施工方案及技术措施
1、施工前准备工作
施工准备就是迅速形成施工能力,掀起施工高潮得关键,为此我单位十分重视，在投标阶段就对本工程进行了较认真细致得调查与详细得阅读文件、研究方案、制定措施。在投标书中得施工队伍与机械设备已经落实,并进行了必要得准备。若我单位有幸中标，接到中标通知后将立即行动,调集队伍,开展现场得各项施工准备工作,在15
日内编制出各工程项目得详细得实施性施工组织设计报请监理工程师审批。
(1)图纸会审
由单位总工主持,召集相关专业得技术人员与制作安装、施工经验比较丰富得技师、领工员,依据有关规范,对图纸各部尺寸、规格、型号、相互关系等进行校核、分解、放大样,发现问题及时收集汇总,书面报请监理、设计与业主单位给予解决，并形成图纸会审纪要。
（2)测量放线
根据业主提供得基线座标与水准点,用精密仪器进行联测复核，确认无误后进行轴、柱十字线控制定位测量,并埋设固定桩橛，确保定位准确。对基础、承台、砖砌体、钢立柱安装与各种孔洞等工程施工时，均严格按照设计尺寸与规范要求进行轴线、水平测量,以保证各部位得定位准确、标高无误、尺寸正确。
(3)编制质量计划或实施性施工组织设计
在项目经理组织下，按照ISＯ9001标准,依据我单位质量管理程序文件要求,编制项目质量计划与实施性施工组织设计,明确各部门、各岗位得工作标准与各分项分部工程所要达到得质量目标,使质量工作在各个工序、各个环节得到具体量化，使各专业现场施工做到统一安排、统一规划、互相配合、协调开展。确定该项目中得特殊/关键工序,并为此分别编制作业指导书或工艺卡，用以指导与控制现场施工。
(４)修建临时设施
我们将本着节约、必须得原则,按照总体施工布署,１5天内完成现场规划、场地平整与生产、生活设施，接通水、电，浇注基础预制场,做好一切临时设施。
(5）机具、材料供应
按照施工顺序，做好机械设备与材料供应工作,5日内土建工程所用机械设备必须进场，并做好各种材料得进场准备工作,完成地材检验与基础砼试配、模板设计,为土建工程得早日施工做好一切准备。
(6)岗前培训
对拟参加本工程施工得技术人员、管理人员与技术工人进行技术交底,组织学习招标文件、技术规范与有关规定，明确各自职责,掌握有关标准与方法,自觉以各自得工作质量来保证工程质量。
2、土方施工
【1】施工前准备工作
施工机具、机械与技术准备
(1)施工机具准备：铁锹、手推车、铁镐。
(2)施工机械用具：1m3反铲3３0挖掘机1台、３0型装载机1台、T81５双桥自卸车3辆。
(３)技术准备用具:经纬仪、水准仪、塔尺、钢尺、钉子、工程线、木桩、钎探机,白灰等。
【2】勘察施工现场
(1)土方开挖前,摸清工程场地情况，因施工现场无明显标识牌(如地下有管线、光缆、电缆、坑基、墓穴及地面上施工范围内得障碍物等),所以我施工单位在土方施工前上报建设单位，如有上述设施,及时请建设单位联系相关部门进行迁移,在确认无地下管线、光缆、
电缆后开始施工，并了解清楚施工现场供水、供电、防洪排水等，以便施工规划。
(２)收集施工需要得各项资料,包括施工场地地形、地质水文、岩土工程勘察报告、运输道路、施工对临近建筑物得影响等。
通过对施工现场实地考察、咨询有关部门与地质勘察报告、在钻孔深度内无地下水，不存在基坑降水问题，场地内得树木、草皮、构筑物等障碍物开挖前进行处理,达到基坑开挖条件。
(3)定位控制桩、标高控制桩由建设单位提供,我单位根据上述控制桩进行施工测量及现场定位放样。在土方开挖前，将测量放线成果报监理单位与公司技术部门验收后进行土方开挖。
(4)施工场地得清理与平整
施工现场场地较为平整,用1台３0装载机配合地上场地土表面有草皮、杂草得杂土、垃圾、树木等清除出现场。先按照基础平面布置图,在施工区域内,影响工程质量得软弱土层、淤泥、腐殖土、垃圾及不宜作填土与回填土料得稻田湿土应全部清除,以免影响地基得承载力。
(5)测量、放线
根据给定得建筑物定位坐标、轴线与标高点,进行土方工程得测量放样，设置控制桩,撒出基坑开挖及放坡边坡灰线,并对标高、轴线复核无误后,方可进行基坑得开挖。
土方开挖之前应会同开挖机械、劳务人员开交底会,协调各施工方须相互配合事宜,避免在施工过程中各方发生矛盾,以免影响工程得进展。
【3】其她准备工作
(1)根据施工现场平面图规划出运土车辆得行走道路与基坑留设坡道得位置。
（２)认真熟悉图纸,在土方工程施工前做好技术交底工作。
（3)夜间施工时，为保证足够得照明,根据本工程得特点,土方开挖时在基坑四角安装一个镝灯,以保证足够得照明。
(4)现场土样在监理监督下取样送实验室做标准击实实验。
(5)后期土方回填前,基坑内必须清理完毕,隐蔽工程已经隐蔽验收。
【４】土方开挖设计方案
根据设计图纸及现场实际情况,现将场地内原有树木及草皮清运后，再进行场地平整与基坑放线开挖,土方开挖深度为室外地坪至桩顶,放坡系数拟采用1:0、3３,基坑机械土方开挖时,一次性开挖至距基底3０0mm处，剩余300mm由人工挖掘及修整,不得扰动基底原土层,垫层边留5０cm工作面。整体开挖完毕后在将桩基线放出,由人工将桩基部位得土方挖出及修整。
【5】施工机具及人员仪器配置
土方开挖采用1台1m3反铲330挖掘机挖土,３辆T815自卸汽车运土。土方挖运期间应安排专人疏导交通,指挥车辆。测量员每日开挖前用白灰撒出开挖线，同时用水准仪测量基底标高,保证开挖准确无误。
【6】测量控制方案
（1)土方开挖标高控制:基坑开挖时,先从给定得绝对标高高程
点进行引测,引至现场,再根据图纸得绝对标高引测出±0、00m点至施工现场永久性构筑物上,利用调整仪器高度来复测两个标高控制点,闭合。
(2)工作面及放坡系数控制:基槽边坡系数边开挖边控制,每开挖一步由基槽边吊线控制。工作面控制为，每开挖一步,将结构D轴Ｈ轴、1轴到26轴投测到基坑内，复测工作面尺寸,存在偏差处,及时修坡。
【７】土方开挖施工方法
土方开挖施工顺序:
清运树木、草皮→定位放线、引桩→撒开挖边坡线→土方开挖→沿内灰线切出槽边→沿外灰线放坡→人工清槽、修坡→钎探→验槽
清运树木、草皮后根据规划红线将建筑物各主控轴线定位并实地放样，用白灰撒出基坑开挖边线,然后通知建设单位、监理单位、规划部门进行验线，验收合格后方可进行土方开挖施工项目。
土方开挖:
(1)土方开挖顺序为:一台３6０挖机,从1轴向26轴开挖,Ｄ轴向H轴开挖,将D至H轴交25~2６轴处土方进行预留,作为施工道路与施工现场得入口，待其她基础施工完毕后再进行此部位得土方及基础施工。
(2)土方开挖应根据现场地质情况结合现场技术人员要求进行,保证边坡稳定。
（３)土方开挖过程中修坡人员在坡顶上口、下口挂设工程线进行人工修坡,保证边坡上下口平整。边挖边检查边坡宽度,不够时及时修整。专业测量员跟踪测量基底标高,留足３0ｃm人工清土与边坡修理,以防止机械超挖扰动原地基土。在此过程中，通过在基底钉木桩挂通线得方法控制标高。
（4）人工清槽一部分后,进行地基钎探,做好钎探记录,对土质松软及硬块区域给予标注,钎探完后,通知建设单位、监理单位、勘察单位、设计单位进行验槽,待验收合格后,方可施工下道工序。
（5)基槽开挖到位验收合格后,浇筑垫层砼,边浇筑边挂线检查,人工用抹子拍平、压实,赶光。
地基处理:
根据现场地质情况,参考地质勘察报告与钎探记录,对地基土质
不符合设计要求得,按照设计单位出具得处理方案继续进行挖深处理,直至挖到持力层(符合设计要求)为止，对挖深得部分,必须做好标高测控与施工核定工作。按照设计单位与地勘单位出具得处理方案进行换填。
质量要求:
(1)基槽基底得土质必须符合设计要求,并严禁扰动。
（2)允许偏差项目见下表:
土方开挖基坑外型尺寸允许偏差:
【8】回填土
材料要求：
基础部分施工完毕后,应及时进行基础回填,基础周边及房心回
填土要求不得含有任何杂质, 填土回填前应过筛，使其有机物得含量不大于5%,应采用分层夯实,每次填土得厚度应≤３00mm,回填土含水量必须适中,回填土料以手握成团,落地开花为宜,土质不得含有有机物及杂质,回填土压实系数不小于0、９4、
作业条件:
(1)回填前,应对隐蔽工程进行隐蔽验收,并办好隐蔽验收手续。
（2)回填土之前，将槽底杂物清理干净。
(3)施工前，抄平做好每一层回填土得厚度标志。
质量要求:
(1)回填土应从最低处开始，由于使用轻型夯实机械,故由下向上整个宽度按每层≤30cm回填并用振动夯机夯实,表面无松散。
(２）基槽四周回填土选用素土,必须分层夯实,用环刀现场见证取样试验合格后方可进行上一层铺填。环刀取样得方法及数量必须符合取样规定。
(3)回填每层后按规定进行环刀取样，测出回填土得干容重大于该类土得理论干容重，即为回填土得密实合格，达到要求在铺上一层土,填土全部完成后要进行表面拉线找平。取样方法为室外每层按100m2取一组,取样部位在每层压实后下中部,做好取样记录,画好取样点坐标图。
(4）留槎与接槎得位置与方法要符合规范要求，接槎处要夯压密实、平整。土应当日铺填当日夯实，入槽得土不得隔日夯打。
（５)允许偏差项目见下表:
回填土允许偏差:
【9】质量保证措施
（１)做好钎探记录,检查基底土质就是否符合设计要求。
(2)在土方开挖时,对基槽得长度、宽度、基底标高以及边坡经常用经纬仪、水准仪、坡度尺、拉线与尺量检查,防止基坑外型尺寸发生偏差。
(３)土方回填时，严格控制土样含水率及碾压遍数与虚铺厚度,施工一层取样一层,合格后方可进行上层施工。
（4)开工前要做好各级技术准备与交底工作,技术员、测量员要
熟悉图纸，掌握现场轴线桩与水准点得位置与尺寸,并办理验桩与验线手续。
(５）认真执行开挖样板制,开挖边坡槽底时，由操作技术较好得工人开挖一段时间后,经测量人员与质检人员检查合格后作为样板,继续开挖。操作者换班时,要交接挖土及边坡操作法,以确保开挖质量。
(6)施工时配备专职测量工进行控制。要及时复撒灰线,将基槽开挖下口线测放到槽底,并及时控制开挖标高。
