水利防渗处理安全专项方案[优秀工程方案]

京台国家高速公路安徽省方兴大道至马堰段防洪影响处理工程

防

渗

处

理

工

程

施

工

方

案

编制人:

审核人:

审批人:

京台国家高速公路安徽省方兴大道至

马堰段防洪影响处理工程项目部

目录

第一章工程概述 (1)

第一节、工程概况 (1)

第二节、施工进度计划 (1)

第二章编制依据及原则 (1)

第一节、施工方案编制依据 (1)

第二节、施工方案编制原则 (3)

第三章施工布置 (3)

第一节、施工准备 (3)

第二节、施工布置 (4)

第三节、施工现场布置 (5)

第四节、施工用水、供电及通讯 (6)

第四章施工技术方案 (7)

第一节、施工试验计划 (7)

第二节、施工要点说明 (7)

第三节、施工工艺流程 (8)

第四节、高压旋喷桩施工 (10)

第五节、质量标准 (14)

第五章施工资源配置 (18)

第一节、拟投入的施工人员 (18)

第二节、拟投入的机械设备及仪器 (20)

第六章质量保证措施、体系及质量指标 (21)

第一节、质量保证措施 (21)

第二节、质量指标 (22)

第七章安全生产措施及管理体系 (22)

第八章文明施工及减少扰民、降低环境污染和噪声的措施及管理组织体系 (23)

第九章高压旋喷桩检测 (24)

附件1、杭埠河高压旋喷桩施工进度网络图 (27)

附件2、杭埠河南岸施工进度网络图 (28)

第一章工程概述

第一节、工程概况

地理位置:项目起点位于京台高速公路小西冲至方兴大道段重终点的方兴大道互通立交,起点桩号K1049+678,向南经严店、丰乐、杭埠、金牛、万山至庐江,终点位于马堰枢纽互通立交(连接京台高速与合安高速公路)北侧变速车道终点,终点桩号K1100+788,全长51.110千米.

本标段丰乐河、杭埠河防渗处理主要集中南北岸大堤采用高压旋喷桩施工.

丰乐河大堤防渗墙:南岸1397米,北岸1395米;

杭埠河大堤防渗墙:南岸1395米,北岸1395米;

第二节、施工进度计划

防渗处理施工于24计划开工,全部竣工,总工期36天.

第二章编制依据及原则

第一节、施工方案编制依据

1、现场实际勘测情况;

2、质量、安全保证体系文件;

3、国家现行相关工程建设法规和当地政府有关地方性法规和规定.

4、国家和行业颁布的相关现行的技术标准和规程、规范.建筑施工规范、操作规程、工艺标准、质量评定标准;

5、国家、省、市颁发的工程质量、文明施工及安全生产的有关规定

及要求;

6、本公司制度标准(管理标准、工作标准、技术标准);

7、施工手册;

8、行业技术标准

1、《防洪标准》(GB50201－94);

2、《水利水电枢纽工程等级划分及设计标准》(SL252－2000);

3、《堤防工程设计规范》(GB50286－98);

4、《水工混凝土结构设计规范》(SL191－2008);

5、《水工建筑物抗震设计规范》(DL5073－2000);

6、《水工建筑物荷载设计规范》(DL5077－1997);

7、《水利水电工程施工组织设计规范》(SL303－2004);

8、《水利水电工程施工导流设计原则》(DL/T5114－2000);

9、《堤防工程施工规范》(SL260－98).

10、《水利水电工程施工测量规范》(SL52-93);

11、《水利水电建设工程验收规程》(SD223-1999);

12、《土工试验规程》(SL237-1999)

13、《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301—88)

14、《土方与爆破工程施工及验收规范》(GBJ201—83)

15、《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》 (SL/T225—98)

16、《土工试验规程》(SL237—1999)

17、《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301—88)

18、《施工图纸及设计技术要求》

第二节、施工方案编制原则

1、执行国家有关方针政策,严格执行国家基建程序和遵守有关技术标准、规程规范;

2、面向社会,深入调查,收集市场信息,根据工程特点,因地制宜提出施工方案,并进行全面技术经济比较;

3、积极开发和推广新技术、新材料、新工艺和新设备应用,凡经实践证明技术经济效益显著的科研成果,应尽量采用,努力提高技术效益和经济效益;

4、统筹安排,综合平衡,妥善协调各分部分项工程,均衡施工.满足业主对工期、质量的要求.

