第五章离心式水泵及维修知识
离心泵分类、型号、工作原理及经济运行
一、D型离心泵式水泵的结构、主要零部件的材质及作用。
国产D型多级离心泵的吸入口位于进水段上呈水平方向，排出口在出水段上呈垂直方向。叶轮除第一级外，其机构和尺寸都是一样的。
二、试述离心泵的工作原理：在泵充满水的情况下，当叶轮在泵壳高速旋转时，叶轮里的水以很快的速度被甩离叶轮向四周射去，它们具有很大的能量，汇集和通过蜗形泵壳，流道逐步加大，流速逐步减低，压力逐步增加，根据水流总要从高压向低压流动的道理，泵壳的高压水沿着出口管被压送到高处去。与此同时，叶轮部的水被离心力甩出去，原来的窨就形成真空或低于大气压状态，水井的水面受大气压的作用，便冲开底阀，使水进入叶轮，充实了原有空间，叶轮不断被离心力甩出去，水井的水，也就源源不断通过水管，进入叶轮，这是离心泵的简单工作原理。
离心泵产生压力的大小与叶轮直径和转速有关，转速越高，叶轮直径超大，产生的压力越高，多级式离心泵级数越多，产生的压力也越大。
三、什么叫离心式水泵的特性曲线？怎样制成的？各曲线的意义是什么？
水泵在额定转速下，用流量Q为横座标，扬程H，轴功率N和效率η为纵座标表示的关系曲线称为离心水泵的特性曲线，它是通过试验的方法获得的。四、什么叫水泵的工况点？
从水泵的特性曲线中，我们知道水泵的流量、扬程、轴功率、效率不是固定不变的数值，那么水泵究竟在特性曲线哪一点工作呢？这要取决于排水设备中管路曲线与水泵扬程曲线的交点，这个交点就是水泵工作状况点，简称工况
点。
五、“允许吸上真空度”是何含义？什么叫汽蚀？有何危害？
当水泵进口处的真空度大到一定程度时，虽然是在常温下，水也要汽化而产生大量汽泡，这些汽泡随水一起流入叶轮，由于离心力的作用，水的压力又逐渐升高，汽泡又凝结成水而消失。在汽泡消失时，四周的水以很快的速度来补充而发生猛烈的撞击，打击叶轮片及轮壁表面，使叶片损坏，进口处产生蜂窝状的一小块一小块的剥落，这就叫气蚀。
六、离心水泵工作时轴向推力的产生及其危害。
当叶轮工作时，叶轮和泵体间的压力分布是呈抛物线状的，由于叶轮进口压力低的影响，叶轮前后盖板的分布是不均衡的。因此产生压差abcd乘以相应的面积，就是作用在叶轮上的轴向压力，其方向是从右向左。对于多级泵来说，轴向力还要大得多，总轴向力为各级叶轮轴向力的和。轴向力如果不设法消除，水泵的转动部分必然向左串动，与静止部分产生直接磨擦，最终会使水泵不能工作。
七、怎样平衡轴向推力？
有下列两种常用的方法：（1）在叶轮上开平衡孔，（2）平衡盘装置。
离心泵装配、检修及故障处理
一、水泵的经济运行措施
1.合理选择水泵的工况点：管路阻力越小，工况点也越向右移，电耗也就越低，
但不能超过水泵合理工作区域，否则电动机可能过载或产生气蚀现象。
2.采用新型高效泵：对一级叶轮采取加宽进水口和叶片扭曲角的办法，以改善
泵的汽蚀性能。
3.调整水泵的扬程：与实际需要扬程相适应。调整方法主要有两种：减少叶轮
数目降低水泵的扬程；切削叶轮外径降低水泵的扬程。
4.降低排管路阻力改善网络特性：
降低排管阻力，可使管路阻力变缓，排水系统工作工况点右移，阻力损失减少，流量增加，系统效率提高，排水单耗下降。新建排水系统采用大管径管路，阻力损失小，可降低运行费用。对现有排水系统降低管路阻力，主要有如下方法：
（1）清扫排水管路积垢，清扫方法：用刷子清扫、用块石清扫、棘球清扫（2）实行多管排水
5．降低系统吸上真空高度减少吸程阻力：
为降低系统吸上真空高度，有以下几种方法：（1）采用无底排水；（2）高水位排水；（3）采用正压排水；（4）及时清理吸水小井和水仓；（5）水泵的螺旋密封。
二、试述安装吸水管的重要性及注意事项
应注意到以下几个方面：
（1）离心泵的吸水高度，必须遵照技术特征上规定的允许吸上真空高度。（2）吸水管路的联接应注意严密，任何地方不能漏气。
（3）吸水管路不能有存气的地方，所以吸水管的任何部分，都不能高于水泵的进水口。
（4）吸水管口径不能任意减小，吸水管路应尽量短些，弯头尽量少些，临时小水泵的吸水管也可用钢丝骨架的橡胶管。
（5）吸水管末端应有带滤网的底阀。水运转时底阀要有足够的淹没深度，一
般要为吸水管径的两部以上
（6）吸水管的重量不能加在水泵上，以免损坏水泵。
三、水泵在安装出水管时应注意什么？
水泵出水管的安装，其工程量的大小，承矿井具体条件而异，水泵附近出水管安装应注意：
（1）固定式排扬程较高的水泵，一般都必须安装闸阀和逆止阀。
（2）出水管的重量，不能支承在小泵出水段，以免损坏水泵。
（3）为了抢修管路的方便，应在排水管上引出一支管，直通吸水井或水仓。
四、填料箱发热的原因是什么？
填料箱压盖压得过紧，或水封环没对正。
五、水泵起动后不上水的原因分析及处理方法
产生这个故障的原因很多，应该进行检查分析，找出真正的原因才可进行处理，一般有以下几种原因：
（1）起动前水泵没灌满水，水泵空气没排尽，应重新灌水，把吸水管及泵空气全部排掉，一直到正常起动为止。
（2）底阀漏水，向水泵灌水一直灌不满，泵空气不能排尽，一般是因为底阀不严，阀座上有煤块、砂粒、木片等杂物垫住，这时可用大锤敲击吸水
管的下部，使阀座上煤块、砂粒等杂物振动后掉下来，从而使底阀合严，
重新灌水起动。
（3）吸水管，存有大量空气，这种情况多发生在新安装的水泵，吸水管安装不正确。
（4）水笼头堵塞。
（5）吸水管漏气。
（6）吸水侧填料箱漏气。
（7）吸水高度过大。
（8）水泵旋转方向不对。
（9）吸水井水位降到允许水位以下。
六、水泵起动后虽上水，但水量很小的原因分析及处理方法。
产生这种现象的原因可能有以下几种：
（1）叶轮局部堵塞或损坏，吸水井杂物如小木块等，由于滤网孔太大或损坏，容易通过滤网进入第一级叶轮，卡在叶轮流道，使叶轮流通断面减小，
因而使流量降低。解决的方法，应将水泵包括底阀滤网在送往工厂检修，
修理水泵及滤网。
（2）大、小口环磨损，水泵泄漏损失大，因而排水量降低。
（3）水笼头局部堵塞。吸水管及吸水侧填料轻微漏气，都可能使水泵流量减小。处理方法：一是处理水笼头局部堵塞，二是处理吸水管。
（4）闸阀没完全敞开或者排水高度过大，使水泵工况点左移，水泵流量明显减小。
七、水泵不能起动或起动后负荷大的原因分析及处理方法。
（1）起动时没有关闭闸门。
（2）水泵的富裕扬程太多。
（3）泵轴弯曲。
（4）填料压盖压的太紧。
（5）平衡盘的倾斜度太大。
（6）平衡盘与平衡环磨损过大。
（7）平管不通。
（8）联轴器间隙过小。
八、水泵在动转中排水中断的原因分析及处理方法。
（1）水井水位急剧下降，使水笼头露出水面，空气进入水泵，排水中断。这时应立即停止运转，待水位达到正常后再开动水泵。
（2）水笼头被埋住或堵塞，使水泵抽不上水这时真空表指示也很大，应当停止运转，处理水井。
九、水泵振动大，声音不正常的原因分析及处理方法。
