美凯珑家纺面料检验标准
一、目的
为保证产品质量，满足顾客需求，以实现质量管理体系可操作性的改进。
二、适用范围
适用于对顾客满意的信息进行测量，包括对顾客的反馈意见和投诉的处理。
三、标准
1、面料质量标准
1.1 为了提高经济效益，保证产品质量，减少生产过程中不必要的浪费，必须对所有的入库面料进行严格的检查，杜绝不合格面料入库。
2、面料检验
2.1.由仓库保管员及总质检根据采购计划单要求，抽检供货方的各种面料。检验其尺寸是否符合标准，外观是否有色花、色差﹑庇点，并检测面料缩水率﹑色牢度。合格品入库，不合格品拒收。
2.2.面料成分抽检：当出现顾客对质量投诉时；新产品采用时；新供方提供样品时。
2.3.面料检验项目与方法
3、面料质量问题分类和验收标准
3.1 面料质量问题有轻微和明显之分。轻微是指：疵点较模糊，能够隐约看到，但不容易被发现。明显是指：疵点较明显，能够直接看到，对外观有一定的影响，以下几例是：题量问的面料质比较明显的普遍存在较为常见的且
国家纺织品检测标准 国家纺织品检测标准保证了纺织产品的基本安全性 纺织品的安全主要包括制品所用面料是否含有有害物质，所用材料是否卫生，产品的结构和附件是否安全和牢固等。主要有: ——甲醛:含过量甲醛的纺织品在人们的穿着过程中会释放出甲醛，对呼吸道黏膜和皮肤产生强烈刺激，引发呼吸道炎症和皮肤炎。 ——PH值:人的皮肤带有一层弱酸性物质，以防止疾病的侵入，因此纺织品上的PH值在中性至弱酸性对皮肤最为有益。如果PH值过高，会对皮肤产生刺激，并使皮肤易受到其他病菌的侵害。 ——异味:一些挥发性物质，特别是一些奇特气味的物质表示有过量的化学药剂残留在纺织品上。 ——禁用偶氮染料:部分偶氮染料在一定条件下会还原出有致癌作用的芳香胺。这些染料被皮肤吸收后，在人体的正常代谢反应条件下，可能发生还原反应而分解出致癌芳香胺，并经过活化作用改变人体的DNA结构，引起人体病变和诱发癌症。 ——色牢度:染色牢度不佳时，染料会从纺织品转移到皮肤上，在细菌的生物催化作用下发生还原反应，诱发癌症或引起过敏。有的纺织晶和服装遇水、遇摩擦就会发生掉色的情况。 强制性国家标准GB 18401-2003《国家纺织产品基本安全技术规范》是以控制纺织品中主要的有害物质，提升纺织产品的质量，保证人们的基本安全健康为目的，在全国范围内强制实施的一部适用于服用和装饰用纺织产品的通用安全技术规范。该标准适用于品、装饰用品等，对纺织产品中的甲醛含量、pH值、色牢度(耐水、耐汗渍、耐摩擦、耐唾液)、异味和禁用偶氮染料项目提出A类、B类和C类
三档指标进行控制，其中婴幼儿用品要求符合A类指标，内衣、衬衣、袜子、床单等直接接触皮肤的产品要求符合B类指标，外套、毛衣、床罩等非直接接触皮肤的产品要求符合C类指标。 GB18401—2003《国家纺织产品基本安全技术要渤的发布和实施标志着我国政府不仅对食品和药品直接入口类产品的安全性严格监控，也对危险性较小的纺织品和服装的安全性问题进行关注，强制引导生产者制造安全的纺织品，并倡导消费者转向对纺织产品安全性和环保性的注重;标志着我们的纺织标准更进一步地与国际接轨，由注重产品的耐用质量和外观质量转向安全质量，提高了行业的生态生产意识。 广大的纺织企业和经营单位积极执行GB18401—2003，努力为消费者提供安全健康的纺织产品。再加上近两年国家对纺织产品有害物质的严格监控，有效地控制了不良产品在市场上的流通和进口，对规范市场和保护消费者的健康安全有着显著的作用，目前市场上销售的纺织产品在安全性方面有明显的提高。根据国家主管部门对各类纺织产品质量的抽查监督结果，可以说商场销售的纺织产品能够让人放心穿着，甲醛含量基本上都能达到国家标准的要求，禁用的偶氮染料也很少有检出，消费者可以放心购买、穿着和使用纺织品和服装产品。 消费者在选购纺织品时，首先看产品上有无符合性说明，标明“婴幼儿用品”、(GBl8401)A类、B类或C类字样的产品应该是符合国家基本安全标准要求的。专业的检验人员在进行纺织品异味检测时是靠嗅的。消费者在选购纺织品和服装时，应该首先闻一下产品是否有霉味、高沸程石油味(如汽油、煤油味)、鱼腥味、芳香烃味、香味等气味。尤其是一些香味毛巾、香味手帕等，要避免购买。内衣，尤其是婴幼儿用品，量买那些素色、小面积印花图案的产品，所用染料、涂料越少越好，尽量不要买印花摸起来较硬的纺织品。内衣以及婴幼儿服装，穿之前最
面料检查 (2007-07-20 17:05:38) 转载▼ 面料检查 一.检查记录 就整个的成衣操作程序来讲，在此之前还涉及到面料生产质量控制问题，一般情况下面料采用10分、4分评定法，布料检查一般以随机抽样形式进行，从整批来布中，任意挑选一定数量的样本，用视觉审察以决定整批的品质。对面料大货10%进行抽查，当面料大货数少于1000码时做100%。检查面料时，验布者保持约3英尺的距离，以40W加罩日光灯3~4只，布面照度不低于
750lx为准。光源与布面距离为1m~1.2m。面料背面应有照明设施的验布台，拉伸时无张力。布的走动速度要适合验布者的检查和记录，以便检查人员能够清楚审察布料上的瑕疵，然后在另一端将滑过验布台的布料重新卷上。检查的结果表格应放在工厂，但必须包括下面这些内容： 1）用此布的款号（STYLE，客人用的非工厂自编）， 2）面料来源（目的在于区分，并非要详细的地址）， 3）染缸号，每缸布的颜色会有所差异，因此必须区分缸号，颜色名称或代号，4）布料检查者签名，并写上疵点的数量。