（7）机械挖土过程中,配备足够得人员修坡，将土送至挖土机开挖半径内。
(8)认真执行技术,质量管理制度。施工中要注意积累技术资料,如施工日记,设计洽商变更,验桩、验线等记录。
【10】施工中应注意得质量问题
（1)基底土超挖:严格控制基底标高，通过在基底钉木桩挂通线得方法控制标高，防止基底超挖。
(2）基底土扰动:在基底标高以上留有３０0mm厚人工清土。
(3）基槽不直不平、基底不平、几何尺寸不符合要求，开挖时随挖随测,认真验收。
(４)回填土虚铺厚度超过规定厚度及坑底落土清理不干净,派专人负责随填随测。
(5)回填土得干土质量密度：每层回填土必须测定夯实后得干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。
【11】施工进度保证措施
(1）我公司将把该工程作为重点工程，在技术、人员、机具、资金上重点保证，并根据工程需要,随时增加施工力量,确保按照方案要求工期完成。
(２）组织强有力得项目管理班子，强化项目管理,实行项目经理负责制。项目经理对施工全过程统一组织、协调与负责,确保进度计划得顺利实施。
（3)加快施工准备工作，着手搞好临设、物资、机具进场、定位放线、技术交底与复核、安全交底与安全教育、方案编制等各项准备工作,为保证工程按时开工创造条件。
（4)充分发挥我公司得技术装备优势,提高机械化施工程度，利用空歇时间进行机械设备得维修保养,以便在土方开挖及回填时能够正常施工。减轻劳动强度,提高劳动效率，缩短工期。
（5)加强同建设单位、设计单位与监理单位等单位得协调协作,高效协调各工序得生产关系,确保施工得顺利进行。
（6)建立与执行例会、报表管理制度，促进、监督与保证工期目标得实现。
3、基础施工
独立基础施工工艺流程
基础垫层定位－-浇筑垫层-－基础放线--绑扎基础钢筋--支设
基础模板－-立柱筋--浇筑基础砼
【１】施工方法
(1）砼浇筑前完成钢筋得隐检工作，并已核实预埋件、线管、孔洞得位置、数量及固定情况无误。砼浇筑前完成模板得预检工作,模板标高、位置、尺寸准确。模板支撑体系符合设计要求,支架稳定,
支撑与模板固定可靠,模板拼缝严密,符合规范要求。砼得施工,为保证施工质量,首先应选择两家具有相应资质得商品砼公司。浇注前提供配合比通知单、开盘鉴定、各工种得隐蔽验收会签表等一系列控制质量措施。
（2)基础模板采用多层板、木方内楞,钢管外楞锁固。将多层板、木方按照基础第一步、第二步尺寸组合后,先支设,模板定位后,采用
双钢管将相邻柱基模板可靠拉接以固定模板,同时设地锚打斜撑进行固定。其上面按照柱截面打好卡方,以固定柱钢筋。
(３）基础砼采用商品混凝土,搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。基础砼采用整体浇筑即第一步、第二步一起浇筑得方法。在第一步基础砼浇筑完毕初凝前浇筑第二步基础砼。
(４）混凝土浇筑前,仔细清理泵管内残留物,确保泵管畅通.垫层混凝土采用混凝土输送泵分区浇筑,表面抹平压光。基础混凝土浇筑采用混凝土输送泵连续浇筑。在浇筑混凝土前,对模板内得杂物与钢筋上得油污等清理干净;用一台空压机将模板内杂物吹扫干净。对模板得缝隙与孔洞予以堵严。
(5)混凝土浇筑与振捣一般要求本工程分区流水施工,每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇,间歇时间尽量缩短,并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。
(6)浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析,混凝土由料斗、泵管内卸出时,其倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落,混凝土浇筑时不得直接冲击模板。
（7)浇筑混凝土时设专人瞧模,经常观察模板、支架、钢筋、预埋件与预留孔洞得情况,当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑得混凝土凝结前修整完好。
(8）使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔,插点呈梅花型布置,按顺序进行,不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径得1、5倍。振捣上一层时插入下一层混凝土５cm以消除两层间得接缝。
(９）垫层混凝土浇筑:基槽验收合格后，钉控制桩,用混凝土输送泵进行混凝土浇筑。混凝土震捣采用插入式震捣器震捣,混凝土振捣密实后,以钢筋棍上标高挂水平标高小棉线为准检查平整度，高得铲掉,凹得补平,用刮杠找平,表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。
(10)基础混凝土浇筑:基础混凝土采用商品混凝土，混凝土运输
车运输,混凝土输送泵浇灌,输送混凝土得泵管采用Ａ100得无缝直管,为保证基础整体性,混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。
(1１)本工程基础分步退台，采用全面分层浇筑方法,要做到上层混凝土浇筑完毕返回原位时,其下层混凝土还未初凝,如此逐层推进,直至整个基础浇筑完毕。
(12)混凝土浇筑后在初凝前1-2h用木抹子抹平，以消除早期有可能产生得收缩裂缝。混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上得混凝土颗粒。
（13)混凝土养护:砼得浇水养护时间不少于7天。常温时制作2８ｄ标养试块及备用试块，结构实体试块。
【２】质量要求
(1）应经考察后选择两家合格得商品混凝土厂家，浇注前须提供商品混凝土出厂合格证,配合比、开盘鉴定、各工种得隐蔽验收会签表等一系列控制混凝土质量得措施。混凝土所有得水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定,使用前检查出厂合格证及有关试验报告。混凝土强度得试块取样、制作、养护与试验要符合规定。混凝土振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。钢筋、模板工长跟班作业,发现问题及时解决,同时设专人瞧管钢筋、模板。
（2）浇筑前需经常注意天气变化,如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则就是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施就是：已浇筑完毕得混凝土面用塑料薄膜覆盖,正在浇筑得部位采用搭设防水棚。浇筑时要有专门得铺灰人员指挥浇筑,切忌“天女散花”,分配好清理人员与抹面人员。楼板必须用刮杆刮平。
(3)记好混凝土浇筑记录:每次开盘前必须做好开盘鉴定，项目部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。
(4)混凝土浇筑时,检查柱插筋轴线位置正确无倾斜,方可进行柱
基混凝土浇筑。浇筑时要采取基坑槽内对称浇筑,以防引起插筋位移。
4、模板工程
本工程基础、短柱结构施工均采用15mm厚多层竹胶板组织施工,模板支撑采用钢管脚手架。模板周转配制数量按三层用量考虑,基础垫层侧模采用4２×9２mm木方。基础工程用模板按一次性全部计划,支撑体系同模板一次性配制。
【1】柱模安装
(１)短柱采用15mm厚竹胶板,即为多层板与内楞组钉为一体,内楞均为４2×92mm得木方,当柱截面小于８00mｍ时,设5道42×92得木方作为内楞,间距为不大于２０0mm，设一道对拉螺栓,螺杆纵向间距同柱箍为4５0mｍ。当柱截面为80０-100０ｍｍ时,设6道４2×92得木方作为内楞,间距为不大于2０0mm,设两道对拉螺栓。当柱截面为１０00－2５00mm时，42×９2得木方作为内楞,间距为不大于２00mm,设纵向四道对拉螺栓,横向三道对拉螺栓。采用１2#槽钢外肋进行组拼。槽钢外肋采用对拉并通过Φ1４螺栓锁固,形成柱箍,四根［12槽钢组一道柱箍。最下一道柱箍固定距地要小于２00ｍｍ,最上一步固定件距梁底要小于200mm，中间竖向固定步距要小于４50mm。
(2)轴线与垂直控制利用钢管打斜撑与木工脚手架硬顶。安装前要检查模板底部混凝土表面就是否平整,若不平整应在模板下铺一层10-２0 mｍ厚水泥砂浆，以免混凝土浇筑时漏浆而造成柱底烂根，安装时要将柱模内得杂物及混凝土表面得浮石全部剔除。
【2】地梁模板安装
(1)梁模安装顺序:复核轴线、底标高位置→支梁底模→绑扎梁钢筋→支梁侧模→复核梁模尺寸及位置→连接固定梁侧模→立杆上调
节丝杠、铺大楞→绑扎钢筋。
(2）依据本工程得结构特点,以及各结构构件得规格尺寸，本工程地梁均采用15ｍｍ厚竹胶板作为模板，内肋均为42×９2mm得木方,４8×3、0ｍm钢管作为外楞。梁宽不大于3０0mm得设置三根、
梁宽为3０0-500mm得设置四根,木方支撑在小横杆上,小横杆采用Φ４８×3、0钢管,间距为立杆间距得1／2。梁侧模板横向背楞采用４2mｍ×９2mm规格得木方,间距200 mｍ;梁侧模板竖向背楞采用Φ48×３、0双钢管,间距为木工支撑架立杆间距得１/２。
为使对拉螺杆重复使用,对拉螺杆外套内径φ１6硬质塑料管,对拉螺杆得间距同梁侧竖向背楞得间距。在立杆位置得梁底小横杆均需要加设梁得侧向斜撑,角度为４5~6０度。
（3）梁柱接头模板采用四块多层板配制得带梁豁得柱模板组合制成定型模板。面板采用１5ｍｍ胶合板,背肋采用42×９２ｍｍ木方,木方与多层板接触面必须过刨。根据梁得尺寸在模板上留出梁豁，豁口周边加42×92mm木方。梁豁以下得柱模长度应不小于400mｍ长。梁柱接头模板由专人进行制作,以确保梁柱接头模板得尺寸准确性。
