岗位安全技术操作规程目录
1、石灰石破碎机安全操作规程 (2)
2、大皮带安全操作规程 (2)
3、石灰石堆取料机安全操作规程 (3)
4、原料配料站安全操作规程 (4)
5、原料立磨安全操作规程 (4)
6、预热器岗位安全操作规程 (6)
7、窑系统安全操作规程 (7)
8、篦冷机安全操作规程 (9)
9、原煤堆取料机安全操作规程……………………………………………………
11
10、煤磨安全操作规程 (13)
11、斜拉链安全操作规程 (15)
12、熟料库底安全操作规程 (16)
13、辊压机安全操作规程 (16)
14、水泥磨安全操作规程 (17)
15、水泥储存清理岗位安全操作规程 (20)
16、水泥散装岗位安全操作规程 (21)
17、水泥包装安全操作规程 (22)
18、中控室安全操作规程 (22)
19、锅炉房操作 (23)
破碎机岗位安全操作规程
1.本工种操作人员必须遵守公司的《安全生产管理制度》和其它各项规章制度，
并严格遵守本操作规程。
2.所有作业人员必须经过专门的技术及安全培训，熟悉并掌握破碎机的性能、
构造及操作技术后，方能上岗操作。
3.工作前，必须穿戴好规定的防护用品。
4.工作前，必须对设备及控制盘、模拟盘、仪表进行认真检查，确定良好无误
后方能操作。
5.破碎机及皮带廊、布料小车的操作必须严格按操作技术要领执行。
6.设备运转中必须定时巡检，发现问题及时上报并停机处理。不准对运转中的
设备进行维护，不能让设备带病运行。
7.巡检必须按路线进行，不准跨越设备。
8.进入破碎机内处理故障时，必须摘掉启动保险，挂上“禁止合闸”的标牌，
并设专人监护。
9.运转中，必须经常检查碾口的入料情况。不得使破钢铁等异物混入。
10.维护好收尘设备，使其经常处于良好状况。
11.联系信号和通讯设备失灵时不得启动设备。
12.破碎机检修试车，必须盖好盖子，拧紧螺丝。
13.经常检查备用消防器材，保证其性能良好。
14.保持破碎机及控制室的卫生清洁。
大皮带岗位安全操作规程
1.本工种操作人员必须遵守公司的《安全生产管理制度》和其它各项规章制度，
并严格遵守本操作规程。
2.皮带输送机岗位操作人员必须按规定配戴好劳动保护用品。
3.必须熟练掌握本岗位所有设备的工艺、性能及运转维护要领，认真执行技术
操作规程，严禁违章作业，并有权拒绝和制止他人违章指挥、违章作业。
4.必须经常检查皮带输送机的绳索开关、跑偏开关、机头机尾防护罩及其他安
全装置，确保使用时安全有效。
5.严禁工作人员在皮带输送机附近休息或堆放杂物，必须保持设备、地面、环
境卫生清洁，保证安全生产、文明生产。
6.禁止在皮带运转的情况下清扫托辊、皮带距地面高度过小时严禁进入皮带下
清理卫生，生产需要必须清扫时，必须经批准后停机处理。
7.清理皮带输送机的头部或尾部下料溜子时，必须停止皮带运转，并将开关打
到闭锁位置，清理高处下料溜子必须系安全带并设专人监护才能作业。
8.巡检运转皮带时，严禁身体各部位接触运转部件。
9.皮带输送机检修时，必须严格执行停电挂牌检修制度，检修完毕要将防护罩
栏杆等安全装置恢复后才准试车运转。
10.巡检爬坡皮带时，要注意防滑，遇有冰雪天气要及时把人行道清除干净，确
保巡检作业安全。
11.皮带机上方或附近禁止电气焊作业，因工作需要必须进行作业时，必须采取
安全可靠的保护措施，方能进行电气焊作业。
12.皮带输送机运转部位绞进杂物，必须停机用工具处理，禁止用手直接清理皮
带滚筒上的粘物或对设备进行其他清理工作。
13.禁止在运行中的皮带上直接用手撒松香或涂油膏，皮带在运转中不准对设备
进行维修工作。
14.在运行的皮带上用人工取样或捡出石块等杂物的工作，应采取安全措施，防
止人身接触皮带或转动部分。工作人员应站在栏杆外面袖口要扎好，以防被皮带挂住。
石灰石堆取料机岗位安全操作规程
1、本工种操作人员必须遵守公司的《安全生产管理制度》和其它各项规章制度，
并严格遵守本操作规程。
2、本岗位操作人员必须按规定配戴好劳动保护用品。
3、必须熟练掌握本岗位所有设备的工艺、性能及运转维护要领，认真执行技术
操作规程，严禁违章作业，并有权拒绝和制止他人违章指挥、违章作业。4、开车前检查布料皮带机入仓皮带周围，环行轨道，料堆端面处有无影响运转
的杂物，各安全罩是否固定良好。
5、机旁现场控制适用于安装检修和维护工况时需要局部动作，依靠机旁设置的操作按钮实现；在此控制方式下，堆、取料机各传动机构解除互锁，只能单独启动或停止。
6、在给取料刮板机链条润滑时要注意躲开大耙，避免被撞倒。
7、检查刮板链时，要距刮板链留有适当的距离。
8、检查皮带机时身体的任何部位不得接触皮带。
9、开动堆取料机之前，必须对全机进行检查。经检查，各部情况均属良好可按开车顺序开动堆取料机，进入作业状态。
10、凡在本系统内任何地方出现事故必须停机时，按动紧急开关，使堆取料机马上停止工作。
11、为保证堆取料机正常工作，要求工作现场建立严格的交接班和操作人员定时巡视制度。要求操作和维修人员在现场经常进行巡视，在出现故障时能及时发现并得到处理，本机设有多种报警、保护装置，当一些部位发生故障，就会通过电控系统在中控室和现场发出声光报警信号，提醒操作人员查明原因，及时检修，排除故障。
原料配料站岗位安全操作规程
1、本工种操作人员必须遵守公司的《安全生产管理制度》和其它各项规章制并
严格遵守本操作规程。
2、本岗位操作人员必须按规定配戴好劳动保护用品。
3、开车前检查皮带机上及周围有无人员或防碍运转的杂物，各台秤闸板是否处于应有的开度，粉煤灰绞刀盖子是否盖好。
4、检查各台秤润滑油是否符合规定。
5、现场更换振动筛皮带时要将开关打至闭锁，电机停稳再行操作更换。
6、当下料口堵塞时，要先停车，再进行清理，严禁开车捅料。
7、收尘器出现问题时要及时找专业人员进行修理。
1.本工种操作人员必须遵守公司的《安全生产管理制度》和其它各项规章制度，
并严格遵守本操作规程。
2.进入设备内部时必须佩戴好劳保用品。
3.进入立磨前，必须检查确认热风挡板已经关闭，磨入口负压不得大于-1mbar，
否则严禁打开磨门。
4.进入立磨下刮料板内部检查时，应将立磨主电机断电开关打闭锁，按紧停，
并至少有一人负责监护。
5.进入选粉机检查设备时，应将选粉机电机断电，开关打闭锁，按紧停。并至
少有一人负责监护。
6.进入立磨选粉机刮料板层前，岗位人员必须通知中控操作员，得到允许后方
能进入。有人在立磨选粉机、刮料板层内部作业和检查时，操作员严禁调整各档板，一旦窑系统需调风时，中控操作员必须事先通知现场岗位，直到所有作业人员出来，并得到岗位人员允许后，方可进行风的调整。
7.立磨进行升、降辊操作时，磨内不能有人，以免发生危险。
8.进入主减速机内部前，必须将主机断电，开关打闭锁，按紧停开关。并将主
减速机高、低压油泵停好，并通知中控室操作员。
9.进入循环风机内部检查、清扫设备时，必须将风机电机断电，开关打闭锁，
按下紧停开关；必须先确认风机挡板是否关闭，必须提前通知中控室操作员，得到允许后方能进行作业；作业时必须至少有一人监护。
10.更换泵站油泵滤芯时,必须将相应油泵停下,将相应的阀门关闭好,才可进行
更换。
11.进入锁风阀内部时,必须将锁风阀电机断电，将锁风阀及小档板转换开关打到
闭锁位置。
12.立磨、选粉机、刮料板、锁风阀检修完后，岗位人员应仔细检查设备，检查
有无检修废弃物，工具尤其是应将金属物清理出来。
13.进入旋风筒内部检查作业时，应提前通知中控室操作员，并将循环风机断电
开关打闭锁，按紧停。严禁在未得到作业人员和岗位人员同意的情况下，调整挡板开度，将回转下料器开关打闭锁。
1.本岗位操作人员必须遵守公司的《安全生产管理制度》和其它各项规章制度，
并严格遵守本操作规程。
2.上岗作业前必须按规定佩戴好劳动防护用品。
3.巡检时不可触摸预热器、烟道等壳体，以免烫伤。
4.巡检通过的各处平台、楼梯不能堆放杂物，不得有较大的孔洞，遇有冰雪及
油类物质必须及时清除干净。
5.进行清理预热器时必须穿戴好防护面罩、防烫头巾、防烫服、防烫鞋及防烫
手套，衣服要整齐，衣扣要扣好。
6.不准轻易打开预热器的检修门；开门时不得面对气流和粉尘喷出的方向，不
得同时敞开2个或2个以上的清扫孔，打完结皮后，必须关好清扫孔。
7.打开清扫孔或检修门时，应注意热粉尘和热气流的喷出，要站在远处用棍或
钳子等长物打开检修门。
8.清堵作业前，应准备好铁锹、扫帚等工具，以备清理热料用。
9.确定堵塞位置和料面时，应遵循先上后下原则。
10.堵塞以下部位的锁风档板要用铁丝吊起，使其处于全开状态。
11.清堵作业前，作业人应确定好退走的路线。
12.清堵作业前，确保清出的高温物料能得到控制，防止烧坏电缆、设备等。
13.无关人员严禁靠近作业现场，绝对禁止窑头、篦冷机及地坑等处站人，必要
时应设警示牌。
14.作业用的清扫孔或检修门只能打开一个，其他都应关闭，特别是堵塞的下部，
所有清扫孔或检修门应关严，防止物料破门涌出。打开两个以上检修门时，没清堵的检修门要挂牌警示，任何人不得靠近，以免烫伤。
15.清堵作业时，须两人合作，一人工作、一人监护，并事先与中控取得联系。
清堵人员必须站在检修门的侧面。
16.使用高压风管时，先把管子深深地插入清扫孔后再开气，清扫堵塞时要注意
高温粉尘的倒喷。
17.使用高压水枪时，应详细检查水管、接头、及水枪有无破损、松动、漏水等
现象；水泵压力应在规定范围内；枪头深入清扫孔后再喷水；停止使用后应
立即关泵。水枪不用时，须放置在水枪架上。
18.用钎子作业时，注意粉尘的喷出和粘结物的塌落。
19.清除预热器堵塞作业，要在有关领导的指挥下进行，作业人员应服从指挥，
无关人员不得靠近，晚上作业时，要有充分照明。
