常振动和不正常的声响；深井电动机控制系
统运行正常、可靠；管道系统无泄露现象。
5、设备接地保护措施达到要求。（主要项目）
四、柴油发电机组完好标准
1、柴油机及发电机的主要参数到达实际要求；柴油机负荷调节配备合
理，动作可靠；紧急保安装置配备合理、可靠；各种防护装置齐全完整；机组外表清洁，无积灰，无锈蚀。
2、机组运转正常，无异常声响，无剧烈振动，无超温现象；机组辅助
设施配备合理，运行达到规定要求；机组润滑装置齐全，运行时无漏油现象；机组润滑系统油压及油位正常，油质符合要求；滤清器的滤芯定期进行更换清洗。
3、冷却装置齐全可靠，运行时无泄露现象；排水温度达到规定要求；
供柴油设施齐全可靠，柴油的油质、油压、油耗达到规定要求；各种表计齐全，运行灵敏可靠，指示正确。
4、励磁调压、灭磁装置齐全、运行可靠；继电保护装置齐全、可靠；
配电装置齐全可靠；电气系统绝缘及接地保护装置齐全可靠，达到规定要求。
五、储气罐完好标准
设备完好标准 1设备完好概念 1.1首先是设备性能的良好，机械设备能稳定地满足生产工艺要求。动力设备的功能达到原设计规定标准，运转无超温、超压、超速现象。 1.2设备运转正常，零部件齐全、安全防护装置良好，磨损腐蚀程度不超规定标准，制动系统、计量仪器仪表和润滑系统工作正常。 1.3原材料燃料润滑有功能等消耗正常基本无跑冒滴漏现象。 1.4设备技术资料齐全、准确。 1.5设备外观整洁、卫生。 2以下内容是对以上1.1～1.3条的细化，包括通用附属设备及系统和单机通用设备及单机装用设备完好标准。 一、通用附属设备及附属系统 1.减速机 （1）运转平稳、无冲击、无异常振动和噪声。 （2）地脚螺栓紧固无松动现象。 （3）减速器油池温升不超过65℃。 （4）轴、齿轮、轴承配合牢固不松动，轴承内外圈及锁紧件配合良好，无旋转磨损和冲击松动现象。 （5）润滑油脂牌号符合要求，油量适宜，油质清洁。 （6）定期更换或过滤，有检验报告单。 （7）上下箱体结合严格，各密封处无漏油。
（7）电动机最大温升按厂家规定执行。如无铭牌规定，可按表6
的规定（周围环境温度为40度）执行。 1. 联轴器 （1）联轴器端面间隙不超标。 （2）柱销联轴器柱销完好无缺损。 （3）弹性柱销联轴器橡胶圈完好无缺，间隙小于3mm。柱销螺母有防松垫圈，柱销端部不超出孔端面。 （4）齿式联轴器齿后磨损不超过原齿厚度的20%。 5.开式齿轮 （1）齿厚磨损主传动齿轮齿厚磨损量最大不超过原齿厚的15%，开式齿轮的齿厚磨损量不超过原齿厚的20%。 （2）两啮合齿的错位程度不大于尺宽的5%。 （3）轮缘和轮辐无裂纹，个别齿损缺不超过原齿厚的15%，相邻齿缺损不得超过两个。 6. 传动装置 （1）三角带轮、带型号相符合，带长度一致、松紧适宜，与胶带轮槽侧面密切配合。 （2）磨损后带底面不得与轮槽底面接触，三角带表面不得高出轮槽2mm，且无破裂现象。 （3）传动链松紧适宜、润滑良好、啮合良好、运转平稳，无跳齿和脱链现象。 （4）平胶带不沾油污，接头平直，不脱扣，无开胶破裂。与胶带轮密切结合，不打滑跑偏。
设备完好标准
Q/SHCL 设备完好标准
目次
前言 本标准由中国石化股份公司长岭分公司标准化委员会提出并批准。 本标准由中国石化股份公司长岭分公司机动工程处负责起草并归口。 本标准主要起草人：罗文山、田兰明、李晖、李迎德。 本标准于2002年月日首次发布。
设备完好标准 1 范围 本标准规定了公司主要生产设备的完好标准。 本标准适用于公司炼油、化工设备的完好状况管理。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 SHS01001 石油化工设备完好标准 SHS01004 压力容器维护检修规程 SHS01006 管式加热炉维护检修规程 SHS01007 塔类设备维护检修规程 SHS01009 管壳式换热器维护检修规程 SHS01013 离心泵维护检修规程 SHS01014 蒸汽往复泵维护检修规程 SHS01018 离心式空气压缩机维护检修规程 SHS01020 活塞式压缩机维护检修规程 SHS01022 离心式风机维护检修规程 SHS01025 工业汽轮机维护检修规程 SHS01027 板框过滤机维护检修规程
SHS01032 金属切削机床维护检修规程 SHS01033 设备及管道保温、保冷维护检修规程 SHS01034 设备及管道油漆检修规程 SHS08003 净水设备维护检修规程 SHS08004 锅炉设备维护检修规程 3 职责 3.1 机动工程处职责 3.1.1 贯彻执行国家及上级主管部门关于设备完好的规程、规范和技术管理制度。 3.1.2 负责制定公司设备完好标准。 3.1.3 负责制定公司设备完好目标及设备完好率考核。 3.2 使用单位职责 3.2.1 认真贯彻执行上级主管部门关于设备完好的规程、规范和技术管理制度。 3.2.2 负责制定本单位设备完好标准。 3.2.3 负责本单位设备完好率考核，每月25日前以月报的形式上报机动工程处。 4 管理内容与要求 4.1 转动设备 4.1.1 往复泵 4.1.1.1 运行正常，效果良好： a）压力、流量平稳，出力能满足正常生产需要，或达到铭牌能力的90％以上；
设施、设备完好度标准化细则（试行） 第一条（目的） 建立关于设施设备完好的统一标准，使得设施设备在一个标准下得到全员管理。 第二条（适用范围） 公司下属所有管理处。 第三条（标准化管理内容） 一、设施的完好标准 1.1 房屋公共部位： 包含物业用房、公共区域走道、楼梯间、屋面、露台、外墙面、雨落水管、避雷接地、地下室。 1.1.1 物业用房、公共区域走道、楼梯间、地下室墙面及顶： a、表面平整，无裂缝、表面无不明孔洞、无异物，无连续1平 方米及以上的起皮和龟裂，无空鼓。 b、表面为瓷砖的，无脱落、缺角，对于有裂痕但表面平整、粘 贴牢固、不影响使用的可列入完好。 1.1.2 物业用房、公共区域走道、楼梯间、地下室地面： a、地面平整，无裂缝、空鼓、龟裂，不起沙。 b、瓷砖地面无脱落、缺角，对于有裂痕但表面平整、粘贴牢固、 不影响使用的可列入完好。 1.1.3 楼梯间： a、扶手能够正常使用，平整无断裂，无脱落。 b、楼梯护栏固定牢固，无缺损，无断裂。能够正常使用。