（4）梁采用定形模板,即为定形多层板与内楞组钉为一体，通过钢管外楞进行组拼。梁底模板内楞平行于梁截面设置,外楞垂直于梁截面设置,梁外楞与内楞互为垂直。梁侧模内楞沿梁跨度方向设置，外楞竖向垂直设置。梁跨度大于4m时,梁底模跨中要进行１-３‰得起拱。
【3】支承系统得设计
(１）地梁支撑系统采用钢管模板支撑架支设,根据设计图纸尺寸排列,设定梁支承系统就是利用木工支撑架得扫地杆做着力点设斜顶撑,同时加设水平顶撑与两侧立杆硬顶。
(2)为保证模板支撑架得整体刚度与稳定,在模板支撑架四周加
设竖向剪刀撑,中间延梁跨每隔一跨设置一道剪刀撑。并在距地200ｍm加设纵横双向扫地杆。
【4】模板得支设
(1)支模应按规定得作业程序进行,模板未固定前不得进行下一
道工序,严禁在连接件与支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装拆模板。
(２)支设柱模板时，四周应设斜撑,并应设立脚手架操作平台或移动式操作平台,不准站在拉杆、支撑杆上操作,也不准在梁底模上行走操作。
(3）为了保证模板接缝严密，防止漏浆,模板所有接缝处均用胶带封堵,梁、柱阴阳角处采用粘贴海棉条得方法防止漏浆。
【5】模板存放
（1)模板上堆料与施工设备需合理分散堆放,不应造成荷载过多集中。各类模板需按规范分类堆放整齐,存放于地面时，地面应平整坚实,叠放高度一般不超过1、6m，过高时不易稳定且操作不便。存放于楼层上时,距楼边需大于1、２ｍ,叠放高度不超过1、2m。
(2)立放于地面时,靠架应牢固稳定,存放于楼面时,背靠得墙与
柱应有一定得强度,多块模板立靠应有足够得自稳角度。
【６】模板得拆除
(1）现浇整体模板拆除之前，应对照拆除得部位查阅砼强度试验报告,必须达到拆模强度时方可进行。承重结构应按不同得跨度,不同构件确定其拆模强度。
(2)梁侧模与柱模拆除时，混凝土强度要保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏方可拆除。梁、板底模拆除时,要按混凝土浇筑时得同条件试块得抗压强度作为拆模依据,必须经本工程技术负责人按同条件试块强度依据出具拆模通知单后方可拆除。
(3)拆除模板时应按规定程序进行,先支得后拆,先拆承重较小部分,拆除梁支撑柱时,先从跨中开始向两端对称进行，板模板拆除应分区域逐块进行,支撑杆件要随拆随运,拆除后各类材料应分类码放。
（4)拆除模板作业比较危险,为防止落物伤人,必须设置警戒线，且有明显标志,并设监护人员进行监护。模板装拆时,上下应有人接应,模板应随装拆随转运，不得堆放在脚手板上,严禁抛掷踩撞,若中途停歇,必须把活动部件固定牢靠。装拆模板必须有稳固得操作平台,装拆
过程中,除操作人员外,下面不得站人，高处作业时，操作人员应挂上安全带。
底模拆模时得混凝土强度要求：
【7】模板验收
(1)模板工程安装后,由项目经理组织现场有关管理人员进行检
查验收，验收内容包括：模板得布局与施工顺序;连接件、支承件得规格、质量与紧固情况；支承着力点与模板结构整体稳定性;模板轴线位置与标高;竖向模板得垂直度与横向模板得倾向弯曲度;预埋件
与预埋孔洞得规格数量及固定情况。
(２)对验收结果逐项认真填写,并记录存在问题与整改后达到合格得情况,建立模板拆除与审批制度,模板拆除前应有批准手续,防止随意拆除发生事故,模板安装与拆除工作必须严格按施工方案进行,
正式工作之前施工员要对班组进行安全技术交底,以确保施工过程得安全。
【8】模板得安全要求
(１）模板上有预留洞时,应在模板安装后将洞盖住,盖板应牢固，下钉防滑带,受力后不易滑脱,拆模后形成得临边或洞口应及时进行
防护。临边处设防护栏杆,洞口设盖板覆盖或四周设栏杆加平网。
（2)登高作业时,连接件必须放在箱盒或工具袋内,严禁放在模
板或脚手板上,扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。高空作业人员严禁攀登模板或脚手架等上下，也不得在高空得墙顶、梁及其模板等上面行走。
(３)模板得预留孔洞等,平面洞口加盖盖板，其下钉设防滑带,
立面洞口设栏杆。
５、钢筋工程
【1】原材料质量要求
钢材全部由公司材料部按ＩSO9001材料采购控制程序进行采购。进入现场得钢筋按规格必须有出厂合格证书,且每捆、盘钢筋应有出厂标识牌。进场后,项目部要按所进得批次、数量、规格按材料检验程序进行分别抽样复检。合格后方可开始使用。
【２】钢筋得连接接长
(1)梁、柱主筋采用直螺纹机械连接,其余构件当受力钢筋直径大于等于１８mｍ得接长全部采用直螺纹机械连接,钢筋直径小于18mm 得接长可采用绑扎接头,搭接长度按规范要求。
(2)钢筋直螺纹连接接头设置在同一构件同一区段内受力钢筋得接头位置应相互错开,在任一接头中心至长度为35d得区段内，受拉区得受力钢筋接头所占得比例不宜超过５０%。钢筋接头得位置及端部锚固等构造作法要严格执行《11G１01－１》、《11G101-2》、《11G101-３》。加工钢筋直螺纹得牙型与丝头长度需经专用得螺纹规检测合格。
(３)连接钢筋时应对正轴线,将钢筋拧入连接套筒内,然后用扳
手拧紧接头,不得超拧,且钢筋外露不超过一个完整丝扣。拧紧得接头要做好标记。连接接头要个个进行宏观检查,且要按每300个同类连接接头抽样一组进行试验。
【３】钢筋得储存
原材料储存:钢材得进场要根据材料计划得进场日期分批进场。进场后要按钢筋得批号、规格进行分类整齐堆放。将钢筋堆放于20＃槽钢所做得钢筋支架上，槽钢上焊竖向槽钢,竖向槽钢间距为1、５m,以分类按规格堆放钢筋,以避免泥污及水泡而造成钢筋污染、锈蚀。
成品得储存：钢筋加工制作成型后要分别进行挂牌、编号，要求
标识牌上有数量、型号及所处梁板编号。储存时同原材料作法,要架空堆放整齐,严禁随意堆放。
【4】钢筋下料及加工
(1)钢筋在下料时，要认真熟悉图纸及技术交底,准确后详细填写料单并报工地技术负责人审核,核准后方可进行下料。成品进场时,要严格按照料单进行核对数量、规格及型号。
（2)在现场设置钢筋加工棚,钢筋半成品集中加工。
(3)钢筋加工要实行第一件半成品检查制度与验收制度,加工得第一件半成品合格后方可成批制作,且制作过程中实行抽检制度。
(4）半成品验收合格后，要有专人负责管理，分规格堆码,按需发放。
(5)钢筋加工严格按照钢筋配料单加工；确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确。
（6)成型钢筋检查及验收:圆钢钢筋末端得180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径得２、5倍,钢筋平直段长度不应小于钢筋直径得3倍；有抗震要求得箍筋要求1３５°弯钩弯曲直径不应小于钢筋直径4倍，平直段长度为10倍钢筋直径与75ｍm取较大值;HRB30０、ＨRＢ400钢筋135°弯钩弯曲直径不应小于钢筋直径４倍，平直部分长度应符合设计要求；所有钢筋不大于９0°得弯折处弯曲直径不小于钢筋直径得５倍。
(７）直螺纹加工长度必须满足技术要求,螺纹应饱满，无秃牙、断牙缺陷,表面光洁,牙形、螺距必须与连接套一致,且用配套得牙形规检查合格。
(8)螺纹自检合格后，按每种加工批量得１0％进行抽检，且不少于10个，并填写螺纹加工检测记录,如有一个丝头不合格应对加工批全数检查,不合格丝头应重新加工再次检测合格后方可使用。
(9)配筋及半成品钢筋在现场加工。钢筋半成品要标明分部、分
层、分段与构件名称,按号码顺序堆入,同一部位或同一构件得钢筋要放在一起,并有明显标识,标识上注明构件得名称、部位、钢筋直径、根数以及尺寸。
【5】钢筋机械连接
(1）工艺流程:钢筋下料、切割→钢筋套丝→现场检验→钢筋连接→质量检查。
（2)钢筋下料可用钢筋砂轮锯,不得用切断机或气割下料,钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直,端头不得弯曲、不得出现马蹄形。
（３）钢筋套丝：套丝机用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。钢筋套丝质量必须用环规检查,钢筋得牙形必须与环规相吻合。在操作工人自检得基础上，质检员必须每批抽检3%,且不少于３个，并填写检验记录。检查合格得直螺纹钢筋，应立即将其一端拧上塑料保护帽。
(4)现场检验：施工作业之前,从施工现场截取工程用得钢筋长300mm若干根,接头单体试件长度不小于600mm。将两端套丝,用环规检查丝扣质量。钢筋连接工程开始前,应对不同钢筋生产厂家得进场钢筋进行接头工艺检验，每种规格钢筋得接头试件不应少于３根。接头得现场检验应按验收批进行,同一施工条件下采用同一批材料得同等级、同型式、同规格接头每5００个为一批,不足50０个也作为一批,对接头得每一验收批在工程结构中随机截取３个接头试件作抗拉强度试验,接头得抗拉试验必须符合下表:
接头得抗拉强度:
(5）钢筋连接:连接套规格与钢筋规格必须一致，连接之前应检查钢筋螺纹及连接套螺纹就是否完好无损。钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。正确使用普通扳手。根据所连接钢筋直径，将普通扳手得钳口垂直咬住所连钢筋均匀加力,一直拧到拧不动为止，外露丝扣不少于1扣。扳手不可当撬棍、锤子使用,用完后妥善保管,以防锈蚀。连接水平钢筋时,必须从一头往另一头依次连接,不得从两头往中间或中间往两端连接。
（6)质量标准:
钢筋得品种与质量必须符合设计要求与有关标准得规定，检查出厂质量证明书与试验报告单。连接套得规格与质量必须符合要求，检查产品合格证。接头得强度必须合格,每种规格接头,每5００个为一批，不足５00个也作为一批,每批做3根试件作拉力试验。检查接头拉伸试验报告。接头拧紧得紧固程度得抽检必须合格,梁、柱构件:每个构件抽验1个接头。板、墙、基础底板:一个楼层每1００个接头为一批,不足１00个也作为一批,每批抽验3个接头。
