钻井监督岗位QHSE 作业指导书
中国石油青海油田公司监督监理公司
石油工程技术监督分公司
2013年12
月
中国石油
QB
文件编码： QHJD/ZZ-C/0-05-03
钻井监督岗位QHSE 作业指导书
编 制：李生德
审 核：刘丰华
批 准：刘丰华
受 控 号：
2013年 12 月31 日发布 2014年1 月1 日实施
中国石油青海油田分公司监督监理公司发布
中国石油
目录
1钻井监督岗岗位简介 (1)
1.1 简介 (1)
1.2 钻井监督岗工作流程图 (1)
1.3 钻井监督工作步骤及要求 (3)
2钻井监督职责 (19)
2.1 钻井监督QHSE职责 (19)
2.2 钻井监督职责 (19)
3岗位风险 (21)
4岗位条件与规定 (26)
4.1 岗位条件 (26)
4.2 岗位规定 (26)
5相关记录 (28)
6 附件
附件1：钻机项目检查及要求
附件2：开钻前健康安全与环境管理检查表
附件3：QHSE岗位现场检查表
1钻井监督岗岗位简介
1.1简介
钻井监督是油田公司派驻钻井作业现场的全权代表，是石油工程技术监督分公司所设立的现场监督岗位，按照钻井设计和相关规范标准，对钻井工程施工进行全过程监督，以保证勘探开发钻井项目达到质量控制标准、安全控制以及资料管理，协助各施工单位和建设单位做好各施工环节的协调和衔接工作，确保施工的正常运行和施工项目的工程质量。
1.2钻井监督岗工作流程
要求
1.3.1 接受任务
依据勘探开发运行情况，接受工程项目监督任务。
1.3.2 编写监督项目监督计划书
项目监督在接到任务后，要认真研究钻井地质设计、钻井工程设计、相关的技术规范和标准及工程承包合同等，全面掌握设计中的技术、造价人才网质量和进度要求，熟悉区域及邻井钻井情况，确定所钻井监督工作的重点和技术指标，编写监督项目监督计划书。
监督计划书的主要内容：
1)工程概况。
2) 监督原则、目标及范围。
3) 监督依据、重点和难点、工序和重点环节的监督内容等。
1.3.3 监督计划书报项目总监审核
监督项目监督计划书报石油工程技术监督分公司钻井专业总监审核。
1.3.4 计划书审核
钻井项目总监在接到项目监督计划书后要及时进行审核，审核合格后即可进行开钻前准备工作。
3
1.3.5 开钻前准备
1）资料准备
收集本地区构造、地层资料，收集邻井及邻区的钻井、测井、录井、测试资料，邻井及邻区钻井过程中所遇到的复杂情况、处理经过，收集本井钻井工程设计和钻井地质设计。
2）技术准备
①熟悉钻井工程设计及钻井合同。
②熟悉钻井设备的型号、技术指标。
③熟悉钻井资料的录取、相关标准和操作规程。
④钻井工程交底，依据设计和技术规范向钻井队进行交底。
3）资料准备：准备有关标准、规范、监理工程师论坛原始记录表格。
1.3.6 钻前检查
会同建设单位进行开工前的检查。主要检查施工单位的人员、设备、工具、设备安装及试运转情况等。监督施工单位按行业技术标准和设计(包括施工单位的投标书)要求配套、安装钻井施工设备，重点是井控装备和固控设备的配套与安装、一开的各种材料准备等，核查施工单位主要岗位人员的状况是否符合人员的资质要求。监督施工单位进行设备试运转(包括高压试运转)。重点探井应要求施工单位技术部门依据建设单位的设计编写较具体的施工措
4
施或技术方案，并交建设单位审批。
1.3.7 开钻前验收
协助建设单位做好开钻前检查验收工作，对检查验收中发现的问题督促整改。
1.3.8 下达开工指令
验收合格后下达开工指令。
1.3.9 施工过程监督
施工过程监督主要包含质量控制、安全管理、油气层保护、健康管理、环境管理等五个方面。依据工程设计、技术规范和油田公司井控相关规定、建设单位指令对施工全过程进行监督，确保施工井控安全，质量达标，优质完成施工任务。
1.3.9.1 工程质量控制
1.3.9.1.1 井身质量控制
1）了解和掌握区域井斜变化规律，监督施工井队使用符合设计要求的钻具和井下工具，加强井斜的测量和中间控制，井身质量的评定按设计要求执行。
2）督促施工井队按设计要求的技术参数施工，施工过程中应加强工程质量的监督和控制，以保证工程质量。
1.3.9.1.2 固井质量控制
5
重点监督送井套管、固井工具、下套管过程、固井施工过程等环节。执行《中国石油天然气集团公司固井技术规范》及石油青工技〔2010〕343号《青海油田下套管固井技术规范及管理办法》。监督施工单位按设计要求完成下套管、固井和井口安装、试压等工作。
1）监督井队分钢级、壁厚摆放套管，丈量、记录套管，对套管逐根在场地上进行通径检查，不合格的套管要做出明显的标志或分开摆放。
2）监督钻井队做好井眼准备，保证井下平稳，井壁稳定。对设备进行全面检查，特别是大绳、死绳固定器、刹车系统、钻井泵等。
3）按固井设计下入套管和套管附件，套管丝扣连接要到位或达到规定的扭矩，及时灌足钻井液，套管下完后灌满钻井液，接循环头小排量循环，待井下正常后再调至正常排量循环。
4）对固井施工的机具和水泥浆的化验情况进行检查，施工中的详细情况要做好记录。若固井施工中有异常情况发生时，要及时与固井施工现场领导小组协商，确定下步措施。施工结束后及时整理、汇总资料。
5）监督钻井队按设计要求候凝，及时进行固放磁测井，检查固井质量。若固井质量不合格，应要求施工单位采取补救措施。
6）监督钻井队按规定要求安装套管头，保证井口装置符合设计要求。监督钻井队做好套管头、套管试压工作和地层破裂压力或承压实验，填写试压单。
6
1.3.9.1.3 钻井取心质量控制
1）按设计规定的取心井段和取心要求，取心要达到规定的质量标准。
2）了解和掌握取心工具性能、结构、装配质量标准和操作要求。
3）按钻井地质设计督促施工井队准备好取心工具、取心钻头、配件等，对取心筒要进行检查和保养，保证可随时使用。
4）重点取心和特殊取心专人指导。
5）做好取心前的井眼准备：钻井液性能符合要求，设备状况达到要求，井眼畅通。
6）配合地质技术人员一起卡准取心层位和取心深度，按设计要求进行岩心出筒。
7）每取一筒心必须进行分析总结。
8）钻井过程中发现新的油气显示，应及时停钻观察，及时与建设单位取得联系，避免漏掉油气层。
1.3.9.2 油气层保护
1.3.9.
2.1 钻井、完井液的要求
1）要求施工单位提供送井的油田化学剂材料的出厂检验合格证，储层保护处理剂必须具有产品质量证明文件（要求质量合格证、检测证明、出厂合格证齐全）。检查材料有无变质的现象，防止不合格的材料入井。送井的油田化学剂材料要下垫上盖。
7
2）严格按设计维护好钻井、完井液的性能，钻井、完井液应具有较低的滤失量和良好的造壁性能，API滤失量和HTHP滤失量达到设计要求，使滤液对储层的伤害降低到最小程度。
3）在钻井完井液中按设计要求加够保护储层的处理剂，提高钻井液的抑制性，防止敏感性及颗粒运移造成的储层损害。
1.3.9.