c、通风窗开启、关闭灵活，附件齐全，消防上有要求不能开启 的窗户应固定牢靠。玻璃无裂缝、无破损。 d、窗前护栏安装牢固，无断裂，无锈蚀，油漆完好。 e、明装管、线固定牢靠，布管排线整齐，穿墙洞封堵完好。 f、各类设备箱，箱盖齐全，开关箱门灵活，箱锁完好，表面油 漆完好，无脱落、锈蚀。 1.1.4 外墙面： 涂料层与里层因热膨胀系数不同引起的涂料层龟裂不进行完好的评定。无大面积污染，无大面积脱落，墙体无开裂。 1.1.5 雨落水管： 顺直固定牢靠，连接可靠，雨天排水通畅，无堵塞，外观整洁无开裂破损。 1.1.6 避雷接地： a、各连接点牢固可靠，避雷带无断裂，连接成整体。 b、用接地电阻测试仪测量时阻值应低于10欧姆，并要符合规 范要求。 1.1.7 屋面： a、挂瓦斜屋面应瓦片整齐，无缺片、破损。 b、天沟排水通畅，无堵塞。避雷带连接可靠，油漆完好，避雷 接地达到1.1.6的要求。 c、平屋面女儿墙无裂缝、破损。 d、屋面不渗水，保温隔热层完好。 1.1.8 露台： a、公用露台的地平应平整、不起沙、无空鼓，无裂纹。 b、用护栏进行防护的，护栏固定牢靠，护栏油漆完好。 1.2 设备机房：
一通用部分 1 紧固件 1) 紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全，紧固、无锈蚀。 2) 同一部位的螺母、螺栓规格一致。平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合，紧固的螺栓应有防松装置。 3) 用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量，螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。 4) 螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。 5) 紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超过护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。 2 隔爆性能 1) 隔爆结合面的间隙，平口的结合面必须压实，不留间隙、转盖结合面间隙不能超过0.5毫米。 2) 隔爆结合面的表面粗糙度不大于△6.3，操作杆的表面粗糙度不大于△3.2。 3) 螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级，螺距不小于0.7毫米；螺纹的最少啮合扣数不于小6扣。 4) 隔爆结合面的法兰减薄厚度应不大于原设计规定的维修余量。 5) 隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后不得超过下列规定： （1）、隔爆面上对局部出现的直径不大于1毫米，深度不大于2毫米的砂眼，在40、25、15毫米宽的隔爆面上，每1 平方厘米不得超过5个，10毫米宽的隔爆面上不得超过2个。 （2）、生产的机械伤痕，宽度与深度不得大于0.5毫米，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。 6）隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。 7）用螺栓固定的隔爆结合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。 8）观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。 9）引进设备的隔爆性能应符合《煤矿机电设备检修质量标准》电气设备分册的5-A、B、C、D的规定。
设备完好率统计标准 一、设备完好标准 1.设备运转正常，零部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐蚀程度不超过规定的标准，控制系统、计量仪器、仪表系统工作正常； ①主辅机的零部件完整齐全，质量符合要求； ②仪表、计器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整、灵敏准确； ③基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整，符合技术要求； ④管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合要求； ⑤防腐、保温、防冻设施完整有效，符合要求。 2.设备性能良好，机械设备能稳定地满足生产工艺要求，动力设备的功能达到原设计或规定标准，运转无超温超压等现象,润滑工作正常： ①设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求，实行“五定”（定点、定人、定质、定时、定量）、“三级过滤”（油桶、油壶、加油点）； ②无松动、杂音等不正常现象，振动值不超过允许范围； ③各部温度、压力、转速、流量，电流等运行参数符合规程要求； ④生产能力达到铭牌出力或查定能力。 3.技术资料齐全、准确： ①设备档案、检修及验收记录齐全； ②设备运转时间和累计运转时间有统计、记录； ③设备易损配件有图纸； ④设备操作规程、维护检修规程齐全。 4.原材料、燃料、润滑油、动能等消耗正常，无漏油、漏水、漏气（汽）、漏电现象，外表清洁整齐。 二、设备完好率及日常统计方法 设备按完好或不完好评级，用下列公式计算完好率： 设备完好率＝（设备台数×实际完好时间/设备台数×总时间）×100％. 其中，实际完好时间=总时间-维修时间； 设备日常维修需体现在日常工作日志中（写明维修设备名称·所在工段楼
