FMPJJ---风靡高端皮革喷浆机
PJQ--B---风靡高端喷浆机电脑
使用说明书
江苏常州风靡电子设备厂
地址：江苏常州市新闸镇新昌路118-68号
敬告用户：感谢使用本公司机器！为使您更好地掌握机器性能，在使用之前，请认真阅读说明书。
重要说明：
1. 本说明书所列配置，技术参数仅指风靡高端皮革喷浆机及其控制电脑所能给客户达到的方面，但并不代表客户所选的机器应当与本手册完全一致。由于客户所选择的配置变更，一切以客户与我厂约定的合同为准；
2. 工厂的配置及技术会根据客户需要或技术的进步，制造工艺的完善而发生变更。在本手册没有与产品同步时，一切以最终产品为准。
安全警告：喷浆机在旋转时，操作人员严禁用头探入喷室，否则极有可能造成重大人身安全事故，甚至危及生命！
一．前言
FMPJJ-风靡高端皮革喷浆机集合了风靡电子先进的控制技术及硬件制
造优势。产品立足于面向国内外中高端客户。尽力以最优势的配置，使广大中高端客户实现国内产品的价格，进口机器的性能。
二．产品配置：
喷枪：常规采用意大利进口，可选配德国a10;a11等；
浆泵：常规采用意大利进口；可选配台湾，德国进口泵；
喷室：常规为内饰不锈钢，外饰冷板，3mm热板整体立柱，不锈钢水循环淌水板，高级彩钢窗，冷板冲孔顶板，槽钢转盘固定架。可选配外饰不锈钢及全不锈钢等；
除尘：常规为三节2-3mm热板箱体，两道喷淋，两道水幕，一道过滤，专用循环污水泵，直立式除尘风机。可选配不锈钢箱体；
洗线：常规为单线，单刷高端洗水机组。可选配双线及不锈钢洗线槽等；
烘干：常规为蒸汽加热，带过滤热风永续循环。可选配红外线加热或油加热等方案；
保温板：常规为50mm机封压缩环保型保温板，具有强度高，保温性能好，外观美观等优点；
电磁阀：常规采用德国进口；可选配台湾或意大利产等；
浆轴：常规为仿意大利技术双密封内置雾化浆料轴。可选配双浆路浆料轴等；
滑环：常规为10环万能型，带转盘同步跟踪，可升级双浆路；
电脑：风靡第8代高密度节浆型电脑，可适应2-24把枪及任意升级双浆路；
主控芯片：全部采用美国进口；
其他：控制电器件，电机等均选自国内品牌。
三．产品优势：
转盘无间隙同步技术的应用：喷浆机转盘在旋转过程势必产生瞬间速度变化，从而使喷枪位置瞬间偏离。风靡无间隙同步跟踪，自动调整瞬间变化产生的移位，提高喷涂精度；
高密度扫面技术的应用：常规的喷浆机扫描密度间隙为4cm；风靡将此密度提高到。直接的好处是使节浆率比之传统技术提高10-15%；
量革技术的应用：风靡喷浆机可以准确的计算出喷皮的面积，方便工厂管理之使用；
高密度机封压缩环保型保温板的应用：该方案使热效率提高5-10%；
控制技术与整机生产一体化方案的应用：长久以来做控制的不生产机器，做机器的不懂控制，从而制约了产品技术的提高。风靡将两个优势集合于一体，必将为皮革行业生产出技术更为领先的产品。
软件技术开发享受无限升级：风靡平均以每年一代的速度升级软件，同时还可以根据客户特殊的需求开发个性化软件，因此，选择风靡不光是选择了一个品牌，还选择了其他企业无法企及的优势。
四．技术参数
工作宽度：常规：1800mm；2200mm；2600mm；3000mm；3400mm
(说明：特别规格可以定做)
整机长度：常规：22-23m
喷枪数：4—24把，具体根据客户需要；
输送线离地高度：常规为900-950mm（国外客户据客户要求而定）
传送速度：（无级调速）：0-20m/min
传送线密度：2-2.5cm/根
