下东六区-550北石门北十二煤综采工作面
安装安全技术措施
一、概况
（一）、工作面参数及邻近关系
该工作面采用走向长壁后退式全部垮落法综合机械化采煤。回采工作面平均走向长729m：-490回顺长870m，巷道坡度-2°～+11°～-14°～-24°～-7°；-550运顺长840m，巷道坡度+11°～-4°～-15°～+17°；切眼长212m，巷道坡度-3°～+10°～+20°～28°。工作面位于下东六区-550北石门北部。南以停采线为界，北以开切眼为界。
（二）、巷道规格及工作面（切眼）现状：
名称巷道断面m2 长度m 支护形式
运顺 3.0×2.6 840 工字钢梯形棚
回顺 3.0×2.6 870 锚杆、金属网、锚索
切眼 3.0×2.6 212 锚杆、金属网、锚索、单体π钢棚
二、工作面设备安装程序
刮板输送机
转载机破碎机泵站及变电站
带式输送机
三、主要设备型号及数量
序号名称型号及规格数量安装地点技术参数
1 端头液压支架ZTZ14000/17/35 2组运顺三角点——
2 液压支架ZZ5600/17/35 142组工作面——
3 运输机SGZ830/750 1部工作面212m
4 采煤机MG300/700-QWD 1部工作面机尾
5 转载机SZZ830/200 1部运顺40m
6 破碎机PLS-1500 1台运顺
7 乳化泵站BRW315/31.5 2台运顺200kw（功率）
四、安装工作的技术准备
安装前检查运输路线的巷道断面是否满足设备运行的要求；曲线及直角
转弯巷道断面是否满足所运设备最大旋转长度的要求、顶板状态是否完好；
支护是否牢固可靠；运输线路轨道是否平、直、实；各组阻车器、挡车器是
否齐全、灵敏、可靠，发现不符合要求必须立刻处理。
切眼及回、运顺槽内支护、各部绞车的固定方式和轨道的铺设，经综采
安装领导小组验收合格后，综采队方准进行工作面安装。
五、液压支架组装、安装
（一）、安装顺序
1、液压支架全部由回顺运输，安装顺序为后退式安装，即从工作面下部
向上部逐架依次安装。依次为ZTZ14000/17/35型端头支架2组；ZZ5600/17/35
型工作面支架142组；共144组。
2、端头支架安装，先将底座、掩护梁、立柱和顶梁依次运到回顺起吊间组装后，装到特制小板车上，经小板车运到工作面下出口就位后，再组装推移底梁及前梁。
3、工作面支架运到回顺起吊间组装后，经小板车运到工作面就位。
4、工作面运输机与支架同步安装，运输机槽板超前支架3～4节。
（二）、安装要求
1、工作面液压支架要垂直于工作面硬帮煤壁，液压支架要与顶、底板垂直，支架顶梁要与顶板成面接触，空顶处用枕木刹实接顶，严禁支架顶梁与顶板成线接触。
2、支架就位后打开侧护板，伸出底座侧推千斤顶，调整支架宽度。支架中心距1.5m，就位的支架成直线布置，并与工作面运输机中部槽相连接。
3、端头支架安装位置必须符合转载机安装及运输机安装要求。
4、支架安装好后必须及时将液压管路接好，升架达到支架初撑力（12465KN）。
5、工作面液压支架的操纵阀，除底座侧推千斤顶操纵阀和工作面上端头最后一组液压支架操纵阀为本架操纵外，其余都为上侧邻架操纵。
（三）、端头支架底座、掩护梁及顶梁组装
1、将装有端一支架底座的件车运到起吊间，解开锁车装置，用起吊缸或起重机起吊底座略离开板车后，板车抽走，更换特制的小板车，下放底座装在小板车上。
2、将装有掩护梁的件车运到起吊间后，解开锁车装置，用起吊缸或起重机将掩护梁吊起到一定高度，板车抽走，件落地，用起吊缸或起重机将掩护
梁摆正放平。
3、用绞车牵引小板车到掩护梁前方，用起吊缸或起重机将掩护梁吊起再将小板车牵引到掩护梁下方，使掩护梁与底座对正，上齐与四连杆的横销及穿销。
4、将装有立柱的件车运到起吊间后，解开锁车装置，立柱吊起对正到底座上，上牢横销和底销。
5、将装有顶梁的件车运到起吊间底座件车位置，解开锁车装置，用起吊缸或起重机将顶梁吊起到一定高度，板车抽走，件落地，用起吊缸或起重机将顶梁摆正放平，将顶梁吊起。用绞车牵引装有底座的小板车到顶梁下方，将顶梁与掩护梁、大柱对正，上齐掩护梁和大柱的横销及穿销。最后进行支架液压管路安装。
6、用40T锚链和专用锁车装置将支架与小板车捆绑、锁牢。利用工作面上出口绞车将支架运到就位地点进行安装。
7、用上述方法组装端二。
（四）、工作面液压支架组装
1、每组支架分解后运输至起吊间的先后顺序是：支架底座、掩护梁、立柱和顶梁及护帮板。先将装有底座的件车运到起吊间，解开锁车装置将底座吊起，使底座略离开板车后，板车抽走，更换特制的小板车，然后将底座下放装在小板车上。
2、将装有掩护梁的件车运至起吊间后，解开锁车装置，用起吊缸或起重机将掩护梁吊起到一定高度，板车抽走。
3、绞车牵引小板车到掩护梁下方位置，使掩护梁与底座对正，上齐四连杆横销及穿销。
4、将装有立柱的件车运到起吊间卸车，将立柱吊起对正到底座上，上牢横销和底销。
5、将装有支架顶梁的件车运到起吊间，解开锁车装置，用起吊缸将顶梁吊起到一定高度，板车抽走，件落地，用起吊缸将顶梁摆正放平。将小板车牵引到顶梁前方位置，用起吊缸或起重机吊起顶梁与掩护梁和大柱对正，上齐、上牢各组销件。最后进行支架液压管路安装。
6、用40T锚链和专用锁车装置将支架与小板车捆绑、锁牢。利用工作面上出口绞车将支架运到就位地点进行安装。
7、用上述方法逐一组装。
（五）、液压支架安装
1、液压支架在起吊间组装完毕后，由回顺直头14吨牵引绞车与14吨溜放绞车配合将液压支架牵引至上出口弯板变向点处，停止牵引。
2、将30吨双速绞车大绳钩头用15吨卡环与平板车￠30mm运输机链子相连接。
3、30吨双速绞车大绳紧绳、拉直，与14吨牵引绞车、14吨溜放绞车配合，将液压支架溜放到弯板变坡点以下，停止溜放。
4、30吨双速绞车紧绳受力。14吨牵引绞车与14吨溜放绞车完成牵引、溜放任务，松绳、摘钩撤出。由30吨双速绞车将液压支架溜放到工作面就位地点。
5、用新40T锚链和连接环将小板车捆绑固定在轨道上，将工作面调向绞车（1）钩头用40T锚链和连接环锁在支架底座上。将工作面调向绞车（2）钩头用40T锚链和连接环锁在支架后掩护梁上。紧调向绞车（1）、松主机绞车，卸下锁具。由工作面调向绞车进行卸车。支架卸车后，小板车解开捆绑
锚链由30吨双速绞车将其牵引至回顺进行装车。
6、支架卸车后用工作面调向绞车配合调整支架方向，用单体液压支柱进行辅助调整，将液压支架方向调正。
7、工作面调向绞车随支架安装每20～30m向上移动一次，确保支架调向能够顺利进行。
8、工作面调向绞车戗、压顶子采用2.8m或3.5m单体，戗、压顶子必须齐全、牢固。
9、以此类推，逐一就位各组支架。
六、其他设备安装
（一）、安装方法
1、由回顺进入运顺安装地点安装的设备依次是：变电列车设备、皮带运输机机尾、转载机、破碎机、端头支架的推移底座和顶梁等。
2、由回顺进入工作面安装地点安装的设备依次是：运输机机头、运输机中部槽、采煤机、运输机机尾。
3、运输机部件由回顺直接运输到工作面安装地点卸车并安装。
4、当运输机安装到机尾部时，先将采煤机件运进工作面后，再组装运输机机尾及采煤机。
（二）、安装要求
1、工作面运输机：
1）、运输机自下而上靠硬帮安设。
2）、先将机头定位，并打单体戗柱进行固定。保证运输机机头与转载机机尾搭接合理。
3）、保证运输机中部槽同工作面支架对正，准确安装连接销。
4）、运输机机头、机尾小过渡槽后面必须安装一块带有天窗板的中部槽。以后每间隔8～10块中部槽必须安装一块带有天窗板的中部槽。
5）、安装时各种构件必须安装齐全。
2、运顺转载机：
1）、必须按中心安装。即转载机中心线必须与带式输送机中心线一致。
2）、固定螺丝必须紧固，构件齐全。
3）、转载机架桥段设置防滑单体戗柱，防止转载机下滑。
（三）、变电列车安装
1、变电列车下井前，按顺序编号排列。
2、将两台14吨慢速绞车运至运顺，安设在切眼向外150m处，缠好钢丝绳（￠21.5mm）,打好戗、压顶子。其中一台慢速绞车大绳钩头与变电列车首辆平板车连接孔相连接，为主牵引绞车。另一台慢速绞车大绳钩头与缠绕在整组变电列车底部的保险绳套相连接做为二次保险辅助牵引。
3、变电列车按编号运到位后，用新40T锚链、连接环将车轮固定在铁道上，每4辆车锁两道，并安设防跑车装置。
4、变电列车采用特制、专用连接装置。连接装置必须齐全、牢固。
（四）、转载机安装
1、做好安装前的准备工作：A、给出转载机安装的中心线；B、准备好起吊设备和支撑材料；C、转载机各部件按顺序摆放好。