层·维修原因及结果·维修时限），设备科每日记录前一日各车间设备维修情况，月底总结计算各车间设备完好率进行考核，体考核评分标准见附表。
一金属切削机床 1 防护罩、盖、栏应完备可靠，其安全距离、刚度、强度及稳定性均应符合GB/T 8196、GB 23821的相关规定。 2 各种防止夹具、卡具和刀具松动或脱落的装置应完好、有效。 3 各类行程限位装置、过载保护装置、电气与机械联锁装置、紧急制动装置、声光报警装置、自动保护装置应完好、可靠；操作手柄、显示屏和指示仪表应灵敏、准确；附属装置应齐全。 4 PE线应连接可靠，线径截面及安装方式应符合本标准4.2.39的相关规定。 5 局部照明或移动照明必须采用安全电压，线路无老化，绝缘无破损。 6 电气设备的绝缘、屏护、防护间距应符合GB 5226.1的相关规定；电器箱、柜与线路应符合本标准4.2.38.4的规定，周边0.8m范围内无障碍物，柜门开启应灵活。 7 设备上未加防护罩的旋转部位的楔、销、键不应突出表面3mm，且无毛刺或棱角。 8 每台设备应配备清除切屑的专用工具。 9 除符合上述通用规定外，钻床、磨床、车床、插床、电火花加工机床、锯床、铣床、加工中心、数控机床等还应符合下列规定。 9.1 钻床：钻头部位应有可靠的防护罩，周边应设置操作者能触及的急停按钮。 9.2 磨床：砂轮选用、安装、防护、调试等应符合GB 4674的相关规定，旋转时无明显跳动。 9.3 车床：加工棒料、圆管，且长度超过机床尾部时应设置防护罩（栏），当超过部分的长度大于或等于300mm时，应设置有效的支撑架等防弯装置，并应加防护栏或挡板，且有明显的警示标志。 9.4 插床：限位开关应确保滑块在上、下极限位置准确停止，配重装置应合理牢固，且防护有效。 9.5 电火花加工机床：可燃性工作液的闪点应在70℃以上，且应采用浸入式加工方法，液位应与工作电流相匹配。 9.6 锯床：锯条外露部分应设置防护罩或采取安全距离进行隔离。 9.7 铣床：外露的旋转部位及运动滑枕的端部应设置可靠的防护罩；不准在机床运行状态下对刀、调整或测量零件；工作台上不准摆放未固定的物品。
设备现场管理通用标准 为规范设备现场管理的标准化,结合相关国标、部标、部局要求,根据新兴铸管股份有限公司已有标准及要求制定本标准。 1 范围 本通用标准适用于新兴铸管股份有限公司武安工业区设备运行、备品备件摆放、标识张贴、设备润滑等设备的现场卫生工作。 2 引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文 GB 13690-1992 常用危险化学品的分类及标识 GB 6222—2005工业企业煤气安全规程 GB 7231－2003工业管道的基本识别色、识别符号与安全标识 《河北省工业企业企业管理基础工作达标自查及验收办法》 《河北省工业企业企业管理基础工作达标验收办法》 《设备管理标准化评价办法》 《厂区管道标识标准》 《现场定置管理标准》 《现场管理检查细则》 3 设备现场总体定义 本标准采用下列定义 环境整洁、设备完好、物流有序、信息准确、生产均衡。全面实现干干净净、整整齐齐、清清楚楚、规规矩矩的总体目标。 3、1现场治理的具体定义: 3.1.1一治:治理粉尘、废水、噪音、有害气体; 3.1.2二见:设备见本色,岗位区域见整洁; 3.1.3三齐:劳保穿戴整齐,物料堆放整齐,器具摆放整齐; 3.1.4四无:无垃圾,无油污,无磕碰,无闲散设备; 3.1.5五清洁:设备清洁,操作间(休息室)清洁,更衣室清洁,生产施工现场清洁,卫生区域清洁;
3.1.6 六不漏:不漏水,不漏风,不漏电,不漏气(汽),不漏油,不漏料; 3.1.7七规范:规范走路行为,规范停车位置,规范行车速度,规范文明用语、礼貌待人,规范吸烟场所,规范劳动纪律,规范交接班衣帽整洁。 3、2室内外备品备件定置管理定义: 有物必有位,有位必分类,分类必标识,按图定置,按类存放,帐、图、物一致。瞧着顺眼,拿着顺手,用着方便,存量合理。 3、3仓库管理定义: 五五化,四定位,帐、物、卡相符:现场管理对库存物资要求摆放整齐,帐、物、卡相符,按“五五化”、“四定位”存放,并做到防腐、防锈、防潮。 “五五化”的具体含义就是: 五五成行、五五成方、五五成串、五五成堆、五五成层。 “四定位”的具体含义就是: 3.3.1在库房存放物品:库号、架号、层号、位号; 3.3.2在现场存放物品:区号、点号、排号、位号。 3、4对人、机、物、环进行定置管理要求: 人:定岗必定人,定人必定责,定责必考核; 机:定机必定人,定人必定规,定规必交接; 物:定物必定位,定位必定标,定标必检查; 环:定环必定区,定区必定期,定期必包干。 4设备现场具体要求与标准 4、1定置管理的基本内容:坚持定期对现场的“物”进行整理、整顿,确定“物”的存放场所与放置方式; 4、2确立人与物结合的信息,实现人与物的有效结合(包括绘制定置管理图、建立定置台帐、制作定置标牌); 4、3把定置管理纳入企业的经济责任制并按照《设备管理标准化评价办法》定期进行检查与考核; 4、4定置管理的对象与物品分类 4.4.1对象 4.4.1、1现场定置的对象,如:各种原、燃材料,产成品、半成品、机械设备的附件、备品、备件、非标件使用的机械设备、工位器具、生产过程中生产的废品、废料、(切头、
各种设备完好标准全集 项目标准 1、基础 级别：①一级完好设备，②二级完好设备，③不完好设备 一级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象 二级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象 不完好：有腐蚀、倾斜、裂缝、松动、断裂和脱落现象 2、结构 一级：结构完整，零部件齐全，磨损、腐蚀和变形均在允许范围内