喷枪旋转速度：(变频无级调速)：0-30r/min
压缩空气配置：压强空气量 1.5m3/min
输入压缩空气通径：φ20min
浆液罐内浆液压强：
整机功率：17-22kw (红外加热每节烘箱增加10kw)
干燥箱：常规为5节*2m
蒸汽压强要求：干燥箱温度：常规为70-95℃
输入热力管通径：常规为：φ40min
喷室环境净化：水环形式
整机重量：6T - 10T
五：喷皮主要功能选项
⑴全喷选择
⑵前喷选择和后喷选择
⑶单枪或双枪选择
⑷间歇枪方式（点喷）时间参数设定
⑸自动洗枪控制
⑹前后，左右喷皮边缘的扩展
⑺喷枪偏移校正
(8)故障自动检测
(9)自动面积计算功能
(10)屏幕皮形状显示功能
六：设备安装
应在风靡派出的技术人员的指导下进行安装,安装时间一般为7-10天。
七。用户装机准备
安装前，用户单位需要配合准备：
1。压缩空气源（参照技术参数配置）；
2. 蒸汽气源，电源，水源；（参照技术参数配置）；
3．喷室除尘风机以外的风管由使用单位按风管接口尺寸，自行配置安装。
4.抽尘风管以外的水管由使用单位自行安装。
八：使用说明
1. 操作准备
检查传送：需要调整到工作需要的最佳速度；
检查喷室：关注转盘的传送速度与喷涂效果的最佳吻合；
喷室环境：确保水循环有充足的水量及正常的运行；
喷枪的调效：（需要有经验的师傅操作）
检查干燥：应在开机前30分钟打开热源；
检查冷风：视企业喷涂的工艺而定。一般为常开状态；
检查洗线：洗线水池的水源清洁，洗线装置的正常运行。
检查电器：无任何故障状态。
检查安全：旋转的喷室在工作状态时应关闭喷室窗户，或者开启喷室两边的窗户。严禁在喷室中部把头探入。
（警告：喷浆机的整机操作必须在以上各部位运行正常的情况下开始作业，否则极有可能造成重大质量或安全事故！）
2. 操作注意事项
喷涂注意事项：
①喷枪离传送线的距离：出厂的距离会常规距离，实际操作中由
客户工厂的皮革工艺师根据本企业皮革工艺要求而进行调整；
②浆液灌的压强：常规储存灌浆液的压强在0-3巴范围内，要求
厚涂层时，可把压力调到较大。
③剩余浆料处置：每班次工作完毕应放掉剩余浆料，以40℃温水代替浆料持续喷涂20分钟（置电脑于清洗状态），洗净浆料管路及喷枪。
④喷室的环境净化：喷室的循环水应每班次更换一次，每周清洗
一次喷室，喷室的窗户一般不要随意打开，以免影响抽风效果，但如果抽力过大（如喷涂小的皮张），有选择的开启窗户可以调节抽力的大小。
⑤喷浆量大小的调节：喷枪上盖旋钮来实现，顺时针浆量减少，
逆时针浆量增大。
⑥浆雾化扇面调节：调枪底部端盖和侧面旋钮来实现。
除尘机组的注意事项：
①喷室启动同时，除尘机构同时起动。此时，应将除尘上水门开启，向除尘机构淋水，防止除尘机内污物燃烧及污染环境。
②停止喷浆后，除尘电机应继续工作30分钟后停止，保证清除喷室内残余浆液。
③除尘装置易存污物，每天必须清理一次。方法是将风筒门打开，铲除污物。
洗线的维护：洗线槽的水应每天更换一次，洗线毛刷每周清洗一次（可用40℃温水清洗）。此外，根据不同的浆料，有的需要用温水洗线，可以在洗线槽加入蒸汽管。
衡量洗线是否干净的标准是：看洗过的线有否变粗，如果没有变粗，证明洗线是正常的。
干燥箱温度的控制：干燥箱温度的控制是通过温度传感器带动蒸气阀的开关而实现。用户在温度表上设置需要的温度即可实现自动恒温。
加油润滑：整机的各轴承部位，减速机均应每周加润滑油一次。
2. 电脑的操作
①认识电脑各部位：
