电力通信光缆工程施工规范
目录
1 总则 (1)
2 引用标准 (1)
3 定义 (2)
4 光缆的出厂检验 (3)
5 光缆材料的运输和仓储 (3)
6 光缆的到货检查和验收 (4)
7 线路复测 (7)
8 光缆配盘 (8)
9 光缆敷设 (8)
10 光缆接续 (25)
11 光缆成端 (27)
12 竣工验收 (28)
附录1 光缆开盘测试报告 (34)
附录2 直埋光缆底宽和顶宽与埋深要求 (37)
附录3 架空光缆的净距、挂勾程式和敷设工艺 (38)
附录4 光纤接头、光纤编号与光纤色谱表 (43)
附录5 光缆全程损耗测试记录 (44)
电力通信光缆工程施工规范
一总则
本规范规定了电力通信用光缆运输和仓储、到货开盘检验、安装和施工、竣工和验收要求，是电力光缆线路工程施工质量检验、随工检验和竣工验收的依据。适用于本系统新建、扩建和改建的电力光缆线路工程。
各种光缆线路工程所用器材的规格、质量等均应符合本规范和设计文件要求，工程中不准使用未经鉴定合格的器材。
施工单位制定的施工操作规程应贯彻本规范的要求。
本规范适用于电力光缆通信线路，包括光纤复合架空地线（OPGW）、全介质自承式光缆（ADSS）和普通光缆。
本规范未包含的内容按设计文件办理。
二引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本规范中引用而构成本规范的条文。本规范实施时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本规范的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T12357 通信用多模光纤系列
GB/T 9771-2000（所有部分）通信用单模光纤系列
GB/T15972-1998（所有部分）光纤总规范（eqv IEC 60793-1-1995）
GB/T 7424.1-1998 光缆第1部分总规范（eqv IEC794-1-1-1996）
GB/T 7424.4-2003 光缆-第4部分：分规范光纤复合架空地线
GB/T 12507.1-2000 光纤光缆连结器第1部分：总规范
DL/T 832-2003 光纤复合架空地线
DL/T 788-2001 全介质自承式光缆
DL/T 767-2003 全介质自承式光缆（ADSS）用预绞丝金具技术条件和试验方
法
DL/T 766-2003 光纤复合架空地线（OPGW）用预绞丝金具技术条件和试验方
法
YD 5102-2005 长途通信干线光缆传输系统线路工程设计规范
YD 5137-2005本地通信线路工程设计规范
YD 5138-2005本地通信线路工程验收规范
YD 5148-2007 架空光(电)缆通信杆路工程设计规范
YD/T 908-2000 光缆型号命名方法
YDJ 44-89 电信网光纤数字传输系统工程施工与验收暂行技术规定
JB/T 8137-1999 电线电缆交货盘
IEC 60794-4-1-1999 光缆第4-1部分：用于高压架空电力线的光缆
IEC 60794－4:2003 光缆第4部分：分规范－沿电力线架设的光缆
IEEE Std 1138-1994 用于公用电力线路的光纤复合架空地线IEEE标准
三定义
3.1 光纤复合架空地线 (OPGW-optical fiber composite overhead ground wire)
具有普通架空地线和光纤通信能力双重功能的复合线缆。
3.2 相线复合光缆（OPPC-Opticalphase Conductor）：
将光纤单元复合在架空相线中的光缆,具有电力架空相线和光通信双重功能。
3.3 全介质自承式光缆（ADSS-All dielectric self-supporting optical fiber cable）
自身包含必要的支撑系统可在电力杆塔合适位置上加挂的介质光缆。
3.4 普通光缆
用于常规埋地、管道或架空的光缆。
3.5 光单元
由光纤与其金属和/或非金属保护材料构成的光缆部件。
3.6 额定拉断力（RTS -Rated Tensile Strength）
光缆厂商提供的最小破断强度的保证值(任何组件的断裂即为光缆断裂)。
ADSS和OPGW结构的计算拉断负荷。
3.7 最大允许张力(MAT -Maximum Allowable Tension)
ADSS和OPGW在预期最恶劣运行条件下的最大张力，一般推荐为40%RTS。
四光缆的出厂检验
在光缆交货前，应进行出厂检验，附有制造厂的产品质量合格证。厂方应提交产品的出厂检验纪录，必要时，可要求厂家提供其他有关试验数据，并根据约定进行光缆与金具的适配性检验并签署验收报告。
五光缆材料的运输和仓储
5.1 光缆的包装和盘具要求
5.1.1 光缆产品应盘装出厂，小尺寸的软光缆或设备内光缆可成圈出厂。每盘（圈）光缆只能是一个制装长度，除非另有约定。
5.1.2 光缆应紧密整齐地绕在包装盘上，每盘实际长度应根据经确认的配盘表规定的长度，不充许负公差。光缆的外端应当牢固地固定在缆盘内，两端应密闭并具有表示端别的颜色标志。通常，始端A为红色，末端B为绿色。其内端在不损坏缆盘的情况下应能很容易的移出不少于3m的长度，供性能测试用。
5.1.3 缆盘的筒体直径、最外层与侧板边缘的距离参见表1。
5.1.4 光缆缆盘标识要求：
a）制造厂名称和产品商标；
b）光缆标记；
c）长度；
d）毛重(kg)；
e）制造年、月；
f）表示缆盘正确旋转方向的箭头；
g）保证贮运安全的其它标记。
h）光缆本体上标注醒目的“成都电业局电力光缆”的字样标记。
5.1.5 OPGW光缆上应附有合格书并标明：
a）盘号；
b）产品标记；
c）每根光纤的光衰减实测值。
5.1.6 缆盘的尺寸和承重应符合要求。
表1 缆盘的筒体直径、最外层与侧板边缘的距离
5.2 光缆附件的包装
a）符合要求的纸箱、木箱、铁箱包装。
b）每组预绞丝应备有标签，注有生产单位、生产日期、型号、适用缆径等。
c）包装箱外应注明“防潮勿压”字样并避免弯曲变形。
5.3 光缆的运输和仓储
a）缆盘必须竖直放置，不允许平放和堆放，并要有防移动的措施；
b）光缆盘滚动应按标明的指示标志进行，但不得作长距离滚动；
c）光缆装卸应轻吊轻放，禁止将缆盘直接从运输机械上滚下或拖下；
d）在运输过程中要用适当的吊车或叉车，吊装时要用合适的缆绳从缆盘轴孔中穿过；用叉车时，不允许与外层的光缆相碰；
e）光缆应避免遭受挤压、冲撞和其他任何机械损伤，防止受潮和长时间暴晒；
f）若使用全木盘，在运输转移过程中和过程后，必须检查紧固钉是否需要重新整固。
g）储运温度应在常温下，避免出现极端温度时的储运。
六光缆的到货检查和验收
工程所用光缆器材必须有产品质量检验合格证，应核对厂方提交的产品测试记录所列项目与指标，是否符合相关标准、设计要求或订货合同规定。开工前，应对现场光缆、器材的规格、程式进行数量清点和外观检查，对光缆、连接器等