二级：结构、零部件基本完整齐全，虽有部门缺陷但不影响安全运行 不完好：不完整齐全，并已影响安全运行 3、润滑 一级：润滑良好，没有油、水、气等介质的跑、冒、滴、漏现象 二级：润滑基本完好，无严重跑、冒、滴、漏现象 不完好：有严重跑、冒、滴、漏现象 4、计量仪表和防护装置 一级：计量仪表灵敏可靠，安全防护装置齐全 二级：主要计量仪表和安全防护装置齐全可靠 不完好：不齐全可靠
5、设备精度和运行效能 一级：运行正常，设备精度达到公称能力，即原出厂技术要求 二级：运行正常，设备精度能符合工艺技术要求 不完好：运行已不正常，不能满足工艺技术要求 注：五个项目中只要有一项出现不完好设备状况，则为不完好设备。 近几年，不少企业又依照企业标准的格式制定了企业设备完好标准,为确定与核算设备完好率提供了更科学合理的依据。同时企业都确定设备完好率为企业中所有完好生产设备占全部生产设备之比重。 其计算公式为：设备完好率＝（完好生产设备台数/全部生产设备台数）×100％ 由此可见：要准确核算设备完好率，设备管理员就必须首先制定自己企业各种生产设备的完好标准，这样才能有依
据其进行认真检查和考核。这就是说，设备完好标准是衡量设备质量的唯一依据，也是企业设备管理的基本依据。没有标准你无法检查和考核设备的完好，就象你不知道北京在东还是在西，你就无法达到。 设备完好率统计标准 一、设备完好率的定义：完好的生产设备在全部生产设备中的比重，它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。计算公式为： 设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数×100％ =[(一级完好设备数十二级完好设备数)/生产设备总台数]×100％公式中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。 设备完好标准是设备管理的基本依据 设备完好标准是设备处于完好技术状态的检查根据，也是计算设备完好率的基础与前提。
设备完好通用标准 一、个别大型设备及其部件不达完好标准要求，目前又无条件更换,如不影响安全性能,应在运行中采取适当措施，加强维护保养工作,可继续使用。 二、机电设备外露得转动、传动及可能危及人身安全得部位或场所,都要安防护罩或防护栅栏。 三、锈蚀： 1、设备非加工面氧化层脱落者为锈蚀。 ２、隔爆面或加工面发现锈迹，用棉丝擦掉后仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀。 四、紧固件: 1、根据设备得结构,需加防松装置得螺栓，应按设备部位得具体情况加装备帽、弹簧或其它防松装置(用弹簧垫圈时,紧固程度应将以其压平为合格)。凡用螺栓连接紧固得部件,其间夹有弹性物者不再加弹簧垫。 2、同一部位螺母、螺栓其规格应一致，弹簧垫得规格应与螺栓直径相适应。 ３、螺母要上满扣，丝扣裸露长度与垫圈得数量要适当，螺栓深入螺孔长度不小于螺栓直径得尺寸(铸铁、铜、铝件等不小于螺栓直径得1、5倍）。 五、“五不漏" 1、不漏油：设备得静止固定结合面不允许有油迹,但有些老旧设备及移动设备得固定结合面运行允许稍有油迹.转动部、滑动部位允许有油迹，但擦干后在三分钟内不见油迹,半小时不成滴。非密闭式运转部件润滑油脂不得甩到其它部件与基础上。 ２、不漏风:压风管路、风包与风动工具用手动试验，距100mm处无感觉.
３、不漏水:静止得固定结合面不见水,转动部位允许滴水,但不成线. 4、不漏气:受压力容器、管路及其附件，以瞧不见冒气为合格。 5、不漏电:绝缘电阻合乎要求。用相应电压得试电笔试验合格。漏电继电器能正常投入运行。 六、井下电气： 1、井下供电要做到“三无”（无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头）,“四有”（有过流与漏电保护、有螺丝与弹簧垫、有密封圈与挡板、有接地装置),“两齐”（电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐)，“三全”(保护装置全，绝缘用具全,图纸资料全);“三坚持”（坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻照明信号综合保护、坚持使用部通风机风电闭锁与瓦斯电闭锁装置）。 2、电缆、机电设备硐室,过流与漏电保护接地应符合《煤矿安全规程》得有关规定。 七、隔爆性能 1、静止隔爆面得间隙与接合长度: 2、转盖式或插盖式接合面得长度不小于25mm,间隙不大于０．5mｍ。 ３、活动部分（操纵杆及电机轴)隔爆面长度接合面直径差：
煤矿矿井机电设备 完好标准 1987年发布 目录 一、固定设备 1、通用部分 2、主要提升机 3、一般绞车 4、主要扇风机 5、水泵 6、空气压缩机 7、锅炉 二、运输设备 1、通用部分 2、刮板输送机 3、转载机 4、绳带输送机 5、胶带输送机 6、窄轨电机车
7、人车 8、矿车 9、调度绞车、内齿轮绞车 三、采掘设备 1、通用部分 2、滚筒式采煤机 3、液压支架 4、液压泵站 5、单体液压支柱 6、回柱绞车 7、掘进机 8、装煤机 9、铲斗式装岩机 10、耙斗式装岩机 11、局部扇风机 12、煤电钻 13、风钻 四、电气设备 1．通用部分 2．地面高压断路器 3．地面高压隔离开关 4．通用高压开关柜 5．矿用高压开关柜 6．高压隔爆配电装置 7．低压开关板（包括整流屏）8．低压隔爆开关 9．50KVA及以上户外变压器10．矿用变压器 11．矿用照明干式变压器12．移动变电站 13．电动机 14．控制设备 15．隔爆充电机 16．隔爆型煤电钻综合保护装置17．矿用通讯、信号装置18．矿灯 19．充电架 20．小型电气 21．电缆