造成水泵振动大，声音不正常的原因可能有以下几种：
（1）水泵发生汽蚀，这时伴随着振动和噪音，处理方法是应该及时停泵，找出发生汽蚀的原因，进行处理。
（2）两联轴器不同心，产生振动，应重新找正电动机与水泵的同心度。
（3）水泵电机座地脚螺栓没有紧固，机座下基础不实，所以发生振动。这时应紧固地脚螺栓，加固基础。
十、轴承过热的原因有哪些？
（1）轴承缺油。
（2）润滑油不清洁。
（3）滑动轴承的油圈坏了或者转动不灵活，带不上润滑油，也可使轴承发热。
（4）两联轴器轴线不对中心，使轴承承受附加压力，也会发热。
十一、离心式水泵主要件的检查和修理
水是煤矿生产一害，在雨季井下水就要增加，因此水泵的中修和大修时间一定要安排在雨季前，主水泵中修为6个月，大修为12个月。
（1）零件的清理。
（2）泵轴的修理。
（3）键槽的修理。
（4）轴承的修理。
（5）水轮的修理。
（6）平衡盘及平衡环的修理。
（7）导翼花尖的修理。
（8）泵体的修理。
第六章主要通风机及其维修
基本理论
一、我国矿井主要通风机的分类及特点比较。
我国矿井主要通风机可分为离心式通风机及轴流式通风机两大类型。
二、离心式通风机的工作原理。
当安装在主轴上的叶轮按逆时针方向旋转时，由于离心力的作用，叶轮叶片使流道中的气体获得能量，提高了压力和速度，从叶轮四周排出，汇集于蜗壳中，速度逐步降低，压力逐步提高，最后经扩散器排出风机。
三、离心式通风机叶轮，按叶片安装角的不同可分哪几种类型？各有什么特
点？
（1）前向叶片；（2）后向叶片；（3）径向叶片
四、轴流式通风机的工作原理
气流从集风器进入，通过旋转的叶轮使气流获得能量，然后经过导叶，导叶是静止的，其作用是改变气流方向并使气流的动能转换为静压能，然后气流通过扩散筒，进一步降低流速，将气流的动能进一步转换为静压能，最后排入
大气。
通风机的调节和反风
一、矿井主要通风机为什么要进行调节？
矿井在开采过程中，通风网路阻力不断在变化，对通风流量的要求也时有不同，流量大了浪费能源，流量小了要影响生产，而且还对矿井安全生产造成威胁。因此矿井主要通风机要及时进行调节，以满足安全生产及经济运行的要求。
二、如何调整轴流式主要通风机叶轮叶片的安装角度？
矿井主要轴流式通风机叶轮片安装角度的调整，一般需停机进行，所以应先在备用通风机上进行调整，调整完毕后，再投入正式运行。
调整方法有两种：每个叶轮叶片的安装角度同时同步调整方法；
逐个叶片调整方法。
三、改变通风机叶轮转速的方法有哪些？
（1）采用三角胶带传动的通风机。
（2）更换不同转速的电动机以改变叶轮的转速。
（3）采用串级调速。
（4）采用变频调速方法。
四、矿井主要通风机为何要有反风设施？《煤矿安全规程》对此是如何要求
的？
在生产矿井进风井口附近、进风井筒以及车场等处发生火灾时，产生大量燃后气体，这些废气随风流入采掘工作面将危及人的生命安全，而且火势继续蔓延扩大，为了避免和减轻火灾造成的损失，重要措施之一是使风流反向。
《煤矿安全规程》规定：生产矿井主要通风机必须装有反风设施。当需要反风进，必须能在10min 改变巷道中的风流方向。
当风流方向改变后，主要通风机的供给量不应小于正常风量的40%。
五、扇风机组事故的预防措施
扇风机组是矿井通风设备的核心组成部分，必须安全可靠地运行，不发生或少发生突然故障。一旦发生了停机事故，要有备用设备等量代换，以保证矿井连续性生产和井下作业的安全。其主要预防措施如下：
1.要有备用扇风机：主要扇风机房必须装置两套同等能力的扇风机（包括电动
机），其中一套做备用。
2.要及时更新设备，淘汰老、旧、杂及低效扇风机组
3.要加强管理与维修，保持完好状态。
（1）主扇必须保持正常运行。
（2）主扇至少每月由矿井机电部门检查一次，改变主扇转数或风叶角度时，必须报矿总工程师批准。
月检容应包括：
①运转是否正常、有无异音、异味及异常振动；
②滚动轴承温度不得超过75℃，滑动轴承温度不得超过60℃，主要电动机
的温度不得超过产品说明书的规定，以及其它部件的温度是否正常；
③水注计及测压管有无损坏、堵塞和变形；
④各种仪表是否准确（电压表、电流表、功率表、功率因数表、温度表等）；
⑤各注油部位的油质、油量是否适当，有无漏渗油现象，滑动轴承油圈转动
是否灵活；
⑥齿形联轴器的磨损及工作状况；
⑦电器部分保护接地状况；
⑧进风井口至防爆门是否有异状；
⑨司机有无司机证，运转记载是否齐全，填写是否认真，准确、及时、有无
漏项，是否按操作规程作业，是否遵守劳动纪律；
⑩设备及室外环境；
?规定的图表是否完整齐全；
?安全操作用具（绝缘靴、绝缘手套、绝缘台、绝缘杆等）及防火设备和器材；
?检查结果必须记入专门的记录簿，发现问题及时解决。
（3）新安装的矿井扇风机投运前，必须进行性能测定和试运转。
（4）禁止利用扇风机房作其它用途。
（5）主扇要有专职司机负责运转维护。
（6）二台主扇必须同时保持完好，如果备用主扇检修，必须制订防止意外的应急措施。
（7）主扇因检修停机或其它原因需要停风时，必须制定停风措施，报矿总工程师批准。
（8）变电所或电厂在停电前，必须将停电时间通知矿调室，防止突然停电造成停机事故。
（9）主管通风设备的技术人员或干部，必须熟悉通风设备的全部系统，有指挥倒换主扇、反风设施和排除故障与事故的抗灾应变指挥能力。
（10）反风设备由矿长组织有关部门，每季至少检查一次，每年应进行一次反风试验。
六、通风机的日常维护注意事项
1．设备只有在完全正常的情况下才能运转；
2．加强机器在运转期间的外部检查，注意机体有无漏风和不正常振动‘3．定期检查轴承的润滑油量，轴承的磨损情况，叶片有无弯曲和断裂以及叶片的紧固程度；
4．在检查机壳部时，应严防工具和杂物掉入；
5．注意检查皮带的松紧程度或联轴器的连接螺丝，必要时应进行调整或更换；
6．按规定时间检查风门及其传动装置是否灵活；
7．在处理电气设备的故障时，必须首先断开检查地点的电源，清扫电动机尤其绕组时更应注意；
8．露在外面的机械传动部分和电气裸露部分，要加装保护罩或遮栏；
9．备用通风机和电动机，必须经常处于完好状态，并能唯在10min进行起动。
矿井维修钳工讲义
矿晓猛
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 井下维修钳工操作规程(新编 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