2、将转载机机尾安设在端头支架的推移底座上，然后安装落地段的槽板及两侧的挡板拧紧所有的紧固螺丝，并在破碎机的位置处安装破碎机及其附件。
3、转载机起桥段搭设的临时木垛必须使用枕木，保证木垛平稳，将起桥
段和拱桥段的槽板摆在木垛上调正安装，上齐并拧紧所有的紧固螺丝。
4、将转载机机头小车的车架和横梁安装好，将小车安装在顺槽胶带输送机的机尾上。
5、用起重机吊起转载机机头部，将其安设在机头行走小车上，将机头下部固定梁上的销轴孔对准小车横梁上的销孔，然后插上销轴拧紧螺丝，用开口销锁牢。
6、各部件全部安装结束后，安装链条刮板，进行试运转。同时把临时木垛拆除，外运到指定地点码放整齐。
（五）、端头支架推移底座和前梁安装
1、先安装端一推移底座，用绞车将推移底座拽到安装地点，使用两台5吨起重机调整推移底座的位置、角度，准确安装与底座的连接销。
2、用运顺三角点的锚索做起吊点，将支架的前梁起吊到适当高度后，调整前梁的位置，准确安装与顶梁的连接销，然后把前柱用起重机拽入柱窝内，安装底销和穿销，待升起前柱后上好顶销及定位销，拆除起重机。
3、连接支架液压管路，升架使支架达初撑力。
4、用上述方法安装端二。
5、最后安装两组支架的调架缸，安装连接销，连接液压管路。
（六）、运输机安装
1、首先安装运输机机头，将机头布置在转载尾上，摆齐放正。然后安装运输机过渡槽及中部槽，用起重机调整对正机头及过渡槽，安装各个哑铃销、定位销及与支架的连接销。同时将引链钢丝绳穿入运输机底槽。
2、安装运输机中部槽，用绞车配合导向滑轮将运输机中部槽拽到安装位置后，用起重机调整，使其与前一块槽板位置对正，安装哑铃销、各定位销
及与支架推移梁的连接销。中部槽不对接时用枕木将底槽口封严防止进浮煤。
3、安装运输机中部槽时，每10节槽用单体液压支柱在溜槽上加打一根压顶子，压顶子必须拴好防倒绳，防止安装期间运输机下滑。
4、安装电缆槽及齿条时，同时安装齿条与槽板的各紧固螺栓及各定位销，搭接板等。起吊电缆槽及齿条时起重机的起吊点要选择支架上牢固的位置。
5、安装运输机机头、机尾电机、减速机：
1）、施工前清理好作业地点的杂物和浮货，保证有足够的安装空间，并保证上下口的畅通。
2）、起吊时，起吊点必须选择支架牢固的位置，并遵守起吊时的安全措施。
3）、按照顺序将运输机机头、机尾电机、减速机安装。
6、运输机刮板链安装：
1）、用事先铺设在运输机底槽内的钢丝绳将圆环链拉入底槽，安装上槽圆环链。
2）、安装上槽圆环链的刮板，待电机运转时将下槽圆环链转到上槽来，然后安装下槽圆环链的刮板。
7、全面检查各部件是否齐全，确认齐全后，进行单机试运转。
（七）、采煤机安装
采煤机安装前，在工作面上出口前进帮煤壁开出走向 1.2m，倾斜长3m 的机窝子。开帮采用锚网锁护顶，树脂锚杆、编织网护帮。支护高度：2.6m。
1、采煤机安装应严格按顺序进行。安装顺序为：牵引部、左右截割部、滚筒、各控制阀块、各种管路线路。
2、起吊时选择支架上牢固的位置做为起吊点。
3、按安装顺序准确的安装采煤机各零部件，拧紧螺丝，保证零部件齐全。
4、详细检查各部位螺丝是否牢固，各部油位是否正常，确认一切正常后方可进行单机试转。
（八）、工作面其它辅助设施安装
1、工作面每隔5组支架安设一个防滑千斤顶，其一端与运输机中部槽联接，另一端则与液压支架底座相连。
2、在运输机机头（尾）加打单体液压支柱加强锚固。
3、工作面下端头排头支架加设防倒装置，支架顶梁一道，支架底座前部一道，中间一道，采用液压缸使四组支架形成一体。
4、工作面每隔15m沿走向吊挂一道挡矸帘或挡矸皮带。在液压支架顶梁下方，沿倾斜方向，吊挂金属挡矸网。
（九）、联合试运转
各设备单机试运转正常后。进行各台设备的全面检查，只有各台设备全部检查合格后，才能进行联合试运转。
七、安全技术措施
（一）、回顺使用无极绳绞车运输安全措施
1、绞车使用前先检查起动器、通讯信号等电气设备是否正常；轨道线路是否满足运输要求；各车辆之间的连接及保险绳连接是否可靠；载重车是否过载或偏载。
2、每班绞车运行前，必须检查固定轮的拉杆和钢丝绳是否松动或变形，梭车上固定钢丝绳的两只楔块是否松动，轮系是否变形、磨损或扭转，检查发现问题必须立即处理。
3、绞车在运行前，沿途道岔呈打开状态，严禁在绞车运行期间从道岔上
过车，以免压坏钢丝绳。如需从道岔上行车，绞车必须停止运行，把道岔合上。将钢丝绳放至于轨道下，方可推车上道，车辆通过后，则打开道岔，将钢丝绳放开，绞车继续运行。
4、跟车司机确定具备开车条件后，再发送开车信号，发送信号不得少于2次，绞车司机在接到第三次信号后，松开手闸，再启动开车。
5、跟车司机应随身携带信号发射机，上坡时跟车司机在车辆行驶前方行走，下坡时应在车辆后方行走，并与车辆保持不小于5m的距离，时刻注意车辆运行是否平稳，轨道是否正常及钢丝绳在轨道中的位置，发现隐患立即发出停车信号。
6、车辆运行时，绞车司机要注意钢丝绳在绞车滚筒上的缠绕情况，尤其观察张紧装置动作状态，若运行中张紧装置一侧配重突然下坠，而另一侧配重突然提起，说明车辆在运行时出现问题立即停车，了解情况予以处理。
7、车辆运行时，除跟车司机外不允许其他人员在巷道内行走，更不许碰拉钢丝绳或跨越轨道。
8、绞车运行时，闲杂人员不得在绞车附近逗留，更不允许私自开车或与司机谈话。
9、车辆运行时，绞车司机不得擅自离开工作岗位。
10、梭车运行中严禁行人。
11、张紧装置，运行时须注意顶滑轮和配重是否上下移动自如，不得有卡滞现象。
12、收放钢丝绳后，应将定位销插入储绳筒孔内，防止储绳筒在运行中转动，使钢丝绳逸出。
13、绞车信号规定：一点停；两点向外快拉；三点向里快拉；四点向外慢拉；五点向里慢拉。
（二）、运输安全措施
1、绞车司机、把钩工必须持证上岗，并严格执行岗位操作规程。
2、绞车使用前必须认真检查绞车的性能是否完好；戗压顶子或基础是否齐全稳固；声光信号是否灵敏可靠；钢丝绳、钩头等是否符合要求；各组“一坡三挡”装置是否齐全有效，只有各项检查合格后方准使用。
3、使用绞车前，必须在绞车戗顶子上安设一个金属防护拦（高1.8m）防止绞车运行时断绳反弹伤人。
4、运输前，先撤出运输线路沿途人员，件车前挂好红灯，指示灯变成红灯后开始运输。运输过程中，必须严格执行“绿灯行人不行车，红灯行车不行人”的规定及“五人联锁”运行制度。
5、运输过程中，运输车辆中途停车（或换钩头时）必须用新40T锚链、连接环将件车按每组车两道锁，固定在轨道上。
6、运输过程中，件车不得刮卡沿途管路及设备、设施，如有损坏必须立即采取措施处理。
7、绞车司机开车时必须精力集中，一旦发现绞车有异常声响及绞车大绳异常抖动等现象时，必须立即停车、并由把钩工进行锁车，然后查明原因进行处理，处理结束后再提放车。
8、运输过程中绞车的信号规定：
1）、对拉绞车信号规定：
一长点：停车；
二短点：里面绞车快拉，外面绞车快放；
三短点：里面绞车快放，外面绞车快拉；
四短点：里面绞车慢拉，外面绞车慢放；
五短点：里面绞车慢放，外面绞车慢拉；
六短点：里外绞车放绳。
2）、单一绞车信号规定：
一点停；二点快拉；三点快放；四点慢拉；五点慢放。
9、在运输过程中必须使用标准的连接棒、三环链、卡扣、绳套等，使用卡扣、滑轮必须10T以上，绳套直径21.5mm以上。
10、每天由专人检查一次大绳状况，运行时绞车司机随时检查绞车出绳15m以内大绳情况，如果大绳出现损坏时,必须采取有效措施处理（更换大绳）。
11、绞车钢丝绳每捻距内断丝在10%以上时（含10%），必须更换钢丝绳，并且每天做好钢丝绳检查记录。
12、绞车司机在放车时要先紧绳，然后再放车。
13、单一绞车严禁不带电放车。对拉绞车主车带电，副车可以不带电。
14、运输时必须按绞车运行牌版规定数量提放车。散件车高度、宽度不能超过支架车的高度、宽度。
15、每班调运件车前，由班长派专人对运输线路轨道等情况详细检查一遍，发现隐患及时汇报并处理。
16、绞车司机提放车时，严格控制绞车运行速度，保证件车平稳、匀速运行。
17、车辆转弯调向时，严格控制绞车运行速度，必要时安设绞车调向（或定滑轮）轮。
18、由跟班班、队长派专人严格检查件车装车质量及锁车情况，设备部
件重心与车辆重心保持一致，避免偏重现象发生，锁车装置必须齐全、牢固。严禁件车超高、超宽，不合格的件车不准运输。
19、提放车时必须由把钩工严格检查车辆锁车、连车情况，确保安全牢固后，方可提放车。
20、工作面运输支架时，首先检查工作面的铁道铺设是否合格，如不符合设计要求必须处理好后再运支架，否则禁止运输工作。
1）、铁轨间距：内轨0.6m、外轨：0.9m。
2）、枕木中心距：0.8m。枕木规格：0.18×0.16×1.6m.
