25.5MVA镍铁矿热炉技术规格书
西安骅衢冶金工程有限公司
2014年3月12日
目录
一、技术设计 ............................................ 1-18
1、技术参数.......................................... 1-5
2、电炉结构......................................... 5-15
3、水渣处理系统 (15)
4、循环水系统...................................... 15-16
5、烟气除尘净化部分 (16)
6、车间工艺平面布置................................ 16-18
二、项目实施方案 ....................................... 19-23
三、质量保证和验收 ..................................... 24-27
四、安装计划表 (28)
五、售后服务承诺函 ..................................... 29-31
地址：西安市小寨西路98号皇家公馆 E—mail:huaqu2007@https://www.doczj.com/doc/9715159420.html,
一、技术设计
1 技术工艺参数部分
1.1已知条件
⑴生产镍铁；
⑵采用自焙电极、铜瓦结构：
1.2技术工艺参数
技术工艺参数表
1.2原材料参数
镍铁原料种类、堆比重表
1.3变压器参数
变压器参数表
地址：西安市小寨西路98号皇家公馆 E—mail:huaqu2007@https://www.doczj.com/doc/9715159420.html,
1.4经济技术指标
1.4.1原料成分（因甲方未提供原料成分，暂按以下成分考虑）
1.4.1.1烧结镍矿
烧结镍矿成分表
1.4.1.2焦炭
焦炭成分表
1.4.1.3熔剂
熔剂成分表
1.4.2主要经济技术指标（冷装）
1.4.
2.1产量：96～104t/d；31680～34320t/a（按330d/a考虑）。
1.4.
2.2电耗：6500～7000kWh/t。
1.4.
2.3主元素回收率：Ni92%、Fe95%；
1.4.
2.4原料消耗：
1.4.
2.4.1烧结镍矿约6.5～7t/t；
1.4.
2.4.2焦炭约0.22～0.25t/t；
地址：西安市小寨西路98号皇家公馆 E—mail:huaqu2007@https://www.doczj.com/doc/9715159420.html,
1.4.
2.4.3石灰石约0.6t/t。
2 电炉结构
2.1 炉壳部分
2.1.1 炉壳形式：圆柱体；
2.1.2 炉壳材质：Q235；
2.1.3 材料厚度：炉壳圈、竖加强筋、水平加强筋δ=18；出铁流槽炉壳
底板δ=20；
2.1.4 加强筋宽度、块数、分布：竖筋41条、筋宽220，水平筋(箍)5道、圴匀分布；
2.1.5 炉壳圈竖焊缝应避开出铁口位置；
2.1.6 炉底工字钢梁：材质：I32 #，数量：24根，圴匀分布。
2.1.7炉壳安装形式及尺寸：炉壳坐放于炉子混凝土基础上的炉底工字钢
梁上，炉壳高5.8米，两个出铁口对应电极位置在炉壳上成180°夹角分布；
2.1.8炉底冷却方式：自然空冷。
2.2 烟罩部分
2.2.1 烟罩形式：圆柱体形；
2.2.2 烟罩结构：水冷金属骨架、活动式水冷金属盖板结构，在水冷金属
盖板内侧喷涂耐火涂料，烟罩的三个大面开操作门，操作门为双扇四开门
结构，下部水冷结构，在三个小面开小操作门；
地址：西安市小寨西路98号皇家公馆 E—mail:huaqu2007@https://www.doczj.com/doc/9715159420.html,
2.2.3 烟罩材质：极心园部位水冷骨架和水冷金属盖板、电极孔圈、外圈
