可能影响产品的安全性或法规符合性、配合、功能、性能或其后续过程的产品特性或制造过程参数。在APQP中，特殊特性（SpecialCharacteristics）指由顾
客指定的产品和过程特性，包括政府法规和安全特性，和/或由供方通过产品和过
程的了解选出的特性。
中文名：特殊特性
外文名：Special Characteristics
影响：产品的安全性或法规符合性等
分为两类：产品特性和过程特性
产品特性：如尺寸、材质、外观、性能等
特殊特性定义
特性分为两类：产品特性和过程特性
产品特性：是指在图纸或其他的工程技术资料中所描述的零部件或总成的特
点与性能，如尺寸、材质、外观、性能等特性。
过程特性：是指被识别产品特性具有因果关系的过程变量，也称为过程参数。过程特性仅能在它发生时才能测量出，对于每一个产品特性，可能有一个或者多个过程特性。在某些过程中，一个过程特性可能影响到多个产品特性。
特殊特性要点
1）影响产品的安全性或法规要求的符合性的产品特性或过程参数。
2）影响产品配合/功能或者关于控制和文件化有其他原因（如顾客需求）的产
品特性和过程参数。
3）在验证活动中要求特别关注的特性（如检验与试验、产品和过程审核）
说明：特殊特性包括产品特性和过程特性。
产品的每一尺寸或者性能要求都可成为特性。
特性中有的符合上述要求的或者顾客规定的成为特殊特性，剩下的则成为非特殊特性。
非特殊特性的定义可概括为：有合理的预计的变差，且不大可能严重影响产品的安全性、政府法规的符合性及配合/功能的产品特性或过程参数。
为什么要对特殊特性分等级呢？因为并非所有的特殊特性对客户满意度具有同等的影响力，所以就需要对特殊特性的重要性进行分等级。
特殊特性的重要性分等级可以在后续的控制中提供很大的帮助，如：
确定一种优先控制策略；合理分配资源；把特性作为目标控制的程度；建立的沟通的标准等等！
不过，这里可以简单叙述。我们根据福特的公司为例，基本上可以这样去细分重要特性和关键特性。
重要特性：指那些对顾客满意程度重要的产品、过程和试验要求，其质量策划措施应包括在控制计划之中。
关键特性：指那些能与政府法规符合性或车辆/产品功能安全性并包括在控制计划之中需要特殊生产者、装配、发运、或监控的产品要求（尺寸、规范、试验）或过程能数。
通俗地说，关键特性指符合法律法规的和对安全性能有显著影响地特性。重要特性是对公差配合，性能有重大影响的严重影响顾客满意度的。
也就是说，我们在APQP附录C中看到的主要特性其实就是特殊特性，也就是说重要特性和关键特性属于特殊特性的范畴，只是特殊特性的重要性分级中的不同阶段。
关键特性的重要程度大于重要特性！
特殊特性有两种，一种是产品特性，一种是过程特性，对于产品特性，漆膜厚度，附着力都是很重要的，对于过程特性，链条的速度，烘箱的温度控制等也都很重要。
针对不同的产品要求也不一样，如果是内饰件呢，外观就很重要，那么前处理显得就更加重要；如果是底盘件，那么耐腐蚀性就显得更加重要
“特殊特性清单”是表示——涉及产品安全及客户指定的、或者是该类产品应当
具备的功能、性能等组成的产品特性。一般由设计部门或客户提出。你可以向他们要。。。。。
你这里的控制计划上的“特殊特性”来源于上面的“特殊特性清单”、图纸或者工
艺流程图中标识出的产品特性和过程特性，这些特性是必须在过程中被控制的。你可以向工程或者设计要这些文件
特殊特性是可能影响产品的安全性或法规符合性、配合、功能、性能或其后续过程的产品特性或制造过程参数。
关于特殊特性，有产品的特殊特性和过程的特殊特性。
产品的特殊特性是由顾客来确定的。有的过程的特殊特性也是由顾客确定的。
您想要一个系统的确定这两个特殊特性的方法。难。因为顾客的需求和期望是在变动的。特别在竞争的市场环境下，更加如此。
但是，从思路上可以说，
1）根据顾客的需求和期望，加以分析，然后针对产品来确定产品的特殊特性。从功能、美观（含造型）、匹配（英文是三f：functiong、form、fit）。不同顾客
有不同的特殊特性规定。
2）根据法规、条例、行业惯例，其中包括安全、风俗习惯等考虑。
3）产品的其他特性，譬如可靠性、可用性等。
4）从过去的经验中来确定过程的特殊特性。
5）类似于零件设计的失效模式和后果分析。
考虑如下因素：
1）顾客特殊要求，
2）与产品性能失效有关，如焊接质量，热处理硬度
3）与产品安全相关，
4）与顾客装配相关，如螺纹中径，花键的跨棒距等。
关于外观也有可能是特殊特性的实际例子，请查看第二版的APQP中第六章《控制计划方法论》，有补充控制计划的实际的例子。把外观作为特殊特性的。
一是产品的特殊特性，意指产品本身，即脱离了生产过程还能继续存在的特性，比如电流，电压等电器性能。
二是过程特性，指用来控制产品质量的过程参数，而不是工位。因此定义过程参数不能只说某一个工序（比如焊接），而应是具体该工序所定义的参数（比如焊接温度，焊接时间等）。
只是将要求归纳在一起了，范围很广。产品特殊特性包括的很广：如安全、法规要求（过程亦如此）、产品性能方面的（同样包括顾客要求）。过程特性：除了安全、法规要求以外可能更多的是自己公司识别出来的加工过程。
特殊特性：由顾客指定的产品和过程包括政府法规和安全特性，和/或由供方通过产品和过程的了解选出的特性
特殊特性分类
1、安全法规有关的特性；
2、客户指定的或其作为进货检验重点要求控制的项目；
3、用于组配的特性；
4、设计过程中需重点把控的其它特性。
特殊特性通常由顾客指定，但顾客若不予指定，则由本企业自定几个认为较容易产生问题的规格或性能加以确定即可
特殊特性产品
首先要关注顾客规定了的特殊特性，顾客没有规定，则组织要从顾客的使用功能上加以识别，比如装配、环保、寿命等等。产品特殊特性包括：
1.顾客指定的特殊特性
2.自己识别的，包括影响法律法规、产品安全方面的，以及生产中容易出现问题，不容易控制的地方
关于识别产品和过程的特殊特性，我的理解是：
1、首先识别顾客有否指定；
2、为满足顾客要求，在分析顾客的需求进行产品设计与过程设计时进行识别；产品的特殊特性是不一定有的，只有那些影响性能、功能和装配安全的才可以但过程特殊特性一般都有，在公司里工艺控制比较复杂或不容易控制的
第一处：
7.2.1.1顾客指定的特殊特性
组织必须在特殊特性的指定、文件化、和控制方面符合客户的所有要求。
解释：也就是说凡是客户指定的特殊特性，应在相关文件中体现。
相关文件有：设计FMEA、过程FMEA、控制计划、作业指导书、检验规范
等
在上述文件中应作特殊特性符号的标记。
第二处：
7.3.2.3 特殊特性
组织必须应用适当的方法确定特殊特性。
——所有特殊特性都必须包括在控制计划中。
——必须符合客户对特殊特性的定义和符号。
——当客户的设计记录标出特殊特性符号时，组织的过程控制指南和同类文件上，如FMEAs、控制计划、作业指导书，必须标上顾客特殊特性符号或组织的等效符号或记号，以表明那些特殊特性影响的工序。
