NETEC服务在线——关于电梯型式试验报告的几个问
国家电梯质量监督检验中心我是某招标有限公司的工作人员，在最近的一次电梯项目招标中，遇到了有关电梯型式试验报告的问题，虽经多方查找，未找到明确的答案，现特咨询贵中心，请给予答复为盼：
1、电梯生产厂家是否每种型号的产品都需做了型式试验后才能销售？
2、供应商所提供的型式试验报告中电梯曳引机选用某国内制造商的产品，若将其更换为外国制造商生产的进口产品，这种做法是否允许？更改部件后是否需要重新做型式试验？
3、对于贵中心出具的型式试验合格证中所标明的产品配置是指什么？
4、对于贵中心型式试验合格证附注中所标注的“证书持有者有责任保证产品符合标准规定和保证产品与型式试验样品的一致性”如何理解？一致性是指产品配置与型式试验样品一致还是指电梯所配备的部件型号及制造商与型式试验样品一致？
某招标有限公司
答复：
首先感谢贵公司对我中心的信任。就贵公司提出的问题，我中心研究后分别答复如下：
1、贵公司所说的电梯应该是电梯整机。电梯属于机电类特种设备，按照国质检锅[2003]174号文《机电类特种设备制造许可规则（试行）》（简称174号文）的规定，电梯整机在制造单位取得《特种设备制造许可证》（简称《制造许可证》）后，即可正式制造、销售取得许可的特种设备，已经取得制造许可的每种型式的电梯都是已经通过型式试验的产品。这里需要说明的是电梯制造许可的覆盖范围原则和型式试验的覆盖范围原则是不同的。比如设备型式为曳引式客梯的电梯，其制造许可的覆盖范围原则是额定速度向下覆盖，而型式试验的覆盖范围原则则要同时考虑部件配置和电梯整机的参数（额定速度和额定载重量）。型式试验覆盖的具体要求请参考《电梯型式试验规则（报批稿）》附件2“影响型式试验结果的电梯配置与参数变更表”。上述两种覆盖原则都没有涉及到电梯的型号，也就是说电梯产品的覆盖与型号没有直接的关系，至于每种型号的电梯产品是否需要进行型式试验可以参阅型式试验合格证关于覆盖的说明。
2、这种做法是允许的。至于是否需要重新进行型式试验则要看该电梯更换曳引机以后该电梯的产品配置和参数范围是否发生改变（详细请参阅型式试验合格证书中的产品配置表和说明），如该电梯产品配置没有发生变化且参数范围不超出原覆盖范围，则不需要进行型式试验，如该电梯产品配置发生变化或者参数范围超出原覆盖范围，则需要重新进行型式试验。
3、产品配置是该电梯整机所选用部件的配置情况，在型式试验合格证中的产品配置表中有详细的说明。对于曳引式客梯其配置情况包括适用环境、驱动方式、调速方式、悬挂比、控制柜安装位置、驱动主机布置方式和位置以及轿厢上行超速保护装置型式共7个方面。
4、型式试验合格的产品就是符合检验依据要求的产品，证书持有者有责任保证产品符合检验依据所列标准的要求。一致性是指产品配置与试验样品一致，对于电梯整机而言，就是上述7个方面与试验样品一致，与部件型号及制造商无关。
以上意见，仅供参考。
NETEC服务在线--电梯安全部件型式试验有效期的疑问
[日期：2007-09-27] 来源：作者： [字体：大中小]
看了《中国电梯》2007年第7期有关《电梯型式试验报告种类及有效期问题》一文的相关答复，文中最后说到“《电梯型式试验规则》目前还没有批准发布，所以在型式试验报告中没有说明其有效期限。”在这先不说由于文件没有批准，所造成的执行难问题。即使《电梯型式试验规则》已批准，但有关型式试验报告的有效期限还是不明确的，《电梯型式试验规则》只说了“二年”或“四年”。
之所以会提出上述问题，主要是目前国内各检测机构对型式试验合格证书有效期的认定。按照习惯思维，对于电梯行业，型式试验合格证书如同生产许可证。只要该部件的制造日期是在该型式试验合格证的有效期内，则应当认为该型式试验合格证有效，制造单位可合法生产及销售，整梯厂家可作合格配件选配，安全部件也应能通过整梯验收。
现有某地特种设备检测机构有关人员认为，电梯安全部件型式试验有效期，应是指电梯新梯检验（或报验）时，该部件的型式试验合格证是否已过期。例如：有一套安全钳的型式试验证书的签发日期为2005年3月20日，电梯检验（或报验）日期为2007年3月21日，则该检测机构就认为型式试验合格证已过期，需重新提供新的合格证书。
由于电梯产品的特殊性，整梯出厂到新梯报检验，可能会由于各种各样的原因而相隔很长时间（目前并没有规定从办理告知到电梯验收的时间段是多长）。如果按照上述计算方法，可能会出现如下情况，给整梯制造企业带来沉重的经济负担：
1、在某型号安全部件的型式合格证到期后，如果部件企业还继续按原型号规格进行型式试验、生产，那还可以提供同型号规格的型式试验证书。其实，严格来说，也是不能简单地用新证书替换旧证书的，因为新签发日期可能在部件的生产日期之后，日期的关系无法对应。
2、按照《机电类特种设备安装改造维修许可规则（试行）》（国质检锅[2003]251号）附件5以及《特种设备安全监察条例》（第373号国务院令）第十七条的规定，即使制造厂还在生产、销售同型号规格产品，如果重新更换一个同型号规格的产品，则需按维修处理，需办理告知手续；如果该产品已停产，则只能更换另一型号产品，此时则属于重大维修，同样需要办理告知手续；如果说：电梯还没验收，不属于重大维修或改造，而属于整梯制造企业的设计修改，那么同样需要到原办理告知的质量监督机构更换相关资料，如整梯产品合格证等。
3、如果安全部件制造厂在证书到期前或到期后，由于技术革新、或根据市场的实际情况不再生产原有型号、规格的产品，则根本上无法重新提供同型号规格的型式试验证书。
4、不管怎样，如果需更换安全部件，则相关费用肯定是整梯企业负担，因为部件厂制造、出厂时是在有效期内的，属合格产品，且被更换的安全部件，由于没有有效的型式试验合格证，也只能作报废处理。
现请有关权威部门对电梯安全部件型式试验合格证有效期的计算方法释疑，并在《中国电梯》杂志上答复，以方便安全部件制造商、整梯制造商、检测机构执行，有效期究竟是按部件的制造日期？销售日期？整梯出厂日期？还是按电梯验收日期？
某电梯公司质管部
2007-05-10
答复：
《中国电梯》2007年第7期“NETEC服务在线”栏目“电梯型式试验报告种类及有效期问题”是由我来答复的，所以与此有关的问题还由我来解释好了。
首先“由于文件没有批准，所造成的执行难问题”我们更是经常碰到，而且经常需要对此进行说明。NETEC作为型式试验和特种设备行政许可鉴定评审的执行机构，是严格按照国家主管部门的要求进行工作，贯彻什么文件、执行什么规定主要是依照现阶段国家对电梯管理的需要由政
府主管部门来决定。
关于电梯安全装置和主要部件型式试验有效期的问题，对于型式试验报告和型式试验合格证本身而言是很明确的，就是从签发日期起计，到有关文件规定的有效期限对应的结束日止。问题确实是型式试验报告和证书的有效期限究竟是对应具体产品的哪个日期。