固定设备 1、通用部分 1. 1.紧固件 1.1.1螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。螺纹无乱扣或秃扣。 1.1.2螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径（铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍）。 1.1.3螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距，不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。 1.1.4稳钉和稳钉孔应吻合，不松旷。 1.1.5铆钉必须紧固，不得有明显歪斜现象。 1.1.6键不得松旷，打入时不得加垫，露出键槽的长度应小于键全长的20%，大于键全长5%（钩头键不包括钩头的部分）。 1.2联轴器 1 2、 螺母应有防松装置。 3、齿轮式联轴器齿厚的磨损量不应超过原齿厚的20%。键和螺栓不松动。
宁夏泰华大石头煤业有限公司大石头 洗煤厂 机电设备完好标准 （试用） 编制：生产技术部
目录第l章总则 第2章通用设备 1紧固件和仪表 2减速器 3联轴器 4齿轮 5轴承 6传动装置 7电动机 8电气设备 9安全防护 10清洁卫生、防腐和涂色 11生产用计算机 第3章单机设备 1给煤机 2除铁器 3齿辊破碎机 4重介质旋流器 5磁选机 6共振筛 7刮刀卸料离心脱水机
8.胶带输送机 9.锚链刮板输送机 10.浮选机(包括搅拌桶和矿浆准备器) 11.水环式真空泵(包括水环式压缩机) 12.箱式压滤机 13.口径100mm以上的水泵(清水泵和砂泵) 14.空气压缩机 15.电子胶带称 16.50kV．A以上的动力变压器(3、6、35kV) 17.高压配电 18.低压配电室 19.低压开关柜 20.集中控制室 附：名词解释 第一章总则
1．本标准根据中国煤炭科技出版社出版的《选煤厂机电设备完好标准》结合大石头洗煤厂现状所编制。。 2．设备完好标准的原则要求是： a．零部件整齐完整； b.机械性能良好，出力达到规定； c．安全防护装置齐全可靠； d．设备环境清洁，噪音符合环保要求，切实做到“五不漏”； e．设备的仪表完整、灵活、可靠； f.设备的技术档案、管理制度和运转、检修记录齐全准确。 3．本标准第2章、第3章分别为“通用设备”和“单机设备”完好标准。在检查评定时，除检查“单机设备”完好标准的全部规定外，有关的“通用设备”完好标准的各项规定也要同时检查；凡主机的附属设备(如电机、减速器等)必须随主机一并检查，不单独列为机电设备进行评定。 6、本标准未列入的矿井通用设备均执行《煤矿矿井机电设备完好标准》。 7、本标准采用统一的法定计量单位、符号和名词术语。 8、设备完好率计算公式 设备完好率（%）=设备完好台数/（在籍设备台数+借入台数?借出台数）×100％ 在籍设备台数包括使用、备用、待修、闲置、库存的设备台数，
第一章通用设备完好标准 1.1 压力贮罐完好标准 1.1.1 罐体完整，质量符合要求： a. 产品铭牌和注册登记铭牌齐全、清晰； b. 压力贮罐所用材料应符合压力容器管理有关规定； c. 罐体无严重变形，无裂纹，无鼓包，腐蚀程度在允许范围内；对存在裂纹、未熔合、未焊透（超标）等缺陷而无法处理的压力贮罐，需经安全评定分析“合于使用”后才能使用； d. 支座牢固，基础完整，无不均匀下沉；各部螺栓满扣、齐整、紧固，符合设备抗震要求； e. 贮罐不得超压、超温、超负荷运行； f. 有内衬及外保温的贮罐，其内衬及外保温须完好，无裂纹和脱落。 1.1.2 附件齐全，灵敏好用： a. 安全阀应定期校验、检修、灵敏可靠； b. 压力表、液面计、测壁温度计、（高温操作的压力贮罐）放空阀齐全好用； c. 接地、防雷、防静电措施完整，应定期检查； d. 消防、安全、喷淋设施完整。 1.1.3 罐体整洁，防腐良好： a. 罐体清洁，油漆、保温或隔热设施完整美观，符合有关规定； b. 贮罐人孔及进出口等连接处无渗漏； c. 罐体及附件的腐蚀在允许范围内。 1.1.4 技术资料齐全准确，应具有： a. 设备档案，并符合中国石油化工集团公司或中国石油化工股份有限公司设备管理制度要求； b. 压力容器使用许可证； c. 设备结构图及易损配件图。 1.2 球罐完好标准 1.2.1 罐体完整，质量符合要求： a. 罐体无变形，各部腐蚀程度在允许范围内； b. 罐体无不均匀下沉，各支柱倾斜度、防火及抗震设施符合规定；各部螺栓满扣、齐整、紧固； c. 安全状况等级不低于3级。 1.2.2 附件齐全，灵敏好用：
凯云物业设备完好率评定方案 一、目的 通过开展设备完好率评定工作，进一步提升我司设备管理水平。 二、设备完好分类 1、完好设备：设备现状和运行情况完全符合设备完好标准（得分超95分）为完好设备。 2、基本完好设备：设备现状和运行情况有一项达不到完好标准或有2—3项比较小的设备隐患（得分在86—95分），但不影响使用的为基本完好设备。 3、不完好设备：设备现状和运行情况有两项及以上达不到完好标准或只有一项达不到标准（得分在85分以下）并影响正常使用的设备为不完好设备。 4、设备完好率评定方法 1）物业服务中心每月度对所辖设备进行自查和完好率进行统计，将统计结果填入《设备完好率评定表》，并依下列公式计算出物业服务中心设备完好率：设备完好率=完好设备台数+基本完好设备台数/设施设备总台数%； 2）公司工程部每季度对所有服务中心的设备完好率进行抽查，其完好率作为对服务中心设备管理目标责任的考核依据。 1、高、低压配电系统 1）配电箱完好标准 序号检查项目技术要求检查方法 考核定 分 不合格扣分 标准 考核得分 1 接地线接触良好，不松动手感、目测15分5分/项 2 箱体内外清洁、无杂物目测10分5分/项 3 配电箱的固定牢固手感10分10分/项 4 配电箱门把手、螺丝齐全、关 闭严密 手感，目测10分5分/项 5 指示灯仪表完整，指示正确目测10分5分/只