2.2 保护储层的工艺技术措施
1）按设计要求严格控制好钻井液密度，在储层和设计允许的条件下，应尽量采用近平衡钻井技术。
2）加强钻井液固控设备的使用。
监督施工井队按设计要求使用好钻井液净化系统，保证钻井液性能符合要求，监督施工井队按设计要求储备足够的加重钻井液和加重剂，要求施工井队定期循环储备的钻井液，并在钻井液储备罐上注明其密度、数量、循环时间等，加重钻井液和加重剂应视实际损耗情况及时予以补充。
①钻井中，除必需的检修、保养外，所有钻井液罐上的搅拌机必须连续运转。
②钻进过程中，振动筛必须连续运转。
③钻进过程中，除在合同或设计上另有规定，必须保证除砂器和除泥器(或清洁器)正常运转。
④高密度钻井液应根据设计要求使用好除砂器和除泥器(或清洁器)。
⑤根据设计要求使用好离心机。
8
⑥振动筛筛布应根据地层的可钻性、井深、钻井液体系和排量的变化，进行选择并及时更换。
1.3.9.3 安全管理
安全管理的重点应放在钻井井下工程事故的预防，包括各类卡钻事故及井喷事故。在整个施工过程中，应督促施工井队抓好安全生产、岗位落实、生产组织、技术保障、后勤支持等工作，以保证钻井施工的安全、正常运行。定期检查钻井队安全生产措施的实施情况，存在重大工程事故隐患时应及时让施工单位停止钻井作业，整改事故隐患，消除不安全因素。
1.3.9.3.1 钻开油气层井控作业
1）加强地层对比，及时提出地质预告。探井钻进中，要进行以监测地层压力为主的随钻监测，绘出全井地层压力梯度曲线。根据监测结果，若需调整钻井液密度，则应按修改设计审批程序办理。
2）及时发现溢流显示是井控技术的关键环节。从打开油气层到完井应严密观察溢流的各种显示，特别要落实专人坐岗观察井口和循环罐液面变化，及时发现，及时报告。
3）钻进中遇到钻速突然加快、放空、井漏、气测异常及油气显示等情况，应立即停钻、停泵，待搞清楚井下情况后再继续钻进。
钻开油气层发生井漏，应立即停止钻进，将钻具提离井底、方钻杆提出转盘，定时、定量灌入钻井液，采取相
9
应的堵漏措施。井下不平稳不得起钻，处理井漏过程中发现溢流立即关井。
4）及时发现溢流是井控工作的最关键环节。发现溢流立即关井，疑似溢流关井观察。发现溢流后，及时关井求压。根据关井压力和安全附加压力值，确定压井液密度并迅速实施压井作业。
5）钻开油气层后，起钻前进行短起下钻并循环、观察后效。控制起下钻速度，起钻时应及时灌满钻井液并校核灌入量。起完钻应及时下钻，检修设备时必须保持井内有一定数量的钻具，并观察出口钻井液返出情况。
6）钻开油气层后，定期开、关闸板防喷器，并试关环形防喷器(有钻具)。
7）在钻开油气层前100～150m开始,用正常钻进排量的1/3～1/2进行低泵冲试验,取全压井施工数据,并做好记录。当钻井液性能发生较大变化时应补做。
8）在油气层和油气层顶部以上300m井段内的起钻速度不得超过0.5m/s。起钻时油气上窜速度（不能大于50m/h）要符合设计规范要求
9）取心作业时，割心后应先循环一个迟到时间，并停泵观察，若无溢流，则可正式起钻；否则调整钻井液密度，直到井内压力平衡方可起钻。
1.3.9.3.2 溢流处理和压井作业
10
1）发现溢流，按关井操作规定迅速关井，关井后应及时求得关井立压、关井套压和溢流量。压井应作预案，并作风险评估。
2）任何情况下，最大允许关井套压应符合设计要求。在允许关井套压内，严禁放喷。
3）天然气溢流不允许长时间关井。在等候加重剂或加重过程中，视情况间断灌注钻井液。
1.3.9.3.3 卡钻事故预防措施
1）预防压差卡钻主要措施
①钻井液密度附加值要符合设计要求。在保证安全的前提下，最大限度地减少井底压差，避免盲目提高钻井液密度。
②控制钻井液滤失量，降低滤饼厚度，从而减少钻具与滤饼的粘附接触面。
③降低滤饼摩擦系数。在钻井液中加入润滑剂，改善滤饼表面摩擦性能，降低滤饼摩擦系数，以防止压差卡钻的发生。
④控制钻具在井内静止时间。钻具在裸眼段静止时间一般不超过3min，在复杂情况下应连续活动钻具。当需要钻具在井内静止时间较长时，应将钻具起至套管鞋以上。
2）预防缩径卡钻主要措施
①钻遇塑性地层，根据井下情况，适当提高钻井液密度，平衡地层径向侧应力，抑制塑性地层向井眼方向流动。
11
②钻遇高渗透性易形成厚泥饼的地层，应严格控制钻井液滤失量和滤饼厚度。
③控制起下钻速度，下钻遇阻及时接方钻杆循环划眼，严禁硬压并严防在软地层划出新眼。起钻遇卡可采用反复上下活动或倒划眼措施，严禁硬拔。
3）预防沉砂卡钻主要措施
①保证合理的环空上返速度，使用适当粘度和切力的钻井液，以满足携带、悬浮钻屑的要求。
②快速钻进或进行长井段划眼时，接单根前应适当循环钻井液，保证钻屑上返到一定高度有足够的时间接单根。同时在接单根过程中，尽量缩短停泵时间。起钻前充分循环钻井液，以带出井内钻屑。
③钻进中发生设备故障等情况时，必须上提钻具，留出足够的沉砂井段。特别是在快速钻进时循环系统失灵、短时间无法建立循环应立即起钻，不得将钻具长时间置于井内。
④避免钻头长时间在井底静止或小排量循环，如不能正常施工，必须提起钻具，并保持不断活动钻具。如有必要起出几个立柱或起至套管内，待具备钻井条件下钻，大排量冲到井底钻进。
⑤发现泵压升高、岩屑返出多时应及时调整钻井液性能正常后再钻进。
⑥下钻距井底留2～3个单根距离，接方钻杆循环，划眼下放到底。
⑦用好固控设备，降低含砂量。
4）预防砂桥卡钻主要措施
12
①保持钻井液良好的携砂能力、悬浮能力和流变性，提高钻井液对页岩的抑制性和抗盐层溶蚀能力。
②提高环空返速。
③加强井身质量控制。
5）预防键槽卡钻主要措施
①在直井段采用与地层相适应的钻具组合和采用合理的防斜措施，保证井身质量。在定向井段最大限度减小井眼全角变化率，特别是在造斜、降斜、扭方位等作业时，把全角变化率控制在设计要求范围内。
②如起钻时钻头均在某深度遇卡，并随钻井时间，遇卡深度上移，逐渐发展到只能下放，不能上提，但钻进时转动正常，此时，如起钻硬拔可导致键槽卡钻。一旦发现此种现象，须及时定期用键槽扩大器破坏键槽。
③监督井队技术员在每次起钻时，记录遇卡井段深度及全角变化率大的井段，及时提醒刹把操作者，控制起钻速度，遇卡不得硬拔，可转换方向上提或倒划眼起出遇卡井段。
6）预防落物卡钻主要措施
①加强岗位责任心，严格执行操作规程，杜绝违章操作。同时加强对吊卡、卡瓦及其它井口工具的检查。
②发现井下有落物，必须下打捞工具打捞干净，磨铣时和磨铣后第一只钻头应带随钻打捞杯。
③起钻使用刮泥器，起钻完盖好井口。
④下表层或技术套管时，尽量少留口袋，引鞋及下面3～5根套管用套管粘胶粘连，钻水泥塞时应通过调整钻井
13
参数等措施，保证套管鞋处水泥环稳固、完整。
1.3.9.3.4 井漏事故预防措施
1）易漏地层钻进时，在防止井喷以及保证井壁稳定的前提下，钻井液静液柱压力应尽可能接近地层孔隙压力，动压力应小于地层破裂压力。
2）降低环空压耗。在保证携带钻屑前提下，尽可能降低排量和钻井液粘度、切力。在钻易漏地层时，控制机械钻速，力求使环空钻屑浓度小于5% 。加重钻井液，均匀加入加重剂并控制加入速度，使每一循环周钻井液密度上升不超过0.02g/cm3，严防加重过猛造成环空压耗和动压力骤增。
3）降低下钻压力激动。在下钻或下套管过程中，控制下放速度，一般每下放一柱钻具或套管的时间应超过45s，同时做到均匀下放，平稳操作。