20.清出高温物料后要立即设拦绳、警示牌等安全措施，以防误踏入热料中。
预热器内作业安全操作规程
1.本工种操作人员必须遵守公司的《安全生产管理制度》和其它各项规章制度，
并严格遵守本操作规程。
2.在清除积料时，要穿戴好防尘眼镜、防热手套及防热鞋等劳保用品。
3.必须事先与中控室窑操作员、现场岗位及相关人员取得联系。
4.在停机中的预热器内作业时，应有足够的照明。
5.进入预热器前，要先确认无坠落物的危险，确认各级挡板已关死；进入后，
应再次确认，要系好安全带。
6.管道及旋风除尘器等有坠落物的危险场所，不得上下同时作业，必要时，要
先取得有关上级部门的同意后方可进行。
7.在预热器内作业时，若没有脚手架，要用安全带、安全绳及梯子。
8.码管子、砖头等物品时，要采取防止倒塌的安全措施。
窑系统岗位安全操作规程
1.本工种操作人员必须遵守公司的《安全生产管理制度》和其它各项规章制度，
并严格遵守本操作规程。
2.必须同时遵守磨机巡检的技术及安全规程的一般规定。
3.巡检工作人员必须在上岗前佩戴好劳动用品。
4.必须熟练掌握烧成系统的生产工艺、设备构造性能和正常巡检维护的技术要
求。熟练掌握烧成系统的技术操作规程，严禁违章作业，并有权拒绝和制止他人违章指挥、违章作业。
5.必须熟记烧成系统的安全装置所在部位及其使用方法，以便发生紧急事故时
正确使用。
6.在检查运转及高温设备时，身体各部位禁止接触运转设备和高温设备，必须
与其保持安全距离。
7.严禁在设备运转状态下清扫、紧固和调试设备。因生产需要必须经领导同意
后方能处理。
8.巡检中发现设备异常必须及时报告，找有关人员解决。
9.严禁在设备附近休息或堆放杂物，必须经常保持设备、地面、环境卫生清洁。
10.上下楼梯必须手扶栏杆安全上下，不得携带过重过大物件上下，小件工器具
必须包装携带以防掉落伤人。
11.处理预热器堵塞事故，必须充分考虑安全措施，要由领导或专业技术人员拿
出处理方案，采取安全措施后才能进行作业。处理方法原则上应该从上往下逐级进行。特殊情况时需从下方处理时，要事先选择好后退和躲避的出路，并设专人监护。严禁上下层同时作业。
12.高压水枪必须专人操作，严禁枪口对着人，严禁随意丢放，在使用间隙或使
用结束后，必须挂到水枪架上。
13.看火人员必须使用防护镜，并与看火孔保持一定的距离。窑头出现正压时不
能靠近窑头看火。
14.巡检通过的各处平台、楼梯不能堆放杂物，不得有较大的孔洞，遇有冰雪及
油类物质必须及时清除干净。
15.冬季停产检修期间，注意防冻，增湿塔水泵及其它供水设施必须根据具体情
况采取安全措施。
16.清除控制阀门堵塞时，严禁手臂伸进内部，如工作需要必须先断电，把开关
打到闭锁“OFF”位置，方能进行作业。
17.清扫设备和环境卫生时，严禁从高处往下扔垃圾杂物，特殊情况需要从高处
往下扔东西时，地面必须设专人看护并采取其它安全措施。
18.巡检作业必须按规定路线进行，严禁从运转设备的上下方和不安全的地方通
过。
19.正常生产中设备出现异常，必须及时报告中控室及安全生产部调度室，经允
许后停机处理，非特殊情况严禁私自停机处理。
20.停窑检查时必须指定专人统一指挥，负责到底，严格执行大窑安全检修制度。
21.停窑后进入大窑，必须等系统温度降到安全温度以下。
22.进入大窑前，必须先清理预热器各级旋风筒，确保无积料，同时清除松散的
窑皮和耐火材料。在大窑筒体上方作业时，必须搭脚手架或拉防护绳，并配带安全带，作业人员的工具摆放好确保不坠落伤人。
23.大窑及其它主机设备检修完毕，必须经领导和专业技术人员会同岗位工共同
确认，没有任何问题后，才能进行试车运转。
24.关闭人孔门时必须确认设备内部无杂物及人员。
25.巡检作业人员必须经常检查本系统的安全设施的可靠状况，发现损坏、失灵
要及时找有关人员修复，确保使用时安全有效。
26.生产车间工作场所，必须保证足够的照明，灯泡损坏要及时更换。
27.登梯爬高作业，使用的梯子要牢固并且要有人监护才能作业。
28.单人巡检作业的岗位，必须格外注意安全，自己不能进行的工作，必须请示
领导解决。巡检作业时严禁接触运转设备。
29.大窑点火用油箱附近严禁烟火，在附近进行电气焊作业必须与其保持安全距
离。
30.非本系统工作人员禁止进入生产区域，参观实习人员必须由厂部有关单位负
责人带领。
篦冷机岗位安全操作规程
1.本工种操作人员必须遵守公司的《安全生产管理制度》和其它各项规章制度，
并严格遵守本操作规程。
2.工作前，必须穿戴好规定的防护用品。
3.篦冷机内空气温度不得过高，如过高时必须采取通风等安全措施，方可作业。
4.篦冷机内要有足够的照明，照明灯必须使用36伏以下低压电源。
5.清理作业前必须先检查窑口，窑口如有悬浮易脱落的窑皮或窑砖，必须清除
下来后再进行清理作业。
6.清理篦冷机作业人员要分组轮换作业，如个人在作业中有不适感觉时，应立
即撤出篦冷机。
7.在清理篦冷机作业中，要设监护人，发现险情或得知有关设备开动时，立即
与作业人员打招呼。
8.清理篦冷机作业中，应将有关设备开关全部打闭锁。如窑体、篦床、破碎机、
排风机等启动时，作业人员必须全部撤出篦冷机。
9.在窑口下作业时，必须搭好防护板再进行作业。
10.砸大灰块时，必须避开人，从侧面砸。
11.在篦冷机内的作业人员，不得。扶靠篦冷机壁墙。
作业结束后，必须将所有工具、用具清理清点，不得有任何杂物存留在篦冷机内。
原煤堆取料机岗位安全规程
1.本岗位工作人员必须遵守公司各种规章制度、管理标准，严格遵守本操作规
程。
2.必须同时遵守其它岗位安全规程的一般规定。
3.必须熟练掌握辅料取料系统的生产工艺、设备性能及巡检维护的技术要求，
了解工作环境，牢记消防工具摆放位置，会使用消防器械。
4.严禁违章作业并有权拒绝或制止他人违章指挥、违章作业。
5.本岗位工作人员有责任查找不安全隐患，如本班不能及时消除，除汇报领导、
交与下班外，还要设置明显的警示标志。
6.上岗前必须按规定佩带好劳动防护用品。严禁穿戴高跟鞋、拖鞋、裙子、风
衣等不符合安全规定的用品。
7.接到开车指令后，必须先检查设备，除本设备具备启动条件外，还要接到相
关岗位可以启动设备的通知，此后方能启动。
8.工作场所要有足够的照明，灯泡损坏要及时更换。
9.严禁从运转设备的上方和下方等不安全地方通过。
10.严禁跨越皮带，检查运转设备必须注意身体各部位不能接触运转部份。严禁
在运转状态下清扫、紧固和调试设备。
11.必须保证料流畅通，不得出现空仓、满仓，出现堵料及时停机处理，确保皮
带安全。
12.严禁在设备附近休息、堆放杂物，对跑、冒的物料要及时清除，经常保持设
备、地面和环境卫生清洁，清扫卫生收集的物料必须运走。清理机头、机尾时必须停机处理。
13.生产中出现异常及时报告中控室，经允许后停机处理。非特殊情况下，严禁
私自停机处理。
14.出现危及人身安全、设备安全的情况，可先停设备再汇报。
15.操作设备精力集中，确保自身安全的同时不危及设备和他人安全。
16.停机检修时，要将现场控制盒打到闭锁位置并断电。如需要进入设备内部必
须设专人监护，监护人不得擅自离开。
17.上、下楼梯必须手扶栏杆安全上下，不得携带过重过大物件上下，小件工器
具必须包装携带以防掉落伤人。
18.检查电动机等电气设备的运转情况，必须手背点试接触和目测检查，严防触
电或烫伤。皮带输送机检修时，必须严格执行停电挂牌检修制度，检修完毕要将防护罩、栏杆等安全装置恢复后才准试车运转。
19.巡检爬坡时，要注意防滑。遇有冰雪天气，要及时清除干净，确保巡检作业
安全。
20.皮带上方或附近禁止电气焊作业。因工作需要作业时，必须采取安全可靠的
保护措施，方能进行电气焊作业。
煤磨岗位安全操作规程
1.本工种操作人员必须遵守公司的《安全生产管理制度》和其它各项规章制度，
并严格遵守本操作规程。
2.必须同时遵守窑、磨巡检的技术及安全规程的一般规定。
3.煤磨巡检工作人员必须按规定佩戴好劳动防护用品。
4.必须熟练掌握煤磨系统的生产工艺、设备性能及巡检维护的技术要求，必须
掌握煤粉的易燃及其防火知识，要认真执行交接班制度、安全技术操作规程及其它规章制度，严禁违章作业，并有权拒绝和制止他人违章指挥、违章作业。
5.煤粉制备系统必须严禁烟火，严格遵守有关重点防火部位的安全防火制度，
因工作需要必须进行电气焊作业时，必须事先采取可靠的安全措施，把工作场所的煤粉彻底清除干净，并要等空气中飞扬的煤粉沉降到安全浓度，确认
没有危险后，方能进行电气焊作业。
6.检查运转设备必须注意身体各部位不能接触运转部分，严禁在运转状态下清
扫、紧固和调试设备。
7.严禁在设备附近休息或堆放杂物，对跑冒的煤粉要及时清除，经常保持设备、
地面和环境卫生清洁。
8.严禁在车间内随意堆放煤粉，清扫卫生收集的煤粉必须及时运走。
9.设备在运转中发现异常，（如螺丝松动、异音等），需要调试维修时，必须报
告中控室和上级部门，经允许后停机处理，非紧急情况下严禁私自停机。10.检查具有压力、温度等易喷出物料伤人的设备，必须站在观察孔的侧面，以
防喷出物料伤人。
11.上下楼梯必须手扶栏杆安全上下。楼梯走廊和平台上不准堆放杂物，楼梯有
冰雪及油类物质要及时清除干净。
12.严禁在运转设备上下方和不安全的地方通过。设备安全罩、防护栏杆、绳索
紧急开关必须经常检查保证安全有效。
13.煤磨房等处的火警、报警设备，要定期检查，保证正常有效。
14.设备停机检修，必须认真执行停电挂牌制度，并要指定专人负责到底。
15.进入磨机内部必须首先通知岗位人员、中控室，且须备有行灯或手电筒，并
要有专人监护，未经领导批准或没有监护人的情况下严禁进入磨机内部。16.生产车间、工作场所必须保证足够的照明，更换照明灯泡必须使用安全可靠
