薪点制基本操作步骤
核心提示：薪点制基本操作步骤
一、确定岗位薪点标准
1、在岗位评价的基础上，确定岗位分级体系；
2、根据薪酬调查结果和企业薪酬策略、支付能力，确定各等级岗位的合理薪酬定位，得到各等级薪酬中值和薪酬差距；
3、确定各等级薪酬幅度，并根据重叠度做进一步调整，从而得到各等级的上限和下限；
4、将薪酬曲线转化为薪酬标准表；
5、将薪酬标准表转化为薪点表。一般做法是：将最低等级薪酬标准作为基数，核算为100点，进一步核算其他岗位等级薪点数。
例如，最低等级薪酬标准为850元，将其作为100点；如某等级为3400元，则其为400点。
以上1—4步与一般的薪酬设计过程完全相同，人力资源的专业管理人士不难理解，而第5步仅仅是将绝对额形式的薪酬标准表转化为薪点表。
二、核定薪酬总额
根据历史数据核定薪酬总额以及薪酬总额所占销售额的比例。当然，也可以根据企业实际情况用其他反映企业总体经营效果的指标来代替销售额。比如，可以采用企业增加值指标，即扣除生产过程中消耗或转移的物质产品后的余额。
三、核算薪点值
根据薪酬总额和前述薪点表，重新核定薪点值，就是根据薪点表和各岗位现在岗人数核算出企业总薪点，然后用薪酬总额计算出薪点值。当然，薪点值的最终确定还必须综合考虑市场薪酬水平、企业薪酬策略等因素。
四、员工薪酬测算
利用薪点值测算员工薪酬标准，并分析员工薪酬水平变动情况——如果是设计薪酬改革以及重新确定薪酬标准的话，如果仅仅是将原薪酬标准表转换为薪点表，一般不存在员工薪酬变动的问题
薪点工资制是市场经济条件下在国内企业中新产生的一种薪酬制度，为现代企业工资收入分配制度改革提供了一个可供借鉴的模式。它是以劳动岗位为对象，以点数为标准，按照职工个人的实际贡献定系数，以单位经济效益获取的工资定点值，确定劳动报酬的一种弹性工资分配制度。
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什么是薪点工资制
薪点工资制的结构
薪点工资制的特点
薪点工资制的岗点
薪点工资制的实施方法
薪点工资制评价
什么是薪点工资制
薪点工资制的结构
薪点工资制的特点
薪点工资制的岗点
薪点工资制的实施方法
薪点工资制评价
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什么是薪点工资制
简介
薪点工资制融工资的保障、激励、调节职能为一体，克服了现行岗位技能工资制按固定数额支付工资、工资的激励作用不显著、工资分配制度与现代企业的改革要求不配套等不足，使企业的工资分配与市场对企业工资的决定机制相适应。
在薪点工资制里，用薪点表示员工的收入水平。薪点是企业计算薪酬的基本单位，既反映企业整体的经营绩效水平，也反映员工个人收入水平的变化。员工的薪点数越高，表明其薪酬水平越高。反之越低。
核算原理
薪点也是企业分配的最小价值单位，它随赋予每个薪点的货币价值的不同而代表不同金额，也叫薪点值。
员工收入=点数×薪点值
薪点值：月度工资总额÷总点数
如：某岗位点数为100点，每个薪点值为1.5元；则：收入100点×1.5元值=1 50元。
薪点的本质是：第一，每个员工的薪点数不同表明不同员工所具有的价值是不一样的。这取决于各个员工之间的教育背景，应负职责大小，拥有的技能、工作经验或者具备的综合能力的差异。第二，薪点数反映的是员工任职资格层级，也就是员工胜任其所在职种的水平，反映了员工所具备的知识、技能、经验对企业的价值。有三个因素影响薪点数：职种、任职资格等级、绩效。
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薪点工资制的结构
薪点工资由四个单元构成：基本工资单元、工龄工资单元、岗点工资单元以及效益工资单元。
基本工资单元：这是保障职工的最低生活需要，体现工资保障职能的工资单元。原则上按当地政府规定的最低生活保障标准确定，按职工的出勤天数计发。基本工资单元不超过工资收入的20％。鹰腾咨询提供专业的薪酬体系设计。
工龄工资单元：这是体现职工劳动积累贡献和工资调节职能的单元，职工的工龄
工资标准应按分段累进的办法确定，也可以按每年一定的工资额确定。并按出勤天数计发。工龄工资单元占工资收入的1O％左右。
岗点工资单元：这是岗效薪点工资制中体现按劳分配的主体单元，也是最具活力和体现工资激励职能的工资单元，其标准用点数表示。岗点工资单元占工资牧入的4 5％～50％。
效益工资单元：这是实现工资与单位经济效益和职工实际贡献挂钩，体现工资激励职能的工资单元，是岗效薪点工资制的重要组成部分。企业、单位的效益工资是超额完成工效挂钩的效益指标基数所得到的工资，依据其超额经济效益确定，与市场的决定机制相适应。职工的效益工资由本人的实际贡献决定，与市场决定职工的工资水平相联系。职工的效益工资可采用贡献系数来兑现。效益工资单元占工资收入的2 0％～25％。
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薪点工资制的特点
1、薪点工资制使工资分配直接与企业效益和职工个人的劳动成果挂钩，体现了效率优先的原则，符合市场取向。薪点基值与企业效益挂钩，薪点浮动值与企业所属部门主要经济指标挂钩，使得职工的收入、所在部门的经济技术指标、企业的效益与市场联系在一起。
2、薪点工资制能客观地反映职工的劳动差别，以调节各类工资的工资关系，实行按劳分配。工资用薪点表示比岗位技能工资更容易做到工资向一线关键岗位、向科技管理岗位、向技术岗位倾科。
3、薪点工资通过用不同薪点确定职工的工资，可促进职工学习技术，一专多能，勇挑重担，为企业多做贡献。
4、实行薪点工资制，通过量化考核，对职工既是动力，也是压力，使工资发挥了激励作用。五是薪点工资制由于把各类津贴和奖金纳入职工的薪点数中，逐步做到了收入工资化，职工容易接受，管理部门操作简化，便于管理。
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薪点工资制的岗点
岗点一般由基本点和技能点两部分构成。条件成熟的单位也可把专业技术职务和技术等级作为任职、上岗的条件，只设岗点不设技能点。
基本岗点标准的制定
基本岗点对岗不对人，以体现岗位的客观差别。基本岗点按照劳动岗位“四要素”，对各劳动岗位测评分级确定。具体操作方法和步骤是：岗位分类、岗位测评、列点排序、岗位分级、确定点数。确定点数可供选择的方法有倍数法、系数法、变换法三种。倍数法是首先确定最低岗级点数，再确定最低岗级点数与最高岗级点数的倍数，然后