水冷骨架的隔磁部位为1Cr18Ni9Ti，水冷金属盖板为20G，其余为Q235A；2.2.4 材料厚度：水冷操作门内侧δ=8、外侧δ=5，水冷金属盖板δ=8，
水冷骨架采用φ180×12圆钢（或用δ=12板弯成“U”形，上焊盖板，盖
板δ=10）；
2.2.5 烟罩安装形式及尺寸：烟罩坐放于5米平台梁上，内径11.2米，
高2.2米，在烟罩项部适当位置預留10个炉内料管通过孔（孔径视料管
直径确定）。
2.3 排烟系统
2.3.1 主烟道
2.3.1.1 形式：烟罩上侧部靠炉体侧后方方向对称布置两根烟道，在16
米平台以上适当位置留除尘接口；
2.3.1.2 结构：烟道下部(烟罩以上) 3.5m为水冷，其余为单层，烟道上
端为液压钟罩阀；
2.3.1.3 厚度：水冷烟道内侧板δ=8，其余δ=5；
2.3.1.4直径：φ=1600；
2.3.1.5材质：Q235
2.3.2 炉前副烟道
2.3.2.1 结构形式：集烟罩、副烟道、风机排烟，副烟道在16 米平台以
上适当位置与主烟道连接；
地址：西安市小寨西路98号皇家公馆 E—mail:huaqu2007@https://www.doczj.com/doc/9715159420.html,
2.3.2.2 厚度：集烟罩δ=8，其余δ=5；
2.3.2.3 材质：Q235；
2.3.2.4 炉前风机：Q=2000m3、P=2500Pa。
2.4 短网系统
2.4.1结构形式：水冷补偿器、水冷电缆、水平短网铜管、垂直导电铜管、
锻造铜瓦、绝缘和吊挂材料等；
2.4.2基本参数：水冷补偿器、水冷电缆铜绞线截面积2000m2；短网铜管、
导电铜管φ75×10；煅造铜瓦24块（每相8块），铜瓦高度900，厚度80mm；2.4.3材质：T2。
2.5 电极把持系统
2.5.1结构形式：上、下把持筒、水冷大套、液压压力环、导电铜管夹持
装置及吊挂装置、密封护板、绝缘材料等；
2.5.2基本参数：把持筒φ内=1170、下把持筒h=4500，δ=10；液压压力
环φ内=1300，内侧、底板δ=20，外侧、面板δ=14；
2.5.3材质：液压压力环20G，水冷大套、下把持筒、液压压力环隔磁部位、密封护板、夹持装置为1Cr18Ni9Ti，其余Q235。
2.6 液压系统
2.6.1 结构形式：液压站（含油泵、油箱、蓄能器、系统压力流量控制阀、
冷却和加热装置）、电控換向阀组、电极升降油缸（座缸）、电极压放油缸、
液压抱闸、液压压力环、料管阀、钟罩阀、液压管线及绝缘材料等；
地址：西安市小寨西路98号皇家公馆 E—mail:huaqu2007@https://www.doczj.com/doc/9715159420.html,
2.6.2 基本参数：液压站原则上安放在16m平台，在液压站和配电操纵室
都能控制操纵液压系统；电极升降油缸，缸径φ200、行程2000、速度
0.5m/min；电极压放油缸，缸径φ100、行程100；液压抱闸采用碟簧抱
紧液压放松，10mm厚的绝缘橡胶，闸瓦硫化。
2.7 水冷系统
2.7.1 基本参数：单台炉用水量约400t/h，进水温度≧30℃，出水温度
≧50℃，炉盖进水口表压≦0.3MPa；
2.7.2 结构形式：进水分配器，进水管，通水胶管，回水管，回水槽等；2.7.3水路布置：所有水冷设备除少数非重要部分外，其余均为分别多路
单独进出水；
2.7.4材质：进、回水管采用水煤气管，其余Q235。
2.8 下料、布料系统
2.8.1 结构形式：轨道式布料车、炉顶储料仓、下料管、料管阀等；
2.8.2 基本参数：轨道式布料车1个，炉顶储料仓12个（其中通炉膛内
料管10个，2个管通烟罩外）、每个储料仓容积6m3，储料仓δ=12，下料
管12根，下料管穿透烟罩进入炉内部分为耐热铸铁管，其余为单层。料
管直径为450mm。
2.8.3 材质：单层料管从短网铜管以上300mm到烟罩顶部的部分为
1Cr18Ni9Ti，其余Q235。
