宜昌白家冲220kV变电站增容改造工程
主控楼、10kV配电楼装饰工程施工方案
一、编制依据及内容
（1）《建设工程质量管理条例》（中华人民共和国国务院令第279号）
（2）《质量管理体系基础和术语（ISO9000:2005）》（GB/T19000—2008）（3）《质量管理体系要求（ ISO9001:2008）》（GB/T19001—2008）
（4）国家电网公司基建质量管理规定国网（基建/1）112-2014
（5）国家电网公司基建安全管理规定国网（基建/2）173-2014
（6）国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法国网（基建/3）186-2014 （7）《110kV~1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》Q/GDW 1183-2012；
(8)《电气装置安装工程质量检验及评定规程》（DL/T5161-2002）
（9）《国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册》2011年版
（10）《建筑地面工程施工质量验收规范》--- GB 50209—2010
（11）《建筑装饰装修工程质量验收规范》--- GB 50210—2001
（12）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》--- GB 50242—2002 （13）《建筑工程施工质量验收统一标准》--- GB 50300—2001
（14）《住宅装饰装修工程施工规范》--- GB 50327—2001
二、工程概况
该工程主控楼及10kV配电楼项目为原旧建筑物，对原抹灰层、地面、门窗、墙面等全部拆除后，重新进行装修。装修内容包括：一般抹灰、内墙涂料、室内吊顶、地面砖铺设、门窗安装、外墙铝塑板干挂、室内给排水安装、卫生器具安装、室内电气安装、开关插座安装等项目。
对本工程装饰设计作法较多，对其中主要的装饰工程施工方法及施工要点说明如下：装修施工应遵守“先样板间，后大面积施工”、“先墙面，后地面”的原则。
三、墙面抹灰工程施工方法
1．施工顺序：墙面清理→做饼冲筋→护角→基层和中层→面层→清理验收。
2．墙面清理：抹灰前对砖石、砼等基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并将墙面上施工孔洞堵塞密实，脚手孔洞也应堵塞严密，水暖管道通过的墙洞和楼板洞，门窗口与立墙交接处应用水泥砂浆嵌填密实。
对于过于干燥的基层要用水湿润，抹灰前应对不同的材料的基层表面进行相应处理，对光滑平整的砼墙面应凿毛，也可在墙面上先刮水泥浆；砖墙面应清理灰缝。剔墙后安装的管道必须用1：3水泥砂浆堵严。
3．做饼冲筋：内墙做饼时，在距墙角100-200mm处，做灰饼用底层抹灰砂浆各做一个标准灰饼，厚度为抹灰层厚度，大小为50mm见方，再用托线线靠、吊垂直确定墙下部对应的两个灰饼厚度，其位置在踢脚板上口，使上下两个灰饼厚度在一条垂直线上，再在灰饼附近墙面钉上钉子，拴上小线拉水平线，按间距1.2-1.5m左右做若干灰饼，凡墙口和洞口必须做灰饼。冲筋时在两个灰饼之间先抹一层，再抹第二遍凸出成八字形，要比灰饼凸出10mm左右，然后用木杠紧贴灰饼左上右下来回搓，直至把冲筋搓得与灰饼一样平为止，同时要将冲筋的两
边用刮尺修成斜面，使其与抹灰层接搓顺平。冲筋用砂浆必须与抹灰层相同。
