精益生产综合知识考试题及答案
精品文档 精益生产综合知识考试题 姓名：成绩： 一、填空题(1*25) 1. 无废品、零库存、低成本和产品多样化是精益生产方式追求的无止境的尽善尽美的目标。 2. 根据安全生产理论进行系统科学地分析，事故的直接原因是人的不安全行为、物的不安全状态。 3．PDCA循环的含义是计划、实施（执行）、检查、处理（行动）。 4．生产过程中的“三不伤害”是不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。 5. 精益生产方式中的“三为体制”就是以生产现场为中心，以生产工人为主体， 以车间主任为首. 6. 组织生产线依靠一种称为看板的形式。即由看板传递下道向上退需求的信息（看板的形式不限，关键在于能够传递信息）。 7. 强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证最终质量.生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。 8. 精益生产方式两大核心：第一，追求零库存。第二，追求快速反应，即快速应 对市场的变化。 9. 精益生产是一种追求无库存生产，或使库存达到极小的生产系统，为此而开发了包 括看板在内的一系列具体方式，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。 精益生产主要研究时间和效率，注重提升系统的稳定性，50多年来精益生产的成功案例已证实。 二．选择题(2*10) 1.5S管理的核心是什么？（ B ） A.整理 B.整顿 C.清洁 D.清扫 2.我们宏星公司的5S应如何做？（ A ） A. 5S是日常工作一部分，靠大家持之以恒做下去 B.做四个月就可以了
精品文档 C. 第一次有计划地大家做，以后靠干部做 D. 车间做就行了 3. 下面与制造产品质量无关的一类人员是（ C ）。 A.产品设计人员 B.产品制造人员 C.产品检验人员 D.设备保证人员 4. 公司什么地方需要整理整顿？（ C ） A. 工作现场 B. 办公室 C. 全公司的每个地方 D. 仓库 5. 看板的三大作用不包括（ C ） A. 传递生产信息 B. 保证生产现场的标准操作 C. 识别浪费 6. 不是实施精益生产的具体手法的是（ C ） A. 生产同步化 B. 生产均衡化 C. 生产人性化 D. 生产柔性化 7. 精益生产线布置时对设备的要求描述错误的是（ D ） A. 小型化的设备 B. 设备的管线要整齐并有柔性 C. 物品在加工时的出入口要一致化 D. 设备要落脚生根 8. 精益生产的经营思想是（ D ） A. 成本中心型 B. 售价中心型 C. 服务中心型 D. 利润中心型 9. 控制生产速度的指标是（ B ） A. 设备 B. 生产节拍 C. 库存 D. 材料 10. 以下不是精益生产主要特征的是（ B ）。 A. 拉动式生产 B. 推动式生产 C. 最大限度的减少库存 D. 实现准时化生产 三、、判断题（2*10） 1.价值只能由最终客户确定。（√） 2.精益生产之品质目标是不产生不良品。（√） 3.控制生产速度的指标是生产节拍。（√） 4.只有不增加价值的活动，才是浪费。（×） 5.实施精益生产方式的基础是6S管理。（√） 6.节拍时间即周期时间。（×） 7.精益生产方式采用推动式控制系统（×） 8.标准化作业主要包括标准节拍、标准顺序和标准手持。（√） 9.精益生产的品质管理强调事前预防不合格品的发生。（√）