注：特殊特性应当包括产品特性和过程参数。
解释：显然第二处包含了第一部分的要求。
接下来就对特殊特性展开说明！
特殊特性过程
组织要从产品的制造过程加以识别，关注点则是以过程失效模式入手关键特性怎么定义？
还是要说说特殊特性的来源
顾客要求，法律法规，行业标准，自己识别，已知用途等．
而且控制不只是有控制图一种方法，你批量小做全检更合适．如果产品特性无法控制就想办法控制过程参数稳定，人员的稳定．
特殊特性在标准中的定义是：可能影响安全性或法规的符合性、或装配性、功能、性能或后续生产过程的产品特性或制造过程参数。识别特殊特性最直接的可从顾客提供的产品图等技术文件中明示的获得，对于隐含的要求可依据上述的定义来识别，如硬度、清洁度、热处理过程中的过程参数等。
特殊特性管理规范 （IATF16949：2016） 1.目的： 制定该管理办法，意图在于如何管理和控制产品和过程的特殊特性，以确保所策划的产品和过程的功能和性能要求得到满足。 2.职责： 2.1 质量技术部相关技术人员针对产品图纸标注的特殊特性，以及项目小组在过程策划中识别的过程特殊特性，分别在P-FMEA、控制计划、作业指导书等予以标识； 2.2 生产部、质量技术部在生产、检验过程中，对涉及关键特性和重要特性 的指标应当作重点监控。 3.定义 特性是指一个外表尺寸或化学、电子、机械、光学方面的一种性质；所有的特性必须可以直接或间接测量的（通过变量或属性）。 根据对最终成品功能的影响分类，特殊特性分为[CC]和[SC]： [CC]是指关键特性，产品和过程特性影响产品和操作人员的安全性，并与规章制度的要求相符合。
[SC]是指重要特性，产品和过程特性影响产品的外形，安装或功能（除了安全性和规章制度，例如环境和健康的安全、顾客和内部的要求）。 4.工作内容： 4.1关键特性[CC]和重要特性[SC]的控制 4.1.1在开发过程中 所有的[CC]/[SC]都必须在PPAP之前和PV(生产确认)中进行确认和生效。所有的特殊特性都必须推行到图纸、说明书、[CC]/[SC]表单，以及生产的控制计划，除在以下情况下： a)可以证明合理的安全极限和可靠性； b)有相关性能数据（超过100天连续Cpk >1.67）且来自12个月以内的类似设计和设备。
在这两种情况下，设计师不会在图纸上标注[CC]/[SC]，所以在生产控制计划中也不会包含此项。为了确保可追溯性，此项决定会在FMEA中用文件加以证明。此例外并不包括由政府或法律所要求的特殊特性。 4.1.2在PPAP阶段 图纸和控制计划中所有的[CC]/[SC]需在PPAP文件中作为参考，并证明可行的。如果一个材料的特性为[CC]或者[SC]，需提供此材料的证明书。 允许重新使用现有模具和设备的性能数据（12个月内的）。 4.1.3在批量生产中 图纸和控制计划中所有的[CC]/[SC]项须在批量生产中进行确认。 频次和样品大小由能力研究，PFMEA以及相似工程的经验决定。 指定为[CC]或[SC]的材料或材料特性只能由材料证明书来进行核实。 如初始生产控制计划和改变影响到[CC]或[SC]的确认，需经过CDA的认可批准。 对归属特性的性能进行确认时（比如 COP检验等），需经过CDA的认可批准。 4.2关键特性[CC]与重要特性[SC]的差异：
50 林业科技开发2013年第27卷第1期 doi ：10．3969/j．issn．1000－8101．2013．01．015 湖北省古银杏资源调查与生长特性分析 付兆军，邢世岩* ，刘晓静，刘莉娟，任娟霞 （山东农业大学林学院，山东泰安271018） 摘 要：以湖北省银杏古树为对象，通过资料收集和实地调查，结果显示:湖北省有银杏古树11431株，分布在15 个市(区)，57个县(市、区)和123个乡(镇)。346株有生长指标，雌株占91．52%。树高最大为50．0m ，最小为6．0m ;树龄最长为3000a ;胸径最大为5．25m (基径)，最小仅为0．35m ;平均冠幅最大为37．0m ，最小为4．5m 。垂乳银杏有19株，单株垂乳个数最多为84个，垂乳最长达80cm ;复干银杏有31株，单株复干数最多为40株，复干胸径最大为1．78m 。 关键词：湖北省;古银杏资源;生长特性 Resource and growth characteristics of ancient ginkgo trees of Hubei Province ∥FU Zhao-jun ，XING Shi-yan ，LIU Xiao-jing ，LIU Li-juan ，REN Juan-xia Abstract ：This study take ancient ginkgo trees in Hubei Province as the object ，through data collection and field survey ，the result shows that there are 11431ancient trees of Ginkgo biloba L．distributed in 15cities （district ），57couties （county-lev-el cities ，district ）and 123townships （towns ）．There are 346ancient ginkgo trees of which female trees accounted for 91．52%have growth indexes．The maximum tree height is 50．0m ，the minimum is 6．0m ；the longest tree age is 3000years ；the maximum DBH is 5．25m （base diameter ），the minimum is only 0．35m ；the maximum of average crown is 37．0m ，while the minimum is 4．5m．There are 19chichi ginkgo trees of which the maximum number of chichies is 84of the single plant and the biggest chichi is as long as 80cm ；There are 31mult-trunk ginkgoes of which the maximum number of mult-trunks is 40of the single plant and the DBH of the biggest mult-trunk is 1．78m．