4．护角：所用阳角均采用水泥砂浆护角，护角要求线条清晰垂直，护角应用1：2水泥砂浆，高度为2m，护角每侧宽度不小于50mm。抹护角时，以墙面灰饼为依据，首先要将阳角用方尺规方，靠门框离墙面的空隙为准，另一边以灰饼厚度为据，在地面上划好准线，按准线粘好靠尺板，并用托线吊直，方尺找方，然后在靠尺板的另一边墙角面层抹1：2水泥砂浆，护角线的外角与靠尺板外口平齐，一边抹好后，再把靠尺板移到已抹好护角一边，用钢筋卡子稳住，用线垂吊直靠尺板，把护角的另一面分层抹好，然后轻轻地将尺板拿下，待护角留出50mm，将多余砂浆以40度斜面切掉，墙面和门框等落地灰应清理干净。窗洞口一般下要求做护角，但同样要方正一致，棱角分明，操作方法与做护角相同，窗口正面应按大墙面灰饼抹灰，侧面应根据窗框所留灰口确定抹灰厚度，同样应使用八字靠尺找方吊正，分层涂抹，阳角处应用阳角抹子捋出小圆角。
5．基层和中层抹灰：将砂浆抹于墙面冲筋之间，底层要低于冲筋，待收水后再进行中层抹灰，其厚度以垫平冲筋为准，使其略高于冲筋，中层砂浆抹后，即用中、短木杠按冲筋刮平，使用木杠时，人站成骑马式，双手紧握木杠，均匀用力，由下往上移动，并使木杠前进主向的一边略微翘起，手腕要活，局部陷处应补抹砂浆，然后再刮，直至普遍平直为止，紧接着用木抹子搓磨一遍，使其表面平整。
6．抹面层：采用石灰砂浆面层，抹石灰砂浆时，应在中层砂浆五至六层干时进行，如中层较干时，须洒水湿润后再进行，操作时，先用铁抹子抹灰，再用刮尺由下向上刮平，然后用木抹子搓平，最后用铁抹子压光成活。
7．清理验收：由于后做地面、墙裙和踢脚板，要将墙裙、踢脚板准线上口50mm处的砂浆切成直荐，墙面要清理，并及时清除落地灰，报请业主方各监理验收。
四、轻钢龙骨石膏板吊顶
（1）材料选材
石膏板采用2440X1220X9.5mm纸面石膏板刮腻子刷白色乳胶漆。
（2）工艺流程
弹标高控制线→弹吊杆点线→吊杆龙骨选材制作→吊杆固定→吊装轻钢龙骨→安装石膏板→嵌缝。
（3）施工方法
a.弹标高控制线
根据图布要求及现场实际情况确定标高，并在四周墙柱面弹出标高控制线，经施工有关人员复核无误。
b.弹吊杆点线
根据石膏板吊顶造型或平顶确定吊杆吊点中心点位置，用灰线弹出，间距小于1200mm，距边小于300mm，吊点弹完后应及时检查。不得遗漏检修口、通道口等处的附加吊杆位置线。
c.吊杆龙骨选材、校正
对吊顶轻钢龙骨进行选材、校正，应符合设计要求。龙骨搬运时造成翘曲、变形者，应予修理。
d.吊杆固定
用10mm冲击电锤在天花上按设计或规范要求间距钻圆孔，用直径为8mm通丝吊杆（根据天花吊顶标高提前切割好）套入8mm膨胀螺栓，膨胀螺栓头插入天
花板适当深度后用活动扳手拧紧使其膨胀牢固为止。
e.吊装轻钢龙骨
吊杆安装完后，安装主龙骨沿长向设置，以便于调节起拱，主龙骨安装完后，次龙骨安装，间距400mm，与主龙骨十字交叉，近贴主龙骨，并与其扣牢。安装主龙骨前先认真读懂空调、消防、照明等设备的位置，尽量避免龙骨与其它设备的位置冲突，但无法避免时，在相冲突的设备位置断开龙骨，在龙骨两端各加一根吊杆。空调出风口、回风口的位置用付龙骨按设备的尺寸制做边框。
f.石膏板的安装
龙骨及设备专业已验收完后，可封按有关规范要求安装石膏板，安装时其长边与主龙骨平行，从顶棚的一端向另一端开始错缝安装。
g.板缝嵌缝
待石膏板安装完毕检查合格后，进行板缝的嵌缝。
h. 检查孔的设置
按照检查孔的留设，留设数量由专业确定，留设位置由装修确定。
（4）质量控制要求及标准
石膏板吊顶允许偏差和检验方法
a.石膏板吊顶不平整主要因为吊点分布不合理，龙骨变形，标高线不平造成的。防治措施：吊顶线水平控制线要拉直，用尼龙线。跨度大的吊顶应在中间位置加设标高控制点，弹线完毕后，要进行复核。
吊点要分布合理，在重载和接口部位要增加吊点，吊杆安装后不变形。
龙骨要有足够的刚度，挂重物处应采取加强措施，防止变形。
b.吊顶面板缝线条不直产生原因龙骨、面板变形，安装时生扳硬装，不按照控制线施工。
防治措施：严格控制材料质量关，龙骨因搬运等造成的变形，使用前要校正好。安装面板时要注意对缝均匀，保持线条平直，严格按控制线安装龙骨。
五、铝扣板吊顶
