一、工程概况：
1．工程名称：中国歌剧舞剧院录音棚装修改造工程
2．建设单位：中国歌剧舞剧院
3．施工单位：中扶建设有限责任公司北京六分公司
4．工期要求：25日历天
5．工程加固说明：本工程的碳纤维布采用的型号为单层厚度0.167mm，单层碳纤维的单位面积质量不低于150g/㎡,且不得高于300g/㎡；碳纤维板采用型号宽50㎜或100㎜，单层厚度为1.2㎜，用粘结剂粘贴在要补强的结构上，形成一个新的复合体，使增强贴片与原有钢筋混凝土共同受力，增大结构的抗拉或抗剪能力，提高强度、刚度、抗裂性和结构的延性
。
二、编制依据
１、中广电广播电影电视设计研究院设计的抗震加固工程设计图。
２、《建筑抗震加固技术规程》
3、《混凝土结构工程施工及验收规范》
4、《建筑装饰工程施工及验收规范》
5、《建筑机械安全技术规程》
6、《建筑施工高处作业安全技术规范》
7、《施工现场临时用电安全技术规范》
8、北京市《建筑安装分项工程施工工艺规程》
9、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》
10、《屋面工程技术规范》
11、《建筑地面工程施工及验收规范》
12、北京市施工现场管理有关文件和标准。
13、建设工程质量管理条例。
14、建筑施工安全检查标准
15、甲方提供的本工程招标文件及图纸答疑文件。
16、施工现场状况及对周围环境的调查。
二、施工方法和施工工艺
1．施工工艺工艺流程：卸荷→基底处理→涂底胶→找平→粘贴→保护
2．胶粘剂的配置：
1）、植筋胶采用采用A级胶，注射式，将原材料按不同配合比称量准确，分别配置底涂胶料、整平胶料及粘结胶料。先将稀释剂加入聚合物主料内搅拌均匀，再将填料加入继续搅拌至均匀，最后加入固化剂，充分搅拌后即可使用。
2）、配置胶料时应注意以下事项：底涂胶料每次配置量以1－2公斤为宜；整平胶料每次配置量以0.5－1公斤为宜；粘结胶料每次配置量以1－2公斤为宜。
3）、所有胶料要求于1小时内施工完毕。
3．基底处理
1)、混凝土表面如出现剥落、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予剔除，对于较大面积的劣质层，在剔除后应用聚合物水泥砂浆进行修复。
2)、裂缝部位，如有必要应先进行封闭处理。
3)、用混凝土角磨机、砂轮（砂纸）等工具，去除混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸出部位要磨平，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状。
4)、用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥。使用高强度聚合物砂浆修补表面凹陷底部分。
4．涂底胶
1）、按一定比例将主剂与固化剂先后置于容器中，用搅拌器搅拌均匀，根据现场实际气温决定用量，并严格控制使用时间。
2）、用滚桶刷或毛刷将胶均匀涂抹于混凝土构件表面，厚度不超过0.4mm，并不得漏刷或有流淌、气泡，等胶固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2小时），再进行下一道工序。
5、用整平胶料找平
1）、混凝土表面凹陷部位应用刮刀嵌刮整平胶料修补填平，模板接头等出现高度差的部位应用整平胶料填补，尽量减少高差。
2）、转角的处理，应用整平胶料将其修补为光滑的圆弧，半径不小于10mm。
3）、整平胶料须固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2小时），方可再进行下一道工序。