的梯子，并设专人监护。
17.进入煤粉仓清理作业时，必须认真执行煤粉仓清理安全规定，使用的安全带、
氧气呼吸器必须安全可靠同时外面必须设专人监护。
18.检查电动机等电气设备的运转情况，必须手背点试接触和目测检查，严防触
电或烫伤。
19.检修袋式收尘器必须将煤粉排卸干净，并严禁烟火，换袋作业要有两人以上
并互相监护。
20.煤输送皮带执行皮带输送机安全规程。
21.在煤磨进行作业及巡检之前，必须清楚消防设备的摆放位置并掌握使用方法。
22.关闭检查门之前，必须检查确认设备内部无杂物及人员。
清煤粉仓安全操作规程
1.本工种操作人员必须遵守公司的《安全生产管理制度》和其它各项规章制度，
并严格遵守本操作规程。
2.清仓作业人员在作业前应保证身体健康，凡患有高血压、心脏病、癫痫、眩
晕等疾病者严禁进仓作业。
3.清仓作业前，对作业人员必须进行安全教育，人人树立“安全第一”的思想，
认真执行安全操作规程。
4.清仓作业人员必须配戴好安全带，安全帽，呼吸器等防护用品，呼吸器使用
前应经过专业技术部门检查，检查其正、负压，排气，呼气，呼吸量大小等因素，放入适量的药品，以保证使用人员的安全，安全绳要长度适宜，应有专人把守。
5.清仓前确认仓顶是否有煤粉悬挂，如有应先处理掉。是否有煤粉着火现象，
如有则应在灭火后再进入清仓。
6.清仓作业人员要休息好，精神集中，要轮流作业，时间可根据季节以人本身
接受程度为标准。
7.人孔门必须设有监护人，不设监护不准单独进仓。
8.监护人必须坚守岗位，认真负责，严格进行监督和监护，及时纠正不安全作
业，发现险情及时发出险情信号，马上组织抢救。
9.磨房内必须空气流通，严禁吸烟，杜绝一切明火，以防爆炸。
10.磨粉仓内严禁一切明火，照明设备应使用防爆用品。
11.作业结束，必须清理清点好所有用具、工具，不得有任何杂物存留仓内。
熟料输送机岗位安全操作规程
1、本工种操作人员必须遵守公司的《安全生产管理制度》和其它各项规章制度，并严格遵守本操作规程。
2、本岗位操作人员必须按规定配戴好劳动保护用品。
3、运转前的检查
1）检查链节、链轮滴油润滑油量是否充足、滴油点是否正确；
2）检查托辊销有无松动、脱落；
3）清理输送机上的杂物；
4）检查张紧装置张紧度是否合适；
5）检查减速机润滑油油量、油质；
6）检查各地脚螺栓、固定螺栓是否松动、脱落；
7）检查输送机头和止逆器是否正常、尾轮是否磨损；
8）检查输送机下料口是否畅通。
4、运转中的检查
1）检查电机、减速机有无异音、异振、异温、异味；
2）检查输送机运转是否平稳，托辊T型销是否脱落；
3）检查链条与齿轮啮合情况，链条润滑状况是否良好；
4）检查每个托辊与轨道接触是否良好，料斗有无变形和摩擦；
5）检查液压联轴节传动状况是否良好；
6）当锤破及篦冷机输送系统跳停后恢复时，注意观察输送机上的物料量；
7）检查各下料口是否通畅，是否磨通；
8）检查各地脚螺栓、连接螺栓是否松动、脱落。
9）检查检测托辊的测速限位是否失控。
停机中的注意事项
应将槽式输送机上的物料输送干净，给检查、检修提供方便。
3、维护与保养
1）检查各裙板或料斗间间隙状况；
2）检查托辊、轨道磨损情况及托辊T型销是否脱落；
3）检查液压联轴节、减速机油质、油量，并及时补加、更换；
4）检查张紧弹簧状况；
5）检查链条、链轮磨损情况；链节有无弯曲、裙板有无变形；
6）检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固、更换。
熟料库底岗位安全操作规程
1、严格执行车间安全生产总则规定。
2、开车前检查皮带机上是否有人或障碍物，连接螺栓是否松动，前后清扫器是
否灵活，润滑油油位是否达到标准。
3、提升机的检查门是否关闭；运行时不准打开检查门以免刮伤。
4、不准在皮带机上行走、跨越，以防止以外事故的发生。
5、各收尘器设备、储气压力是否>0.4Mpa，收尘效果是否良好，若出现问题应通知中空室通知有关人员进行处理。
6、当入料溜子堵料时，严禁开车捅料。
7、当电器设备出现故障时，应找电器专业人员处理，不得擅自拆修。
辊压机岗位安全操作规程
1.本工种操作人员必须遵守公司的《安全生产管理制度》和其它各项规章制度，
并严格遵守本操作规程。
2.巡检作业前必须按规定佩戴好劳动防护用品。
3.必须熟练掌握本系统的生产工艺、设备性能及正常维护巡检的技术要求，严
禁违章作业，并有权拒绝和制止他人违章指挥、违章作业。
4.必须按规定的巡检路线进行巡检作业，严禁从运转设备的上下方和不安全的
地方通过。
5.巡检作业时，身体各部位不能接触运转部位。严禁在运转情况下清扫、紧固
和调试设备。
6.严禁在设备附近休息或堆放杂物，必须经常保持设备、地面卫生清洁。
7.辊压机运转时严禁对两辊之间的机械限位器进行维修处理。
8.严禁在辊压机运行时测量蓄能器充气压力。
9.对液压系统进行检修时，必须对液压系统进行卸压操作。
10.在两辊钳料范围进行检查、处理工作时必须对主电机断电、现场开关打到闭
锁位置、按下紧停开关。
11.辊压机运转时严禁在两辊传动设备之间进行检查、维护。
12.辊压机运转时严禁在万向联轴节、液力耦合器下面通过。
13.在辊压机框架上进行操作时必须系好安全带，并进行可靠悬挂。
14.严禁在压力油管侧、油箱上部进行锤击、起重作业。
水泥磨岗位安全操作规程
1.本工种操作人员必须遵守公司的《安全生产管理制度》和其它各项规章制度，
并严格遵守本操作规程。
2.巡检作业前必须按规定佩戴好劳动防护用品。
3.必须熟练掌握本系统的生产工艺、设备性能及正常维护巡检的技术要求，严
禁违章作业，并有权拒绝和制止他人违章指挥、违章作业。
4.必须按规定的巡检路线进行巡检作业，严禁从运转设备的上下方和不安全的
地方通过。
5.巡检作业时，身体各部位不能接触运转部位。严禁在运转情况下清扫、紧固
和调试设备。
6.严禁在设备附近休息或堆放杂物，必须经常保持设备、地面卫生清洁。
7.设备出现异常，必须及时请示领导和找有关的机电人员解决。并要认真执行
停电检修的安全制度。
8.进水泥磨内检查前，必须停电、现场打闭锁。使用安全可靠的梯子并备有行
灯或手电，同时外面要设专人监护。严禁单人未经领导批准或没有监护人的情况下进入磨机内部。
9.关闭磨门前必须指定专人检查，在确认磨内无人及其他工具后才能吊装磨门。
10.在磨机筒体上作业时，必须系安全带，紧固磨体螺丝必须使用专用搬手。
11.磨机加球作业严禁上下层同时进行。地面人员必须在四米以外的安全距离协
调作业。
12.进入磨机检查或检修前，必须对液压系统进行泄压操作，如需将磨辊保持在
升起位进行检查或修理工作，必须将相关阀门锁紧。
13.进入选粉机内检查时，必须将设备停电、现场打好闭锁、系好安全带，同时
外面设专人监护。
14.检查提升机时，必须上下协调一致，作业者头部不准伸进机壳内。
15.进磨头仓检查时，必须系安全带，并备有低压行灯或手电。外面必须设专人
监护。清仓作业必须认真执行清仓安全制度。
16.对输送粉煤灰的仓泵进行检修，必须停止压缩机并对系统进行泄压操作。
17.对粉煤灰输送所用空气压缩机进行任何形式的检修、维护必须断电、按紧停
按纽、泄压。
18.检修任何设备，必须认真执行检修制度，做到停机挂牌，开关达到闭锁“OFF”
位置，确保检修作业安全。特殊情况下设专人监护。
19.上下楼梯必须手扶栏杆，安全上下，露天楼梯、平台有冰雪及油类物质要及
时清除干净。
20.清扫高处的卫生时，严禁往下扔垃圾和杂物。
21.生产车间吊装孔下禁止通行，阁楼层的吊装孔栏杆在吊装作业后必须恢复原
状。
22.生产车间、工作厂所必须有充足的照明，灯泡损坏要及时更换，使用的梯子
必须安全牢固。
23.检查斜槽、下料管等内部有高温、压力的物料时，必须站在观察孔的侧面，
不准正面靠近观察孔，以防喷出物料伤人。
24.现场检查处理设备故障，必须事先与中控室联系。经许可后方能停机检查，
非特殊情况下严禁私自停机处理。
25.检修布袋收尘器，必须两人以上进行作业，并互相监护，收尘风机不得开动，
因工作需要必须开收尘风机时，要适当控制风量。
26.系统内的现场仪表、阀门不准随意调整。
27.有皮带输送机的岗位，其安全注意事项按照《皮带输送机安全规程》执行。
磨机检修安全操作规程
1.本工种操作人员必须遵守公司的《安全生产管理制度》和其它各项规章制度，
并严格遵守本操作规程。
2.检修磨机作业人员，必须佩带安全帽，工作鞋、防尘口罩等防护用品。
3.检修煤磨进行电气焊作业时，必须报保卫部申领“动火证”。
4.作业使用的行灯必须使用36伏以下的低压电源。
5.进行作业前，必须将有关的设备切断电源，开关闭锁并关闭润滑油泵。
6.进行气割电焊作业前，必须把机件上积存的煤粉彻底打扫干净，并待空气中
的煤灰消除后方准进行作业。
7.在水泥磨内作业，视需要适当开启抽风风机。
8.气割、电焊作业完毕，要关闭气瓶阀门，切断电焊机电源，检查清理作业场
地，熄灭余火。
9.磨机倒球或装球时，必须对磨机周围彻底清理。煤磨倒球要检查密闭室，确
认没有任何危险后方可倒球。
10.倒出的钢球要集中堆放，通道不准有零星钢球。旧衬板分两截割拆、吊运时，
先割拆下部，割拆前，将被割拆的衬板用吊具挂好，割拆一块吊出一块。11.在检修中需要转动磨机时，必须事先检查，确认磨内没有工作人员，方可与
生产岗位工联系慢转磨机。
12.松、紧磨机筒体螺丝，必须使用专用扳手，多人搬动扳手时，要相互呼应，
用力匀而稳。在生料磨或水泥磨上紧固螺丝或进行其他作业必须系安全带。
13.敲打衬板螺丝用力不要过猛，磨内作业人要躲开螺丝处。
14.抬搬磨机衬板、压条等，要注意拿牢靠，并注意通道上有无零星钢球或彰碍
物，防止摔倒砸脚。