用等差或等比法确定其他岗级的点数。这种方法适用于岗位较多且岗位可比性差，测评分数不能充分反映各类岗位差别的单位。
系数法是各岗级的点数完全根据测评得分确定。其方法是先将最低岗级的分数视为1，再分别求出各岗级的相对系数，然后用系数乘以1000求出各岗级的点数。这种方法适用于岗位较少且可比性强，测评工作规范，测评分数能准确地反映各类岗位差别的单位。
变换法是考虑到现行岗位工资都是按劳动岗位“四要素”测评归级确定的，并经过实践证明是基本合理的，可以直接把各岗位同档次的岗位工资额变换成点数，也可按同样的倍数放大或缩小。这种方法适用于现行岗位工资已能较准确反映各岗位差别的单位。
技能点标准的制定
为体现相同岗位不同技能人员待遇的差异，鼓励职工学技术，把工资与个人的技能挂钩。技能点对人不对岗，以体现个人的主观差别。确定技能点有两种方法：1）增加技能点，依据专业技术职务任职资格和工人的技术等级，按照逐级等比递增的方法增加技能点。
2）浮动技能点，实行一岗多档工资制。凡技能水平达到岗位技能要求的享受基本点；凡低于或高于岗位要求的，在基本点的基础上．按一定比例向下或向上浮动点数。例如，某科长岗位，岗位要求为中级职称任职资格，若聘任上岗的人员为高级职称，可在科长岗基本岗点的基础上向上浮动一定比例的点数。
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薪点工资制的实施方法
薪点点值的确定与调整
薪点点值是以企业的经济效益为基础，依据当年工效挂钩结算的可使用数与企业的实际支付能力计算确定的。岗效薪点工资的点值按以下公式计算：X=(G-A-R)/∑D÷12
X点：点值(单位：元)；
D：职工个人岗位薪点总数；
A：本年度上级核定的工资总额；
G：预算奖金总数；
R：工资含量内津贴补贴的年度总数。
由于企业工资总额受企业效益制约，所以薪点点值及职工收入，都将随着企业经济效益的升降而相应浮动。
制定统一的量化考核办法
业绩考核是反映员工当月工作绩放的直接依据，由企业管理部门和员工所在的部门负责实施。岗效薪点工资依据其评价结果进行计算，考核公式如下：Z=B×G×N1×N2×N3
式中：
Z：员工岗效薪点工资；
B：员工岗效薪点数；
G：当年薪点点值；
N1：公司当月效益系数(生产部门以当月完成的生产任务量为依据确定系数；职能管理部门以当月完成的销售任务为依据确定系数，由公司企业管理部门操作)；
N2：单位(部门)综合考核分数(以各单位的工作任务、完成质量、经济指标、服务态度和协作精神为依据确定系数，由企业管理部门操作)；
N3：个人综合考核分数(以员工当月完成工作的任务、质量、态度和协作精神为依据确定系数，由员工所在部门操作)。
员工薪点工资的变化主要取决于公司当月效益系数N1、单位(部门)综合考核分数N2和个人综合考核分数N3三个系数的变化。实现了员工的收入与公司的效益、单位／部门的业绩和个人的工作成绩的紧密挂钩，加强对员工的工作态度、能力和业绩等因素的考核，年终以业绩为依据按一定比例进行奖惩。通过考核，实现了人事、劳动、薪酬三位一体的滚动淘汰制。
建立健全绩效评价制度
要实现分配的公平性，则必须对单位和职工的绩效作出全面、客观、公正、准确的考核评价。在试行薪点工资制时，要把对单位和职工实际履岗贡献考核摆在重要位置，并提出具体要求。即对单位试行工效挂钩，严考核、硬兑现；对职工严格按照确定的量化考核标准实行考核，确定职工的贡献系数和实得点数。
薪点工资制实行动态管理
以岗定薪，易岗易薪，职工岗位晋升或调低岗位，则按新岗位最低档核定岗位要素点。岗效薪点工资制以岗位为对象，具有岗位工资的基本特征，在什么岗位就按什么岗位的点数加履岗贡献大小考核的奖罚点计酬，是一种以岗位因素为主的分配制度，其核心是对岗不对人，即：不论谁在这个岗位，都按岗位的点数计酬，不存在干部与工人的差异，易岗易薪。只要竞争上其岗．在其位，负其责，就得其薪，真正实现责、权、利的统一。
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薪点工资制评价
岗效薪点工资制冲破了国有企业工资增量只靠工资升级的桎梏，提高点值与增减点数相结合，既理顺了工资的正常增长机制，又强化了按劳动分配的原则。
岗效薪点工资制摒弃了计划经济下工资分配的刚性模式，确立了社会主义市场经济条件下企业工资分配的弹性体制，对于新形势下企业进一步改进薪酬制度提供了一个切实可行的模式。
薪点工资制的不足之处在于：一是实行薪点工资制有可能引发员工之问的过度竞争，它将影响部门或者班组整体工作效率的提高。二是为了推行此方案，有可能使设计的岗位档次间的差距过小，尚不能合理地体现岗位之间的差别。三是年轻职工投入改革的技能工资少。老职工投入改革的技能工资多，利用年功工资叉不能完全弥补，可能引起部分老职工的心理不平衡。
2020年薪级工资计算方法是什么 为了更方便大家了解2017年薪级工资计算方法和自己的工资档 次及工资情况，现把事业单位各类人员岗位薪级工资标准表提供给 大家，以供参考。 一、基本政策 事业单位实行岗位绩效工资制度。岗位绩效工资由岗位工资、薪级工资、绩效工资和津贴补贴四部分组成，其中岗位工资和薪级工 资为基本工资。 岗位工资。主要体现工作人员所聘岗位的职责和要求。事业单位岗位分为专业技术岗位、管理岗位和工勤技能岗位。专业技术岗位 设置13个等级，管理岗位设置10个等级，工勤技能岗位分为技术 工岗位和普通工岗位，技术工岗位设置5个等级，普通工岗位不分 等级。不同等级的岗位对应不同的工资标准。工作人员按所聘岗位 执行相应的岗位工资标准。 薪级工资。主要体现工作人员的工作表现和资历。对专业技术人员和管理人员设置65个薪级，对工人设置40个薪级，每个薪级对 应一个工资标准。对不同岗位规定不同的起点薪级。工作人员根据 工作表现、资历和所聘岗位等因素确定薪级，执行相应的薪级工资 标准。 二、薪级工资的套改 1.工作人员按照本人套改年限、任职年限和所聘岗位，结合工作表现，套改相应的薪级工资。 (具体附件1、附件2、附件3，采用坐标法，横坐标是套改年限，竖坐标是岗位和任职年限，横竖坐标的焦点就是薪级等级，举例某 教授，套改年限30年，任职年限10年，按表套结果就是38级，有 了薪级再对应专业技术人员的薪级工资标准就得出此人的薪级工资 是多少了。)注意：找不到，向右靠(如果按某人的具体情况套不到