井下维修钳工操作规程(新编版) 1、必须持有效证件上岗。熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备检修质量标准》、《煤矿机电设备完好标准》的有关规定。必须熟练掌握所维护设备的结构、性能、工作原理和各种安全保护装置作用。 2、必须携带便携式瓦斯检测报警仪，在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁送电试车，达到1.5%时，停止一切作业，并切断电源。 3、检修前将检修用的备件、材料、和安全保护用具准备齐全，并认真检查和试验。 4、作业前要切断或关闭所检修设备的电源、水源、风源（将压力容器压力释放），挂检修作业牌。并认真检查作业场所，确保作业安全。
5、对有关的安全保护装置要定期调整试验，确保安全可靠。 6、拆装机件时，不准用铸件等脆性材料锤击。需要时应用软金属衬垫进行锤击或顶压装配。 7、在检修时，需要打开机盖、箱盖和换油时，必须遮盖好，油牌号应符合规定。 8、各种安全保护装置，监测仪表和警戒标志，未经主管领导允许，不准随意拆除和改动。 9、严禁高空两层以上或井筒上、下平行作业。 10、传递工具、工件时，必须等对方接妥后，送件人方可松手，禁止抛掷。 11、拆卸较大的零件或拆卸有弹性、偏重、易滚动的机件时，为防止意外事故，应制定相应的安全防护措施。 12、检修完毕，要进行全面的验收和试运转，试运转时应由司机操作，检查所有人员撤离至安全地点后方可送电试运转，发现问题及时处理。 13、施工完毕，要清里好施工现场，做好检修记录。
矿井维修钳工试题 一、判断题 1、当游标卡尺两量爪贴合时，尺身和游标的零线要对齐．（√） 2、游标卡尺尺身和游标上的刻线间距都是1mm．（ x ） 3、游标卡尺是一种常用量具，能测量各种不同精度要求的零件。（ x ） 4、千分尺活动套管转一周，测微螺杆就移动1mm。（x ） 5、塞尺也是一种界限量规。（√） 6、在台虎钳上作业时，应尽量使作用力朝向固定钳身。（√） 7、零件都必须经过划线后才能加工。（ x ） 8、锯条反装后，由于楔角发生变化，而锯削不能正常进行。（x ） 9、锉削过程中，两手对锉刀压力的大小应保持不变。（ x ） 10、对机器进行超出额定负荷范围的运转试验是不允许的。（ x ） 11、经过划线确定加工时的最后尺寸，在加工过程中，应通过加工来保证尺寸的准确程度。（ x ） 12、对于转速越高的旋转体，规定的平衡精度应越高，即偏心速度越大。（ x ） 13、部分式轴瓦一般都用与其相配的轴来研点。（√） 14、机床导轨面的接触点越多越好，精密机床的接触点数在25点/25mm×25mm以上（ x ） 15、可以单独进行装配的零件，称为装配单元。（ x） 16、在装配过程中，每个零件都必须进行式装，通过试装时的修理、刮削、调整等工作，才能使产品达到规定的技 术要求。（ x ） 17、离心泵使依靠高速旋转的叶轮而使液体获得压头的。（√） 18、机床主要零部件的相对位置和运动精度，都与导轨精度无关。（ x ） 19、车床空运转试验，使在全负荷强度试验之后进行的。（ x ） 20、当一个齿轮的最大齿距与另一齿轮的最小齿距处于同一相位时，产生的传动误差为最小。（x ） 21、大型工件的划线，因其形大，体重、不易移动和翻转，故一般采用拉线，吊线或拼接平板等方法来进行。（√） 22、精密机械零件制造精度与装配后组件所要求的精度相差比较悬殊。（ x ） 23、零件的加工工艺规程是由各道工步所组成的。（ x ） 24、编制工艺规程既要合理，保证产品质量，但也要考虑其经济性。（√） 25、装配工人在装配整台机器时，其主要工艺依据是机器的总装图。（ x ） 26、轴系找中过程中，务必使两个转子同时转过相同的角度。（√） 27、大型机床的基础，使用多年后，会变得疏松，应对其进行整修。（√） 28、机床试运转时，应密切注意油温的温升情况，试运转两小时内，其温度不得大于室温20度。（ x ） 29、测量轴承振动时常用的是速度传感器。（√） 30、噪声主要是由于机械和气体的振动而引起的。（√） 31、提升机房发生火灾时，应尽快用水、黄砂、干粉灭火器等立即将火扑灭。（ x ） 32、煤矿安全规程》规定：对于单绳缠绕式提升装置，专为升降物料的钢丝绳安全系数不得小于 6.5。（√） 33、钢丝绳的最大悬垂长度是指井深和井架高度之和。（x ） 34、在使用过程中，提升钢丝绳强度下降的主要原因是磨损、锈蚀和疲劳断丝。（√） 35、Ⅱ级锈蚀的钢丝绳可作为升降人员用，但应加强检查，记录锈蚀发展情况。（x ） 36、滚筒边缘应高出最外一层钢丝绳，高出部分至少为钢丝绳直径的2.5倍。（√） 37、轴承供油太多或太少都能导致温升增高。（√） 38、《煤矿安全规程》规定：摩擦式和缠绕式提升机都必须装设松绳保护装置，并接入安全回路。（x ） 39、深度指示器失效保护属于后备保护。（ x ） 40、多绳摩擦式提升机的精针指示，是为了完成在停车前5 m内的精确指示。（ x ） 41、盘式制动器所产生的制动力矩的大小与油压的大小成正比关系。（ x ）
矿井维修电工高级技师题库 1、变压器的绕组在原、副边存在着极性关系，无论是接成串联还是并联都必须知道（A）才能正确的进行。 A 极性 B 绕组 C 相位 D 电势 2、变压器的连接组表示法主要是（C）表示法。 A 电压 B 电流 C 时钟 D 电位 3、变压器绕组直流电阻的测定用（C ）。 A助磁法 B 交流法 C助磁法和消磁法 D 直流法 4、变压器的调压分类开关调节时需要(A)开关。 A停高压侧 B停低压侧 C 不用停高压侧D不用停低压侧 5 、变压器的连接组表示高低绕组的接法和高低电势之间的（B）关系，以字母的形式表示绕组的接法。 A 电压 B 相位 C 电流 D 绕组 6、测直流电阻时在绕组的被测端子间通以直流，待瞬变过程结束电流达到稳定后，记录（C）及绕组的温度。 A 电压值 B电流值 C 电阻值D 阻抗值 7、测直流电阻的关键问题是将（B）效应降低到最低程度。 A互感 B 自感 C 电感 D 磁感 8 、由于高压绕组的匝数远比低压绕组的匝数多，借助于高压绕组的匝数，用较小的电流就可使铁芯（C）。A截止 B放大 C饱和 D 工作 9、消磁法与助磁法相反，力求使通过铁芯的磁通为（A）。 A零 B 最大 C 适中 D最小 10、助磁法是迫使铁芯磁通迅速趋于（C）。 A零 B最大 C饱和 D最小 11、变压器发生内部故障时的主保护是（A）。 A瓦斯 B差动 C 过流 D 中性点 12、变压二次绕组作三角形接法时，为了防止发生一相接反事故发生，正确的测试方法（A）。 A把二次侧绕组接成开口三角形，测量开口处有无电压。B把二次侧绕组接成闭合三角形，测量其中有无电源。 C 把二次侧绕组接成闭合三角形，测量一次侧空载电流的大小。 D 以上方法都可以。 13、两台变压器并联、空载时，二次侧绕组中有一定大小的电流其原因是（B）。 A短路电压不相等 B变压比不相等 C连接组别不同 D并联运行的条件全不满足 14、可以实现无级调速的是（B）。 A变级调速 B 变频调速 C变阻调速 D 变压调速 15、可以实现无级启动的是（D）。 