二.检定标准 直至现在为止，国际间还没有任何认可布料检定标准，但西欧和美国等地均有其常用十分制评法、四分制评法以控制处理布料疵点，这两个是最常用的制度。 l）十分制评法 此检定标准适用于任何纤维成份、封度和组织的梭织坯布及整理布上。由于一般买家所关心的是布料因疵点所剪掉的数量及引致的投诉，并非是疵点的娜u或成因，所以此评分法只是根据疵点的大小来评核等级。评核方法是检查人员根据疵点评分标准查验每匹布料的疵点，记录在报告表上，并给处罚分数，作为布料之等级评估。
服装布料检验标准 Prepared on 24 November 2020
文件名称春达服装布料检验标准 文件编号制订日期2015-04-13 页数 布料的检验标准 1、标准说明: 本标准是参照国家标准、行业标准及验布过程中实际情况，主要侧重并增加了外观质量的评定，对于内在质量主要由质检机构检测，必须符合FZ/标准。再此版不作描述及要求。（参照出具体的检验报告） 2、内在质量： 所有内在质量要求事项,低于以下标准均作不合格处理. 2.1.1 耐洗水变色牢度不低于4级，耐洗水沾色牢度不低于3级；耐汗渍变色牢度不低于3级，耐汗渍沾 色牢度不低于4级；耐磨擦、干磨不低于4级，湿磨不低于3级；耐日晒牢度不低于3级；涂料印花耐洗色牢度变色，沾色不低于3级。 2.1.2 克重（g/m2）在+3% ~ -5%之间可以接受，如让步接受每超过接受范围±1%，扣供应商1%损耗；不 足1%的按1%计算。 2.1.3 水洗尺寸变化率：直向-8%，横向-8%以内及根据布种决定，梭织经纬-0~-3%之间或根据布种决 定，不接受涨水。（整批缩水要稳定，差值在2%内），针织烫缩：经纬-0~-3%之内。 2.1.4 甲醛含量：小于或等于75mg/kg。 2.1.5 PH值：在之间。 2.1.6 不可使用可分解芳香胺染料。 2.1.7 针织平纹布扭度3%内，横纹斜不可超13%,直纹斜不可超%；梭织以做好裤筒为准扭度不可超1/2”。 (80cm计) 2.1.8 纤维含量偏差：混纺接受在±3%以内,交织接受在±5%以内。当一种纤维的含量不超过10%时，其 含量应不低于其标准值的70%。 2.1.9 弹子顶破强力单面织物不低于180N，双面织物不低于240N，并根据布料用途决定提高要求。 3、外在质量抽查方式及内容： 布匹抽查数量：每缸计10匹以内抽50%，10匹以上抽30%。 剪缩水办：10匹以内剪1块/缸，10匹以上20匹以内剪2块/缸，20匹以上剪3块/缸，梭织洗水类（每色计）按10匹以内剪3块，10匹以上20匹以下剪4块，超过20匹剪5块。 布封（实封）：允许与合同规定相差±1”，超过不接受，如让步接受按超过接受范围部分实扣。 颜色：第一次以OK办为准，从第二次起以缸差办为准。 每批次不允许普遍性短码。 表面疪点以开面灯下距验布机60cm处，能明显分辨疪点为准。 污渍、油渍如不可清除，不接受。 每匹布50y以内不允许有驳口，50y以上的不可超过2个驳口且布头之间不短于13y。每超过一个驳口扣1y损耗，布头之间不足13y按实际相差数扣损耗。 每匹布飞花、粗结、色纤等疪点相加超过15个，破洞等相加超过5个拒绝收货。 分散性疪点，超过1y按实际码数扣损耗。 文件名称春达服装布料检验标准
面料检验标准布料检验标准“四分制”与“十分制”（纺织品检测培训）布料检查一般以随机抽样形式进行，从整批来布中，任意挑选一定数量的样本，用视觉审察以决定整批的品质。布料检查包括下列几项基本要点： 布匹长度 将准备检查的布卷，逐一放在验布机上，利用米表或码表量度每匹的长度，然後将所得长度与布卷标签上长度核对，并将结果记录在验布报告 表上。 布匹封度 在查验过程中，随意在每匹布料上度取三个阔度，然後将结果记 录在验布报告表上。 纱支 由於纱支限重量成正比例，所以可以利用天秤或电子磅来检定纱线的细度。检查人员首先从批核样办中抽出一个长度的经纱，放在夭秤的一边，然後从来布中抽出同一长度的经纱，放在天秤的另一边。如果天秤保持平衡，这表示来布和批核样办的经纱支数是相同的；但如果天秤出现不平衡，这便表示两者支数存着差异。检查员可以重复以上办法来检定纬纱的细度。 经纬密度 检查人员可以利用放大镜或布镜将布料的密度放大，利用肉眼点算在一平方寸内经纱和纬纱的数目，然後将所得数目与规格或批核样办相比，便 可知道来布的密度是否合符标准。 组织结构 跟检查经纬密度一样，检查人员可以利用放大镜或布镜，观察布料的平纹、斜纹、缎纹等的组织结构是否正确。重量捡查人员可以利用电子磅来检定布料的重量，利用圆形切样器，在每匹布料不同部位，切出一百平方厘米的标准面积，然後放在测量布重电子磅上，萤幕便立即准确地显示该块布料的
重量。
颜色 检查人员可以利用对色灯箱来检定布料颜色。使用灯箱有—点必须留意，这就是不论色办或货料，每次所用光源必须一致，否则所有颜色比较都是没意 思的。 疵点 将卷庄布料松开，以一定速度，将布料拉过装有照明系统的验布台，以便检查人员能够清楚审察布料上的瑕疵，然後在另一端将滑过验布台的布料重新 卷上。 布料检定评分法 检定标准 直至现在为止，国际间还没有任何认可布料检定标准，但西欧和美国等地均有其常用制度以控制处理布料疵点，这两个是最常用的制度。 l）十分制评法 此检定标准适用於任何纤维成份、封度和组织的梭织坯布及整理布上。由於一般买家所关心的是布料因疵点所剪掉的数量及引致的投诉，并非是疵点的娜u或成因，所以此评分法只是根据疵点的大小来评核等级。评核方法是检查人员根据疵点评分标准查验每匹布料的疵点，记录在报告表上，并给处罚分数，作为布料之等级评估。疵点评分以疵点之长度分经线不同之扣分 方法。