4）降低开泵激动压力。每次下钻到底或中途开泵时，首先启动转盘，转动钻具，破坏钻井液结构力，而后小排量建立循环，待钻井液返出后，再逐级增大到正常排量。防止憋泵产生过大的激动压力造成井漏。
5）调整钻井液性能。对轻微渗透性漏失地层，钻进漏层前可通过改善钻井液造壁性能来防漏。对孔隙性或孔隙一裂缝性漏层，钻进该地层前50m～100m，加入堵漏材料，使其进入漏层，封堵井壁漏失通道，提高地层承压能力。
1.3.9.3.5 井塌事故预防措施
1）钻井液工艺防塌措施
14
①针对塌层的理化特性，优选钻井液体系及配方。
②增强钻井液造壁性能，在井壁上形成致密而坚韧的滤饼，减少钻井液对井壁的冲刷作用，减少钻井液滤液的侵入量。
③合理控制钻井液流变性。紊流对井壁产生较大的冲刷作用，对保持井壁稳定十分不利。在一定排量下，适当提高钻井液粘度和切力，减少钻井液对井壁的冲刷作用。
④合理设计和维护钻井液密度。针对力学不稳定地层，适当提高钻井液密度，利用液柱压力作用，防止或减少此类地层的坍塌。
2）钻井工艺防塌措施
①在保证带砂的前提下，尽量控制排量及环空返速，使环空液流呈层流状态，避免过大的冲刷作用造成井塌。在胶结不良的疏松长裸眼井段，限制长时间循环钻井液。
②起钻时连续灌满钻井液，避免液面大幅度下降使液柱压力降低。
③防止钻头泥包，避免抽汲作用使井壁坍塌。
④平稳起下钻，在上提、下放、转动钻具时不能过快、过猛，避免产生过大的压力激动和钻具碰撞井壁，产生或加剧井壁坍塌。
⑤加快钻进速度，尽量缩短地层浸泡时间，以最短的时间钻穿易塌地层。
15
1.3.9.3.6 井喷预防措施
认真落实《青海油田石油与天然气钻井井控实施细则》，正确处理好速度与安全的关系，把井控安全放在首位。重点检查和落实井控装备的安装维护使用、防喷器试压、防喷演习、坐岗观察记录。
1）进行工程、地质、钻井液和井控装置等方面的技术措施交底。
2）落实好钻井队干部24小时值班制度。
3）所有井控装置、专用工具、消防设备、电气系统配齐并处于正常状态。
4）必须严格执行钻井设计，钻井液密度及其性能应符合设计要求，检查是否备有足够的加重钻井液和加重剂。
5）监督落实好班组防喷演习。
6）在进入油气层前50～100m要将井内钻井液密度及其它性能调整至钻开油气层的设计值，并充分循环，至进出口性能一致。
钻开高压油气层之前，应对裸眼井段做地层承压试验。若发生漏失，则应实施堵漏作业，达到承压要求后再钻开高压油气层。
1.3.9.4 健康管理
1）进入钻井作业区都应按规定穿戴防护用品和用具。
2）接触含刺激性或损害皮肤的化学试剂，应配戴橡皮手套、防护围裙或其它防护用品。
16
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 岩土工程勘察钻探安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-1998-66 岩土工程勘察钻探安全操作规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 第一条安装、拆卸和搬迁钻机必须遵守下列规定 1.安装、拆卸钻塔前，应对钻塔构件、工具、绳索和起落架等进行严格检查。 2.安、拆钻塔工作应在机长的指挥下进行；安装人员必须戴安全帽。在塔上工作时必须要穿平底的橡胶鞋；必要的工具、螺栓要放在工具袋内；不得在安、拆钻塔的同时在塔下进行工作。 3.竖立钻架时，应先将钻架顶部架起一定高度；架顶要栓好安全绷绳，两腿底端暂时固定，另一腿(四角架则是两腿)底部绑上钢丝绳或粗麻绳，由专人统一指挥，用绞车或人力均匀牵引。工作人员必须离开钻架起落范围，并要有专人掌握绷绳，随时注意观察绷绳松紧程度和钻架起落过程中的动向。
4.拆卸各种机器时，禁止用大锤猛力敲打或盲目乱拆。由机器上拆下的小零件、仪表、油管等，应专人妥善保存。气孔、油眼必须堵严。各连接螺栓、螺帽、轴座、销子等，卸除后仍应装回原处。 5.严禁抛掷、滚放器材、工具。 6.用汽车搬运机械时，要放稳绑牢。由有经验的人指挥，并应互相配合好。人工装卸时，应有足够强度的跳板；用吊车或葫芦起吊时，钢丝绳、绳卡、挂钩及吊架腿应牢固。多人抬动设备时，应有专人指挥，相互配合。钻机整体迁移时，应在平坦短距离地面上进行，应采取防倾斜措施；禁止在高压电线下和坡度超过15°坡上或凹凸不平和松软地面整体迁移钻机。 7.在地形平缓、钻孔相互间距离较近、又具有牵引设备时，可采用整体迁移和半整体迁移的方法搬运设备。迁移前要详细了解通过地段的地面及空中状况，迁移过程中要有专人指挥。在有高压电网的地区不得在高压线下作整体迁移。 第二条升降钻具应遵守下列规定
钻井作业安全操作规程 1.1 交接班规程 1.1.1 钻进交接班 1)接方上钻台，交方停转，提起钻具，方钻杆出转盘，取出方补心，刹车。双方核对悬重、钻压、泵压和井下钻具结构。 2)接方接过刹把停总车，活动高速、低速、转盘气开关试气，耳听离合器进放气情况，试刹车，无问题后进行交接。 3)接班后分别合高速、低速、转盘离合器，下放钻具，配合钻工检查离合器、链条和保养整改情况。 1.1.2 起下钻交接班 1)起下钻时，钻具必须提起来，转盘上面不少于一个单根，双方核对悬重和下井工具，钻具规格、数量。 2)接方接过刹把，停总车，试气和试刹车后进行交接。 3)接班后进行检查。 1.2 操作前准备 1)接班前检查，召开班前会，根据生产任务搞好工作安排，使全班每个人都能明确本班任务和安全生产注意事项，确保生产有条不紊，安全无事故。 2)检查刹车系统是否工作良好。 3)检查大绳的死、活绳头固定情况及大绳有无断丝。 4)绞车、转盘传动装置各部位链条、万向轴、牙嵌离合器等工作状态是否正常。 5)气路系统不漏气、性能好，各种仪表灵敏可靠。 6)检查提升系统及水龙头运转是否正常。 7)检查防碰天车装置是否灵敏。 8)要求岗位人员把井口附近清理干净、利索，便于操作。
1.3 下钻头、工具、钻具检查规程 1.3.1 钻头 1)钻头型号、尺寸符合设计，无操作，否则不能下井。 2)丝扣、焊缝、台阶完好，储油系统压力平衡畅通，牙轮互不咬合、转动灵活、喷嘴尺寸符合设计要求，固定牢固。 3)钻头丝扣清洗干净试上。先用手把钻头丝扣旋上到转不动为止，此时两台肩间隙0.35～0.75mm为宜（可用厚簿规插入法测量)。若小于此要求，说明钻头丝扣偏小；若大于此要求，说明钻头丝扣偏大，都不符合钻头与钻具的连接要求。 4)用手将符合间隙规定的钻头卸下，将钻头丝扣均匀地涂上丝扣油，然后再用手上完扣，关闭转盘销子，再用大钳紧扣。5道猫头绳拉紧。紧扣时不能猛拉猛推，以免损伤牙轮钻头和丝扣。 5)钻头上紧后，上提钻具再检查牙轮，喷嘴巴掌各个部位，符合要求者方允许下井。 6)刮刀钻头检查丝扣、焊缝、台阶、喷嘴、刀片无碰伤，外径尺寸符合设计要求，接到钻具上紧后再检查上述内容。无问题下井。 7)PDC钻头按有关规定操作。 1.3.2 动力钻具 1)动力钻具上钻台必须用大钩和绷绳抬（绷绳套不允许在钻头短节上)。 2)螺杆井口试运转，合格后才能下井。 3)涡轮井口试运转，不转时可适当加大排量，再不转时，可用转盘带着转动几分钟，再不转不准下井。 4)扣上吊卡，大钩和绷绳抬上钻台，不能碰撞。 1.3.3 接钻铤 1)丝扣刷净，入井钻铤符合规定标准（弯曲度及磨损情况等)，下井前应用双钳紧扣，丝扣油符合要求。 2)钻铤下井必须使用安全卡瓦，安全卡瓦不能卡反，安全卡瓦节数符合规定，使用时卡平、卡紧。所卡部位至钻铤卡瓦距离一般在5cm左右。 3)公扣戴护丝，母扣上提升护丝，气动绞车拉到大门坡道上摆正。