上述疑问中说的对，对于部件生产企业，型式试验证书和报告类似于制造许可证，部件产品取得型式试验证书和报告后（有些还需要备案）才能对外销售。作为部件生产企业，产品的生产日期（有些称为出厂日期，但这个出厂日期并不是销售后发货出厂的日期，而是总装后检验合格的日期）是自己知道而且不会改变的，而该部件销售出厂日期、货到整梯厂的日期、随整梯出厂的日期、电梯合格证的签发日期、报装告知日期、电梯开始安装日期、安装验收日期直到电梯交付业主使用的日期，都是未知而且是不可控的日期。对于部件生产厂而言，其产品生产出厂日期在型式试验证书和报告有效期限内就是依法生产的，其产品生产出厂日期在型式试验证书和报告有效期限起止时间以外就是不符合规定的。
也就是说，部件型式试验报告和证书是针对该部件的，其有效期限应该是对应部件厂具体部件的生产出厂日期，与电梯整梯的出厂日期或者安装验收日期无关。
例如，某电梯部件厂制造的某一副安全钳，产品合格证上的出厂（或生产、或检验合格）日期是2005年2月26日，该安全钳销售给了某电梯公司，由于电梯公司和电梯业主的某些原因，该安全钳安装到电梯上已经是2007年5月6日，该电梯安装单位于2007年5月22日报检，特检所根据工作计划安排检验员2007年5月29日到现场验收。从该副安全钳生产出厂到使用该安全钳的电梯安装完毕验收，已经有2年3个月的时间。
在此情况下，即使该部件厂持有型式试验机构2005年2月25日签发的型式试验证书和报告，到2007年2月25日也到期了，安装验收时该报告和证书肯定已经过期。更有甚者，如果从2007年1月1日起因为某种原因该型产品已经停产，截止2006年13月31日出品的该型部件，其生产出厂日期都在原型式试验合格有效期间，则该企业就不再会去申请新的型式试验。
反之，如果该部件企业持有2007年5月30日到期的型式试验证书和报告，说明该证书和报告是型式试验机构于2005年5月30日签发的，那么2005年3月20日该企业的该副安全钳生产出厂时该报告和证书还没有取得，那肯定是不符合规定的。如果没有当时有效的型式试验证明，甚至可以说是无证生产。
另外，上述问题中也提到，对于一些连续生产、没有变化的同型号、同规格的部件，在型式试验报告和证书到期前，建议部件厂尽快申请、准备新一轮型式试验，使新老型式试验报告和证书的有效期限连贯起来，无论出现什么情况都能够减少麻烦。
文章出处：中国电梯杂志文章作者
整梯企业与配件企业部件型式试验有效期的区分
[日期：2007-09-27] 来源：作者：
国家电梯质量监督检验中心：
我们在验收电梯时，从报检企业提交的验收文件中看到很多贵中心出具的电梯部件型式试验报告，其中有些型式试验报告上写明的产品生产单位和试验申请单位都是XX电梯配件有限公司；有些型式试验报告上写明的生产单位和试验申请单位都是XX电梯有限公司；还有些型式试验报告上写明的生产单位是XX电梯配件有限公司，而试验申请单位是XX电梯有限公司。这些在报告中都没有有效
期的说明，此种情况下我们就无法判定报验单位提供的报告是否还在有效期内。请问NETEC，这三种情况的“特种设备型式试验报告”有效期相同吗？各种报告的有效期怎么确定？
某市特检所电梯检验室
2007-05-20
答复：
关于部件型式试验合格证书有效期的问题，在《中国电梯》2007年第7期“NE TEC服务在线”栏目已经有过一些说明，这里我们还是按照没有批准发布的《电梯型式试验规则（2005年报批稿）》（以下简称《规则》）的有关规定来说明。
《规则》第三条第（四）款规定：列入《目录》的安全保护装置及主要部件每2年进行1次型式试验（取得电梯制造单位许可的企业制造的安全保护装置每4年进行1次，其制造的主要部件不进行周期性的型式试验）。
这里的《目录》是指《规则》的附件1《电梯型式试验规则适用产品目录》。列入该目录的安全保护装置共有9种：限速器、安全钳、缓冲器、门锁装置、轿厢上行超速保护装置、含有电子元件的安全电路、限速切断阀、电梯控制柜和曳引机。列入该目录的主要部件共有14种：绳头组合、耐火层门、电梯玻璃门、玻璃轿壁、电梯导轨、液压泵站、杂物电梯驱动主机、自动扶梯或自动人行道驱动主机、自动扶梯或自动人行道扶手带、自动扶梯或自动人行道控制柜、自动扶梯或自动人行道滚轮、自动扶梯梯级、自动人行道踏板和梯级链或踏板链。这些部件型式试验的有效期分为三种情况：
1、型式试验合格证书和型式试验报告上，制造单位和试验申请单位都是电梯配件生产企业时，安全保护装置和主要部件型式试验的有效期为2年；
2、型式试验合格证书和型式试验报告上，制造单位和试验申请单位都是取得电梯制造单位许可的企业（也就是取得电梯类特种设备制造许可证的整梯生产企业）时，安全保护装置型式试验的有效期为4年，主要部件不进行周期性的型式试验；
3、型式试验合格证书和型式试验报告上，制造单位是电梯配件生产企业，试验申请单位是取得电梯制造单位许可的企业时，应按照上述第1条所述的情况执行，即：安全保护装置和主要部件型式试验的有效期为2年。
前两种情况不会有什么疑义，第三种情况有必要说明一下。
按照“国质检锅 [2003] 174号”文《机电类特种设备制造许可规则（试行）》的规定，目前我国只对国内电梯类整梯产品生产企业进行制造单位许可（也就是颁发特种设备制造许可证）。取得电梯制造单位许可的前提是要按照174号文的规定对制造单位进行鉴定评审，制造单位的基本条件（主要是硬件）和质量管理体系的建立与运行情况（软件、管理）要达到一定要求后，企业才有可能获得制造单位许可——特种设备制造许可证。正是基于获得制造单位许可之企业的硬件和软件都通过了鉴定评审，《规则》才允许把其生产的部件产品的型式试验周期加长。
而对于专业的部件生产企业，我国没有实行制造单位许可制度——不颁发制造许可证，部件生产企业制造的列入《目录》的部件只要通过型式试验（有部分需要进行备案）即可销售。也正是因为对部件企业没有进行过统一、明确条件要求的硬件和软件的评审，《规则》才要求其制造的部件型式试验周期比取得电梯制造单位许可的企业要短。
型式试验合格证书和型式试验报告上，试验申请单位是取得电梯制造单位许可的企业，而该部件的制造单位是电梯配件生产企业时，说明产品是由没有取得电梯制造单位许可的部件厂制造的，所以应按上述第1种情况的规定执行。
其实《规则》第三条第（四）款括号中的文字已表达得很清楚，“取得电梯制造单位许可的企业制造的部件”与“取得电梯制造单位许可的企业申请的部件试验”是完全不同的概念。
以上意见供参考。