服装理化性能的检验方法 1 范围 本标准规定了服装及服饰产品理化性能检验的取样方法、测试设备、测试方法等。 本标准适用于服装及服饰产品的理化性能技术指标的检验。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T 2910 纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析方法 GB/T 2911 纺织品三组分纤维混纺产品定量化学分析方法 GB/T 2912.1 纺织品甲醛的测定第1部分：游离水解的甲醛（水萃取法） GB/T 3917.1 纺织品织物撕破性能第1部分：撕破强力的测定冲击摆锤法 GB/T 3917.2 纺织品织物撕破性能第2部分：舌形试样撕破强力的测定 GB/T 3917.3 纺织品织物撕破性能第3部分：梯形试样撕破强力的测定 GB/T 3920 纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度 GB/T 3921.1 纺织品色牢度试验耐洗色牢度 GB/T 3921.3 纺织品色牢度试验耐洗色牢度 GB/T 3922 纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度 GB/T 5453 纺织品织物透气性的测定 GB/T 5455 纺织品燃烧性能试验垂直法 GB/T 5711 纺织品色牢度试验耐干洗色牢度 GB/T 5713 纺织品色牢度试验耐水洗色牢度 GB/T 6152 纺织品色牢度试验耐热压色牢度 GB/T 7573 纺织品水萃取液pH值的测定 GB/T 8427 纺织品耐光色牢度试验方法：氙弧 GB/T 8629 纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序 GB/T 11048 纺织品保温性能试验方法 GB/T 12704 织物透湿量测定方法透湿杯法 GB/T 14644 纺织品燃烧性能45°方向燃烧速率测定 GB/T 17592.1 纺织品禁用偶氮染料检测方法第1部分:气相色谱/质谱法 GB/T 17593 纺织品重金属离子检测方法原子吸收分光光度法 GB/T 18886 纺织品色牢度试验耐唾液色牢度 FZ/T 01026 纺织品四组分纤维混纺产品定量化学分析方法 FZ/T 01057 纺织纤维鉴别试验方法 3 色牢度的测试 3.1 取样 在成品未覆粘合衬部位（包含所有色泽和花型）截取尺寸为40mm×100mm的试样若干，
,. （中国）有限公司企业内控标准 Q/ 面料外观检验标准 Standard of the fabrics'exterior inspection 发布实施 发布
前言 本标准参考了纺织行业相关国家、行业标准，结合面里料外观检验的现状和成衣加工厂等各方面的反馈,从提高公司产品品质和保证工厂有效生产方面出发，最终满足顾客需求，对部分内容进行了修订。 本标准使用说明和范围： 1、本标准用于公司面料进仓检验，规范检验方法和判定依据 2、本标准可用于我司供应商发货前对面料自检的标准依据 3、本标准可用于加工厂对我司采购的面料进行复检的标准依据。 本标准是对Q/LL-J 02-2010《面料外观检验标准》进行的修订； 本标准与Q/LL-J 02-2010相比变化如下： ——修改了匹长相差范围 ——修改了颜色要求 ——修改了抽检数量 ——删除了相关处理方法 面料外观检验标准 1 目的 为使本公司所采购的各类服装面里料的质量能够最终满足成品质量要求，以及让服装加工厂能更好
的掌握各种材料的品质情况，及时采取相应的工艺手段和技术措施，特对面里料外观质量要求和检验方法作出规定。 2 范围 适用于本公司采购的所有面料（包含里布、插色布）外观质量检验。 3 规范性引用文件 GB/T 24250 机织物疵点的描述术语 GB/T 24117 针织物疵点的描述术语 GB/T 17760 印染布布面疵点检验方法 GB/T 4666 纺织品织物长度和幅宽的测定 GB/T 250 纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡 GB/T 14801 机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法 GB/T 4669 纺织品机织物单位长度质量和单位面积质量的测定 FZ/T 70010 针织物平方米干燥重量的测定 FZ/T 01093 机织物结构分析方法织物中拆下纱线线密度的测定 GB/T 4668 机织物密度的测定 《原料订单合同》 4 要求 4.1标识 4.1.1每一匹布标明我司订单号、供应商材料名称和编号、成份、缸号匹号、幅宽、克重、匹长（针织类需同时标注重量）。 4.1.2供应商到货时需提供自检报告，且在布匹包装外标示标注疵点说明，如不能提供品控拒绝检验。 4.2布面疵点 4.2.1.毛料（含羊毛≥30%）、里布类换片率≤3%，其他面料换片率≤5%（换片率计算方法见附录A）。 4.2.2经向出现连续性疵点（如抽纱、色条、擦伤等） 4.3 匹长 4.3.1实际米数与标识米数误差不得超过0 .7%，超出的按实际短码全额扣损，毛料不允许有短码现象。 4.3.2 梭织面料不可由多个部分连接（除合同另有规定）,整批不得有10%以上的匹数中码长低于40米。 4.3.3 针织面料不可由多个部分连接，每段重量不得小于14Kg。 4.4 有效幅宽 布面两边针眼扣除后自然状态下测量的幅宽宽度，如单匹布中有效幅宽不均匀，按最小值定为有效幅宽 4.4.1梭织面料有效幅宽同定额幅宽允许在±2㎝以内，弹性较大的梭织面料允许在±3㎝以内。
纺织面料检测-理论考试参考题库