3）、轨道外0.3m处，轨面往上净高必须达到2.3m。
4）、枕木铺设必须平、直、齐、底部垫实，轨道接头处必须有枕木。
5）、铁轨接头处间隙不得大于5mm，高低和左右偏差不得大于2mm，弯线处外轨高于内轨5cm。
6）、道钉、道夹板、螺丝必须齐全、牢固，并与轨型相符。
21、支架在回顺三角点调向过程中，支架运行范围内除绞车司机以外严禁有任何人员。
22、信号操作工必须躲在安全地点内进行相关的作业。
23、工作面下放支架及提、放设备部件、材料时，工作面作业人员必须躲在安装完毕的支架内（安装地点5组以外），或躲在运顺下出口25m以外。
24、安装过程中，回、运顺槽及工作面内，必须安设声、光信号或语音通话器，否则严禁作业。
（三）、处理掉道措施
1、件车（或支架车）在运输过程中发生掉道或翻车采用起吊的方法进行处理。处理前首先检查掉道或翻车地点的设备及设施有无损坏情况，如有损
坏要立即处理。
2、处理掉道车前要检查锁车锚链是否松动，如果锁车锚链已经松动，可将锁车锚链解开把件起吊后，板车抽走吊上道，再把板车推到件下装车。如果锁车锚链没有松动可直接将车与件一起起吊上道。
3、用起重机处理件车掉道或翻车时，必须用5T以上起重机并选择锚索做起吊点。如果是支架车掉道必须用四台起重机一起起吊；如果是工作面整体支架车掉道，必须用四台10T起重机同时起吊。起吊时人身体要躲开起重机、件车等下落或倾倒范围。
4、在处理掉道时，必须先将绞车大绳拉紧，制动闸闭合，绞车断电。用锚链将件车锁在轨道上，再处理掉道车。锁车时，重车每车锁两道，空车三车锁两道，锚链不可锁在轨道节头处。
5、处理掉道车时，作业人员要站在件车斜前方，严禁站在件车两侧或两车中间作业。
6、在起吊过程中要设专人指挥，口号一致，协调作业。处理掉道或翻车时必须有班长以上干部现场指挥。
7、件车上道时，人员要躲开绞车大绳的弹绳范围。
（四）、液压支架在起吊间组装安全措施：
1、作业前必须由班、组长严格检查起吊间支护情况，各台使用设备及工具的完好状况，确认作业地点安全、使用设备及工具完好后，方可进行作业。
2、支架部件在起吊间起吊时必须由班、组长现场指挥，指挥人员在支架的前方或后方指挥，严禁在支架的两侧指挥。起吊前在起吊点两侧外15m处设警戒，严禁其他人通过起吊区域。
3、用液控装置起吊，要求支架受力均匀，操作液控阀必须远距离控制
(6m)。作业过程中，确认所有人员躲到安全地点后，方可进行起吊作业。
4、使用液控装置时，管线必须完好、U型卡销必须齐全、牢固。严禁带压起管。
5、起吊支架的掩护梁和顶梁翻转放平时，人员要躲开部件倾倒范围。用起吊缸慢慢将部件放平。
6、支架底座在起吊间更换车时，必须待支架底座起吊停稳后，方可利用绞车将小板车牵引到底座下。小板车牵引到位后绞车大绳拉紧，确认支架周边人员撤到安全地点后，开始缓慢放支架到小板车上。
（五）、液压支架就位安全措施
1、支架在工作面卸车过程中，所有作业人员必须躲到卸车地点20m以外的安全地点。
2、在解锁车装置时，作业人员必须避开支架的倾倒方向。
3、支架运到就位地点后，利用单体配合工作面慢速绞车将支架就位。在使用单体过程过，液压枪必须远距离控制(6m)。严禁作业人员在单体侧直接控制。
4、使用慢速绞车就位支架时，作业人员必须躲到绞车大绳断绳时的反弹范围以外，使用滑轮时作业人员必须躲到被滑轮围成的三角区以外。
5、支架就位前，先把该处铁道和钢棚及时回撤、外运。并时刻观察顶板支护情况，发现不安全隐患立即处理。如果顶板破碎和显现来压现象，必须加备单体抬棚。在有效支护没有形成前不能改变原有支护形式，保证支护有效。
6、在支架调向就位过程中，作业人员必须避开支架倾倒方向，然后方可进行作业。
7、支架就位后，连接进回液管路，缓慢升架使支架达到初撑力。
8、支架就位时，必须由班长以上干部现场指挥协调作业。
9、支架的各部件在装卸车和安装过程中要进行妥善的保护，严禁损坏各种零部件。
（六）、安装三机件起吊的安全措施
1、用做起吊物体的起吊点必须选择支架上牢固的位置、或锚固合格的锚索。架设临时起吊棚时，棚腿两侧必须各打一根单体戗柱，增加稳定性。严禁用支架各种千斤顶做起吊点。起吊使用的连接环必须拧紧螺丝。
2、起吊过程中设专人注意观察重物的起吊情况，发现异常立即停止起吊，采取相应的措施进行处理。
3、起吊时保证起吊件平稳升降。
4、起吊时严禁作业人员身体任何部位滞留在起吊件的下方、起吊件可能滑窜及倾倒方向，以防止起吊件伤人。
5、运输机槽板在工作面翻转放平时，要清理干净周围杂物，如有支架与运输机相互摩擦或碰撞的地方，要先用皮子和木料进行防护。
6、起吊大件时必须有班长以上干部现场指挥。
（七）、机电安全管理措施
1、严格执行停送电制度，并设有专人看守，必须由经培训合格的机电维护人员停送电和从事机电检修工作。
2、每班开工前必须进行检漏试跳一次。
3、保证机电设备处于完好状态下运转。
4、不准带电检修和搬迁机电设备。
（八）、其它安全措施
1、各项施工作业前，每班必须详细检查作业地点附近的支护状态，发现
支护失效，必须及时进行处理。
2、在施工过程中，严禁使用磨损或变形的锚链和连接环。使用连接环时螺丝必须满扣拧紧。
3、要求作业现场的各种零部件不得乱扔乱放，回收的物料必须在指定地点摆放整齐并及时外运。
4、工作面内所有液压支柱必须拴好牢固可靠的防倒绳。
5、工作面上出口弯板处，沿弯板外侧0.5m打一排单体支柱，支柱间距0.6m，防止支架调向时倾倒。
6、起吊大件设备时，吊挂锚链必须用新双40T锚链、标准连接环配套使用。严禁使用单股锚链吊挂。且两股锚链长度必须一致。
7、支架在工作面调向就位时，其他作业人员必须撤离到作业地点20m以外的安全地点。
8、该工作面设专职瓦检员，实行现场交接班，每小班对巡视区域内的通风、瓦斯、防火、防尘等情况至少进行三次巡视检查和汇报。
9、本措施未编入部分执行《煤矿安全规程》、《操作规程》及公司、矿有关规定。
10、综采工作面安装技术措施如有与《安全规程》、《操作规程》相违背的以《安全规程》《操作规程》为准。
采煤工作面调斜的方法与措施 [摘要]综采工作面调斜必须有良好的地质条件，煤层赋存稳定，顶板中等稳定以上，并不受相邻工作面采动影响。本文主要阐述了采煤工作面实中心调斜和虚中心调斜的方法与措施等技术问题。 【关键词】采煤工作面；调斜；旋转；方法；措施 采煤工作面调斜及旋转在本质上是控制工作面，各个部位采煤的进度，按次序调斜工作面的位置和推进方向。转角一般不大于45°，即工作面调斜或调采；在转角大于45°时，采煤工艺难度加大，即工作面旋转或转采。综采工作面调斜必须有良好的地质条件，煤层赋存稳定，顶板中等稳定以上，并不受相邻工作面采动影响，煤层倾角最好在12°以内，采高不可太大，不然，支架稳定性就会变差。工作面调斜分为实中心和虚中心。 1、实中心调斜 实中心调斜如图1所示。 实中心调斜的工艺过程为：采煤机割完调斜前的最后一刀煤时，旋转中心O1端停移输送机，另一端移一个截深，把输送机调成一条直线，再进行采煤机割煤，它所割的每一刀煤都是一个小扇形。割每一刀煤工作面调斜的角度为： 式中B—采煤机截深，m； L—工作面长度，m。 此调斜不损坏设备，工艺合理，操作简单，调斜范围不大。因其旋转端至中心的移架步距不断变小，支架对顶板反复支撑次数增多，中心附近的顶板管理较难。所以，主要适用在顶板比较稳定、调斜角度不大的工作面。为有效地调斜，有时能把旋转中心附近的煤壁进行加固，一般采用灌注粘结剂或打木锚杆等方式。 2、虚中心调斜 为了加强旋转中心附近的顶板管理，具备条件时应采用虚中心调斜。如图2所示，把调斜角α等分成几个小角α′，把旋转中心O2位于工作面之外，在采煤机割完一组通刀（长刀）和短刀之后，工作面转过α′角，就完成了一个调斜循环，使旋转中心O2端的工作面保持一定的前移量，防止因工作面在此处长时间不推进而造成顶板、煤壁发生维护困难的问题．虚中心调斜时要确定中心端的前移量S及每调斜循环（α′角度的小扇形块内）的割煤刀数nd。 S即图中AB段，应按顶板稳定性、调斜角度α′工作面长度L、支架及输送