汽车产品确认检验管理规定 1．目的 规定公司整车及关键零部件的确认检验频次、项目、方法、内容、判定等要求，确保公司整车及关键零部件的质量满足相关规定的要求。 2．适用范围 适用于公司的关键零部件及整车产品的确认检验。 3．引用标准 CNCA－02C－023：2002中工厂质量保证能力要求 CQC/GD.JC□□-2005 机动车辆类产品工厂检查作业指导书（CQC发布） 4．职责 4.1 质检部负责公司关键零部件的定期确认检验。 4.2研发中心负责整车产品的确认检验； 4.3品检部、配套部协助实施相应产品的确认检验。 5．工作程序 5.1 关键零部件的定期确认检验 5.1.1关键零部件的定期确认检验原则上由供应商完成，由质检部对供应商提出明确的检验要求，以确保关键零部件的材料和结构等满足3C认证（如有要求时）所规定的要求，质检部应保存供应商提供的合格证明及有关检验数据和报告。当由质检部专职检验人员（非进货检验的检验员）检验时，应由质检部提供相应的检验数据和报告。并加盖检验印章或签名，可行时可引用进货检验记录，但应注明“确认检验”。对不能检验的项目可委托外部有检测能力的机构检测，并提供有效检验结果。 5.1.2 关键零部件的定期确认检验应在进货检验的合格品中随机抽样：每种关键元器件、材料一年（相隔12个月）确认检验应不少于一次，每次抽样不少于2件（可能时）。具体安排由质检部依据进货量、产量以及产品质量（含关键件进货检验合格率或供方的绩效表）策划
并实施。 5.1.3定期确认检验的内容、项目、及依据标准（含接收准则），由研发中心依据相应的国家标准来制定，检验项目应包括关键零部件的合格证件、外观、几何测量尺寸及型式试验等，并不少于认证实施规则的规定。 5.1.4 确认检验中的不合格品，依据《不合格品控制程序》执行。 5.1.5关键零部件定期确认检验报告的有效期为相邻两次工厂检查之间进行的日期。 5.2 整车产品确认检验 5.2.1整车年度确认检验的项目、方法、内容、依据标准（含接收准则），由研发中心依据整车的相关国家及企业标准确定，但不应少于《机动车辆类产品工厂检查作业指导书》中“汽车产品确认检验项目表”规定的适合各单元车型的确认检查项目（包括转向装置、制动装置、轻型汽车排气污染物、汽车加速行驶车外噪声、车速指示误差），必要时应增加项目以保证产品质量和一致性。 5.2.2整车的确认检验，由研发中心在例行检验合格品中随机抽样并实施：每年每单元产品应不少于1次，每次不少于1台。对公司无检测手段的，由研发中心委托具备能力的机构完成，并获取相应检验记录和报告。 5.2.3 凡是检测线所做的检测项目，品检部应协助上线重新检测。 5.2.3 确认检验由实施检验的检验员填写“整车确认检验记录”并加盖印章或签名。 5.2.4确认检验中的不合格品，依据《不合格品控制程序》执行，在考虑纠正/预防措施时应特别予以关注。 5.2.5 对在相邻工厂检查日期之间进行的符合确认检验检测标准要求的整车的检测报告（如新产品的型式试验报告）可替代整车的年度确认检验。 6. 相关文件 6.1不合格品控制程序 6.2 机动车辆类产品工厂检查作业指导书 7．记录
印刷检验标准受控标识:受控 1 目的 在顾客未提出特别要求时，明确本公司生产产品应达到的质量水平及检验标准，明确原辅材料进货、产品储存运输应达到的质量水平。 2.范围 本标准适用于本公司原材料采购、产品生产（含生产工序委外加工）、储存和运输等过程的质量控制，适用于顾客没有特别规定的产品生产质量控制与检验，适用于营业部门与顾客沟通、进行业务洽谈时参考，适用于生产技术部在生产过程中进行工序生产质量控制，适用于生产技术部和品质部对工序产品或成品进行检验，适用于全质办和品质部对采购、产品生产、储存和运输等过程进行巡查或抽检。 本标准不涉及公司生产设备及其所需的备件采购、备件委外加工。 3.定义 质量标准——原辅材料进货和投入生产要求的质量项目、生产产品要求的质量项目、储存和运输产品要求的质量项目、部门或车间工序人员工作过程的操作项目，应达到的水平。 检验标准：质管人员、检验人员在进行原辅材料和产品质量判定时，在进行现场巡查或抽查时，所依照的质量标准、有关的条款或数值。 产品：在生产过程中指成品或半成品，在储存与交付阶段指进入成品仓库的成品。 半成品：指生产过程中各工序加工后的工序产品，但成型加工工序后的产品除外。 4. 引用文件 GB 13024-91 箱纸板 GB 13023-91 瓦楞原纸 QB 1011-91 单面涂布白板纸 ZBY 32024-90 白卡纸 GB/T 10335-1995 铜版纸 GB 7705-1987 平版装潢印刷品 GB/T17497-1988 柔性版装潢印刷品
GB/T 6544-1999 瓦楞纸板 GB 6543-86 瓦楞纸箱 GB 2828-1987 逐批检查计数及抽样表 GB/T 6545-1998 瓦楞纸板耐破强度的测定方法 GB/T 6546-1998 瓦楞纸板边压强度的测定方法 GB/T6547-1998 瓦楞纸板厚度的测定方法 GB/T 6548-1998 瓦楞纸板粘合强度的测定方法 5 原辅材料质量标准 5.1.1 原纸进货质量标准 a) 箱纸板——根据GB 13024-91 箱纸板结合我公司实际情况，将箱纸板分为4级：高档箱纸板（一等）、普通箱纸板（二等）、普通箱纸板（三等）、挂面纸（四等）。进货检验必检项目为定量、紧度、耐破指数、横向环压指数、水份，具体技术指标见表一。 b) 瓦楞原纸——根据GB 13023-91 瓦楞原纸结合我公司实际情况，将瓦楞原纸分为3级：高强瓦楞纸（一等）、普通瓦楞纸纸（二等）、普通瓦楞纸纸（三等）。进货检验必检项目为定量、紧度、横向环压指数、纵向裂断长、水份，具体技术指标见表二。 c) 单面涂布白板纸——按QB 1011-91 单面涂布白板纸对厚度、定量、白度、横向耐折、横向挺度、水份进行检测，并按技术指标进行判定，见附表三。. d) 白卡纸——按ZBY 32024-90 白卡纸对厚度、定量、白度、横向挺度、水份进行检测，并按技术指标进行判定，见表四。 e) 铜版纸——符合GB/T 10335-1995 铜版纸。 f) 对原纸纸色的要求：在现有生产工艺流程中、在规定的原纸库存期间、在成品库存期间、在搬运装车发货期间，不会产生明显的原纸变色（在800mm距离观察）。 g) 各种原纸须符合环保要求，由供方提供定期型式试验的检测报告，每年至少1次。 5.1.2 原纸进货检验抽样及判定 5.1.2.1 抽样方式： a) 箱纸板、瓦楞原纸：1~25件抽2件；26~150件抽5件； b) 单面涂布白板纸：1~25件抽3件；26~90件抽5件； c) 白卡纸：1~25件抽3件；26~90件抽5件；
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精品文档 检测计划方案
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4、试验检测结果 材料现场取样送检后试验员应根据《现场见证取样送检单》送检日期进行跟踪，要求检测试验室及时出具试验检测报告，并根据试验结果指导施工，防止现场出现不合格材料的使用。 对不合格试验检测报告首先并通知现场生产经理，对该材料进行封存，不得使用。然后由技术部分析原因，并与监理工程师共同协商，重新取样送检复试，如仍不合格，通知供应商或生产厂家进行现场材料清理退场。 四、取样见证试验管理 1.工程开工后根据审批通过的取样、送检计划，在监理人员见证下由施工人员在现场取样，送至指定检测单位进行检测。 2.资料员根据《现场见证取样单》编制记录各种材料的试验检测台账，台账中应明确送检材料规格、质量标准、生产厂家、出厂时间、出厂编号、送检检测结果等。 3.检测结果出来后，资料员根据资料编制要求，对所有的试验检测资料进行评定，汇总评定资料按要求分类归档，此项工作在交工前完成。 . 精品文档