标准，就在相同任职年限的统一行向右找，看到的第一个薪级等级 就是他的薪级等级，例如某教授套改年限21年，任职年限11年， 套下来这个地方是空白，怎么办，向右找右边第一个33级就是他的 薪级等级，这种情况是极少数的，碰见了就按这个办法套) 2.工作人员按现聘岗位套改的薪级工资，如低于按本人低一级岗位套改的薪级工资，可按低一级岗位进行套改，并将现岗位的任职 年限与低一级岗位的任职年限合并计算。 例如：某副教授，套改年限29年，任现职务4年，按现任职务 套改薪级工资为28级643元，原任讲师13年(含副教授4年)，可 套改薪级工资29级673元。那么他的薪级等级就是29级，新级工 资是673元。 三、套改年限和任职年限计算 套改年限和任职年限计算的截止时间是2006年6月30日。 (一)套改年限计算 套改年限：是指工作年限与不计算工龄的在校学习时间合并计算的年限，其中须扣除1993年来除见习期外年度考核不计考核等次或 不合格的年限。 套改年限相关政策主要有： (1)工作年限的计算办法为年—年+1，相关政策仍按国家和省里 有关规定执行。(一般从参加工作的当年起计算，工作年限有间断的，间断的年限要扣除。如果是先工作后上学的，只要是连续的，中间 没有间断的就一起算入工作年限里，不用再算学龄了，有间断的如 辞职在家复习1年考研的，就要扣除1年) (2)不计算工龄的在校学习时间(通常我们都叫做学龄)，是指在 国家承认学历的全日制大专以上院校未计算为工龄的学习时间。只 适用于这次工改，不涉及工龄计算问题。凡非全日制教育的学习时 间一律不得与工作年限合并计算为套改年限。
制氮机操作流程 一、使用流程 1.打开压缩机开关→冷干机后侧开关→打开制氮机前电源开 关→仪表开关 2.空压机压缩空气输入冷干机，输出氮气进入压缩罐压缩氮 气，待氮气注入20-30kg时方可进行轮胎充气。 3.氮气压缩罐注满，空压机到达0.8Mpa时机器自动停止工作。 4.关闭仪表开关→关闭制氮机电源开关→关闭冷干机后开关 →关闭压缩机开关 二、制氮机的日常维护 1 .空压机定期进行排水，定期更换空气滤芯。 2.冷干机定期清洗查看2个水滤及2个电磁阀过滤网，如有赃物及时进行清理。 三、注意事项 1.空压机增压机禁止反转，注意安全使用高压罐。 2.制氮机开机后排空1分钟 3.注意制氮机冷干机定期排水检查、排水是否堵塞。 四、冷干机的日常维护要点 a）风冷式冷凝器要经常清扫灰尘、杂物，以免堵塞影响传热效果。 方法一：用压缩空气喷吹；方法二：用皮老虎吹；方法三：用软钢丝或毛刷轻轻刷。
b）自动排水器是本机易损部件，需经常清洗维护，以免堵塞而失去排水作用。如发生不排水现象，应立即检查排水堵塞，并及时拆卸清洗。 c）水冷式要用干净无杂质水，注意清洗过滤器，以防水路不畅通，如无水过滤器，应在水源进水管处加装滤网。如无自动排水器（或排水器已坏），可采用手动排水，一定要及时排水，以免客气带水。 d）注意三相电不要缺相运行。 e) 注意倾听压缩机运行是否平稳，无杂音。 f) 注意手摸空气进出口有否温差。（正常情况下为温差10-17摄氏度左右） g）冷干机所处环境温度不宜低于10摄氏度，以免冷冻机油冷凝补充不及时，压缩机缺油烧毁。 h）外箱板经常擦抹灰尘。 五、制氮机日常维护表
PSA制氮机 使用说明书 北京海恩康科技有限公司
目录 一、简介 二、主要技术参数 三、工作原理与工艺流程 四、运输与安装 五、使用与操作 六、安全使用及注意事项 七、日常维护与保养 八、常见故障与分析 九、附图及附表 1、工艺流程图 2、电控原理图 3、外形图 4、流量计修正值表
一、简介 该设备是根据PSA变压吸附原理，利用碳分子筛独特的性能，从空气中分离出廉价的氮气。 该设备具有流程简单、结构紧凑、占地面积小、操作简便、随开随用、制氮成本低、安全可靠、耗电少、氮气纯度可调，产气压力高等显著特点，是一种理想的利用空气为原料制取氮气的空分设备。随着科学的进步及经济的发展，氮气的用途日益广泛，它在冶金、热处理、石油化工、食品、保鲜、医药工业、电子等诸多行业是必不可少的重要的保护气源之一。 二、主要技术参数 设备规格型号：PSA-490-5 1、产气量： 5 Nm3/h 2、氮气纯度：99.9-99.99 % 3、含氧量：≤0.5 % 4、气体露点：-40 ℃ 5、进出气口压差：≤0.1Mpa 6、吸附罐解吸方式：常压解吸 7、出口压力：≥0.5 Mpa 8、进口压力：≥0.8 Mpa 9、设备安装条件： ①环境：温度5-35℃相对湿度＜75% ②电源：AC220V 50HZ 功率：制氮机：0.3 KW ③耗气量： 5 Nm3/min 含油量≤3mg/m3，温度＜40℃，压力0.8 Mpa 三、工作原理与工艺流程 工作原理：碳分子筛是一种以煤或果壳为原料经特殊加工而成的黑色颗粒。其表面布满了无数的微孔。碳分子筛分离空气的原理，取决于空气中氧分子和氮分子在碳分子筛微孔中的不同扩散速度，或不同的吸附力或两种效应同时起作用。在吸附平衡条件下，碳分子筛对氧、氮分子吸附量接近。但在吸附动力学条件下，氧分子扩散到分子筛微孔隙中速度比氮分子扩散速度快得多。因此，通过适当的控制，在远离平衡条件的时间内，使氧分子吸附于碳分子筛的固相中，而氮分子则在气相中得到富集。同时，碳分子筛吸
一目的：规范沸腾制粒机标准操作，保证设备正常运行，延长使用寿命 二范围：FL-300沸腾制粒机操作人员 三责任：操作人员、质量管理部、车间设备管理员对本规程实施负责 四内容： 1 操作法 1.1 检查是否有清洁合格证、设备完好证。 1.2生产前准备工作 1.2.1首先要检查空压机运转是否正常，压缩机油面是否在控制线内，排空压缩空气管道内的冷凝水。 1.2.2接通控制电源。 1.2.3接通空压机电源开关并启动，压缩空气输出压力至0.7mpa。 1.2.4检查控制柜压缩空气的气源至各气缸间有无漏气现象，并予以排出。 1.2.5检查电流表、气压表、电压表是否正常。 1.2.6检查温控仪是否正常，并设定进风温度，观察蒸气电磁阀是否灵活。 1.2.7将自动/手动开关置于手动，分别合上左风门、左清灰、右风门、右清灰、各动作是否灵活。 1.2.8将自动/手动开关置于自动，检查自动程序是否正确。 1.2.9将布袋架系上布袋，然后将布袋下端系在桶体下法兰处，并固定，检查松紧程度。布袋系的太紧布袋易损坏：布袋系的太松，布袋上粉尘不易脱路，然后检查布袋是否有破损。 1.2.10将流化床推进主机内，开顶升将中筒体用螺栓固定。 1.2.11根据工艺要求配好粘合剂。 1.2.12检查蠕动泵进料管内是否进入液料。 2.2生产操作 2.2.1启动控制柜电源 2.2.2调节气源压力0.6～0.7Mpa。 2.2.4开顶升开关，密封主机。 2.2.5将调风门调至2/3位置。 2.2.6将控制面板的自动/手动开关置于手动，关闭左、右风门。 