25、涤纶POY111dtex/96f： 26、JC14tex： 27、断裂强度： 28、复丝纱： 29、织缩率： 30、紧度： 二、选择题（每题1分） 1、纺织品检验调湿时，试样以_________达到试验用标准大气。（） A.吸湿状态 B.放湿状态 C.平衡状态 D.吸湿或放湿 2、织物设计中在经纬纱线密度配置上，大多数采取经纱特数______纬纱特数，较少采用的是经纱特数______纬纱特数。（） A.等于或大于；小于 B.等于或小于；大于 C. 小于；大于或等于 D. 大于；小于或等于 3、两种纤维混纺时，棉纺纱线的混纺比，我国______________。（） A.以干燥重量的百分数表示 B.以标准状态下调湿重量的百分数表示 C.以标准重量的百分数表示 D.公定回潮率下的重量百分数来表示 4、以下测试方法中，____是测试机织物拉伸断裂强度的方法。（） A.单舌法 B.抓样法 C.落锤法 D.双缝法 5、棉毛布的组织属于______。（） A.平针组织 B.双反面组织 C.双罗纹组织 D.罗纹组织 6、以下可以作为十二枚缎纹组织的飞数是_______。（） A. 2 B. 3 C. 4 D. 5 7、毛绒类纤维随着回潮率的增加，其强度____________________。（） A.降低 B. 不变 C. 增加 D.以上都不对 8、织物拉伸断裂强力随试样长度的增加而。（） A.增加 B. 不变 C. 降低 D.有可能增加，也有可能降低 9、在织物结构参数相同的情况下，平纹织物的拉伸强力比缎纹织物的拉伸强力_____。 （） A.大 B.小 C. 差不多 D.以上都不对 10、在织物结构参数相同的情况下，平纹织物的撕破强力比缎纹织物的撕破强力_____。
纺织品检测标准 GB18401国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T2910纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析方法 GB/T2911纺织品三组分纤维混纺产品定量化学分析方法 GB/T2912.1纺织品甲醛的测定第1部分：游离水解的甲醛（水萃取法）GB/T3917.1纺织品织物撕破性能第1部分：撕破强力的测定冲击摆锤法 GB/T3917.2纺织品织物撕破性能第2部分：舌形试样撕破强力的测定GB/T3917.3纺织品织物撕破性能第3部分：梯形试样撕破强力的测定GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度 GB/T3921.1纺织品色牢度试验耐洗色牢度 GB/T3921.3纺织品色牢度试验耐洗色牢度 GB/T3922纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度 GB/T5453纺织品织物透气性的测定 GB/T5455纺织品燃烧性能试验垂直法 GB/T5711纺织品色牢度试验耐干洗色牢度 GB/T5713纺织品色牢度试验耐水洗色牢度 GB/T6152纺织品色牢度试验耐热压色牢度 GB/T7573纺织品水萃取液pH值的测定 GB/T8427纺织品耐光色牢度试验方法：氙弧 GB/T8629纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序 GB/T11048纺织品保温性能试验方法 GB/T12704织物透湿量测定方法透湿杯法 GB/T14644纺织品燃烧性能45°方向燃烧速率测定 GB/T17592.1纺织品禁用偶氮染料检测方法第1部分：气相色谱/质谱法GB/T17593纺织品重金属离子检测方法原子吸收分光光度法 GB/T18886纺织品色牢度试验耐唾液色牢度 FZ/T01026纺织品四组分纤维混纺产品定量化学分析方法 FZ/T01057纺织纤维鉴别试验方法
纺织品进料检验标准 一目的明确纺织品进料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性。 二范围本标准规定了纺织品进料检验的技术要求、包装要求、检验规则。本标准适用于本公司所有纺织品的进料检验。 三检验项目及规则 1.外观检查 ●检查商标、洗水标、布标等位置需与产品相符，缝合整齐、牢固，各部位整烫平服、干净，无污渍、无烫黄、极光、水渍、变色、粉印等。 ●产品各部位走针线需顺直、整齐、牢固,不准有开线、断线、连续跳针。无多余线头，缝合处无爆口，无多余针眼。 2.包装检查 ●检查包装的数量、颜色、规格、搭配符合要求，产品需齐色、齐码，吊牌挂法位置准确、颜色、规格正。胶袋大小须与规格相适应。产品装入胶袋要平整，不得有开胶、破损现象，印字清晰、不得脱落。
3.尺寸检查 ●根据产品图纸要求和使用部门要求，测量产品的各部位尺寸。成品各部位尺寸需与要求的规格尺寸相符。 4.材料检查 ●各类产品的面、里、辅料洗涤后均不可褪色：质地（成分、手感、光泽、织物组织等）、图案及绣花（位置、面积）应与要求相符。 ●各类产品的面、里、辅料不能有扒丝、破损、破洞或影响穿着效果的严重织残（粗纱、缺纱、线结等）和布边针孔。 5.车缝工艺检查 ●缝纫线的种类和验色应与面、里料的颜色和质地相衬，钉扣线应与扣子的色泽相适应。 ●各缝合（包括包缝）部位不能有跳针、断线、缝边脱丝或连续开线的现象。 ●各缝合（包括包缝）部位及明线处要平整，线迹的松紧要合适，不能有浮线、线套、拉伸或吃紧等影响外观的现象。 ●各明线处不能有面、底线互透的现象，特别是面底线颜色不同时。 ●省缝的省尖不能开线，正面不能出包，距省尖1-1.5厘米平车。 6.锁钉工艺检查