15.向磨外扔衬板或部件，磨机外面必须设专人监护，磨机人孔门处严禁行人通
过或停留。
16.向磨内递送衬板及部件时，必须小心作业。
17.装球使用的吊装机具和钢丝绳要认真检查，确认完好无损后方可使用。
18.吊装钢球要设专人指挥，操作吊装机具人员必须精力集中，听从指挥。
19.吊装钢球必须设专人监护，吊装场所、起重机臂下严禁站人，不准上下层同
时作业。
20.作业结束后，必须将所有工具用具清理和清点，不得有任何杂物存留磨机内。
清理储库安全操作规程
1.本岗位作业人员必须遵守《安全生产管理制度》及公司的其它各项规章制度，
并严格遵守本操作规程。
2.清库作业人员在作业前必须进行体检，凡是有高血压、心脏病、癫痫、眩晕
等疾病者严禁进库作业。
3.清库作业前，对作业人员必须进行安全教育，人人树立“安全第一”的思想，
认真执行本安全操作规程。
4.清库作业人员要休息好，精神集中，严禁连班作业、酒后作业，作业中严禁
玩笑嬉闹。
5.清库作业人员必须佩带好安全带、安全绳、防尘口罩、防护眼镜等防护用品。
安全绳要拴挂牢靠，长度要适宜。
6.清库作业使用的工具，在进库作业前要认真检查，保证装订牢靠，完好无损。
7.库内要有足够的照明，照明灯必须使用36伏以下低压电源。
8.清库人员要分组轮换进库作业，每组必须配有熟知作业情况和安全措施的一
名作业人员，负责库内清理作业指挥和进行监护。
9.人孔门必须设专人监护，不设监护人不准单独进库。
10.监护人必须监守岗位，认真负责，严格进行监督和监护，及时纠正不安全作
业，发现险情及时发出险情信号，发生塌料埋人等事故时，马上组织抢救。
11.打开人孔门起初进库或库内积料较多时，只准2-3人进库，禁止多人进库。
12.清库期间清库人员必须与岗位值班人员联系好，互相配合，需要开停风时，
岗位值班人员必须听从清库作业人员指挥。
13.使用吊筐进行清库作业时，必须仔细检查钢丝绳、卷扬等提升工具，确保完
好无损。吊筐内只能站一人，且必须系好安全带。
14.开风时，清库职业人员必须撤出库外，严禁开着风在库内清理作业。
15.库内积料多时，要采取分层清理或搭设脚手架措施，清理必须由上往下清，
严禁在料下边清。
16.在塔式分离器内作业时，要在两孔之间的安全区作业。
17.清理生料库时，在分离器内要清理一个安全区，在进入塔式分离器内前，必
须清除四个以上进料孔的料粉。
18.清理水泥库时，从人孔门至两个散装头之间，先清理一个安全区。禁止采用
爆破方法清理水泥库。
19.清理熟料库时，要把下料孔周围的存料清除干净。
20.清除的结块或异物要吊提出库，在吊提中在库下吊提处作业人员要躲开。
21.在下库前对扶梯要认真检查，确认牢固无损再下库作业。
22.在清理中如遇危险性较大情况时，必须根据积料等情况，研究制订清理方案
和采取措施后方可作业。
23.作业结束，必须清理清点好所有用具、工具，不得有任何杂物存留在库内。
散装岗位安全操作规程
1.本岗位作业人员必须遵守公司《安全生产管理制度》及其它各项规章制度，
并严格遵守本操作规程。
2.岗位人员必须熟悉并掌握该系统设备的技术性能、要求及操作要领，并经考
试合格后方可上岗。
3.上岗前，必须按规定佩戴劳保用品。
4.操作前，必须认真检查散装头升降钢丝绳和其它防护设施，确保性能良好安
全有效。
5.灌装汽散时，岗位人员在指挥车体对位过程中，必须站在车辆左侧，严禁在
车右、车后指挥。
6.在车体对位后，熄灭汽车发动机后方可进行灌装作业。
7.灌装作业完毕后，及时提起散装头，以免停车时刮碰。
8.打铅封作业必须在铅封台进行，作业人员在车体停稳并熄火后，方可上车操
作，上车作业时系好安全带。
9.作业人员必须时刻注意现场的交通安全。
10.需要在1号、2号道装汽车散装时，散装工必须先通知联办调度，征得同意
并经现场检查确认后方可安排车辆进入，未经联办调度允许不准私自安排任何车辆入内。
11.调车作业指令指定一人发出，联系方式为：双方用对讲机联系。
12.上车作业前，必须得到两用车司机“车已停稳，可以上车”的回应后方可进
行。
13.散装头下严禁停留。
14.进行罐装作业时，必须由专人负责指挥，全体作业人员必须协调一致，听从
指挥，严格作业程序。
15.灌装作业中使用的手拉葫芦是起重机械，必须严格按有关起重机械的规定执
行，认真检查维护、保养。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 原料立磨岗位安全操作规程(通 用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
原料立磨岗位安全操作规程(通用版) 一、目的 规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。 二、适用范围 本规程适用于原料立磨岗位。 三、本岗位危险有害因素有： 1、危险因素：物体打击、机械伤害、起重伤害、触电、火灾、高处坠落、其他伤害 2、有害因素：粉尘、噪声、振动、高温。 四、必须按规定进行劳动保护着装（安全帽、工作服、手套、劳保鞋）。 五、本岗位操作规程： 1、正确穿戴劳保用品；
2、进立磨检修必须两人以上，并与中控随时保持联系，磨外要留有专人进行安全监护； 3、进立磨要使用36V低压照明灯； 4、在大窑运行中必须进磨检查时，要做好安全防范措施，与中控保持密切联系，安排专人负责安全工作，同时加大窑尾高温风机抽风，磨进口热风挡扳要关闭，同时要确保系统负压稳定； 5、进磨前，要切断磨进出口挡板、进料设备、立磨主电机、选粉机电源，并将开关小车拉出，现场控制盒打至“检修”位置； 6、确认磨体已充分冷却情况下，探明磨机积灰深度和温度，如磨内过热、负压过大、积灰过多，严禁入内，同时必须注意入磨溜子是否有积料，以防滑落伤人； 7、更换磨辊衬板及部件，注意碰撞、防止伤人； 8、距坠落高度基准面2米以上（含2米）作业必须系好安全带，并保证工具完好； 9、关闭人孔门前要确认磨内无人或遗留物； 六、处理故障防范措施：
打磨工是、加工业、业、木业、皮革业等打磨工艺的工人。其工作目的是去除产品工件表面的毛刺、使之光滑，易于继续加工或达到成品。 使用的工具是主要是、磨机等。较小的手工作坊也有用角磨机，用砂纸手工操作。[1] 打磨工安全操作规程 一、工作时必须戴好防护口罩（或防护面罩）及眼镜。 二、工作前，应检查砂轮有无损坏，安全防护装置是否完好，通风除尘装置是否有效。 三、安装砂轮前，必须核对砂轮允许的最高速度是否与主轴速度相适 应，大于200毫米的砂轮应进行静平衡，不准使用有裂纹或缺损的砂轮。 四、砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的 1/3，卡盘与砂轮间应垫上1—2毫米的软寸垫，其外直径应比卡盘压紧面的直径大2毫米。 五、安装时，应注意螺母的压紧程度，应压紧到砂轮运动时不产生滑 动为易，有多个压紧螺丝钉时，应按对角顺序逐步均匀旋紧。 六、砂轮装好后，必须将防护罩重新装好，再进行试转。直的砂轮，
应空转5分钟。砂轮转动时，不允许有明显震动。 七、调整砂轮防护罩及工件托架时，必须在砂轮停转后，放准进行。 经常保持工件托架与砂轮的距离小于3毫米。 八、打磨时，应先启动吸尘装置，握牢工件，用力不得过猛，不准用 杠杆推压元件，严禁站在砂轮正面操作，以防砂轮破裂伤人。 九、不是专门用于端面磨削的砂轮，禁止用端面进行打磨。 十、使用手持电动砂轮机打磨时，必须有牢固的防护罩和加设保护接零线，或配用漏电保护器，并遵守以下电动手砂轮安全操作规程。 1、如电源线在工作中受损或断裂，勿触摸导线，应马上拔出插头。 2、工作时防止触碰机器的后端。 3、作业中如果砂轮片被卡住，此时必须马上关闭机器。 4、勿将手持电动砂轮机固定在虎钳上。 十一、两人以上同时施工，不准同时在同一方向相对作业，防止发生意外。
常见岗位及机械安全操作规程汇编 ?切割机（锯工）安全操作规程 (2) ?电焊工安全操作规程 (2) ?电工安全操作规程 (2) ?电子设备安全维修操作规程 (4) ?电工日常检修安全规程 (5) ?红外线桥切机安全操作规程 (6) ?大切机安全操作规程 (7) ?定厚机安全操作规程 (8) ?自动磨边机操作规程 (8) ?自动洗边机安全操作规程 (9) ?分切（对剖）机安全操作规程 (9) ?烘干机安全操作规程 (10) ?火烧板安全操作规程 (10) ?圆盘锯安全操作规程 (11) ?圆盘吊装安全操作规程 (11) ?空压机安全操作规程 (12) ?铲车司机安全操作规程 (12) ?叉车驾驶员安全操作规程 (14) ?配电工安全操作规程 (14) ?砂轮机安全操作规程 (15) ?高处作业工安全操作规程 (15) ?机动车司机安全操作规程 (16) ?灭火器安全操作规程及管理 (17) ?乙炔瓶使用安全规程 (18) ?一般仓库安全操作规程 (19) ?变压器安全操作规程 (20) ?防止高处坠落、物体打击的十项基本安全操作要求 (21) 石材加工行业职业病危害因素分类和预防 (22) 企业规章制度 (23)