6 线路整齐，有标志目测10分5分/ 处 7 连接点及接线 螺丝 无过热、变色无氧化 现象 目测15分 5分/ 只 8 灭弧罩齐全，完整目测10分5分/ 只 9 设备编号及 标牌 明确、完整目测10分 5分/ 项 2）电力变压器完好标准 序号检查 项目 技术要求检查方法 考核 定分 不合格扣分 标准 1 变压器声响无杂音，无放电声耳听15分5分/项 2 变压器外壳清洁，无积尘和杂 物 目测10分5分/项 3 温控器工作正常，指示正 确 询问、目测10分 5分/ 项 4 绝缘子整体完好，无破损、 裂纹 目测10分5分/项 5 防护罩无破损、裂纹目测10分5分/ 只 6 线路高低压 线连接点 无过热、变色，无 氧化现象 目测15分5分/ 处 7 降温装置完好，工作正常目测10分5分/ 只 8 地线接触良好，不松动目测，手感10分5分/ 项 9 铭牌和编号 牌齐全，清楚目测 10分 5分/ 项 3）高压配电装置完好标准 序号检查项目技术要求检查方法考核定 分 不合格扣标 准 1 断路器工作状 况 工作正常，各功能 指示正常。 目测，询问5分5分/项 2 绝缘瓷件无破损、裂纹目测10分5分/项 3 母线油漆相序正确，无脱落 现象 目测5分5分/ 项 4 隔离开关刀口接触良好，位置正 确 目测10分5分/项 5 二次线路排列整齐，线号清 晰 目测10分5分/ 处 6 指示灯仪表及完好，指示正确目测10分5分/ 只
离心泵完好标准 一、运转正常，性能良好： 1、压力、流量平稳，出力能满足正常生产需要，或达到铭牌能力的90%以上； 2、润滑、冷却系统畅通，油环、轴承箱等齐全好用。润滑油（脂）选用符合规定,轴承温度符合设计规定。 3、运转平稳无杂音，振动符合标准规定。 4、填料密封泄露：轻质油不超过20滴/min；重质油不超过10滴/min。 5、机械密封泄露：轻质油不超过10滴/min；重质油不超过5滴/min。 二、内部机件无损，质量符合要求： 主要机件材质的选用，转子径向、轴向跳动量和各部安装配合，磨损极限，均应符合规程规定。 三、主体整洁，零附件齐全好用： 1、压力表应定期校检，齐全准确。控制及自起动联锁系统灵敏可靠，安全护罩、对轮螺丝、锁片等齐全好用。 2、基础、泵座坚固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固。 3、进出口阀及润滑、冷却的管线，安装合理，横平竖直，不堵
不漏，逆止阀灵活好用。 4、泵体整洁，保湿、油漆完整美观. 四、技术资料齐全准确，应具有： 1、设备档案，并符合总公司设备管理制度要求。 2、定期状态监测记录（主要设备）。 3、设备结构图及易损配件图。
电动葫芦完好标准 一、运行正常，效能良好 1、起重能力按照名牌要求，或是满足正常生产的需要。 2、定期进行复核试验。 3、运行平稳，无杂音，无颠簸现象，各传动部分润滑良好。 二、内部机件，质量符合要求 1、安装配合，磨损极限均符合电动葫芦检修规定。 三、主体整洁，附件齐全良好 1、主体完整，全部连接件及几座螺栓齐全、紧固，滑轮，吊钩灵活好用，电缆滑线齐全，行走灵活。 2、钢丝绳磨损均匀，钢丝绳无断股和起毛现象。 3、轨道终点有安全档和限位器，提升高度有限位器，制动器工作灵敏可靠。 4、机体表面无锈蚀，保持清洁。 5、电气设备接地良好。 四、技术资料齐全、准确，应具有： 1、设备履历卡。 2、检修及验收记录。 3、运行及缺陷记录。 4、易损配件图纸。
关于《井下防爆电气（器）设备检查标准的 修改补充规定（试行）》 井下防爆电气设备的使用，管理和维护，必须按国家标准局“国标发（1981）361号和煤炭工业部有关规定严格执行。 1.鸡爪子 a.橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者； b.动力（包括通讯、照明、信号、控制以及高低压橡套电缆）的连接不采 用接线盒的接头； c.铠装电缆的连接不采用接线盒和不灌注绝缘充填物或充填不严密（漏出 芯线）的接头。 2. 羊尾巴 电缆末端不安装防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴。电气设备接线嘴（包括五小电气元件）2米内的不合格接头或明线破口者均属羊尾巴。3.明接头 电气设备与电缆有祼露的导体者或明火操作者均属明接头。 4. 破口 a.橡套电缆的护套损坏，露出芯线或露出屏蔽层者。 b.橡套电缆护套损坏伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度不超过20mm， 或沿周长三分之一者； 出现以上四种情况之一者（包括安全火花型电气元件）均为电缆不合格接头，均属电气安全隐患点。 5.开关闭锁装置起不到闭锁作用者为失爆。 6.隔爆面光洁度应不低于△5，操纵杆光洁度需不低于△6，否则为失爆。 7.隔爆面锈迹用棉纱擦后，留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。 8.隔爆面有锈迹用棉纱擦后，只留云影，不算锈蚀，也不算失爆（但在井上 修理设备时不于允许有云影）。 9.结合面上的针孔，在一平方厘米的范围内不超过5个，且其直径不超过 0.5mm，深度不超过1mm的隔爆面不为失爆。