2.2.7启动风机，待风机电流平衡后，打开左、右风门，并将自动/手动开关置于自动。 2.2.9调节进风温度（根据物料工艺设定）。 2.2.10调节风量，观察物料流化至中筒体视镜位置为佳，然后锁紧手柄。 2.2.11待物料温度上升并混合10分钟后，调节雾化压力至0.2～0.4Mpa（根据粘结剂浓度和颗粒度调节）。 2.2.12 启动蠕动泵调节喷液速度。 2.2.13 30分钟一次取样检查颗粒大小。 2.2.14制粒完毕后，关闭蠕动泵进行干燥。 2.2.15干燥过程中，观察出风温度，待出风温度50℃上下（视物料和经验而定），停止风机。 2.2.16调节气雾至0 Mpa。 2.2.17将自动/手动开关置于手动，关闭左右风门。 2.2.18清灰数次，然后打开左右风门。 2.2.19开顶升，卸料。 2.2.20 填写相关记录。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2021版制氮机司机操作规程 Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
2021版制氮机司机操作规程 一、主要危险源 1．未按程序操作设备。 2．操作高压电气设备时，未按规定佩戴绝缘用具。 3．压力表、压力容器及安全阀未定期校验。 4．设备安全保护装置失效。 二、适用范围 第1条本操作规程适用于制氮机司机操作。 三、上岗条件 第2条身体健康适合本岗位要求。 第3条必须经过培训并考试合格持证上岗。 第4条司机应熟悉掌握空压机、冷干机及分子筛等设备的构造、原理、技术特征、供电系统及控制回路等，能独立操作。
四、安全规定 第5条作业前必须进行本岗位危险源辨识，作业时必须严格执行“手指口述”。 第6条按规定着装，精力集中，谨慎操作，不得擅离岗位，不做与本岗位工作无关的事情。 第7条操作高压设备时，必须戴绝缘手套，穿高压绝缘靴或站在绝缘台上，一人监护，一人操作。 第8条定期对压力表、安全阀进行校验，对安全保护装置进行检查。 第9条安全阀和压力调节器必须动作可靠，安全阀的动作压力不得超过额定压力的1.1倍。 五、操作准备 第10条主机启动前的检查及操作 1.电源电压正常，电压波动不得超过规定范围。 2.各指示仪表齐全可靠，指示正确。 3.各保护装置灵敏可靠，电气设备接地良好。
第一部分安全 1. 安全 用户在开启运行本制氮系统之前，应认真阅读本手册以及有关部件的技术资料，并经本系统设备制造商- - -山东佳脉气体设备有限公司（以下简称GAMMA）指派的售后服务人员培训合格以及获得操作许可。严禁未经上述培训合格和获得操作许可的一切人员开启、运 行、操作或维护本设备。在安装、操作和维护系统前，手册中的安全警告必须引起特别重视。GAMMA不对由用户的安装、操作及维护错误而造成制氮系统及其他损害负责。 1.1 系统指定用途 在没有得到GAMMA的书面批准，不能作以下改动： 改动设置超过5.3.1节中的限制范围 系统本身硬件装置的改变 如以上情况发生，GAMMA对有关用户的质保承诺将自动失效。 1.2 防止事故规定 所有预防事故条款是由国家法定部门规定的，在操作时须严格遵守。 1.3 危险来源 人身伤害！ 由于系统的自动操作功能， PSA系统有可能自动启动。在任何养护工作开始前，必须关闭整个系统及系统各部分。 人身伤害！ 系统装置和管道均为带压状态。在拆卸管路和系统部件时，系统带压气体立即向外扩张，会直接或间接造成人身伤害。在养护开始前，系统和管道须泄压。 本设备的压力容器的工作压力不能高于其设计压力。安全阀应根据国家劳动部的有关规定定期校准和检验。 火灾 ! PSA制氮系统排放出的废气中为浓缩氧气（approx.35Vol.%），因此，应确保安装本设备的机房通风良好并禁止吸烟，或以钢管将废气从设备接至室外安全处排放，避免与明火以及易燃易爆物质接触，防止引起火灾。 中毒! 尽管废气中为浓缩氧气（approx.35Vol.%），但切不可用于呼吸，否则废气中的杂质及其他有害成分会对身体造成损害。 窒息 ! 本设备的气体产品为氮气，仅含有微量的氧气。吸入该气体或置身于该气体环境内，会使人缺氧或窒息死亡。用户必须严格防止该气体泄露或排放到人员活动的密闭空间场所。安装本设备的机房应保证通风良好。
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.摇摆制粒机的安全操作规 程正式版
摇摆制粒机的安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1. 目的：规范操作规程，正确使用，保障人员的操作安全和设备的安全运转 2. 适用范围： 3. 职责： 3.1 岗位操作人员按本规程进行操作和维护保养 3.2 车间管理人员负责监督生产操作是否符合本规程 4. 操作规程 4.1 安全操作注意事项 4.1.1 本机使用前应检查各部位螺栓应紧固
4.1.2 使用过程中出现异常振动声音应立即切断电源 4.1.3 使用后用水、酒精擦拭干净以防物料侵蚀及粘连设备 4.1.4 设备运行中严禁维修操作 4.2 设备运行 4.2.1 按工艺要求装好筛网，调整至松紧合适、锁紧。 4.2.2 点动电器开关，观察运行是否平稳，有无异常声音 4.2.3 启动设备，根据机器运行声音调整进料速度 4.2.4 出现卡料时，应停机检查，严禁用物品捅料 4.3 维护保养
4.3.1 在生产结束后拆解筛网时严禁用力敲打，以防损伤设备产生安全隐患 4.3.2 机体内外保持清洁 4.3.3 使用三角带出现裂痕要及时更换 4.3.4 连续使用每周加润滑油 4.3.5 填写维护保养记录和设备维修记录。 ——此位置可填写公司或团队名字——
教师薪级工资标准 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
教师薪级工资标准 教师工资计算方法及岗位定级工资标准1、岗位工资的套改：中学高级职称(或其他同级职称)一律按《事业单位专业技术人员基本工资标准表》套七级岗位，即930元，中学一级职称(或其他同级职称)一律套十级岗位，即680元，中学二级教师(或其他同级职称)套十二级岗位，即590元。不分获得职称先后。 4、(岗位工资+薪级工资)+(岗位工资+薪级工资)*10%-(工改前职务工资+津贴)-工改前职务工资*10%=本次工改增加额。本科见习 6850685大学本科见习岗位工资 初中见习 5700570初中毕业见习岗位工资 JSG04 中学二级起点GLG03 GLG07 7200720管理人员岗位工资七级 1996年大学本科毕业参加工作，2001年获得中学一级教师职称。期间工作时间没有间断，他的工作年限是11年套改年限为15年，任职年限5年。按一级教师职称套改十级岗位(680元)，按任职年限和套改年限套17级薪级工资(341元)。因为是中小学教师，按规定享受提高10%。他的工改前职务工资为535元，津贴为元，本次净增额为(680+341)+(680+341)*10%-(535+-