5、施工中尽量考虑环境保护的要求,做好环境保护工作,做到文明施工.

第三章施工布置

第一节、施工准备

(1)在设计文件提供的各种技术资料的基础上作补充工程地质勘探,进一步了解各施工工点地基土的性质、埋藏条件.

(2)准备充足的水泥加固料和水.水泥的品种、规格、出厂时间经试验室检验符合国家规范及设计要求,并有质量合格证.严禁使用过期、受潮、结板、变质的加固料.一般水泥为425号普通硅酸盐水泥.水要干净,酸碱度适中,pH值在5～10之间.

(3)根据补充勘探资料,在选择的试验工点加固范围内的各代表性地层用薄壁取土器采取必需数量的原状土送试验室,对取得的土样

在进行试验之前应妥善保存,使土样的物理和化学性能尽可能保持不变.

(4)室内配合比试验.根据设计要求的喷浆量或现场土样的情况,按不同含水量设计并调整几种配合比,通过在室内将现场采取的土样进行风(烘)干、碾碎,过2～5米米筛的粉状土样,按设计喷浆量、水灰比搅拌、养护、力学试验,确定施工喷浆量、水灰比.一般水灰比可取 1.0～1.5.为改善水泥土的性能、防沉淀性能和提高强度,可适当掺入木质素磺硫钙、石膏、三乙醇胺、氯化钠、氯化钙、硫酸钠、陶土、碱等外掺剂.若试验之前土样的含水量发生了变化,应调整为天然含水量.

(5)试桩试验.根据室内试验确定的施工喷浆量、水灰比制备水泥浆液在试验工点打设数根试桩,并根据试桩结果,调整加固料的喷浆量,确定搅拌桩搅拌机提升速度、搅拌轴回转速度、喷入压力、停浆面等施工工艺参数.

(6)推土机、挖掘机配合自卸汽车清除地表0.3米厚的种植土,杂物,并将原地面按设计要求整平,填出路拱.根据施工现场实际情况,施作临时排、截水设施,并在施工范围以外开挖废泥浆池以及施工孔位至泥浆池间的排浆沟.

(7)按设计要求完成施工放样,用木桩定出桩位,用白石灰作出明显标识.

第二节、施工布置

一、场外交通

临时施工道路利用已有村级道路,并对其因宽度、道路强度原因不能满足要求的部位,尽可能用拓宽方式和铺筑块状石等方式来解决,

要采用反铲进行整修,使其能满足施工车辆运行要求.

二、场内交通

利用现有生产路

三、施工工期安排

根据现场实际情况,本工程总工期为50日历天左右.

我单位经认真分析和统筹安排,进行进度计划编制,主要项目施工工期安排见表.

施工过程中,利用电子计算机使用网络计划技术,对工程进度实施有效的动态控制,确保上述计划的实施.

第三节、施工现场布置

一、布置原则

由于本工程路线相对较分散,施工及管理人员住宿用房、值班室、材料生产系统等将按现场实际情况布置.

为方便工程施工和满足场地需要,民工工棚、材料仓库及材料加工场将设在主要工程旁;

二、布置规模

1、生活、办公、施工场地布置

为了施工方便,便于管理,就近布置办公、生活工棚及施工场地.

A、砂浆拌和系统

因路线长、施工分散,砂浆拌和机系统均拟采用移动式布置,配置1台砂浆拌和机,在砂浆拌和机系统旁边设临时堆料场.

B、机械停置场

机械停置场布置在施工场地内,根据施工进度将机械设备驶至相近的空旷地停放,作临时停放场,派人临时看护.