编号：SM-ZD-67963 综采工作面运输皮带安装 安全技术措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
综采工作面运输皮带安装安全技术 措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 根据综采工作面安装设计要求和综采工作面设备安装运输的需要，090117工作面运输巷长630米，现需在090117工作面运输巷安装皮带570米一部，为保证皮带安装的安全，特编制本措施。 一、安装时间：20xx年9月20日至9月30日 二、安装地点：090117工作面运输巷 三、施工前的准备工作 1、组织有关安装人员熟悉施工现场，根据具体情况制定出切实可行的施工方案，然后编写施工安全技术措施。 2、按照安装图纸，熟悉设备结构、组成，掌握皮带安装的技术要求要点及注意事项。 3、准备好施工中所需要的工器具、安装材料等。 四、皮带安装技术要求
1、要保持输送带平直，地板起伏不平，应保持平缓过度。 2、各部分螺栓应齐全、坚固同，上完螺帽后必须露出1-3扣。 3、压轮箱、减速器油质符合要求，油量适当，不漏油渗油等。 4、输送带张紧力适当。 5、电气控制设备杜绝失爆，安装工艺符合要求，各保护装置符合标准，并保证完好。 6、起吊用的钢丝绳及绳套必须合格同，并且钢丝绳提升时，其安全系数要达到6。 7、起吊用葫芦的额定拉力必须大于皮带机最大不可拆件的重力。 五、皮带安装质量要求 1、安装皮带机中间部分时，要严格按照皮带机中线施工，保证偏差不大于50mm，遇巷道底板不平时，应采取卧底、垫或吊起等方法，保证皮带机安装完成后平直。 2、机头传动部传动平稳，转动声音正常，无噪音，各滚筒转动灵活，主滚筒转动灵活，主滚筒包胶无损伤；换向部
煤矿采煤专业标准化工作总结 采煤标准化工作任务规划： 1、计划五月底安装矿压在线监测系统，坚持支护质量和顶板动态监测，有分析和处理制度，并且分析处理记录闭合，记录资料齐全。 2、计划五月底滚筒式采煤机，自移式液压支架，乳化液泵站都安装完毕，保证首采工作面的所有设备安装完毕，达到联合试运转的要求。 3、计划二月底完成2301顺槽巷转载机剩余部分安装工程。 4、计划四月底完成可弯曲刮板输送机机头、机尾槽安装工程。 3、计划二月底在采煤工作面破碎处重新补打锚杆、锚索以及挂网。 4、计划二月底工作面所有绞车及回柱绞车都安装全封闭护网及钢丝绳上油装置。 5、五月底要实现综采工作面支架每架一表。 6、五月底实现液压支架接顶严实，初撑力不低于24MP。并且现场有检测手段，超前支护距离一定要符合煤矿安全规程规定，支架立柱的活柱伸缩量在作业规程中明确规定。 7、五月底要实现综采工作面上、下端头使用液压支架
并支设关门柱，而且要达到规定要求。 8、五月底实现采煤工作面全部安装完毕之后保证“三直两平两畅通”。 9、五月底各类设备实现完好，保护齐全，使用规范。 10、五月底支架液压系统完好，乳化液浓度3%~5%、泵站压力不低于30MPa，现场有乳化液浓度检测手段和定期清洗检修记录；支架立柱、阀组、胶管无漏、串液，部件不缺损；支柱、注液枪完好，控制阀有效，液压管路无挤压。 11、计划五月底安装完善好单体柱防倒防坠装置。单体柱支设必须迎山有力、初撑力符合规定，柱体完好，并有可靠的防倒措施；无空载失效柱；底软时必须穿鞋支设。 12、计划五月底要实现作业场所现场整洁，无浮渣、杂物、淤泥、积水(淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m)；设备清洁，物料分类、集中码放整齐，管路吊挂整齐；材料、设备标志牌齐全、清晰、准确，里程牌、安全警示牌设置齐全、规范；各种图、牌板(工作面布置示意图、工作面生产系统图、设备布置示意图、供电系统示意图、通风系统及路线示意图、正规作业循环图表、工作面综合防尘示意图、工作面监测监控系统示意图等)齐全、清晰、规范；巷道交叉口有避灾标识牌。 采煤标准化自检情况： 1、尚未安装顶板动态监测系统。
一、工程概况： 潞新一矿5243综放工作面是+540m水平上山采区东翼第三个回采工作面，其北部为5242工作面，南部为实体煤。5243工作面回风顺槽与5242工作面进风顺槽间的煤柱为20m。区段走向长度平均为1235米，倾斜长度为180米。煤层厚度平均为14米。 二、工作安装设备及数量情况： 开切眼采用二次成巷，第一次成巷为4.5米断面，二次扩帮3米，最终达到7.5米断面。切眼形成后，由1111施工，更换皮带顺槽胶带运输机，其它安装设备如下： 1、液压支架： 过渡支架：ZFG8500/20/34 架 基本支架：ZF8000/18/34 架 共计：架 1、工作面刮板输送机 前部刮板输送机为SGZ830/2*400型中双链刮板输送机，后部刮板输送机为SGZ830/800型。它们的技术参数如下：
2、采煤机采用MG400/890-W 型可调高双滚筒无链牵引采煤机，主要技术参数如下； 3、皮带输送机采用DSJ120/150/3*315型皮带输送机。 4、转载机、破碎机采用SZZ960/250型中双链刮板转载机及PLM2200型连续破碎机，其主要技术参数如下： 5、液压泵站采用无锡煤机厂生产GBRW 315/31.5型五柱塞乳化液泵二台，并配备PR-315/20泵箱一个。其主要技
术参数如下： 三、设备安装顺序： 1、安设临时泵站、管路和临时移变。 2、拆卸1.0m皮带，安装1.2m皮带。 3、安装后刮板运输机。 4、安装前部输送机。 5、安装转载机、破碎机。 6、安装液压支架。 7、安装采煤机组。 8、撤出临时泵站和开切眼位臵的绞车。 9、运送并安装电气设备列车、自移式电缆行车及其 附件。 10、铺设电缆、水管，检查设备并注油，各设备单机 试运转,随后联合试运转。 四、安装工艺： 1、前、后部刮板运输机的安装： （1）、安装机头架及电机、减速箱→安装二节、过度节→安中部槽→铺底链（按铺一节溜槽安一节刮板链的方法进
综采工作面放顶煤采煤工艺流程 一、回采工艺流程 采煤机采用端头斜切进刀，双向割煤，液压支架及时支护顶板。 采煤机上端头斜切进刀——正常下行割煤——移架——放顶煤——拉后部刮板输送机——采煤机返刀上行清浮煤（采煤机割煤至机头后）——推前部刮板输送机——上端头斜切进刀——进入下一循环。 （一）、采煤机割煤 综放工作面采用端部斜切进刀单向割煤，其工序如下： 采煤机下行割煤, 右滚筒割顶煤,左滚筒割底煤,行至工作面刮板机头割通煤壁,将右滚筒降下割底煤.反向将采煤机机身部底煤割尽,空刀上返清理浮煤,行至上部刮板机弯曲段,采煤机左滚筒升高割顶煤, 右滚筒割底煤,斜切进刀,待采煤机进入直线段后,将刮板机推直,采煤机割透煤壁后,将左滚筒降下割底煤,右滚筒升起割顶煤,采煤机下行开始下一个循环割煤。 （二）、移架 由于工作面前后输送机采用机头平行布置方式，因而在工作面两端各设4架过渡支架，而过渡支架不能做到及时支护，即采煤机割煤后，过渡架必须在前部输送机机头推移后才能移架，因而造成工作面的基本支架和过渡架不能顺序前移，使得移架工序变得复杂，现将移架顺序描述如下（采煤机端部斜切进刀单向割煤）：
（1）采煤机斜切进刀割透煤壁下行时，将机头两架过渡支架的支架护帮板挑起；采煤机下行完成割底煤进入正常割煤，滞后采煤机左滚筒（此时应滞后采煤机前滚筒2架将支架护帮板挑起）3架，顺序将基本架移一个步距，移架时应先收护帮板；直到工作面下端最后一架基本架。当采煤机返机右滚筒到达距第一过渡架7米时，即将前部输送机机头推向煤壁（应保证逐架同时推）。 （2）机头推移后，将工作面下端过渡架（1～4#架）拉一个步距，移架的顺序为：先移2、3#架，后移1#架，再移4#架； （3）与此同时，当采煤机斜切进刀直线段时，前部输送机已经全长自下而上（或自上而下）推向煤壁，采煤机割透上端煤壁后，将上端4架过渡支架的护帮板挑起，及时支护顶煤。采煤机下行割煤后顺序将机尾处四架过渡架向前移一个步距，移架的顺序为：先移中间两架过渡架，后移最后1架过渡架，再移前第四架过渡架，待采煤机出斜切进刀段后将刮板机机尾推至煤壁为下一个循环段斜切进刀做准备； 过渡支架的移设是按上述移架顺序在特定时间内完成的；而基本支架的移设是由采煤机的割煤位置控制的。即在采煤机正常割煤的情况下，滞后采煤机左滚筒3架进行移架（或滞后采煤机右滚筒2架支架将支架的护帮板挑起，临时支护顶板，等滞后采煤机左滚筒3架时再进行移架）。 移架的动作如下：收护帮板→收伸缩梁→降柱(保持一定压力)→移架(擦顶移架)→升柱(保持初撑力) →打出护帮板。