1）工艺流程：墙面弹水平线→吊杆位置线→在墙上钉铝边龙骨→固定吊杆→龙骨位置校正→安金属板→留孔修边→清理表面
2）施工作法
⑴做标高线时，首先确定墙面的基准点，再后从该基准点处量出吊顶高度点，然后定出吊顶平面的标高线，并将标高线弹到墙面上，沿标高线固定铝边角。
⑵根据吊顶大样图，将龙骨及吊顶位置弹到顶面上，吊顶主龙骨的间距符合装饰规范要求。
⑶吊杆用M8通丝钢筋制作，安装时上端用膨胀头胀爆牢固，下端套丝并配好螺帽。吊杆端头螺纹外露长度不应小于3mm。
⑷调平龙骨架是金属板吊顶工序重的重要工序。要控制龙骨的平整度，首先是先拉纵横控制线，从一端开始，一边安装一边调整。金属板安装应丛一个方向依次安装，从边上开始，搭口的铝扣板，应顺搭口缝方向逐块进行。铝扣扳应用力插入齿口内，使其啮合并用木榔头将铝条板轻击平整。
六、玻化地砖施工工艺：
1、流程：基层清理干净→东西南北向各柱中线弹设→分弹各板线→验
线→试拼样板→刮一遍素水泥浆(掺10%-20%107胶) →铺砂浆→灌缝
→清理
2、材料：
(1)800*800mm（600*600mm）地砖符合图纸设计要求
(2)中砂或粗砂过筛，425#以上普硅水泥，适量白水泥，矿物颜料擦缝用
3、机具要求
(1)手推车、铁铣.靠尺、水桶、木铁抹子、墨汁、合金扁錾子、台钻、合金钻头
(2)钢卷尺、尼龙线、橡皮锤、水平尺、钢斧子、笤帚、砂、磨砂机、钢丝刷、
水准仪
4、施工条件
(1)板材进场后应下垫木方，侧立面堆入，详细核实品种、规格、数量、质量均
应符合设计、规范要求，无裂、缺棱掉角现象.
(2)设加工棚，装好台钻及砂轮及砂轮锯，接通水电，需切割钻孔的板，安装前
加工好再施工.
(3)室内四墙弹好线，每5m方块预贴10*10cm块材，做好地表示范高度.
(4)基层清理干净，水电设备等分项已完成.
(5)按图纸放好整体大样图线
(6)门框及墙等湿作业做完之后铺装.
5、操作工艺
(1)将基层清理干净
(2)将各柱之间的中心线弹设于地面上，进行校对无误后弹设各板块划分线
(3)验线，根据各成型板块线验证大部分对角线(误差±2mm)，满足图纸及规范要
求
(4)找一块四个柱内进行试拼：先将柱中间的铺贴，确定无误后，进行拉线铺设
(5)经过试拼样本，确定无误且满足图纸设计及施工规范后，方可大面积铺设
(6)大面积铺设应自西向(南北平直)推铺，使施工方便
(7)铺设时水准仪随时密切配合
6、质量保证
(1)板块品种规格.质量符合设计要求，结合层粘铺牢固，无空鼓
(2)板材面洁净，图案清晰光亮.光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无
裂纹，掉角和缺楞等现象
(3)踢脚板表面洁净，接缝一平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度均匀
(4)镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范要求，边角整齐光滑
7、成品保护
(1)无雨淋水泡、日晒，板块应光面相对放置，块块垫木方，背面铺垫木条，倒
运后也按上要求放置
(2)运输板块应防止碰撞已做完的其它成品，用水时防止浸泡污染其它成品
(3)试拼及铺后板上检查操作人员应穿软底鞋
(4)铺砌板材应随施工将板面上污物揩净，工具有软平刷、干布、棉丝。
8、注意的质量问题
(1)板面与基层空鼓垫层洁理不净，浇水湿润不够，水泥浆不均匀，故应严格遵
守操作工艺规程.
(2)出现大小头：因未拉通线或操作不同造成，所以每铺一行检查一行是否垂直，
及时调整
(3)接缝高低不平，缝宽窄不匀：板块厚薄不均，宽窄窜角翘曲等缺陷，预先未
挑选，铺设时检查不到位，漏检或不检造成
(4)踢脚线出墙厚度不一致：因贴粘时未拉线及施工中不稳固或施工后不保护，
碰撞所致
(5)在整个过程中对每个环节应严格按照操作规程施工.