地址：西安市小寨西路98号皇家公馆 E—mail:huaqu2007@https://www.doczj.com/doc/9715159420.html,
2.9 配料、上料系统
2.9.1 结构形式：高架日料仓、振动给料机、称量料斗、称量元件、水平
运混料皮带机、大倾角运料皮带机、炉顶过渡料仓、水平分料皮带、自动
计量、记录系统等；
2.9.2 基本参数：高架日料仓6个，其中烧结矿仓4个、焦炭和石灰石仓
各1个，每个料仓容积12m3，振动给料机6台，称量料斗6个，每个称量
料斗容积1.5m3，水平运混料皮带机1条，宽800mm，长度待定，大倾角
运料皮带机1条，L约47m，过渡料仓1个，容积30m3；
2.9.3配料方式：烧结矿高架料仓及焦炭、石灰石高架料仓在配料线一条
布置，由高架料仓下的出料口经振动给料机下料到称量料斗，再由水平运
混料皮带机送至大倾角运料皮带机。
2.9.4计量方式：称量料斗计量。
2.9.5上料方式：装载机运料入高架日料仓，大倾角皮带机上料入炉顶过
度料仓。
本次配料系统和上料系统甲方自备。
2.10 电气设备系统
2.10.1电炉变压器及附件：
2.10.2电炉低压供电系统：低压供电电气控制、信号检测、各种仪器、
仪表、配电操纵台、液压控制柜
2.10.2.1低压部分包括低压电气控制、信号检测、各种仪器、仪表、主
地址：西安市小寨西路98号皇家公馆 E—mail:huaqu2007@https://www.doczj.com/doc/9715159420.html,
操作台、电极调节控制柜以及液压、出铁排烟风机等连接控制台。
控制系统以简单实用为原则，操作方便、维护简单。
低压部分由一台主操作台，一台动力柜，一台液压控制、一台PLC
控制柜、若干现场操作箱组成。
主操作台包括对电炉主辅设备的集中控制及监测
动力柜包括对电炉主辅设备的配电及控制
液压控制柜包括液压泵、冷却加热装置的配电及控制
现场操作箱包括液压的现场控制、压放的现场控制、电极升降的现场
控制、排烟风机的现场控制、运包车、布料、下料的就地控制等。
2.10.2.2电气控制说明
1）本着操作方便、维护简单的原则进行设计配置；
2）电气元件选用国优名牌产品；
3）压放系统分为主控室及现场两地操作，便于操作人员的操作和设
备的检修维护；
4）主控室及现场的操作彼此互锁，也就是说主控室和现场操作不能
同时进行，防止发生可能的操作冲突及设备损坏；
5)三相电极之间的压放操作进行强制互锁，也就是同时只能对一相进
行操作，这样操作简单明了同时可以避免误操作的可能。
6)正常情况下抱闸系统是机械抱紧装置，要进行系统压放时，电气系
统对上下抱闸进行强制互锁，从而保护设备的安全正常运行；但在操作台
的隐蔽位置配置有紧急检修开关，以备检修之用；
地址：西安市小寨西路98号皇家公馆 E—mail:huaqu2007@https://www.doczj.com/doc/9715159420.html,
7)压力环配置有松和微松选项，便于正常的带电压放及特殊情况下的
紧急处理；
8)上下抱闸、压放等的互锁全部采用非此即彼的强制互锁，从而避免
误操作的可能。
9)压力环的松和微松分为不同位置的不同控制开关，同时微松状态对
松状态进行电气锁保护，也就是微松状态下，压力环是不能进行松操作的。
可以尽量避免带电压放时操作人员的可能误操作，减少操作人员的误操作
对设备的损害；
10)操作元件选用名牌的皮实耐用的大容量开关直接连接执行元件对
相应的设备进行控制，这样电气回路就形成了相当于点对点的直接控制。
方便设备的检修，如果哪部分有故障，肯定是操作元件和执行元件的问题，
没有其他中间环节，这样很方便于维护，最大可能的减小了电气故障对设
备正常运行的影响
11)PLC控制系统：
11.1)计算机系统：
整个系统由一台计算机工作站，与PLC系统以及现场控制设备和检测
仪表构成。电炉控制系统的核心是，可编程序控制器PLC （考虑采用德
国西门子公司生产的S7-300系列PLC），在主控室设PLC站，在现场设