实验报告书 实验一白盒测试 学生姓名：李庆忠 专业：计算机科学与技术学号：1341901317
白盒测试实验报告 一实验内容 1、系统地学习和理解白盒测试的基本概念、原理，掌握白盒测试的基本技术和方法； 2、举例进行白盒测试，使用语句覆盖、判定覆盖、条件覆盖、判定/条件覆盖、组合 覆盖、路径覆盖进行测试。 3、通过试验和应用，要逐步提高和运用白盒测试技术解决实际测试问题的能力； 4、熟悉C++编程环境下编写、调试单元代码的基本操作技术和方法； 5、完成实验并认真书写实验报告（要求给出完整的测试信息，如测试程序、测试用例， 测试报告等） 二实验原理 白盒测试原理：已知产品的内部工作过程，可以通过测试证明每种内部操作是否符合设计规格要求，所有内部成分是否已经过检查。它是把测试对象看作装在一个透明的白盒子里，也就是完全了解程序的结构和处理过程。这种方法按照程序内部的逻辑测试程序，检验程序中的每条通路是否都能按预定要求正确工作。其又称为结构测试。 流程图如下图所示 实验代码 #include"stdio.h"
int main() { int x,y,z; scanf("%d%d",&x,&y); if((x>0)&&(y>0)) { z=x+y+10; } else { z=x+y-10; } if(z<0) { z=0; printf("%d\n",z); } else { printf("%d\n",z); } return 0; } 语句覆盖是指选择足够的测试，使得程序中每个语句至少执行一次。如选择测试x=1,y=1和x=1,y=-1可覆盖所有语句。 判定覆盖是指选择足够的测试，使得程序中每一个判定至少获得一次“真”值和“假”值，从而使得程序的每个分支都通过一次（不是所有的逻辑路径）。选择测试x=1,y=1和x=1,y=-1可覆盖所有判定。 条件覆盖是指选择语句多数的测试，使得程序判定中的每个条件能获得各种不同的结果。选择测试x=1,y=1和x=-1,y=-1可覆盖所有条件。 判定/条件覆盖是指选择足够多的测试，使得程序判定中每个条件取得条件可能的值，并使每个判定取到各种可能的结果（每个分支都通过一次）。即满足条件覆盖，又满足判定覆盖。选择测试x=1,y=1和x=-1,y=-1可覆盖所有判定/条件。 条件组合覆盖是指选择足够的测试，使得每个判定中的条件的各种可能组合都至少出现一次（以判定为单位找条件组合）。 注：a，条件组合只针对同一个判断语句存在多个条件的情况，让这些条件的取值进行笛卡尔乘积组合。 b，不同的判断语句内的条件取值之间无需组合。 c，对于但条件的判断语句，只需要满足自己的所有取值即可。 选择测试用例x=1,y=1；x=1,y=-1，x=-1,y=1和x=-1,y=-1可覆盖所有条件组合。 路径覆盖是分析软件过程流的通用工具，有助分离逻辑路径，进行逻辑覆盖的测试，所用的流程图就是讨论软件结构复杂度时所用的流程图。
附件5 型式试验项目及依据标准 一、型式试验项目及依据标准 01-01 标记 01-01-01 标志 汽车和挂车的标记应符合GB 7258—2004《机动车运行安全技术条件》的第4.1条的要求；汽车和挂车的警告性文字应符合GB 7258—2004《机动车运行安全技术条件》的第4.8.3条的要求；气体燃料汽车、两用燃料汽车和双燃料汽车应按GB/T17676《天然气汽车和液化石油气汽车标志》的规定标注其使用的气体燃料类型；道路运输危险货物车辆的标志应符合GB13392-2005《道路运输危险货物车辆标志》的要求（危险货物按GB12268-2005《危险货物品名表》），另外专门用于运送易燃和易爆物品的道路运输危险货物车辆应符合GB 7258—2004《机动车运行安全技术条件》的第4.8.5条的要求。 01-01-02 VIN 汽车和挂车必须有VIN，VIN应符合GB 16735-2004《道路车辆车辆识别代号（VIN）》的要求，且其编制规则应向指定的认证机构备案。 01-02 尺寸、轴荷和质量 01-02-01 外廓尺寸、轴荷和质量 汽车和挂车的外廓尺寸、轴荷和质量应符合GB 1589-2004《道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值》的要求。 01-02-02 后悬 汽车和挂车的后悬应符合GB 7258-2004《机动车运行安全技术条件》的第4.3条要求。 01-02-03 核载 汽车和挂车的核载应符合GB 7258-2004《机动车运行安全技术条件》的第4.5.1.2和4.5.1.3条要求；乘用车乘坐人数按照4.5.2核定；客车乘员数按照4.5.3核定；有驾驶室机动车驾驶室乘坐人数按照4.5.4核定。 01-03 侧倾稳定角 汽车和挂车的侧倾稳定角应符合GB 7258-2004《机动车运行安全技术条件》第4.7.1条的要求。01-04 驾驶员前方视野 M1类汽车的驾驶员前方视野应符合GB 11562-1994《汽车驾驶员前方视野要求及测量方法》的要求。 01-05 后视镜和下视镜 01-05-01 后视镜性能 汽车的后视镜性能应符合CNCA—02C—059《机动车辆产品强制性认证实施规则》（汽车后视镜
电梯型式试验报告的有效期 电梯制造安装企业经常需要向用户、监理等提供电梯五大安装部件的型式试验报告，但人们对型式试验报告的有效期常常会产生分歧，在此将相关最权威的解释附在后面，希望我公司遇到类似问题时，向对方出示附件中的文件，并指出有关有效期的内容，以便对方学习和提高！ 电梯型式试验规程（试行） 第一条为了加强对电梯型式试验工作的管理，规范电梯型式试验行为，提高型式试验工作质量，根据《特种设备安全监察条例》和《特种设备质量监督与安全监察规定》，制定本规程。 第二条本规程适用于曳引或强制驱动的乘客电梯与载货电梯、液压电梯、杂物电梯、自动扶梯和自动人行道，以及上述电梯所使用的各类安全保护装置及主要部件，具体范围详见《电梯型式试验规程适用产品目录》（附件1，以下简称《目录》）。 第三条《目录》所列产品凡属下列情况之一的，必须进行型式试验： (一)新产品或老产品转厂生产的； (二)《影响型式试验结果的电梯配置与参数变更表》（附件2）中明确的电梯整机部件配置、主要参数发生变更的； (三)《目录》所列各种类型整机或各种型式部件停产1年以上（含1年）恢复生产的； (四)同型式进口电梯的首台产品或者部件； (五)列入《目录》的安全保护装置及主要部件每2年进行1次型式试验（取得电梯制造单位许可的企业制造的安全保护装置及主要部件每4年进行1次）； (六)国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）或电梯制造许可受理机构提出型式试验要求的。 第四条国家质检总局负责电梯型式试验的统一管理；地方各级质量技术监督行政部门负责电梯型式试验实施情况的监督检查；国家质检总局和地方各级质量技术监督行政部门的特种设备安全监察机构（以下简称安全监察机构）负责上述统一管理或监督检查的具体实施。 第五条检验检测机构开展电梯及其安全保护装置、主要部件的型式试验，必须遵守本规程规定，以及国家质检总局另行发布的各型式电梯及其安全保护装置、主要部件的型式试验细则（以下简称《型式试验细则》，《电梯型式试验细则目录》详见附件3）中规定的试验