第四节、施工用水、供电及通讯

一、施工供水

本工程施工用水包括施工用水及施工基地生活用水等.

水泥、砂浆施工用水在拌和系统内调协一容量为4米3储水桶以备拌和蓄水.

生活饮水靠当地自来水解决.

二、施工排水

生活、生产营地将合理布置排水沟,施工区内排水结合永久排水沟,保护良好的排水状态.具体为在施工区域设置临时性或长期性排水沟,将地面水排走,排水沟纵向坡度一般不小于2%,使场地内不积水.

在离边坡上沿,设置截水沟,使地表水从预定地段流入河道,以防止雨水积集施工区域.

三、施工供电

本工程供电对象主要为水泥搅拌机、机械设备维修车间,供水系统等生产用电和全部照明电、生活用电,总容量250KVA,可就近接入供电线路,同时拟备1台小型发电机,以保证施工用电充分供应.

第四章施工技术方案

第一节、施工试验计划

一、参数确定

(1) 施工前在场地内选择与工程条件相类似地段,进行现场试验确定施工工艺参数.

(2) 为工程全面开工准备,先选择工程中少量部分进行试验性施工确定施工工艺参数.

(3) 施工中发现使用的技术参数有问题,应当及时进行修正和调整施工工艺参数.

二、施工试验

(1) 根据工程需要开工前试验,可选择旋喷注浆、摆喷注浆和定喷注浆等类别.

(2) 喷射形式和结构,可选择旋喷桩、摆喷墙、定喷板单喷和连接或围井试验.

第二节、施工要点说明

1、基础开挖建议采用机械开挖为主,人工开挖为辅.两侧开挖临时边坡初步拟定为1:1;基础开挖达到设计要求后需经设计方验槽后才能进行下一步的工序.

2、填筑要求逐层碾压回填,其分层最大厚度应与施工压实机具功效匹配,压实度不得小于96%.

3、高压旋喷桩施工平台填筑高程应高于设计高程0.50米;施工

队伍必须要有此类工程施工经验,严格按照相关规范进行施工.

5、施工期导流建议采取旁侧导流沟方式进行,具体措施按施工现场实际情况确定.

6、其它施工及质量要求严格按相关技术规范要求实行.

7、工程施工时若发现现场情况与设计不符,应及时与业主、监理、设计单位联系,经共同商定后进行相关的设计修改.

第三节、施工工艺流程

第四节、高压旋喷桩施工

一、施工准备

1、防渗墙坝段地质复勘工作计划;

2、防渗墙分段布置图;

3、钻喷设备和辅助设施布置;

4、钻孔及喷射注浆技术和方法、施工设备及其特性参数;

5、墙体喷射注浆质量控制及检查方法;

6、废浆、废水处理:针对现场桩基施工产生的废浆废水,在桩基施工沿线附近就地建一个废料池,再在现场背水侧建一个废料池,在施工过程中用泥浆泵将施工沿线的废料池中的废料输送到背水侧的废料池集中堆放,在桩基施工完成后,将背水侧中的废料集中运至废料厂处理,确保当地水源、堤面及周围环境的不受污染.待施工完成后拆除废料池,并用干净土分层回填、压实,恢复至原状地貌.

二、施工设备的选择

高压旋喷选择三管法高压旋喷施工设备,高压水泵为3XB,高压台车为BW-150型,高喷钻孔采用XY-2型钻机成孔.

三、高喷灌浆灌浆材料

1、水泥:高压喷射浆液采用42.5级普通硅酸盐水泥拌制.

2、水:高压喷射浆液拌和用的水采用自来水或者就近取符合要求的水源.

3、掺和料和外加剂:已通过试验本工程不需要其他掺和料和外加

剂.

4、浆液存放时间:拌制的浆液及时使用,存放时间不宜超过2～3小时,超时存放按降低标号使用或按废浆处理.

五、施工方法

1、定位放线:由控制桩用经纬仪测试高喷轴线,用钢尺确定每个高喷孔的孔位.

