第六章刨削、插削及拉削
一、填空
1.直线往复移动间隙移动
2.xx工作台
3.摆动导杆曲柄摇杆
4.平口钳工作台压板和螺栓
5.刀架转盘刀座
6.垂直直线往复水平纵向移动水平横向移动
7.前导部切削部校准部
8.拉刀的直线运动刀齿的齿升量
9.断续冲击切削速度
10.低单件、小批量复杂高大批、大量
11.液压平稳
二、判断
1.√
2.×
3.√
4.√
5.×
6.√
三、选择
1、A、C、D
2、B
3、A
4、A、D5.C
四、名词解释
1.用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法称为刨削。
2.用插刀对工件作垂直相对直线往复运动的切削加工方法称为插削。
3.用拉刀加工工件内、外表面的方法称为拉削。
五、简述
1.刨削与插削的主运动都是直线往复运动，在空行程时作间隙进给运动;刨刀与插刀都为单刃刀具;结构简单;切削时都有冲击和空行程损失;都适用于单件、小批最生产。刨削与插削的主要差异是刨削的主运动方向水平，牛头刨床有抬刀机构，刨削主要削主要用于工件外表面加工;插削的主运动方向垂直，插床无抬刀机构，插刀回程时因不能让刀而与工件表面存在摩擦，插削主要用于工件内表面加工。
2.拉削的主运动是拉刀的直线运动，进给运动是依靠拉刀上相邻两排刀齿间的齿升量形成的。
§6-2 插削 1、插床 2、插削方法 3、插削的工艺特点 §6-3 拉削 1、拉床及拉削方法 2、拉削的工艺特点教学目的要求: 使学生掌握插削和拉削的方法和工艺特点。 【板书设计及时间安排】： §6-2 插削 一、插床（20分钟） 二、插削方法（25分钟） 1、插刀 2、插键槽 3、插方孔 4、插花键 三、插削的工艺特点（10分钟） §6-3 拉削
一、拉床及拉削方法（25分钟） 二、拉削的工艺特点（10分钟）
【教学内容】： §6-2 插销 一、插床 插削：插削是用插刀对工件作垂直相对直线往复 运动的切削加工方法。 ●主运动：滑枕(插刀)的垂直直线往复运动。 ●进给运动：是上滑座和下滑座的水平纵向和横 向移动，以及圆工作台的水平回转运动。 插床（立式刨床）组成： 1—床身 2—下滑座 3—上滑座 4—圆工作台 5—滑枕 6—立柱 7—变速箱 8—分度机构 二、插削方法 插削和刨削的切削方式相同，只是插削是在铅垂方向进行切削的。在插床上可以插削孔内键槽、方孔、多边形孔和花键孔等。 插削的主要内容： 插键槽 插方孔 插多边形孔 插花键孔 1、插刀 插刀也属单刃刀具，插刀与刨刀相比，插刀的前面与后面位置对调，为了避免刀杆与工件已加工 表面碰撞，其主切削刃偏离刀杆正面。插刀的几何 角度一般是：前角γ = 0o～12o，后角α。=4o—8
o。常用的尖刃插刀主要用于粗插或插多边形孔， 平刃插刀主要用于精插或插直角沟槽。 2、插键槽 装夹工件并按划线校正工件位置，然后根据工件孔的长度(键槽长度)和孔口位置，手动调整 滑枕和插刀的行程长度和起点及终点位置，防止 插刀在工作中冲撞工作台而造成事故。键槽插削 一般应分粗插及精插，以保证键槽的尺寸精度和 键槽对工件轴线的对称度要求。 3、插方孔 （1）插小方孔时，可采用整体方头插刀插削； （2）插较大的方孔时，采用单边插削的方法。 插削按第一边、第三边(对边)、第二边、第四边的顺序进行。 4、插花键 插花键的方法与插键槽大致相同，插削时常用分度盘进行分度。 三、插削的工艺特点 1、插床与插刀的结构简单，加工前的准备工作和操作也较方便，但与刨削一样，插削时也存在冲击和空行程损失，因此，主要用于单件、小批量生产。 2、插削工作行程受刀杆刚性限制，槽长尺寸不宜过大。 3、刀架没有抬刀机构，工作台没有让刀机构，因此插刀在回程时与工件相摩擦，工作条件较差。