精益生产开题报告 篇一： 一、选题的背景与意义： 当前，国内制造业成本压力越来越大。随着中国经济“高增长， 低通胀” vn 黄金时代的结束，高通胀改变了产业层面的成本和价格，进而影响到了企业的盈利。第三次经济危机爆发以来，国内企业明显 感受到各类成本讯速上升而带来的巨大压力。在企业成本压力增大的 同时，企业对产品的要求也越来越高：产品需求越来越多样性、产品 交货期越来越短、产品质量要求越来越严格，不过产品的价格方面却 没有明显提升。而且国内的人工成本也有大幅度的提升，这使得企业 的生存越来越难。在这种大环境下，越来越多的企业把目光头像了管 理层次和车间现场管理方面。总的来说，当前国内的制造业急需实施 精益生产方式来降低成本提升企业竞争力。 自从日本丰田汽车公司打造出丰田汽车生产系统后，历经几十年 持续不断的尝试与努力，从消除企业内部一切浪费MUDA、不合理MURI、不均衡MURA 开始，积极实行改善改进活动，来提升企业竞争力。丰田汽车生产系统使丰田汽车公司在世界同行的竞争中脱颖而出。所 以丰田汽车生产系统广受世界各界的重视。随后美国麻省理工学院根 据其在“国机汽车项目”研究中基于对日本丰田生产方式的研究总结 成精益生产的生产管理系统方法。精益生产主要用来改善企业体制， 提升生产力和企业竞争力。本篇毕业设计是针对浙江泰德光学有限公 司金属部半成品车间实行精益生产方式的研究。 通过将近一个月的实习生活，我了解到泰德光学目前的主要问题 有如下几个：1、车间加工成产效率较低，2、没有形成一个良好的流 水线作业系统3、搬运浪费、动作浪费、库存浪费等随处可见4、工 人不能自觉的努力工作。针对此企业的这些问题，我认为现在急需对 泰德光学实施精益生产管理方式来提升企业竞争力。为了提升泰德光
生产均衡化对生产排程的影响 1．传统的生产排程 在传统的生产排程中，通常是采用分段生产的方式，即生产完一种产品以后再去生产另外一种产品。如表6－1所示，按照先后次序生产Ｘ、Ｙ、Ｚ这三种产品。但是由于市场的变化，对Ｘ的需求并不急迫，而对Ｚ的需求却很紧急，这时候再去生产Ｚ已经来不及了。这样通常会导致Ｘ产品库存时间较长，而Ｚ产品达半个月无货供应市场。 表6－1 传统的生产排程 2．生产均衡化改进后的生产排程 为了解决传统生产安排所出现的问题，可以用生产均衡化来改进生产安排。如表6－2，每月工作日20天，如果减少批量，每天生产Ｘ产品50个，Ｙ产品30个，Ｚ产品20个。一个月20天重复20次，这样情况就会好得多。 对于顾客来讲，无论需要哪种产品，每天都可以得到，产品积压与短缺的情况将大大减少，企业内部资源的利用情况也将好得多。但是，月生产频率为20，作业切换时间为原生产安排（月生产频率为1）的20倍。要避免这种损失，就要设法减少每次作业切换时间。如果每次作业切换时间降为原来的1?20，则可以补偿这种损失。 表6－2 改进型生产排程
3．订单决定生产数量 在JIT生产中，生产一个产品要花多少时间，不是由机器设备或作业者的作业速度决定的，而是由市场的订单数量来决定的。因此，在JIT生产方式中不存在“生产一个产品要花多少时间”，而是“多长时间生产出一个产品”才好。 如果市场一天的需要量是100个，工作时间是480分钟，那么就应该使生产线每隔4．8分钟生产出一个产品，而不是连续生产得越多越快越好；如果市场需要量增加为一天200个，那么就应该每隔2．4分钟生产出一个产品。 反之，若需要量减少为一天50个，就应该每隔9．6分钟生产出一个产品。这就是及时生产的要求。 生产均衡化的好处 生产均衡化的好处 生产均衡化能够为企业带来诸多的好处，例如：由于不断的岗位轮换，能够为企业培养出更多的多能工，使得工厂生产的操作更加熟练；可以提高对市场的反应速度，赢得抢占市场的先机。生产均衡化还可以减少企业的库存，缩短每个产品的制造周期。 1．零部件的使用量安定化