YF-ED-J1451 可按资料类型定义编号 采煤工作面改造综采设备安装安全技术措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
采煤工作面改造综采设备安装安全技术措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 为了保证采煤工作面Ⅱ期改造工作的顺利 进行，确保综采设备调整期间的人员和设备安 全，特制定本措施，各有关单位认真贯彻执行 一、采煤综采工作面设备拆除和安装项 目： (一)采煤工作面拆除 1、拆除采煤老工作面液压支架ZZ5500型 78架,就地转移到采煤新切眼下段。 2、拆除SGZ800/800型溜子一部，就地转 移到新切眼下段。
3、拆除MG200/490-W型采煤机一台，就地转移到采煤工作面新切眼上段。 4、拆除SZZ800/250型转载机一部，PCM200型破碎机一台，就地转移到采煤工作面新下巷。 5、拆除采煤工作面老下巷配电点各型开关。 6、拆除其它辅助设施。 (二)采煤工作面新切眼下段安装： 1、安装液压支架ZZ5500型78架。 2、安装SGZ800/800溜子一部。 3、安装MG200/490-W型采煤机一台(采煤工作面新切眼上段)。 4、安装SZZ800/250型转载机一部，PCM200型破碎机一台。
山西神州煤业有限责任公司 综合机械化采煤工艺升级改造竣工及试 运转报告 山西神州煤业有限责任公司 2010年9月
山西神州煤业有限责任公司综合机械化采煤工艺升级改造竣工及试运转报告 一、矿井基本概况 山西神州煤业有限责任公司是太原煤炭气化（集团）有限责任公司控股的一座矿井，于2001年4月从山西通宝能源股份有限公司收购，原设计生产能力为30万吨/年， 2003年9月开始扩建，于2004年11月正式投产。根据山西省国土资源厅2009年4月16日颁发的采矿许可证（证号：C1400002009041220011828），批准神州煤业公司开采4号、8号、10号煤层。矿区面积12.6276km2。2008年6月23日，国家发展和改革委员会颁发了煤炭生产许可证（编号：101423022012），批准矿井生产能力为84万吨/年。安全生产许可证载明生产能力为65万吨/年。2009年2月6日山西省煤炭工业局文件“关于太原煤气化集团公司2008年度矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复”（晋煤安发[2009]86号）瓦斯绝对涌出量为2.76m3/min，相对瓦斯涌出量为 1.43m3/t，二氧化碳绝对涌出量为2.1m3/min，相对涌出量为1.04m3/t，为低瓦斯矿井；山西省煤炭地质研究所于2008年8月7日，对4号煤层煤样的煤尘爆炸性进行了检验，检验结果为具有爆炸性；山西省煤炭地质研究所于2008年8月7日，对4号煤层煤样的煤尘爆炸性进行了检验，检验结果为：自燃倾向性等级为Ⅲ级，属不易自燃煤层。 二、工程建设概况
综采工作面即4303工作面位于山西神州煤业公司+750水平，属三采区，地面位置为铨焉村的东南部，地面平均标高为983.95m，工作面平均标高为750m。4303综采工作面呈距形形状，工作面初采长度为130m，运输顺槽长度为870m、轨道顺槽长度为845m，始采位置为运输巷0303点，轨道巷0322点前14m处，停采位置为运输巷0131点前6m，轨道巷0103点前2m，4303综采工作面主采煤层为4#煤，煤层平均厚度为 1.9m，4#煤层底板与相邻的3#煤层底板间距为 6.63m，对本工作面没有影响。 三、试运转中成立了联合试运转领导小组 组长：姚庆禄 副组长：杜卫民范志刚 组员：李才勇叶俊平安修库贺宗保 张武郝德煦高怀坚 总调度：王宪文 制定了分项实施措施，保证了试运转期间生产安全。 1、天天在早调会研究当天任务及组织安全措施； 2、完成一项，认真检查工程质量，发现问题即时解决； 3、设备运转中出现问题即时与厂家联系、沟通； 4、设备未运转前必查清设备安标、防爆标志，不合格品坚决不准购进； 5、每项试运转前，先行培训，持证上岗，严格按操作规程作业，设备运行每天都填写运转记录，发现问题及时向上反映处理，发现违
9201综采工作面安装实施方案 陈 家 湾 乡 煤
矿 柳林县陈家湾乡煤矿 9201综采工作面安装实施方案 为了确保我矿9201综采工作面安装工作安全、保质、如期完工，我矿于10月24日召开了专题会议，成立了专门的组织机构，并且制定《大型设备下井运输及安装作业规程、安全措施》和《9201综采工作面安装规程》，恳请公司领导及生技、机电、安监各部门审核，提出宝贵建议和意见为盼！ 一、组织机构及职责 （一）组织机构 总指挥：郭建春 常务副总指挥：张晋平 技术总顾问：卫斌 副总指挥：谭炳林、刘缠平、惠直平、尤贵平 安装组长：宋利平协调组长：康存政 运输组长：王喜平技术组长：王康平
质检组长：张福锁后勤组长：王继有 安全组长：宋国祥 成员：郭建军、冯艳军、王月贵、王喜红、高明 惠守温、郭玉印、乔元平、张锁平 （二）机构人员职责 总指挥：郭建春全面负责综采工作面安装工作的设备到位及安全、质量工作。 常务副总指挥：张晋平在总指挥的领导下负责综采工作面安装的日常工作，全面组织协调、指挥，控制各组工作，尤其是人员组织及作业安排，安装进度和工程质量。 技术顾问：卫斌协助常务副总指挥全面指挥各专业的工作。 副总指挥：谭炳林全面负责综采安装的技术工作，负责操作规程的编制及落实工作；刘缠平全面负责综采安装过程中的安全工作；惠直平全面负责综采安装工作中的软件资料；尤贵平负责综采安装期间的总务后勤工作。 安装组：宋利平负责9201工作面安装中的安全、质量及进度。 运输组：王喜平负责9201工作面安装中所需材料、设备、物资的运输及运输中的安全工作。 质检组：张福锁全面负责各组工作的工程质量验收工作。 安全组：宋国祥负责《安全技术措施》、《作业规程》、《安装规程》的贯彻落实，全面负责运输、安装过程中的安全监管工作。 协调组：康存政全面负责各组的协调工作。 技术组：王康平负责综采安装工程中的技术措施。 后勤组：王继有负责各组的吃住工作。 二、大型设备下井运输及安装作业规程、安全措施
一、工作面溜子的“上窜下跳“现象 产生的原因：1、工作面溜子的超前量没有掌握好。2、支架与溜子的角度不合适（正常情况是90°） 3、采面不直 处理方法：1、合理控制溜子的超前量。2、调整支架与溜子的角度。3、保证采煤机工作面割直、割平。 二、支架的错茬 产生的原因：1、工作面机组割的不平。2、工作面遇到地质构造。3、工作面发生冒顶。4、支架完好差（立柱自动降） 处理方法：1、合理控制采高，保证三直两平。2、加强顶板控制，防止冒顶。3、加强支架检修质量。 三、支架抬脚： 抬脚的方式：1、利用支架侧护板抬脚 2、利用支架的前梁抬脚 3、利用支架抬脚千斤顶抬脚 4、利用单体水柱抬脚。 什么情况下抬脚？1、上山开采时，应每刀抬脚 2、当支架架箱浮煤多时，应抬脚 3、工作面不平，溜子出现台阶时抬脚。 四、溜子下扎、抬头，怎么飘溜子？ 采取的方法：1）下扎：当下扎角度不大时，及时调整（减少）机组滚筒的卧底量，使溜子如意飘上来；当下扎角度大时，应采取吊溜子，同时在溜子铲煤板下面垫大板（木垛）的方法，强制溜子平直。 2）抬头：当抬头角度不大时，及时调整（加大）机组滚筒的卧底量，使溜子如意刹下去；当抬头角度大时，应采取吊溜子，同时在溜子老塘侧下面垫大板（木垛）的方法，强制溜子平直。 五、倒架子 产生的原因：1、支架间距过大，移架或升架过程中没有使用侧护板等调架装置。2、采面倾角过大，防倒措施使用不好。3、遇到地质构造，发生冒顶。4、底板出现底鼓或洼坑。处理方法：1、移架、升架及时使用好侧护板等调架装置，当侧护板不能满足调架时，应使用单体柱上支的方法。2、采面超过15°安设防滑、防倒装置并使用好。3、控制冒顶，将底板割平割直。