编号：GXLQZX 设备名称液压万能试验机设备编号GL02040001(GF1)01/II-3 设备用途钢筋力学性能试验保管部门 检定/校准单位桂林市计量测试研究所检定/校准周期（年）1 证书/报告性质□√检定证书□校准证书□测试报告证书/报告编号力值字第1305010269号 证书报告确认内容1、有授权文件的标识□√是□否 2、校准/检定证书（测试报告）在校准实验室认可/实验室的授权范围内□√是□否 3、证书/报告具有量值溯源信息（如：上一级标准器的标识和检定或校 准证书号） □√是□否 4、有检定/校准、测试的技术依据（代号：JJG139-1999 ）□√是□否 5、提供了具体的校准数据□√是□否 6、提供了测量不确定度的数据□是□√否 数据确认 检测项目测试结果 标准、规范、规 程要求 是否满足要求 试验力示值相对误差示值重复性示值允许误差± 1.0% 30 100 200 +0.7 +0.5 +0.4 0.0 0.2 0.2 □√是□否50 200 400 +0.6 +0.4 +0.6 0.2 0.1 0.1 示值重复性允许 误差1.0% □√是□否100 300 600 +0.4 +0.4 +0.7 0.1 0.1 0.1 □√是□否150 400 800 +0.5 +0.4 +0.6 0.1 0.1 0.1 □√是□否200 500 1000 +0.6 +0.4 +0.6 0.1 0.1 0.1 □√是□否 根据证书、报告内容可确定： □√证书、报告满足要求 □√根据证书、报告数据、判定该设备能使用 □根据证书、报告数据、判定该设备需降级使用 □根据检测/校准、测试产生的修正因子要对设备进行修正，修正情况： 设备管理员：罗玉刚日期：2013 年8 月10 日负责人意见：该设备检定结果满足要求。 签名：日期：年月日 技术负责人意见：该设备检定结果满足要求。 签名：日期：年月日 备注：
xxxxxxxxxxxxxx 测试报告
目录 1.引言 (1) 1.1 编写目的 (1) 1.2 项目背景 (1) 1.3 系统简介 (1) 1.4 参考资料 (1) 2.测试概要 (2) 2.1 测试方法（和工具） (2) 2.2 测试范围 (2) 2.3测试环境与配置 (2) 3.测试结果与缺陷分析 (3) 3.1测试执行情况与记录 (3) 3.1.1测试组织 (3) 3.1.2测试时间 (3) 3.1.3测试版本 (4) 3.2覆盖分析 (4) 3.2.1需求覆盖 (4) 3.2.2测试覆盖 (4) 3.3缺陷的统计与分析 (5) 3.3.1缺陷汇总 (5) 3.3.2缺陷分析 (5) 3.3.3残留缺陷与未解决问题 (6) 4.测试结论与建议 (6) 4.1 测试结论 (6) 4.2 建议 (6)
1.引言 1.1 编写目的 实例：本测试报告为XXX项目的测试报告，目的在于总结测试阶段的测试以及分析测试结果，描述系统是否符合需求（或达到XXX功能目标）。预期参考人员包括用户、测试人员、、开发人员、项目管理者、其他质量管理人员和需要阅读本报告的高层经理。 1.2 项目背景 对项目目标和目的进行简要说明。必要时包括简史，这部分不需要脑力劳动，直接从需求或者招标文件中拷贝即可。 1.3 系统简介 如果设计说明书有此部分，照抄。注意必要的框架图和网络拓扑图能吸引眼球。 1.4 参考资料 1. 需求、设计、测试用例、手册以及其他项目文档都是范围内可参考的东西。 2. 测试使用的国家标准、行业指标、公司规范和质量手册等等。
2.测试概要 测试的概要介绍，包括测试的一些声明、测试范围、测试目的等等，主要是测试情况简介。（其他测试经理和质量人员关注部分） 2.1 测试方法（和工具） 简要介绍测试中采用的方法(和工具)。 提示：主要是黑盒测试，测试方法可以写上测试的重点和采用的测试模式，这样可以一目了然的知道是否遗漏了重要的测试点和关键块。工具为可选项，当使用到测试工具和相关工具时，要说明。注意要注明是自产还是厂商，版本号多少，在测试报告发布后要避免大多工具的版权问题。 2.2 测试范围 简要介绍测试用例的设计方法。例如：等价类划分、边界值、因果图，以及用这类方法(3-4句)。 提示：如果能够具体对设计进行说明，在其他开发人员、测试经理阅读的时候就容易对你的用例设计有个整体的概念，顺便说一句，在这里写上一些非常规的设计方法也是有利的，至少在没有看到测试结论之前就可以了解到测试经理的设计技术，重点测试部分一定要保证有两种以上不同的用例设计方法。 2.3测试环境与配置 简要介绍测试环境及其配置。 提示：清单如下，如果系统/项目比较大，则用表格方式列出 数据库服务器配置 CPU： 内存： 硬盘：可用空间大小 操作系统： 应用软件： 机器网络名： 局域网地址： 应用服务器配置
源通和公司作业指导书产品检验规范文件编号文件版本制定日期 2014-11-12 生效日期 ※※封面※※ 产 品 检 验 规 范 制定:审核:批准: 文件分发明细 副本:□总经理□管理者代表□ 财务部□仓库□市场部□采购部□研发部□工程部□生产部□品管部□行政人事部□计划物控部正本:文控中心副本编号: 制修订记录 文件版本修订日期制修订页次制修订摘要 A.0 1-8 第一版 页版本目录 页 次
1 2 3 4 5 6 7 8 版本 A.0 A.0 A.0A.0A.0A.0A.0A.0 1. 目的: 建立一套本公司通用之成品检验标准、以适合品管部在执行标准时有章可依;完善公司质量作业标准,规范产品检验方式,确保产品质量满足客户质量要求。 2. 范围: 公司所有充电器产品均适合本标准。 3. 权责: 品管部:负责公司产品外观、电性等各类检验工作。 4. 定义: 4.1 致命不合格(CR :可能影响产品的安全使用或导致产品主要性能失效的不合格; 4.2 严重不合格(MA :可能影响产品性能失效或降低性能或影响产品形象的不合格; 4.3 轻微不合格(MI :任何不符合规定要求又不严重影响产品外观或性能的不合格; 4.4 自检:由 QA 根据现有设备自行检验; 4.5 外检:由产线测试或第三方检测机构进行测试; 4.6 实验室:由公司实验室做可靠性测试; 5.支持文件: 采用 GB2828.1-2012(Ⅲ级正常检验单次抽样计划进行随机抽样 , 依下表选定其 AQL 值, 列表如下: 5.1《成品检验作业指导书》 QWPG-003 5.2《抽样计划作业指导书》 QWPG-004