?切割机（锯工）安全操作规程 1、使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。 2、启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业 . 3、操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛。操作时不得带手套。 4、切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。 5、加工件送到与锯片相距300mm处或切割小块料时，应使用专用工具送料，不得直接用手推料。 6、作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。 7、严禁在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除，不得用手拣拾或抹试。 8、作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。 ?电焊工安全操作规程 1、应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程，还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。 2、工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。 3、下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。 4、移动式电焊机从电力网上接线或检线，以及接地等工作应由电工进行。 5、推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；先要关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。 6、移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停，应即关好电焊机。 7、在人多的地方焊接时，应安设遮栏挡住弧光，无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。 8、换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。 9、焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。 10、修理煤气管或在泄漏煤气的方进行焊接时，要事先通知煤气站及消防、安技部门，得到允许后方可工作，工作前必须关闭气源，加强通风，把积余煤气排除于争。 11、工作完毕应关闭电焊机，再断开电源。 ?电工安全操作规程 1. 未经安全培训和安全考试不合格严禁上岗。 2. 电工人员必须持电气作业许可证上岗。 3. 不准酒后上班，更不可班中饮酒。- 4. 上岗前必须穿戴好劳动保护用品，否则不准许上岗。 5. 检修电气设备时，须参照其它有关技术规程，如不了解该设备规范注意事项，不允许私自操作 6. 严禁在电线上搭晒衣服和各种物品。 7. 高空作业时，必须系好安全带。
煤磨系统操作规程 1、目的 本规程用于指导煤磨操作员的工作，以保证煤磨系统设备的正常运转和工艺操作的准确。操作人员在理解本规程内容的基础上，应掌握系统内每台设备的工作原理、基本结构和 性能，以便在实际操作中随时解决出现的问题。 2、范围 本规程适用于ZGM11立式煤磨中控操作。在实际生产中，如本规程部分内容与实际情况有出入时，操作员应及时请示中控室主任，在与工艺技术人员协商解决后，可根据实际情 况修改本规程的有关内容。 3、指导思想 1、树立安全生产，质量第一的观念，做到收尘设备达标准排放； 2、严格遵守设备操作规程，杜绝违章，精心操作； 3、整理定制煤磨机最佳操作参数，做到优质、稳产、高效、低耗、努力做到系统设备安全稳定运行，确保窑用煤量，实现安全、文明、清洁生产。 4、内容 4.1安全须知 本规则适用于使用煤粉的所有设备，包括粉磨、贮存、窑和预热器燃烧器等设备。 1、当煤粉与空气完全混合时，有爆炸和易燃的可能，因此在窑点火期间，由于入磨热风为高温富氧热风，因此要严格控制入磨温度在安全范围内，以防止煤磨发生爆炸； 2、贮存的煤粉有可能自燃，煤粉能够释放出令人窒息和易燃的气体； 3、确保设备清洁，防止煤粉堆积在电机和开关上； 4、在磨机或煤粉仓运转过程中，绝不可打开检查门，因为在负压系统中，空气的进入 可能诱发形成爆炸性的空气煤粉混合物。基于同样的原因，如果检查中发现容器和管道有漏 风点，立即进行必要的处理修复，从设备中流出来的煤粉应立即处理； 5、在煤磨系统禁止明火和吸烟； 6、在煤磨系统动火作业，要办理动火审批手续，并要有专人严密监控； 7、在发生爆炸或着火情况下，磨系统应紧急停机，对着火部位进行隔氧灭火处理，阻止进入新鲜空气和煤粉混流，防止事态进一步扩大； 8、不能采用水来熄灭露天堆放或煤仓中的明火，而应采用适当的方法（如蒸汽，泡沫，碳酸化合物，惰性气体等）； 9、灭火或压力膨胀装置，如防爆阀、干粉灭火器、N2灭火装置及各阀门要定期检查； 10、当煤粉仓内装满煤粉时，运行中要密切关注煤粉仓内的温度变化，如煤粉停止使用或磨机停止运行，要及时对仓内进行隔氧处理，关闭仓顶各挡板和闸阀，如煤粉停用时间较长要向仓内充入N?和铺生料
打磨作业岗位安全操作规程及危险源辨识 1 适用范围 本标准适用于涂装车间打磨作业人员的安全作业，包括手工或使用打磨工具进行的金属和其他材料打磨作业，也包括在喷漆等易燃易爆现场的打磨作业。 2 岗位安全作业职责 ●负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置； ●负责本岗位设备操作或其他作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操 作，正确佩戴和使用劳动防护用品； ●负责本岗位设备设施及其安全装置的日常保养，保养过程按规定安全作业，确保本 岗位使用的设备设施及其安全装置完好有效，本岗位不能解决的问题，及时报修； ●负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。 3 岗位主要危险有害因素（危险源） 4 劳动防护用品穿戴要求 4.1 作业人员应穿戴工作服、工作帽，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。 4.2 作业人员应佩带防护眼镜和活性炭口罩，打磨产生有毒有害粉尘，或在有毒有害作业场所作业时，应戴自吸过滤式呼吸器；呼吸器的活性碳盒每月更换1次； 4.3梯台无稳定站立面，且登高超过2米的，应佩戴安全带、安全帽，并将安全带固定在牢固的位置； 4.4 打磨作业时应佩戴耳塞。 5 打磨作业安全要求 5.1作业前准备安全操作
5.1.1 作业前对打磨工作环境进行检查，检查内容包括： ●打磨室，或车间内设置的打磨区内除尘、通风装置是否完好、有效； ●现场打磨站立的升降平台、梯台，是否带有防坠落的栏杆、防护板并完好有效； ●易燃易爆打磨现场的防静电接地装置、灯具、开关和排风装置等防爆电气等是否完好、 有效。 5.1.2 作业前，对使用的设备和工具进行检查，确保设备工具及其安全装置完好、有效： ●检查电动工具选用是否符合安全要求，绝缘电阻检测合格标识是否在有效期内；使用Ⅰ 类手持电动工具时应在电气线路中采用额定剩余工作电流不大于30mA的剩余电流动作保护器、隔离变压器等保护措施，或加接带有漏电保护的接线板； ●在易燃易爆场所打磨应使用风动工具，不得使用电动工具，不得使用移动灯具，检查风 动工具使用的压缩空气管道、阀门是否完好，无泄漏； ●检查使用的打磨、抛光机及其安全防护罩是否完好、砂轮片是否在保质期内，砂轮是否 有裂纹和破碎缺口、软垫是否撕裂、钢丝刷是否松动和断裂；工具电源线、防护罩、盖及手柄是否完好； 5.1.3 需安装砂轮片前，核对砂轮片是否与主轴直径相适应，不准使用有裂纹或缺损的砂轮： ●安装时，应采用专用扳手进行紧固，压紧到砂轮转动时不产生滑动为宜； ●砂轮装好后，必须进行试转，空转5-10秒钟，砂轮转动时，不应有明显振动； ●调整砂轮防护罩时，必须在砂轮停转后并关闭电源，方可进行。 5.1.4 作业前，应先开启现场通风和除尘装置。 5.2 作业过程安全操作要求 5.2.1 打磨时应夹紧工件，用力不得过猛；注意以下安全事项： ●打磨时手不能在砂轮片附近，人体站立在侧面位，严禁有人站在砂轮片正面，以防砂轮 破裂伤人； ●禁止用砂轮端面进行打磨，禁止随便开动砂轮或用他物冲击敲打砂轮片； ●两人以上同时打磨时，严禁在同一个工作台上对面方向相对作业；现场多处同时交叉进 行打磨作业时，应听从现场指挥的调度，各作业点之间应的距离应大于2m； ●作业中假如砂轮片被卡住，必须关闭工具方可处置； ●正在转动的砂轮机不准放在地上和工作台上，待砂轮停稳后，放在指定的地方；暂时不 用时，必须关闭开关，并切断电源。 5.2.2使用电动工具、风动工具时，注意以下安全事项： ●工作时将电线放置于工具的后端，严禁接触旋转的砂轮片或钢丝刷； ●发现电动工具电源线缠卷打结时，要立即解开，不得手提电线或砂轮强行钉拉动； ●使用风动工具时，气管不得接触尖锐物品，防止气管破损漏气。 5.2.3 使用升降平台、梯台登高打磨作业时，注意以下安全事项：
安全生产管理档案之四 安全生产规章制度（四）安全操作规程汇编 版本号：A0 编写人： 审查人： 批准人：