Key words ：Hubei Province ；ancient ginkgo trees resource ；growth characteristic Author ’s address ：College of Forestry ，Shandong Agricultural University ，Tai ’an 271018，Shandong ，China 收稿日期：2012－10－12修回日期：2012－11－13 基金项目：国家自然科学基金项目（编号：30671707， 30872040）。作者简介：付兆军（1988－），男，硕士生，研究方向为森林培育。通讯 作者：邢世岩，男，教授。E-mail ：xingsy@sdau．edu．cn 银杏（Ginkgo biloba L．）是第四纪冰川之后唯一 在中国保存下来的孑遗物种，银杏古树在湖北、山东等23个省、市、自治区均有分布，因具有特殊的经济、 生态和社会价值［1－2］，故相关研究较多。郭善基［3］ 、 李健等 ［4］ 、门元秀［5］、曹福亮等［6－7］ 均对中国各省银 杏古树情况做过统计，但结果均不相同，主要体现在 银杏古树的株数、树龄、胸径和树高四个方面。河南 西部伏牛山区是银杏古树集中分布地区。郭献清［8］ 调查嵩县银杏后得出，该县有银杏古树240株，白河乡210株，下寺村和上寺村分别有83株和57株。木力 ［9］ 对嵩县银杏古树株数统计结果为325株。尚忠 海等［10］ 研究伏牛山区古银杏原生性时，认为嵩县有古银杏300余株。李景山等［11］ 调查南阳市银杏古树 的株数为182株，而赵丽英等［12］ 对南阳银杏古树的调查结果为126株。可见，在银杏古树集中分布的地 区，不同研究者采取的标准不同，研究结果也不同。 湖北省有丰富的银杏古树资源，是我国主要的古银杏群落集中区和银杏产区［13］ 。吴中伦［14］ 在安陆发现千年银杏群落，百年以上古树4673株。周亚林等［15］ 对随州古银杏原生群落进行了考证， 认为全市百年以上古树4637株。陈法志等［16］ 对武汉市银杏 古树进行了调查研究。苏丕林等［17］ 对古荆州银杏古 树现状进行了调查，并提出保护意见。舒常庆等 ［18］ 调查巴东银杏古树的株数为274株，翟建平［19］ 对巴东银杏古树资源调查后得出， 树龄1000a 以上的349株，结果不尽相同。舒常庆等［20］ 对罗田县银杏 古树进行了调查分析， 结果表明：该县现有银杏古树409株。陈有金［21］对安陆银杏古树单株及群落进行调查，并对55株千年以上银杏古树的品种和更新方 式等进行了鉴定。左雄中［13］ 对湖北省银杏古树进行调查后认为全省有4988株，安陆市718株，随州市1492株，并对分布的县、市或区、重点乡镇、树龄、古树生长状况、性别等进行分析。 由此看来，以上对银杏古树的调查研究主要存在 应用研究欗欗欗欗欗欗欗欗欗欗欗欗欗欗欗欗欗欗欗欗欗欗欗欗欗欗欗欗欗欗欗欗欗欗欗欗欗欗欗欗欗欗欗欗欗欗欗欗欗欗欗欗欗欗欗
特殊特性符号管理规定 编制部门技术开发部审核:王明贵批准:刘运海生效日期:2007/02/12 版本号修订日期修订内容 B/0 2007/02/12 创建 1 目的 本标准规定了我公司产品质量特性分级的定义、原则、内容及其在产品设计文件中的标注方法。 2 适用范围 本标准适用于我公司汽车产品的总成、零部件质量特性分级和标注。 3 定义和术语 3.1产品质量特性:是指由设计文件规定的产品固有技术特性的总和。它包括产品的几何尺寸、公差与配合、材料、工艺和装配调整技术要求等内容。 3.2产品质量特性分级:根据总成、零部件质量特性不满足设计规范对整车安全性(危及人身安全、火灾)或法规(强制性标准)符合性与主要功能的影响程度，将质量特性划分为不同的等级，以便在产品开发、制造、装配、使用、维护过程中对关键、重要的质量特性进行重点的管理和控制。 3.3关键特性:如果不满足设计规范将危及人身、车辆安全或造成火灾，影响法规(强制性标准)符合性的产品特性。 3.4重要特性:如果不满足设计规范将导致整车丧失行驶功能并造成主要总成损坏，或严重影响车身及内饰外观质量，以及应特殊顾客要求需要特别控制的产品特性。 3.5一般特性:关键特性、重要特性以外的产品特性。 3.6关键件:含有关键特性的单个零部件。 3.7重要件:含有重要特性但不含关键特性的单个零部件。 3.8一般件:不含关键特性、重要特性的单个零部件。
3.9关键项:关键件中一个或一个以上的关键特性。 3.10重要项:关键件和重要件中一个或一个以上的重要特性。 3.11一般项:一般件中一个或一个以上的一般特性。 4 产品质量特性的分级原则 4.1本标准将产品的质量特性划分为关键特性、重要特性和一般特性三个等 级，将产品划分为关键件、重要件和一般件三种类别，并引入关键项、重要项和一般项的术语。 4.2产品质量特性分级的原则是从满足顾客和社会需要出发，确定顾客和社会 最关注的产品质量特性，即将产品特性偏离设计规范所产生的后果作为产品质量 特性的依据。 4.3产品质量特性分级的方法是依据零部件失效对整车安全性、法规符合性以 及行驶功能可能造成后果的严重程度，判定其是否属于关键件或重要件，然后确定关键件或重要件中的关键特性(关键项)或重要特性(重要项)。 4.4产品质量特性分级应考虑以下信息: a、国家、地方法规及强制性标准的要求; b、产品潜在的设计失效模式及后果分析; c、项目小组中的设计、试制、试验、制造工艺、装配调整、售后服务人员以 及有关专家的经验。 d、特殊顾客的特别要求等。 4.5关键件必须在设计文件中指定关键项，需要时可以指定重要项。 4.6重要件必须在设计文件中指定重要项，但不能指定关键项。 4.7一般件不能在设计文件中指定关键顶和重要项。 5 关键项与重要项内容 关键项与重要项主要包括产品制造、装配、使用、维修过程中的下述技术特性: a、与顾客、法规、强制性标准有关的特性; coefficient not greater than 1.3;
德信诚培训网IATF16949过程识别分析清单 顾客导向过程分析表 过程名称IATF 16949:2016 输入输出支持文件名称过程指标 过程所有者 COP1 产品服务要求8.1、8.1.1、8.1.2，8.2.1、 8.2.1.1、8.2.2、8.2.2.1、 8.2.3、8.2.3.1、8.2.3.1.1、 8.2.3.1.2、8.2.3.1.3、 8.2.4 1、顾客信息； 2、市场信息； 3、顾客要求及询价 4、合同要求产品\数量 5、顾客特殊要求识别 6、交付要求 1、市场调研、报价单 2、销售合同/订单 3、合同评审结果 4、质量协议，供货协议 1、合同评审管理程序 2、APQP产品质量先期策划控 制程序 1、合同评审 率 业务经理 COP2 设计开发8.3、8.3.1、8.3.1.1、8.3.2、 8.3.2.1、8.3.2.2、8.3.2.3、 8.3.3、8.3.3.1、8.3.3.2、 8.3.3.3、8.3.4、8.3.4.1、 8.3.4.2、8.3.4.3、8.3.4.4、 