试验检测报告档案管理办法（试行）为进一步强化本所试验检测资料档案工作的目标管理，使我所试验检测报告档案工作向着标准化、规化的方向全面发展，本着方便查阅、存档的原则，并根据近几年的工作实践，制订“试验检测报告档案管理办法”。 一、试验资料整理办法： （一）试验检测资料应按工程大类及合同号分别归档。工程大类按软基处理工程、路基桥涵工程、路面工程、附属工程划分，每一大类中按不同的施工合同号区分，同一施工合同号按不同试验检测项目归类，但标准试验如击实、配合比验证、级配等应按不同的合同号单独、单向归档。（原始记录装订成册，单独存放） （二）为了便于整理，表中件号（报告份数，一分为一件，如有复检，复检件与原件为1件，按时间及报告编号顺序排列。抗压强度等，7天、28天算一份完整报告，装订在一起为一件，验证报告一整套算一份完整报告。）每月列一标题。 （三）每月各室资料员将上月资料（原始报告）整理归档，待整个工程（或一个分项工程）完工后，将整理好的资料以盒为单位列一清单交生产办，由生产办审核合格后移交档案室统一管理。（要填写移交清单，一式两份，双方各留一份）。 （四）验收资料，包括原始记录和报告单独集中归档，待项目完工后一同交回。（质监站委托交工验收资料，每次验收完成后将质监站下发的验收路段桩号单、原始报告及原始记录一同交生产办，且
报告按装订格式整理，交生产办统一装订并核算工作量，未及时交回造成工作量漏报的由验收检测负责人及室资料员负责）。 （五）地方道路及对外承担的委托试验检测要求同上，但必须单独归档存放，不得与高速公路项目混在一起，且原始记录也应单独使用另一本并写明地方道路名称或委托试验。（地方道路按项目分类）（六）委托检测中心做试验单独存放，按类分开（一个试验类别写一条目）。 （七）所交回正式资料，卷目录一式两份，一份装在档案盒里，另一份交生产办且交回电子版一份。档案盒侧面由各室资料员同一贴标签，标签的格式、字号大小按生产办的统一格式；档案号由生产办统一编写。 二、试验检测报告归档流程：建立完整的试验资料建档、借阅、销毁的管理体系 （一）各室按“试验资料整理办法”的要求移交试验报告，建立完整有序的档案交接程序，制订“档案移交（接收）登记表（移交格式如附表1）： （二）建立档案借阅制度，设立试验检测报告档案的“借阅档案登记表”，确保档案的真实、精确、完整性；（借阅档案登记表格式如附表2）； （三）建立档案利用制度，设立制定“档案利用效果登记表”，对档案的使用情况实时跟踪，取长补短，更好地促进试验报告档案工作的改进。（档案利用效果登记表格式如附表3）；
测试目的： 考虑到各地区的用户数量和单据量的增加会给服务器造成的压力不可估计，为确保TMS系统顺利在各地区推广上线，决定对TMS系统进行性能测试，重点为监控服务器在并发操作是的资源使用情况和请求响应时间。 测试内容 测试工具 主要测试工具为：LoadRunner11 辅助软件：截图工具、Word
测试结果及分析 5个用户同时生成派车单的测试结果如下： Transaction Summary（事务摘要） 从上面的结果我们可以看到该脚本运行47秒，当5个用户同时点击生成派车单时，系统的响应时间为41.45秒，因为没有设置持续运行时间，所以这里我们取的响应时间为90percent –time，且运行的事物已经全部通过
事务概论图，该图表示本次场景共5个事务（每个用户点击一次生成派车单为1个事务），且5个事务均已pass，绿色表色pass，如出现红色则表示产生error
从上图可以看到服务器的CPU平均值为14.419% ，离最大参考值90%相差甚远；且趋势基本成一直线状，表示服务器响应较为稳定，5个用户操作5个900托运单的单据对服务器并没有产生过大的压力。
“Hits per Second（每秒点击数）”反映了客户端每秒钟向服务器端提交的请求数量，这里服务器每秒响应9,771次请求；如果客户端发出的请求数量越多，与之相对的“Average Throughput (吞吐量)”也应该越大。图中可以看出，两种图形的曲线都正常并且几乎重合，说明服务器能及时的接受客户端的请求，并能够返回结果。 按照上述策略，我们得出的最终测试结果为： 生成派车单: 1个用户，300个托运单点击生成派车单，响应时间7.34秒 5个用户，900个托运单点击生成派车单，响应时间41.45秒 单据匹配： 单用户1000箱，20000个商品，上传匹配时间8秒 五个用户2500箱，40000个商品，同时上传匹配耗时2分25秒 自由派车： 单条线路917个托运单下载，响应时间1分40秒 上述结果是在公司内网，测试环境上进行的测试，可能与实际会有偏差
公路工程试验检测内容开工前应作的试验 一、路基方面的试验有： 1、 2、 3、 4、土工击实试验报告 CBR（承载比）试验报告 液塑限试验报告 颗粒分析试验报告（必要时作） 二、桥涵方面的试验有： 1、水泥试验报告 2、粗集料试验检测报告 3、细集料试验检测报告 4、钢筋拉伸、弯曲试验报告 5、水泥混凝土配合比试验报告 6、水泥砂浆配合比试验报告 三、路面方面的试验有： 基层：（水泥稳定级配碎石） 1、水泥试验报告 2、各种碎石试验检测报告
3、水泥稳定级碎石配合比试验报告 4、无机结合料击实试验报告 基层：（水泥稳定级配砂砾） 1、水泥试验报告 2、砂砾筛分试验报告 3、水泥稳定砂砾配合比试验报告 4、无机结合料击实试验报告 面层： 1、沥青物理性质试验报告 2、所用各种碎石试验检测报告 3、沥青混合料配合比试验报告 施工过程中应作的试验有： 一、路基方面的试验有： 1、土工击实试验报告（在不换土的情况下作一次就可以了，如果换土，换几次作几次） 2、CBR（承载比）试验报告在不换土的情况下作一次就可以了，如果换土，换几次作几次） 3、液塑限试验报告（只是针对细粒土，才作，其他的不作） 4、颗粒分析试验报告（必要时作） 二、桥涵方面的试验有： 1、水泥试验报告 2、粗集料试验检测报告
3、细集料试验检测报告 4、钢筋拉伸、弯曲试验报告 5、水泥混凝土抗压强度试验报告 6、水泥砂浆抗压强度试验报告 7、水泥混凝土配合比试验报告 8、水泥砂浆配合比试验报告 三、路面方面的试验有： 基层：（水泥稳定级配碎石） 1、水泥试验报告 2、各种碎石试验检测报告 3、无机结合料击实试验报告 4、水泥剂量试验检测报告 5、无侧限抗压强试验报告 6、无机结合料含水量试验 7、水泥稳定级碎石配合比试验报告基层：（水泥稳定级配砂砾） 1、水泥试验报告 2、砂砾筛分试验报告 3、无机结合料击实试验报告 4、水泥剂量试验检测报告 5、无侧限抗压强试验报告