安全操作规程目录 序号规程名称修订时间备注 1 生产车间安全生产通则2014.05.21 2 搅拌机安全操作规程2014.05.21 3 喷雾干燥塔安全操作规程2014.05.21 4 真空泵安全操作规程2014.05.21 5 高速混合机安全操作规程2014.05.21 6 送料机安全操作规程2014.05.21 7 粉碎机安全操作规程2014.05.21 8 臭氧机安全操作规程2014.05.21 9 手动液压叉车安全操作规程2014.05.21 10 振动筛安全操作规程2014.05.21 11 破碎机安全操作规程2014.05.21 12 反应釜安全操作规程2014.05.21 13 绞肉机安全操作规程2014.05.21 14 自动捆扎机安全操作规程2014.05.21 15 胶体磨安全操作规程2014.05.21 16 厢式压滤机操作规程2014.05.21 17 YK-160摇摆颗粒机安全操作规程2014.05.21 18 均质机安全操作规程2014.05.21 19 微波灭菌机操作规程2014.05.21 20 微粉碎机操作规程2014.05.21 21 空压机安全操作规程2014.05.21 22 储气罐安全操作规程2014.05.21 23 压力容器安全操作规程2014.05.21 24 蒸汽锅炉安全操作规程2014.05.21 25 机修工安全操作规程2014.05.21 26 电工安全操作规程2014.05.21 27 配电室安全操作规程2014.05.21 28 柴油发电机组安全操作规程2014.05.21 29 装卸、搬运工安全操作规程2014.05.21 30 车间清洁工安全操作规程2014.05.21 31 货梯安全操作规程2014.05.21 附：各工种（设备）安全技术操作规程
野宝车料工业(深圳)有限公司 砂带、布轮研磨机安全操作规程 1、开机前先检查电机，电源线是否有异常，无异常后机器空转1-2分钟。正式工作前必须佩戴防尘口罩、防尘帽、棉纱手套、护裙、耳塞或耳罩等劳动防护用品。根据需要还要佩戴防飞溅眼镜。 2、装卸磨轮、砂带时必须关闭电源停机进行。装布轮时固定盘要紧固,研磨机的轴承螺丝要锁紧，装卸磨轮、砂带（轮）时必须校正平衡，紧固可靠，砂带必须按砂带上标示的方向箭头安装，每次更换后先要开机测试，无异常后才可工作。 3、双轮磨轮、砂带轮的轮轴两端配合的螺纹必须是左端为左螺纹，右端为右螺纹，研磨机严禁安装“正”“反”开关。 4、在使用50mm直径以下的毡轮时，严禁戴手套防止绞伤。 5、严禁擅自拆除布轮防护罩。传动皮带必须有防护罩。 6、研磨、抛光时，工件要拿稳，小工件必须要用夹具夹牢，集中思想，用力均匀适当，不得用力过大，包括在加抛光蜡等物时也要求不得用力过大。必要时安装托架，以防工件脱手伤人。 7、研磨、抛光时，要在磨轮抛光轮的正面进行操作，不可站在反面进行研磨，严禁两人同时在一个磨轮或砂带上研磨，防止工件碰撞发生事故。 8、机器运转中，严禁清理机内的粉尘或掉落的小工件，禁止擦洗机器。抛光机停机后，在惯性的驱使下，布轮还在运转，此时禁止用手抓布轮，以免伤手。 9、研磨机内的粉尘每天下班必须全面清理一次。布袋式吸尘机、水帘式吸尘机等各单位根据情况决定定时或定量进行清理，防止铝粉等存积过多引火燃烧爆炸。 10、严禁在研磨铝工件的研磨机上研磨铁工件等产生火花的工件，以免引起起火燃烧。 11、中途因故需要离开工作岗位时，应关闭设备电源。为防止固定研磨
XXXXXX化工有限公司 危化品安全管理制度和岗位安全操作规程1 目的和范围 规范危险化学品的管理，保障企业生产经营安全。 本制度适用于公司范围内危险化学品的经营、运输、采购、销售等环节。 2 编制依据 依据《危险化学品安全管理条例》编制。 一、安全管理责任制（一）经理岗位责任制 1、公司经理是安全管理的第一责任人，对公司的安全管理工作负全面负责。 2、认真贯彻执行国家关于安全管理的方针、政策、标准、规范和地方各级政府、企业行政主管部门有关安全管理的法规、制度，并结合企业的实际情况，组织制定贯彻落实的措施，制定和实现安全管理目标；负责贯彻执行国家及上级有关安全工作的法律、法规、规定和指示，并结合本单位实际加以落实。 3、负责建立、健全本单位的安全责任制，确保部门、人员的安全职责。 4、建立组织，设置安全机构，配置安全人员，实现安全管理，及时研究解决有关安全的重大问题。并组织制定本公司安全管理规章制度和操作规程。 5、组织、督促、检查本单位安全工作，及时消除安全隐患。 6、组织本单位人员培训、学习有关安全工作的法律、法规、规定和指示，以及与本单位经营业务相关的安全知识、安全操作技术，并组织考核，不合格者不安排上岗。 7、组织制定并实施本单位的安全事故应急救援措施。 8、主持各类事故的调查、处理和做出防范措施，执行“四不放过”原则，对事故责任者进行严肃处理。 9、按照事故管理规定，及时、如实报告安全事故。 （二）安全管理人员岗位责任制 1、认真学习领会各级有关安全工作的法律、法规和指示精神，学习掌握与本职工作有关的安全法规、规范、规程和相关专业知识。 2、在单位负责人的领导下，执行上级有关安全的指示和部署，协助领导作好单位的安全管理工作。 3、协助单位领导，对职工进行经常性的安全宣传教育工作。组织安全培训和安全技术考核。 4、经常进行现场安全检查，协助解决问题，组织落实整改，督促员工遵守规章制度、操作规程，遵守劳动纪律，遵章作业。发现异常和隐患，及时报告。 5、督促员工正确使用劳动防护用品用具。 6、对管辖范围内的安全设备、设施、器材，经常进行检查，发现问题，及时协调进行维护、检修、检测和更新，确保设备、安全装置、防护设施处于完好状态。 7、负责编制或修订公司防火、危化品管理制度，并监督贯彻执行，负责灭火器材的管理工作。 8、对本单位各类事故调查、分析，按规定及时上报，事后积极采取防范措施。 9、做好员工的劳动保护。 （三）从业人员安全（业务员、保管员）管理责任制 1、积极参加安全作业的培训学习，了解领会各级有关安全工作的法律、法规和指示精神，学习掌握与本岗位有关的安全知识和操作规程。 2、严格遵守安全工作各项规章制度、操作规程，不违章作业。
设备操作规程模版 Prepared on 22 November 2020
XXX 公司 标准管理规程 标题 500L 配料罐操作规程 制定人 日期 编号 JSS2-12-2 第一审核人 日期 页数 10 第二审核人 日期 生效日 批准人 日期 颁发部门 企业管理部 分发 接收部门 — 目的：规范配料罐的操作 责任者：配料罐操作人员 规程： 1.设备示意图 配料罐盖示意图 配料罐面板示意图 2.准备工作 按《热水罐操作规程》（JSSN-12-33）运行热水罐。 按《配料服务站操作规程》（JSSN-12-1）运行配料服务站。 3.运行前检查 配料罐与循环水、氮气、真空、纯化水（或热水）连接的软管连接牢固。 配料罐罐盖与罐体的紧固螺丝已旋紧，罐盖与罐体密封良好。 胶体磨电源线连接正确。 控制面板上紧急开关已解开。 配料罐罐控制面板上、 两指示灯亮。 4.运行 VOLTAGE PANEL SERVICE AIR PRESENCE 5.照明灯 7.视镜口 6.真空阀 4.安全阀 3.清洗阀 2.氮气阀 1压力表.
开启配料罐电源 4.1.1旋转配料罐控制面板上的电源开关至水平位置。 、、三个指 示灯亮，按钮灯亮。 4.1.2按下按钮，按钮灯灭。 4.1.3按，屏幕显示： 4.1.4按，输入“1”，按确认。 指示灯亮，按钮灯亮。 4.1.5按下按钮，按钮灯灭。 指示灯 灭。 连接到配料服务站 4.2.1按 ，屏幕显示： 4.2.2按，在FROMMIXING=10处输入“1”，按确 认。 指示灯亮。 4.2.3按下按钮，按钮灯亮。 开启配料罐夹套水循环 4.3.1打开配料罐夹套循环水进水、出水阀门。 4.3.2按下按钮，按钮灯亮。循环泵启动。屏幕显示： 4.3.3按，输入目标温度，按确认。 4.3.4当实际温度低于设定时按钮灯亮，配料罐夹套热水启动。 4.3.5当实际温度高于设定时按钮灯亮，配料罐夹套冷却水启动。 抽真空 4.4.1确认排气阀、清洗阀、氮气阀、进料口以及罐底阀门已关闭。 4.4.2按下按钮，按钮灯亮。真空泵启动。 4.4.3打开真空软管两端的阀门。 4.4.4观察压力表指针，待指针所指示的数字与工艺要求相一致时，按“4.6”停止抽真空。 VACUUM PUMPSTART-STOP COLDWATER VALVE START-STOP HOTWATER VALVE START-STOP ENTER PRODUCTION HOTWATERC..99 PRODUCTIONC..99 NEWTEMPC..99 RECIRCLE PUMP START-STOP CONNECTION TO SERVICE CONTROL FROM MIXING ENTER ←CONTROLPANEL → FROMMIXING=10 OR → OPEN PORTHOLE EMERGENCY RESET EMERGENCY RESET OPEN PORTHOLE ENTER GENERALPOWER ←ON=0→ F1 EMERGENCY RESET EMERGENCY RESET STOPPAGE COLLOID MILL STOPPAGE TURBOMIXER VOLTAGE PANEL MIXING
操作规程编号：LX-FS-A81834 研磨工安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
研磨工安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1．使用研磨机研磨外圆时，研磨套不得调节过紧，并必须用右手调节。推动研磨套要稳，感觉过紧即调松不要硬推。 2．研磨内圆时，研磨杆要装牢，必须用右手移动工件。 3．手工研磨内孔时，中小件要夹紧，大件要安放平稳，以免在操作中滑脱或翻倒。用力不可太猛，防止研磨棒脱出工件而至跌伤。 4．手工研磨较大平面或拆换研磨机，研磨盘时，须二人协作，动作应协调。注意勿使工具落地伤人。
5．研磨机在运转时禁止用手直接加添研磨剂。6．使用油类清洁要注意防火。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