8.3.5、8.3.5.1、8.3.5.2、 8.3.6、8.3.6.1、8.5.3 1、产品过程设计开发 2、产品功能和性能要求； 3、法律法规要求、特殊特性要求 4、顾客要求的特殊特性 5、产品的质量、寿命、可靠性目标 1、APQP 2、PFMEA 3、CP 1、APQP产品质量先期策划控 制程序 2、FMEA潜在失效模式及后果 分析管理程序 3、PPAP生产件批准管理程序 1、样品交 付准时率 工程经理 COP3 生产提供与控制7.1.4、7.1.4.1、8.5.1、 8.5.1.1、8.5.1.2、8.5.1.3、 8.5.1.4、8.5.1.7，8.5.6、 8.5.6.1、8.5.6.1.1 1、生产准备 2、生产计划 3、类似产品生产过程经验 4、生产率、过程能力、内部数据、外部数据 5、适宜的设备、监视和测量设备 6、满足产品符合性要求的工作环境； 7、应急所用的工具、器材及设施 1、工艺文件 2、生产计划 3、控制计划 4、作业指导书 1、生产过程控制程序 2、变更管理程序 1、准时交 付率 2、生产合 格率 生产经理 各部门主 管 COP4 售后服务8.5.5、8.5.5.1、8.5.5.2、 8.5.3，9.1.2、9.1.2.1、 9.1.3.1 1、顾客满意度调查需求，顾客售后跟进反馈 2、顾客财产清单，顾客财产防护措施 1. 顾客满意度调查记录 2. 顾客财产登记表 3. 顾客反馈登记表 1、顾客满意度控制程序 2、顾客反馈管理办法 3、顾客财产控制程序 1、客户退 货率 2、超额运 费 3、顾客满 意度 业务主管
特殊特性管理规定公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
1.0目的 准确、全面识别产品特殊特性，并对其管控的过程要求。 2.0适用范围 本办法适用于公司新品开发时产品特殊特性和过程特殊特性的识别和管控，特殊特性主要包括法规特性、关键特性、重要特性，还包括高影响度特性（HIC）和传递特性（PTC）。 3.0定义 特殊特性：由顾客指定的产品和过程特性，包含顾客要求、政府法律法规和安全特性，以及由供方通过产品和过程或以往类似产品的了解选出的产品特性和过程特性。 传递特性：指由外部供应商或公司内部因制程没有控制所产生，直接传递到顾客工厂的产品特性。不良的传递特性可能会影响到顾客装配工厂或购买的最终消费者。 公司生产产品不涉及关键特性，本管理办法重点针对重要特性。 4.0职责 工程部负责特殊特性（包括顾客指定和/或要求的特性以及在过程开发中公司自己识别的特性）的识别确定和将特殊特性导入过程流程图、PFMEA、CP等资料，包括传递到分供方。 品质部负责组织对特殊特性的跟踪、检查和验证，包括公司内和分供方。 5.0识别和管理 识别条件 新产品设计开发时。 顾客有新产品委托设计开发时。 顾客有新产品委托生产时。 识别方法 来自顾客的指定。 来自法规的要求。 来自新品开发的项目开发小组共同讨论后所决定的重要特性。 来自于分供方开发过程。 特殊特性决定后应填写特殊特性清单，以保证后续的各项相关工作能有效落实推行；必要时，特殊特性清单必须提交顾客批准。 特殊特性符号标识 标示重要特性： 重要特性：指这种产品特性：在可预料的合理范围内变动会显着影响产品的安全特性或政府法规的符合性（如：易燃性、车内人员保护、转向控制、制动等），排放、噪声、无线电子干扰等。 标识表示关键特性： 关键特性：在可预料的合理范围内变动可能显着影响顾客对产品的满意程度（非安全或法规方面），例如配合、功能、安装或外观，或者制造或加工此产品的能力。 标识表示过程特性： 过程特性：设备的重要参数会影响最终的产品特性。 在其所涉及的产品资料中，应将特性符号进行一致性标识。 以上为公司特性通用表示符号，如有顾客指定的符号例外，必须使用顾客指定的符号进行标识。并建立顾客符合与公司等同符合的对照表。 在特殊特性符号标注完成后填写《特殊特性检查表》，并由多方论证小组组长签字确认。 顾客图纸特殊特性符号 .4识别流程与办法
生长模型的特征分析及应用 摘要：本文主要通过肿瘤动态生长模型的分析，运用微分方程的知识，求其初始条件下的模型的通解，并从其曲线变化情况，微分方程的分析两个方面，比较了两种生长模型Logistic 和Gompertz ，得出哪种模型更适合肿瘤的生长规律。然后通过计算得出这两种模型都是USER 模型的特例的结论。重点分析了USER 模型的参数变化引起模型的变化情况。我们由此能够选择参数的大概位置，并通过数据拟合来确定USER 模型最终情形，这样更好的符合研究对象的动态变化。作为预测模型它具有重要的现实意义。总之本文从简单到复杂，由浅入深。最后帮助我们更好的认识各种生长模型，更好的运用所学的知识解决现实问题。 Summary: this article mainly through the analysis of the dynamic growth model tumor, using differential equation of knowledge, for its initial conditions of the model is obtained. From its curve changes, the analysis of the differential equation, we compared the two aspects of two growth model that Gompertz, what with Logistic model is more suitable for tumor growth rule conclusion. Then through the calculation can find these two kinds of model is a special case of the USER model. This paper analyzes the USER model parameters change model changes. We can choose parameters, and through the approximate location of data fitting to determine the final USER model situation. So better meet the dynamic change regulation of the study. As prediction model it has the important practical significance. In this paper, starting from simple to complex, help us better understand various growth model, better use of knowledge solve practical problem. 关键词：Logistic ；Gompertz ；Usher ；肿瘤；形状因子。 一.问题背景 建立肿瘤生长模型。通过大量医疗实践发现肿瘤细胞有下列现象：1）当肿瘤细胞数目超过10^11才是临床可观察的；2）在肿瘤生长初期，几乎每经过一定时间肿瘤细胞就增加一倍；3）由于各种生理条件的限制，在肿瘤生长后期肿瘤细胞数目趋向某个稳定值。 二.问题描述 1 比较Logistic 模型与Gompertz 模型： N n n dn ln dt λ-= 其中n （t ）是细胞数，N 是极限值其中 是参数。 2说明上述两个模型是Usher 模型： λ