1204工作面回撤、1205工作面安装工作总结 自2013年3月27日1204综采工作面进入末采铺网、回撤， 1205综采工作面进入安装以来，在公司领导的正确带领及各部门、各区队积极配合下，历经28天，圆满完成了本次铺网、回撤、安装任务。现从铺网、回撤、安装、运输、“一通三防”、材料消耗等六个方面对这次回撤、安装工作总结如下。 一、概况 （一）1204综采工作面概况 1204综采工作面于2012年6月19日开采，2013年4月9日采终，回采时间8个月20天。 该工作面设计可采长度为1730米，宽度为237米—240米，设计采高2.8米。 1204综采工作面停采线位于该工作面回风顺槽C2测点向外2米处，距2煤辅运大巷中线为102米。停采线位置处工作面煤层厚度为3.2米，工作面直接顶为砂质泥岩，较为破碎，厚度由工作面机尾向机头逐渐变薄，最厚为8.1米，最薄为5.3米。底板为粉砂岩、砂质泥岩，较为坚硬，厚度为1.5至3.8米。 （二）1205综采工作面概况 1205综采工作面可采长度2205米，宽度240米，设计采高2.9米，设计可采储量213万吨。 1205综采工作面切眼长度为240米，巷道净高度为3.5米，净宽7.6米。安装前，切眼内底板已砼浇筑完成，工作面除运输机机尾、支架、采煤机等未安装外，其他均已安装到位。 二、回撤前的准备工作 为确保1204综采工作面回撤、1205综采工作面安装顺利进行，生产技术部、机电技术部针对此次回撤安装做了比较充分的准备，为能顺利完成本次回撤、安装任务打下了一定的基础，同时也存在很多不足。 1、方案制定 生产技术部综合考虑了前几次工作面回撤时存在的问题，如所上钢丝绳最后一根太靠回撤通道没有起到作用；加工的板梁太厚，上板梁时困难；回撤通道两端抹角过小以及抹角处单体支柱影响回撤等问题。提前编制了回撤方案，并对1204工作面回撤工艺进行了改进，多次上会讨论，形成了会议纪要。给回撤、安装措施编写及施工提供了依据。 但方案制定后没有很好的落实，如在制定回撤方案时，工作面支架回撤时掩护架的布置方式为双掩护架，而在措施编写及实际回撤过程中仍然采用了单掩护架，这不但造成了木材的浪费，还增加了劳动强度，延缓了回撤工期。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 综采工作面安装支架作业 规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4375-73 综采工作面安装支架作业规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 （一）、通风系统： 1、风量计算： 根据《风量计算细则》：安装期间按巷道供风计算风量： Ｑ′采＝60×Ｖ采×Ｓ采×k温 ＝60×0.25×2.5×6.0×1.325 ＝ 281（m3/min） 式中：Q′采——工作面基础需要风量，m3/min Ｖ采——工作面最低风速，取0.25m/s Ｓ采——最大净断面积,15.0m2（高 2.5m，宽6m） k温——温度调整系数，27度，取1.325。 9606工作面安装期间的供风量为281m3/min。
2、通风路线： 地面→新副井→井底车场→-750m西大巷→-750m西一车场→-1000m西一轨道上山→7425材料道外段→7425材料道→7425综采切眼→7425运输机道→7425运输反坡→-1000m西一皮带上山→-500m西二皮带下山、-500m西二轨道下山→ -500m西二九煤上山、-500m西一轨道上山→-260m西总回风道、-290m东总回风道→东风井、西风井→地面。 （二）、防尘系统： （1）、材料道、综采切眼：-500m西二小井上口水池→轨道反坡→-500m西二车场→西二皮带下山→西二皮带延伸下山→-750m西一车场→-1000m西一轨道上山→7425材料道外段→7425材料道、综采切眼； （2）、运输机道：-500m西二小井上口水池→轨道反坡→-500m西二车场→西二皮带下山→西二皮带延伸下山→-750m西一车场→-1000m西一皮带上山→7425运煤反坡→7425运输机道。 （三）、综合防尘措施
2127综采工作面开采设计说明书 1 工作面地质概况 2127工作面位于吕家屯村南约1公里处。井下位置：位于F19断层和主暗斜井延伸之间，西2123工作面650m，工作面运输巷紧靠近矿区边界线。该工作面周围无采动情况，工作面南侧有两条巷道，即二水平轨道下山和皮带下山。 2 工作面地质及水文地质情况 2.1 地质构造情况： 由于邢东矿下水平钻孔稀少，所以在2003年初在下水平搞了三维地震勘探，从首采区的地震资料来看可靠性不大，下水平地震资料可靠性怎样？有待揭露验证。 工作面涉及的断层共3条，以下列表说明： 2.2 工作面回采对地面建筑物的影响 2127工作面大部分储量在大色庄村庄保护煤柱内，通过矿与唐山研究院合作，计算得2127工作面在不同长度下回采完毕后对村庄的影响如下表所示：
说明： ⑴从水平变形来看，各个方案对大色村的影响均小于规程所指的Ⅰ级破坏。 ⑵Ⅰ级破坏：水平变形≤2.0mm/m；倾斜变形≤3.0mm/m；曲率变形≤0.2×10-3。 ⑶表中《2100及2300开采》是指2127、2125、2126及2321、2322、2323六个工作面全部开采对大色村影响的初步计算结果。（此时的2127面宽度约155m） 结论：2127工作面宽度可以取为150m，对大色村的地表破坏小于Ⅰ级破坏，因此可以正常回采，不用迁村。 2.3 煤层赋存及地质构造 2#煤层结构简单,厚度稳定(构造影响除外),煤层厚度来源于相关钻孔煤厚资料和主暗斜井算术平均值。 2#煤为深黑色,玻璃光泽,块状构造,节理发育,参差状断口,主要由亮煤组成,并夹有镜煤暗煤条带,属半光亮型煤.具有三低一高之特点,
1406工作面回撤搬迁及1304工作面安装方案 一、生产接续 1406工作面设计长度305米，工作面长150米。于2010年7月16日开始回采，至9月15日，回采至巷道里程166米处，剩余可采长度126米。预计10月9日进入10米末采阶段，10月17日回撤通道施工完毕，进入回撤程序。 1304工作面设计长度972米，工作面长度120米。截止2010年9月15日，1304运输顺槽掘进至901米，回风顺槽掘进至600米，预计10月11日切眼贯通，至10月18日准备完毕（包括退综掘机、巷道拉底清理、绞车安装等），接续基本正常。具体见附表1. 1304回风顺槽掘进到位后，将综掘机退出升井，并对1304工作面进行清理、拉底和轨道调整、提升运输设备安装。随后进入1501回顺掘进。 1304切眼到位后，综掘机交回顺人员进1501回顺，其余人员+850回风大巷拉底、调整轨道及提升运输设备安装和调整。 850西回风大巷掘进到顶头后，缩短850西回风大巷皮带，回撤1304回风措施巷刮板运输机，同时安装3#联络巷刮板运输机。 二、运输线路调整及车辆准备 1、+850回风大巷拉底及轨道调整。其中从三采区措施巷口向里至1406措施巷口共计工程量940m，其余地段调整轨道。