图一
(图一）说明：电脑箱体的背部：后面有五个插座，分别是电源输入、光电输入、传送同步A信号输入、转盘同步B信号输入和喷枪输出，另有两组线输出：灯光电源和传送停止时喷枪自锁接线。
图二
（图二）说明：在正常使用时电脑的显示屏。
传送：表示当前及其传送的速度（说明：显示速度的多少与接近开关的信号采集点的个数和参数D的设置有关。（详见参数设置说明）；
旋转：表示当前转盘的速度；
全喷：机器处于全部喷枪工作状态，在此功能下，首先要把喷浆
的奇数和双数功能打开；
前喷：按前喷键把前喷指示灯点亮，这时喷枪只在前面喷皮（见
图三a）
后喷：按后喷键把后喷指示灯点亮，这时喷枪只在后面喷皮（见
图三b）
（图三a）：前喷图
（图三b）后喷图
单数：按单数键，把单数指示灯点亮，这时喷枪1.3.5.逢单数的喷枪工作。
双数：按双数键，把双数指示灯点亮，这是喷枪2.4.6..逢双数的
喷枪工。
点喷：按点喷键，把点喷指示灯点亮，在设定点喷时枪开关的时间
参数，这时就会喷出花式皮；
洗枪：按洗枪键：把洗枪指示灯点亮，就进入洗枪程序
前后加：按模选键把箭头对准前后加，按设定键修改该参数，就可
以对所喷皮前后进行扩展加枪操作（见图四a）
左右加：按模选键把箭头对准左右加，按设定键修改该参数，就可
以对所喷皮左右进行扩展加枪操作（见图四b）
（图四a）后进行扩展加枪
（图四b）左右进行扩展加枪
中心：用于喷枪偏移的设定，分A组和B组，把箭头对准A或B，
修改该参数，使喷枪能正好喷在皮上；
面积：显示所喷皮的多少
（特别说明：面积的清零，把箭头对准面积，按停/喷键三秒以上就归零；面积的标准板校正：按设定加或减，用标准板调准就可以）
②键盘各功能：
调试键：
同步B：表示旋转接近开关的工作状态
同步A：表示传送接近开关的工作状态
第一排1-16数字：分别表示16
参数键：按此键进入参数设置
存储键：参数设定完毕进行保存
设定键：参数设定时增加或减少
模选键：用于光标箭头的上下移动
前喷、后喷、单数、双数、点喷、
洗枪、全喷键操作：（
控制面板1-16个数字键
光扫描故障自检：16号键
③参数设置界面说明
按参数键，屏幕进入以下设置状态：
参数设置说明
代码参数
功能
（假设
数值）
A021设置光扫描到转盘前端的距离。设置时要用皮在机器
上试，以前枪准确跟踪到皮为宜。
B043设置转盘后端的跟踪位置，设置时也要用皮在机器上
试，以后枪准确跟踪到皮为宜。
C000预留功能，暂不起作用。
D050根据滚筒的直经，设置传送速度，设置好后可以知道
当前输送速度。
E210设置转盘半径，设置中要用卷尺进行测量。
F128设置光电管的个数（光电管2.5cm一个），可以数一
下，也可以根据光扫描长度/进行计算。
G074 000设置调圆，通过修改前面3位数值，至后三位数是零
为正确（限定在50-85之间调整）。
H001光电管左右调节（由安装人员调试时使用）
说明：以上设置一般在新机器（或电脑）首次使用前所必须进行的操作，
设置完毕，电脑便自动记忆。下次开机无需进行重复的设置。
④自检界面说明
如喷浆机运行异常，可用本功能快速检查问题。按16号键进入自检
界面（按任意键返回主界面）。
说明：以上图中每一个方框代表一个扫描点，当扫描点工作正常且没有物体遮挡该扫描点光源时方框为空心。
说明：当扫描点损坏或有物体遮挡该扫描点光源时方框为实心。
⑤电脑操作注意事项
保持键盘清洁：皮革厂喷浆机操作工经常会带着带油的手套操作或把皮革颜料沾在键盘上，导致键盘模糊不清。