特殊特性管理规范文件编码AQ2A-01-S009 版本V02 文件层级□一阶□二阶 ■三阶 文件类别 ■体系文件 □技术文件 编制部门终端产品项目部机密等级■内文□秘密□机密□绝密 编制人文件类别■通用□项目 审核编制日期 审批生效日期 总页数 4 分发编号01 文件发布盖章
文件制/修订记录 页码章节制/修订记录 版本 修订人修订日期备注修订前修订后 全部全部首次制定无V01 全部全部按新的角色职责 定义更新角色 V01 V02
1. 目的 产品的特殊特性是一个产品区别于其他产品的非常关键的参数，这些参数直接影响到产品的安全性、性能、装配性及外观等。所以从产品的设计开始到批量生产，产品和过程的特殊特性一直是顾客和企业对产品实现过程关注的焦点。 通过对特殊特性进行详尽的分析和有效的控制，可在很大程度上减少失效的发生；在产品实现的过程中加强对特殊特性的监控，有助于生产过程的稳定，可明显降低废品率，提升产品质量。 2. 适用范围 本程序适用于远特科技生产的或顾客指定的终端类产品研发关键产品特性和过程特性。。 3. 术语和定义 特殊特性： ISO/TS16949 : 2002第3.1.12条款对特殊特性给出了明确的定义：可能影响安全性或法规的符合性、产品的配合、功能、性能，或产品后续生产过程的产品特性或制造过程参数。 在APQP中，特殊特性（Special Characteristics）指由顾客指定的产品和过程特性，包括政府法规和安全特性，和/或由供方通过产品和过程的了解选出的特性。 产品特殊特性 首先要关注顾客规定了的特殊特性，顾客没有规定，则组织要从顾客的使用功能上加以识别，比如装配、环保、寿命等等。 过程特殊特性 组织要从产品的制造过程加以识别，关注点则是以过程失效模式入手 4. 职责 1.产品经理要识别出产品的产品特殊特性，并体现在产品文档PRD中。 2.中试部负责产品过程特殊特性的识别以及制定《产品/过程特殊特性清单》。 3.项目小组对产品及过程特殊特性进行评审。 5. 作业内容
《质量管理》试题模拟题 一、单项选择题（每题2分，共20分） 1、设计和生产制造属于（） A、生产制造质量职能 B、产品设计质量职能 C、直接质量职能 D、间接质量职能 2、质量定义中“特性”的含义指( ) A、固有的 B、赋予的 C、潜在的 D、明示的 3、工作质量取决于( ) A、全体员工 B、生产第一线的工人 C、最高管理人员 D、后勤人员 4、以提高产品质量、降低消耗为目的，通过分析诊断，制订改进的目标，确定达到这些目标的具体措施和方法，这是PDCA循环的( )。 A、P阶段 B、D阶段 C、C阶段 D、A阶段
5、PDCA循环的关键阶段是在（） A、P阶段 B、D阶段 C、C阶段 D、A阶段 6、一般来说，没有两个产品是完全相同的，产品间的差异用（）的差异反映出来。 A、质量因素 B、质量统计 C、质量特性 D、质量过程 7、ISO的意思是（） A、质量保证技术委员会 B、国际标准化组织 C、国际质量管理委员会 D、质量保证体系 8、现代质量检验区别于传统质量检验之处在于（） A、把关作用 B、改进作用 C、报告作用 D、预防作用 9、工序能力定量表示为：Cp=T/60,其中T表示：()。 A、标准偏差 B、产品的公差范围 C、不合格品率 D、分散幅度
10、针对不同类产品有不同的加工设备、不同的操作者、不同的操作方法时对其质量进行评估的一种抽样方法是（） A、分层抽样 B、简单随机抽样 C、总体抽样 D、系统抽样 二、多项选择题（每题3分，共15分） 1、工业产品的质量特性包括（） A、结构方面 B、时间方面 C、经济方面 D、物质方面 2、散布图的类型包括（）A、强正相关B、强负相关 C、强不相关 D、曲线相关 3、TC176在制定和修改ISO9000：2000标准时，提出的战略目标是（） A、全球通用性 B、当前适用性 C、当前一致性 D、未来一致性 4、产品质量认证与质量管理体系认证的区别是（） A、认证对象不同 B、认证依据不同
质量特性分析和不合格品控制 一、单项选择题(每题的备选项中，只有1个最符合题意) 1. 产品实现过程中，分析产品及其组成部分的重要质量特性与产品适用性关系以及影响这些特性的过程因素的技术文件是。 A.检验指导书 B.检验手册 C.检验流程图 D.质量特性分析表 答案：D [解答] 检验指导书是具体规定检验操作要求的技术文件，又称检验规程或检验卡片；检验手册是质量检验活动的管理规定和技术规范的文件集合；检验流程图是用图形、符号简洁明了地表示检验计划中确定的特定产品的检验流程(过程、路线)、检验工序、位置设置和选定的检验方式、方法和相互顺序的图样。它是检验人员进行检验活动的依据。 2. 比较“不合格”和“不合格品”的概念，正确的说法应是。 A.两者互不相干 B.两者没有区别 C.不合格包括不合格品 D.不合格比不合格品严重 答案：C [解答] GB/T19000—2000对不合格的定义为：“为满足要求”。不合格包括产品、过程和体系没有满足要求，所以不合格包括不合格品和不合格项。 3. 产品不合格分级的概念应理解为。 A.将已发生的产品质量不合格，根据其严重程度和其对产品适用性影响进行分级
B.将可能发生的产品质量不合格，根据其严重程度的不同进行分级 C.将已发生的产品质量不合格，按其质量特性的重要性进行分级 D.将可能发生的产品质量不合格，根据其对产品适用性影响的不同进行分级 答案：D [解答] 不合格是质量偏离规定要求的表现，而这种偏离因其质量特性的重要程度不同和偏离规定的程度不同，对产品适用性的影响也就不同。不合格严重性分级就是将产品质量可能出现的不合格，按其对产品适用性影响的不同进行分级，列出具体的分级表，据此实施管理。 4. 不合格品的纠正措施是指。 A.已经发生的不合格立即采取的措施 B.为消除潜在不合格的原因采取的措施 C.针对已发生的不合格，就其产生的原因所采取的措施 D.对采取的不当措施所采取的措施 答案：C [解答] 纠正措施是生产组织为消除产品不合格发生的原因所采取的措施，只要措施正确、有效，就可以防止不合格再次发生。 5. 质量特性分析表是由制定的。 A.质量部门 B.检验部门 C.设计、技术部门 D.生产部门 答案：C [解答] 质量特性分析表是由设计、技术部门编制，可供检验人员及其他与产品实现过程有关人员(如作业管理人员等)参考和使用，用来指导检验技术活动。