2、运输线路提升运输设备的安装和调整，具体位置和绞车型号按机电部制定的《1406工作面回撤及1304工作面安装调度绞车安装设计方案》执行。 3、1406工作面回撤前，机运队必须在1406措施巷、1304回风措施巷与+850回风大巷交岔处铺设两付永久道岔。 4、1406工作面回撤前，机运队必须检修好小平板车20辆，大平板车17辆。 三、1304工作面准备 1、1304回顺掘进到位后，开始回撤1304回顺皮带、溜子，并将综掘机退出解体升井检修。 2、1304切眼贯通后，将综掘机交回顺人员退出至1501回顺，如当时+850南回风大巷未到1501回顺开口位置，先将综掘机放置+850西回风大巷中里程50至100米处。 3、在1304回风顺槽及1304回风措施巷拆除皮带时，开拓队缩短+850南回风大巷皮带，在3#联络巷铺设一部刮板运输机和+855西运输大巷皮带搭接，用于掘进时出渣。 4、在1304回顺皮带、溜子拆除、综掘机升井后，利用切眼综掘机对1304回顺进行拉底，保证巷道高度不低于2.5米，然后沟通1304回顺至1304切眼轨道，安装绞车。 5、运输队在1406措施巷、1304回风措施巷与+850回风大巷交叉点铺设永久道岔两幅。 四、风流调整
永煤公司永锦能源 河南煤化集团用心做事追求卓越 22201综采工作面采后总结
云盖山煤矿二矿 目录 第一节设计总结 (1) 一、22201综采工作面采区设计、巷道布置情况 (1) 二、22201综采工作面运输顺槽 (2) 三、22201综采工作面轨道顺槽 (2) 四、22201综采工作面开切眼 (2) 五、设计好处与不足 (2) 第二节安装、回撤分析与总结 (3) 一、22201综采工作面安装 (3) 二、22201综采工作面回撤 (6)
三、22201综采工作面推进740M后对接 (7) 第三节工作面回采分析总结 (8) 一、厚煤层工作面在初采初放时压力小，初采初放安全可靠 (8) 二、薄煤层给22201工作面回采带来的影响 (8) 三、22201综采工作面过薄煤带期间方法 (8) 四、22201综采工作面过变坡点采取措施 (11) 五、22201综采工作面回采期间瓦斯治理 (12) 六、回采末期轨道顺槽顶、帮部变形严重 (12) 七、回采期间防治水管理 (13) 八、回采期间通风、防尘、防火管理 (14) 九、22201综采工作面回采期间技术创新 (14) 第四节煤质管理 (15) 第五节安全管理总结 (15) 第六节技术经济管理分析与总结 (15)
22201综采工作面采后总结 22201综采工作面位于云盖山煤矿二矿+60m水平、Ⅱ采区，该采面的构造形态为走向北东、倾向南东的单斜构造，煤层倾角12°～15°，走向NE35°～42°，倾向SE55°～48°。开采煤层为二1煤层，通过对地质资料和该工作面上下顺槽的掘进情况分析及相邻采面回采情况证实，该工作面开采范围内二1煤层赋存情况较稳定，全区可采，工作面上部为万迪煤矿采空区，东部为回风下山，西部为矿井边界煤柱，下部为22203综采工作面，工作面标高为+130～+180m，倾角12～15°，平均14°，煤层平均厚度4.35m，地面标高+325～+385m，可采储量103.6万吨，22201综采工作面产出煤量为167.5万t。 本工作面采用走向长壁后退式一次采全高全部跨落法管理顶板的综采放顶煤采煤方法，由西向东推进。工作面轨道顺槽长1190 m，运输顺槽长1170m，平均走向长度为1180m，倾斜长147/192m，工作面推进740m 后沿倾向延长45m。 22201综采工作面2010年4月13日开始进行正式生产，2012年6月19日开始进行设备回撤，2012年8月5日回撤结束，共回采26个月。 第一节设计总结 一、22201综采工作面采区设计、巷道布置情况 22201工作面总体为一单斜构造，煤层倾角12°～15°，从工作面上、下顺槽实际揭露情况来看，上、下顺槽构造、煤层变化较复杂，掘进期间工作面内共揭三处薄煤带，对采面回采带来一定影响。上部为万迪煤矿采空区，东部为回风下山，西部为矿井边界煤柱，下部为22203综采工作面。22201轨道顺槽与+168m车场相连，22201运输顺槽与+112m运输斜巷相连。
第一章工作面概况 概况 煤层名称2＃煤层水平名称上水平采区名称七采区 工作面 名称 7217 地面标高 （m） +850～+930 工作面标 高（m） +718～765 地面位置 7217工作面地面位置，位于西槽村西600米处，本区多为低山丘陵，地表黄土覆盖，冲沟发育。 井下位置 及四邻采 掘情况 此工作面，南为302工作面采空区，东为719工作面（1#、 2#煤回采已完毕）西为715工作面（1#、2#煤回采已完毕）北 为七采皮带保护煤柱。 走向长（m）867 倾斜长（m）106 面积（㎡）90416 煤层情况 煤层总 厚度(m) 2.10~2.40 煤层结构(m) 煤层倾角 (度) 0～12°2．20 2.20 平均2~3°本工作面掘进山西组2#煤层，其厚度为2.1~2.40米，平均2.20米，属稳定可采煤层。 煤层顶底板情况顶底板名称岩石名称厚度（m）岩性特征老顶中砂岩 5.0 白色长石石英砂岩 直接顶 1#煤顶板跨 落胶结物 2.0~10 砂泥岩胶结（北部0~2.5米泥岩） 伪顶炭质泥岩0～0.3黑色炭质泥岩 直接底 砂质泥岩 4.0 灰色砂质泥岩
二、巷道组成及位置： 7217工作面由运输巷、材料巷、切眼组成完整的生产系统。巷道特征 详见表1 巷道特征表 表1 (附：图1：6209工作面平面示意图；图2：材料巷、运输巷断面图； 图3：切眼扩帮前断面图；图4：切眼扩帮后断面图) 第二章 安装主要设备 一、 液压支架: 详见表2 液压支架主要参数及技术特征表 表2 序号 项目 ZY3200/12/29L 支架参数 单位 1 最小高度 1200 ㎜ 2 最大高度 2900 ㎜ 名称 项目 材、运巷(架棚) 车场及皮带机头巷(架棚) 切 眼 大断面 小断面 一切眼 二切眼 断面 掘进㎡ 9.57 8．94 10.4 7.66 14.47 净㎡ 8.22 7．52 8.8 6.34 13.2 宽 上 宽 掘（㎜） 3400 3100 3700 2800 6200 净（㎜） 3000 2700 3300 2400 6000 下 宽 掘（㎜） 4319 4020 4580 3719 净（㎜） 3999 3700 4195 3399 高 掘（㎜） 2510 2510 2510 2350 2350 净（㎜） 2350 2350 2350 2190 2190 盘帮 构顶(根) 顶（㎜） 8 6 8 6 帮（㎜） 4 4 4 4 巷道形状 梯形 梯形 梯形 梯形 距形 柱窝深度㎜ 193 193 193 176 棚腿叉角 80° 80° 80° 80°
综采工作面生产工艺及生产组织管理 刘成伟童亭煤矿一、实习目的：完成本课题实习，使自己具备熟练操作采煤机、推移刮板输送机、移架和处理采空区的能力；具备编写工作面循环作业图表、工作面劳动组织表的能力，为从事综合机械化采煤工作和从事管理工作打下坚实的基础。 二、实习时间：2009年2月—2009年10月 三、实习地点：童亭煤矿 四、实习单位和部门：采煤预备区 五、实习内容： （1）综采工作面生产工艺。N1077综采工作面采煤方法为缓斜中厚单一煤层走向长壁式。①破煤方式：采用MG1130-WD型双滚筒采煤机进行，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤。采煤机采取全工作面双向割煤，往返一次进两刀，发挥采煤机的效能，提高了生产效率。采煤机采取端头斜切进刀，发挥了工时利用率，操作简单。但割三角煤时，增加两次停机时间和换向工序，两端空顶时间长，不利顶板管理。采煤机运行时，司机要做到眼快、手快、精力集中、反映灵活，防止出现飘刀、啃底、掉道等现象。操作时，既要正确地操作机器，又要注意自身及周围工作人员的安全。②装煤方式：由滚筒螺旋叶片进行，以刮板输送机铲煤板、人工攉煤进行辅助装煤。③运煤方式：采用大功率可弯曲刮板输送机将煤炭运至机巷，经转载机、带式输送机将煤运出工作面。④移车方式：N1077工作面推溜采用逐架依次顺序式。当液压支架移过8-9架后，距采煤机后滚筒12-15m时进行推溜，