4刨削加工及插削、拉削简介 本章主要教学要求 （1）了解刨削加工的特点及加工范围 （2）了解刨床的性能及主要组成结构和用途、各种刨刀的特点及应用； （3）了解由刨削加工引申的插削和拉削加工的特点及应用。 （4）掌握刨床基本操作要领和主要调整、刨刀与工件的装夹、主要形面的加工方法等；（5）独立操作完成矩形工件的加工。 安全实习注意事项 （１）工作时穿好工作服（领口紧、袖口紧、下摆紧）、戴好工作帽（长发压入帽内）、穿好防护鞋； （2）开车前先检查机床、刀具、工件的装夹； （3）多人共用一台刨床时，只能一人操作，严禁两人同时操作； （4）工作台和滑枕不能调整到极限位置； （5）刨床开动后，滑枕前严禁站人和行程范围内过人。 4.1 概述 在刨床上利用做直线往复运动的刨刀加工工件的过程称为刨削。 4.1.1 刨削运动与刨削用量 如图4-1所示，在牛头刨床上进行刨削时，刨刀随滑枕的直线往复运动为主运动，工件随工作台的间歇移动为进给运动。 4.1.1.1 刨削速度刨刀刨削时往复运动的平均速度，其值可按下式计算： Vc=2Ln/1000 （ｍｍ/ｍｉｎ） 式中`` L—刨刀的行程长度（ｍｍ） n—滑枕每分钟往复次数（往复次数／ｍｉｎ 4.1.1.2 进给量刨刀每往返一次，工件横向移动的垂 直距离。对于B6065牛头刨床的进给量值可按下式
计算：f=k/3 （ｍｍ） 式中ｋ—刨刀每往复一次，棘轮被拨过的齿数 4.1.1.3 背吃刀量（刨削深度ａｐ）已加工表面与待加 工表面之间的垂直距离（ｍｍ）。图4-1 刨削运动与切削用量 4.1.2 刨削加工的范围 刨削加工主要用来加工各种平面、直线形（母线为直线）沟槽和直线形成形面等，如图4-2所示。在实际生产中，一般用于毛坯加工、单件小批生产、修配等。 图4-2 刨削加工的范围 4.1.3 刨削加工的特点 4.1.2.1 优点 （１）刨削的通用性好，生产准备容易。 （２）刨床结构简单，操作方便，有时一人可开几台刨床； （３）刨刀与车刀基本相同，制造和刃磨简单； （４）刨削的生产成本较低，尤其对窄而长的工件或大型工件的毛坯或半成品可采用多刀、多件加工，有较高的经济效益； 4.1.2.2 缺点 （１）生产效率低由于刨刀在切入和切出时会产生冲击和振动，并需要缓冲惯性；另外，刨削为单刀单刃断续切削，回程不切削且前后有空行程。因此，刨削速度低， 生产效率也低。 （２）加工质量不高刨削加工工件的尺寸精度一般为ＩＴ１０～ＩＴ８，表面粗糙度值Ｒａ一般为６.３～１.６μｍ，直线度一般为０.０４～０.１２ｍｍ／ｍ。因此刨削加工一般用于毛坯、半成品、质量要求不高及形状较简单零件的加工。 4.2 牛头刨床及其基本操作 4.2.1 牛头刨床 4.2.1.1 牛头刨床的型号 常用的刨床为牛头刨床，主要用于加工不超过１ｍ的中、小型零件。如图4–3为Ｂ６０６５型牛头刨床，其中Ｂ６０６５的字母和数字的含义如下：
第五章车削 一．填空 1.车削是------作进给运动的切削加工方法。 2.车削适合于加工各种------表面。 3.------车床由于没有-------，所以不能车削螺纹。 4.车削中小型圆柱形轴.套类工件，采用------装夹，迅速方便且能自动定心。 5.用花盘装夹形状不规则的工件，应安装------，并仔细-------，以保证------和防止切削加工 时产生-----。 6.常用外圆车刀的主偏角有45.-----和------三种。 7.粗加工阶段的主要目的是切除加工表面的-------所以主要考虑如何提高-------。 8.精加工阶段的主要任务是达到零件的全部-------主要考虑的是保证------。 9.车削端面和切断实心工件时，车刀刀尖应与工件轴线--------。 10.工件回转作主运动，车刀作-----工件轴线的-------运动，可实现端面车削。 