不要随意更改设置：除非你确认已掌握如何设置，反之不要随意调整设置，导致设备故障或无法运行；
光扫描要经常清洁：光扫描如果太脏，沾满尘灰会影响电脑的灵敏度；
清洗喷室时当心水溅出在光扫描上；
⑥电脑安装注意事项：如果你仅仅是风靡的电脑用户，你在安装电
脑时应当注意：
光扫描不要挨喷室太近：理想的距离为80cm以上。距离太近喷室的浆料极有可能会溅出在扫描板或灯光上，导致机器故障。
电脑及光扫描应尽量远离变频器：变频器对电脑的影响是致命的。
风靡电脑采用了强抗干扰及屏蔽电路，但过度的接近变频器对电脑的影
响力始终存在。
正确的使用变频器：变频器的不规范接线及使用均会增加变频器的干扰，有经验的电器工程师可以排除这一点。
十．国内服务:
江苏常州风靡电子设备厂
厂址：常州新闸镇新昌路118-68
7624
（说明：客户使用中遇见不可克服的问题，请拨打以上电话，将为你提供24小时的服务）
风靡电子版本号09-07-25
JPS6I 转子式混凝土喷射机组 使 用 说 明
泰安华煤国宏工矿科技有限公司 1. 概述 JPS6I-D 转子式混凝土喷射机组，是将配合好的沙石料与速凝剂，由转子式混凝土喷射机直接输送至混合器，再由本台车上的水泥浆喷射泵将水与水泥混合好的泥浆泵至混合器，然后再有混合器进行充分混合，最后由输送管送至喷枪的一种喷射装置。它是集上料、混合、连续输送，喷射一体的自动化装置。是目前国内外降低粉尘、减少回弹、节约水泥综合性比较好的设备之一。它广泛应用于煤矿掘进、隧道涵洞、建筑基坑支护、河道护坡等工程中作喷射混凝土作业。 2. 主要技术性能 2.1 型号意义 JP S 6 I ——D 喷浆机组送料特征： D 叠加（砂石料与水泥叠加混合） 补充代号：I 直通式
主要参数代号：生产能力（6m 3/h ） 第二特征代号：S 湿喷机 第一特征代号：转子式电动转子省略 产品类型：混凝土喷射机组 2.2 主要技术指标 额定工作压力0.2-0.4Mpa 耗气量<10m3/min 生产能力≥6m3/h 适用混合料水灰比<0.40 最大骨料颗粒度≤15mm 输料管内径φ51mm 输送距离60m（水平） 30m （垂直） 回弹率 <10% （标准工艺条件下） 粉尘浓度≤10% 速凝剂掺量 3%（水泥重量的百分比） 电机功率 搅拌机3Kw 、泥浆泵3KW 、喷射机5.5Kw 轨距 600/900mm 外形尺寸（长×宽×高）2850 ×1000 ×1650mm 总重量 1230Kg 3. 工作原理及主要结构 3.1 工作原理 由泥浆泵打来的水泥浆与喷浆机喷出的沙石、速凝剂在混合器中混合，然后
涂胶机使用及日常保养注意事项 1、开机前的检查 在每次开机操作前，操作者应按下列步骤检查设备： 1.1检查气源开关是否打开,气源压力是否大于 3.5bar,气压过低,压力检测报警,设备将不能正常工作. 1.2检查供胶泵上气动马达气源压力是否在设定值上,检验单立柱举升架的气压是否符合设定值,并且手动阀是否在使压盘下压位置. 1.3检查胶调压器上气源压力是否符合设定值,否则胶线将不符合要求. 减压阀 调压器 1.4检查柱塞泵、输胶管及涂胶阀各连接部位是否有松动，以免空气侵蚀胶液，使胶凝固。 1.5检查柱塞泵柱塞杆硅油杯及涂胶阀活塞杆密封圈处是否还有密封硅油,及时补充.如下图所示:
硅油杯 硅油 1.6检查设备电源是否连接正确和牢固,设备输入电压220V,50Hz. 1.7检查设备台面上防干硅油硅油液面是否高于胶嘴,并及时补充. 1.8检查气动马达气源开关是否打开，在开机前确保开关处于打开状态。如图： 打开状态 2、开机后检查 2.1在仔细做好开机前检查后,打开设备总电源开关,设备电源指示灯亮(绿). 2.2点按原点校对按钮,系统进行机器人原点校对,到达原点后停
止,设备三色运行指示灯黄色灯闪烁,设备进入待机状态. 注意：系统初次上电时会自动回原点，所以应确保工作台上无障碍物，硅油杯和接胶盒位置和高度符合要求。 2.3如设备三色运行指示灯红色灯闪烁,指示有报警,请查阅对照故障指示表,或通知保全科，检查解决. 指示面板 3、胶桶的安装 3.1首次使用该设备请仔细阅读相关说明书. 3.2首次安装或更换胶桶前,确保气动马达供气手动开关处于关断状态,避免通气后马达空打损伤柱塞泵. 确保举升立柱气缸手动阀处于水平状态即关断状态. 如图：
中国长江动力公司（集团） 文件代号Q3053C-SM 2011年3 月日
产品型号及名称C7.5-3.8/1.0抽汽凝汽式汽轮机文件代号Q3053C-SM 文件名称使用说明书 编制单位汽轮机研究所 编制 校对 审核 会签 标准化审查 批准
目录 1前言--------------------------------- 2 2主要技术数据------------------------- 2 3产品技术性能说明和主要技术条件------- 3 4产品主要结构------------------------- 3 5安装说明----------------------------- 5 6运行和维护--------------------------- 17 7附录：汽轮机用油规范----------------- 25
1前言 C7.5-3.8/1.0型汽轮机系中温中压、单缸、冲动、抽汽凝汽式汽轮机，具有一级工业调整抽汽。额定功率为7500kW，工业抽汽额定压力为 1.0MPa，额定抽汽量为9.5t/h。本汽轮机与发电机、锅炉及其他附属设备成套，安装于企业自备电站或热电厂，同时供热和供电。机组的电负荷和热负荷，可按用户需要分别进行调节。同时，亦允许在纯凝汽工况下，带负荷7500kW长期运行。本机系热电联供机组，具有较高的热效率和经济性。机组结构简单紧凑，布置合理，操作简便，运行安全可靠。 2主要技术数据 2.1 汽轮机型式中温中压、单缸、冲动、抽汽凝汽式 2.2 汽轮机型号C7.5- 3.8/1.0 型 2.3 新蒸汽压力 3.8(2.03.0+-)MPa 2.4 新蒸汽温度390(1020+-)℃ 2.5 额定功率7500kW 最大功率9000kW 2.6 额定转速3000r/min 2.7 额定进汽量46t/h 2.8 最大进汽量50t/h 2.9 额定抽汽参数压力 1.0 MPa 温度272.3℃ 流量9.5 t/h 2.10 最大抽汽量15t/h
第一章安全注意事项及操作规程 1.1用户安全使用须知 1.1.1 驾驶员、操作员应接受过必要的培训。初次使用吊运机前，应详细阅读本机使用说明书。 1.1.2 机械在场外移动时，须执行道路交通安全和农机监管的有关法律法规，注意遵守交通法规，服从主管机关的监管。 