(７)抽查接头得拧紧紧固程度必须全部合格,如有１个构件中得1个接头外露丝扣少于1扣，则该构件得接头必须全部逐个拧到接头外露丝扣少于1扣为止，检查直螺纹钢筋接头施工抽检记录。
(8)钢筋得规格、接头得位置、同一区段内有接头钢筋面积得百分比，必须符合设计要求与施工规范得规定，观察或尺量检查。
(9）成品保护:注意对连接套与已套丝钢筋丝扣得保护，不得损坏丝扣,丝扣上不得粘有水泥浆等污物。
(10）应注意得质量问题:钢筋在套丝前,必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲,必须先进行调直处理。
(１1)钢筋套丝,操作前应先调整好定位尺得位置,并按照钢筋规格配以相对应得加工导向套,以保证丝扣精度,避免损坏梳刀。
(12)检查钢筋连接质量,检查接头外观质量应无完整丝扣外露,钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧,
然后用检查用得扭矩扳手对接头质量进行抽检，用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。
【6】钢筋绑扎接头
（1)钢筋绑扎接头得搭接长度及接头位置须符合结构设计说明
及抗震规范要求。
(2)钢筋搭接长度得末端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径得1０倍,接头不宜位于构件最大弯矩处。
（3）受拉区域内,一级钢筋绑扎接头得末端须做弯钩,二级钢筋、三级钢筋可不做弯钩。
（4)钢筋搭接处，须在中心与两端用铁丝扎牢。
(5)各受力钢筋之间得绑扎接头位置须相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度L1得1、3倍区段范围内,有绑扎接头得受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，须符合下列规定：受拉区不得超过25%;受压区不得超过50%。
【７】柱钢筋绑扎施工
(1）施工顺序:立柱筋→套箍筋→连接柱筋→画箍筋间距→放定位筋→绑扎钢筋→绑扎垫块。
（2)施工方法：用粉笔划好箍筋间距,箍筋面与主筋垂直绑扎,
并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置。为防止柱筋在浇筑混凝土时偏位,在柱筋根部以及上、中、下部增设钢筋定位卡。钢筋接头按照50%错开相应距离；箍筋绑扎时开口方向间隔错开。在结构施工过程中,应充分考虑填充墙与结构得拉结问题，严格按结构设计说明或节点详图中所指定得做法进行预留预埋施工。
【８】梁钢筋施工
(1)施工顺序：
主梁主筋→放主梁定位箍→主梁箍筋→次梁主筋→放次梁定位
钢结构厂房钢筋砼地面施工措施 一、编制依据 1.施工图纸及规范、标准。 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《砼强度检验评定标准》GBJ107-1987 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002 二、工程概况 1.物华天宝镀膜科技有限公司厂房工程，建筑面积约为41273.91m2，为单层钢结构厂房，其地面的使 用要求较高。 地面做法： ①地面设计为300mm厚3:7灰土压实—200mm厚水稳石料垫层（无机料为沙、石、水泥）—200mm 厚C30混凝土地面，配直径8mm螺纹钢筋单层双向@180的钢筋网片。（混凝土上做耐磨面层）。 ②地面设计为300mm厚3:7灰土压实—150mm厚水稳石料垫层（无机料为沙、石、水泥）—150mm 厚C30混凝土地面，配直径4mm单层双向@180的钢筋网片。（混凝土上做耐磨面层）。 三、施工部署 1.施工准备 ①施工前，认真查阅图纸及相应规范，明确地面工程施工工艺，对特殊地面分析其施工中的难点，作到施工中心中有数。对工人作好技术交底。 ②测量人员应根据施工现场土0.00确定好砼地面的标高，并按要求设置好高程控制桩，同时对做好的高程控制桩加以保护。 ③器具配置 2.施工材料准备 为确保本分项工程能按我公司制定的工期完成，工程施工前必须按现场工程量的多少配备齐足够的钢筋、水泥、砂、石以及商品砼等材料。且上述材料必须经检验合格。 3.施工人员准备 为确保本分项工程能按我公司制定的工期完成，我公司将从单位内部选择劳动素质好，技术能力强的工人进行施工作业，作业人员暂定120人。如遇特殊情况，将从当地根据需要 增加作业人员。 四、主要施工方法及施工措施 1.砼地面 施工做法：300厚3:7灰土夯实—水稳石料垫层200厚—C30砼垫层200厚HRB|）8@18（双层单向配筋。 2.施工措施：原地面找平—浇水—碾压—3:7灰土，地基处理完毕，经建设单位代表及现 场监理工程师验收合格后，开始铺设无机料垫层。为保证无机料垫层的压实度，本工程无机料垫层采用摊铺机作业，铺设厚度为200 （150）MM并采用18T压路机碾压6-8遍直 至无明显轮迹为止，边角地带用人工机具夯实。垫层铺设除严格控制压实度外，还应按设
钢结构厂房施工方案 目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工程序 四、主要施工方法 钢结构预制、组对 钢结构焊接 高强螺栓施工 钢结构吊装 彩钢板施工 五、施工技术措施 六、安全保证措施 七、质量保证措施 八、施工用劳动计划 九、主要施工机械设备表
一、编制依据 招标文件初步设计简介 GB50205-2002钢结构工程施工及验收规范 GB50221-2002钢结构工程质量检验评定标准 国颁部颁现行的有关规程规范标准 中化二建集团ISO9001、ISO14001体系程序文件 二、工程概况 因图纸设计未到位,根据中国天辰化学工程公司所做的初步设计及我公司同类工程的施工经验，本次投标中钢结构形式厂房编制本方案.如我公司中标尚要根据工程具体情况编制详细的单位工程施工方案(本方案未包括基础工程) 三、施工程序 （内业）熟悉图纸，进行图纸会审，编制施工方案，做好施工准备。对施工班组进行交底，落实施工机具及劳动力。 （外业）平整场地，完成钢结构预制场地等建造，铺设钢组对平台及临时水、电线路，机械设备进场，主要材料进场，原材料矫正，构件预制，构件验收，构件组对，基础验收，构件安装，找平找正，螺栓连接（或焊接），基础灌浆。 四、主要施工方法 钢结构预制、组对 4.1.1钢材变形超过允许偏差时，须在划线、下料前进行矫正。矫正首先采用机械方法，可采用千斤顶等工具辅助矫形。用机械方法不易矫正时，可采用火焰矫正法。局部凹凸变形，可用火焰加热，用手锤进行矫形。矫正后的钢材表面不应有明显凹面或损伤，矫正后的允许偏差应符合
GB50205-2001的相关规定。 4.1.2钢结构组对 4.1.2.1结构组对前零部件应检查合格。 4.1.2.2板材、型材的拼接，应在组装前进行，构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。 4.1.2.3焊接连接组装的允许偏差应符合GB50205-2001的有关规定。 钢结构焊接 4.2.1焊接方法采用手工电弧焊，焊工经考试合格，持证上岗，焊接应按焊接工艺进行焊接，不得自由施焊及在焊道外的母材上引焊，多层焊的层间接头应错开。 4.2.2焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙，焊条烘干后放在100～150℃的保温箱中随用随取，取出4小时内要使用完毕，否则应重新烘焙。 4.2.3在组装好的构件上施焊，应严格按照焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后构件变形。控制焊接变形，也可以采用反变形措施，。采用多层施焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后再进行施焊。 4.2.4安装组对平台，在平台上设置卡具，强制焊缝不变形。 4.2.5选择合适的组焊顺序，尽可能先将小件组焊再总装配和焊接。框架可先组焊短轴方向成片状结构，排架可分构件焊接柱与屋盖系统。 4.2.6柱与柱、梁与梁的对接，应在道木或型钢上放平垫稳，垫块
莱芜市金山矿产资源有限公司钢结构工程 专项吊装施工方案 系别：土木建筑系 专业：建筑工程技术 班级： 姓名： 学号： 指导教师： 完成时间：2012年 5月23日 目录 1、编制依据1 2、工程概况1 3、钢结构安装2 4.1安装工艺流程2 4.2安装的一般规定2 4.3 安装准备工作3 4.4 基础和支承面4 4.5 钢构件的吊装与校正4 4.6 钢结构安装的连接和固定6 4、墙面、屋面彩板安装- 9 - 5.1 安装工艺规程- 9 - 5.2 屋面压型板、采光板的安装- 9 -
5.3 墙面压型板、采光板的安装- 10 - 5、资源配置计划12 6.1 主要机械设备配置计划12 6.2 主要劳动力配置计划12 6、安全质量环境保证措施12 7.1 安全保证措施12 7.2 质量保证措施16 7.3 夜晚施工保护措施20 8、雨天施工措施20 结束语错误!未定义书签。