生活污水处理操作规程 1、调节池和人工、机械格栅的操作规程： （1）生活污水进入集水池（生活污水）前必须先经过人工格栅和机械格栅过筛，档在人工格栅前的浮漂物，必须及时清除。 （2）机械格栅操作可采用手动和自动两种方法，按自动档时，机械格栅就采用自动操作，实现自动开机和停机，时间可以任意设置调整。按手动档时，机械格栅就采用手动操作。被机械格栅清除后的垃圾进入小车内，满后及时处理。 2、生物接触氧生化池操作规程： a、调试时，先开启集水池（生活污水）内潜污泵，将经厌氧处理后的污水引入生化池，进行1—2天的充分闷曝气，同时开动污泥回流装置。 b、生化池内污水自动流入二沉池，经沉淀污泥循环又回流到厌氧池，经2天曝气后，曝气池内就会出现模糊状的絮凝体，此时可适当增添营养物质（如尿素和磷肥）和排除对微生物增长有害的代谢物质。 c、要及时进行换水，即及时排除上清水，补充新鲜水，换水可以间歇进行，也可以连续进行。直到悬浮混合液（MLSS）浓度30分钟沉降比达到15%-20%时为止。 d、一般水温在15℃以上条件下，经过10-15天以上大致培养后可达到上述要求。若进水浓度很低的情况下，为缩短培养期，可将二沉池或污水沟污泥直接引入曝气池，也可以在运行时，先
投入部分菌种污泥或粪便水，作为菌种和营养物质，以加速活性污泥的形式。在培养和运行阶段，曝气池内必须连续曝气。（间歇换水时停止曝气）。 e、活性污泥培养也可以用粪便水或生活污泥接种后直接培养，用粪便水直接培养时，先将浓粪便用水稀释并经过滤后投入曝气池，进行静态（闷曝1-2天）后培养，在采用间歇或连续方式进行培养。对于一般生活污水，在培养开始阶段，一般均采用间歇法培养，并最好引入接种污泥和营养物质。营养物质可用淘米水、面粉、氮肥、钾肥、磷肥等，碳；氮；磷=100：5：1为宜。当活性污泥浓度达到一定值后，即时可改间歇培养为连续培养。连续进出水一定时间后，曝气池内出现絮凝体，表示活性污泥已经形成，即可正式投入运行。 f、生化池在进水的同时必须立即开启罗茨风机（确保氧气连续供应），池内曝气量必须分布均匀，气泡细微；生物接触氧化池内溶解氧控制在3-5mg/L. 3、罗茨风机操作规程： 1、风机开机前的检查：润滑油是否充足；各固定螺丝是否紧固；电压、电流指示是否正常； 2、罗茨风机操作可分为自动切换和手工操作两种； 3、风机开机前供氧阀门应打开，根据供氧需要各支路上供氧阀门调整到位后，应及时进行闭锁。（风机切换无需再次关闭供氧阀门）
Q/CNPC—CY 四川石油管理局企业标准 Q/CNPC-CY 97—2005 代替Q/CY 097—1998 钻井技术操作规程 2005—XX—XX发布 2005—XX—XX实施四川石油管理局发布
Q/CNPC-CY 97—2005 目次 前言222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222Ⅱ 1 范围222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 1 2 规范性引用文件222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 1 3 钻井设备的安装2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 4 钻进2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 5 钻井液22222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 6 事故的预防及处理22222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 7 定向井、丛式井、水平井22222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 8 固井2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 9 井控2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 10 中途测试2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 11 测井作业222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222212钻井环境安全的特殊要求222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 13 完井和交井2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 14 欠平衡钻井2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 I
原材料入库作业指导书 1目的 为规范原材料入库过程，确保合格原材料流转入生产环节，制定本作业指导书。2范围 本作业指导书适用了原材料入库全过程。 3职责 3.1采购部：负责收料通知单的下推和告知； 3.2仓储物流部：负责来料的核对、入库； 3.3品质管理部：负责来料的检验和判定。 4作业流程 5 作业流程内容描述 5.1 收货 5.1.1供应商送货供应商通知采购人员到货信息，由采购通知检验验收，确认合格后交由入库办事员签收。 5.1.2物流送货由入库办事员负责签收。签收前需确认产品外包装有无损坏；货运单号、件数是否一致； 必要时需核对数量，正常方可签收。如有疑问的部分需立即与采购部门沟通确认、及时处理。 5.2就位 5.2.1物料签收后及时将原材料放置待检区。 5.2.2大件物料可放于相应库区并挂上待检牌。 5.3货物清点、分包 5.3.1打开物料外包装箱，取出送货单。（送货单需供应商提供一式两份，一份采购留底，一份入库办事员清点 用。） 5.3.2依据送货单，核对物料名称、型号、数量，并在送货单上做好相应的记录。需要分包的配件，在清点过 程中应按照我们的需求做好分包工作。如有差异应及时将信息反馈给采购处理。 5.3.3货物进出应做到帐物同步。随货必须有供应商提供的送货单才能办理入库。如无送货单的部分应及时告 知采购通知供应商办理。