535*10%=元。四、本次工改退休、退职界限1、岗位工资的套改：中学高级职称(或其他同级职称)一律按《事业单位专业技术人员基本工资标准表》套七级岗位，即930元，中学一级职称(或其他同级职称)一律套十级岗位，即680元，中学二级教师(或其他同级职称)套十二级岗位，即590元。不分获得职称先后。4、(岗位工资+薪级工资)+(岗位工资+薪级工资)*10%-(工改前职务工资+津贴)-工改前职务工资*10%=本次工改增加额。1996年大学本科毕业参加工作，2001年获得中学一级教师职称。期间工作时间没有间断，他的工作年限是11年，套改年限为15年，任职年限5年。按一级教师职称套改十级岗位(680元)，按任职年限和套改年限套17级薪级工资(341元)。因为是中小学教师，按规定享受提高10%。他的工改前职务工资为535元，津贴为元，本次净增额为(680+341)+(680+341)*10%-(535+-535*10%=元。四、本次工改退休、退职界限六、原单位发放的津贴、补贴保留，但要保证资金来源合法，用途正当。
制氮机安全操作规程 一、开机前的准备工作 1、清除机器附近的杂物，保证设备通风良好，打扫操作现场，符合6S要求， 保持环境整洁和安全。 2、检查压缩空气管路，将压缩空气出口压力调至0.6~0.8MPa。 3、检查机器的各连接部位，不应有松动，管路良好。 4、检查电源线是否接通。 二、开机及停机 1.打开总电源； 2.启动冷干机； 3.待冷干机启动十分钟后，打开压缩空气进气阀门； 4.打开制氮机出气球阀； 5.将制氮机电源开关“POWER”从“OFF”转到“ON”的位置，准备启动制 氮机。电源指示灯（绿色）会亮起； 6.按下运行开关中的“STAR”按钮，制氮机开始运作，并发出排气通风声； 7.观察制氮机运转3分钟，检查管路接头有无漏气； 8.缓冲容器压力表的度数与吸附塔压力表显示额空气进气压力相差小于 1bar（14psig）； 9.氮气分析仪显示的氮气纯度会不断上升，报警灯会自动闪烁，蜂鸣器会 闪鸣，直到产出的气体的纯度达到预先设定值时，纯度指示灯由红色变为绿色，制氮机由预热状态转到正常运行状态，合格的氮气从制氮机出气口排出； 10.关闭程序 （1）如果预计关闭时间小于72小时，请按一下操作： ①关闭“氮气出气球阀” ②按下运行开关中“STOP”按钮，关闭程序将关闭所有电磁阀和气 动阀 ③关闭电源开关 ④关闭压缩空气进气球阀 ⑤制氮机现已关闭 注意：虽然制氮机已经关闭，该系统（包括缓冲罐），将仍有气压。 如果如果制氮机处于这一状态，切不可对其进行维护。 （2）如果预计关闭时间超过72小时，请按以下操作： ①关闭空气进气球阀，让氮气发生器运转约90秒； ②按下运行开关“RUNNING”中“STOP”按钮，关闭程序将关闭所有 电磁阀和气动阀； ③当吸咐塔TANK A和TANK B 的压力表读数均小于1.5 bar时； ④打开缓冲罐的排污阀10°角，让缓冲罐内的压力低于1.5bar时 再关上阀门； 氮气发生器现已关闭。 警告：由于氮气发生器使用了过筛材料，设备在关闭后很长时间
KHN39-1000型制氮机操作标准手册 一、目的 为提高公司内制氮机操作人员数量，发现问题能够及时解决，保证各车间能够正常使用，延长制氮机使用寿命，特制订本标准操作手册。 二、适用范围 公司内车间设备员、负责人，公共系统监管人员。 三、术语解释 KHN39-1000型PSA制氮机：KHN型变压吸附氮气设备采用优质碳分子筛为吸附剂，利用PSA（全称PRESSURE SWING ADSORPTION）变压吸附原理，直接从压缩空气中获取氮气。氮气流量可达到10-2000Nm3/h，氮气纯度95~99.999%。在一定压力下，由于动力学效应，氧、氮在碳分子筛上的扩散速率差异较大，短时间内氧分子被碳分子筛大量吸附，氮分子气相富集，达到氧氮分离的目的。由于碳分子筛对氧的吸附容量随压力的不同而有明显的差异，降低压力即可解吸碳分子筛吸附的氧分子，以便碳分子筛再生，得到重复循环使用。 制氮系统有两只吸附塔，吸附塔中填充碳分子筛，一塔吸附氧，制取氮气，另一只塔解吸再生，排出上次吸附在碳分子筛表面的氧，每次吸附时间为58（预设）秒，切换前两只吸附塔同时均压，使压力相等，然后切换吸附塔，如此循环交替，连续产生高品质氮气。 空气压缩机 制氮机Array净化设备
空气压缩机 净化设备正面 净化设备背面 制氮机 工艺流程图 四、基本流程 控制面 板简介 制氮机开机前准备 制氮机的开、停机 制氮机的维护保养 油气分离器 活性炭过滤器 精密过滤器 除油过滤器 微热再生器 制氮机吸附筒 空气压缩机
五、工作指导 （一）制氮机控制面板简介 1、纯度报警指示灯：此灯亮时设备正在产出不合格氮气。（设备刚开机时有半小时左右氮气不合格但纯度有所上升属正常现象）。 2、合格氮气指示灯：此灯亮时说明设备氮气合格，并往管网内输送合格氮气。 3、启动/停止旋钮：当把本地/远程旋钮旋至“本地”时，旋至启动后，氮气设备启动，旋至停止则氮气设备停止。 4、本地/远程旋钮：旋至本地时为本地控制状态，旋至远程则为远程控制状态。 5、手动/自动排空功能：开机时旋转至“自动”，当氮气浓度达到99%以上时，旋转至“手动。 6、氮气分析仪：显示出口成品氮气瞬时纯度。 7、气缸报警指示灯：此灯亮时说明氮气筒内分子筛不足，需要补充分子筛。 8、触摸屏：显示氮气流量纯度、设备进出口压力、故障信息、故障报警、在线修改设备运行参数及维护提醒等功能。 氮气分析仪 触摸屏 合格氮气指示灯 气缸报警指示灯 本地/远程旋钮 手动/自动排空功能 纯度报警指示灯 启动/停止旋钮