1、编制依据 1.1 施工图纸 1.2 主要施工规范、规程 （1）《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001） （2）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001） （3）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002） （4）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002） （5）《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002,J220-2002 （6）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001） （7）《砌体结构设计规范》（GB50003-2001） （8）《混凝土结构平表法图集》（03G101-1） （9）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002） （10）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） （11）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ33-2001） （12）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001） （13）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） （14）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88） 2、工程概况 工程名称：莱芜市金山矿产资源有限公司球磨车间钢结构主体及维护结构安装； 工程地点：莱芜市金山矿产资源有限公司；
厂房钢结构施工方案 1. 工程概况 1.1钢结构工程简介 1.1.1中山明阳电器有限公司主厂房位于中山火炬高技术产业开 发区环市路北侧,总占地面积29165.42m,主厂房建筑面积8043.3 2m, 其中(1)—(4)轴为二层钢筋混凝土结构,(4)—(⑨)轴为钢筋混凝土 柱钢结构屋盖结构,钢结构工程主要包括以下内容: 1.1.2实腹式托梁及屋盖横梁; 1.1.3钢天窗架; 1.1.4屋盖上弦横向水平支撑; 1.1.5天窗水平支撑; 1.1.6屋盖檩条及拉杆; 1.1.7单层保隔热材料压型板(≤0.12 kN)屋盖和天沟等. /m 1.2本工程钢结构施工特点及难点 1.2.1本工程安装工期紧,共28天,工序复杂,进度控制较难, 而屋架、屋架支撑、天窗架、檩条、屋面板等安装工序必须实行流水 作业,且各工序间应合理安排,紧密衔接. 1.2.2天窗外形新颖、独特、结构复杂,制作、安装难度较大. 1.2.3屋面钢梁的现场组对、钢梁的安装测量控制均有一定的较难. 1.3技术说明 1.3.1材料说明 a.钢材:主材采用GB Q235型钢; b.焊接材料:焊条采用GB E4300 ∽4313手工电焊条;焊丝采用GB H08或H08A焊丝. c.螺栓:构件连接螺栓均采用普通粗制螺栓(C级),采用Q235钢
制作. d.屋面板:采用广州BHP公司生产的BHP双层压型板. 1.3.2制作、安装要求 a.钢结构构件制作时均进行1:1放样,如与图纸有出入时以放样为准; b.所有对接焊缝的拼接均与母材等强度 ,其余焊缝按二级要求进行检验; c.构件制作、运输过程中发生的变形,应及时校正后方可进行安装. 1.3.3除锈与涂装 半成品制作前构件表面要进行打磨处理(除锈),涂刷醇酸红丹防锈底漆二道; 制成半成品后表面涂刷醇酸磁漆二道,颜色由甲方自定. 1.4设计、施工及验收规范 1.4.1《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-95) 1.4.2《钢结构工程质量检验评定标准》(GB50221-95) 1.4.3《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(编号为GB50018-2002) 1.4.4《钢结构设计规范》GB50017-2003 1.4.5《网架结构设计与施工规程》(JGJ7-91) 1.4.6《建筑用压型钢板》(GB/T12755-91) 1.4.7《网架结构工程质量检验评定标准》(JGJ78-91) 1.4.8《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-2002) 1.4.9《建筑防腐工程施工及验收规范》(GB50212-91) 1.4.10《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001) 1.4.11《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(GECS102:98) 2.施工部署
佑业精密机电有限公司钢结构厂房工程施 工 方 案 编制单位;惠州市第八建筑工程公司 编制人; 审批人: 编制时间:二 OO 七年十一月五日 目录 一、综述 二、施工组织及部署 三、钢结构制作 四、钢构件的运输 五、钢结构工程的吊装 六、彩板安装 七、质量保证措施 八、安全文明施工保证措施 第一章综述
1.1 编制说明 1.1.1 编制说明: 本方案为佑业精密机电有限公司工程施工方案之一,是在认真阅读施工图和对现场查勘后的基础上编制的,用以指导钢结构工程的施工管理,以确保严格按照业主及总包需求所确认的原则、优质、高效、安全及文明地完成施工任务。 1.1.2 编制依据; 1. 甲方提供的钢结构工程施工图; 2. 钢结构工程施工及验收规范(GB50205-2001 3. 建筑钢结构焊接规范(JGJ81-91 4. 钢结构工程质量检验评定标准(GB50221-2001 5. 我司的质量保证手册和钢结构制作、安装工程作业指导书。 1.2. 工程概况 1.2.1 工程概况; 佑业精密机电有限公司钢结构厂房占地面积约 14000㎡,由厂房一和厂房二组成, 标高 1米以上全钢结构, 跨度为 18米×4, 柱距 6米, 总长为 90.4米,屋面为 0.476mm 彩钢板加隔热层,厂房屋脊高 11.81米,檐口高为 10米。 钢结构主要包括:钢柱、钢梁及屋面檩条和支撑系统以及 10吨和 5吨吊车梁, 全部钢结构总重约 480T , 该厂房钢柱标高 6.5米处为两等截面 H 型钢交接点, 柱底均是在标高 1米混凝土柱上与 6根φ30的预埋件地脚螺柱连接,其吊装就位后进行第二次细石混凝土浇注。钢梁为变截面 H 型钢, 通过中间檩条和连系梁以及支撑系统连成稳定的体系。
一、工程概况 二、编制依据 0 三、主要施工方法 0 四、钢筋工程 (1) 五、砼工程 (2) 六、常见的质量通病及预防措施 (4) 6.1.钢筋加工 (4) 6.1.1箍筋不规方 (4) 6.1.2成型尺寸不准 (4) 6.2.砼外观 (4) 6.2.1麻面 (4) 6.2.2露筋 (5) 6.2.3蜂窝 (5) 6.2.4砼干缩裂缝 (6) 七、安全保证措施 (6) 八、文明施工保证措施 (7)
一、工程概况 乐金显示（中国）有限公司第8.5代薄膜晶体管液晶显示器件项目—FAB厂房位于广州科学城开泰大道大坑村旁，乐金显示（中国）有限公司第8.5代薄膜晶体管液晶显示器件项目工程现场为广州LG项目的三期工程，本工程由FAB、UT、WWT厂房及配套厂房共同组成。本工程占地面积约6.4万平方米，建筑面积约15.9万平方米。 二、编制依据 1、乐金显示（中国）有限公司第8.5代薄膜晶体管液晶显示器件项目—FAB厂房土木工程施工合同 2、信息产业电子第十一设计研究院有限公司设计的施工图纸 3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2013 5、《工程测量规范》GB 50026-2007 6、《建筑地基处理技术规范》JGJ 79-2012 7、《建筑基坑支护技术规程》JGJ 120-2012 三、主要施工方法 一、模板工程 1.支模前将垫层表面清理干净，根据定位控制桩在垫层上弹出基础中心线、基础外边线及柱子尺寸线。 2.基础模板采用15mm胶合板，用50mm×90mm方木做背棱，间距200～250mm。
厂房钢结构施工组织设计方案 第1章施工总体设想与施工段划分 1.1编制范围及依据 ．建设单位提供的工程的施工设计图纸、说明、有关资料。 ．工程招标文件。 ．国家、行业、省市颁布的有关现行施工规范和标准、规定。 ．公司质量手册、程序文件、基础文件以及施工作业指导书。
．工程使用主要规范规程目录 工程施工及验收必须符合《中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》，严格执行国家有关规范规程标准，并执行国家、广东省、佛山市颁布的针对建筑施工的相关法规、文件与规定，保证工程质量，确保施工安全，做好文明施工工作。工程施工工艺按本公司作业指导书执行。 工程施工及验收主要执行技术标准一览表 《工程建设标准强制性条文》(房屋建筑部分) 建筑结构荷载规范 钢结构设计规范 ：门式刚架轻型房屋钢结构技术规程 建筑抗震设计规范 冷弯薄壁型钢结构技术规范 钢结构工程施工质量验收规范 钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程 建筑钢结构焊接规程 地基与基础施工及验收规范 工程建设施工现场焊接目视检验规范 普通铝合金门窗工程设计与施工规定 预应力混凝土管桩基础技术规程 混凝土质量控制标准 电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收规范 砌体工程施工质量验收规范 混凝土结构工程施工质量验收规范 屋面工程技术规范 建筑地面工程施工及验收规范