A直接启动 B降压启动 C转子半电阻启动 D频敏变阻器启动 16、当电力系统发生故障时，要求本线路继电保护该动得动不该动得不动成为继电保护的（C）。 A选择性 B灵敏性 C可靠性 D快速性 17、电阻上消耗的功率为（A）。 A有功功率 B无功功率C视在功率D有功功率和无功功率之和 18、法拉第电磁感应定律可以这样表达：闭合电路中感应电动势的大小（A）。 A与穿过这个闭合回路的磁通的变化率成正比。 B与穿过这个闭合回路的磁通成正比。 C与穿过这个闭合回路的磁感应强度成正比。 D与穿过这个闭合回路的磁通的变化量成正比。 19、线路停电时必须按照（A）的顺序操作送电的相反。 A断路器负荷侧隔离开关母线侧隔离开关 B 断路器母线侧隔离开关负荷侧隔离开关 C负荷侧隔离开关母线侧隔离爱管断路器 D 母线侧隔离开关负荷侧隔离开关断路器 20、电流互感器的二次侧额定电流一般为（C） A 10A B 100A C 5A D 50A 21、当交流电流通过导体时，导体表面电流较大、内部电流小这种现象称为（C）。 A电磁感应 B楞次定律C趋肤效应D欧姆定律 22、晶闸管具有(A)个PN结。 A 3 B 4 C 5 D 6 23、按对生产过程预先规定的逻辑顺序进行工作的控制方式是（D）。 A逻辑控制B行程控制C数字控制D程序控制 24、在自动控制系统中广泛应用的是（D）。 A位置开关B闸刀开关C铁壳开关D行程开关 25、故障诊断技术是一门（A）科学。 A综合性 B物理 C化学D逻辑 26、随着现代生产技术的发展，随之而来的是生产设备的自动化（B）集成化和智能化。 A生产化B柔性化C现代化D可控化 27、通过故障诊断可以减少避免由于元器件及零部件（A）导致设备故障或恶性事件的发生。 A失效B有
井下维修钳工操作规程（四大机械）示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
井下维修钳工操作规程（四大机械）示 范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、必须持有效证件上岗。熟知《煤矿安全规程》、 《煤矿机电设备检修质量标准》、《煤矿机电设备完好标 准》的有关规定。必须熟练掌握所维护设备的结构、性 能、工作原理和各种安全保护装置作用。 2、必须携带便携式瓦斯检测报警仪，在距检修地点 20米内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁送电试车，达到 1.5%时，停止一切作业，并切断电源。 3、检修前将检修用的备件、材料、和安全保护用具准 备齐全，并认真检查和试验。 4、作业前要切断或关闭所检修设备的电源、水源、 风源（将压力容器压力释放），挂检修作业牌。并认真检
查作业场所，确保作业安全。 5、对有关的安全保护装置要定期调整试验，确保安全可靠。 6、拆装机件时，不准用铸件等脆性材料锤击。需要时应用软金属衬垫进行锤击或顶压装配。 7、在检修时，需要打开机盖、箱盖和换油时，必须遮盖好，油牌号应符合规定。 8、各种安全保护装置，监测仪表和警戒标志，未经主管领导允许，不准随意拆除和改动。 9、严禁高空两层以上或井筒上、下平行作业。 10、传递工具、工件时，必须等对方接妥后，送件人方可松手，禁止抛掷。 11、拆卸较大的零件或拆卸有弹性、偏重、易滚动的机件时，为防止意外事故，应制定相应的安全防护措施。 12、检修完毕，要进行全面的验收和试运转，试运转
矿井维修钳工初级工试题 一、填空题 1、螺纹的三要素是指螺纹的（牙型）、（大径）和（螺距）。 2、一般情况下，轴与轴承内圈配合（稍紧）、而轴承座孔与轴承外围的配合较 松。 3、热处理的方法有（退火）（正火）（淬火）（回火）。 4、游标卡尺的游标读值有（）（）（）毫米三种。 5、机械制图时，其三视图的对应特性指（长对正）、（宽相等）、（高平齐）。 6、钢丝绳卡不得在钢丝绳上（交替布置），钢丝绳的公称直径为19～32毫米时，其 绳卡的数量不得小于（4个）。 7、一切容易碰到的裸露的电气设备和设备的传动、转动部分都必须加设（护栏或护 罩） 8、为了防止倾斜向上运输的带式输送机停机后输送带的反面的反向逆行，必须装设 （安全装置），可靠的（逆止）装置。 9、减速机齿轮润滑采用飞溅润滑时，水平安装时，其油位应控制在油标尺（上下刻 度线之间），不得过多或过少。 10、给轴承加润滑脂时，一般情况下不应超过轴承空腔体积的（2/3）。 11、螺栓由（杆部）和（头部）组成，它统常和螺母成套使用，根据制造精度不同分 为（A）（B）（C）三级，其中（A级）精度最高，（C级）精度最低。 12、常用的键有（普通平键）（钩头锲键）（半圆键），另外还广泛采用（花键联接）。 13、齿轮传动可以概括起来分为（圆柱齿轮）（圆锥齿轮）（蜗杆、蜗轮） 14、为保证安全，皮带机机头、机尾应加装（防护栏）。 15、设备运转时，严禁靠近或接触设备转动部分。 16、皮带机电动机和减速机之间常用弹性联轴器和尼龙柱销联轴器。 17、皮带机拖辊分为槽型拖辊、平型拖辊、缓冲拖辊和调偏拖辊等几种。
18、TD75型胶带输送机在我矿应用的规格有（500）（650）（800）（1000）（1200） 五种。 19、TD75型胶带输送机由传动装置、胶带、机架、滚筒、拖辊、拉紧装置、清扫器、 卸料装置等组成。 22、液压绞车按传动方式可分为全液压传动和液压—机械传动两类。 23、我国目前井下所使用的电机车有两种：架线式电机车和蓄电池式电 24、无极绳运输是利用无极钢丝绳与绞车滚筒的摩擦力，驱动空、重车从不同 的方向在水平或倾角不大于200的矿井巷道中进行运输的系统。 25、捻制钢丝绳的钢丝,为优质碳素结构钢或合金钢 ,直径一般为～4mm ，抗 拉强度为1400MPa～2000MPa。 26、钢丝绳的涂油方法有人工刷涂法、压力喷射法、煮油法等三种。 27、入井人员必须戴安全帽，随身携带矿灯和自救器，严禁携带烟草和点 火物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。 28、斜巷运输必须坚执行行车时不行人、行人时不行车制度。 29、三视图是指（主视图）、（左视图）和(俯视图). 30、机械的键连接有和（平键）、(斜键)、(切向键)和（花键）。 31、拆装滚动轴承应根据轴承的（结构）、（形式）、（大小）及轴承部件的材质来 决定具体发拆装方法。 32、检修时必须切断一切应切断的（电源）、（水源）和（气源）。 33、钢丝绳绳芯有（纤维）绳芯、（金属）绳芯两种。 34、拧紧螺母时螺栓的螺纹应露出螺母（1～3）个螺距，不得在螺帽下加多余的垫圈 来减少螺栓的螺纹露出长度。 35、三角胶带传动是靠三角胶带与胶带轮的（摩擦）来传动的。