七、卫生间墙面镶贴瓷砖
1）材料要求
面砖应表面平整、边缘整齐；棱角不得损伤；应具有产品合格证。
2）定位弹线
基层处理并抹底灰后（底灰一般为1：3水泥砂浆），按图纸弹线，为保证面砖接缝严密、不渗水，弹线时应注意面砖的接缝宽度。
1）砖墙面：在底灰的基面上洒水润湿，薄抹一层素水泥浆。将经过浸水并晾干的面砖背面抹2—3mm厚的素水泥浆（掺适量环保108胶）进行粘贴，就位后用木棰轻敲使之固定。操作时应用靠尺找平找直，并用支架稳定靠尺，随即将溢出的灰浆擦净。
八、室内墙身涂料工程
（1）材料选材
选择环保乳胶漆。
（2）工艺流程
基层处理→刮腻子→封闭底层→涂刷涂料
（3）施工方法
a.基层处理
检查原墙面平整度、垂直度、阴阳角方正以及与门接口是否顺直，同时对墙面上污染物、残留砂浆等予以清除，洒水湿润。凡缺棱、掉角之处，应用聚合物水泥砂浆修补完整。
b.刮腻子
刮批腻子三遍。第一遍为局部填充其孔、麻点、缝隙及凸凹不平处。干后砂布抹平。第二遍横向满刮一遍。须刮抹平整、均匀，线、角及边棱整齐，并尽量薄刮，接头不得留槎。干透后用砂布砂平扫净。第三遍再满刮腻子一遍，与第二道腻子要求相同，但涂刷方向与其垂直，干后同样用砂布砂平扫净。
c.封闭底层
涂刷封闭的乳液底涂料一道，对底层进行封闭。
d.涂刷涂料
待乳液底涂料干燥2—3h后，刷涂料两遍，两道涂料涂刷间隔时间为4h。两道涂刷完毕必须保养24h以上。
（4）质量控制要求及标准
a.油漆涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准规定。
b.油漆涂料严禁脱皮、漏刷、透底。
c.大面无流坠、皱皮，小面明显处无流坠、皱皮。
d.装饰线偏差≤1mm（5m小线检查），光滑度、亮度均匀一致。
e.颜色一致，无明显刷纹。
（5）质量通病及防治措施
a.表面粗糙、有疙瘩因为基层表面污物未清除干净，凸起部分未处理平整。施工工具不干净，有杂物混入涂料。操作时有灰尘或污物落在刚施工完的面层上。
b.基层表面污物清理干净，可用铁铲或电动砂轮磨光。腻子疤用细砂布打磨平整。施工材料前要过筛，保持材料洁净，操作工具和施工现场也要清理干净。当基层表面太干燥，施工环境温度高时，可使用较稀的涂料涂刷。
c.起皮因为基层表面太光滑，涂膜附着不牢固，涂料胶性太小，涂膜表层较厚。基层腻子胶性太小，而涂膜表面胶性太大，受潮后易开裂。
d.基层表面有灰尘、油污应清理干净。表面较光滑，可用钢丝刷适当锉毛。涂膜层不宜太厚，达到覆盖基层要求即可。腻子胶性不宜太小，表面涂料的胶性不宜过大。
1）组装门
⑴组装门框、门扇前，应选出各部件的正面，以便使组装后正面在同一面，把组装后刨不到的面上得线用砂纸打磨掉。门框组装前，现在两根框梃上量出门高，用细锯锯出一道锯口，或用记号笔划出一道线，这就是室内地坪线，作为立框标记。
⑵门扇的组装，是把一根边梃平放，将中贯档、上冒头（窗框还有下冒
头）的榫插入梃的眼里，在装上另一边的梃，用锤轻轻敲打拼合，敲打时要垫木块，防止打坏榫头或留下敲打痕迹。待整个门窗框拼好归方以后，再将所有的榫头敲实，锯断露出的榫头。
⑶门扇的组装方法与门框基本相同。但门扇中有门板，须先把门芯按尺寸裁好，一般门芯板应比门扇边上量的尺寸小3-5mm，门芯板的四边去棱、刨光。然后，先把一根门梃平放，将冒头逐个装入，门芯板嵌入冒头与门梃的凹槽内，再将领一根门梃的眼对准榫装入，并用锤木块敲好。
⑷门框、门扇组装好后，为使其成为一个结实的整体，必须在眼中加木楔，将榫在眼中挤紧。木楔长度与榫头一样长，宽度比眼宽窄2-3mm，楔子头用扁铲顺木纹铲尖。加楔时，应先检查门框、扇的正方，掌握其歪扭的情况，以便在加楔时调整、纠正。