建筑装饰装修工程质量验收规范 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范 给水排水管道工程施工及验收规范 建筑安装工程质量检验评定统一标准 砌体工程现场检测技术标准 建设工程监理规范 建筑工程文件归档整理规范 钢筋焊接及验收规程 建筑机械使用安全技术规程 施工现场临时用电安全技术规程 建筑施工安全检查标准 建筑施工高处作业安全技术规范 建筑桩基技术规范 砌筑砂浆配合比设计规程 外墙饰面砖工程施工及验收规程 建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 说明：以上所列规范根据国家、省有关文件进行更新。 1.2工程概况 1.2.1总体概况 汉达精密电子科技（顺德）有限公司筹建的汉达东园区综合厂房，工程建筑面积约17100m2。为单层钢结构工程。工程最大跨度为20m。工程由高艺建筑设计有限公司负责。
钢结构厂房施工方案 主要施工工艺流程如下： 施工放线一基础混凝土内预埋螺栓-(钢结构加工制作)门式刚架吊装T吊车梁安装f钢梁安装f 屋架、屋面板及屋檐板安装f墙面板安装f钢结构涂装。 一、施工放线 ( 1)按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。 ( 2)施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。 ( 3)在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，。 ( 4)在定位钢柱时，要尽量避免钢柱脚与螺栓的碰撞，以避免钢柱底面的变形，从面减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。 二、基础混凝土内预埋螺栓 ( 1)在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。 ( 2)在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。 ( 3)在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。以避免预埋累栓的位移及标高的改变。 ( 4)基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。 三、钢结构加工制作 工艺过程： 1. 下料图单 ①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。 ②质量检测标准： 应符合设计要求及国家现行标准的规定 ③检验方法： 检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 2. 放样、号料 ①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。 ②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。 ③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正 ④放样和样板的允许偏差见下表： 允许偏差 平行线距离和分段尺寸±0.5mm
中国华冶装备制造基地钢结构厂房基础工程 施 工 方 案 编制：栗宁审批：张金亭批准：栗瑞学日期:日期:日期:
-一工程概况 (1) 二编制依据 (1) 三施工准备 (3) 四项目组织机构 (6) 五施工顺序 (6) 六施工方案及主要技术措施 (6) 七冬季施工措施 (14) 八施工进度计划及工期保证体系及措施 (16) 九工程质量保证体系及措施 (18) 十消除质量通病措施 (20) 十^一安全生产及文明施工措施 (22) 十二消防保证体系、措施及消防器材 (23) 一、工程概况
本工程为中国华冶装备制造基地钢结构厂房基础。厂房框架柱为钢管混凝土 双肢柱，基础采用插入式杯口基础。厂房士0.000相对于绝对标高62.460m。基础 一共328个，混凝土用量约11000m3，钢材约320吨其中： 1、高跨厂房基础96个，垫层混凝土强度C15厚度为100mm基础混凝土强度 C30,基础底板厚度为450mrr r 800mm杯口基础高度2900mr p杯口深度为1550mm 2、三联跨厂房基础128个，垫层混凝土强度C15厚度为100mm基础混凝土强度C30,基础底板厚度为450mn r800mm杯口基础高度2400mm杯口深度为1250mm。 3、下料跨基础59个，垫层混凝土强度C15厚度为100mm基础混凝土强度 C30,基础底板厚度为450mm r800mm杯口基础高度1800mm杯口深度为950mm 4、抛丸跨基础45个，垫层混凝土强度C15厚度为100mm基础混凝土强度 C30,基础底板厚度为450mm r 800mm杯口基础高度2900mm杯口深度为1550mm 二、编制依据 1 、工程施工合同 2、本工程施工图纸及设计说明 3、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50204-2002) 4、建筑工程施工质量验收统一标准(GB 50300-2001) 三、施工准备 1 、组织准备：确定施工组织管理机构，制定人员职责，建立以项目经理为首的施工管理系统和以项目技术负责人为主的技术管理系统，为工程顺利施工建立组织保证。 邯郸市政兴建安公司第六项目部人员职责
山东 ********工程 炼钢车间主厂房系统钢结构制作 施工方案 编制： 审核： 批准： ****山东****优特钢工程项目经理部 二00七年四月二十三日
目录 1. 编制依据 (1) 2. 工程概况 (1) 3. 施工部署 (2) 4. 主要钢结构件制作方法 (4) 5. 工期和劳动力安排 (11) 6. 规范、标准 (12) 7. 质量控制 (13) 8. 安全文明施工措施 (15) 9. 附表一、二、 (17)
1. 编制依据 1.1 《山东****集团有限公司60万吨优特钢项目炼钢工程施工合同》。 1.2 ********有限公司提供的施工图纸。 1.3 施工合同中指定执行的《****60万吨不锈钢项目炼钢工程质量目标、施工及验收规范、质量标准及要求》。 1.4 我公司质量、环境、职业健康安全三标一体化管理体系。 1.5 我公司己编制出版的企业施工技术标准、工法及以往连铸工程的施工经验。 1.6 我公司有关工程施工、安全生产、质量管理、技术管理、文明施工等文件； 2. 工程概况 2.1 概述 连铸系统工程由连铸主厂房、工艺钢结构等设施组成。工程建成后，设计年生产能力为不锈钢80万吨。建安工程量约1.05亿人民币。工期为191天。 连铸系统工程由********有限公司设计，武汉****有限公司监理。 连铸主厂房分成AB、BC、CD和DE4跨，最高处约36.867m；轴线为1～26线，长402.200m。 厂房基础为钢筋混凝土杯口基础，下柱为格构式，上柱H型截面。吊车梁为实腹焊接工字形截面。 2.2 主要钢结构实物量 根据目前估算：连铸系统钢结构总重量约10000t。****山东****优特钢工程项目经理部安排我公司一处、二处制作全部钢结构。 2.3 钢结构工程特点 2.3.1 工期紧 钢结构制作量大，而施工图纸到达较迟，我公司在现场布置9台龙门吊，采取一切方式方法确保工期要求。 2.3.2 构件几何尺寸大 ○D列钢柱总长35.2m；截面最大尺寸为950×500。最大吊车梁（H3800×750×550×20×30）长24m；重约28t。构件重量重、尺寸大，增加了现场制作难度。2.3.3 焊接量大且焊接质量要求高 钢柱系统主要采用Q345B钢材、吊车梁采用Q345C钢材。吊车梁、立柱板厚度均在16 mm以上，现场不仅焊接量大，且焊接难度大，质量要求高，对接焊缝为
钢结构厂房施工方案3 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
晋城市苗匠邮政分拨中心1#2#仓库工程 投标文件 【招标编号：JDZB2016-007G】 投标人：山东军辉建设集团有限公司 法定代表人或其委托代理人： 日期： 2016年11月15日 目录 一投标函及投标函附录 (3) （一）投标函 (3) （二）报价函附录 (4) 二、法定代表人身份证明书 (5) （一）法定代表人身份证明书 (5) （二）授权委托书 (6) 三、投标保证金凭证 (7)
四银行开户证明 (8) 五施工组织设计 (9) （一）工程概况 (9) （二）施工部署 (10) （三）主要分部分项施工方案 (12) Ⅰ.1#2#仓库墩基础人工挖孔灌注桩施工方案 (12) Ⅱ.1#2#仓库钢结构加工制作及安装施工方案 (32) Ⅲ.1#2#仓库给排水消防施工方案 (96) Ⅳ.1#2#仓库电气防雷接地及火灾自动报警施工方案 (98) 附表一：拟投入本项目的主要施工设备表 (100) 附表二：劳动力计划表 (103) 附表三：进度计划 (104) 附表四：施工总平面图 (106) 六、项目管理机构 (107) （一）项目管理机构组成表 (107)
（二）项目经理简历表 (125) （三）技术负责人简历表 (157) 七、资格部分资料 (166) （一）投标人基本情况表 (166) （二）近年完成的类似项目情况表 (167) （三）正在实施的和新承接的项目情况表 (168) （四）其他资格文件资料（公司资质） (174) 八、公司承诺 (189) 九、工程量清单报价（另册） (190) 一投标函及投标函附录 （一）投标函 投标函 （建设单位）山西汽运集团晋城汽车运输有限公司 1、根据己收到的晋城市苗匠邮政分拨中心1#、2#仓库工程，招标编号：JDZB2016-007G 的招标文件，遵照《山西省建设工程招标投标管理办法》的规定，我单位经考虑现场和研究贵方的招标文件后愿以人民币（大写） 元、小写元的总价承包本期招标范围内的全部工程。
