工时定额管理办法（草案）
1、目的
建立合理化、标准化的工时管理办法, 依据工时定额规范生产，并作为合理利用人员、工艺改进、成本核算的依据，从而提高公司经营管理及生产管理水平。
2、适用范围
公司业务相关的间接人员及制造部直接人员的工时管理和运用。
生产工时周报表、月报表之统计分析。
3、职责
工程技术部组织相关人员核定标准工时；
运营总监对标准工时进行决策、批准。
制造部经理、车间主任对标准工时的合理性有建议的职责。
4、阶段划分
生产工艺的制定；
标准工时定额的初步确定；
标准工时定额的进一步确定，同时工时定额试执行；
工时定额执行，标准工时定额调整。
这四个阶段并不是完全独立的，而相互影响相互制约，相互促进。
5、工时定额制定的原则
制定工时定额必须走群众路线，使其具有坚实的群众路线。
制定工时定额应有科学依据，力求做到先进合理。
制定工时定额要考虑各车间、各工序、各班组之间的平衡。
制定工时定额必须贯彻“各尽所能，按劳分配”的方针。
制定工时定额必须要“快、准、全”。
同一工序，同一产品只有一个定额，称为定额的统一性。
应当使同一工种岗位百分之七十以上的职工在法定劳动时间内，经努力后能够完成劳动定额任务；
确保职工在法定劳动时间内提供正常劳动所取得的计件工资，最低不低于政府规定的最低工资标准。
6、工时定额制定的方法
经验估工法。工时定额员和老工人根据经验对产品工时定额进行估算的一种方法，主要应用于新产品试制。
统计分析法。对多人生产同一种产品测出数据进行统计，计算出最优数、平均达到数、平均先进数，以平均先进数为工时定额的一种方法，主要应用于大批、重复生产的产品工时定额的修订。
类比法。主要应用于有可比性的系列产品。
技术定额法。分测时法和计算法两种是目前最常用的方法。
7、工时定额制定的具体措施
工时定额具有严肃性，工时定额的制定和修订由工时主管部门来执行。其他部门无权更改。工时定额具体采用技术定额法，同时参考其他方法。
新产品工时制定流程
研发部门确定新产品图纸→工艺技术部制定工时定额→运营总监审批→IE公会议批准生效→制造部、生产车间执行
老产品工时修定流程
工程技术部修订工时定额→运营总监审批→IE公会议批准生效→制造部、生产车间执行
生产车间对制定的产品工时有异议时，应及时向工程技术部提出，并填写《产品工时修改表》，IE工艺技术部每三个月或半年复核一次，报总经理办公会议批准生效后，生产车间方可执行。
8、工时定额办法
标准工时定额=每件直接加工工时+辅助工时（秒）
辅助时间包括：装夹时间、检验时间等。
每件直接加工工时确定依据中级工按正常加工时间确定。
工时计算
工时定额=标准工时定额×加工件数+准备结束时间（秒）
准备结束时间指：工具、测量具准备时间、设备、治具、维护时间、环境卫生清扫时间、理解SOP时间、送检时间、工序转移时间等。
工时统计
最终统计工时=（工时定额+浪费工时）/60（秒）
浪费工时包括：因产品更改增加的加工时间、后续引起的返修所用时间、其它非加工造成的不可预料原因增加的加工时间等。
9、工时定额报表
SOP
〈SOP〉是向操作人员下达工作任务和计算工作量的依据，由车间计划员或工段长根据工时定额填写《SOP》中工时定额，加工结束将《SOP》，由制造部工艺或组长收集统计。
生产周报表
由制造部统计员统计，车间主任确认后报制造部经理。
生产月报表
由制造部统计员统计，工艺---IE分析人员和设备利用情况、工艺合理性并报运营总监备案并决策。
10、建立健全企业劳动定额基础管理制度：
各车间班组要严格执行劳动定额，建立健全原始记录，做好产品产量统计，要按照产品项目，分工序、工种、班次，及时、真实地填写职工所完成劳动定额情况，为推进劳动定额工作奠定基础。
加强监督，维护劳动定额标准的严肃性。劳动定额标准、计件工资单价、职工完成劳动定额情况，均定期向职工公开。
积极改进劳动定额测算方法，不断提高劳动定额质量。逐步应用准确性较高、科学性较强的技术测定等多种形式的先进计算方法。
11、SOP、生产工时周报表、生产工时月报表
12、标准工时确定后要在车间建立《工时定额明细》，并报企业管理部备案。
工业工程应用手册之标准工时
一、标准工时的设定与应用
二、时间研究
三、标准工时
四、标准工时之应用
五、马表测试
时间研究
泰勒1856-1915☉以马表测量为主。进行工作研究及寻求改进方式
☉主张：花费工作时间最少者即是最佳之工作方法
吉尔柏思：☉研究操作者之动作，再去删除，合并，重组，简化等步骤。使方法最好。
☉主张：能用最经济有效的方法去完成工作，时间自然会减少。
标准工时
定义；在一定标准条件下，以一定的作业方法，由合格且受有良好训练的作业员，以正常的速度完成某项作业所需的时间。
标准工时范围
工作条件：环境，设备，夹治具材料┈
作业方法：加工方式，操作次序，操作动作，操作布置，姿势┈
作业员：合格，受完全训练
速度：正常速度
标准工时的维护
3．1标准工时方法的训练及查核
3．2工作方法，作业条件，设备，材料等改变时之报告制度设计。
3．3标准工时之诉怨回馈调查及改订。
3．4定期复查制度
4标准工时的结构
5标准工时公式
正常工时=观测工时╳评比因素
标准工时=正常工时╳（1+放宽率）
=正常工时+宽放工时
6．标准工时估算
三．标准工时之应用
1．能效管理：
☉效率是对标准时间达成程度的指数，标准时间决定之后。管理人员必须督导作业员在标准时间内完成作业。
2．日程管理：制造部门依据标准时间计算出应生产的产品数量，安排人员设备的配置，日程计划，生产管理等工作，以达成要求的数量。
3．人员成本计算：☉标准时间计算的基本数据。
4．工作绩效评估及奖金计算。
☉实施奖工制度必须籍由标准时间来衡量工作绩效，才能公平合理计算奖金。
5．设备能力：机器设备具有多少能力，必须依据标准工时来计算分析，以作为设备购买之