精益生产知识试题库 一、填空题 1.1960年开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。 2. JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。 3. 精益生产的核心理念是：消除一切浪费。 4.精益生产方式的产品特点：多样化，系列化；要求操作技能高；库存水平低；产品质量高；属于买方市场。 5.精益生产追求的7个零的目标：零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、零呆滞、零事故。 6.精益生产的实现必须满足2个条件：零故障、零不良。 7.生产资源管理的4M1I：Man、Material、Machine、Method、Information。 8.获得利润的两大手法：降低成本，提高效率。 9.工厂中的七大浪费：制造过剩的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、库存的浪费、加工过剩的浪费、生产不良的浪费。 10.精益生产的两大支柱：自动化、准时化。 11.准时化生产的定义：在必要的时间按必要的数量生产必要的产品。 12.库存的危害：增加利息负担、占用场地厂房、管理人员增加、出入库的搬运增多、防护工作的浪费、长时间失效的浪费、最大的问题在于掩盖了工厂里的问题。 13. IE面向微观管理，注重三化工业简化、专业化、标准化，是IE重要原则。 14. 改善四原则取消、合并、重排、简化。 15. 作业流程四种工序分别是作业、移动、检查、等待。 16. PDCA循环中PDCA分别表示计划、执行、检查、总结。 17. 标准时间是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成符合质量工作要求的作业时间。 18. 生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。 19. JIT物料运动的目标是在正确的时间，以正确的方式，按正确的路线，把正确的物料送到正确的地点。 20. 精益生产方式采用拉式控制系统。 21. 实施精益生产方式的基础是5S管理。 22. 连续流生产的核心是一个流。 23. 5S管理中的三定原则是定容、定量、定点。
均衡化生产与TOC技术 均衡化生产是准时化生产（JIT）的前提，也是消除过程积压和价值流停滞的有效工具。对流程型产品而言，TOC技术是实现均衡生产的最有效技术，TOC 的核心就是识别生产流程的瓶径并解除做到工序产能匹配，提升整个流程的产能，因为瓶径工序决定了整个流程的产能。系统中的要素是不断变化的，流程中的瓶径是永远存在的，所以改善必须是持续的。 实行均衡化生产可以得到以下收益：1）缩短生产周期；2）减少半成品积压；3）减少生产面积占用；4）容易暴露问题点；5）快速适应市场与计划的变更；6）有利于保证产品品质；7）有利于安全生产；8）减少管理成本和损失3月份我们启动了山东某功能糖生产企业的精益生产项目，功能糖生产是典型的流程型产品。该企业之前的生产模式是模块（集中）式，与均衡化生产是完全对立的，产品生产尤其是流程型产品的生产更应该是均衡连续的。模块式的生产方式将整个生产流程隔离得支离破碎，所以生产现场无论是人还是物都显得非常无序凌乱，造成大量的半成品积压，两个生产车间推行均衡化生产以前生产线上存在中转罐的半成品折合成淀粉的量是200多吨；每个工序各自为政，操作员工关注的是本工序的产量而不关注整个流程的成品产量，客户购买的是成品不是半成品，过多的半成品耗费过多的人工和设备，所以总是感觉人手不够，这些资源是在生产过量的半成品；由于料流不均衡连续，造成设备时开时听，不仅浪费能源，同时造成产品质量的波动，产生不合格品。 为了使生产流程顺畅，首先实施均衡化生产，生产车间根据实施方案的要求做了以下工作： 1）封停中转罐，工序间只保留一个中转罐，并且要求设备不停机，目的就是减少半成品存放的空间，也就是减少员工犯错误的机会和依赖心理，强迫实现料流的均衡连续，目前生产流程上封停11个中转罐，流程中积压的半成品减少了110吨淀粉量； 2）应用TOC技术查找解除流程瓶颈。3月份以前脱色过滤是瓶颈工序，解除的方法是增加一台板框，之后异构工序又成为了瓶颈工序，解除的方法是更换异构酶，解除之后离交又成为了瓶颈工序，解除的方法是采取技术革新，减少换