11.增加----------和解决-------问题是车孔的两大关键技术。 12.在车床上车削圆锥面的方法有--------.----------.和--------三种。 13.在车床上车削成形面的方法主要有--------.--------和--------. 14.螺纹车刀的刀尖角应与-------相等。 15.为了获得所需的螺距，车螺纹配交换齿轮时，应使丝杠与工件转速之比值等于------螺距 与-------螺距之比值。 二．判断 1.一夹一顶装夹工件的方法刚性较好，能承受较大的切削力，常用于精度要求高的轴类零件的粗加工。 2.用三爪自定心卡盘装夹工件，夹紧力大，且能自动定心，一般不需要校正。 3中心架和跟刀架在车削细长轴类工件时用做铺助支承，以提高工件的装夹刚性，防止工件在加工中弯曲变形。 4装夹形状不规则的工件，当被加工表面的轴线要求与工件基准面垂直时，应采用花盘加角铁进行装夹。 5切断空心工件.管料时，切断刀主刀刃应略高于工件的回转中心。 6车通孔或台阶孔时，车孔刀的刀尖应于工件回转中心等高或稍高。 7偏置上滑板法.偏移尾坐法和仿形法都是根据刀具运动轨迹是于工件轴线的夹角等于圆锥半角a/2的一条直线这一条件车削圆锥面的。 8偏移尾坐法可以车削锥度较大的外圆锥面，但不能车削内圆锥面。 9工件螺距能整除丝杠螺距时，车削螺纹不会产生乱牙现象。 10车削台阶轴时，为了方便切削，一般先车直径较小的都分，然后依次车削，最后车削直径较大的部分。 11车削螺纹时，为了有利于切削，螺纹车刀一般都采用正径向前角，这时，车刀前面上的刀尖角应略小于螺纹牙型角 三．选择 1.车削时，车刀刀尖运动轨迹平行于工件轴线的车削内容有( ) A车端面B车外面C车螺纹D切断E车圆锥面F车孔 2车削较长轴的端面或钻孔.车孔时，为提高工件刚性，常使用（） Ａ跟刀架Ｂ中心架Ｃ支承角铁Ｄ鸡心夹头和拨盘
安徽理工学校授课教案 教研室：机械工程任课教师：胡俊锋
第八章刨削、插削及拉削 §8－1 刨削 刨削——用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法。 刨刀（或工件）的直线往复运动是主运动，工件（或刨刀）在垂直于主运动方向的间隙移动是进给运动。 一、刨床 1．牛头刨床的主要部件及其功用 牛头刨床由床身、滑枕、刀架、工作台等主要部件组成。 （1）床身用以支承刨床的各个部件。 （2）滑枕前端装有刀架，用来带动刨刀作直线往复运动，实现刨削。（3）刀架用来装夹刨刀和实现刨刀沿所需方向的移动。 （4）工作台用来安装工件，可沿横梁横向移动和随横梁一起沿床身垂直导轨升降，以便调整工件的位置。
2．牛头刨床的运动 主运动：刀架（滑枕）的直线往复运动。 进给运动：包括工作台的横向移动和刨刀的垂直（或斜向）移动。 二、刨削方法 1．刨削的主要内容 刨削是平面加工的主要方法之一。在刨床上可以刨平面（水平面、垂直面和斜面）、沟槽（直槽、V形槽、T形槽和燕尾槽）和曲面等。
2．刨刀及其装夹 装夹要点：位置要正、刀头伸出长度应尽可能短、夹紧必须牢固 3．工件的装夹 （1）平口钳装夹 较小的工件可用固定在工作台上的平口钳装夹。平口钳在工作台上的位置应正确，必要时用百分表校正。装夹工件时应注意工件高出钳口或伸出钳口两端不宜过多，以保证夹紧可靠。
刨削一般平面工件A，B面间有垂直度要求工件C，D面间有平行度要求 （2）压板装夹 较大的工件可直接置放于工作台上，用压板、螺栓、挡块等直接装夹。 1－压板 2－螺栓 3－挡块 4．刨平面 （1）刨水平面 刨削水平面时，进给运动由工作台（工件）横向移动完成，背吃刀量由刀架控制。 刨刀一般采用两侧刀刃对称的尖头刀，以便于双向进给，减少刀具的磨损和节省辅助时间。