（高级工）矿井维修钳工职业技能鉴定理论知识复习题 一、单项选择题 1、完整螺纹的终止线用粗实线表示。当需要表示螺尾时，螺尾部分的牙底用与轴线成（ A ）的细实线绘制。 A 、300 ； B 、450 ； C 、600 ； D 、250 。 2、变量泵－－定量马达容积调速特点是在系统压力不变时液压马达的（B ）为定值。 A 、输出功率 B 、输出扭矩 C 、转速 D 、输入流量 3、为保证零部件互换，允许加工的误差称为（ B ）。 A 、粗糙度； B 、公差； C 、误差； D 、全跳动。 4、圆锥体大小直径之差与长度之比叫（ B ）。 A 、斜度； B 、锥度； C 、对称度； D 、平行度。 5、缠在圆盘圆周上的一根线，一端固定在圆盘外缘上，另一端在圆盘的同一平面内作无滚动的展开，则这一端点在该平面内形成的轨迹称为（ D ）。 A 、轨迹线； B 、展开线； C 、抛物线； D 、渐开线。 6、已知一标准直齿圆柱齿轮，齿数为32，齿顶圆直径为68mm ，则该齿轮的分度圆直径为（B ）。 A 、24mm ； B 、64mm ； C 、32mm ； D 、68mm 。 7、下列渐开线花键连接的数字和符号为：INT/EXT24Z ×2.5m ×45× h H 76，其中45表示的含义是（ C ）。 A 、花键长为45； B 、模数为45； C 、 450 标准压力角； D 、花键公差等级。 8、根据液力偶合器的工作原理，液力偶合器内的能量传递属于（ C ）。 A 、叶片传动； B 、液压传动； C 、液力传动； D 、机械传动。 9、大流量安全阀是一种溢流量大于（ B ）L/min 的安全阀。 A 、50； B 、100； C 、150； D 、200。 10、构成液力偶合器的主要元件有：泵轮、（ B ）、外壳等。 A 、电机轴； B 、涡轮； C 、减速器轴； D 、辅助室。 11、装配液压管路时螺纹处用（B ）密封。 A 、麻线 B 、聚四氟乙烯薄膜 C 、涂油漆 D 、铅油 12、齿轮的分度圆用（ B ）绘制。 A 、细实线； B 、点划线； C 、虚线； D 、双点划线。 13、孔的尺寸总是小于轴的尺寸，称为（ B ）。 A 、误差； B 、过盈； C 、间隙； D 、过渡。 14、宏观几何形状和位置公差，简称为（ A ）。 A 、形位公差； B 、孔公差； C 、轴公差； D 、互换性。 15、圆锥体大小直径之差与长度之比叫（ B ）。 A 、斜度； B 、锥度； C 、对称度； D 、平行度。 16、已知一标准直齿圆柱齿轮，齿数为32，齿顶圆直径为68mm ，则该齿轮的模数为（ A ）。 A 、2mm ； B 、2.125mm ； C 、0.471mm ； D 、1mm 。 17、液压牵引采煤机的液压系统，常采用（ A ）作为主油泵。 A 、柱塞式油泵； B 、齿轮式油泵； C 、叶片式油泵； D 、转子泵。 18、某采煤机调高油缸的直径D=140mm ，活塞杆直径d=85mm ，行程S=600mm ，油泵工作压力p=12MpA 、，则其拉力为（ A ）。 A 、117； B 、184； C 、144； D 、108。 19、螺纹的牙顶用粗实线表示，牙底用（ B ）表示。 A 、点划线； B 、细实线； C 、虚线； D 、粗实线。 20、圆锥体大小直径之差与长度之比叫（ B ）。 A 、斜度； B 、锥度； C 、对称度； D 、平行度。 21、已知一标准直齿圆柱齿轮，齿数为32，齿顶圆直径为68mm ，则该齿轮的齿顶高为（ C ）。 A 、4mm ； B 、6mm ； C 、2mm ； D 、2.5mm 。 22、内曲线式油马达是（ A ）油马达。 A 、径向柱塞式； B 、轴向柱塞式； C 、斜盘式； D 、斜轴式。 23、行星齿轮减速器的输入轴与输出轴（ A ）。 A 、 同轴 ； B 、平行 ； C 、垂直 ； D 、异面垂直。 24、.行星齿轮减速器主动件是（ B ）。 A 、 行星轮 ； B 、太阳轮 ； C 、行星架 ； D 、内齿轮。 25、螺栓螺纹在连接件的孔内部分不少于(A )螺距。 A 、 2 ； B 、 3 ； C 、 4 ； D 、 5 。 26、用图形符号并按工作顺序排列，详细表示电路设备或成套装置的全部组成和连接关系，而不考虑实际位置的一种简图称（A ）。 A 、电路图 ； B 、接线图 ； C 、端子接线图 ； D 、位置图。 27、开式齿轮，齿厚磨损不超过原齿厚的(B)％。 A 、 15 ； B 、 25 ； C 、 50 ； D 、 80 。 28、规定产品或零部件制作工艺过程和操作方法等的工艺文件，称为（A ）。 A 、 工艺规程 ； B 、工艺系统 ； C 、生产计划 ； D 、生产纲领。 29、根据装配精度（即封闭环公差）合理分配组成环公差的过程，叫（A ）。 A 、 解尺寸链 ； B 、 装配法 ； C 、工艺过程 ； D 、检验方法。 30、在工艺过程卡片或工艺卡片的基础上，按每道工序所编制的一种工艺文件，称机械加工（ B ）。 A 、 工艺卡片 ； B 、工序卡片 ； C 、工艺过程卡片 ； D 、调整卡片。 31、尺寸链中各环不需要经过任何选择和修整，就能保证其封闭环的预定精度的装配方法叫（ B ）。 A 、 调整法 ； B 、完全互换法 ； C 、修配法 ； D 、分组法。 32、齿轮连轴器齿厚磨损不超过原齿厚的( D)％。 A 、 10 ； B 、 15 ； C 、 20 ； D 、 25 。 33、开式齿轮，齿厚磨损不超过原齿厚的(B)％。 A 、 15 ； B 、 25 ； C 、 50 ； D 、 80 。 34、 不属于装配吐内容的是(D )。 A 、一组视图 ； B 、一组尺寸 ； C 、技术要求； D 、零件图。 35、 相邻两个零件的接触面和配合面，规定只画出（A ）。 A 、一条轮廓线 ； B 、两条轮廓线 ； C 、一条加粗的实线 ； D 、一条或两条轮廓线。 36、相邻两零件不接触或两零件套装在一起而（C ）不同时，即使它们的间隙很小，均应画成两条轮廓线并留有空隙。 A 、公差等级 ； B 、基本偏差 ； C 、基本尺寸 ； D 、长度。 37、 同一零件的剖面线在各个视图中应保持（C ）。 A 、间隔一致 ； B 、方向相同 ； C 、间隔一致 方向相同 ； D 、间隔一致或方向相同。