10.对于机械伤痕深度，宽度均不超过0.5mm，其伤痕投影长度不超过相对容积结合面宽度50%，个别伤痕深度不超过1mm，其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。 11.隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）。 12.隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或磷化（磷化后也可涂凡士林油），如无防锈油或磷化面脱落均为失爆。涂油应在防爆面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。（如磷化面脱落小于隔爆面径向长度的1/3并涂有防锈油可不算失爆，但为不完好）。13.防爆面宽主减去超限间隙部分，不得小于所规定的接合面宽度，否则为失爆。 a.转盖式或插盖式隔爆面宽度不小于25mm，间隙不大于0.5mm； b.静止隔爆面的间隙与接合面宽度如下表： 隔爆空腔净容积（升）≤0.5 0.5-2 ＞2 间隙（毫米）≤0.3 ≤0.4 ≤0.5 接合面宽度（毫米）≥8 ≥12.5 ≥25 c.活动部分（操作杆及电机轴）隔爆接合面间隙与接合面宽度如下表： 隔爆空腔净容积（升）＜0.5 ≥0.5 接合面宽度（毫米）≥12.5 ≥5 间隙操纵杆及孔≤0.3 ≤0.5 电机及孔轴（毫米）≤0.4 ≤0.6 14.防爆壳变形长度超过50mm，凸凹度超过5mm为失爆，整形后低于此规定为合格； 15.防爆壳内外有锈皮脱落为失爆，油漆脱落，锈蚀严重为不完好。 16.密封圈须采用邵尔氏硬度45-50度的橡胶制造，否则为失爆。密封圈的分层侧在接线时应向里，否则为不完好（煤电钻除外）。 17.密封圈尺寸需符合以下规定，如有一项达不到均属失爆。 a.密封圈外径进线装置内径差应符合下表： D（mm）D。-D(mm) 备注 D≤20 ≤1 D。表示进线装置内径
设备完好标准是设备处于完好技术状态的检查根据，也是计算设备完好率的基础与前提。那么设备完好标准是怎样定义的呢？石油化工行业中各种设备完好的标准是什么？ 各地、各部门为了考核企业设备的完好率，规定了设备完好标准。 项目标准 1、基础 级别：①一级完好设备，②二级完好设备，③不完好设备 一级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象 二级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象 不完好：有腐蚀、倾斜、裂缝、松动、断裂和脱落现象 2、结构 一级：结构完整，零部件齐全，磨损、腐蚀和变形均在允许范围内 二级：结构、零部件基本完整齐全，虽有部门缺陷但不影响安全运行 不完好：不完整齐全，并已影响安全运行 3、润滑 一级：润滑良好，没有油、水、气等介质的跑、冒、滴、漏现象 二级：润滑基本完好，无严重跑、冒、滴、漏现象 不完好：有严重跑、冒、滴、漏现象 4、计量仪表和防护装置 一级：计量仪表灵敏可靠，安全防护装置齐全 二级：主要计量仪表和安全防护装置齐全可靠 不完好：不齐全可靠 5、设备精度和运行效能 一级：运行正常，设备精度达到公称能力，即原出厂技术要求 二级：运行正常，设备精度能符合工艺技术要求 不完好：运行已不正常，不能满足工艺技术要求 注：五个项目中只要有一项出现不完好设备状况，则为不完好设备。 近几年，不少企业又依照企业标准的格式制定了企业设备完好标准,为确定与核算设备完好率提供了更科学合理的依据。同时企业都确定设备完好率为企业中所有完好生产设备占全部生产设备之比重。 其计算公式为：设备完好率＝（完好生产设备台数/全部生产设备台数）×100％ 由此可见：要准确核算设备完好率，设备管理员就必须首先制定自己企业各种生产设备的完好标准，这样才能有依据其进行认真检查和考核。这就是说，设备完好标准是衡量设备质量的唯一依据，也是企业设备管理的基本依据。没有标准你无法检查和考核设备的完好，就象你不知道北京在东还是在西，你就无法达到。 设备完好率统计标准 一、设备完好率的定义：完好的生产设备在全部生产设备中的比重，它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。计算公式为： 设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数×100％ =[(一级完好设备数十二级完好设备数)/生产设备总台数]×100％公式中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。 设备完好标准是设备管理的基本依据 设备完好标准是设备处于完好技术状态的检查根据，也是计算设备完好率的基础与前提。 设备泄漏率统计标准 一、密封点分类和统计范围
关于印发《设备完好标准》的通知 各生产部： 轻卡部《设备完好标准》予以下发，请各部室、车间结合本单位实际参照执行。 附件：《设备完好标准》 批准：审核：编制： 二〇一二年一月六日
轻卡部设备完好标准 1.金属切削机床类通用完好标准： 应用范围：车床、铣床、刨床、磨床、钻床、镗床、拉床、锯床。（1—6项为主要项目，7—10为次要项目） 1.1精度、性能能满足生产工艺要求。 1.2各传动系统运转正常，变速齐全。 1.3各操作系统动作灵敏可靠。 1.4润滑系统装置齐全，管道完整，油路畅通油标醒目，无严重漏油。 1.5电气系统装置齐全管线完整，性能灵敏可靠。 1.6滑动部位运动正常，各滑动部位及零件无严重拉、研、砰伤。 1.7机床内外清洁，无黄袍、无油垢、无锈蚀、油质符合要求。 1.8基本无漏油、漏水、漏气现象。 1.9零部件完整，随机附件基本齐全，保管妥善。 1.10安全、防护装置齐全可靠。 2.锻压设备类通用完好标准： 应用范围：剪板机、弯管机、冲床、折弯机、压力机等。（1—6项为主要项目，7—10为次要项目） 2.1.能力能满足生产工艺要求。 2.2.各传动系统运转正常，变速齐全。 2.3.各操作系统动作灵敏可靠。 2.4.润滑系统装置齐全，管道完整，油路畅通油标醒目，无严重漏油。 2.5.电气系统装置齐全管线完整，性能灵敏可靠。