JIT实现手段之生产均衡化 生产同步化的目的是减少在制品库存，而在JIT看来，库存浪费的另一个主要原因是生产过早或者过量。传统生产方式为了应对需求的不确定性，采用大批量生产方式，确保高水平安全库存，甚至在不能满足市场需求时借助加班、紧急采购等方式来满足。 而当今的市场环境下，顾客需求越来越个性化，需求的产品种类越来越多，相应的需求数量就会降低。因此，企业要想在市场竞争中取胜，必须打破传统市场方式，以最快的速度生产出市场需要的产品，并将其交付到顾客手里。而在精益生产中实现JIT适时适量生产经常使用的手段就是生产均衡化。 采用生产均衡化意味着后工序的需求数量就是前工序的供应数量，结合后拉式生产方式，从需求开始拉动，在生产时均衡的使用及向前工序领取零部件，保证整个生产系统的均衡性。同时在编制生产计划时融入均衡化理念，将其体现在于产品生产顺序计划之中。 当然，完全符合是一种理想状态，是均衡化生产的最终目标，但是在具体实施时，JIT 主要通过产品组合生产来实现。传统的生产计划是以周、月或者更长时间为单位编制的计划，根据产品种类依次加工的生产方式；产品组合生产方式颠覆了这种生产方式，根据生产节拍合理搭配，融合均衡化理念的生产方式。以JIT的观点看来，传统的这种方式，各个工序和生产部门会根据产品种类的不同而产生很大的负荷变化，生产某种产品的阶段内，某部门可能负荷很小，过于空闲，而生产另外某种产品的阶段内，同样的部门又可能需要不断地加班加点甚至采用外购。从企业总体来看，会产生不同程度地产品积压或者缺货。JIT的方式是以天或者更小的时间单位组织计划，在这个时间单位内安排混合生产进行，以此保证产品的稳定供给，同时协调企业内部资源。 生产均衡化也是“适时适量”的一个基础，除了在生产计划方面，在制造阶段也是如此。生产均衡化在制造阶段主要是通过设备通用化和作业标准化来展开： 1.设备通用化：是指尽量减少专用性设备，使用通用性设备，通过在通用性设备增加工装治具的方式实现其专业化。 2.作业标准化：是指将作业顺序、作业手法、工作环境、生产切换等一列周期性动作统一标准，形成操作规范。
准时化生产方式（JIT）与精益生产方式（LP） 内容提要 准时化生产方式（JustInTime,JIT）是日本在20世纪五六十年代研究和开始实施的生产管理方式，是一种有效地利用各种资源、降低成本的准则，其含义是：在需要的时间和地点生产必要数量和完美质量的产品和零部件，以杜绝超量生产，消除无效劳动和浪费，达到用最少的投入实现量大产出的目的。 JIT系统以准时生产为出发点，首先揭示出生产过量的浪费，进而暴露出其他方面的浪费（如设备布局不当、人员过多）然后对设备、人员等资源进行调整。如此不断循环，使成本不断降低，计划和控制水平也随之不断提高。 80年代，随着日本企业在国际市场竞争中的胜利，准时化生产方式被作为日本企业成功的秘诀受到广泛的关注，现在JIT已在许多国家推广、运用，它是精益生产方式的核心。
第一节准时化生产方式的组成和目标 一、准时化生产方式的组成 JIT生产方式由以下三方面组成： （一）JIT生产方式的新思维 JIT之所以成功，首先是由于它大胆地向传统管理观念提出了挑战，使得生产管理的观念发生了巨大的变化。JIT 生产方式的新思维是JIT最基本的方面。 （二）JIT生产系统设计与计划技术 为达到准时生产、杜绝浪费、合理利用资源，在JIT系统中要进行广义的生产系统设计。JIT生产系统设计与计划技术体现JIT的新思维，同时为JIT的生产现场管理与控制打下基础。 （三）JIT生产现场管理 JIT的零部件权当后续工序提出要求时才生产，是一种
“拉动”的生产方式，后工序需要多少，前工序就生产或供应多少。它将传统生产过程中前道工序向后工序送货，改为后道工序根据“看板”向前道工序取货。看板系统是JIT生产现场控制技术的核心。 二、准时生产的目标 JIT方式的目标是彻底消除无效劳动造成的浪费。用专业化的术语来说明，JIT寻求达到以下目标： （1）废品量最低（零废品）； （2）准备时间最短（零准备时间）； （3）库存量最低（零库存）； （4）搬运量最低； （5）机器损坏率低； （6）生产提前期短； （7）批量小。