电工岗位安全操作规程 G26-11-001-A2 1.岗位安全职责 1.1电气作业人员必须经过专门培训，取得特种作业操作证方可操作。 1.2 对管辖围的所有电气线路、电器设备的安全运行负责，对本岗位的安全操作负责。 2.岗位存在的危险危害因素 存在触电、灼伤、火灾、物体打击、车辆伤害、高处坠落等危险因素。 3. 岗位操作要求及安全注意事项 3.1 经常检查绝缘工器具的绝缘性能，禁止使用绝缘不良工器具和防护用品。 3.2 任何电气设备，未经验电，一律视为有电，不准用手触及。 3.3 停电检修时，电源开关必须挂“有人作业，禁止送电”的警示牌。检修完毕，由检修人员取下警示牌后，方可送电。 3.4 电气设备、重要线路、重要工作地点的检修场所的停电、送电须办停电检修操作票，方可进行作业。 3.5电气设备禁止在运行中拆卸修理，须修理时必须切断电源，停止运转，挂警告牌后再进行。 3.6 动力设备禁止带负荷拉闸和合闸，合闸时应站在侧面，手动合（拉）刀闸应一次推（拉）到位。 3.7装设接地线必须先接接地端后接负荷端，拆地线的顺序与此相反，装拆接地线均应戴绝缘手套。 3.8使用梯子时，地面与梯子的夹角以60-75度为宜，采取防滑措施，设专人监护。 3.9高空作业人员上下传递工具、材料等必须用绳子、工具袋吊取，不得抛掷。3.10临时安装的电气设备，必须将金属外壳接地。 3.11停电作业时必须按如下步骤进行： 明确断电围→切断负荷→断开隔离开关→验电→装设接地线→悬挂标示牌→设置安全围栏。
3.12送电时必须按如下步骤进行： 明确现场工作人员已撤出，设备已检修无误→拆除安全围栏→取下标示牌→拆除接地线→明确送电围→闭合隔离开关→闭合负荷开关→验电。 3.13工作时必须有充足照明才可进行，工作灯电压不得超过36伏。 3.14摇测电缆及电容器结束时要进行放电。 3.15凡电气工人都应掌握一般的触电急救措施（包括解脱电源、人工呼吸、外伤救护、止血急救等）。 4. 岗位出现非正常情况的处置及报告程序 4.1触电伤害 4.1.1必须立即切断电源，让触电者脱离危害点；若不能立即切断电源，救护者要使用绝缘器具，将触电者救离危害点。 4.1.2 触电者如出现休克症状时，要将其抬到通风、平坦地点，用人工呼吸的方法进行抢救后送医院救治。 4.2登高作业造成坠落伤害时，救护者要对其进行检查，骨折部位用木板等进行简易包扎后送医院救治。 4.3发生火灾时，切断电源,岗位人员应在最初的3—5分钟用灭火器将火灾扑灭。电气火灾禁止用水进行灭火。 4.4发生事故后的报告程序 4.4.1发生事故后，要保护好事故现场，立即向本单位领导、调度室汇报。 4.4.2 报告时要讲清楚事故发生事故的时间、地点、人员伤害情况，事后如实向调查人员讲述事发详细情况。 4.4.3报告： 居佳乳业公司总调度室：8825730；居佳牧场：、； 火警：8811119，119（公司88开头的可直拨119）； 职工医院急救：8210120，8812948; 八冶医院急救急救：8211120 5.岗位主要工艺参数、标准、相关记录及要求 5.1做好当日的生产和检修记录。 5.2 记录应真实、不得有涂改。
三片罐饮料生产工艺操作规程 选料→预浸→洗涤→蒸煮→打浆→胶体磨 →三足分离 化糖及辅料溶化 （二次过滤）→配料定容→均质→UHT灭菌→无菌罐→灌装→压盖→喷码→装筐 →二次灭菌→包装→入库
二、具体工艺操作如下： 1、物料精选洗涤： 将规定数量的各种原料中霉烂及可见的杂质砂石等杂物挑拣出来。 1）将一定数量的山楂、大枣分别用30℃左右的温水充分洗涤干净备用。 2）将一定数量的木耳用30℃左右的温水浸泡3-4小时，然后将杂物砂石洗去，洗净后再用温水浸泡,至止上锅前捞出投料，每批饮料所需原料数量一定要准确无误。 重点要求：各种物料要求净重数量为配料量。操作现场、地沟无杂物，器具每天消毒。
2、原料软化蒸煮 1）首先查看蒸汽压力是否在0.4Mpa以上，然后将罐内刷净，把软化罐内夹层冷凝水排净后，关闭此阀门往罐内加入大枣、山楂数量3倍的纯净水，加入大枣，盖上罐盖加热至110℃，压力0.1Mpa，保温20分钟，然后排汽，打开罐盖加入山楂，继续升温至
100℃，保温5分钟放罐。 注：山楂可根据不同保质期及品种等情况酌情灵活确定软化时间。 软化程度要求：以果肉轻烂，果肉与果核易于分离且打浆时果皮不带果肉为好。 2）同样将罐内加入木耳数量3倍纯净水加热90℃时打开罐盖放入木耳，加热至120℃，压力0.1 Mpa，保温30～40分钟放罐。 要求：蒸煮后木耳要求用手捏成两层皮为佳。 3、打浆 将软化好的山楂、大枣投入到打浆机，同时加入一定量的纯净水，使物料浆汁浓度均匀，保证物料泵畅通打入胶体磨。 具体要求：操作时，干物料与汁液要同时加入，保
持浓度均衡。 4、胶体磨 首先检查胶体磨运转正常然后打开打浆泵，将果肉汁打入胶体磨，同时加入少量的软化好的木耳及煮木耳的纯净水，保持料斗液位一定避免冒料且浓度适当，使物料能顺利打入高位罐。 重点：解决木耳磨碎过程中产生泡沫，以及畅通打入高位罐。经胶体磨后的物料直径≤2ｕm。 5、浆渣分离 检查分离机运转正常后，并在物料出口管子上捆好100目筛网，打开高位罐放料阀，开始放料速度不要过快，以免汁液分离出去，既要保持汁液澄清，又要减少跑料造成物料损失，当汁液中有颗粒杂质时，证明分离机渣子已满，应立即停止进料，进行排渣处理，
钳工安全操作规程 1、工作前先检查工作场地及工具是否安全，若有安全隐患或损坏，应及时清理和修理，并安放妥当。 2、使用錾子，首先应将刃部磨锋，尾部毛头磨掉，錾切时严禁錾口对人，并注意铁屑飞溅方向，以免伤人，使用榔头首先要检查把柄是否松脱，并擦净油污。握榔头的手不准带手套。 3、使用的挫刀必须带锉刀柄，操作中除锉圆面外，锉刀不得上下摆动，应重推，轻拉回，保持水平运动，锉刀不得沾油，存放时不得互相叠放。 4、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同时注意旁人，以防扳手滑脱伤人扳手不允许当榔头使用。 5、使用电钻前，应检查是否漏电（如有漏电现象应交电工处理），钻夹工件装夹是否符合要求；人要站稳，手要握紧，两手用力要均衡并掌握好方向，保持钻杆与被钻工件面垂直。 6、使用虎钳，应根据工件精度要求加放钳口铜，不允许在钳口上猛力敲打工件，扳紧虎钳时，用力应适当，不能加加力杆，虎钳使用完毕，须将虎钳打扫干净，并将钳口松开。 7、使用卡钳测量时，卡钳一定要与被测工件的表面垂直或平行。 8、游标卡尺、千分尺等精密量具，测量时均应轻而平稳，不可在毛坯等粗糙表面上测量，不许测量正在发热的工件，以免卡脚磨擦损坏而影响测量精度。 9、使用千分表测量时，表与表架在表座上必须安装牢固，以免造成倾斜和摆动，影响测量精度。 10、使用水平仪时，要轻拿轻放，不要碰击，接触面未擦净前，不准将水平仪摆上。 11、攻丝与铰孔时，攻丝与铰刀中心均要与孔中心一致，用力要均匀，并按先后顺
序进行，攻、套丝时，应注意反转，并根据材料性质，必要时加润滑油,以免损坏板牙和丝锥，铰孔时不准反转，以免刀刃崩坏。 12、刮研时,工件应放置平稳，工件与标准面相互接触时应轻而平稳，并且不使棱角接触与碰击,以免损坏表面。刮削工件边缘时,刮刀方向应与边缘成一定的角度进行。 13、检修设备时，必须切断电源。拆卸修理过程中，拆下的零件应按拆卸顺序摆放，并做好标记，以免安装时弄错，拆修完毕要认真清点工具、零件是否丢失，严防工具、零件丢入转动的机器内部。经盘车后方可进行试车，办理移交手续。 14、设备在安装和检修过程中，应认真作好安装和检修的技术数据记录，如设备有缺陷，或进行了技术改进，应全面做好处理缺陷或改进的施工详细记录。15、工作完毕后，收放好工具、量具、擦洗设备、清理工作台及工作场所，精密量具应擦净后存放在盒子里。
一、填空题（每空1.5分，共60分） 1、立磨操作规程适用于立磨系统中控操作，即从矿渣入磨、磨辊碾压矿渣、矿渣微粉收尘、矿渣微粉入库过程。 2、黄色代表中控备妥状态；红色表示报警或不备妥；绿色表示设备在中控操作下正在运行；棕色表示设备在机旁操作下正在运行； 3、立磨在操作中，差压稳定对磨机的运行至关重要。差压的变化主要取决于磨机的喂料量、通风量、磨机出口温度。 5、实际生产中，影响磨机电流的主要因素是研磨压力与料层厚度。研磨压力越高，磨机电流越高；研磨压力越低，磨机电流越低。一般情况下，料层厚度越厚，磨机电流越高，但粉磨效率未必就高，反而会下降。料层越薄，磨机电流越低，但是，如料层过薄，会造成磨机电流波动偏大，甚至瞬间出现高电流，对辊皮造成损坏。 6、影响磨机振动的主要因素有：料层，物料的耐磨性，入磨物料的粒度，辊皮与磨盘的磨损情况，蓄能器预冲压力，磨辊部分与磨盘的同心度，磨机传动部分的找正，液压缸基础及找正,磨机基础。 7、风环对含尘废气有轻微导向作用，保护磨内部件如水平拉杆、磨辊、特别是磨机筒体。所以，风环磨损后要及时处理。 8、选粉机是整个磨机中的又一重要设备，选粉效率的高低对立磨的产能发挥起到非常重要的作用，检查主要内容有：静叶片间的间隙、磨损情况，动叶片及转子安装时的轴向与径向间隙、支撑架与壳体连接情况、轴承油路畅通情况等。 9、对于磨辊空气密封环的检查主要是两密封环间的间隙，在两密封环间有大量颗粒物料时，就应考虑更换了，避免磨辊轴承密封损坏产生漏油。 10、振动在立磨操作中是一重要参数，是影响磨机台时产量和运转率的主要因素。 11、收尘器压差大的情况下，及时通知现场巡检人员检查收尘器的提升阀与脉冲阀，如大面积没有动作请及时通知相关人员查找原因 二、判断题（每题2分，共10分） 1、挡料圈主要作用是使磨盘上形成一定的料层。（√） 2、料层厚度越厚，磨机电流越低，但粉磨效率未必就高，反而会下降。