弯曲段不少于15m。除刮板输送机机头、机尾可停机推移外，工作面溜槽要在刮板输送机运行中进行推溜，不准停机推移。移设机头、机尾时，要有专人指挥、专人操作，防止损坏设备。推溜过程中，不得出现刮板出槽、溜槽错茬等情况。如有此情况，应及时停车，查出原因，处理完毕后再进行推溜。推溜后保持刮板输送机的平、直、稳，以利采煤机正常运行，减小输送机运行阻力。推溜后支架的各操作手把扳到停止位置，防止误动作。⑤工作面支护方式：N1077工作面的支护方式为立即支护，即采煤机割煤后，液压支架立即前移支护顶板，再进行推移刮板输送机。采用这种方式有利于通行、运输、通风，但增大了工作面的控顶范围，不利于控制顶板。⑥移架：N1077工作面采用ZY6800-19/40支撑掩护式液压支架。移架方式为单架依次顺序式。在一般情况下，液压支架的移架过程主要分为降架、移架、升架三个动作。移架的方式和步骤首先根据支架结构来确定，其次是工作面顶板状况和生产条件。操作时要掌握八项要领：快、匀、够、正、直、稳、严、净。⑦采空区处理：N1077工作面采空区处理采用全部跨落法。液压支架移架后，采空区暴露、顶板自行跨落充填采空区空间。 （2）综采工作面生产组织管理。N1077工作面的作业形式采用三八工作制的两班半采煤半班准备；循环方式为多循环，截深0.8m，往返一次割两刀；劳动组织形式为追机作业。①N1077工作面循环作业图表的编制：以昼夜24h为横坐标、以工作面的长度170m为纵坐标建立h-m坐标系；以采煤机运行的方向、速度与所需时间，画出割煤工序的运行线；根据移架推溜的过程，在割煤工序的右侧画出
YF-ED-J5661 可按资料类型定义编号 庞庄煤矿综采一队工作面安装期间通风技术安全措 施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
庞庄煤矿综采一队工作面安装期间通风技术安全措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、通风系统、风量计算及通风设施管 理： 1、相关参数： 95200工作面处于已回采结束的74107、 75202工作面下部，平均距离28m左右，属于被 解放层。施工期间参照95204工作面瓦斯涌出 情况作为计算依据，95204工作面目前瓦斯绝对 瓦斯涌出量平均为3m3/min。该面发火期参照 “950工作面三带研究项目”确定，发火期为 6～9个月，该面煤尘爆炸性确定为：挥发份
Vdaf =45.91%。 2、风量计算： （1）采煤工作面按气象条件确定需要风量，其计算公式为： Q采=Q基本×K采高×K采面长×K温 （m3/min） 式中: Q采——采煤工作面需要风量， m3/min； Q基本——不同采煤方式工作面所需的基本风量，m3/min。 K采高——采煤工作面采高调整系数（见表1）； K采面长——采煤工作面倾斜长度调整系数（见表2）； K温——采煤工作面温度调整系数（见表
采煤工作面采后总结 Prepared on 22 November 2020
XX煤矿 XX采煤工作面采后总结编制单位：XX煤矿 编制日期： XX煤矿XX采煤工作面采后总结 一、采煤工作面概况 （一）、XX采煤工作面位置关系 XX采煤工作面位于矿井XXm皮带机运输大巷三部皮带机巷左侧，水平名称为+XXm水平，XX工作面位置及井上下关系如下表1所示。工作面位置图见附图1 表XX工作面井上下关系对照表 （二）、煤层赋存特征
XX采煤工作面所采煤层为XX煤层煤层赋存情况为：厚度为XX 之间，平均厚度为XX米，煤层倾角在XX°之间，属于缓倾斜中厚煤层，煤层具体赋存情况如下表2所示。 （三）、地质情况和水文地质情况 XX采煤工作面煤层属于一单斜构造，煤层倾角为4～8°。根据工作面运输巷、回风巷的揭露情况以及工作面回采情况看，工作面地质结构简单，煤层基本稳定，且煤层厚度、倾角等无较大变化。工作面无较大的断层，在回风巷XX米左右有地质构造，煤层变薄，但对工作面回采影响不大，煤层水文地质类型属中等类型，主要以节理裂隙为主，根据地质资料和已揭露的煤层显示，涌水量极小，局部地方有少量裂隙淋水，对生产有一定的影响，但影响不是太大。 （四）、工作面储量及可采期 工作面设计长走向长度（面长）为XXm，倾向长度（运输巷）为XXm，面积为XX0m2；平均可采煤层厚度为,容重为m3 。 工业储量=47340××=万吨 可采储量=万吨×=万吨（工作面回采率为95%） 工作面日产量=×90××=
可采期=98800÷÷25=月（每月生产25天） 二、工作面采后总结 （一）、顶板管理方面的总结 XX采煤工作面采用倾向壁式采煤方法，顶板岩层为细砂岩，岩体较为完整，容易支护，底板为粉砂泥质岩，岩体较差较软。工作面采用单体液压支柱配合XX米的铰接顶梁采用“见四回一”的方式支护顶板，全部垮落法管理顶板。另外再支设密集支柱和戗柱。每隔10米支设一个木垛，上下安全出口采用“四对八梁”的端头支护，运输巷（进风巷）、回风巷超前压力范围内支设超前支柱，前10米采用双排柱，后10米采用单排柱，工作面在遇到地质构造带加密支柱、缩短木垛支护距离。 根据XX采煤工作面的回采顶板管理情况来看，XX采煤工作面按照“见四回一”的支护方式、并支设密集支柱、戗柱和木垛等特殊支护，上下安全出口采用“四对八梁”的支护方式能较好的控制顶板，在在工作面初次放顶以后，顶板随采煤工作面的推进，回柱放顶后就垮落，不存在大面积顶板未垮落的情况。只有上下安全出口处会存在顶板未垮落的情况，此种情况属于进风巷、回风巷两侧有煤墩支护，所以未及时垮落，经过人工打眼，装药强制房顶以后，顶板会垮落。采煤工作面的周期来压步距为15-20米左右。在周期来压期间若不加强工作面的支护强度，则工作会出现顶板断
第一章地质概况 一、矿井概况 该工作面位于3#煤层，山西组中下部，上距2#煤层平均间距7.24m。煤层结构简单，不含夹矸，煤层厚度在2.15m～2.23m 之间，平均厚度2.25m。煤层上部伪顶厚度为0-0.5m，但不稳定，煤层倾角3°～7°，平均5°，属稳定的可采煤层。井田内开采的3#煤层伪顶为炭质泥岩，回采过程中随采随落，直接顶为泥岩或粉砂岩，稳定性较好。煤层直接底板为砂岩泥岩。13111工作面在布置过程中未揭露断层。该煤层的绝对瓦斯涌出量为2.55m3/min，自燃倾向性属Ⅱ级自燃煤层。煤尘具有爆炸性。该煤层在本矿区无自燃发火历史。 二、工作面概述 1、工作面概述 13111工作面地面位于登福康煤业公司主立井东部，距主立井580m。布置在3#煤层内，地面标高+1300～+1325m，地面没有村庄及建筑物。井下标高+940-+950m，进风顺槽395m，回风顺槽340m，工作面采长83m。 该工作面使用MG150/375-W采煤机，液压支架采用ZY3600/11/25,刮板运输机型号为SGZ-630/220,转载机型号SZQ630/75，胶带输送机型号为DSP-800。 2、煤岩层综合柱状示意图（见附图1）
三、巷道规格 详见13111进风顺槽断面及支护示意图（见附图2） 13111回风顺槽断面及支护示意图（见附图3） 13111切眼断面及支护示意图（见附图4） 第二章地面设备、调试装车 根据指定的调试场所，进行解体设备及装车，下井的安装设备必须经相关科室验收合格后，方可下井。 1、现场解体、装车、起吊人员必须服从指挥、遵守场地有关规定，对设备认真负责，保证装车质量，佩戴安全帽，穿工作衣，严禁酒后作业。所有使用的工具每班作业前，必须进行检查，保证安全可靠。 2、刮板运输机在解体前，需进行带电试运行。 3、装车时，严禁超负荷运行，起吊设备时必须由运输队跟班副队长现场指挥，钩头、锚链，钢丝绳套必须挂好，集中精力，配合协调。严禁多人指挥，并由运输队跟班副队长指定专人设置警戒范围，起吊作业期间严禁其它无关人员进入警戒范围内，作业人员严禁站在起吊重物下，并远离设备下落可能波及的范围，防止重物下落伤人。