⑸一般每个榫头内必须加两个楔子。加楔时，用凿子或斧子把榫头凿出
一道缝，将楔子两面抹上胶插进缝内，敲打楔子要先轻后重，逐步撙入，不要用力太猛。当楔子已打不动，孔眼已卡紧饱满时，就不要再敲，以免将木料撙裂。
⑹组装好的门框、扇用细刨或砂纸修平修光。双扇门要配好对，对缝的裁口刨好。
⑺为了防止校正好的门框在变形，应在门框下端钉上拉杆，拉杆下皮正
好是锯口或记号的地平线。
⑻门框组装好要防止碰撞。
附：门锁、合页安装位置准确，高度距地面一致符合规范要求。
根据设计和规范要求，并进行中间交接检查验收，各种灯具要认真检查内部接线是否烫锡，若没有，安装前必须补烫。明确和木工组及其它班组密切配合，成排安装的灯具，中心必须在一条直线上。灯具在接线时，相线和零线及保护接地线的颜色要分开，保证相线、工作零线、保护零线的接线符合要求。安装格栅灯时，因格栅灯的重量很重，不能直接安装在硅酸钙板天花的龙骨上，要单独埋置吊杆。
十一、开关插座安装
同一场所安装的开关、插座，高低差不大于5mm，并列安装的高低差和每板面的垂直度，均不大于0.5mm；凡安装单相或三相四孔插座时，保护零线插孔应在正上方，单相插座的接线，在面向插座的方向，左极为零线，右极为相线。并连开关均应切断相线，搬把翘板开关向上为合，向下为断。暗开关、插座的板面要洁净，紧贴墙面，四周严密，无空鼓，但不许安在墙皮内。室内有单相三孔插座的，必须要保护接地，工作零线杜绝与保护接地线混接。
十二、电气暗线敷设（采用UPVC管）
1）技术标准：配电线路所使用的器材必须符合国家或部颁现行的技术标准，并具有合格证件。
2）暗管的敷设
工程流程为：检查→预制加工→测定盒、箱位置→固定盒、箱→管道连接→敷设→变形缝处理→接地跨接线连接→管口、盒内封堵。
敷设保护管前应检查内部是否清洁，无毛刺、管口要光滑。
3）PVC管的连接
暗配PVC管采用套管连接，管子进箱、盒为5mm，丝接管进箱、盒为2扣丝，并锁紧螺母固定并上好护口。
4）钢管的敷设
弯曲半径不小于6D（D为管外径），弯曲度不大于0.1D；管子设超过以下长度时，中间增加接线盒：L AΛ 30M无弯曲，L AΛ 15M有两个弯曲，L AΛ 8M 有三个弯曲。
5）管内穿线
管内穿线应严格分类，按不同回路、不同电压及设计要求穿设，所穿导线分色，相线采用黄、绿、红三种颜色，工作零线采用黑色线，保护接地采用黄/绿双色线；多股导线之间的接线采用烫锡法，单股导线之间的接线采用接线帽；管内严禁有接头，所有接头均设在接线盒内，导线接头包扎先产进紧橡胶绝缘带，再缠绝缘黑胶导线连接要牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯；穿线完毕后，每一回路要进行绝缘摇测，强电用500V摇表测试，大于0.5兆欧（动力回路大于1兆欧）、弱电用250V摇表测试大于5兆欧为合格。
6）塑料软管
硬塑料管配线用塑料软管引线；软管的敷设要到位，软管绝对要禁止在墙暗配。软管与塑料管连接，应用软管接头连接，软管用关卡固定，固定间距不大于1m。
十三、铝合金门窗安装
1、铝合金门窗工程
1.1门窗采用场外制作，其现场安装顺序如下：
补贴保护模找中线→装固定片→洞口找中线→框进洞口→调整定位→与墙
体固定→装拼樘料→窗台板→打发泡剂→洞口抹灰嵌缝→清理砂浆→装玻璃、扇→装五金件→表面清理撕保护膜
1.2装固定片
安装前施工员应指导安装工人检查有关部位尺寸，确认无误后，再装固定片。
1.3框进洞口
窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐。窗的上下框四角及中横框的对称位置用楔或垫块塞紧，作临时固定，然后调整框的垂直度、水平度、直角度。
1.4窗框就位
1.4.1门窗框安装前必须用塑料胶带或保护膜包好，且安装前后均不应撕掉或损坏。如有破损，应补粘后再行安装。
1.4.2框子应该安装在洞口的安装线上，调整垂直度、水平度，用对拔楔临时固定。
1.5窗框的固定
1.5.1当窗洞口有预埋铁件，安装时，框上的镀锌铁脚可直接用电焊焊牢于预埋件上。
1.5.2当窗洞口为砼墙，但未预埋铁件或预留槽口时，其门窗框连接铁件可用射钉枪射入φ4—φ5射钉坚固。
1.5.3窗框连接件采用射钉等坚固时，离墙边缘不得小于50mm，且应错开墙体缝隙，以防紧固失效。
1.6窗扇安装
在装饰施工基本完成的情况下方可进行安装，装框扇必须保证框扇在同一平面内，就位准确，启闭灵活，周边密封，平开窗上扇安装前，先固定角铰，然后再将窗铰与窗扇固定。
1.7玻璃安装
按照窗、窗框的内口实际尺寸合理计划用料，裁割前可比实际尺寸少3mm以利安装，一般安装方法有三种：一种是用橡胶条拼紧，然后再在橡胶条上角注入硅酮系列密封胶，另一种做法有1cm左右长的橡胶块将玻璃拼注，然后注入密封胶，硅酮密封胶的色彩宜与型材氧化膜的色彩相同，用胶枪沿缝隙注胶，注入深度不小于5cm，应均匀光滑，第三种做法是用橡胶条封缝，靠严挤紧表面不再注身密封胶。
1.8填缝与清洗
1.8.1窗框与洞口墙体应弹性连接，框洞缝隙宽度宜20mm以上，用聚氨酯泡沫填缝剂填充。
1.8.2窗框上如沾上污物应立即用软布清洗干净。
1.8.3窗玻璃表面清洗时，如油腻等脏物，不宜用硬物碰擦，可用软布、绵纱干擦或加水清洗。
1.9窗套粉刷
粉刷时，应在窗框内外框边嵌条留5~8mm深的槽口，槽口内用密封胶嵌填密封，胶体表面应压严，光洁。粉刷窗套时，窗内外框边应留槽口用密封胶填平、压实。严禁水泥砂浆直接同窗框接触，以防腐蚀。
十四、建筑给水、排水及采暖施工方法
1、材料的选用及连接
1.1给水管主要采用PP-R管，专用热熔工具热熔连接。
1.2排水管采用U-PVC管，连接方式为粘接。
施工工艺流程：下料→管口处理→打磨→涂胶水→将另一端管子旋入管件→轻微旋转→清理接口。
1.3消防管：选用热镀锌钢管，丝扣连接。
丝扣连接工艺流程为：断管→套丝→配装管件→管段调直→安装。
2、施工工艺图
预留预埋→支架安装→主立管安装→支架安装→试压→冲洗及通水试验→洁具安装→设备安装→系统调试。
3、配合土建预留、预埋
3.1预留孔洞
3.1.1本工程功能多，系统复杂，管线交叉多，要求积极配合土建，及时准确进行预埋、预留，以保证工程质量和工程进度。土建施工过程中，派专人跟踪配合。施工前熟悉图纸，列出配合清单，标出配合部位，并预制好埋件、套管和模盒。待土建施工到预留孔洞部位时，立即按施工图中给定的穿管坐标和标高，在钢筋下方的模板上，按标出的轴线，量尺测出预留孔洞中心至坐标并画出“+”标记。
3.1.2在土建绑扎钢筋时，将事先做好的模具中心对准标注好的“+”后进行模具的固定安装，用钉子或铁丝绑靠近在周围钢筋上，考虑方便拆除临时模具。当遇有较大孔洞、模具与多根钢筋相碰时，经土建技术人员检验，采取相应措施后在进行安装固定。对用砖石砌筑的预留孔洞，派人和土建密切配合。随时检查洞上尺寸，预留出所要求的空隙量。
3.1.3当预留空洞不能适应工程需求时，需要进行机械或手工打洞，尺寸一般比管径大2倍左右，如护孔较大或需破坏受力钢筋时，经土建技术人员核算采取有效技术措施处理后施工。