1.1.3吊运时，应执行起重吊运安全操作规范，采取必要的安全措施和安全防护，执行起重作业安全规范； 1.1.4 起吊前，应确认机械平稳，支撑平衡可靠； 1.1.5 严禁超负荷作业； 1.1.6 土壤含水率偏大时，应视作业环境土壤硬度选择作业方法，工作过程地面不得下陷； 1.1.7 坡度偏大时，请小心谨慎，杜绝强行作业和横向行驶； 1.1.8 手动启动柴油机时，务必使用专用防反转启动手柄； 1.1.9 柴油发动机的安全使用和保养维护，请按照本说明书的有关内容进行，并确保机械处于安全状态； 1.1.10 机械运动部件的安全使用和保养维护，请按照本说明书的有关内容进行，并确保机械处于安全状态； 1.1.11 非经培训合格的人员不得擅自使用本机械。 1.2 安全警示标志及说明: 1.2.1 安全距离警示标志： 吊臂距离高压电线电源的警示标志： a) 警告：距离高压电线不少于6米； b) 位置：起吊臂左右各一处。 1.2.2 起重吊臂下不准站人的警示标志： a) 警告：作业时，严禁靠近；距离吊臂10m范围内严禁站人； b）位置：起吊臂左右各一处。
1.2.3 基本警示标志： a) 警告：支腿附近，不准站人 b) 位置：支腿附近，左右各一。 1.2.4 安全检修防护警示标志： a) 警告：防烫、防绞手； b) 警告：发运机运转时不得打开防护罩： c) 警告：检修时，发动机熄火并拔掉启动钥匙 d) 位置：发动机罩壳。 1.2.5 操作台警示标志： 安全注意事项： 1.驾驶员必须经过培训，熟练操作后方可上岗； 2.使用机械前必须认真阅读《使用说明书》； 3.维护保养机械时，必须熄火并拔出启动钥匙； 4.严格遵守安全法规和安全操作规程。 1.2.6 润滑位置提示标志
N30-3.43/435型汽轮机使用说明书 1、用途及应用范围 N30-3.43/435型汽轮机系单缸、中温中压、冲动、凝汽式汽轮机。额定功率30MW，与汽轮发电机配套，装于热电站中，可作为电网频率为50HZ地区城市照明和工业动力用电。 其特点是结构简单紧凑、操作方便、安全可靠。汽轮机不能用以拖动变速旋转机械。 2、主要技术数据 2.1 额定功率：30MW 2.1 最大功率：33MW 2.3 转速：3000r/min 2.4 转向：从机头看为顺时针方向 2.5 转子临界转速：1622.97r/min 2.6 蒸汽参数： 压力： 3.43MPa 温度：435℃ 冷却水温：27℃（最高33℃） 排汽压力（额定工况）：0.0086MPa 2.7 回热抽汽：4级（分别在3、6、8、11级后） 2.8给水加热：2GJ+1CY+1DJ 2.9 工况： 工 况 项 目进汽量抽汽量排汽量冷却水温电功率汽耗Go Gc Ge Ne t/h t/h t/h ℃kW Kg/kw·h 额定工况131.0 0.0 102.77 27 30007.1 4.366 夏季凝汽工况135.5 0.0 107.98 33 30029.4 4.512 最大凝汽工况145.0 0.0 114.14 27 33055.7 4.387 最大供热工况143.5 20.0 93.51 27 30049.2 4.776 70%额定负荷工况93.0 0.0 73.93 27 21013.9 4.426 50%额定负荷工况69.5 0.0 56.47 27 15009.0 4.631 高加切除工况122.0 0.0 107.8 27 30032.7 4.062 2.10 各段汽封漏汽流量 前汽封后汽封
执行标准：MT/T547-2006 Q/JHSO6-2011 PS5I-H转子式混凝土湿喷机使用说明书 济源市宏生矿山机械有限公司出版日期：2011年9月