6、粘贴碳纤维布施工工艺
1）、按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布，除非特殊要求，碳纤维布长度应在3m以内。
2）、配置、搅拌粘贴胶料，然后用滚筒刷均匀涂抹于所粘贴部位，在搭接、拐角部位适当多涂抹一些。
3）、用特制光滑滚子在碳纤维布表面沿同一方向反复滚压至胶料渗出碳纤维布外表面，以去除气泡，使碳纤维布充分浸润胶料
多层粘贴应重复以上步骤，待纤维表面指触感干燥为宜，方可进行下一层碳纤维布的粘贴。
4）、在最外一层碳纤维布的外表面均匀涂抹一层粘贴胶料。
5)、地面恢复：因原地面未配筋，所以用人工搅拌1:2水泥砂浆（掺5％107胶，为保持新旧砼接缝处结合好，掺用UEA膨胀剂）即可，地面面层用铁抹压光恢复。
7、碳纤维布粘接要求：
1）、对于砼工程，应振捣密实，面层平整，砂浆拌制严格按照设计配比，杜绝偷工减料现象发生。
2）、碳纤维粘贴工程：碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于100mm。
粘贴碳纤维布应尽量避开障碍物，如遇无法清除的障碍物而需截断时，在截断部位要予以适当处理，具体措施应视不同情况而定。
3）、碳纤维材料方面的可靠保证
（1）材料的匀质性：碳纤维束只有分布排列均匀，才能起到整体均匀受力的作用；
（2）碳纤维片中预浸树脂的含量：我们用于结构补强的碳纤维片是含有预浸树脂的。其作用是使纤维之间相互约束、相互粘结成为共同受力的整体。
（3）碳纤维的段丝率：尽可能地减少纤维丝的断裂，确保纤维片的连续性与整体性，是确保最终补强效果的一个重要参数。为确保碳纤维片修复补强混凝土结构的质量，本公司使用的碳纤维片保证满足本工程的质量要求。
四、柱、梁、板粘钢、碳纤维加固技术要求
1、熟悉碳纤维片材加固,楼板粘钢加固，混凝土结构技术规程
2、粘贴碳纤维片材加固修复混凝土结构应由热悉该技术施工工艺的专业施工队伍完成，应有加固修复方案和施工技术措施。
1）施工必须遵循下列工序进行； (1)施工准备 (2)混凝土表面处理； (3)配制并涂刷底层树脂： (4)配制找平材料并对不平整处修复处： (5)配制并涂刷浸渍树脂或粘贴树脂； (6)粘贴碳纤维片材： (7)表面防护。
2）施工宜在0℃以上环境温度条件下进行，并应符合配套树脂的施工使用温度环境温度低于0℃时，应使用适用于低温环境的配套树脂或采用升温处理措施。3）施工时应考虑环境湿度对树脂固化的不利影响。
3、在表面处理和粘贴碳纤维片材前，应按加固设计部位放线定位。
4、树脂配制时应按产品使用说明中规定的配比称量置于容器中，用搅拌器均匀搅拌至色泽均匀。搅拌用容器内及搅拌器上不得有油污及杂质.应根据现场实际环境温度决定树脂的每次拌合量，并按使用要求严格控制使用时间。
5、施工准备
1）应认真阅读设计施工图。
2）应根据施工现场和被加固构件混凝土的实际状况，拟定施工方案和施工计划。3）应对所使用的碳纤维片材、配套树脂、机具等作好施工前的准备工作.
6、表面处理
1）应清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层，并用修复材料将表面修复平整。
2）应按设计要求对裂缝进行灌缝或封闭处理。
3）被粘贴混凝土表面应打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构新面.转角粘贴处要进行导角处理井打磨成圆弧状，圆弧半径不应小于20mm。
7、混凝土表面应清理干净并保持干燥.