发育加速 青春发育期的生理迅速变化是由激素分泌量的快速增加所造成的。这个时期的身体变化可区分为整个身体的加速成长和性成熟两个方面。两者之间相互联系，并受激素分泌变化的调节。 身体成长 青春期是个体生长发育的鼎盛时期，这个时期，身体和生理机能都发生急速变化，成为生长发育的高峰期，也就是第二加速期。这个时期的儿童的身高、体重、肩宽、胸围都发生非常明显的变化。 1．身高快速增长 身高的快速增长是青春发育期儿童身体外形变化最明显的特征。据统计，在青春发育期之前，儿童平均每年长高3—5厘米，在青春发育期期间，平均每年长高约6~8厘米，甚至达到10—12厘米之多。 2．体重迅速增加 体重是身体发育的一个重要标志，体重反映肌肉的发展、骨骼的增长以及内脏器官的增大等。青春发育期儿童体重年平均增长量达4.5—5.5公斤。 生理机能 青春期儿童的生理机能也迅速增强，肌肉与脂肪的变化，使男性肌肉强健，女性身体丰满；脑与神经系统逐步发育成熟。 经历青春发育期的成长加速，少年儿童的体形和面部特征都发生了明显的变化。通过这一变化，他们的体貌特征开始接近成人。 性成熟 生殖系统是人体各系统中发育成熟最晚的，它的成熟标志着人体生理发育的完成。 1．性器官发育 生殖器官在青春发育期之前发育非常缓慢，一旦进入青春发育期，发育速度会迅速上升。
2．第二性征的出现 第二性征是指身体形态上的性别特征，也称副性征。女性第二性征主要表现为乳房隆起、体毛出现、骨盆变宽和臀部变大等；男性第二性征主要表现为出现胡须、喉结突出和嗓音低沉、体毛明显等。第二性征的出现，使少年男女在体征上的差异凸显出来。 3．性功能成熟 生殖系统发育成熟标志着人体生理发育的完成，性腺的发育成熟使女性出现月经，男性发生遗精。 月经初潮出现是女性少年身体发育即将成熟的标志。初潮年龄约在10—16岁，平均年龄为13岁左右，但一般到1 8岁卵巢发育方达成熟水平。 男性性成熟要晚于女性，首次遗精约出现在12~18岁之间，平均年龄约为14~15岁，但约4—5年之后生殖系统才能真正发育成熟。 青春发育期的发展存在性别差异，女性比男性平均提早两年。 思想特征 记忆广度 一项记忆广度的研究，即从婴儿期至老年期毕生的发展研究结果表明，初中阶段的成绩是一生中最高( 11. 04)的，超出大学阶段的水平(9.4)。记忆广度属短时记忆的范畴。记忆发展的一个重要表现，是在记忆中可储存信息量的多少。少年期儿童扩大了记忆更多材料的空间。这项研究结果说明，少年期的短时记忆达到个体一生的最高峰。 对各种材料记忆的成绩都达到高值 台湾的一位心理学家对有关青少年各项记忆研究做了概括，发现从9岁至18岁期间的被试者对各种不同材料的记忆（包括物理刺激、声音、数字与数学、语言等8项）成绩都随年龄的增长而发展，十五六岁达到最高峰，到十七八岁出现略有下降的现象。这可以表明，少年期记忆的发展已进入全盛时期。 形式运算 按皮亚杰的认知发展阶段理论，少年期处于形式运算阶段，形式运算阶段的思维属于形式逻辑思维。这一阶段思维的主要特点有两个：其一是思维形式摆脱了具体内容的束缚；其二是假设演绎推理能力的发展。
特殊特性管理规范文件编号版本号修改号 QD8.3.5-2016A0 1．范围 本标准适用公司的产品和过程特殊特性的管理。 2．规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 IIATF16949:2016 3．术语和定义 ISO9000:2015《质量管理体系基础与术语》与IATF16949:2016《质量管理体系—汽车生产件及相关维修零件组织应用ISO9001:2015的特别要求》。 3.1特殊特性 可能影响产品的安全性或法规的符合性、配合、功能、性能或其后续过程的产品特性或制造过程参数。 4．特殊特性的符号标识 公司特殊特性的符号标识 特殊特性分级特性标志分级定义 关键(安全)SC,D 超差后直接影响产品,致使产品（或零部件）整体功能丧失 产品设计特定的安全性和安全项 重要F超差后将造成产品（或零部件）部分功能丧失，引起顾客重大抱怨一般特性超差后将不会出现产品（或零部件）配合/功能丧失 适用范围适用于塑料手柄本体、手球本体 适用的客户：盖尔瑞孚（一汽大众、一汽轿车） 标识范围1当顾客在产品图样上对特殊特性有特别标识时，技术质量部门应在图纸、工艺卡片、检验卡片(检验记录)、控制计划、DFMEA、PFMEA、过程流程图等所有出现特殊特性的地方进行相应标识。 2公司自行确定的特殊特性在图纸、工艺卡片、检验卡片(检验记录)、控制计划、DFMEA、PFMEA、过程流程图等所有出现特殊特性的地方对特殊特性进行标识。
第四节质量特性分析和不合格品控制 第四节质量特性分析和不合格品控制 掌握要点 （一）质量特性分析表 分析表的★基本概念、☆内容去编制依据 （二）不合格的严重性分级 ★不合格的基本概念、☆不合格的严重性分级的原则、☆分级表的内容伙级别。 （三）不合格品的控制 ☆不合格品的控制程序；☆处置；★不合格品的纠正措施 去不合格的判定、隔离。 @讲义内容 讲义内容： 一、质量特性分析表 ★（一）质量特性分析表的概念 质量特性分析表是分析产品实现过程中产品及其组成部分的重要质量特性与产品适用性的关系和主要影响这些特性的过程因素的技术文件。 质量特性分析表的作用： 1）编制检验规程的依据；2）指导检验技术活动；3）分析不合格原因。兴
（二）质量特性分析表编制的依据 编制质量特性分析表所依据的主要技术资料有： 1）产品图纸或设计文件； 2 ）工艺流程和规程； 3 ）工序管理点明细表； 4 ）用户/工序要求变更资料 ☆（三）质量特性分析表示例（见教材178页表4.4-1、4.4-2 ） @二、不合格的严重分级 二、不合格的严重分级 ★（一）不合格与不合格品 不合格的定义：“未满足要求”——gb/t19000 —2008 不合格包括产品、过程和体系未满足要求，所以不合格包括不合格品和不合格项。 凡产品对照产品图样、工艺文件、技术标准进行检验和试验，被判定为一个或多个质量特性不符合规定要求，统称为不合格品。 （二）不合格分级 1.不合格分级的概念 将不合格按其影响程度分级，列出分级表，实施管理。 2?不合格分级的作用 1）明确检验重点； 2 ）有利于选择更好的验收抽样方案; 3 ）便于综合评价产品质量； 4 ）对不合格进行分级并实施管理。