操作标准----生产管理 文件名称制粒过程的中间质量编码SOP-SJ-019-00 页数2-1 实施日期 制订人审核人批准人 制订日期审核日期批准日期 制订部门质管部分发部门生产部、生产车间、车间质管员 目的：制订片剂、胶囊剂制粒过程的中间质量控制标准操作规程，加强中间产品质量控制。 适用范围：片剂、胶囊制粒过程的中间质量控制。 责任：制粒工序操作人员、车间质管员执行本规程，质管部对本规程的有效执行承担监督检查责任。 程序： 1. 制粒过程的控制 1.1在制粒开始前，操作工首先须进行下列检查： ①检查生产场所是否清洁，有无与生产无关的文件、物料等。 ②检查领用的原辅料的品名、批号、数量等是否与生产指令上所要求的一致。 ③检查所使用的容器、工具是否齐全、清洁，并有状态标志。 ④检查所用的设备和衡器是否正常，并有状态标志。 1.2在制粒过程中，操作工应检查下列内容： ①浆的浓度和浆温是否符合工艺要求。 ②加浆量是否符合工艺要求。 ③干燥温度和干燥时间是否符合工艺要求。 ④所得的颗粒盛放在已备好的洁净容器中称重，复核后记录。并在容器上贴上标签，注明品名、规 格、批号、数量、生产日期、操作人、复核人等。 2.车间质管员所做的试验根据生产工艺的要求，检查颗粒的外观和流动性是否符合要求，测定颗粒的水份，并记录检查的结果。记录于《颗粒水分、外观质量监控记录表》（REC-SJ-016-00）。 3.制粒后的检查检查记录是否填写完全，是否有错误。检查桶签、状态标志是否填写正确。
操作标准----生产管理 文件名称 制粒过程的中间质量 控制标准操作规程编码SOP-SJ-019-00 页数2-2 4.不合格的质量如颗粒水分超过内控要求，质管员应向车间主管报告，并商议具 体解决办法，通知工艺员和操作工进行处理。颗粒粒度不符合要求，应检查筛网是 否破损，通知工艺员和操作工重新整粒或等待处理。 5.水分测定方法： 5.1调零：在水分测定仪放砝码的托盘上放上5克砝码，同时在放物料的托盘上放上5克砝码，开启天平开关，检查显示窗上的调零旋钮，使之对齐。 5.2称量：在砝码盘上放上5克砝码，在物料盘上放上颗粒，准确称取5克颗粒。 5.3干燥：打开红外线开关，待温度上升到105℃时开始计时，并调节温控旋钮，使温 度恒定在105℃，加热15分钟后读数。 5.4读数：打开读数开关，在三列光标读数中的中间一列与显示窗口玻璃板上的刻度线 对齐的数字即为水分数值。
各类岗位薪级工资套改政策和计算方法 一、基本政策 事业单位实行岗位绩效工资制度。岗位绩效工资由岗位工资、薪级工资、绩效工资和津贴补贴四部分组成，其中岗位工资和薪级工资为基本工资。 岗位工资。主要体现工作人员所聘岗位的职责和要求。事业单位岗位分为专业技术岗位、管理岗位和工勤技能岗位。专业技术岗位设置13个等级，管理岗位设 置10个等级，工勤技能岗位分为技术工岗位和普通工岗位，技术工岗位设置5个等级，普通工岗位不分等级。不同等级的岗位对应不同的工资标准。工作人员按所 聘岗位执行相应的岗位工资标准。 薪级工资。主要体现工作人员的工作表现和资历。对专业技术人员和管理人员设置65个薪级，对工人设置40个薪级，每个薪级对应一个工资标准。对不同岗位规定不同的起点薪级。工作人员根据工作表现、资历和所聘岗位等因素确定薪级，执行相应的薪级工资标准。 二、薪级工资的套改 1.工作人员按照本人套改年限、任职年限和所聘岗位，结合工作表现，套改相应的薪级工资。 (具体附件1、附件2、附件3，采用坐标法，横坐标是套改年限，竖坐标是岗位和任职年限，横竖坐标的焦点就是薪级等级，举例某教授，套改年限30年， 任职年限10年，按表套结果就是38级，有了薪级再对应专业技术人
员的薪级工资标准就得出此人的薪级工资是多少了。)注意：找不到，向右靠(如果按某人的 具体情况套不到标准，就在相同任职年限的统一行向右找，看到的第一个薪级等级就是他的薪级等级，例如某教授套改年限21年，任职年限11年，套下来这个地 方是空白，怎么办，向右找右边第一个33级就是他的薪级等级，这种情况是极少数的，碰见了就按这个办法套) 2.工作人员按现聘岗位套改的薪级工资，如低于按本人低一级岗位套改的薪级工资，可按低一级岗位进行套改，并将现岗位的任职年限与低一级岗位的任职年限合并计算。 例如：某副教授，套改年限29年，任现职务4年，按现任职务套改薪级工资为28级643元，原任讲师13年(含副教授4年)，可套改薪级工资29级673元。那么他的薪级等级就是29级，新级工资是673元。 三、套改年限和任职年限计算 套改年限和任职年限计算的截止时间是2006年6月30日。 (一)套改年限计算 套改年限：是指工作年限与不计算工龄的在校学习时间合并计算的年限，其中须扣除1993年来除见习期外年度考核不计考核等次或不合格的年限。 套改年限相关政策主要有： (1)工作年限的计算办法为年—年+1，相关政策仍按国家和省里有关规定执行。(一般从参加工作的当年起计算，工作年限有间断的，间
制氮机操作规程 一、开机前检查工作： 1、全面按顺序检查系统，设备是否全部处于待开机状态； 2、设备进出口阀门是否全部处于关闭状态； 3、电源是否正常； 4、空压机和干燥装置是否正常； 5、冷却水是否正常；（如有冷却系统） 6、设备本身是否整洁、周边环境是否清理干净。 二、开机程序： 1、按空压机开车程序启动空压机。启动空压机待其正常运行，供气压力表指示压力≥0. 7MPa对，打开仪表储罐供气阀门并保证供气的仪表气压力0.5～0. 6MPa; 2、空压机在空载状态下启动，待空压机正常启动后，排尽空气贮罐内油水。 3、打开冷冻干燥机，预冷十分钟，及时打开过滤器的排污阀，排尽余水。 4、压缩空气经冷干机过滤器进入制氮机空气储罐，待空气储罐压力升至≥0.7MPa时，打开吸附塔空气进气阀门，注意检查各工作系统是否正常； 5、打开制氮机总电源，给制氮机系统送电，观察氮分柝仪、各指示灯是否处于备用状态，逐步开启电源（PLC控制柜）PLC控制系统进入自动运行状态，开启触摸屏并确认处于正常状态（指配触摸屏的设备），观察电磁阀、气动阀是否正常工作； 6、系统进入运行状态后，观察制氮系统阀门是否正常切换（根据压力表指示的变化情况确定）。 7、调整进气阀门的大小，缓慢打开出气阀门系统运行，制氮系统出口压力调至0. 5Mpa （以上），调整控制气动阀门的减压阀出口压力在0.5MPa左右； 8、待仪表进入测试状态时，调整测试流量系统进入测试，仪表调整合格后进入正常运行； 9、打开流量计后排空阀，一般关小氮气流量计前截止阀，进行小气量制氮，气体成份达到指标后，关闭流量计后排空阀，再调整流量计流量，使其在额定产气量下工作。 三、停机程序： 1、关闭空压机电源和出气口阀门； 2、关闭冷干机电源； 3、关闭进气系统阀门； 4、关闭制氮机PLC控制电源、（触摸屏）、电控箱电源； 5、关闭各电源丌关； 6、由储罐和油水分离器下部排污阀进行排污，释放罐内油水； 7、如长时间停机，应打开系统中储罐的排空阀门，让系统卸压后再关闭排空阀门。 四、紧急停车： 1、设备运行正常时，如遇停电，应打开制氮机各氮储罐的排空阀； 2、同时关闭制氮机所有阀门及所有电源，使其处于停机状态。