2、水泥:采用P.042.5普通硅酸盐水泥,每批次进场水泥必须有生产厂家产品合格证,生产厂家产品合格证.

3、水:使用不含有害物质的洁净水.

4、浆液配制搅拌

旋喷桩浆液采用水灰比为1:1水泥浆.水泥要过筛,且为了防止水泥浆离析,应在灰浆机中不停搅动.为了保证浆液的浓度,应当采用二次搅拌配制浆液,即在搅拌机中按确定的水灰比配制并搅拌水泥浆液.搅拌3-5分钟后放入第二只搅拌桶中使用.禁止采用一只搅拌桶,一边配浆一边抽浆,否则难以控制浆液水灰比.

5、喷射注浆

为保证加固范围内土体有效切割前能拌合均匀且使桩径不小于设讣桩径800米米,注浆压力应不小于20米Pa.提管速度控制在0.1-0.2米/米in,旋转速度15r/米in 以使土体得到充分切割搅拌.

6、冲洗注浆管路

喷射施工完毕后,应把注浆管等机具设备冲冼干净,管内机内不得残存水泥浆.可把水泥浆换成水,在地面上喷射,以便把高压水泥浆泵、

注浆管和软管内的浆液全部排除.

7、钻机造孔

钻孔口径应大于喷射管外径20~ 50米米,以保证喷射时正常返浆、冒浆.

8、孔内测斜

孔斜率不大于0.5%,测最钻杆钻具长度,允许偏差不超过5厘米. 9、下喷射管

喷射管下至开喷深度允许偏差不超过10厘米.下喷射管前检查以下事项:

①喷射管长度允许偏差不超过2%,测量喷嘴中心线是否与喷射管方向-致,允许偏差不超过1°,喷射管每隔0.5米标识长度.

②将喷头置于高压水泵附近,试压管路应小于20米,试管调为设计喷射压力.更换喷嘴时重新调试,施工用的标准喷射压力等于设计喷射压力加上管路压力.

③下入喷射管时,应采取措施防止喷嘴堵塞.

10、搅拌制浆

搅拌时不低于3分钟,制浆材料称量其误差不大于5%,搅拌存放时间不超过2h,浆液温度保持在5~40°C.

11、旋喷桩施工中,严格控制空压机、高压水泥浆泵的压力和提升速度.高压水泥浆泵压力偏差不超过士1米pa,流量偏差不超过士1L/米in.压缩气压力偏差不超过士0.1米pa.

12、高压旋喷桩达到设计龄期后,选取不少于总桩数2%的高压旋喷桩

进行钻取桩身芯样的检测.28d立方体矿压强度不小于6.0米pa,渗透系数不大于 1x10??厘米/s.

13、为保证成桩质量和桩径,在大面积施工之前,进行试成桩确定施工工艺及水泥用量、水灰比、注浆压力等.

六、高喷设计参数.

第五节、质量标准

一、工艺指标

(1) 测量放线:根据设计的施工图测量放出的施工轴线,允许偏差为10米米,当长度大于60米时,允许偏差为15米米.

(2) 确定孔位:测量孔口地面高程允许偏差不超过1厘米,定孔位允许偏差不超过2厘米.

(3) 钻机造孔:钻机就位,主钻杆中心轴线对准孔位允许偏差不超过5厘米.

①钻孔口径:开孔口径不大于喷射管外径10厘米,终孔口径应大于喷射管外径2厘米.

②钻孔护壁:采用泥浆护壁,黏土泥浆密度为1.1～1.25g/厘米３.

③钻先导孔:每间隔20米布置一先导孔,终孔时1米取芯鉴别岩性.

④钻孔深度:终孔深度大于设计开喷深度0.5～1.0米.

⑤孔内测斜:孔深小于30米时,孔斜率不大于1%,其余不得大于1.5%.

(4) 测量孔深:钻孔终孔时测量钻杆钻具长度,允许偏差不超过5厘米.

(5) 下喷射管:喷射管下至设计开喷深度允许偏差不超过10厘米.

①喷射管:测量喷射管总长度,允许误差不超过2%,喷射管每隔

0.5米标识尺度.