主厂房钢结构制作、 安装方案
主厂房钢结构制作、安装方案 1 工程范围 本方案包括主厂房E轴钢结构和标高45.00～50.00m锅炉钢结构屋盖的制作和安装，其余的钢结构在其它施工方案或施工方法中阐述。 钢结构的连接方式为焊接。 2 工程概况 2．1 E轴钢结构是为锅炉紧身封闭而设计的钢结构，共有钢柱16根，和横梁及支撑体系联成构架，总高度45米。 E轴钢结构平立面图
2.2标高45.00～50.00结构为钢框架结构组成的屋盖系统，由钢柱、 钢梁、和垂直支撑、水平支撑系统组成。画图
3 钢结构的加工、制作、运输 3．1 E 轴的钢结构柱高度上分五段组片流水吊装，每段高度9米，在预制厂预制成片。由于吊装的需要，预制时按下图加连接钢板和临时联杆。 连接钢板 3.2 其它横梁和连接杆件均在预制厂加工好并作好编号。 3.3 锅炉屋盖系统的钢结构构件单重较小，采用分件组立安装。所有杆件、节点板均在预制厂预制好，现场组对安装。 3.4钢结构构件从预制厂用平板车运到现场，由于构件形体不大，现场无障碍，不用采取其它措施。 3.5 钢结构构件运输时要垫好垫点，上、下垫点对齐，必要时用倒链封车。 3.6钢结构必须经过QC 工程师和监理工程师的质量确认后，方可运往现场。
4钢结构吊装 4.1吊装前的准备 4.1.1吊点的选择 钢柱规格按500工字钢考虑，每片钢结构总重为15吨。因为构件高度小，采用一点吊装，夹角为60度。 4.1.2挠度验算 计算模型 挠度计算 ω＝5ql4 384*EI X=5.*80.*94 /384*2.06*46470=0.07m 因为该挠度是因为自重产生的，属于弹性变形，在结构达到垂直后，该挠度会消失，所以可以认为满足要求。 4.1.3索具选择 吊装索具用ф20mm钢丝绳制作，卡环选用10吨卡环。 4.1.5吊车选择
选矿车间铁精矿池处钢结构围挡工程 钢结构厂房基础施工方案 编制人： 审核人： 编制单位: 编制日期: 目录 1. 编制依据2 2. 工程概况2 2.1 总体概况2 2.2 工程结构概况3 3. 施工布置3 3.1 施工准备3 3.2 施工安排3
3.3 施工顺序4 3.4施工管理目标4 3.5 施工管理组织体系4 3.6施工工期4 4. 主要施工方法4 4.1土方开挖4 4.2钢筋工程6 4.3模板工程6 4.4 砼工程8 4.5 土方回填9 5. 资源配备9 5.1 劳动力配备9 5.2 施工周转材料配备9 5.3 施工机具设备配备9 6. 质量控制措施10 7. 安全管理与文明施工14 7.1安全施工措施和要求14 钢结构厂房基础施工方案 1. 编制依据 1.1 《**公司选矿车间铁精矿池处钢结构围挡工程建筑图》。 1.2《**公司选矿车间铁精矿池处钢结构围挡工程结构图》。 1.3 《**公司选矿车间铁精矿池处钢结构围挡工程施工组织设计》。 1.3 现行国家建筑施工及验收规范、规程。 1.4 本公司类似工程施工经验。 2. 工程概况 2.1 总体概况 2.1.1 工程名称：**公司选矿车间铁精矿池处钢结构围挡工程2.1.2 建设单位：*** 2.1.3 监理单位：***
2.1.4 设计单位：*** 2.1.5 勘察单位： 2.1.6 施工单位：*** 2.2 工程结构概况 2.2.1本工程主厂房柱基础为桩承台基础，基础承台标高为▽–1.450m，标高最深为▽–2.050m，基础采用C30砼，垫层采用C15砼，二次灌浆采用C40无收缩细石混凝土。钢筋采用HPB300（?）、HRB400（Φ）。其中J-1计8个（尺寸为：2000mm*1850mm）;J-2计4个（尺寸为：2050mm*1850mm）；J-3计4个(尺寸为：2200mm*1900mm)；J-4计8个（尺寸为：2300mm*1900mm）共24个独立基础；基础之间采用600*300地梁连接，地梁底标高为▽–1.100m。 2.2.2 承台基础与钢柱、预制混凝土柱连接为杯口直插连接。 2.2.3本工程±0.000相当于绝对标高经由业主方现场确定。 3. 施工布置 3.1 施工准备 施工前作业处及项目部各职能部门和人员应做好相应的各项准备工作，包括：做好图纸的自审与会审工作，编制施工材料预算，为施工提供相关的数据，落实施工材料及周转材料进场。 3.2 施工安排 本单位工程将根据现场条件安排一个建筑作业处负责施工，并综合考虑厂房柱吊装顺序因素，遵循先深后浅的原则，根据现场情况以及施工总平面布置图，为保障生产与钢结构施工同时进行，我单位将进行施工围挡，采取分段分片方法开挖施工。 围挡方式拟采用直径38的钢管脚手架，高1.5m做刚性围栏式，
菲律宾KAUSWAGAN火电站主厂房钢结构施工方案1.工程概况 工程项目位于菲律宾北拉瑙省，高斯瓦甘里市的BARANGAYS TACUB AND LIBERTAD。工程项目与伊利甘海岸的北部毗邻，东临LAPAYAN河，南接国家高速公路。 本期建设3台150MW燃煤机组。其主厂房采用多层H型钢框架钢结构，主厂房按序列布置：汽机房—除氧间—煤仓间—锅炉房，两炉之间布置集中控制楼。汽机房跨度（A～B轴）为20m，汽机房纵向长度为233m，汽机房共30个柱距，柱间距为8m，1.2m，除氧间跨度为9m。煤仓间跨度为10.50m。 汽机房共分两层，标高分别为±0.00m、5.50m，其中5.5m为运转层。汽机房屋面梁梁底标高约为20m，吊车梁轨顶标高为15.2m。除氧间共分为四层，标高分别为±0.00m、5.50m、10.5m、及16.5m除氧器层。煤仓间共分三层，标高分别为±0.00m、11.5m、29.25m。其中29.25m为皮带层。±0.00m每台机布置5台磨煤机。钢煤斗位于煤仓间，顶部标高约为29.25m。 2.工作范围 我部主要负责该电站主厂房、集控楼、运煤栈桥、储煤场等部位的钢结构安装工作；其中主厂房钢结构安装的工作内容包括：所有框架梁和柱、汽机房桥机轨道梁、钢煤斗以及节点板、加强肋、螺栓等附件安装。 3.施工条件 1)交通运输条件 第一条路线：中国口岸—卡加延——Ozamis港口，然后经陆路运到现场Kauswagan。 第二条路线：中国口岸—卡加延——伊利甘运至现场。
2)气候条件 菲律宾属季风型热带雨林气候。气候特点是温度高、降雨多、湿度大、多台风。年平均气温约摄氏2 7 度。年平均降水量从北往南由2 0 0 0 mm递增到3 0 0 0 mm，每年7 —1 1 月，多台风。 4.主要控制节点工期 ●1#机主厂房钢结构吊装2016年3月14日—2016年6月13日 ●2#机主厂房钢结构吊装2016年4月28日—2016年8月29日 ●3#机主厂房钢结构吊装2016年6月14日—2016年11月13日 ●集控楼钢结构吊装2016年1月20日—2016年2月19日 其他详见《施工进度计划表》 5.总体施工程序 1)进场、临建 根据火电站建设进度，及时进场和修建临时设施，尽快使临建制作场能进行主厂房钢结构件的临时堆放和组装。 2)钢结构件到货 根据总的进度计划，主厂房钢结构件应连续到达临时堆放场；在堆放场对设备构件进行分类堆放，并做好相应的保护措施。 3)组装 根据现场实际情况，在堆放场或安装现场进行钢结构件的组装。 4)安装 将设备构件运输到安装现场，用吊车安装就位。 5)验收、移交 工程通过建立工程师和业主单位验收合格后，清理施工现场并移交相关单位。 6.施工现场总布置 1)场地 发包人在施工场区内或附近可提供施工用地，其占地面积约为8000m2，
非常经典钢结构厂房
目录 第一卷概况 (4) 第一章 1.1编制依据 (4) 第二章 1.2工程概况 (4) 第三章 1.3主要技术规范、规程 (5) 第四章 1.4施工条件 (5) 第五章 1.5工程特点 (6) 第二卷主要工程数量 (7) 第三卷施工组织及进度安排 (11) 第一章 3.1施工组织机构框图及主要施工管理人员表 (11) 第二章 3.2施工队伍部署及任务划分 (12) 第三章 3.3主要施工机具及劳动力配备 (12) 第四章 3.4工程总体进度安排 (17) 第四卷临时工程 (19) 第一章 4.1安排原则 (19) 第二章 4.2现场协调 (19) 第三章 4.3临时水电及通讯 (19) 第五卷主要工程施工方案和施工技术措施 (20) 第一章 5.1 施工准备 (20) 第二章 5.2 土建工程施工 (21) 第三章 5.3钢结构及围护施工 (34) 第一节 5.3.1主构件制作 (34) 第二节 5.3.2屋面檩条、墙面檩条制作 (42) 第三节 5.3.3其它附件制作 (44) 第四节 5.3.4彩板的选型、加工 (45) 第五节 5.3.5钢结构、围护门窗安装 (46) 第四章 5.4水、电、暖施工 (54) 第一节 5.4.1电力工程 (54) 第二节 5.4.2给排水、采暖、动力管道施工方案及技术措施 (64) 第六卷工程创优规划和工程质量保证措施 (71) 第一章 6.1 工程质量创优目标 (71) 第二章 6.2 质量创优制度 (71) 第三章 6.3 质量保证体系 (72) 第四章 6.4 保证质量主要施工技术措施 (73) 第一节 6.4.1 土建工程 (73) 第二节 6.4.2钢结构工程 (74) 第三节 6.4.3水、电、暖及动力管道工程 (75) 第七卷工期、安全保证措施 (76) 第一章 7.1 保证工期的主要措施 (76) 第一节 7.1.1 组织措施 (76) 第二节 7.1.2 技术措施 (77) 第二章 7.2 安全保证措施 (78) 第一节 7.2.1 指导思想 (78) 第二节 7.2.3 安全生产责任制 (78)