2.6.滑动部位、油缸运动正常，无严重拉、研、砰伤。 2.7.机床内外清洁，无黄袍、无油垢、无锈蚀、油质符合要求。 2.8.基本无漏油、漏水、漏气现象。 2.9.零部件完整，随机附件基本齐全，保管妥善。 2.10.安全、防护装置齐全可靠。 3．起重设备类通用完好标准 3.1钢丝绳无打折、无毛刺、无断股现象，润滑良好。 3.2轨道应很好固定在导轨上，普通轨道缝1-2mm，两轨道接口处横向、纵向偏差均不大于1mm。 3.3跨度误差±5mm，两轨道面标高误差±5mm，弯曲度±2mm。 3.4吊钩钩颈转动灵活，尾部锁紧螺丝、螺母应齐全。牢固。 3.5吊钩滑轮转动灵活，防止钢丝绳出槽装置应完好。滑轮与钢丝绳直径相匹配。 3.6车轮无裂纹，滚动面应光滑，无凸凹缺陷、压痕、磨损不应超过3mm。、 3.7车轮应很好固定在车轴上，车轮不得与两侧有摩擦。 3.8减速机齿轮组工作面应光滑，无裂纹、剥皮、沟纹等现象，牙齿磨损不应超过原齿厚的1/3，润滑良好，无漏油现象，各轴承应转动灵活。 3.9卷筒绳槽完好，绕线均匀。 3.10制动装置安全可靠，主要部件无严重磨损。 3.11内外整洁，标牌醒目，另部件齐全。 4. 压力容器设备完好的标准 4.1容器的各项操作性能指标符合设计要求，能满足生产的需要。 4.2操作过程中运转正常，易于平稳地控制操作参数。
Ⅳ电气设备 1 通用部分 1.1 紧固件 1.1.1 紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。 1.1.2 同一部位的垆坶、螺栓规格一致。平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。 1.1.3 用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。 1.1.4 螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。 1.1.5 紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超出护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。 1.2 隔爆性能 1.2.1 隔爆结合面（Ⅰ类）的间隙、直径差或最小有效长度（宽度）必须符合表4-1-1的规定。 表4-1-1Ⅰ类隔爆结合面结构参数mm 结合面型式L L1 W 外壳容积V V≤0.1V>0.1 平面、止口或圆筒结构6.0 12.5 25.0 40.0 6.0 8.0 9.0 15.0 0.30 0.40 0.50 - - 0.40 0.50 0.60 带有滚动轴承的圆筒结构6.0 12.5 25.0 40.0 - - - - 0.40 0.50 0.60 - 0.40 0.50 0.60 0.80 表中L---静止隔爆结合面的最小有效长度；L1--螺栓通孔边缘至隔爆结合面边缘的最小有效长度； W---静止隔爆结合面及操纵杆与杆孔隔爆结合面最大间隙或直径差。 但快动式门或盖的隔爆结合面的最小有效长度须不小于25mm。 1.2.2 操纵杆直径(d)与隔爆结合面长度(L)应符合表4-1-2的规定 表4-1-2操纵杆直径或圆筒直径与隔爆结合面的结构参数mm 操纵杆直径隔爆结合面长度 d≤6L≥6 6
设备完好标准 一、离心泵设备完好标准 1、运转正常，效能良好： a、压力、流量平稳，出力能满足正常生产需要或达到铭牌能力的90%以 上； b、润滑、冷却系统畅通，油怀、轴承箱、液面管等齐全好用；润滑油（脂） 选用符合规定；轴承温度符合设计要求； c、运转平稳无杂音，振动符合相应标准规定； d、轴封无明显泄漏； e、填料密封泄漏：液体泄漏不超过20滴/min； f、机械密封泄漏：液体泄漏不超过10滴/min。 2、内部机件无损，质量符合要求： 主要机件材质的选用，转子径向、轴向跳动量和各部安装配合，磨损极限，均应符合相应规程规定。 3、主体整洁，零附件齐全好用： a、压力表应定期校验，齐全准确；控制及自起动联锁系统灵敏可靠；安 全护罩、对轮螺丝、锁片等齐全好用； b、主体完整，稳钉、挡水盘等齐全好用； c、基础、泵座坚固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固； d、进出口阀及润滑、冷却管线安装合理，横平竖直，不堵不漏；逆止阀 灵活好用； e、泵体整洁，保温、油漆完整美观； f、附机达到完好。 4、技术资料齐全准确，应具有： a、设备档案，并符合石化企业设备管理制度要求； b、定期状态监测记录（主要设备）； c、设备结构图及易损配件。 二、往复泵设备完好标准
1、运转正常，效能良好： a、压力、流量平稳，出力能满足正常生产需要或达到铭牌能力的90%以上； b、注油器齐全好用；接头不漏油，单向阀不倒汽，注油点畅通，油杯好用，润滑油选用符合规定； c、运转平稳无杂音，冲程次数在规定范围内； d、填料无明显泄漏； 1）、石棉类填料：液体泄漏不超过15滴/min； 2）、塑料类填料：液体不超过10滴/min。 2、内部机件无损，质量符合要求： 主要机件材质的选用，以及拉杆、活塞环等安装配合，磨损极限及阀组严密性，均应符合规程规定。 3、主体整洁，零附件齐全好用： a、安全阀、压力表应定期校验，灵敏准确； b、主体完整，稳钉、摆轴销子、放水阀门等齐全好用； c、基础、泵座坚固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整紧固； d、进、出口阀及润滑、冷却管线安装合理，横平竖直，不堵不漏； e、泵体整洁，保温、油漆完整美观。 4、技术资料齐全准确，应具有： a、设备档案，并符合石化企业设备管理制度要求； b、设备结构图及易损配件图。 三、离心式压缩机完好标准 1、运转正常，效能良好： a、设备出力能满足正常生产需要或达到铭牌能力的90%以上； b、润滑系统、封油系统、冷却系统、气体密封、平衡管等畅通好用，润滑油、封油选用符合规定，滑动或滚动轴承温度符合设计要求； c、润滑油及封油的高位油箱、轴向位移控制系统、防喘振措施及压力、流量控制、油、气差压控制齐全用；报警及停机控制应灵敏准确； d、运转平稳无杂音，轴位移符合规定，振动符合标准要求。