一、概述： PS系列型湿喷机是一种新型高效喷砼机，主要用于混凝土的湿喷。湿喷混凝土砼料拌合均匀，水灰比较能够准确控制，有利于水泥的水化，因而粉尘小，回弹小，混凝土匀质性好，强度高。它具有技术先进，结构合理、性能稳定、操作维护方便、使用寿命长等优点，广泛用于矿山、隧道、涵洞、地铁、水电工程、地下工程及煤矿高沼矿井巷道喷射混凝土施工作业。 二、主要技术特征： 生产能力――――――――――――――――5-7m3/h 最大输送距离――――――――――――――水平30m垂直20m 适用骨料最大粒径―――――――――－――Φ15cm 适用混凝土坍落度――――――――――――12-18cm 输料管内径―――――――――――――――Φ51/Φ64mm 工作风压――――――――――――――――耗风量―――――――――――――――――≤12 m3/min 上料高度――――――――――――――――1.2m 回弹――――――――――――――――――平均≤10% 主电机型号――――――――――――――― YBK2 -132M2-6 电压等级――――――――――――――――380/660/1140（V） 主电机功率――――――――――――――― 速凝剂泵调定压力―――――――――――― 额定排量――――――――――――――――25-120L/h 外形尺寸（长*宽*高）――――――――――2200*1000*1500mm 整机重量――――――――――――――――1100KG
目录 一.设备安全使用须知 (1) 二.机床简介 (3) 三.主要技术参数和连接尺寸 (4) 四.机床的吊运、安装及试车 (5) 五.主要部件结构性能及调整 (5) 六.液压系统 (6) 七.机床的润滑 (6) 八.机床的冷却－排屑系统 (7) 九.机床的调试与维修 (7) 十.易损件清单 (8) 十一.机床的工作环境 (28) 注： 图一.HTC6330b机床地基图 (9) 图二.机床占地面积图 (10) 图三.机床外观图 (11) 图四.机床吊运图 (12) 图五.HTC6330b数控车床加工尺寸及刀具干涉图 (13) 图六.主轴箱结构图 (14) 图七.X轴滑板 (17) 图八.液压卡盘系统 (18) 图九.Z轴丝杠连接图 (19) 图十.主轴连接尺寸 (20) 图十一.卡盘座尺寸图 (22) 图十二.液压原理图 (24) 图十三.导轨润滑装置 (25) 图十四.主轴润滑 (26) 图十五.冷却装置 (27)
HTC6330b 使用说明书一、设备安全使用须知 对于生产企业来讲，没有什么比安全工作更重要的了。为此，在机床使用说明书正文之前，制定本安全说明。 请尊敬的用户，在读正文之前，认真阅读并能领会，那将是我们的共同的幸福。 1．设备的使用 除非之前已受过培训并授权的人员进行特殊维修工作时，否则不得在设备防护罩松动或被取掉的情况下使用该机床。 该机床是为完成一系列具体操作而设计的。在质量保证期内，未经生产厂家授权，不得对设备进行任何形式的改装或用于其它超出机床使用范围的用途。 该机床是自动循环起动的，不得在机床的任何部位（尤其是机床移动部位）放置工具、工件及其它物品。刀具及其它设置一定要在处于夹紧状态时才可使用。 2．人员培训 机床若由人员不恰当的使用将会是很危险的，所以，在机床的安全使用，调整，操作及维修方面对其人员进行充分培训是完全必要的。 3．人员防护服 为了安全起见，应使用并爱护好您的防护服装及用具。在该机床工作事，切勿穿松垮的衣服，应去掉珠宝首饰并将长发挽到后面，戴安全防护眼镜并穿安全工作鞋。 4．