软件测试报告范例1 XX软件测试报告 共x 页 拟制年月日审核年月日会签年月日批准年月日 1 范围 本文档适用于XX软件的单元/集成测试。 1.2 系统概述 1.3 文档概述 本文档用于对XX软件的测试工作阶段成果的描述。包括对软件测试的整体描述，软件测试的分类和级别，软件测试的过程描述，软件测试的结果等内容。 2 引用文档 《XX软件需求规格说明》 《XX软件设计说明》 《XX系统接口协议》 3 测试概述 3.1被测软件的基本概况 使用的编程语言：XXX 汇编语言
程序行数：1590 子程序个数：11 单行注释行数：669 注释率：约为42% 3.1.1. 测试小结 本次测试对XX软件进行了静态分析和动态测试。测试工作分为两个阶段。第一阶段进行了软件静态分析，软件测试人员和开发人员分别对软件V1.00版本的代码进行走读。在此基础上软件开发人员对代码走查中发现的问题进行了修改，做了97处代码变更并提交了V1.01版本进行动态测试。 在测试过程中针对发现的软件缺陷进行了初步分析，并提交程序设计人员对原软件中可能存在的问题进行考查。在软件测试中首先根据软件测试的规范进行考核，将书写规范，注释等基础问题首先解决，其次 考核软件测试中的问题是否存在设计上的逻辑缺陷，如果存在设计缺陷则应分析该缺陷的严重程度以及可能引发的故障。软件开发人员在以上基础上对软件的不足做出相应的修改，同时通过软件回归测试验证软件修改后能够得到的改善结果。 软件代码1.00与1.01版变更明细表： 从上表可以看出，注释变更一共有15处，主要排除了对原程序的理解错误问题；根据程序的书写规范要求，一行多条语句
广西科技大学计算机学院《软件测试技术》实验报告书 实验一白盒测试 学生姓名：xxxx 学号：xxxx 班级：xxxx 指导老师：xxxxx 专业：计算机学院软件工程 提交日期：2014年10月20日
白盒测试实验报告 一实验内容 1、系统地学习和理解白盒测试的基本概念、原理，掌握白盒测试的基本技术和方法； 2、举例进行白盒测试，使用语句覆盖、判定覆盖、条件覆盖、判定/条件覆盖、组合 覆盖、路径覆盖进行测试。 3、通过试验和应用，要逐步提高和运用白盒测试技术解决实际测试问题的能力； 4、熟悉C++编程环境下编写、调试单元代码的基本操作技术和方法； 5、完成实验并认真书写实验报告（要求给出完整的测试信息，如测试程序、测试用例， 测试报告等） 二实验原理 白盒测试原理：已知产品的内部工作过程，可以通过测试证明每种内部操作是否符合设计规格要求，所有内部成分是否已经过检查。它是把测试对象看作装在一个透明的白盒子里，也就是完全了解程序的结构和处理过程。这种方法按照程序内部的逻辑测试程序，检验程序中的每条通路是否都能按预定要求正确工作。其又称为结构测试。 对于该实验的例子给出其流程图如下图所示，我们来了解白盒测试的基本技术和方法。
语句覆盖是指选择足够的测试用例，使得程序中每个语句至少执行一次。如上例选择测试用例x=1,y=1和x=1,y=-1可覆盖所有语句。 判定覆盖是指选择足够的测试用例，使得程序中每一个判定至少获得一次“真”值和“假”值，从而使得程序的每个分支都通过一次（不是所有的逻辑路径）。选择测试用例x=1,y=1和x=1,y=-1可覆盖所有判定。 条件覆盖是指选择语句多数的测试用例，使得程序判定中的每个条件能获得各种不同的结果。选择测试用例x=1,y=1和x=-1,y=-1可覆盖所有条件。 判定/条件覆盖是指选择足够多的测试用例，使得程序判定中每个条件取得条件可能的值，并使每个判定取到各种可能的结果（每个分支都通过一次）。即满足条件覆盖，又满足判定覆盖。选择测试用例x=1,y=1和x=-1,y=-1可覆盖所有判定/条件。 条件组合覆盖是指选择足够的测试用例，使得每个判定中的条件的各种可能组合都至少出现一次（以判定为单位找条件组合）。 注：a，条件组合只针对同一个判断语句存在多个条件的情况，让这些条件的取值进行笛卡尔乘积组合。 b，不同的判断语句内的条件取值之间无需组合。 c，对于但条件的判断语句，只需要满足自己的所有取值即可。 选择测试用例x=1,y=1；x=1,y=-1，x=-1,y=1和x=-1,y=-1可覆盖所有条件组合。 路径覆盖是分析软件过程流的通用工具，有助分离逻辑路径，进行逻辑覆盖的测试，所用的流程图就是讨论软件结构复杂度时所用的流程图。 三实验方法
源通和公司作业指导书产品检验规文件编号文件版本制定日期 2014-11-12 生效日期 ※ ※ 封面※ ※ 产 品 检 验 规 制定:审核:批准: 文件分发明细 副本:□总经理□管理者代表□ 财务部□仓库□市场部□采购部□研发部□工程部□生产部□品管部□行政人事部□计划物控部正本:文控中心副本编号: 制修订记录 文件版本修订日期制修订页次制修订摘要 A.0 1-8 第一版 页版本目录 页 次
1 2 3 4 5 6 7 8 版本 A.0 A.0 A.0A.0A.0A.0A.0A.0 1. 目的: 建立一套本公司通用之成品检验标准、以适合品管部在执行标准时有章可依;完善公司质量作业标准,规产品检验方式,确保产品质量满足客户质量要求。 2. 围: 公司所有充电器产品均适合本标准。 3. 权责: 品管部:负责公司产品外观、电性等各类检验工作。 4. 定义: 4.1 致命不合格(CR :可能影响产品的安全使用或导致产品主要性能失效的不合格; 4.2 严重不合格(MA :可能影响产品性能失效或降低性能或影响产品形象的不合格; 4.3 轻微不合格(MI :任何不符合规定要求又不严重影响产品外观或性能的不合格; 4.4 自检:由 QA 根据现有设备自行检验; 4.5 外检:由产线测试或第三方检测机构进行测试; 4.6 实验室:由公司实验室做可靠性测试; 5.支持文件: 采用 GB2828.1-2012(Ⅲ 级正常检验单次抽样计划进行随机抽样 , 依下表选定其 AQL 值, 列表如下: 5.1《成品检验作业指导书》 QWPG-003 5.2《抽样计划作业指导书》 QWPG-004
文档级别：X级模板编号：TNET-QR-RD004 模板版本：V1.0 XXXX公司 系统名称V1.0 测试报告（功能+性能）
版本记录 状态：C-创建文档，A-增加内容，M-修改内容，D-删除内容
目录 引言 (4) 1.1编制目的 (4) 1.2词汇表 (4) 1.3背景 (4) 2 测试管理 (4) 2.1测试范围与主要内容 (4) 2.2测试方法 (4) 2.3测试环境与测试辅助工具 (5) 2.4测试准则 (5) 2.5测试接受准则 (5) 2.6 BUG的定义标准 (5) 2.7人员与任务表 (6) 2.8缺陷管理与改错计划 (7) 3 测试概要 (7) 3.1测试执行 (7) 3.2测试用例 (8) 3.2.1 功能性 (8) 3.2.2 易用性 (8) 4 测试结果 (8) 4.1B UG量表格统计 (8) 4.2柱形图统计 (9) 4.3B UG趋势图 (9) 4.4B UG引入阶段 (10) 4.5B UG状态分布 (10) 5 测试结论 (11) 5.1功能性 (11) 5.2易用性 (11) 5.3兼容性 (11) 6 附录. 本计划审批意见 (11)