②方向箭:测量喷嘴中心线与喷射管方向箭允许误差不超过

1°.

③调试喷嘴:确定设计喷射压力时,试压管路不大于20米,更换喷嘴时重新调试.

④喷射压力:施工用的标准喷射压力等于设计喷射压力加上管路压力.

⑤喷射方向:确定喷射方向允许偏差不超过±1°.

(6) 搅拌制浆:使用高速搅拌机不少于60s;使用普通搅拌机不少于180s.

①单管法、两管法,常用水灰比为1,密度为1.35～1.5g/厘米３.

②三管法,常用水灰比为0.6～0.8,密度为1.6～1.7g/厘米３.

③制浆材料称量其误差应不大于5%,称量密度偏差不超过±

0.1g/厘米３.

④纯水泥浆的搅拌存放时间不超过 2.5h,浆液温度应保持在5～40℃.

⑤所进水泥每400t取样化验1次,检测水泥安定性和强度指标.

⑥水泥的使用按出厂日期和批号,依次使用,不合格的水泥严禁使用.

(7) 供水供气:高压(浆)水压力不小于38米Pa,气压力控制在

0.5～0.8米Pa.

①高压浆:施工用高压浆压力偏差不超过±1米Pa,流量偏差不超过±1L/米in.

②高压水:施工用高压水压力偏差不超过±1米Pa,流量偏差不超过±1L/米in.

③压缩气:施工用压缩气压力偏差不超过±0.1米Pa,流量偏差

不超过±1L/米in.

(8) 喷射注浆:高压喷射注浆开喷后,待水泥浆液返出孔口后,开始提升.喷射过程中出现压力突降或骤增,必须查明原因,及时处理.喷射过程中孔内漏浆,停止提升.

①检查喷头:不合格的喷头、喷嘴、气嘴禁止使用.

②复喷搭接:喷射中断0.5h、1h、4h的,分别搭接0.2米、0.5米、1.0米.

③三管法灌浆正常工作压力为0.1～0.3米Pa.

④为增加喷射长度和强度,喷射管喷头必须下落到开喷原位.

(9) 冒浆:三管法,高压喷射注浆在砂土及砂砾卵石层施工,孔口冒出的浆液经过滤沉淀处理后方可利用,回收浆液密度为1.2～1.3g/厘米３.

(10) 旋摆提升:当碎石土呈骨架结构时应慎重使用高压喷射注浆施工工艺.

①旋喷:旋摆次数(旋喷速度r/米in)允许偏差不超过设计值的±0.5r/米in.

②摆喷:摆动次数(摆喷速度次/米in)允许偏差不超过设计值的±1次/米in.

③提升:旋、摆、定喷提升速度,允许偏差不超过设计值的±1厘米/米in.

(11) 成桩成墙:旋喷成桩、摆喷成墙、定喷成板,几何尺寸应满足设计要求.

(12) 充填回灌:终喷提出喷射管后,应及时向孔内充填灌浆,直到饱满.

①将输浆管插入孔内浆面以下2米,输入注浆时用的浆液进行

充填灌浆.

②充填灌浆需多次反复进行,回灌标准是:直到饱满,孔口浆面不再下沉为止.

(13) 清洗结束:每一孔注浆完成后,用清水将灌浆泵和输浆管路彻底冲洗干净.

二、成品质量

(1)高压喷射注浆形成的桩、墙、板各项技术指标应满足设计要求:

①旋喷桩直径应大于等于设计的桩直径,其强度和抗渗指标应满足设计要求.

②摆喷墙平均厚度应大于等于设计的墙厚,其强度和抗渗指标应满足设计要求.

③定喷板最小厚度应大于等于设计的板厚,其强度和抗渗指标应满足设计要求.

(2)地基加固工程,经高压喷射注浆处理的地基承载力必需满足设计要求.

三、高压喷射注浆地基质量要求

高压喷射注浆地基质量要求应符合下表的规定.

高压喷射注浆地基质量检验标准