4 刨削加工及插削、拉削简介 本章主要教学要求 （1）了解刨削加工的特点及加工范围 （2）了解刨床的性能及主要组成结构和用途、各种刨刀的特点及应用； （3）了解由刨削加工引申的插削和拉削加工的特点及应用。 （4）掌握刨床基本操作要领和主要调整、刨刀与工件的装夹、主要形面的加工方法等；（5）独立操作完成矩形工件的加工。 安全实习注意事项 （1）工作时穿好工作服（领口紧、袖口紧、下摆紧）、戴好工作帽（长发压入帽内）防护鞋； （ 2 ）开车前先检查机床、刀具、工件的装夹； （ 3 ）多人共用一台刨床时，只能一人操作，严禁两人同时操作； （ 4 ）工作台和滑枕不能调整到极限位置； （5）刨床开动后，滑枕前严禁站人和行程范围内过人。 4.1 概述 在刨床上利用做直线往复运动的刨刀加工工件的过程称为刨削。 4.1.1 刨削运动与刨削用量 如图4-1 所示，在牛头刨床上进行刨削时，刨刀随滑枕的直线往复运动为主运动，随工作台的间歇移动为进给运动。 4.1.1.1 刨削速度刨刀刨削时往复运动的平均速度，其值可按下式计算： Vc=2Ln/1000 （mm / min） 式中'' L —刨刀的行程长度（mm） n —滑枕每分钟往复次数（往复次数/min 4.1.1.2 进给量刨刀每往返一次，工件横向移动的垂 直距离。对于B6065牛头刨床的进给量值可按下式、穿好 工件
计算：f=k/3 (mm) 式中k—刨刀每往复一次，棘轮被拨过的齿数 4.1.1.3 背吃刀量(刨削深度a P)已加工表面与待加 工表面之间的垂直距离(mm)。图4-1刨削运动与切削用量 4.1.2 刨削加工的范围 刨削加工主要用来加工各种平面、直线形(母线为直线)沟槽和直线形成形面等，如图 4-2 所示。在实际生产中，一般用于毛坯加工、单件小批生产、修配等。 图4-2 刨削加工的范围 4.1.3 刨削加工的特点 4.1.2.1 优点 (1)刨削的通用性好，生产准备容易。 (2)刨床结构简单，操作方便，有时一人可开几台刨床； (3)刨刀与车刀基本相同，制造和刃磨简单； (4)刨削的生产成本较低，尤其对窄而长的工件或大型工件的毛坯或半成品可采用多刀、多件加工，有较高的经济效益； 4.1.2.2 缺点 (1)生产效率低由于刨刀在切入和切出时会产生冲击和振动，并需要缓冲惯性；另外，刨削为单刀 单刃断续切削，回程不切削且前后有空行程。因此，刨削速度低，生产效率也低。 (2)加工质量不高刨削加工工件的尺寸精度一般为IT10?IT8, 表面粗糙度 值Ra —般为6 . 3?1 . 6卩m,直线度一般为0 . 04?0 . 12mm/m。因此刨 削加工一般用于毛坯、半成品、质量要求不高及形状较简单零件的加工。 4.2 牛头刨床及其基本操作 4.2.1 牛头刨床 4.2.1.1 牛头刨床的型号 常用的刨床为牛头刨床，主要用于加工不超过1m的中、小型零件。如图 4 - 3 为B60 6 5型牛头刨床，其中B 6 0 6 5的字母和数字的含义如下： B —类别：刨床类；
机械加工(车铣刨磨)
请分析车削、铣削、刨削和磨削各自 的特点及相互区别 任何切削加工都必须具备3个基本条件:切削工具、工件和切削运动。切削工具应有刃口，其材质必须比工件坚硬。不同的刀具结构和切削运动形式构成不同的切削方法。用刃形和刃数都固定的刀具进行切削的方法有车削、铣削、刨削、磨削等；用刃形和刃数都不固定的磨具或按工艺特征。 切削加工一般可分为：车削、铣削、钻削、镗削、铰削、刨削、插削、拉削、锯切、磨削、研磨、珩磨、超精加工、抛光、齿轮加工、蜗轮加工、螺纹加工、超精密加工、钳工和刮削等。磨料进行切削的方法有磨削、研磨、珩磨和抛光等。切削加工是机械制造中最主要的加工方法。随着毛坯制造精度不断提高，精铸、精锻、挤压、粉末冶金等加工工艺应用日益广泛，但由于切削加工的适应范围广，且能达到很高的精度和很低的表面粗糙度，在机械制造工艺中仍占有重要地位。下面就分别从车削，铣削，刨削，和磨削的加工原理，加工方法，以及常用的加工用途。 1.车削加工 车削加工，就是在车床上，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求。车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提