最新纺织品国家标准 一，认识和掌握面料的各种性能，对正确地选用材料，合理地设计服装，满 意地穿着服装会大有帮助，产生事半功倍的效果。不同面料其性能表现各不一样，带来服装应用范围和最终用途也会大相径庭。面料的性能包括物理机械性能、化 学性能、外观性能以及卫生保健性能和缝纫加工性能等服用性能。 二、纺织品检测标准 织物单位长度质量和单位面积质量的测定 GB/T 4669-1995 织物折痕回复性的测定回复角法 GB/T 3819-1997 织物起球试验方法圆轨迹法 GB/T 4802.1-1997 织物起球试验方法起球箱法 GB/T 4802.3-1997 纺织织物表面抗湿性测定沾水试验 GB/T 4745-1997 纺织织物抗渗水性测定静水压试验 GB/T 4744-1997 纺织品和纺织制品厚度的测定 GB/T 3820-1997 机织物单位长度质量和单位面积质量的测定 ISO 3801:1977 织物折痕回复性的测定回复角法 ISO 2313:1972 织物起球试验方法起球箱法 IWS TM 152-2000 纺织织物表面抗湿性测定沾水试验 ISO 4920:1981 纺织织物抗渗水性测定静水压试验 ISO 811:1981 纺织品和纺织制品厚度的测定 ISO 5084:1996 三，最新纺织品检测标准 1、呢绒类 - 按我理解应该想找羊毛羊绒类类标准几FZT 24002-2006 精梳毛织品；FZT 24003-2006 粗梳毛织品；FZT 24004-2009 精梳低含毛混纺及纯化纤 毛织品；FZT 24007-2010 粗梳羊绒织品；FZT 24009-2010 精梳羊绒织品；GBT 26378-2011 粗疏毛织品等些标准针面料言具体标准内容及要求；没办给展百度 搜索相差标准查看即 2、问衣需要按衣标准执行才：GBT 2664-2009 男西服、衣；GBT 2665-2009 西服、衣等
面料检验规范 1、目的：为确保采购之布料能符合国家标准的要求，对所购之布料进行质量检验。 2、范围：适用于所有采购之针织、梭织、合成化纤等布料。 3、内容： 3.1 检验项目： 3.1.1 抽样方案： 3.1.2 测试 3.1.3 外观质量指标 3.1.4 外观疵点名称及评语说明 3.1.5 包装方法的要求. 3.2 检验依据： 依据批核过的正确样板及供应商送货单内容对布料各项要求进行检验。 3.3 检验方法： 3.3.1 抽样方案： 3.3.1.1 采用验布机检验，在40W的日光灯3~4支光源下80CM的斜平台上检验，验布机上斜平平台为45度角，灯光至验布机为1~1.2米。 3.3.1.2 幅度在100CM以上的布料必须由两人检验，布匹表面的疵点查验时应作标记(疵点正面为准)，并作扣分录。 3.3.2 测试： 3.3.2.1 水洗缩水率： 3.3.2.1.1 针织布： 3.3.2.1.2 梭织布： 3.3.3 测试过程： 3.3.3.1 从同批面布中取样，距布头至少5米以上，所取度样不应有影响试验结果的疵点，试样剪取宽度能适用水洗，规格为70CM~80CM长的方块；自然缩平放3小时后.用50CM×50CM的试板放置于布中间，然后用箱头笔在板四周边缘划线(要对间.布纹)。 3.3.3.2 划样时将试样放在平整的台面上，抚平折痕及不整齐处，但不可拉伸，划线时不可用力(以免走位)。 3.3.3.3 水洗的试样：为防止水洗后划线位退色，需进行车缝(针织布双层.梭织布单层)；车缝时，针织布只车经向的两侧及纬向一边，梭织布需四边车线，车线松紧要适宜，粗布或易散边布须四边，试样车好后放入30度C的温水中，用洗衣机(除外送洗水的)进行洗涤，干后的度样平放30分钟充分冷却后才可进行实值测量。 3.3.3.4 量测时，以划线的内边缘量度，计算公式为：(测量结果保留1位小数点) 量测时布面应注明量度点(每边三个量测值)的尺寸，款号，批(匹)号，缸号，时间(度样最少保留三个月) 3.4 外观质量指标： 3.4.1 幅宽的测量：将布匹松在地上，在正常状态下除去折皱张力，用尺取得针孔内之间最短距离作为实测幅宽。 3.4.2 染色牢度测试： 3.4.2.1 耐洗色牢度的测试：在距布端5米处，门幅的中间和门幅的边道处各取10CMX10CM试样各两场面(共四块)，花布试样应具有花纹色泽要取样，用皂洗方法测试，将洗衣粉与温水(30度)搅和、 3.4.2.1.1 原样变色测定时将试样各一块浸入水中搓洗，搓洗完毕后，放在清
◎－－－ ◎－－－◎－－－◎－－－◎－－－ （ ）适用于浅色 因荧光增白剂造成的变黄为合格与否判定除外 44444适用于可水洗标识品 因附着上荧光增白剂导致变色为合格与否判定除外（注）3－4（3） 3－4（3） 333－4（ ）适用于牛仔布 【参考】洗液沾色≥３级44444适用于拼色深浅组合面料 4－54－54－54－54－5444443－4（3） 3－4（3） 3（2－3） 3（2－3） 3－4（3） （ ）适用于毛、丝含量≥50％的面料44444适用于拼色深浅组合面料 4－54－54－54－54－54（3－4）4（3－4）4（3－4）4（3－4）4（3－4） ( ) 适用于特殊印花、起毛产品、深色品<3><3><3><3> < > 适用于牛仔布、平绒、灯芯绒 2－3（2）2－3（2）2－3（2）2－3（2）2－3（2）<1－2><1－2><1－2><1－2>44444适用于可干洗标识品3－43－43－43－43－4【参考】洗液沾色≥３级44444适用于拼色深浅组合面料 4－54－54－54－54－5渗色（bleed ）（级）≥○4－5○ 4－5○4－5○4－5○ 4－5适用于拼色深浅组合面料 耐光汗（级）≥33○3○ 3 3 适用于纤维素纤维含量≥50％的体育用品、帽子断裂强度（N）≥250（200）200（150）200（150）适用于机织物 （ ）适用于薄面料撕破强度（N）≥○13（10）○10（7）○10（7） 