5.4取单 5.4.1物料清点确认无误后，依据送货单上提供的采购订单号及物料名称、型号、单位、数量（实收）等信息， 同时结合系统中相应的收料通知单，下推生成外购入库单并保存，同时完成一级审核工作。 5.5送检 5.5.1取单完毕后，进入外购入库序时薄界面，选中需要送检的物料记录。每条记录应包含日期、供应商、物 料长代码、物料名称、规格型号、长描述、单位、实收数量、备注、一级审核人、等信息。 5.5.2预览、打印一式两份。一份送检、一份入库办事员留档。检验员在接到外购入库单时需在该单据上签收 接收时间及姓名。 5.6标示 5.6.1打印物料标示卡 5.6.1.1方法一、进入外购入库序时薄界面，设置为连续套打所选单据，选中需打印的记录，点击打印即可。5.6.1.2方法二、进入需打印物料标示卡的外购入库单界面，选择使用套打，然后点击打印即可。 5.6.2贴物料标示卡 5.6.2.1依据打印好的物料标示卡，到原材料待检区找到相应的物料，并将其贴在物料的外包装箱上。 5.7理货 5.7.1物料已贴上“PASS”标示的部分，入库办事员应及时将物料放到相应的区域并及时整理归位。及时清理 库位上的余料，保证做到物料先进先出。如果是新材料需要定位放置的部分，应及时做好物料标示（货架标示类）并贴到相应的位置上。 5.7.2检验判定不合格的材料，入库办事员在接到不合格通知单时，及时到外购入库单里找到该批物料的入库 单，完成一级反审核。然后删除该条物料的记录，取消入库。如果一张入库单里物料全是不合格的，直接将该入库单作废即可。同时将该批物料及时放到不合格品区（未入库）。由采购负责跟进处理。处理程序参照不合格品处理流程。 6表单 6.1送货单 6.2入库单 6.3不合格通知单 6.4物料标示卡 6.5物料标示（货架及定位标示用） 6.6让步接收单
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 钻探安全生产操作规程简 易版
钻探安全生产操作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 第一章、总则 1、为了实现标准化，保证安全生产，做到 文明生产，进一步提高工程质量、勘探质量， 更好地为生产服务，不断提高企业经济效益和 社会效益。为了便于加强管理和统一标准，特 制定本操作规程。 2、本规程编制参照煤田钻探规程、煤田地 质勘探规程、石油钻井安全生产操作规程、煤 田地球物理测井规程的有关内容和标准，并结 合本单位实际情况做了修定。 3、凡钻探工程部从事钻探生产的工作人员 必须严格遵守。
第二章、设备拆卸、运输及安装 第一节、选场地的选择 1、确定孔位时，应由钻探会同地质及有关部门进行实地查勘，孔位一经确定，不得擅自改动。 2、选择孔位场地时，在不影响地质及工程设计的情况下，应尽可能地考虑道路交通、水源、居住及地势等因素，为钻探施工创造条件。 第二节、设备搬迁 1、搬迁前，必须对新老钻场道路进行勘察，为安全行车创造条件，避免发生交通事故。 2、搬运设备的车辆未进入钻场前，负责搬迁人员应对现场地形、空间进行踏勘，选好吊
废水处理操作规程 1.目的 为加强污水处理的设备管理，工艺管理和水质管理，保证污水处理安全正常运行，达到净化水质，处理和处置污泥，保护环境的目的，制定本规程。 2.范围 本规程适用于公司内污水处理操作，污水处理设备保养、维护、水质化验等工作。 3.运行管理要求 ⑴操作人员必须熟悉本公司污水处理设施，设备的运行要求与技术指标与水质达标要求。 ⑵操作人员必须了解熟悉本岗位设施，设备的运行要求及参数设置;以及加药比例。 ⑶操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。 ⑷操作人员应按时做好运行记录，数据应准确无误。 ⑸操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管领导。 ⑹各种机械设备应保持清洁、无漏水、漏气等。 ⑺水处理构筑物建口，池壁应保持清洁、完好。 4.加药要求 4.1化学药剂 ⑴烧碱（N3OH），添加50kg，按质量浓度10.3﹪配制； ⑵聚铝(A1CI3)（简称PAC），添加25kg，按质量浓度1.57﹪配制；
⑶聚丙稀酰胺（简称PAM），添加25kg，按质量浓度1.68﹪配制； ⑷稀硫酸（H2SO4），以密度1.3左右均可。 4.2加药周期 一般加药为1个月1次，聚丙稀酰胺一般用量较少，可以2-3个月加1次。 4.3药品储存放置 一般药品在仓库放存，使用时从仓库提取配置即可，现场没有必要库存。5水质检测要求 5.1检测项目 ⑴水质中的悬浮物SS，化学需氧量COD，五日生化需氧量BOD5。 ⑵进出水口的流量。 ⑶进出水口的含铅量。 5.2检测周期 生产期间要2h取样一次 5.3检验人员从出水口取样，进行化验，填写（水质化验记录）。 6.处理水排放要求 水质经化验合格后可以进入中水管道进行公司内洗地，灌溉。 7.安全操作要求 ⑴操作人员必须经过技术培训和生产实践方可上岗。 ⑵启动设备应在做好启动准备工作后进行。 ⑶操作人员加药时要注意个人防护及安全事项，不要让酸硫等化学品接触到皮肤，造成化学灼伤，或者腐蚀中毒等危害。
物料控制作业指导书 发布日期：2013-12-03 实施日期：2013- 12-03
物料控制作业指导书 1 目的 做好原、辅材料、成品的进出仓、保管及其管理工作。 2 范围 各种原、辅材料、成品、零配件等需经物控部入库、发料的物料。 3 职责 物控部负责对供应商及来料质量的管理，库主管﹑仓库管理人员负责仓库收发料和物料数量﹑归置区域的管理，仓库搬运人员听从仓库管理人员的领导和指挥，负责物料的装卸﹑移库搬动和整理等工作。 4 物料出入库的管理必须遵循以下工作程序： 4.1 入库物料应遵循《仓库收货流程》和《收料流程》，物控部在通知仓库接收入库物资后，仓库应及时通知质检部进厂检验员到现场检验。 4.2 仓库应根据送货单上的材料名称、型号规格、数量、价格各项要求逐项进行验收，然后向送货方出具收货单。为杜绝安全、质量隐患，入库时电梯间须有仓管员随行： 4.2.1 定长定量和其它计量材料，要求厂家必须将重量（或长度）标识清楚； 4.2.2 定长定量和其它计量材料，按单位理论重量（或长度）乘以数量验收入库； 4.2.3 待检材料入库后加挂黄色待检标识； 4.3 质检部检验员自接到检验通知之日起，在车间有使用到待检材料的前提下，三个工作日内按照待检物料的检验标准及要求安排相关车间测试、分别进行抽检或全检，认真做检验记录，并在检验判定单上注明合格、不合格、退货或让步使用建议等检验结果及其详细原因，及时反馈给仓库。 4.3.1 定长定量和其它计量材料，质检部应严格按照定长定量和计量标准要求检验，并在判定单上注明实际重量或长度。 4.4 仓管员根据质检部出具的合格品通知书、供方发票，按进仓管理规定办理入库手续登账入库；材料入库后，按品种、规格摆放在5S区域图固定库位，加挂合格品和材料名称、规格数（重）量标识。 4.5原辅材料批次的管理。 4.5.1物控部负责通知供应商进行原辅材料批次的定义和设置，供应商将设置好的材料批次明确通知我司，我司根据批次对材料进行识别管理和追溯。 4.5.2仓管人员在收料时，须认真看清供应商送货单上注明的材料批号，根据材料批号分别堆放，每个批号的物料放置区域都有一个相对隔离的区域，每个批号的物料都有清晰的标识（标识物料名称和来料批号）；仓管人员在发料时，须在出仓单上注明领用材料的批次。 4.5.3新入库物料的摆放，不得挡住其它原有库存物料的挪动移位，使原有库存物料领用不便甚至无法领用；搬运人员应听从仓管员的指挥，按照物料批号卸料和将物料分区域整齐摆
污水处理站操作规程