（×） 3、振动在立磨操作中是一重要参数，是影响磨机台时产量和运转率的主要因素（√） 4、立磨的出口温度对保证成品水份合格和磨机稳定具有重要作用（×） 5、运动副的速度高，应使用较高粘度的油品，速度低，应使用较低的油品。（×） 四、问答题（每题10分，共30分） 1、当系统发生哪些情况时，应采取紧急停机。 答：a) 当系统内发生重大人身、设备事故时； b) 当立磨回料处发生严重堵料时； c) 当成品输送部分发生严重堵料时。 2、安全操作注意事项有哪些？ 答：1 严禁磨机断料运行； 2 磨内通风前，密封风机必须开启； 3 烘磨或冷磨时升降温要平缓； 4 长时间停磨后，烘磨时间要相对延长，开始喂料量和研磨压力也要相对 低一些； 5 严禁磨盘上无料或料太少时向磨内喷水； 6 防止系统出现正压，特别是热风炉； 7 切勿立磨主电机与其他主机设备同步启动； 8 在主排高压变频器旁路的情况下启动主排风机前，务必要确保风机挡 板关闭，阀位为0； 9 注意观察回料斗提、入库斗提电流变化； 10加减风、料要平缓； 3、磨机的振动与诸多因素有关，单从中控角度来讲应注意哪几点？ a) 磨机喂料要平稳，每次加减料幅度要小，加减料速度适中； b) 防止磨机断料或来料不均； c) 保持料层的稳定，系统调节参数不应过于频繁，操作员要准确判断，及 时调整。 d) 较好的使用磨机喷水，能够对系统的稳定运行起到很好的作用。 立磨操作规程试题 姓名得分
饮料生产作业指导书
饮料生产作业指导书 第一章总则 一．生产作业指导，是企业生产活动的最重要、最基础的管理之一。生产作业活动是最直接关系到企业产品生产的产量、质量和成本。为规范饮料生产作业的操作过程，特制定本生产作业指导书。 二．生产作业指导的主要内容包括工艺流程指导、操作过程与工艺条件指导、质量控制指导和工艺环境卫生管理指导。 三．保障生产作业过程的先进性、合理性，充分发挥设备的效力，优质、高产、低消耗，确保生产作业过程的安全、高效率是生产作业指导的宗旨。四．原辅材料的供应及水、电、汽的供应、运输，劳动组织、设备的维护保养、更新改造、技术改造等，都是为生产作业的高效、安全运行服务的。 因此，必须为保证生产作业的正常、安全运行，创造一个良好的环境和条件。 五．本指导书适用于永昌健源绿色食品有限责任公司、饮料生产车间及各管理部门。 六．本指导书由品管部提出，由总经理批准发布。
第二章工艺流程图
第三章操作过程和工艺条件 一、原料前处理 1原料 选用成熟度高（成熟度9成以上），新鲜度好，品相新鲜果蔬。 2挑拣 剔除病虫害，霉烂以及碰撞伤的不合格果，并去除混入的杂草等。 3冲洗 用流动清水冲净表面泥沙。 4捞出 胡萝卜捞出后，沥干水分。 二、去皮与打浆 1 原料去皮，软化 1.1 作业前准备 1.1.1 领用当班生产用品、用具，穿戴工作服、鞋、帽； 1.1.2 清理并做好车间机器障碍物及工、器具卫生； 1.1.3 检查预煮、破碎机、榨汁机、离心分离机等机器设备是否正常，以保 证生产时运作正常； 1.1.4 检查连接好管道，严格执行前处理车间CIP程序。 1.2 去皮软化 1.2.1 沥干后的胡萝卜进行热汤去皮 1.2.2将原料投入95℃的沸水中热烫10分钟，捞出后用流动水冲洗，表皮会自然脱落，然后将去皮后的原料投入夹层锅，开启蒸汽冷伐煮沸10分钟捞出1.3破碎 启动破碎机，将预煮好的胡萝卜通过提升机进入破碎机内，进行破碎，底部用低位锅进行盛接。 注：破碎时可适当加水，以免堵塞。 三、配料、杀菌、灌装与包装
仅供参考[整理] 安全管理文书 研磨岗位操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共3 页
仅供参考[整理] 研磨岗位操作规程 1.用软管按照混料罐－砂磨机－接料罐－输料泵－成品罐－过滤 筛网的顺序连接好，检查各阀门开关情况并保持在关状态，检查接料软管是否存在漏料隐患是否及时更换等。 2.打开冷却水泵的开关，并检查冷却水是否正常工作。 3.打开混料罐的两个阀门，打开砂磨机进料阀门并开启进料电机（立式砂磨机），点动主机至完全开启，根据出料口出料情况调整进料电机转速。 4.待出料口有正常出料后，检验研磨细度，以工艺规定细度为准调整进料电机的速度（立式砂磨机）。 5.严格按照砂磨机操作规程作业，检测研磨细度，合格后锁死气动隔膜泵进料开关，注意砂磨机工作温度及是否正常运转（卧式砂磨机）。 6.接料罐加盖盖板，接料罐至将满时打开接料罐阀门，启动输料泵电机，将研磨料打入指定的成品罐中。 7.砂磨工序完成后按照工艺要求将冲磨稀料加入混料罐中，进行冲磨操作，冲磨完成后关闭混料罐的两个阀门，停止砂磨机进料电机，停止主机电机，关闭砂磨机的进料阀门。 8.用冲磨稀料清洗接料罐并将清洗溶剂打入成品罐中。 9.拆下输料软管，将输料泵软管中的溶剂倒入小桶中，将所有有关快速接头清洗干净，软管接在平台罐的接口上；清洗过虑器和筛网。 10.所有操作人员都必须保持工作现场和设备的卫生整洁，及时注意设备的运转情况，如有异常及时通报设备机修班或车间主管。 第 2 页共 3 页
仅供参考[整理] 安全管理文书 整理范文，仅供参考！ 日期：__________________ 单位：__________________ 第3 页共3 页
公司各岗位安全生产操作规程 行政人员岗位 1、严格遵守公司管理制度，认真履行其工作职责。 2、妥善保管档案资料，落实保密制度，严格执行档案查阅制度，确保档案安全。 3、对办公台账进行备份保存，防止台账和重要文件丢失的发生。 4、严格遵守印章和各类登记证书的使用办法，使用和借还手续实 行登记。 5、严格执行公司的考勤制度和请销假制度，做好考勤记录和整理 汇总。 6、管理好公司的办公设施和物品并进行登记造册。 驾驶员岗位 1、严格遵守公司管理制度，认真履行其工作职责。 2、严格遵守交通安全法规，安全行车。 3、爱护车辆，及时排除故障，按时保养车辆。 4、保持车内外卫生干净整洁。 5、驾车时必须证照齐全，保证充分的休息时间，严禁疲劳驾驶， 超速驾驶和违章驾驶。 业务人员岗位 1、严格遵守公司管理制度，认真履行其工作职责。 2、严禁披露或使用公司商业信息而使公司遭受损失。 3、严格遵守公司业务流程和签章审批流程。 4、如发现业务风险需立即向公司报告。 5、外出查验货物时必须按照现场安全操作规定穿戴好劳动防护用 品。
单证员岗位 1、严格遵守公司管理制度，认真履行其工作职责。 2、配合业务人员缮制和准备相关单据，要求对客户资料、合同（包 括合同项下的单据备份）进行分类、整理、归档。 3、严禁披露或使用公司商业信息而使公司遭受损失。 4、严格遵守公司业务流程和签章审批流程。 5、如发现业务风险需立即向公司报告。 财务人员岗位 1、严格贯彻执行国家法规和公司财务管理制度，认真履行其工作 职责。 2、定期按时完成财务报表的报送和税务的申报缴纳工作。 3、所有财会票据、凭证、帐本、记录必须按会计档案管理办法妥 善存放，防止意外烧毁(损坏)。 4、未经公司领导许可，财务资料不得借阅和复印。 5、妥善保管和正确使用财务印章。 6、妥善保管保险柜钥匙，使用后立即上锁。
2800t/d新型干法熟料生产线立磨系统中控操作规程[复制链接] 马门溪龙 超级版主 细节决定成败 ? TA的每日心情 奋斗 17 小时前 签到天数: 29 天 [LV.4]偶尔看看 III 贡献值 966 点 金钱 11543 水泥币 威望 613 点 阅读权限 150 积分 17039 ?串个门 ?加好友 ?打招呼 ?发消息 电梯直达 楼主 发表于 2010-10-23 13:59:22 |只看该作者|倒序 浏览 一、目的 本规程旨在树立安全第一、预防为主的观点，统一操作思想， 生产合格生料，力求达到优质、稳定、高产、低耗的目的。 二、范围 本规程适用于MLS3626立磨系统中控操作，即从配料库底至生 料库顶和窑尾废气处理的所有设备。 三、指导思想 1．树立安全生产，质量第一的观念，达到连续、稳定生产； 2．严格遵守设备操作规程,精心操作、杜绝违章； 3．制定MLS3626磨机最佳操作参数，做到优质、稳定、高产、 低耗，努力做到系统设备安全稳定运行，确保生料库料位，实 现安全、文明生产。 四、工艺流程简介 生料粉磨系统是从原料调配库底到生料成品输送、入库和增湿 塔到尾排的窑尾废气排放的整个过程。 1．原料调配设有五个配料库，储存石灰石、砂岩、铁粉和粉 煤灰，另一库备用。粉煤灰由气力泵输送进库，石灰石经石灰 石取料机取料后，通过胶带送入石灰石库，每个库下均设有原 料计量喂料装置，供原料磨喂料。四种原料经调配库下的定量 给料机计量后，由入胶带输送机输送至原料磨粉磨。 2．原料粉磨采用MLS3626立磨，入磨的物料在磨内经过烘干 和研磨，研磨后的物料被来自窑尾（或热风炉提供）的热风分 级后，进入选粉机内筛选，粗颗粒重新进入磨粉磨，合格细粉 经旋风筒收集，由空气斜槽送至生料库提升机。从旋风筒排出 的废气，经循环风机后，一部分作为循环风补充选粉机的工作 风量，剩余部分送至窑尾袋收尘器处理后排入大气。 当原料磨运行时，从预热器排出的废气经增湿塔引至原料磨， 剩余部分进入窑尾袋收尘器处理，再排入大气。当磨机不运行 时，窑尾废气经增湿塔喷水降至200℃后，直接进入窑尾袋收 尘器处理，再排入大气。 窑尾袋收尘器与增湿塔收集的窑灰，经螺旋输送机、斗式提升 机送至生料输送系统，与生料混合后送入生料均化库。当增湿 塔收集的粉尘水分过大时，增湿塔下的螺旋输送机反转，将收 集的湿窑灰排出系统。 3．出库生料经库底的卸料口卸至生料计量仓，生料计量仓带 有荷重传感器、充气装置，仓下设有流量控制阀和流量计，经 计量后的生料经过空气输送斜槽、提升机喂入窑尾预热系统。