适用于机织物 （ ）适用于薄面料胀破强度（kPa）≥○500（400） ○500（350） ○500（350） ○500（350）适用于针织物 （ ）适用于薄面料 滑移抵抗力（mm）≤○3○ 3○ 3适用于机织物 荷重：厚面料117.7N 、薄面料49.0N 起球（级）≥33333（2.5）机织物为10个小时，针织物为5个小时 ，（ ）适用于起毛、粗纺面料勾丝 （级）≥3333 3 适用于使用了长纤维、变形纱线的面料绒头保持性（%）≥○ 60○60○ 50 适用于平绒、灯芯绒拒水性（级）≥ ○2/2○ 2/2适用于有拒水性标识产品（㎝３/㎝２?S） 33适用于使用羽绒的产品 ≤ 55适用于填充物为羊毛、合纤的产品 有发生有发生适用于填充物为羽绒、羊毛、合纤等的产品 （不明显）（不明显）没有或＜10㎝没有或＜10㎝没有或＜10㎝没有或＜10㎝没有或＜10㎝ 适用于纤维素纤维 合格 有或＜10～20㎝ 有或＜10～20㎝ 有或＜10～20㎝ 有或＜10～20㎝ 有或＜10～20㎝ 含量≥50％的表面 要有注意标识（不合格）或demerit 标识有或蔓延20㎝的时间≥1秒 有或蔓延20㎝的时间≥1秒 有或蔓延20㎝的时间≥1秒 有或蔓延20㎝的时间≥1秒 有或蔓延20㎝的时间≥1秒 有绒毛产品 要有注意标识（不合格）或demerit 标识 细毛粘附 （级）≥ ○ 3○3○3○ 3○ 3适用于有毛品、兽毛混纺品 JIS L 0217 适用于可水洗标识品 ＊使用处理图形符号未定时采用103方法※横向有回复力的面料（罗纹织、柳条绉等）合格与否判定除外 纵向 －5～＋2－5～＋2－6～＋2－６～＋２ 但是，外观变化显著的为不合格干燥：吊干优先 横向－5～＋2※ －5～＋2※ －7～＋2※ －７～＋２※纵向 －７～＋２横向－８～＋２※ 适用于可干洗标识品（有可水洗标识品可省略） ※横向有回复力的面料（罗纹织、柳条绉等）合格与否判定除外 但是，外观变化显著的为不合格 适用于必须表示纤维含量的产品 没有必要表示纤维含量的只进行纤维鉴别也可以 合格与否判定除外 渗色变褪色变褪色干燥 湿润 沾色○○ 摩擦 ○○±2※±2※ 针织物 注：因附着上荧光增白剂导致变色为3-4級及以下时、要标注「要使用不含荧光增白剂的洗剂」等demerit 标识注：【参考】是指合格与否判定除外 机织物 ±2※ ○ ±2※ JIS L 1058 D-1方法(damage 棒方法)±2※ 耐光 机织物 水洗：按照使用处理图形符号实施＊吊干 ○ 针织物 ±2※试验项目 JIS L 1030 JIS L 0849 大丸Ⅰ方法ATTS 方法 JIS L 1076 A 方法(ICI 形方法) 汗（级）≥ 染 色 牢 度 尺寸变化率 干洗 （级)≥物性试验 （级）≥ 洗涤 （级）≥（级）≥ ○－4～＋2※－4～＋2※ ○ （%）≤JIS L 1096 J －1、J －2方法 面 料 检 查 透气性纺检规格 BQE B 014（%）≤ 含量百分比(纤维鉴别) －4～＋2※○○ ○ ○针织物 ○ ○ ○沾色○ ○◎ 变褪色 JIS L 0848酸性碱性 JIS L 0860 A-1方法(四氯乙烯)B-1方法(石油类) 变褪色 闪燃火焰 ○初期/处理后试验方法 JIS L 1096 D 方法(冲击摆锤方法)JIS L 1096 A 方法(mullen 形方法)JIS L 1096 A 方法(条样方法) JIS L 0842 第3露光法 JIS L 0844A －1、A －2号○○机织衬衫、罩衫类 男子服装◎ 女子、儿童服装 ◎ 4（3）4（3）备 注 判 定 标 准毛衫类◎ 333◎ ◎ 针织衬衫、罩衫类 JIS L 1075 A 方法(universal 形方法） ◎ 渗色◎◎◎◎◎JIS L 1096 接缝滑移B 方法沾色○ ○ ◎ ◎渗色○◎注：为白色、本白色的可省略染色牢度试验，颜色和手感有可能发生变化的要实施试验 干洗方法表面闪燃JIS L 1096 A 方法(frazier 形方法)纺检规格 BQE A 012○沾色填充物外钻Ⅱ形 ○JIS L 1917 JIS L 1092 喷淋方法 家庭洗涤方法毛衫类按照使用处理图形符号实施 平放晾干 ○ ○ ±2※ ○○
文件编号制订日期2015-04-13 页数 布料的检验标准 1、标准说明: 本标准是参照国家标准、行业标准及验布过程中实际情况，主要侧重并增加了外观质量的评定，对于内在质量主要由质检机构检测，必须符合FZ/T72004.2-2000标准。再此版不作描述及要求。（参照出具体的检验报告） 2、内在质量： 2.1 所有内在质量要求事项,低于以下标准均作不合格处理. 2.1.1 耐洗水变色牢度不低于4级，耐洗水沾色牢度不低于3级；耐汗渍变色牢度不低于3级，耐汗渍沾 色牢度不低于4级；耐磨擦、干磨不低于4级，湿磨不低于3级；耐日晒牢度不低于3级；涂料印花耐洗色牢度变色，沾色不低于3级。 2.1.2 克重（g/m2）在+3% ~ -5%之间可以接受，如让步接受每超过接受范围±1%，扣供应商1%损耗；不 足1%的按1%计算。 2.1.3 水洗尺寸变化率：直向-8%，横向-8%以内及根据布种决定，梭织经纬-0~-3%之间或根据布种决 定，不接受涨水。（整批缩水要稳定，差值在2%内），针织烫缩：经纬-0~-3%之内。 2.1.4 甲醛含量：小于或等于75mg/kg。 2.1.5 PH值：在4.0-7.5之间。 2.1.6 不可使用可分解芳香胺染料。 2.1.7 针织平纹布扭度3%内，横纹斜不可超13%,直纹斜不可超2.2%；梭织以做好裤筒为准扭度不可超1/2”。 (80cm计) 2.1.8 纤维含量偏差：混纺接受在±3%以内,交织接受在±5%以内。当一种纤维的含量不超过10%时，其含 量应不低于其标准值的70%。 2.1.9 弹子顶破强力单面织物不低于180N，双面织物不低于240N，并根据布料用途决定提高要求。 3、外在质量抽查方式及内容： 3.1 布匹抽查数量：每缸计10匹以内抽50%，10匹以上抽30%。 3.2 剪缩水办：10匹以内剪1块/缸，10匹以上20匹以内剪2块/缸，20匹以上剪3块/缸，梭织洗水类（每 色计）按10匹以内剪3块，10匹以上20匹以下剪4块，超过20匹剪5块。 3.3 布封（实封）：允许与合同规定相差±1”，超过不接受，如让步接受按超过接受范围部分实扣。 3.4 颜色：第一次以OK办为准，从第二次起以缸差办为准。 3.5 每批次不允许普遍性短码。 3.6 表面疪点以开面灯下距验布机60cm处，能明显分辨疪点为准。 3.7 污渍、油渍如不可清除，不接受。 3.8 每匹布50y以内不允许有驳口，50y以上的不可超过2个驳口且布头之间不短于13y。每超 过一个驳口扣1y损耗，布头之间不足13y按实际相差数扣损耗。 3.9 每匹布飞花、粗结、色纤等疪点相加超过15个，破洞等相加超过5个拒绝收货。 3.10 分散性疪点，超过1y按实际码数扣损耗。
AATCC面料外观疵点检测标准 一、纺织品影响外观质量常见的疵点： 1、稀路（CRACK）：经纬纱密度少于标准规定数值 2、双纬（DOUBLE FILLING）：两根纬纱同时织入同一个开口中 3、又经（DOUBLE WARP）：经纱成双根织入 4、跳花（FLOAT）：经或纬浮起较规定为长 5、破洞（HOLE）：经或纬纱切断成洞 6、松经（LOOSE ENDS）：经纱松弛，呈上下之波浪状 7、百脚（MISS PICKS）：斜纹布缺一根或以上纬纱，布面出现横条状 8、蛛网（NETTING）：跳经跳纬同集一处 9、方眼（REED NESS）：布面上出现平均密布之方形眼孔 10、边撑疵（TEMPLE MAPK）：布面两端被边撑器之针刺伤 11、浪纹（W A VY MARK）：强物横向起伏不平呈波浪形 12、穿错（WRONG DRAW）：经纱穿入综纱眼之根数或次序与规定不符 13、错纬（WORNG WEFT）：纬纱支数与规定不符 14、油污（OIL STAIN）：布面出现油污 15、油经（OIL WARP）：经纱单根油污 16、油纬（OIL WEFT）：纬纱单根油污 17、水渍（WATER STAIN）：布面上贵留的水渍 18、云织（BARRE MARK）：布面稀密不均成呈云状 19、轧梭（SHUTTLE TRAP）：经纱补梭子压至折断 20、断经（BROKEN END）：布面组织连续少一条经纱 21、松纬（LOOSE PICK）：纬纱松弛地织入，呈图状 22、密路（HEA VY FILLING BAR）：纬纱密度多于标准规定23、 24、 25、 26、 粗糙 27、 28、 入布面 29、 30、 31、 织入布内 32、 33、 34、 35、 36、脱纬（FILLING RUN OUT）：一小段布身缺乏纬纱织入筘痕（REED MARK）：经纱被不良之筘齿压至稀密不均缩纬（KINK）：纬纱卷缩成粒状织入浆斑（HARD SIZE）：经纱上浆不良或过多，导至布面结头（KNOTS）：经纱接驳点成粒状，影响布面美观色纱（COLOUR YARN）：一小节纱被错误沾上颜色，织竹节纱（COCKLED Y ARN）：一小节纱
面料检测标准布料检验标准 面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。科标检测专业提供面料检测服务，检测能力涵盖了纺织面料、皮革毛皮、羽绒羽毛、箱包、鞋类、材料阻燃等多个领域。提供正规、专业、快捷、优惠的第三方检测报告，并提供专业的产品标准咨询服务、产品测试技术咨询服务、产品标识标志技术指导、服装辅料技术咨询服务等。 检测产品： 各种纤维成分面料： 棉、麻、毛（羊、兔）、丝、涤纶、粘胶、氨纶、锦纶、CVC等 各种结构面料： 机织（平纹、斜纹、缎纹）、针织（纬平、棉毛、罗文、经编）；天鹅绒、灯芯绒、法兰绒、蕾丝、涂层织物等 成衣类： 外衣、裤子、裙子、毛衫、T恤、棉衣、羽绒服等 家纺： 床单、棉被、床罩、毛巾等 装饰用品： 窗帘、桌布、墙布等 其他 生态纺织品 检测项目： 物理性能：密度、纱支、克重、纱线捻度、纱线强力、织物结构、织物厚度、线圈长度、织物覆盖系数、织物皱缩或织缩率、曲斜变形、拉伸强力、撕裂强力、接缝滑移、接缝强力、粘合强力、单纱强力、纱线的单位线密度强力、一般成衣燃烧性、儿童晚服燃烧性、胀破强力、耐磨性测试、抗起毛起球性等 色牢度：耐皂洗色牢度（小样）、耐摩擦色牢度、耐氯水色牢度、非氯漂色牢度、耐干洗色牢度、实际洗涤色牢度（成衣、面料）、耐海水色牢度、唾液色牢度 尺寸稳定性：水洗机洗尺寸稳定性、手洗尺寸稳定性、干洗尺寸稳定性、蒸气尺寸稳定性