8、涂刷底层树脂
1）应按产品供应商提供的工艺规定配制底层树脂。
2）应用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面。应在树脂表面指触于燥后立即进行下一步工序施工。
9、找平处理
1）应技产品供应商提供的工艺规定配制找平材料。
2）应对混凝土表面凹陷部位用找干材料填补平整，且不应有楞角。
3）转角处应用找平材料修复为光滑的圆弧，半径应不小于20mm。
4）应在找平材料表面指触干燥后立即进行下一步工序施工。
10、粘贴碳纤维片材
1）粘贴碳纤维布应符合下列要求： {1}按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布： {2}应按产品供应商提供的工艺规定配制漫渍树脂并均匀涂抹于所要粘贴的部位；{3}用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压，挤除气泡，使浸渍树脂充分浸透碳纤维布.滚压时不得损伤碳纤维布； {4}多层粘贴重复上述步骤，应在纤维表面浸渍树脂指触干燥后立即进行下一层的粘贴； {5}在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍树脂。
2）应按下列步骤粘贴碳纤维板， {1}应按设计要求的尺寸裁剪碳纤维板，按产品供应商提供的工艺规定配制粘结树脂； {2}将碳纤维板表面擦拭干净至无粉尘。如需粘贴两层时，对底层碳纤维板两面均应擦拭干净： {3}擦拭干净的碳纤维板应立即涂刷粘结树脂，胶层应呈突起状，平均厚度不小于2mm： {4}将涂有粘结树脂的碳纤维板用手轻压贴于需粘贴的位置。用橡皮滚筒顺纤维方向均匀平稳压实，使树脂从两边溢出，保证密实无空洞.当平行粘贴多条碳纤维板时，两板之间空隙应不小于5mm； {5}需粘贴两层碳纤维板时，应连续粘贴。如不能立即粘贴，再开始粘贴前应对底层碳纤维板重新做好清洁工作。
五、粘钢结构补强要求:
包钢施工时应遵循下列程序
1、除去表层风化酥松层，碳化锈裂层积油污杂志并修复平整。
2、必要时对包钢部位的裂缝进行压胶封闭处理。
3、加固角钢及扁箍的结合面应除锈，并打金属光泽然后用丙酮、二甲苯先洗涤后擦净。
4、卸载及加固件就位固定为了减轻和消除包钢的应力应变滞后现象，加固前对原结构的活荷载进行卸荷。加固件就位构用卡具将角钢及扁箍贴于预顶结合面，经效准后彼此焊牢固定。
5、嵌补缝隙将加固件全部构件沿缝隙用封缝胶嵌补严密，在利于灌浆的适当位置钻孔、粘贴浆咀（通常在较低处）并留出排气孔间距约1米，待胶泥固结后通气试压。
6、灌胶用0.2～0.4MPa压力将树脂从灌浆咀压入，当排气孔出现浆液后，停止加压以树脂胶泥封堵排气孔，再以较低压力维持10分钟左右，以胶泥堵孔。由上至下，由左到右，依次灌注。灌浆后不再对加固件进行锤击、移动和焊接。
7、粘钢施工试应遵循下列顺序粘钢加固的成效，主要取决于施工质量，应由专业施工队，严格遵循以下工艺程序进行施工。
8、表面处理表面处理（包括加固构件的结合面处理及钢板的贴合面处理）是最关键的工序，应认真进行。如局部有破损，应首先凿毛，用高强水泥修不后再进行处理。对于混凝土构件结合面，根据构件表面的新旧、坚实、干湿程度进行分别处理。
六、碳纤维、粘钢加固质量措施
1、工艺流程及操作要求
工艺流程为卸荷→基底处理→涂底胶→找平→粘贴→保护。
1.1 卸荷
加固前应对所加固的构件尽可能卸荷。
1.2 基底处理
1.2.1 混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以凿除，对于较大面积的劣质层在凿除后应用环氧砂浆进行修复。
1.2.2 裂缝部位应首先进行封闭处理。
1.2.3 用混凝土角磨机、砂纸等机具除去混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状(R≥10mm)。
1.2.4 用吹风机将混凝土表面清理干净，并保持干燥。