供。车削适于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等，所用刀具主要是车刀。在各类金属切削机床中，车床是应用最广泛的一类，约占机床总数的50%。车床既可用车刀对工件进行车削加工，又可用钻头、铰刀、丝锥和滚花刀进行钻孔、铰孔、攻螺纹和滚花等操作。按工艺特点、布局形式和结构特性等的不同，车床可以分为卧式车床、落地车床、立式车床、转塔车床以及仿形车床等，其中大部分为卧式车床。易于保证工件各加工面的平整与光滑程度，例如易于保证同轴度要求利用卡盘安装工件，回转轴线是车床主轴回转轴，利用前后顶尖安装工件，回转轴线是两顶尖的中心连线。易于保证端面与轴线垂直度要求由溜板导轨，与工件回转轴线的垂直度，切削过程较平稳避免了惯性力与冲击力，允许采用较大的切削用量，高速切削，利于生产率提高。适于有色金属零件的精加工有色金属零件表面粗糙度大Ra值要求较小时，不宜采用磨削加工，需要用车削或铣削等。用金刚石车刀进行精细车时，可达较高质量。刀具简单、车刀制造、刃磨和安装均较方便。 2.铣削加工 铣削是将毛坯固定，用高速旋转的铣刀在毛坯上走刀，切出需要的形状和特征。主要用来加工平面(包括水平面、垂直面和斜面)、沟槽、成形面和切断等。加工精度一般可达IT8～
请分析车削、铣削、刨削和磨削各自的 特点及相互区别 任何切削加工都必须具备3个基本条件:切削工具、工件和切削运动。切削工具应有刃口，其材质必须比工件坚硬。不同的刀具结构和切削运动形式构成不同的切削方法。用刃形和刃数都固定的刀具进行切削的方法有车削、铣削、刨削、磨削等；用刃形和刃数都不固定的磨具或按工艺特征。 切削加工一般可分为：车削、铣削、钻削、镗削、铰削、刨削、插削、拉削、锯切、磨削、研磨、珩磨、超精加工、抛光、齿轮加工、蜗轮加工、螺纹加工、超精密加工、钳工和刮削等。磨料进行切削的方法有磨削、研磨、珩磨和抛光等。切削加工是机械制造中最主要的加工方法。随着毛坯制造精度不断提高，精铸、精锻、挤压、粉末冶金等加工工艺应用日益广泛，但由于切削加工的适应范围广，且能达到很高的精度和很低的表面粗糙度，在机械制造工艺中仍占有重要地位。下面就分别从车削，铣削，刨削，和磨削的加工原理，加工方法，以及常用的加工用途。 1.车削加工 车削加工，就是在车床上，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求。车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。车削适于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方
法加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等，所用刀具主要是车刀。在各类金属切削机床中，车床是应用最广泛的一类，约占机床总数的50%。车床既可用车刀对工件进行车削加工，又可用钻头、铰刀、丝锥和滚花刀进行钻孔、铰孔、攻螺纹和滚花等操作。按工艺特点、布局形式和结构特性等的不同，车床可以分为卧式车床、落地车床、立式车床、转塔车床以及仿形车床等，其中大部分为卧式车床。