精益生产试题 一、填空题（每空1.5分，共30分） 1. 精益生产方式的核心是：零库存和快速应对市场变化。 2.生产要素的5MQS分别指：人、机器、物料、作业方法、管理、品质、安全。 3. 精益生产方式采用拉式控制系统。 4.丰田生产方式的两大支柱是准时化和自働化。 5. 6S包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。 6、精益生产的五项原则是：定义价值、价值流、流动、拉式和完美。 7、请列举四个现场改善经常用到的精益工具：6S 、减少生产准备时间、培养多能工、防错设计。 （ TPM 、标准作业、均衡生产、价值流、生产线布局优化） 二、判断题（正确的划“√”，错误的划“×”，每题2分，共20分） 1. 价值只能由最终客户确定。（√） 2. 精益生产之品质目标是不产生不良品。（√） 3.控制生产速度的指标是生产节拍。（√） 4. 只有不增加价值的活动，才是浪费。（×） 5. 实施精益生产方式的基础是6S管理。（√） 6. 节拍时间即周期时间。（×） 7. 精益生产方式采用推动式控制系统（×） 8. 标准化作业主要包括标准节拍、标准顺序和标准手持。（√） 9. 精益生产的品质管理强调事前预防不合格品的发生。（√） 10. 连续流生产的核心是多个流。（×） 三、单项选择题（每题2分，共30分） 1、看板的三大作用不包括（ C ） A.传递生产信息 B.保证生产现场的标准操作 C. 识别浪费 D. 控制生产系统动态的自我完善 2、不是实施精益生产的具体手法的是（ C ） A. 生产同步化 B. 生产均衡化 C. 生产人性化 D. 生产柔性化 3、以下不属于看板分类的是（ A ） A. 管理看板 B. 传送看板 C. 生产看板 D. 临时看板 4、精益生产线布置时对设备的要求描述错误的是（ D ） A. 小型化的设备 B. 设备的管线要整齐并有柔性
你能考得過嗎?精益生产知识试题...... 一、填空题 1.1960年开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。 2.JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。 3.精益生产的核心理念是：消除一切浪费。 4.精益生产方式的产品特点：多样化，系列化；要求操作技能高；库存水平低；产品质量高；属于买方市场。 5.精益生产追求的7个零的目标：零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、零呆滞、零事故。 6.精益生产的实现必须满足2个条件：零故障、零不良。 7.生产资源管理的4M1I：Man、Material、Machine、Method、Information。 8.获得利润的两大手法：降低成本，提高效率。 9.工厂中的七大浪费：制造过剩的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、库存的浪费、加工过剩的浪费、生产不良的浪费。 10.精益生产的两大支柱：自动化、准时化。 11.准时化生产的定义：在必要的时间按必要的数量生产必要的产品。 12.库存的危害：增加利息负担、占用场地厂房、管理人员增加、出入库的搬运增多、防护工作的浪费、长时间失效的浪费、最大的问题在于掩盖了工厂里的问题。 13. IE面向微观管理，注重三化工业简化、专业化、标准化，是IE重要原则。 14. 改善四原则取消、合并、重排、简化。 15. 作业流程四种工序分别是作业、移动、检查、等待。 16. PDCA循环中PDCA分别表示计划、执行、检查、总结。 17. 标准时间是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成符合质量工作要求的作业时间。 18. 生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。 19. JIT物料运动的目标是在正确的时间，以正确的方式，按正确的路线，把正确的物料送到正确的地点。 20. 精益生产方式采用拉式控制系统。 21. 实施精益生产方式的基础是5S管理。