碳分子筛制氮机 使 用 说 明 书
重工电机科技股份 二零零八年一月 目录 一、概述 二、主要特征与主要性能参数 三、变压吸附制氮原理及工艺流程 1．工作原理 2．工艺流程 四、变压吸附制氮安装操作及维护 1．安装 2．操作 3．维护保养 五、常见故障及排除方法 六、气体流量修正说明
七、技术文件目录 八、通用流程图/电原理图/接线图 安全敬告 在操作制氮机前，请务必仔细阅读说明书、注意事项 安全注意事项： （1）储气罐排污 储气罐使用一段时间后，应打开排污阀，进行排污。如果储罐有剩余气体，排放时应避免气流直接冲击人体。以防止可能出现的危险。 （2）拆卸管路 拆卸管路时应确认管路中没有压缩空气。如有，应将压缩空气排净后再进行拆
卸。 （3）回吹球阀的设定 回吹球阀经调试人员设定好回吹量,操作人员不得再动。 （4）流量控制阀门的设定 阀Q4经技术人员定好流量后,操作人员一般不用再调。在初次送气时,阀Q4应全部关闭,打开Q3后，再缓慢调整Q4至所需流量,调整Q4的同时,应相应调整减压阀T,使两者同时达到压力与流量要求。 （5）样气检测阀门的设定 测量气体流量通过调速阀TS来调定。样气流量为350+50毫升/分，一次调定后，不再调。（一般以脸颊感觉不到气流，嘴唇能感觉到气流为准） （6）空压机的安全操作 依据空压机说明书对其进行安全操作。 （7）吸附塔法兰盖拆卸步骤 打开吸附塔上法兰盖时，先应对称拆卸任意两个螺栓（成180度角）。逐步将法兰上剩余的螺栓拆掉。 一、概述 氮气在自然界中分布很广,是空气的主要成分(约占78%),在常温常压下无色、无味、无毒、不燃、不爆,使用上很安全。氮气分子结构十分稳定,化学性质很不活泼,通常难以同其它物质发生化学反应,表现为很大的惰性,被广泛用
制粒机操作规程本页仅作为文档页封面，使用时可以删除 This document is for reference only-rar21year.March
制粒机操作规程 一、开机前准备 1、开启调质器管道的疏水阀闸门，排冷凝水1分钟左右，然后关闭疏水阀。 2、检查制粒机各部位紧固件是否安全可靠，特别是压制室内各紧固件有无松动、检查模、辊的间隙是否调整适当。 3、按照润滑图加注润滑油脂，压辊内的润滑油脂应在开机前加注。 二、操作步骤 1、启动设备 、先启动吸风系统，依次开启风机、闭风器，打开制粒机排料门，启动制粒机主电机。 、待制粒机主电机电流平稳后，再启动调质器及喂料器绞龙电机，并将喂料转速调至最低转速。 2、打开下料门，并同时打开进气阀门，稍调节喂料电机转速，待压制出粒后，关上排料门，并检查接料板上成形粒料的外观质量是否符合工艺要求。 3、待压制成形的粒料外观质量符合工艺要求后，将喂料器电机转速调至与蒸汽加入量相一致，调整切刀位置，使颗粒长度符合工艺要求。 4、关闭设备 、关闭下料门，将喂料绞龙转速调至最低，逐渐关闭蒸汽进汽阀门；待调质器内物料排空后，关闭调质器电源。
、从观察门中喂入适量油性饲料，将环模中原有物料挤压出并使油性饲料全部填满环模孔、关闭制粒机主电机电源。 三、操作注意事项 1、进入制粒机的粉料中不得有石块、铁杂、麻线等异物。 2、开机时应先开主电机，关机时要先关喂料器电机。 3、关主电机前必须先喂入油性饲料，防止环模堵塞。 4、制粒机工作时严禁打开压制室门盖，以免造成人身伤亡事故。 5、为保证产品质量，提高生产效率，在设备运转正常后，应随时观察主机电流，及时按电流波动情况调整喂料量及蒸汽进汽量。 四、关机后整理 1、环模静止后，打开门盖，清除制粒室内积料。 2、清扫作业现场，对制粒设备进行清理，工具应定置存放整齐。 3、认真填写制粒作业记录并作好交接班工作。 五、维护、保养 1、时刻保持设备的外部清洁卫生，清除积尘粉料及油污。 2、开机前检查压制室内各螺栓、螺钉和切刀有无松动现象；检查模辊间隙，并合理调整，保证二辊间隙一致。 3、每工作4小时，向每只压辊轴承加注油脂，每8～10小时向主轴轴承加注油脂。 4、电工应经常检查和校验控制箱上的电流表精度，发现异常情况及时送计量检验单位校准。
2006年事业单位工资套改计算办法根据人事部、财政部《关于印发事业单位工作人员收入分配制度改革方案的通知》（国人部发[2006]56号）、《关于印发〈事业单位工作人员收入分配制度改革实施办法〉的通知》（国人部发[2006]59号）和《关于印发〈关于公务员工资制度改革和事业单位工作人员收入分配制度改革实施中有关问题的意见〉的通知》（国人部发[2006]88号）三个文件的规定，列入事业单位收入分配制度改革实施范围的是，经县级以上党委、政府及机构编制部门批准成立的事业单位中2006年7月1日在册的正式工作人员。不包括：2006年6月30日前已达到退休年龄尚未办理退休手续（按规定经组织批准留任的除外）的人员；因受刑事处罚领取生活费的人员；正在接受立案或停职审查的人员；单位在编制计划外自行聘用的人员。 事业单位实行岗位绩效工资制。 岗位绩效工资由岗位工资、薪级工资、绩效工资和津贴补贴四部分组成，其中岗位工资和薪级工资为基本工资。 一、岗位工资的套改根据事业单位岗位管理的规定，事业单位岗位分为专业技术岗位、管理岗位和工勤技能岗位。 （一）专业技术人员按本人现聘用的专业技术岗位执行相应的岗位工资标准。在事业单位按国家有关规定设置专业技术岗位并完成岗位聘用前，专业技术人员岗位工资暂按以下办法套改：聘用在正高级专业技术岗位的人员，执行4级岗位工资标准；聘用在副高级专业技术岗位的人员，执行7级岗位工资标准；聘用在中级专业技术岗位的人员，执行10级岗位工资标准；聘用在助理级专业技术岗位的人员，执行12级岗位工资标准；聘用在员级专业技术岗位的人员，执行13级岗位工资标准。待完成规范的岗位设置并按规定核准后，再按明确的岗位等级执行相应的岗位工资标准。
制氮机的操作规程 空气经空压机压缩后，经过一、二级过滤器除尘、除油、冷干机干燥处理后，进入合格空气储罐。然后经空气进气阀、左塔进气阀进入左塔进行附塔。压缩空气中的氧气被碳分子筛吸附，未吸附的氮气穿过吸附床进入右塔。产生的氮气经左塔出气阀、氮气产气阀进入氮气储罐。完成左塔吸附后，左右塔的上、下均压阀打开，进行均压的过程。均压结束后，左塔的吸附氧气经左塔排气阀降压释放到大气中。同时空气经空气进气阀、右塔进气阀进入右塔进行右吸过程。同样经过两塔均压后，吸附的氧气经右塔出气阀进行降压释放。氮气经右塔出气阀、氮气产气阀进入氮气储气罐。 如此循环完成氮气的生产过程。 系统工艺流程简介 制氮机的操作规程 开机 1.启动冷干机，预冷1-2分钟。打开前后的过滤器排水。 2.打开空气缓冲罐及空气储罐的放空阀、空压机的排气及冷凝水阀，同时关 闭制氮机的入口阀门。 3.开启空压机，关闭空气缓冲储罐放空阀。 4.开启制氮机。开启制氮机的入口阀门，运转3-5分钟。 5.调整气动调节阀的工作压力为. 6.氮气的纯度达到时，右塔的压力达到时，打开氮气储罐的进口阀，开启制氮机的氮气出口阀门放空1分钟。