文件编号版本号修改号 特殊特性管理规范 QD8.3.5-2016A0 1．范围 本标准适用公司的产品和过程特殊特性的管理。 2．规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 IIATF16949:2016 3．术语和定义 ISO 9000:2015《质量管理体系基础与术语》与IATF16949:2016《质量管理体系—汽车生产件及相关维修零件组织应用ISO9001:2015的特别要求》。 3.1特殊特性 可能影响产品的安全性或法规的符合性、配合、功能、性能或其后续过程的产品特性或制造过程参数。 4．特殊特性的符号标识 公司特殊特性的符号标识 特殊特性分级特性标志分级定义 关键(安全)SC ,D 超差后直接影响产品,致使产品（或零部件）整体功能丧失 产品设计特定的安全性和安全项 重要F超差后将造成产品（或零部件）部分功能丧失，引起顾客重大抱怨一般特性超差后将不会出现产品（或零部件）配合/功能丧失 适用范围适用于塑料手柄本体、手球本体 适用的客户：盖尔瑞孚（一汽大众、一汽轿车） 标识范围1当顾客在产品图样上对特殊特性有特别标识时，技术质量部门应在图纸、工艺卡片、检验卡片(检验记录)、控制计划、DFMEA、PFMEA、过程流程图等所有出现特殊特性的地方进行相应标识。 2公司自行确定的特殊特性在图纸、工艺卡片、检验卡片(检验记录)、控制计划、DFMEA、PFMEA、过程流程图等所有出现特殊特性的地方对特殊特性进行标识。
竭诚为您提供优质文档/双击可除gjb特性分析报告模板 篇一：gjb质量经济性分析报告 质量经济性分析报告 一、基本情况 根据gb/t19001-20xx《质量管理体系要求》和 gjb9001b-20xx《质量管理体 系要求》质量管理体系过程“5.6.2.2财务部门负责提供质量经济性分 析报告。”和“8.4.2d)财务部门负责质量成本统计和质量经济性数据分析（按 作业指导书《质量经济性统计和分析实施细则》）”的要求，财务部编制的质 量经济性分析报告作为管理评审输入之一。为此，财务部采用了“质量成本法”，根据从质管部、经营部、生产部、经核室、工艺室等部门传递过来的质量、工艺工时、材料消耗等数据，结合本部门形成的生产经营财务数据，按照预防成本、鉴定成本及内、外部故障损失等四个方面进行了质量成本的统计分析，同时结合生产经营财务数据分析了质量成
本的变动状况，对质量管理体系的财务支出有效性进行了评价，并针对一些问题提出了相应的改进方向，以便综合实施质量改进，不断提高我公司质量管理体系的有效性和经济性。 为了真实地反映公司质量管理体系的财务状况，财务部根据本公司有关职能部门提供的有关质量成本数据，从财务会计账簿中收集了有关财务信息，按照质量成本核算办法，进行了统计、核算、分析、汇总、报告，并从财务角度识别质量管理体系上的薄弱环节及其无效的管理活动活动，从提出完善质量体系的方向，提高质量管理体系的经济性。二、综合分析 现将20xx.7～20xx.6期间的质量经济性分析结果汇报 如下： （一）质量成本构成关系分析 20xx年7月至20xx年6月质量总成本约为165.13万元(详见下表)。 质量成本构成关系如下图所示。其中比例最高的是鉴定成本，为70.64%；最低的是外部损失成本，为0.31%。 各项质量成本的组成如下： 1、预防成本费用34.46万元，占质量总成本的20.93% 其中： 2、鉴定成本费用116.65万元，占质量总成本的70.64%其中：
1 目的 规定了公司汽车产品和过程的特殊特性识别的原则、内容、要求、职责及表示方法。 2 适用范围 适用于公司所有汽车产品的产品特殊特性和过程特殊特性的管理。 3 术语 3.1 特殊特性:可能影响产品的安全性或法规符合性、可装配性、功能、性能、要求或产品的后续处理的产品特性或制造过程参数。 3.2产品特性：在图纸或其他的工程技术资料中所描述的零部件或总成的特点与性能，如尺寸、材质、外观、性能、强度、寿命等特性。 3.3过程特性：被识别与产品特性具有因果关系的过程变量，也称为过程（工艺）参数。过程特性仅能在它发生时才能测量出，对于每一个产品特性，可能有一个或者多个过程特性。在某些过程中，一个过程特性可能影响到多个产品特性。常见的过程的特殊特性如：温度、压力、时间、电流、电压、速率等。 4 职责 4.1 技术部是特殊特性归口管理部门，负责组织对产品特殊特性的识别和确定，并负责对产品特殊特性在各类文件中的标识（产品图纸、控制计划、FMEA、过程流程图、工艺规程、作业指导书、检验指导书等）。 4.2 APQP小组负责在工艺过程设计、控制计划中对产品及过程的特殊特性通过技术文件加以明确，并在过程FMEA中对特殊特性进行重点分析。 4.3 各有关部门负责对产品特殊特性直接相关的特殊工序、特殊特性参数进行控制。 4.4 质量部负责对产品在开发、试生产及生产全过程的特殊特性的检测、监控。 5 工作程序 5.1 初始特殊特性的识别 在APQP第一阶段，技术部根据顾客提供的图纸或其他工程技术资料确定顾客对产品特殊特性的要求（如适用，可以使用质量功能展开QFD和特性矩阵图），或根据公司以往类似产品的经验识别产品和过程的初始特殊特性，建立初始《特殊特性清单》。 5.1.1若该质量特性的数值发生变化后将会显著影响产品的安全特性或政府法规的符合性，则确定该质量特性为安全特性或者法规特性。 5.1.2若该质量特性的数值发生变化后将会显著影响顾客对产品的满意程度(非安全或法规方面)，例如配合、功能、安装或外观，则确定该质量特性为重要特性。
1.0目的 准确、全面识别产品特殊特性，并对其管控的过程要求。 2.0适用范围 本办法适用于公司新品开发时产品特殊特性和过程特殊特性的识别和管控，特殊特性主要包括法规特性、关键特性、重要特性，还包括高影响度特性（HIC）和传递特性（PTC）。 3.0定义 3.1特殊特性：由顾客指定的产品和过程特性，包含顾客要求、政府法律法规和安全特性，以及由供方通过产品和过程或以往类似产品的了解选出的产品特性和过程特性。 3.2传递特性：指由外部供应商或公司内部因制程没有控制所产生，直接传递到顾客工厂的产品特性。不良的传递特性可能会影响到顾客装配工厂或购买的最终消费者。 3.3公司生产产品不涉及关键特性，本管理办法重点针对重要特性。 4.0职责 4.1工程部负责特殊特性（包括顾客指定和/或要求的特性以及在过程开发中公司自己识别的特性）的识别确定和将特殊特性导入过程流程图、PFMEA、CP等资料，包括传递到分供方。 4.2品质部负责组织对特殊特性的跟踪、检查和验证，包括公司内和分供方。 5.0识别和管理 5.1识别条件 5.1.1新产品设计开发时。 5.1.2 顾客有新产品委托设计开发时。 5.1.3 顾客有新产品委托生产时。 5.2识别方法 5.2.1来自顾客的指定。 5.2.2 来自法规的要求。 5.2.3 来自新品开发的项目开发小组共同讨论后所决定的重要特性。 5.2.4来自于分供方开发过程。 5.2.5特殊特性决定后应填写特殊特性清单，以保证后续的各项相关工作能有效落实推行；必要时，特殊特性清单必须提交顾客批准。 5.3特殊特性符号标识 5.3.1“A”标示重要特性： 重要特性：指这种产品特性：在可预料的合理范围内变动会显著影响产品的安全特性或政府法规的符合性（如：易燃性、车内人员保护、转向控制、制动等），排放、噪声、无线电子干扰等。 5.3.2“B”标识表示关键特性： 关键特性：在可预料的合理范围内变动可能显著影响顾客对产品的满意程度（非安全或法规方面），例如配合、功能、安装或外观，或者制造或加工此产品的能力。 5.3.3“C”标识表示过程特性： 过程特性：设备的重要参数会影响最终的产品特性。 5.3.4在其所涉及的产品资料中，应将特性符号进行一致性标识。 5.3.5以上为公司特性通用表示符号，如有顾客指定的符号例外，必须使用顾客指定的符号进行标识。并建立顾客符合与公司等同符合的对照表。