准考证号: 山东省职业技能鉴定题库统一试卷 山东省金蓝领矿井维修钳工技能考试评分记录表 姓名: 工作单位: 4L-20/8型空压机连杆部件的装配 考核内容考核要点评分标准 检测 结果 扣分原因得分 装配前准备1、劳保着装及工具准备齐全 2、装配时必须用压风吹洗油 孔 3、十字头穿入转动灵活 劳保着装不合要 求，工具、设备调 试每缺一项或不符合 标准各扣1分 配制操作1、在曲轴的曲拐上涂上一层显 示剂 2、分别将一、二级的大头瓦从 机身检查孔放入曲拐轴径上同 时拧紧螺栓 3、用手盘车检查大头瓦与轴的 接触情况 4、接触点不符合规定时，要对连 杆轴瓦进行刮削研磨工作 5、刮研的轴瓦内圆不得岀现 椭圆度和圆锥度 6、轴瓦与轴颈的接触面积要达 到2/3，每平方厘米内要达 到1-3个点 7、当刮研合适后用塞尺检查 确定轴瓦间隙、进行曲轴与 大头瓦的瓦口垫配制 65 1、操作或处理方法 不正确扣分 3-5 分 2、操作或处理方法 不正确扣3-5分 3、检查或处理方法 不正确扣3-5分 4、操作或处理方法 不正确扣5-10 分 5、岀现椭圆度和圆 锥度扣5-10分 6、轴瓦与轴颈的接 触面积每平方厘米内 1个点以下扣5分， 超过3个 点扣5-10分 7、检查或处理方 法不正确扣5分 8、瓦口垫配制方法 不正确扣5-10 分 装配1、在大小头瓦间隙找好后涂 以机械油，与曲轴和十字销 轴连接 2、用对角方法拧紧螺栓，穿好保 险销 10 1、没涂机械油扣2 分；曲轴和十字销轴 连接不正确扣 3 分 2、拧紧螺栓方法不 正确扣3分；未穿好 保险销扣2分 1、起动，关闭进气阀起动, 10 1、操作不正确不
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 维护检修钳工安全操作规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-3356-78 维护检修钳工安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1．上岗前要穿戴好劳动保护用品，到各工作地点时，应与有关单位人员联系好，并详细了解工作物的结构和环境，然后再开始作业。 2．检修作业中，严格执行操作牌制度，多人操作应相互联系，并设专人指挥。 3．在设备运转过程中禁止进行检修，检修后所有安全设施必须全部恢复，并与有关人员联系好后，方可进行试运转。 4．拆装设备部件时，必须切断电源，经确认无误后，挂上“禁止合闸”警示标志后方可工作。 5．在轧机平台上工作时，必须确认周围是否可靠，所使用的工具必须放在牢固可靠的地方，禁止往下乱扔。2米以上的高空作业时必须系好安全带。 6．吊工件时，必须检查钢丝绳是否符合安全要求，
并设专人指挥吊运。 7．检修煤气设备时必须遵守有关煤气的安全操作规程，并和有关人员取得联系确认无误后，方可操作。 8．在检修装配中，两物件间的孔型不对时，禁止用手伸入孔内去调整，以免物件错动挤手。 9．在密闭的场所内如地沟、管道或大容器及危险区域作业时，必须两人进行，设置监护，工作前必须检查确认无有害气体后再工作。 10．修理轴瓦时，在吊起的工作物没离开时，不准用手拿瓦和拆瓦，必要时用木头垫起来再工作。 11．在检修设备安装后，应详细检查一遍，并将工作地区的杂物清理干净。 13．在使用砂轮、电钻及天车等设备工具时，应遵守其相应的安全技术规程。 14．在进行钳工基本操作时，应遵守通用工种安全技术规程。 15．工作中必须遵守厂内各项规章制度，正确地按照设备维护和检修规程进行各项工作。
备煤车间维修钳工岗位操作规 程(新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0088
备煤车间维修钳工岗位操作规程(新版) 1上班前必须规范佩戴劳动保护用品；严禁班前班中喝酒、岗位吸烟。 2必须熟悉备煤设备掌握工艺，经培训考核合格具有独立操作能力方可上岗。 3使用扁铲铲活时，严禁对人；使用的刮刀、锉刀必须木头把，刮下或锉下来的金属末不准用嘴吹以防飞入眼内；二人以上使用刮刀做同一工件时，必须注意刮刀方向，不准对人操作。 4使用各种扳手时，不准套上管子使用，不准反用，用力不要过猛，以免滑动伤人。 5使用手锤或大锤时，首先检查锤头是否牢固，不准带手套；工作时注意前后左右是否有人或其他障碍物；手锤不得当作垫铁用。 6使用千斤顶时不准放斜，检查千斤顶是否完好垫牢，工作时应
随起随垫，随落抽垫木。 7使用砂轮机前应先进行检查，使用砂轮时必须带好眼镜，站在侧面，以防伤人。 8使用钻床时不准带手套，不准用手去拿铁屑。 9检修安装较大设备工程时，应根据检修安装工作计划，向全体维修人员交代工作性质、工作要求、现场情况、注意事项以及安全措施、防止事故发生。 10高空作业时应严格遵守高空作业安全规程，必须佩带安全带。 11检修时必须挂好检修牌，严禁不挂牌检修。 12检修前必须和生产工人联系好，并实地了解，作好检修准备。 13检修时必须使用钢锯或电钻时，一定要涂油或浇水。 14检修完的废油、棉纱、破布不准乱倒乱仍，必须集中处理，以防发生火灾。 15凡属危险工作范围以及禁火区域现场动火时，必须申请危险工作证或动火证。 16完后，要有岗位生产工、值班班长或工长验收后方准离开现
矿井维修钳工操作规程 一、一般规定 第1条矿井维修钳工（以下简称维修工）必须经过培训，考试合格，取得资格证后，持证上岗。 第2条维修工必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修设备的技术性能、完好标准、检修工艺和检修质量标准，具备一定的钳工基本操作技能及液压基础知识，并了解周围环境及相关设备的配合关系。 第3条下井前，要由维修工作负责人向有关人员讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项；维修工要根据当日工作的需要认真检查所带工具、材料、备件，确保合格。 第4条维修工在进行维修工作时，一般不得少于2人，并应与司机配合好。 第5条在距检修地点20m内风流中瓦斯浓度达到1﹪时，严禁送电试车；达到1.5时，停止一切作业，并切断电源。 第6条在倾角大于15°的地点检修时，下方不得有人同时作业。 二、作业前的准备 第7条维修工进入现场后，要与所维修设备及相关设备的司机联系。处理故障时，要确认故障的部位和性质。 第8条清理所维修设备的现场，应无妨碍工作的杂物；支护顶板，特别是需吊挂起重设备的支撑物应牢固，检查周围无其他不安全因素。如有问题，必须处理后方可工作。
第9条对所维修的设备停电、闭锁并挂停电牌，并与相关设备的司机或周围相关环节的工作人员联系，必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。 三、检修作业 第10条检修工对所负责的设备维护检查时应注意: 1.检查各部紧固件应齐全、紧固。 2.润滑系统中的油路应畅通、不漏油；油质清洁，油量应符合规定。 3.转动部位的防护罩应齐全、可靠。 4.机械（或液压）安全保护装置应灵敏可靠。 5.各焊件应无变形、开焊和裂纹。 6.机械传动系统中的齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损（或变形）不超限，运转正常。 7.减速箱、轴承温升正常。 8.液压系统中的连接件、油管、液压阀、千斤顶等应无渗漏、无缺损、无变形。 9.附属设备应齐全完好。 10.液力偶压器的液质、液量、易熔塞，应符合规定。 11.输送带接头符合要求，无撕裂、扯边。 12.上、下运输机应有防倒转或防超速装置，各项保护装置应齐全可靠。 13.发现问题应及时处理，或及时向当班领导汇报。