检测仪表，现场检测仪表将工程量：
如电气参数、电压、电流、功率等信号转换成标准4-20ma信号送PLC，
其他开关量信号，如限位开关等直接送入PLC，完成对现场设备、信号采
集与控制。
地址：西安市小寨西路98号皇家公馆 E—mail:huaqu2007@https://www.doczj.com/doc/9715159420.html,
11.2)报警系统
当系统运行异常时，PLC经过判断发出故障信号，并通知操作维修员
及时检查故障原因。当以下现象出现时，系统均发出报警信号并跳闸，并
有光电显示上位机记录，显示：
炉变一、二次侧过流；
炉压变一次侧速断；
炉变重瓦斯；
有载调压开关重瓦斯；
炉变压力释放阀变冷却、全停。
当以下故障出现时，系统不跳闸，发出报警并有灯光显示：
炉变轻瓦斯；
炉变过负荷；
液压系统故障；
炉变冷却系统故障；
除尘系统故障；
炉变超温；
水温过高；
水压过低；
有载调压开关轻瓦斯。
11.3)测量计量及显示：
系统运行时需要对电流、电压、有功功率、有功电度功率因数等参数
地址：西安市小寨西路98号皇家公馆 E—mail:huaqu2007@https://www.doczj.com/doc/9715159420.html,
进行显示，并计量由PLC与上位机通讯，进行正常的生产打印报表累计显
示等。
电流、电压、有功功率、有功电度功率因数等所有显示仪表，仪表本
身带有变送单元，使线路简化，提高系统的可靠性。
11.4)控制系统：
控制系统用于控制电炉变压器的合分闸操作，变压器的档位调节，控
制电极的升降、压放动作，和液压系统冷却器、除尘系统等，电炉各主要
运行参数的显示及异常报警信息：
电极升降压放控制；
变压器的运行监测与综合保护控制；
高压供电系统状态监测与分合闸控制；
一次二次电参数的监测与保护控制；
炉烟风机的控制；
自动生成报表监视画面；
冷却系统监测与报警、液压站的压力控制。
本次配料上料系统电器甲方自备。
2.11 炉前及辅助工具
1) 内容包括：开堵眼机、档热板、炉前轨道、铁水包、铁水包小车、渣
罐、渣罐小车、铸铁机、拉包卷杨、龙门钩、渣盘、合金斗等。
2) 基本参数
2.1 炉前轨道：2条/台，避免交叉、轨道内高外低，水平度不大于
地址：西安市小寨西路98号皇家公馆 E—mail:huaqu2007@https://www.doczj.com/doc/9715159420.html,
2:1000、轨道应有预埋件基础、出铁流槽下方轨面高度应大于铁水
包放入铁水包小车后高度200mm。
2.2开堵眼机：2台（甲方自备）。
2.3 铁水包：8个、上大下小的圆锥体、有效容积2m3。
铁水包小车：2辆。
2.4渣罐：2个、有效容积0.5m3（甲方自备）。
2.5渣罐小车：2辆。
2.6铸铁机：1台（甲方自备）。
2.7合金斗：3个、容积1.5m3（甲方自备）。
2.8龙门钩：共2个（甲方自备）。
2.9渣盘：容积1m3、2个（甲方自备）。
3)出铁方式：定时出铁，6炉/日。
4)浇注方式：天车吊包倾翻，铸铁机浇注。
5)出渣及渣处理：出炉时炉渣从铁水包流槽流至渣罐，由渣罐经冲渣槽直
接水淬。
3水渣处理系统(甲方自备)
3.1结构形式：冲渣槽、水淬渣池、过滤池、冲渣循环水池、水泵房、
水管、双梁抓斗桥式起重机等；
3.2基本参数：水淬渣池和过滤池，每个容积分别为200 m3和90 m3；
冲渣循环水池容积为200m3；循环水泵2台（1用1备）；5t双梁抓斗
地址：西安市小寨西路98号皇家公馆 E—mail:huaqu2007@https://www.doczj.com/doc/9715159420.html,
桥式起重机1台；
3.3水泵房设2.5t电动葫芦。
以上设备由甲方自备。
4循环水系统(甲方自备)
4.1结构形式：电炉循环水池、变压器循环水池、冷却塔、软化水处理、
水泵房、水管等；
4.2基本要求：电炉循环水池与变压器循环水池各自独立，补充的新水