多项质量特性产品的制程能力分析(doc 15页)
多項品質特性產品之製程能力分析 Integrated Process Capability Analysis Base On Multi-characteristic Products 彭文理Wen-Lee Pearn 國立交通大學工業工程與管理學系教授 Professor ,Department of Industrial Engineering &Management National Chiao Tung University Hsinchu, Taiwan, Republic of China 陳坤盛*Kuen-Suan Chen 國立勤益技術學院工業工程與管理系教授 Professor, Department of industrial Engineering & Management National Chin-yi Institute of Technology Taichung, Taiwan, Republic of China ( Received April 26 , 2000；First Revised March 2 , 2001；Accepted May 28 , 2001 ) 摘要：製程能力指標(Process Capability Index)是一種方便又好用的製程品質評估工具。它提供企業製造商在產品的生產過程中用來評估各項品質特性的製程水準，以提昇品質績效，並滿足客戶的需求。但是最常為工業界採用的C p及C p k指標，在使用上其精確度受到許多的限制，所以[Boyles, 1994]定義了一個與製程良率有一對一數學關係的新指標S p k。然而上述各指標卻都只適合用來評估於單一品質特性的產品。所以對於生產多樣產品及種類的企業而言，無法將之廣泛的應用於多項品質特性產品之製程能力分析與評估，因而無法即時瞭解最終產品與其各品質特性間相關的生產管制資訊。 本文將以S p k指標與製程良率的基礎針對多項品質特性產品之製造環境，探討如何將最終產品所要求的製程良率轉換成各單一品質特性之個別製程所需的生產水準。在本文中我們以[Boyles, 1994]所提出的S p k指標的等高線圖為基礎，參考[V?nn man, 1999]的方法將各個不同製程規格的製程偏移及製程變異程度予以標準化，而將數個不同品質特性的製程指標值描繪於多重製程能力分析圖上並在圖上建立製程能力區塊，作為產品等級分類的依據。依此生產管制人員可從各製程之S p k 指標值落在製程能力分析圖上的位置，迅速的得知各品質特性的製程良率、品質特性偏移目標值的程度(準確度)及其品質特性變異程度(精確度)。所以此一製程能力分析圖可以適用於多項品質特性產品製程的製造環境，且可迅速提供各項品質特性的製程能力與水準，以作為多品質特性製程管制及改善之參考依據。 關鍵詞：製程良率、標準化、多品質特性、製程能力區塊 ABSTRACT :Process Capability index (PCI) is commonly used to evaluate product quality in manufacturing industry. PCI measures quality levels of product characteristic to enhance quality performance and satisfy customers. In practice, the application of PCI is limited in some degree. [Boyles, (1994)] defined an index S pk with one-by-one relationship to process yield. But the above indices could only measure single quality characteristic, and cannot apply to most of the companies producing products with multi-characteristic. Hence. the production information between final products and quality characteristic cannot be controlled immediately. The approach of the paper is to discuss how to transform the process yield of final product to individual production levels of multi-characteristic based on S pk and process yield. According to the contour plot associated with S pk proposed by [Boyles, (1994)] and [V?nnman’s, 1997] method regarding the standardization to process shift and variation of multiple process specifications, we plot process indices of multi-characteristic on one chart and distinguish process capability zone. That is, people responsible for production control can quickly realize the process yield, precision and variation of all quality characteristic by reading the positions where S pk indices locate on the plot. Therefore, the