（高级技师）矿井维修钳工职业技能鉴定理论复习题 一、单项选择题 1、《煤矿安全规程》规定：工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时，应采取（ A ）措施处理，严禁用采煤机强行截割。 A、松动爆破； B、炮采； C、注水松动； D、采煤机间歇截割。 2、采用滚筒驱动带式输送机运输时，《煤矿安全规程》规定：带式输送机应加设软启动装置，下运带式输送机应加设（ D ）装置。 A、软启动； B、紧急停车； C、硬启动； D、软制动。 3、刮板输送机的液力偶合器，必须按所传递功率的大小，注入规定量的（ D ），并经常检查有无漏失。 A、乳化液； B、透平油； C、液压油； D、难燃液。 4、ZY3200/17/38型支架的推移装置采用的是（ B ）推移装置。 A、长框架； B、短框架； C、浮动活塞式千斤顶； D、差动油缸。 5、立柱的活柱蹩卡，会造成（ B ）的故障。 A、支架工作阻力下降； B、立柱升不起或升柱太慢； C、泵站噪声加大； D、支架歪斜。 6、电机启动后未操作采煤机就被牵引，其原因是（ C ）。 A、牵引阻力小； B、截割阻力小； C、主泵摆缸不回零； D、背压过高。 7、采煤机没有牵引链，就完全避免了液压马达（ C ）的事故。 A、吸空； B、泄漏； C、反链敲缸； D、配油轴咬死。 8、工作面液压支架，一般每隔（ C ）架设一组防滑千斤顶，当工作面倾角大于150时，每隔7架设一组防滑千斤顶。 A、5； B、7； C、10； D、12。 9、已知WRB200/31.5型乳化液泵柱塞直径为50mm，行程为66mm，曲轴转速为561r/min，柱塞数为3，容积效率η=0.92，则其流量为（ B ）。 A、315L/min； B、200L/min； C、192L/min； D、205L/min。 10、煤层中，煤岩一层一层之间的结合面称为（ C ）。 A、裂隙； B、节理； C、层理； D、间隙。 11、三硬是指顶板坚硬、底板坚硬、煤质硬f≈（ C ）的煤层。 A、2； B、3； C、4； D、5。 12、电牵引采煤机是将交流电输入晶闸管整流及控制箱，控制直流电动机进行调速，然后经（ C ）带动驱动轮实现牵引。 A、液压系统； B、牵引链； C、齿轮传动； D、电机轴。 13、无链牵引采煤机的优点之一是：消除了由于牵引链工作中的（ A ）引起的采煤机移动不平稳。 A、脉动； B、振动； C、滑动； D、跳动。 14、液力偶合器安装在（ C ）轴上的轮为涡轮。 A、电动机； B、机头； C、减速器； D、底座。 15、采掘工作面的进风流中，按体积计算，氧气不得低于（ D ）％。 A、10； B、15； C、18； D、20。 16、螺纹的牙顶用粗实线表示，牙底用（ B ）表示。 A、点划线； B、细实线； C、虚线； D、粗实线。 17、支架各种阀在额定工作压力下应动作灵活，位置准确，不得有阻滞蹩卡现象，实验动作不少于（ C ）次。 A、3； B、4； C、5； D、6。 18、允许尺寸的变动量称为（ B ）。 A、粗糙度； B、公差； C、误差； D、全跳动。 19、形位公差的公差带通常有( C )要素。A、两个； B、五个； C、四个； D、三个。 20、圆锥体大小直径之差的一半与长度之比叫（ A ）。 A、斜度； B、锥度； C、对称度； D、平行度。 21、已知一标准直齿圆柱齿轮，齿数为32，齿顶圆直径为68mm，则该齿轮的齿顶高为（ C ）。 A、4mm； B、6mm； C、2mm； D、2.5mm。 22、下列渐开线花键连接的数字和符号为：INT/EXT24Z×2.5m×45× h H 7 6 ，其中2.5m表示的含义是（ B ）。 A、花键齿宽为2.5； B、模数为2.5； C、标准压力角为250； D、花键公差等级。 23、内曲线式油马达是（ A ）油马达。 A、径向柱塞式； B、轴向柱塞式； C、斜盘式； D、斜轴式。 24、某采煤机调高油缸的直径D=140mm，活塞杆直径d=85mm，行程S=600mm，油泵工作压力p=12Mpa，实际流量Q=6.68L/min，则其伸出时间为（ A ）min。 A、1.38； B、1.60； C、0.88； D、1.88。 25、ZY3200/17/38型支架的立柱数量是（ B ）。 A、1根； B、2根； C、3根； D、4根。 26、双伸缩立柱降柱时，先降（ B ）。 A、一级缸； B、二级缸； C、一、二级缸； D、活柱。 27、支架液压阀上所用的各类弹簧，不得有锈斑或断裂，塑性变形不得大于（ D ）。 A、1％； B、2％； C、3％； D、5％。 28、乳化液泵站蓄能器的气体压力，最低应大于或等于系统最大压力的( A )，最高应小于或等于系统最小工作压力的90%。 A、25％； B、30％； C、50％； D、90%。。 29、AM—500型采煤机牵引部主回路采用的是（ D ）组成的闭式液压系统。 A、定量泵－定量马达； B、变量泵－定量马达； C、定量泵－变量马达； D、变量泵－变量马达。 30、采煤机油泵超载试验时，在公称转速、最大排量下，逐渐加载至最高输出压力或额定压力的（ D ），运转1min 以上，不得有异常现象。 A、90％； B、100％； C、110％； D、125％。 31、在采煤机检修后牵引部的温升试验时，正反向加载运转都不得少于（ D ）h。液压油池油温达到热平衡时，温升不大于50℃，最高油温不大于75℃。各齿轮箱油池油温达到热平衡时，温升不大于75℃，最高油温不大于100℃。 A、1； B、2； C、2.5； D、3。。 32、溜槽和过渡槽的连接，上下错口不得超过2mm，左右错口不得超过( B )。 A、2mm； B、4mm； C、5mm； D、6mm。 33、支架前移时，支架接顶要严密，升柱要达到（ B ）。 A、工作阻力； B、初撑力； C、安全阀动作； D、12秒。 34、充气安全阀充气后，必须在（ D ）进行试验，稳压0.5min，不得泄漏。 A、水中； B、柴油中； C、乳化液中； D、煤油中。 35、支架的初撑力不低于规定值的（ C ）％。A、60； B、70； C、80； D、90。 36、刮板输送机配套单电机功率为（ C ）的称为重型刮板运输机。 A、75KW以下； B、75～110KW； C、132～200KW； D、200KW以上。 37、液压牵引的采煤机牵引不停，可能的原因是：保护油路失灵，或（ C ）。 A、牵引阻力小； B、截割阻力小； C、伺服机构卡死； D、马达泄漏严重。 38、倾角在（ C ）以上的煤层为急倾斜煤层。 A、250； B、350； C、450； D、600。 39、工作面液压支架，一般每隔10架设一组防滑千斤顶，当工作面倾角大于150时，每隔（ B ）架设一组防滑千斤顶。 A 、5； B、7； C、10； D、12。