进入变压器循环水池，电炉循环水池的水不得流入变压器循环水池；4.3基本参数：电炉循环水池容积2000 m3，变压器循环水池300m3，冷
却塔水处理量400 m3/h，软化水处理量40m3/h，新水补充量40m3/h，
电炉循环水泵3台（2用1备），变压器循环水泵2台（1用1备）。4.4水泵房设2.5t电动葫芦。
以上设备由甲方自备。
5烟气除尘净化部分(甲方自备)
5.1 烟气参数
1) 烟气排放量约150000 Nm3/h；
2) 炉气温度约400℃；
3) 炉气含尘量约3g/Nm3。
5.2 基本方案
1) 除尘控制系统分别设置在电炉配电操纵室和除尘设备现场；
地址：西安市小寨西路98号皇家公馆 E—mail:huaqu2007@https://www.doczj.com/doc/9715159420.html,
2)经除尘净化处理后烟气达到国家排放标准（二类、二级）后排放。
以上设备由甲方自备。
6.车间工艺平面布置
6.1原料间
1)原料间布置在现有原料间的东面，并与其合为一体；
2)原料间准备和混配原料；
3)在配料线的适当位置安置配料除尘设施。
6.2除尘系统
1)长×宽=32×10m；
2)除尘系统的位置视工厂现场的场地情况确定。
6.3电炉变压器室、操纵配电室、动力变压器室
1)电炉变压器室与操纵配电室同在炉子间厂房内；
2)每台电炉的三个变压器室分别布置在炉子间二楼上方与电炉相对应
的方向，变压器室底部距二楼平台高度不少于2.8m；
3)设置操纵配电室，除尘控制系统也布置在操纵配电室内；
4)动力变压器室分别设置在操纵配电室楼下(二用一备)。
6.4炉子间
1)长×宽=24×21m；
2)电极糊、电极壳等的吊装利用现有吊装孔。
地址：西安市小寨西路98号皇家公馆 E—mail:huaqu2007@https://www.doczj.com/doc/9715159420.html,
6.5浇注间
1)长×宽=24×24m；
2)铸铁机由浇注间伸至成品库。
6.6成品库
长×宽=24×15m。
6.7水淬渣间
水淬渣间置于后面，具体尺寸及布置视工厂现场的场地情况确定。
西安骅衢冶金工程有限公司
2011-8-25
地址：西安市小寨西路98号皇家公馆 E—mail:huaqu2007@https://www.doczj.com/doc/9715159420.html,
二、项目实施方案
（1）生产安排
技术部门设计好图纸后，首先由生产部负责对图根据公司现有的设备
情况合理安排生产计划，由生产部具体落实到工程部、工厂等各部门；技
术部在设计完图纸后，编制生产工艺流程卡，解决加工疑难问题。
具体分工为：
A、工程部负责工地加工部分：炉壳、烟罩、烟囱、内水部分、短网。
B、工厂负责加工部分：水冷电缆、抱闸、吊挂及机加件、组合把持器、铁水包车、低压电器部分。
C、生产部负责外协加工部分及厂家
地址：西安市小寨西路98号皇家公馆 E—mail:huaqu2007@https://www.doczj.com/doc/9715159420.html,
（2）生产、管理体系
（3）现场施工组织安排（单台炉子）
按照工程的要求，我们计划在收到甲方要求进入工地的通知后，5日
内做好准备，人员设备陆续到达工地。将进入工地的人员和工具按照炉子
的特点和加工顺序分成五个小组，各组完成任务的顺序为：
A、炉体组：首先完成炉体的下料、卷制和对接，然后在调整好后安
装炉体旋转机构等。计划炉体由下料到完工时间为15天人员安排为三大工，三小工。
B、烟罩组：在二楼平台处完成水冷骨架、水冷集烟箱、以及立柱的
焊接。待炉壳焊好后和炉体组协商在最短的时间内完成烟罩的组装，先点
好立柱，然后组装水冷骨架，盖好盖板，最后焊接围板。计划为20天，
地址：西安市小寨西路98号皇家公馆 E—mail:huaqu2007@https://www.doczj.com/doc/9715159420.html,