外观持久性：水洗机洗外观稳定性、手洗外观稳定性、干洗外观稳定性 化学成分分析：PH含量、甲醛含量、含铅量、水份含量、异味、棉的丝光效果、热压、干热、储藏升华、酸斑、碱斑、水斑、酚醛泛黄等 检测标准： DB31/ 718-2013 针织面料单位产品能源消耗限额 DB35/T 1343-2013 凉感机织面料 DB35/T 1469-2014 一次成型鞋用针织面料 DB35/T 801-2008 竹纤维混纺针织面料 DB37/T 1680-2010 环境友好型产品质量标准装饰类植绒面料 DB37/T 1681-2010 环境友好型产品生产技术要求装饰类植绒面料 DB41/T 983-2014 服装面料外观质量检验技术要求 FZ/T 01110-2011 粘合衬粘合压烫后的渗胶试验方法 FZ/T 01111-2011 粘合衬酵素洗后的外观及尺寸变化试验方法 FZ/T 14020-2011 水洗服装用涂料染色面料 FZ/T 14023-2012 涤（锦）纶防水透湿雨衣面料 FZ/T 14025-2012 高耐气候涤纶户外面料 FZ/T 24020-2013 毛针织服装面料 FZ/T 43022-2011 莨绸工艺饰品 FZ/T 62025-2015 卷帘窗饰面料 FZ/T 62030-2015 磨毛面料被套 FZ/T 64025-2011 涂层面料用机织粘合衬 FZ/T 72001-2009 涤纶针织面料 FZ/T 72003-2006 针织天鹅绒面料 FZ/T 72010-2010 针织摇粒绒面料 FZ/T 72011-2011 壳聚糖纤维混纺针织面料 FZ/T 72012-2011 丝光棉针织面料 FZ/T 72014-2012 针织色织提花天鹅绒面料 FZ/T 72015-2012 液氨整理针织面料 FZ/T 72016-2012 针织复合服用面料
布料检验标准“四分制”与“十分制” 布料检查一般以随机抽样形式进行，从整批来布中，任意挑选一定数量的样本，用视觉审察以决定整批的品质。 布料检查包括下列几项基本要点： 布匹长度 将准备检查的布卷，逐一放在验布机上，利用米表或码表量度每匹的长度，然後将所得长度与布卷标签上长度核对，并将结果记录在验布报告表上。 布匹封度 在查验过程中，随意在每匹布料上度取三个阔度，然後将结果记录在验布报告表上。 纱支 由於纱支限重量成正比例，所以可以利用天秤或电子磅来检定纱线的细度。检查人员首先从批核样办中抽出一个长度的经纱，放在夭秤的一边，然後从来布中抽出同一长度的经纱，放在天秤的另一边。如果天秤保持平衡，这表示来布和批核样办的经纱支数是相同的；但如果天秤出现不平衡，这便表示两者支数存著差异。检查员可以重复以上办法来检定纬纱的细度。 经纬密度 检查人员可以利用放大镜或布镜将布料的密度放大，利用肉眼点算在一平方吋内经纱和纬纱的数目，然後将所得数目与规格或批核样办相比，便可知道来布的密度是否合符标准。 组织结构 跟检查经纬密度一样，检查人员可以利用放大镜或布镜，观察布料的平纹、斜纹、缎纹等的组织结构是否正确。
重量 捡查人员可以利用电子磅来检定布料的重量，利用圆形切样器，在每匹布料不同部位，切出一百平方厘米的标准面积，然後放在测量布重电子磅上，萤幕便立即准确地显示该块布料的重量。 颜色 检查人员可以利用对色灯箱来检定布料颜色。使用灯箱有—点必须留意，这就是不论色办或货料，每次所用光源必须一致，否则所有颜色比较都是没意思的。 疵点 将卷庄布料松开，以一定速度，将布料拉过装有照明系统的验布台，以便检查人员能够清楚审察布料上的瑕疵，然後在另一端将滑过验布台的布料重新卷上。 布料检定评分法 检定标准 直至现在为止，国际间还没有任何认可布料检定标准，但西欧和美国等地均有其常用制度以控制处理布料疵点，这两个是最常用的制度。 l）十分制评法 此检定标准适用於任何纤维成份、封度和组织的梭织坯布及整理布 上。由於一般买家所关心的是布料因疵点所剪掉的数量及引致的投 诉，并非是疵点的娜u或成因，所以此评分法只是根据疵点的大小来 评核等级。评核方法是检查人员根据疵点评分标准查验每匹布料的疵点，记录在报告表上，并给处罚分数，作为布料之等级评估。 疵点评分 以疵点之长度分经线不同之扣分方法。 经疵长度处罚分数 10-36吋 10分 5-10吋 5分
纺织面料测试方法及标准 一、缩水率： 目前我们常说的缩水率有国标和美标两种。国标的测试即2A程序，所有的人都知道，是一遍水洗60度13分钟，但它的烘干方式也有好几种：晾干、平网烘干、挂干等。因目前业务部门没有测试要求，所有物测常规均采用平网烘干，只有绉布和麻粘两类采用晾干。(G (一)、AATCC135 1、洗涤程序：（1）正常；（2）柔和；（3）免烫 2、洗涤温度规定如下： 冷洗Ⅱ27±3°C 温洗Ⅲ41±3°C 热洗Ⅳ49±3°C 热洗Ⅴ60±3°C 过水温度29度以下 3、干衣程序： A、滚干：将试样和伴布放进干衣机，设定好温度进行干衣。待试样完全干后，用冷风吹5分钟，立即从干衣机中取出。放在于21±1°C（70±2°F），湿度为65±2%的标准环境中静置4个小时。 排风温度设定如下： 轻柔：低温L Ⅱ小于60°C 标准：中温M Ⅰ66±5°C Permanent Preess: 高温H Ⅲ66±5°C B、挂干：用夹子夹住试样的两个角。经向朝上挂起，放在室温没有流动风的环境中挂干。 C、滴干：用夹子夹住试样的两个角。经向朝上挂起，放在室温没有流动风的环境中滴干。 D、平干：将洗涤好的试样摊平放在筛网上，抹平皱褶，在室温没有流动风的环境中平干。标准烘干 4、衣后的处理 1、每一个试样在第一次洗水和干衣后放进恒温恒湿房内的网架上静置4小时后读数。如需第二、第三次洗水和干衣后，再放进恒温恒湿房内的网架上平铺，静置4小时后取得三次洗水后的结果。 2、如果试样表面发生皱褶。则需用热压烫平。烫后，将试样平摊，放在于21± 1°C（70±2°F）,湿度为65±2%的标准环境中静置4小时。 3、组织布面如果不平则可用低温熨斗压平。 (二)ISO-5077及ISO-6330欧洲一带的测试，目前物测因为没有设备基本上没有进行，但我简单讲一下： 1、所有的测试缩水在机上直接设定程序：1A-9A所以只要直接按程序即可，目前我们用美标机做欧标 例如：ISO5077-1984 /ISO6330-1984,用5A即12分钟，40°C，4KG伴布 洗一次过三次清水。 2、它的干衣方法应该与AATCC135相同