1. 编制依据 1.1 湖南京湘节能科技园二期1#、2#、3#厂房工程厂房结构施工图。 1.2 《湖南京湘节能科技园二期1#、2#、3#厂房工程地质勘查报告》。 1.3 湖南京湘节能科技园二期1#、2#、3#厂房工程施工组织设计。 1.3 现行国家建筑施工及验收规范、规程。 2. 工程概况 2.1 总体概况 2.1.1 工程名称：湖南京湘节能科技园二期1#、2#、3#厂房工程 2.1.2 建设单位：湖南京湘能源技术有限公司 2.1.3 监理单位：湘潭市勘测设计检测中心 2.1.4 设计单位：湘潭市规划建筑设计院 2.1.5 勘察单位： 2.1.6 施工单位：湖南鼎盛钢结构建筑有限公司 2.2 工程结构概况 2.2.1 本工程主厂房柱基础为桩承台基础，基础承台标高基本为▽– 3.000m，基高标高最深为▽–7.800m，基础采用C30砼，垫层采用C15砼。钢筋采用HPB300、HRB400。 2.2.2 承台基础与钢柱连接为杯口直插连接。 2.2.3本工程±0.000相当于绝对标高 7.8m。 3. 施工布置： 3.1 施工准备：施工前作业处及项目部各职能部门和人员应做好相应的各项准 备工作，包括：做好图纸的自审与会审工作，编制施工材料预算，为施工提供 相关的数据，落实施工材料及周转材料进场。 3.2 施工安排 本单位工程将根据现场条件安排一个建筑作业处负责施工，并综合考虑厂 房柱吊装顺序因素，遵循先深后浅的原则，采取分段分片方法开挖施工。
3.3 施工顺序 土方开挖→垫层砼→基础承台、地梁→基础钢筋、模板、砼施工→模板拆 除→回填土→厂房柱吊装 3.4施工管理目标 3.4.1 安全目标 无工亡事故。 3.4.2 文明施工目标 保证现场整洁、畅通，材料堆放整齐，排水通畅，争创文明工地。 3.4.3 质量目标 确保分部、分项工程的合格率为100%。 3.5 施工管理组织体系： 为有效管理好本项目，湖南鼎盛钢结构建筑有限公司抽调有炼钢工程施工 经验的管理人员，组建了湖南京湘节能科技园二期1#、2#、3#厂房工程项目经理部。项目管理组织体系详见（附表四） 3.6施工工期 厂房基础、吊装，其余均在12月30日前全部施工完毕。（详见附表一）4. 主要施工方法 4.1土方开挖 4.1.1测量放线： 4.1.1.1加密控制网：为保证厂房柱基础施工需要，将项目经理提供二级测量控 制网在厂房柱基础区域进行加密。 4.1.12标高控制：从控制桩上高程点引测，以控制基础各部位标高。 4.1.1.3中心线控制：采用全站仪、经纬仪、钢卷尺，从加密控制网引测以控制 基础。 4.2.2 土方开挖采用1~2台1m3反铲挖土机挖土，自卸汽车运土，挖出的土方运至业主指定的位置堆土场（2km以内）。土方堆场由业主提供，由于土方堆场
亳州海创纤维水泥板成品库房钢结构工程 施 工 组 织 设 计 方 案 编制: 审核: 批准: 建设单位：亳州海创新型节能建筑材料有限责任公司施工单位：双凤钢结构工程 编制日期：二0一六年十月
目录 第一章工程概况 (1) 1、工程概述 (1) 2、工程介绍 (1) 第二章主要施工方法 (2) 第一节编制说明 (2) 1、编制依据 (2) 2、编制原则 (2) 3、编制指导思想 (2) 4、采用的技术标准、规 (3) 第二节钢结构制作 (4) 一、钢结构制作的要求 (4) 1、下料切割的基本要求 (4) 2、矫正的基本要求 (6) 3、制孔及允许误差围 (6) 4、组装的基本要求 (7) 5、焊接的基本要求 (7) 二、钢结构制作工艺 (10) 1、总体流程 (10) 2、加工总体思路 (10) 3、焊接H型钢的加工工艺 (11) 3.1、加工流程及示意图 (11) 4、焊材、焊接方法、焊接设备、焊接参数 (18) 5、焊材的使用与保管 (19) 6、减小焊接变形及残余应力的措施 (20) 7、焊接施工工艺要求 (23) 三、除锈、涂装、分段、编号、包装、运输 (27) 1、除锈及油漆工艺 (27) 2、不涂装部位的处理 (32) 3、螺栓等小零件的包装箱 (33) 4、杆件和钢梁的包装（示意） (33) 5、板状构件的包装 (33) 6、运输注意事项 (34) 第三节钢结构安装 (35)
1、工程概况 (35) 2、钢结构施工总体思路 (35) 3、选用的吊机种类及性能 (35) 4、安装方法及流程 (37) 5、现场焊接方案 (38) 6、钢结构现场涂装 (40) 7、高强螺栓施工专项方案 (40) 第四节屋面板、墙板安装 (44) 1、主要制作技术方案 (44) 2、屋面板现场施工方案 (44) 3、墙板现场施工方案 (45) 第三章拟投入主要物资计划 (49) 1、主要材料进场计划说明 (49) 2、材料的管理 (49) 3、材料进场保证措施 (50) 第四章拟投入主要施工机械、设备计划 (51) 1、主要加工设备见附表一：拟投入本标段的主要施工设备表 (51) 2、主要施工机械、设备见附表一：拟投入本标段的主要施工设备表 (51) 3、本工程主要制作、安装机械设备介绍 (51) 第五章劳动力安排计划 (58) 1、劳动力安排原则 (58) 2、劳动力投入计划见附表 (58) 3、劳动力保证措施 (58) 第六章确保工程质量的技术组织措施 (59) 第一节质量保证体系 (59) 1、质量目标 (59) 2、质量管理体系 (59) 3、质量保证体系 (61) 第二节各关键工序施工质量检测措施 (65) 1、质量检验具体容 (65) 2、检测设备及检测手段 (68) 3、设置质量检验控制关键点 (69) 第七章确保安全生产的技术组织措施 (73) 1、安全目标 (73) 2、安全控制流程 (74)
一、工程概况 0 二、编制依据 0 三、主要施工方法 0 四、钢筋工程 (1) 五、砼工程 (3) 六、常见的质量通病及预防措施 (4) 6.1.钢筋加工 (4) 6.1.1箍筋不规方 (4) 6.1.2成型尺寸不准 (4) 6.2.砼外观 (4) 6.2.1麻面 (4) 6.2.2露筋 (5) 6.2.3蜂窝 (5) 6.2.4砼干缩裂缝 (6) 七、安全保证措施 (6) 八、文明施工保证措施 (6) 九、施工进度计划........................................................................... 错误!未定义书签。
一、工程概况 乐金显示（中国）有限公司第8.5代薄膜晶体管液晶显示器件项目—FAB厂房位于广州科学城开泰大道大坑村旁，乐金显示（中国）有限公司第8.5代薄膜晶体管液晶显示器件项目工程现场为广州LG项目的三期工程，本工程由FAB、UT、WWT厂房及配套厂房共同组成。本工程占地面积约6.4万平方米，建筑面积约15.9万平方米。 二、编制依据 1、乐金显示（中国）有限公司第8.5代薄膜晶体管液晶显示器件项目—FAB厂房土木工程施工合同 2、信息产业电子第十一设计研究院有限公司设计的施工图纸 3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2013 5、《工程测量规范》GB 50026-2007 6、《建筑地基处理技术规范》JGJ 79-2012 7、《建筑基坑支护技术规程》JGJ 120-2012 三、主要施工方法 一、模板工程 1.支模前将垫层表面清理干净，根据定位控制桩在垫层上弹出基础中心线、基础外边线及柱子尺寸线。 2.基础模板采用15mm胶合板，用50mm×90mm方木做背棱，间距200～250mm。
一、施工测量方案 1、施工测量依据 1.1工程设计总平面图及建筑物施工平面图。 1.2业主或国家正式测绘部门提供的厂区建筑方格网或国家高级控制网点。 1.3 《工程测量规范》（GB50026-93）；《中短程光电测距规范》（ZBA76007-87） 2、使用仪器 3、平面和高程控制 3.1 根据厂房库特点，平面控制宜布设成矩形方格网，在厂区建筑方格网的基础上进行加密，以厂区建筑方格网为定位、定向和起算依据进行联测。边长相对中误差小于1/30000，测角中误差小于5″。 3.2高程控制网以国家高级控制点或业主指定的相对控制点为起算依据，沿工程所需的区域布设水准网点，同高级水准点形成闭合水准环线或附合水准线路，各水准点布设在地质坚实，不宜碰动，便于保存和使用的地方，使用徕卡精密水准仪按三等水准测量精度施测，局部加密可按四等水准加密，各点高程需进行严密平差计算后得出。 4、控制网制作 4.1 粗测：将RTK基准站设置在厂区建筑方格网或国家高级控制网点，使用RTK流动站施测控制网各点，并在实地钉上木桩。 4.2 换桩：将控制网各点木桩全部换成预制混凝土桩，混凝土桩及埋设要求如图。（见附图）
测量控制桩埋设示意图 4.3 精测：首先根据厂区建筑方格网测设建筑物控制网的长轴线，长轴线原则上与设计工艺长轴线相一致，其定位点等于、大于3个，长轴为东西方向，以A坐标6200为长轴主轴线，然后检测长轴线的直线度，将长轴线上各点调整到一条直线上。 4.4 以长轴测设短轴线，以南北方向B坐标为短轴线，在十字轴线交点检测长轴线与短轴线的正交度，当正交度与90°差超过±5″，调整短轴线端点。 4.5 根据测定的十字轴线测设出矩形的四边，并沿着矩形的四边丈量距离，埋设距离指标桩，距离指标桩一般选在建筑物行列线上或主要设备中心线上。 4.6 在矩形网各点测角、测边，在外业工作完成后，按“田”字形导线网进行分别平差，求出各点的平差值，并实地进行调整、归化、改正。 4.7 随着建筑物结构的陆续施工，为了建筑物的平面控制网点长久保存，以便继续控制施工放线以及为工程扩建提供依据，还要将距离指标桩的方向线及时补测至建筑物桩侧向固定标志上。 4.8 控制网的主要标桩埋设混凝土标桩，设有护栏，并标有明显标记。 5、施工测量方法 5.1 平面位置放线、定位采用直角坐标法、轴线交会法、极坐标法等。