污水处理站操作规程 一、总则 1、本规程是用于指导污水处理、正常运行的技术文件和依据，它包括职责、管理范围、运行原理、操作守则、化验检测、维护管理等相关内容。企业还应按企业实际情况和相关规定制定实施细则和岗位职责，作为本规程的细化和补充。 2、本规程适用于污水处理站的水处理操作运行员工及管理、化验、技术和维护检验人员。 3、污水处理营运人员，应进行相关岗位的培训，应达到懂原理、会操作、能诊断、可排故，同时还可进行简单的维护管理，保证处理效果。 4、特别提示：不认真阅读本规程或违规进行操作，将可能造成事故或损失。 二、职责 1、污水处理站员工应保证站内所有设施的完好，并处于良好的运行工作状态，发现故障及时排除，不得带病工作，不得违章作业。 2、严格执行本规程和企业相关规定，尽职尽责搞好本职工作，实现安全运行，达到废水处理要求效果。 3、做好营运工作记录和水质检测报表，接受企业相关部门的检查。 三、管理范围 从污水进入污水处理系统起，至污水流经污水处理站的各个单元，实现达标排放后排入城市污水管网的全部建（构）筑物、设备、仪表、控制系统和绿化、安全系统。 四、工艺过程和功能原理 1、工艺 本工艺采用物化和生化相结合的方式。废水首先通过格栅去除废水中的大粒径颗粒物，以保证后续工段的安全、稳定运行。在生产废水中含有大量的乳化油，故先加入适量的PAC （聚合氯化铝）对其进行破乳，产生细小矾花，再加入PAM充分混合产生更大的矾花，再气浮池内利用涡轮搅拌产生的大量细小气泡的吸附、顶托、裹夹作用使矾花浮上水面，与污水分离。水面上的浮渣通过刮渣机刮渣进入污泥池中，预处理后的生产废水排入厂区污水管网中，然后与管网中的生活污水一同进入调节池中，停留足够长时间使污水的水质得到均化，同时在24小时内调节污水的水量，保证后续生化处理的连续稳定的运行。调节池中的废水通过提升泵提升进入生化池。在生化池中，通过生长在填料上的微生物自身的新陈代谢对污水中的污染物质进行吸收分解利用，从而使污水得到进化，老化的生物膜在水流冲刷作用下脱落并随水流进入沉淀池，在沉淀池中，利用泥、水重力的不同使泥水分离开，上清液排放进入城市污水管网中，下层污泥通过空气提升所用部分回流到生化池中，剩余部分排入污泥池中。污泥池中的污泥在加药调理改善其脱水性能后通过螺杆泵泵入压滤机中，通过压滤机的作用降低污泥的含水率，使污泥能够便于外运处置。在生化池中不断通入空气曝气，以保证污水中溶解氧的浓度，使微生物能够正常的生长。 2、工艺流程框图
文件编号： 仓库运作指导书 版 本 号： 修订记录： 页 序：1/3 1.目的 为了使仓管员明确其岗位职责，规范作业程序,使之标准作业,以达成仓库管理合理化。 2.适用范围 凡本公司货仓之收发、储存、出货、盘点及异常处理均属。 3.职责 3.1经理负责仓库运作流程、管理制度的制定及操作员培训； 3.2组长负责运作流程的实施及仓管员工作现场指导; 3.3仓管及杂工按照作业指导书进行操作; 4.作业内容 4.1外购原材料、半成品、辅料、电镀品收货入仓 A． 仓管员根据供应商提供的有效《送货单》和采购部提供的《订货单》或《采购申请单》核对品名、规格、数量准确无误后方可签单暂收。 B． 任何形式来料需更正《送货单》资料的必须由供应商签名认可，仓管员不得私自更改供应商送货单上的任何资料。 C． 经点收后的物料、半成品应分类存放于“待检区”，通知IQC验货，验货完毕后将合 格的物料摆进物料仓、半成品存储区，不合格的则转移至“不良品区”，危险物品需 隔离摆放于危险品仓库。 D． 点收货品不得在地下进行，必须在清洁的台面、卡板或垫纸上点收，点收完毕后须把原装保护层封箱整齐摆放在卡板上，以免造成人为损环而影响产品品质。 E． 所有供应商来料必须定量包装并标识清楚，而尾数则须百分之百点收或用电子称重量，对每一份送货单所列出之货品点收完毕后，核对实际货品名称、规格、数量、准确无误后方可签收。 F． 凡是供应商送交之货品，文件有下列任何一种异常现象的不得收货入仓 ---没有订单号码 ---没有品名、规格 ---交超PO数量 ---实际货品与文件资料不符等异常现象物品 ---包装破烂 G． 经品保部鉴定不合格的物料、半成品需退回供应商，由仓管员开具《退货单》，经负 责人确认后通知采购部联络供应商退货，委外加工的不合格品（如电镀品）由外协开《委外产品返工扣款单》、工业产品直接开《外发加工单》单据上注明返工退回供应商。 H． 供应商送货时同车有非本公司物品需带出的，由仓管员开具《物品放行条》并给相关人士签名确认，保安查实后方可放行。 I． 仓管员必须随时留意急用物料的返货情况，并于第一时间将急用物料发出给生产部门及知会直属上级。 J． 以上原材料、辅料手续齐全入仓后由仓管员开《收料单》入仓，电镀品、工业半成品来料直接在送货单签名入仓。 4.2本厂加工半成品、退料、废品入仓 A． 生产、品保入仓的半成品须转入下一道工序的，仓管员首先确认每一款产品重量、数量、名称、规格、标识以及单据是否与实物相符，如不相符的退回入仓部门返工，如相符的，收货签单入仓。 B． 仓管员在接到各部门报废物品时，先确认《报废单》上是否有相关审批人士签名， 如没有按会签流程签名审核的退回入仓部门，废品签收程序同上(4.2 第A条)。 C． 生产所剩物料以及生产过程中发现来料不良的须退仓的情况，单据上必须有品保人员签名确认，仓管员签收程序同上（4.2 第A条）。
1. 适用范围 用于本公司钢结构工程中高强螺栓和普通螺栓螺柱孔的钻孔工序。 2. 定义 组孔：节点板上与一根杆件相连的所有孔；对接接头在连接板一侧的孔；两相邻节点或接头间的螺栓孔；受弯杆件翼缘上连续孔，每米长度范围内的孔均称做一组孔。 3. 锅炉钢结构制孔用钻模板制作 3.1 钻模板制作过程要严格依据具体的加工工艺卡。 3.2 号料、切割 3.2.1 号料前，板材不平度必须控制在每米长度不大于一毫米，否则应矫正处理。 3.2.2 按切割作业指导书将板材精切下料成规定的几何尺寸。 3.3 模板孔群定位划线 3.3.1 找正：在机械加工划线平台上，以平台平面及方箱立面为二个基准面，用游标划线高度尺在已涂刷上白灰粉的模板上找出四边形四个基准点，据此四点找出几何中心线并用划针清晰划出。 3.3.2 孔心定位：以3.3.1的几何中心线为基准，两侧平分，划针划线定位孔群各孔排中心线，各孔排中心线交点即为孔心，该孔心用洋冲眼示出。注意洋冲眼敲打要稳、准，用力适度不允许出现重复打点。 3.3.3 定位豁口划线：在3.3.2基础上，从纵向几何中心线两端及横向第一排孔孔中心线两端划出定位豁口，定位豁口直边必须与两几何中心线重合。 3.3.4 规圆：依据加工工艺卡尺寸，用游标卡尺量出划规半经，以3.3.3孔心为准划圆及检查线。 3.3.5 检查、编号：依据加工工艺卡用游标卡尺检查各部位尺寸。合格后写上钻模编号，流入下道工序。 3.4 模板制孔：模板制孔的原则是孔的粗、精加工在同一台机床上完成以及加工过程尽可能不存在二次定位，只凭借机床本身的丝杠传动移动工件或刀具。 3.4.1 按机床走刀范围将长度≤1m的模板收入铣床加工，首先选定钻头直径比规定孔径小0.5～1.0mm进行粗钻，后改用铣刀、精铣达到规定孔径。 3.4.2 模板长度>1m的收入镗床加工，工序过程同3.4.1 3.4.3 依据加工工艺卡用游标卡尺检查板的加工孔群尺寸，合格后流入下道工序。 3.5 模板定位豁口加工：按照划线位置插床加工，要求加工豁口直边时，直边与几何中心