2 涂底胶(FP胶)
2.1 按主剂∶固化剂=2∶1的比例将主剂与固化剂先后置于容器中，用弹簧秤计量，电动搅拌器均匀搅拌，根据现场实际气温决定用量并严格控制使用时间。一般情况下1h内用完。
2.2 用滚筒刷将底胶均匀涂刷于混凝土表面，待胶固化后(固化时间视现场气温而定，以指触干燥为准)再进行下一工序施工。一般固化时间为2～3d。
3 找平
3.1 混凝土表面凹陷部位应用FE胶填平，模板接头等出现高度差的部位应用FE胶填补，尽量减小高度差。
3.2 转角处也应用FE胶修补成光滑的圆弧，半径不小于10mm。
4 粘贴
4.1 按设计要求的尺寸及层数裁剪碳纤维布，除非特殊要求，碳纤维布长度一般应在3m之内。
4.2 调配、搅拌粘贴材料FR胶(使用方法与底胶FP相同)，然后均匀涂抹于待粘贴的部位，在搭接、混凝土拐角等部位要多涂刷一些。
4.3 粘贴碳纤维布，在确定所粘贴部位无误后剥去离型纸，用特制滚子反复沿纤维方向滚压，去除气泡，并使FR胶充分浸透碳纤维布。
多层粘贴应重复上述步骤，待碳纤维布表面指触干燥方可进行下一层的粘贴。
4.4 在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹FR胶。
4.5 碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于100mm，碳纤维端部固定用横向碳纤维或粘钢固定。
5 保护
加固后的碳纤维布表面应采取抹灰或喷防火涂料进行保护。
七、安全施工措施及工程验收
1、安全施工措施
1）、裁剪及使用碳纤维布时应尽量远离电源，或采取可靠的防护措施。
2）、碳纤维布的配套用胶要远离火源，避免阳光直接照射。
3）、现场施工人员应穿工作服，同时还须佩戴口罩和手套，施工人员严禁在现场吸烟。
4）、配置及使用胶的场所必须保持良好的通风。
5）、施工所用砂、石子、水泥等材料堆码整齐，施工完毕后，将施工所产生的垃圾及时清运出现场，作到工完场清。
6）施工过程中应避免碳纤维片材的弯折。
7）碳纤维片材配套树脂的原料应密封储存，远离火源，避免阳光直接照射。
8）树脂的配制和使用场所，应保持通风良好。
9）现场施工人员应采取相应的劳动保护措施。
2、工程验收：
1）、在开始施工之前，应确认碳纤维片材及配套树脂类粘结材料的产品合格证，产品质量出厂检验报告，各项性能指标应符合本规程规定的要求。工程验收时必须有碳纤维及其配套胶料厂家所提供的材料检验证明。
2）、每一道工序结束后均应按工艺要求进行检验，作好相关的验收记、施工结束后的现场验收以评定碳纤维布与混凝土之间的粘结质量为主，用小锤等工具轻轻敲击碳纤维布表面，以回声来判断粘结效果，如出录，如出现质量问题，应立即返工。
3）出现空鼓等粘贴不密实现象，应采取针管注胶的方法进行补救。若粘结面积小于90％，则判定为粘结无效，需重新施工。
4）碳纤维片、钢材和粘接胶、植筋胶必须做复试。
5）采用碳纤维片材及配套树脂类粘结材料对混凝土结构进行加固修复时，应严格按本规程第5章有关条款进行各工序隐蔽工程检验与验收。如施工质量不能满足本规程第5章有关条款要求时，应立即采取补救措施或返工。
6）碳纤维片材实际粘贴面积应不少于设计量，位置偏差应不大于l0mm。
7）碳纤维片材与混凝土之间的粘结质量可用小锤轻轻敲击或手压碳纤维片材表面的方法来检查，总有效粘结面积不应低于95％.当碳纤维布的空鼓面积小于10,000mm2时，可采用针管注胶的方式进行补救.空鼓面积大于10,000mm2时，宜将空鼓处的碳纤维片材切除，重新搭接贴上等量的碳纤维片材，搭接长度应不小于l00m。
8）必要时应按附录月方法对施工质量进行现场检验。
9）采用碳纤维片材及配套树脂类粘结材料对混凝土结构进行加固修复时，应严格按本规程第5章有关条款进行各工序隐蔽工程检验与验收。如施工质量不能满足本规程第5章有关条款要求时，应立即采取补救措施或返工。
10）对碳纤维片材和配套树脂类粘结材料进行现场取样检验。