7.关闭氮气储罐的放空阀。待氮气储罐的压力达到时，打开供氮气缓冲罐的 阀门。 8.待氮气缓冲罐的压力达到时，开启氮气缓冲罐的出口阀门，开始系统供氮。停机 1.关闭空压机电源。 2.关闭制氮机电源。关闭氮气储罐的出口阀门。 3.关闭冷干机电源。 4.开启空气及氮气储罐的排空阀门放空。 5.开启右塔的氮气排空及左塔的气动调节阀门，系统卸压。 6.开启油水分离器的排水阀，排除冷凝水。 7.排水卸压结束后，关闭各种阀门。 紧急事故停车 1.关闭制氮机电源开关。 2.关闭流量计下游阀门。 3. 关闭空压机、冷干机的电源开关。 4.关闭氮气缓冲罐的出口阀门。 5.关闭空气储罐的出口阀门。 6. 打开空气、氮气缓冲罐排污阀放空。
DM系列膜分离制氮机使用说明书 山西汾西机电有限公司 2010年
目录 一、概述 二、主要特征与主要性能参数 三、膜分离制氮原理及工艺流程 1．工作原理 2．工艺流程 四、膜分离制氮机安装操作及维护 1．安装 2．操作 3．维护保养 五、常见故障及排除方法 六、运输及贮藏 七、气体流量修正说明 八、技术文件目录
一、概述 膜分离空分技术是八十年代国外新兴的高科技技术，属高分子材料科学，虽起步较晚，但发展较快，就像微电子、半导体一样，是工业战线上的一场技术革命，是二十一世纪新型的十大高科技产业之一，国际上流行的说法：谁掌握了膜技术，谁就掌握了化工的未来。 1、膜分离制氮装置简介 膜分离制氮技术是在常温条件下供应不间断的气态氮。压缩的干燥空气气流通过数百万根与人类头发相近的纤维时过滤出氮气，达到产生出气态氮的目的。 氮气的纯度和流量在自动控制中，保证它们与所需的氮气完全一致。它具有如下主要特征： 1）启动迅速，操作简单，开机后短时间内即可得到合格的氮气； 2）氮气的纯度、流量和压力具有高稳定性； 3）没有运动部件，故障率低，运行可靠性高； 4）系统运行成本低； 5）通过增加膜组数量即可适应用户的氮气用量变化（需配置相应气源）； 6）系统为模块式设计，结构紧凑，占地面积小； 7）气体分离过程无噪音、无污染，并且不产生任何有害废弃物。 2、执行标准 MT/T774-1998 《煤矿用移动式膜分离制氮装置通用技术条件》 JB/T6427-2001 《变压吸附制氧、制氮设备》 Q/140000 SQ8035-2003 《矿用防灭火制氮装置》 3、用途 DM系列膜分离制氮装置适用于具有爆炸性危险气体（甲烷）和煤尘的矿井中的煤层的防火和灭火。 4、使用条件 适用于在下列条件下工作： （1）环境空气温度范围为5℃～40℃；
环模制粒机新压模的正确操作使用 苏锡云 (河南工业贸易职业学院,郑州 450012) 摘 要:环模制粒机新压模的正确使用,可以通过新压模安装后的调整,正确控制压辊与压模间隙以及制粒机安装后的调整来进行。新压模使用调试应按步骤进行,制粒物料温度可达到65~85 ,水分可控制在15%~ 17%。为此,介绍了新压模的调整步骤及模孔堵塞的原因和主要解决方法。 关键词:环模制粒机;新压模;使用 中图分类号:S226 文献标识码:A文章编号:1003-188X(2008)11-0163-02 0 引言 制粒机压模的制造质量固然重要,但是有关的操作保证也是必不可少的。据了解,目前不少饲料厂由于操作不当,致使制粒机压模应有的生产能力得不到正常发挥,特别是使用新机新模和遇到堵模,往往由于使用和处理不当,影响整机功能的发挥。现根据笔者工作实践,对如何使用新模和排除堵模进行分析探讨,供相关人员参考。 1 新压模安装后的调整 1.1 制粒机安装后的调整 以SZLH350制粒机为例,主电机功率55k W。若使制粒机过载保护起作用,可用手拨动后部安全销座旁的行程开关,观察主机运转时是否能停止运行。操作时旋转方向要正确(压模顺时针转),喂料器和搅拌器不得逆向送料,喂料控制器能自如控制物料流量。 新机空车运转正常后,不要急于立即下料制粒,制粒机其它部分还应调整。首先是制粒室,打开其操作门,检查主轴是否有轴向窜动,如果有轴向窜动,应调整主轴后部圆螺母,直到无窜动为止。但是,圆螺母不能收得过紧,以免开车后主轴头部轴承温升过高。然后检查两个压辊,压辊要转动灵活,不能有轴向窜动,如果有轴向窜动,必须调整压辊轴圆螺母,直至调好为止。此外,止退垫圈要锁好,以防止圆螺母松动,并要加足黄油,避免轴承温升过快缺油损坏。 1.2 正确控制压辊与压模间隙 制粒过程中,压模与压辊的间隙极为重要,间隙 收稿日期:2008-05-06 作者简介:苏锡云(1965-),男,郑州人,讲师,(E-m a il)sxy6371@ to m.co m。过大,易造成物料在模辊间打滑,产量低,有时还会不出粒;间隙过小,模辊机械磨损严重,影响使用寿命。合适的模辊间隙应为0.05~0.3mm,即压模与压辊刚好接触。最简单的检查方法是:间隙调整后,人工转动环模,压辊随之断续转动,这表明间隙合适。拧紧各紧固件,以免落下损坏机器。另外,调整好喂料刮刀,否则会使物料难以全部进入压辊压模之间,一部分物料从压模罩窜出,形成的颗粒小,粉化率高。 2 新压模使用调试步骤 制粒系统调整好后,可以正常开车制粒,但开车时要打开操作门上的机外排料门,无机外排料门时可以打开操作门。先开动主机,正常运转后开动搅拌机;然后开喂料器,下料速度先慢,物料进搅拌器的同时打开蒸汽闸门,适用的饱和蒸汽压力要求是0.2~ 0.4MPa,蒸汽温度为130~150 。一般物料制粒前水分是12%左右,加蒸汽后达15%~17%左右,温度可达到65~85 。水分过高,物料会在压模表面起锅巴!,结成块状,难以制成颗粒,并把模孔堵牢;水分过低,物料软化程度不够,使制粒阻力增加,减低生产率。一般一批物料制粒前最好能够快速化验一下含水量,以便正确控制蒸汽用量。在实际操作时蒸汽用量的控制一般多是凭经验和手感。物料加蒸汽后由搅拌器出来时先放掉一些,然后用手抓物料观察,物料轻轻一抓能捏成团,但手松开碰一下料又能散开为好。 物料调质处理后,可以进入制粒室,速度由慢到快,物料流量逐步增加。物料进入制粒室后,首先观察是否有颗粒出模,并注意电流变化。如果颗粒能正常出模,电流波动幅度不大,没有达到额定电流,那么可以加大物料流量,并适当增加蒸汽量,直至达到额