第一章司钻岗位操作规程 一、操作前检查与准备 1、召开班前会，根据生产任务搞好工作安排，使全班每个人都能明确本班任务和安全生产注意事项，确保生产有条不紊，安全无事故。 2、检查主刹车及辅助刹车系统工作情况。 3、检查大绳的死、活绳头固定情况及大绳有无断丝。 4、检查所有钢缆、给进、绞车、吊索。 5、检查液压系统、性能良好，各种仪表灵敏可靠。 6、检查提升系统及动力大钳。 7、防碰天车装置必须灵敏可靠。 8、指挥岗位人员清理钻台面，便于操作。 二、正常钻进 1、钻进中严格执行技术指令。 2、均匀送钻，观察参数仪（指重表、泵压表）变化，准确地判断井下情况。 3、钻进中发生蹩、跳现象，及时汇报，根据指令调整钻压、转速等参数。 4、钻进中泵压下降，应立即停钻检查。排除地面因素后起钻检查钻具。 5、牙轮钻头使用到后期，出现蹩、跳钻、转盘负荷大、打倒车、钻时明显增加等现象，立即循环钻井液，起钻换钻头。 6、设备发生故障，尽量循环钻井液，活动钻具；不能循环钻井液及活动钻具时，可下放钻具，将悬重的2/3压至井底，使钻具弯曲，以防粘卡，排除故障后，起钻检查钻具。 7、接单根前按规定进行划眼，卸扣时不磨扣，上扣时不压扣。上提方钻杆时，观察游车，待单根下接头出鼠洞时应缓慢起出。接好单根后先开泵，正常后方可下放钻进。 8、操作失误造成顿钻或溜钻，立即循环钻井液起钻检查。 三、起钻操作 1、起钻时严格执行技术指令。 2、起钻前将钻头提离井底2m以上，循环钻井液，并活动钻具。待钻井液性能稳定，井下情况正常，准备工作完成后，方可起钻。 3、井口挂好吊环，插入磁性保险销，待大钩弹簧拉紧后方可上提。 4、上提钻具时精力集中，平稳操作，右手不离刹把，左手不离开关，目视井口，观察指重表、滚筒钢丝绳缠绕情况及钻杆接头数，判断游动滑车位置，防止顶天车。 5、起钻中途按规定进行放气，钻杆下接头出转盘面0.5-0.6m后，刹住钻具，待井口放好卡瓦或吊卡后，缓慢下放钻具。 7、井下正常时根据钻具负荷和设备起升能力合理选择起钻速度。 8、起钻遇卡，应上下活动钻具，上提拉力不得超过原悬重100KN，严禁猛提硬转，无效后接方钻杆循环钻井液，汇报请示。 四、下钻操作 1、下钻时严格执行技术指令。 2、入井钻头及喷嘴符合设计、无损伤，否则不能入井,钻头装卸器尺寸合适。 3、钻头紧扣先用链钳人力上紧，再用顶驱紧扣，扭矩符合要求，下入时缓慢通过井口。 4、入井钻铤符合规定标准（弯曲度及磨损情况等），按规定扭矩紧扣。 5、根据钻铤尺寸选择卡瓦、安全卡瓦。卡瓦距内螺纹端面50 cm ；安全卡瓦要卡平、卡紧，不能卡反，所卡部位至卡瓦距离5-8cm。
1、目的： 为规范公司物料各仓库及物料核料的日常运作（收、发、存、用）的整体作业方式；加强物料的合理管控及使用，使帐、物、卡相符一致，提高帐务处理的高度准确、统一性。 2、适用范围： 适用于生产部物料课的操作。 3、职责： 3.1生产部物料课长负责本课之统筹安排及汇报。 3.2各现场核料组长及核料员负责现场核料、发料工作。 3.3物料仓库各库管负负责仓库物料的发放与验收。 3.4物料课所有成员负责本课物料的做帐、盘存、标识、整理工作。 4、工作程序： 4.1物料课成员日常操作规程中各库管员和核料员需注意的事项： 4.1.1进料入库：每次来货后各库管员在收完货核对单据的数量后应及时检验并填 写[进料/来料检验验收单]交于仓库组长，再由仓库组长核准后统一汇总填写[进料/来料异常报告表]，并交于物料课长审核。库管员以出仓单/领料单作为原始凭证登记存卡、吊牌、保管帐输入电脑。 4.1.1.1布料类的验收入库：如是未验布料必须经过验布房跑码验收数量、并检验质 量合格后，开具验布记录报告，布料库才可根据验布记录单、入库交接单验收入库；同时库管员根据验布记录单、入库交接单登记吊牌、保管账和输入电脑帐。同一批次的布料分批跑码验收完毕后，应汇总验布报告、验收记录、交物料课长审核。 4.1.1.2工厂自行加工的lace、手工花等物料，根据加工的部门开出的交接单验收入 库。库管员根据交接单登记存卡、吊牌、保管帐和电脑帐。
4.1.1.3入库单在右上角分厂、分仓库、分年、分月、分单号开始往后顺序编号。如 白布A仓的入库单编号为“MAR0410001”此编号记入保管帐的“凭证字号” 栏，以便核对，保管账的“摘要”拦登记供应商名称，入库数记入“收入”栏。 4.1.2领料部门退料入库：领料部门有余料应退回仓库，退料时领料部门先开好退料 单或红字领料单，库管员按单点收无误后入库，登记存卡、吊牌、保管帐和电脑帐。退料单分月顺序编号，如为红字领料单编号，此编号记入保管帐的“凭证字号”栏，以便核对，保管帐的“摘要”栏登记退料部门名称。入库数记入“增加”栏。 4.1.3厂内各部门领料和库管员发料：工厂各部门根据需要开好领料单后才可以到 物料仓库领料。领料单必须有课长签名，报物料课长签字后才能领料。库管员根据领料单发料，领料人当场复核。一般情况下，没有领料单或课长签字不能发料。库管员以领料单作为原始凭证登记存卡、吊牌、保管帐和电脑帐。领料单登记同入库单，保管帐的“摘要”栏登记领料部门名称，布料库领用布料时还需注明裁单号。出库数记入“支出”栏。 4.1.4退料给供应商：一批布料在验完后，发现布料品质问题不能接受需要退货给供 应商或物料入库后发现质量问题的应退回给供应商，退料时各库先开好退料单或出仓单，库管员对单清点无误后清理出库，同时登记存卡、吊牌、保管帐和电脑帐。 4.1.5移库：材料在不同仓库之间转移，或布料库的让步接收品转入生产正常使用， 都作为移库处理。物料移库时统一由移入的仓库开领料单。移出的库凭此单登记该物料的减少，移入的库登记增加。同时登记存卡、吊牌、保管帐和电脑帐。 4.2物料的批次： 4.2.1已入库的所有物料，无论大小或贵贱，只要入库了，库管员必须在其外包装和 小包装的塑料袋或纸盒上标明批次（布料还要求在存卡和小布菲上注明批次）
编号：SM-ZD-59746 钻探工操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
钻探工操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、钻探工应经专门培训并经考核合格后持证上岗。 2、钻探工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。 3、钻探工应掌握瓦斯抽放，煤层注水，防突等各种钻孔的封孔和施工方式。 4、下井前根据工作安排，准备检查带足本班需要的工具材料。 5、装运钻机时应注意： （1）检查钻机各部件是否齐全，电机是否防爆，电缆有无漏电现象，钻杆钻头有无损坏。 （2）装车后，要捆绑牢固，平巷运输时，两车之间要拉开一定距离，拐弯和上下坡时要发生声光信号。 （3）装运不允许进赃物的部件时，要用布封堵好。 （4）安装钻机前，首先检查是否有安全隐患，确认巷道