精益生产考试试卷 姓名：计分： 一、单项选择题（共40题，每题1分，共40分） 1、丰田生产方式的目的在于彻底杜绝各种浪费，以提高生产。 A、周期 B、交货期 C、成本 D、效率 2、拉动系统的核心是。 A、5S B、自动化 C、看板管理 D、准时化 3、均衡生产要求快速换产以达到的生产。 A、小批量、多品种 B、小批量、少品种 C、大批量、少品种 D、大批量、多品种 4、拉动体系是允许材料、产品在库存，或在最底限度在制品 库存的情况下流动。 A、有 B、没有 C、不确定 D、有一点 5、运货指令的使用规则是。 A、前一道工序根据“看板”的种类和数量生产 B、没有“看板”时不运送，不制造 C、后一道工序按照“看板”到前一道工序去领产品 D、“看板”一定挂在作业的相关实物上 6、精益生产的库存水平是。 A、高 B、中 C、低 D、多 7、需要整理整顿的是什么地方？。 A、工作现场 B、办公室 C、所用地方 D、仓库 8、实行“看板方式”的基础是：。 A、准时化 B、自动化 C、流水线生产 D、均衡化生产 9、TPM需要所有的人，从领导到的积极参与，但是并不是所有的 人都要改变“作业员只管操作，维修员只管维修的意识”。 A、工艺技术人员 B、管理人员 C、材料工 D、操作工 10、精益生产方式对操作员工的要求是。 A、懂设计制造有较高操作技能 B、不需要专业技能 C、多技能 D、单一技能
11、持续改善的基础是的途径。 A、标准化 B、制度化 C、目视化 D、通用化 12、可视化工厂的建立有一个简单的前提，信息最一目了然。 A、文字 B、图片 C、表格 D、数字 13、对零件的加工投入超出客户需求部分的浪费属于浪费。 A、不良品 B、等待 C、搬运 D、过度加工 14、哪些不是创意改善提案实施要点：。 A、创意改善提案的角度有多种，可以从“浪费”入手，从品质、 成本、设备、安全、效率等方面的不足动脑筋，思考如何做改善 B、先从不花钱的改善做起，创意最重要 C、改善是无限的 D、改善提案最重要的是流程改善，其他改善并不重要 15、TPM的目标是实现零灾害、零故障（非正常故障）、的目标。 A、零事故 B、零浪费 C、零损害 D、零不良 16、企业标准包括两个方面的内容，一是技术标准，二是。 A、产品标准 B、工艺标准 C、设计标准 D、管理标准 17、5S管理和产品质量的关系如何？ A、工作方便 B、改善品质 C、增加产量 D、关系不大 18、TPM的三大法宝是TPM小组会议、、管理看板。 A、重点培训 B、班前讲话 C、现场演示 D、宣传 19、标准作业的实施可以确保装配和加工工序的，在不损害 并确保的前提下，用更快捷有效的方式完成作业。 A、能力、设备、库存 B、品质、设备、安全 C、品质、环境、安全 D、能力、环境、库存 20、开展QC小组活动有利于开拓的途径。 A、提高质量 B、劳动竞赛 C、现场管理 D、全员管理 21、全面质量管理（TQC）的质量的含义是。 A、产品质量 B、工作质量 C、产品质量及与产品质量相关联的各项工作质量 D、质量控制
丰四零库存之----精益生产 1 细节凝结效率 学习管理学的人都知道，现代标准化的大生产管理是从泰勒制开始的。泰勒管理的最大特点，就是将细节标准化，即对人每一个动作都进行精确的测算，在找到最大化地发挥动作的效益之后，就将这一动作作为标准确定下来，让员工按此标准执行。这种做法的客观效果就是，实现效益的最大化。在这里，细节成为效率的基础和前提。 丰田公司的零库存是怎么来的? 丰田汽车公司是续美国通用汽车公司后的世界汽车业巨头，也是世界上利润最高的企业之一。它创造出了一种独特的生产模式，被称为“丰田生产方式”。这种生产方式，简单地说，就是基于杜绝浪费的思想，追求科学合理的制造方法而创造出来的一种生产方式。也就是所谓的0库存计划。 杜绝浪费，这对于每一个企业都是涉及到提高效率增加利润的大事，但恐怕任何一家企业都比不上丰田公司做得精细。丰田公