操作规程编号：LX-FS-A10405 掘进机维修钳工操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
掘进机维修钳工操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1. 必须持有效证件上岗； 2. 熟知掘进机工作原理、基本结构及检修标准； 3. 严格按使用维护说明对设备进行“四检”和保养维护；不得改变注油规定和换油周期。 4. 检修前应切断掘进机电源挂停电牌，并检查周围顶板、支护、通风、瓦斯情况。 5. 需用专用工具拆装维修的零部件，必须使用专用工具； 6. 更换油管时应先泄压，防止油管和压力油伤人；
7. 更换大件时，应选好起吊点和起吊用具，找好工作空间； 8. 检修掘进机底部时，先将掘进机用铲板和后支撑千斤顶支起，垫上枕木后，在专人监护下进行检修。 9. 拆、装液压元件时，应在无尘状态下进行，油管用压风吹净； 10. 设备外观要保持完好，螺丝、垫圈齐全完整紧固，密封良好； 11. 维修保养结束后，对掘进机进行全面检查，并按出厂验收标准进行试车、做好维修记录。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
机械维修钳工培训试题及答案（选择题） 二,选择题,下列选择项中只有一个是正确的,请将正确答案的序号填入括号内. 1,液压传动的动力部分的作用是将机械能转变成液体的( C ) A,热能B,电能C,压力势能 2,液压传 亩 Σ糠忠话阒? B ) A,电动机B,液压泵C,储能器 3,液压传动的工作部分的作用是将液压势能转换成( A ) A,机械能B,原子能C,光能 4,(B)是用来调定系统压力和防止系统过载的压力控制阀. A,回转式油缸B,溢流阀C,换向阀 5,油泵的及油高度一般应限制在(C)以下,否则易于将油中空气分离出来,引起气蚀. A,1000mm B,6000mm C,500mm 6,液压系统的油箱中油的温度一般在(B)范围内比较合适. A,40～50℃B,55～65℃C,65～75℃ 8,液压系统的蓄能器是储存和释放(A)的装置. A,液体压力能B,液体热能C,电能 9,流量控制阀是靠改变(C)来控制,调节油液通过阀口的流量,而使执行机构产生相应的运动速度. A,液体压力大小B,液体流速大小C,通道开口的大小 以下内容只有回复后才可以浏览 10,在任何力的作用下,保持大小和形状不变的物体称为(B) A,固体B,刚体C,钢件 11,在空间受到其它物体限制,因而不能沿某些方向运动的物体,称为(B) A,自由体B,非自由体 12,能使物体运动或产生运动趋势的力,称(B) A,约反力B,主动力 13,滚动轴承的温升不得超过( A ),湿度过高时应检查原因并采取正确措施调整. A,60～65℃B,40～50℃C,25～30℃ 14,将滚动轴承的一个套圈固定,另一套沿径向的最大移动量称为( B ) A,径向位移B,径向游隙C,轴向游隙 15,轴承在使用中滚子及滚道会磨损,当磨损达到一定程度,滚动轴承将(C)而报废. A,过热B,卡死C,滚动不平稳 16,圆锥齿轮装配后,无负荷检验接触点时,斑点位置应在齿的(A),以免重负荷时,大端区应力集中造成很快磨损. A,中部稍偏小端B,中部C,中部稍偏大端 17,圆锥齿轮安装后两齿轮中心线重合才能达到最佳安装位置,为了达到这一目的一般通过(B)方法调整. A,改变齿轮轴线位置B,改变齿轮轴向位置 18,机器机器设备的革新和改造属于(B)范畴.
2012年矿井维修钳工培训试题 矿别姓名成绩 一、填空题（每空1分，共30分） 1、在机械制图的三视图中，主、俯视图反映物体尺寸的对正，主、左视图的平齐，俯、左视图的相等。 2、固定设备的完好标准规定：滚筒衬木磨损后表面距固定螺栓头部不应小于 mm。驱动轮摩擦衬垫固定良好，绳槽磨损程度不应超 过 mm，衬垫底部的磨损剩余厚度不应小于钢丝绳的。 3、松闸后的闸瓦间隙，盘形闸不大于 mm，提升机保险闸或保险闸第一级由保护回路断电时起至闸瓦接触制动盘的空动时间，盘式制动器不大于秒。 4、单绳缠绕式提升装臵钢丝绳悬挂前的安全系数为专为升降人员的不得小于；升降人员和物料用的—升降人员时不得小于，提升物料时不得小于；专为升降物料用的不得小于。 5、空压机使用的压缩机油闪点应小于℃，水冷式空压机的冷却循环水进口温度不大于℃，出口温度不大于℃。 6、铸铁是含碳量大于的铁碳合金，根据铸铁中的碳在结晶过程中的析出状态以及凝固后断口颜色的不同，可分为三大类：；；。 7、一个具有10分度游标的游标卡尺的精确读数为 mm。（以上共20空）
二、简答题（30分） 1、机电设备的“五不漏”指什么？（5分） 2、材料的使用性能有哪些？（10分） 3、常用的螺杆式空压机有哪几种？（5分） 4、提升机液压站的作用有哪些？（10分） 三、问答题（40分） 1、什么是划线？划线的种类有哪些？（10分） 2、煤矿安全规程对提升钢丝绳的检验周期是如何规定的？（10分） 3、什么是金属材料的整体热处理以及工艺有哪几种？（10分）
答案： 一、填空 1）长、高、宽 2）5、70、直径 3）2、0.3 4）9、9、7.5、6.5 5）215、35、40 6）2.11%、白口铸铁、麻口铸铁、灰口铸铁 7）0.1 二、简答题 1、答：不漏油；不漏水；不漏气；不漏风；不漏电 2、答：材料的使用性能包括物理性能（如密度、熔点、导电性、导热性、热膨胀性、磁性等）、化学性能（耐用腐蚀性、抗氧化性），力学性能（机械性能）。 3、答：常用的螺杆空压机有单螺杆空压机和双螺杆空压机两种。 4、答：液压站的作用主要有： 1）在工作制动时，产生不同的工作油压，以控制盘式制动器获得不同的制动力矩；2）在安全制动时，实现二级安全制动；3）控制调绳装臵，进行调绳。 三、问答题 1、答：根据图样的尺寸要求，用划线工具在毛胚或半成品工件上划出待加工部位的轮廓线或作出基准的点、线的操作称为划线。划线分为平面划线和立体划线两种。 2、答：提升钢丝绳的检验周期应符合下列要求： 1）升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂时起每隔6个月检验1次；悬挂吊盘的钢丝绳，每隔12个月检验 1次。2）升降物