通风是否良好，方可固定机械，水压、机件电源开关等均应良好，是否有瓦斯电闭锁和风电闭锁装置。 （5）安装时要选择钻场的面积有足够的空间，保证钻机不影响运输，底板平整，四角打上立柱及斜柱，机身安放平稳后，上紧固定螺丝，转动部件要安装防护栏保护罩。 6、操作前检查变压箱及油箱内油位是否符合要求，防尘罩（盖）是否齐全，各部件操作手柄应处在正确位置，空载运行10分钟，保证转动部件正常，启动开关灵活，确认无问题后，方可接上钻杆，钻头，水源开始钻孔。 7、各类钻机的操作方法按各钻机的使用说明执行，确保无误正常运转。 8、钻孔时要严格按测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位角度孔深等进行施工，不经测量人员同意不得擅自改动。 9、安装钻杆时，先检查钻杆应不堵塞，不弯曲，丝口未磨损，连接时要对准丝口，避免否斜和漏水。装卸钻头时应严防管钳夹伤硬质合金片，夹扁钻头和倒转伤人。 10、钻头送入孔内开始钻进时，先要轻压慢钻，待工作
污水处理设备操作规程 泵房操作规程 1.1运行管理 1.1.1根据进水量的变化及工艺运行情况，应调节水量，保证处理效果。 1.1.2水泵在运行中，必须严格执行巡回检查制度，并符合下列规定。 1.1. 2.1应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。 1.1. 2.2轴承温升不得超过环境温度35℃，总和温度最高不得超过75℃。 1.1. 2.3应检查水泵填料压盖处是否发热，滴水是否正常。 1.1. 2.4水泵机组不得有异常的噪音或震动。 1.1. 2.5水池水位应保持正常。 1.1.3应使泵房的机电设备保持良好状态。 1.1.4操作人员应保持泵站的清洁卫生，各种器具应摆放整齐。 1.1.5应及时清除叶轮、闸阀、管道的赌塞物。 1.1.6泵房的提升水池应每年至少清洗一次，同时对有空气搅拌装置的进行检修。 1.2安全操作 1.2.1水泵启动和运行时，操作人员不得接触转动部位。 1.2.2当泵房突然断电或设备发生重大事故时，应打开事故排放口闸阀，将进水口处闸阀全部关闭，并及时向主管部门报告，不得擅自接通电源或修理设备。 1.2.3清洗泵房提升水池时，应根据实际情况，事先制订操作规程。 1.2.4操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开。
1.2.5严禁频繁启动水泵。 1.2.6水泵运行中发现下列情况时，应立即停机： 1水泵发生断轴故障；2突然发生异常声响；3轴承温度过高； 1压力表、电流表的显示值过低或过高；5机房管线、闸阀发生大量漏水；6电机发生严重故障。 1.3维护保养 1.3.1水泵的日常保养应符合本规程中的有关规定。 1.3.2应至少半年检查、调整、更换水泵进出口闸阀调料一次。 1.3.3应定期检查提升水池水标尺或液位计及其转换装置。 1.3.4备用水泵应每月至少进行一次试运转。环境温度低于0℃时，必须放掉泵壳内的存水。 风机房操作规程 1、开机前检查： 1）检查所有阀门处于正常工作状态。 2）检查各风机油标内的润滑油是否充足，检查水冷系统是否完好。 3）检查电气设备处于正常工作状体。 2、开机步骤 1）风机为多台设备连续切换运行间断休整的方式，即正常条件下，每台风机在连续运行48-72小时后必须切换休整12-24小时。 2）风机多为大功率的拖动设备，设计采用变频降压启动或者Y-△启动方式，功率大于18.5KW的风机，一律不能直接启动。 3）风机严禁带压启动，每台风机启动前均应打开放空阀，然后才能启动风机，待风机运转正常后方可将放空阀缓慢关闭。 4）风机关闭时，也应按上述要求进行，即先打开放空阀再关闭风机。
仓库作业指导书 1.目的 为使原材料、零件及成品有良好的仓储环境，确保品质，提高收发时效，并确保料帐吻合性等作业有据可依 2.范围 本公司所有原材料、辅料、成品之进出、退货、搬运、储存管理均适用 3.定义 3.1原材料：指生产本公司销售产品所用到之材料，如导光板、胶铁框等 3.2辅料：指通过采购供应商提供的卡通箱、吸塑盒等，经我司包装产品才能销售者 3.3成品：指从原材经过完成组装及加工可出货销售者 3.4呆料： 3.4.1以各类原材料、辅料及成品规定之储存期限3个月未出货者 3.4.2客户、工程变更后不再使用之原材料、辅料及成品 3.4.3品质异常、设计变更修正后之遗留旧产品 3.4.4呆滞料活用方法可分为：以旧换新：拆零利用：转用、代用或降级用：加工变更用途，发展新产品时再利用（备注特定客户和特定料号），独家让价出售 3.4.5佘料：各类组装件材料因订单数量和其本身量之最小单位限制，发料生产而生产未用完之原材料 4.职责和权限
4.1仓库（原材料仓、辅料仓、成品仓）：负责公司所有原材料、辅料、电子类成品之进出、退货、搬运、储存管理及超期物料和呆滞料之提报处理 4.2PMC：负责原材料、辅料、成品出库的通知及单据提供 4.3品质部：负责所有物料检验及库存超期物料之重检，判定及品质异常处理4.4采购部：负责原材料及外购零件或成品采购单据、退货单据的提供及退货通知 4.5财务部：负责所有出货及收货单据的收发准确性。 5作业内容 5.1物料点收入库 5.1.1原材料点收入库 5.1.1.1原材料仓管员于供应商交货时，要求供应商送货员出示“送货单”应注意以下几点： A：将供应商送货单据与我司采购所分发之相应【采购单】进行对照，确认送之原材料与我司【采购单】内容相合符 B：确认供应商之“送货单”内容与其送之原材料品名规格、数量(重量)是否相符合 C：供应商送货之原材料包装方式是否符合我司要求 5.1.1.2仓管员确认以上事项无误后盖章签收，并要求送货人员将来料卸放于指定的“待检区”待检，若发现有少交及错交现象，有权要求其改单或拒收且及时反应采购负责人员
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 井下钻探工操作规程(2020版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
井下钻探工操作规程(2020版) 一、适用范围 第1条本操作规程适用基本建设、生产矿井的井下钻探工作。 二、上岗条件 第2条井下钻探需要熟悉以下知识： 1．必须熟悉民《煤矿安全规程》和井下工作的一般安全知识，经专门技术培训，考核合格后，方可上岗。 2．熟悉钻机的工作原理。掌握各种钻机的操作要领，维护保养及排除故障的技术知识。 3．掌握瓦斯抽放、煤层注水、封堵水注浆、防灭火、防突等各种钻孔的封孔和施工方式。 4．掌握《煤矿安全规程》对瓦斯抽放，煤层注水、注浆、防突等的有关规定。
5．了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。 6．熟悉预防灾害的措施和矿井避灾路线。 第3条掌握井下打钻、注浆、封孔、煤层注水、防灭火、瓦斯抽放、防突等各种钻孔的施工方法。 三、安全规定 第4条井下钻探施工前，必须了解工程的设计目的、任务，严格按照《作业规程》施工。 第5条无风地点打钻必须安设局部通风机通风或采用导风筒通风，在打钻过程中不准停风，并有可靠的风电闭锁装置。特殊情况停风时，必须按规定撤出施工地点的所有人员。 第6条打钻时，必须加强原有的支护；改变支护方式，应制定安全措施，报有关部门批准后施工。 第7条钻进时要严格按照地质技术人员、测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经技术人员同意不得擅自改动。 四、操作准备