引言 1.1编制目的 略 1.2词汇表 1.3背景 随着互联网的发展，人们对于网络依赖，XX系统的实现提供手机端的访问，及各功能在便捷设备上的使用，提供客户更快更优质的服务。 2测试管理 2.1测试范围与主要内容 略 2.2测试方法 黑盒测试: 1.系统测试 2.兼容性测试 3.性能测试 4.压力测试 5.容错性测试 6.升级测试 7.用户体验测试 8.UI测试 9.易用性测试 10.集成测试
测试报告书编写格式 测试报告书是测试阶段最后的文档产出物，“优秀的测试人员”应该具备良好的文档编写能力，一份详细的测试报告书应该包含足够的信息，包括产品质量和测试过程的评价，测试报告基于测试中的数据采集以及对最终的测试结果分析。 测试报告 测试报告就是把测试的过程和结果写成文档，并对发现的问题和缺陷进行分析，为纠正产品的存在的质量问题提供依据，同时为产品验收和交付打下基础。 一、测试报告书内容 测试报告书的内容可以总结为以下目录： （1）首页 （2）引言 目的 背景 缩略语 参考文献 （3）测试概要 测试方法 测试范围 测试环境 测试工具) （4）测试结果与缺陷分析 功能测试 性能测试 （5）测试结论与建议 项目概况 测试时间 测试情况 结论性能汇总 （6）附录 缺陷统计 二、测试报告书各部分的格式内与容
1、首页 （1）测试报告名称 产品名称 版本号 XX测试报告 （2）测试报告委托方 报告责任方 报告日期等 （3）测试版本变化历史 （4）测试密级 2、引言 2.1 引言编写 引言编写目的是简单的阐述该测试报告的具体编写目的，指出预期的读者范围。 实例：本测试报告为XXX项目的测试报告，目的在于总结测试阶段的测试以及分析测试结果，描述系统是否符合需求（或达到XXX功能目标）。预期参考人员包括用户、测试人员、、开发人员、项目管理者、其他质量管理人员和需要阅读本报告的高层经理。 2.2 项目背景 对项目目标和目的进行简要说明。必要时包括简史，这部分不需要脑力劳动，直接从需求或者招标文件中拷贝即可。
2.3 系统简介 如果设计说明书有此部分，照抄。注意必要的框架图和网络拓扑图。 2.4 术语和缩略语 列出设计本系统/项目的专用术语和缩写语约定。对于技术相关的名词和与多义词一定要注明清楚，以便阅读时不会产生歧义。 2.5 参考资料 （1）需求、设计、测试用例、手册以及其他项目文档都是范围内可参考的资料。 （2）测试使用的国家标准、行业指标、公司规范和质量手册等等。 3、测试概要 3.1 测试的概要介绍 包括测试的一些声明、测试范围、测试目的等等，主要是测试情况简介。 3.2 用例设计方法 简要介绍测试用例的设计方法 3.3 测试环境与配置 简要介绍测试环境及其配置。 提示：清单如下，如果系统/项目比较大，则用表格方式列出数据库服务器配置。 4、测试结果与缺陷分析 整个测试报告中这是最重要的部分，这部分主要汇总各种数据
型式检验（例行检验） 对产品质量进行全面考核，即对产品标准中规定的技术要求全部进行检验（必要时，还可增加检验项目），称为型式检验，又称例行检验。 一般在下列情况之一时，应进行型式检验： a．新产品或者产品转厂生产的试制定型鉴定； b．正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，考核对产品性能影响时； c．正常生产过程中，定期或积累一定产量后，周期性地进行一次检验，考核产品质量稳定性时；d．产品长期停产后，恢复生产时； e．出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； f．国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 可见，型式检验主要适用于产品定型鉴定和评定产品质量是否全面地达到标准和设计要求。很多产品，如机电产品的产品标准中，要写型式检验。这时，应写明型式检验的条件和规则等内容。也有些产品不必进行型式检验。 型式试验：在一台有代表性的器件上所进行的试验，以证明被代表的器件也符合规定要求。（但例行试验除外）型式试验的具体内容要针对器件的用途而定。 为表明所有按同一规范制造、并有相同的主要部件的设备均可通过同一试验,在一台或数台设备上进行的试验;对不同经的发货通常不必重复进行。 在定购仪器、器材、机器等物件时，在履行合同的过程中，购买方须提出的相关试验内容之一：型式试验。相关试验内容分别有：例行试验、型式试验、特殊试验、出厂试验、现场交接试验。 在不同的试验里，试验项目、试验方法、试验数据，国家标准均有具体的要求。 型式试验即是为了产品能否满足技术规范的全部要求所进行的试验。 它是新产品鉴定中必不可少的一个环节。只有通过型式试验，该产品才能正式投入生产，然而，对产品认证来说，一般不对在设计的新产品进行认证。为了达到认证目的而进行的型式试验，是对一个或多个具有代表性的样品利用试验手段进行合格性评定。 型式试验的依据是产品标准。 试验所需样品的数量由论证机构确定，试验样品从制造厂的最终产品中随机抽取。试验在被认可的独立检验机构进行，对个别特殊的检验项目，如果检验机构缺少所需的检验设备，可在独立检验机构或认证机构的监督下使用制造厂的检验设备进行。 回答：2006-05-19 13:13
接地电阻测量实验报告范文 为了了解接地装置的接地电阻值是否合格、保证安全运行，同时根据配电设备维护规程的有关规定，我部于20xx年3月1日上午8:00 对乐民原料部弓角田煤矿各变配电点的接地及其各变压器对地绝缘情况进行测量试验。试验过程及试验结果分析报告如下： 一、试验前的准备： 1、制订试验方案： 前期，我们组织机电队人员一起到现场查看接地装置，查找接地极的适合试验的位置，制订、讨论、修改试验方案，提出试验中的注意事项。 2、试验方法： 接地电阻表本身备有三根测量用的软导线，可接在E、P、C三个接线端子上。接在E端子上的导线连接到被测的接地体上，P端子为电压极，C端子为电流极（P、C都称为辅助接地极），根据具体情况，我们准备采用两种方式测量：（1）、将辅助接地极用直线式或三角线式，分别插入远离接地体的土壤中；（2）、用大于25cm×25cm的铁板作为辅助电极平铺在水泥地面上，然后在铁板下面倒些水，铁板的布放位置与辅助接地极的要求相同。两种方法我们都采取接地体和连接设备不断开的方式测量，接地电阻电阻表将倍率开关转换到需要的量程上，用手摇发电机手柄，以每分钟120转/分以上的速度转时，使电阻表上的仪表指针趋于平衡，读取刻盘上的数值乘以倍率即为实测的接地电阻值。 3、试验工具： 我们准备好ZC29B-2型接地电阻测试仪、ZC110D-10（0~2500MΩ）型摇表、万用表、铜塑软导线（BVR 1.5mm2）、测电笔、接地极棒和接地板等试验用具及棉纱等辅助材料。 二、试验过程： 1、3月1日上午，现场试验人员进行简单碰头，并进行分工：由帅锐进行测量、值班人员蔡富贵和彭余坤配合操作、陈应沫记录、班长方兴华负责监护；