司对浪费作了严格区分，将浪费现象分为以下七种： (1)生产过量的浪费； (2)窝工造成的浪费； (3)搬运上的浪费； (4)加工本身的浪费； (5)库存的浪费； (6)操作上的浪费； (7)制成次品的浪费。 而在我国企业中，很少有将浪费现象做到如此细致的化分.正是这种精于细节的态度，使丰田公司认为，公司内许多制造业工厂中任何时刻都可能有85%的工人没有在做工作： 5%的人看不出是在工作； 25%的人正在等待着什么； 30%的人可能正在为增加库存而工作； 25%的人正在按照低效的标准或方法工作。 在这七种浪费现象中，我们看看丰田公司是怎样避免和杜绝库存浪费的。
许多企业的管理人员都认为，库存比以前减少一半左右就无法再减了，但丰田公司就是要将库存率降为零。为了达到这一目的，丰田公司采用了一种“防范体系”。为了建立这种防范体系，丰田公司在细节处真正做足了功夫。 就以作业的再分配来说，几个人为一组干活，一定会存在有人“等活”之类的窝工现象存在。所以，有人就认为，对作业进行再分配，减少人员以杜绝浪费并不难。 但实际情况并非完全如此，多数浪费是隐藏着的，尤其是丰田人称之为“最凶恶敌人”的生产过量的浪费。丰田人意识到，在推进提高效率缩短工时以及降低库存的活动中，关键在于设法消灭这种过量生产的浪费。 为了消除这种浪费，丰田公司采取了很多措施。拿自动化设备来说，该工序的“标准手头存活量”规定是5件，如果现在手头只剩3件，那么，前一道工序便自动开始加工，加到5件为止。到了规定的5件，前一道工序便依次停止生产，制止超出需求量的加
生产均衡化对生产排程的影响 1(传统的生产排程 在传统的生产排程中，通常是采用分段生产的方式，即生产完一种产品以后再去生产另外一种产品。如表6,1所示，按照先后次序生产,、,、,这三种产品。但是由于市场的变化，对,的需求并不急迫，而对,的需求却很紧急，这时候再去生产,已经来不及了。这样通常会导致,产品库存时间较长，而,产品达半个月无货供应市场。 表6,1 传统的生产排程 2(生产均衡化改进后的生产排程 为了解决传统生产安排所出现的问题，可以用生产均衡化来改进生产安排。如表6,2，每月工作日20天，如果减少批量，每天生产,产品50个，,产品30个，,产品20个。一个月20天重复20次，这样情况就会好得多。 对于顾客来讲，无论需要哪种产品，每天都可以得到，产品积压与短缺的情况将大大减少，企业内部资源的利用情况也将好得多。但是，月生产频率为20，作 业切换时间为原生产安排(月生产频率为1)的20倍。要避免这种损失，就要设法 减少每次作业切换时间。如果每次作业切换时间降为原来的1?20，则可以补偿这 种损失。 表6,2 改进型生产排程
3(订单决定生产数量 在JIT生产中，生产一个产品要花多少时间，不是由机器设备或作业者的作业速度决定的，而是由市场的订单数量来决定的。因此，在JIT生产方式中不存在“生产一个产品 要花多少时间”，而是“多长时间生产出一个产品”才好。 如果市场一天的需要量是100个，工作时间是480分钟，那么就应该使生产线每隔4(8分钟生产出一个产品，而不是连续生产得越多越快越好;如果市场需要量增加为一天200个，那么就应该每隔2(4分钟生产出一个产品。 反之，若需要量减少为一天50个，就应该每隔9(6分钟生产出一个产品。这就是及时生产的要求。 生产均衡化的好处 生产均衡化的好处 生产均衡化能够为企业带来诸多的好处，例如:由于不断的岗位轮换，能够为企业培养出更多的多能工，使得工厂生产的操作更加熟练;可以提高对市场的反应速度，赢得抢占市场的先机。生产均衡化还可以减少企业的库存，缩短每个产品的制造周期。