防护罩--包括观察窗 在机床工作期间，所有的防护罩始终都应在位并处于牢固安全状态。防护罩上所带的观察窗应始终保持清洁，该观察窗是用特殊安全材料制成的，不得用其它材料替代。全部防护罩的目的在于最大程度减小加工时液体和铁屑飞溅的危险但并不能完全消除。 5．互锁及保护装置 为了保证您的安全，该机床配备了各种安全互锁及保护装置，切勿以任何方式干扰这类装置。紧急情况时，应立即使用紧急停止按扭。 6．安全用电 电是一种危险的物质并可致人于死命。 机床在进行清洁、检查故障、或停机以及进行任何调整之前一定要将主电源置于关闭（OFF）状态，这不会影响计算机存储器的存储功能，因为里面装有后备电池。 当机床突然断电时需重新送电之前，机床转塔刀架务必要先行返回原点位置。 7．液压系统 机床液压系统是在高，中压状态下工作的，其中有些部件即使是在机床停机的情况下也处于压力状态。所以对液压系统及其部件进行修理时一定要小心谨慎。 皮肤长期与液压油接触有可能会导致皮炎及过敏反应，当必需与其接触时，必须陪带整齐的防护用品。 8. 切削液 切削液里很容易滋生大量的细菌，设备上可能由此生成大量的粘液，机油和淤泥，并带有相关的异味因此要经常更换切削液。清除切削液及油污时应配带安全的防护设备和服装。尽量避免接触污油和切削液。9．润滑油 当不可避免地要接触油品时，则应使用维护很好的人体防护设备，护手霜并穿戴防护服。要严格遵守车间卫生纪律，尽快的将油从皮肤上清洗干净。切勿穿戴经油污浸泡过的衣物，且不要在口袋里装有油的碎纸布或手帕。 10．除油剂的使用 皮肤长期与除油剂接触有可能会导致皮炎。所以应避免与任何除油剂不必要的接触，当不可避免地要接触除油剂时，则应使用维护很好的人体防护设备，护手霜并穿戴防护服。要严格遵守车间卫生纪律，尽快的将油从皮肤上清洗干净。 11．压缩空气 2沈阳第一机床厂
涂胶机操作规程 1、开机前首先检查胶机设备的胶辊、链条、挡胶板等是否正常 2、胶机打胶时，胶与面要搅拌均匀，胶辊的胶水呈米糊状时，方可过胶，如胶量过稀造成板子开胶的罚款10 元。 3、先打开涂胶机开关，待开机运转正常后，再调整胶辊的胶量稠度。 4、工人上下胶机时，脚下要注意安全，避免滑倒，在过胶的过程中，手要处在安全位置，注意警示牌！ 5、在打胶过程中，涂胶机岗位工要按铺板工的先后过胶，如出现铺板工随意挑皮过胶者罚岗位工10 元。 6、在胶槽内不得混有杂物，发现后要及时清理。 7、胶机岗位工必须在上班后十分钟以内保证铺板工用上胶，否则罚款10 元。 8、胶桶无胶时，要提前20 分钟汇报。 9、滚胶机内必须每天清理一次。 10、下班前要及时清理胶辊，及周边环境卫生。铺板工操作规程及注意 事项 1、首先把过了胶的面皮平铺在模具上，摆放整齐。 2、用干的树皮，按5 拼法摆放整齐（具体操作随时更改）。 3、在干的树皮摆放整齐后，再把胶皮放上（依此类推）。 4、在板子的层数及厚度达到要求后，放上面皮并在中间写上操 作工姓名
5、模具周围要清洁卫生，打扫干净，操作工脚边不许有杂物。 6、使用的工具要摆放整齐，书钉、刀子等要放在显眼的地方。 7、杨木皮子要放在离模具40 公分以外，操作工做到脚下无杂物。 8、使用刀子时一手拿刀靶，一手按住皮子10 公分以外使用。 9、铺板过程中，皮子之间要互相摆放整齐，避免干皮子重放。 10、在最后放垫板时，一定要先检查书钉及刀具是否放在一边。铺板工 规章制度 1、铺板工的刀子、书钉要妥善保存，如果丢失罚责任人10 元。 2、铺板过程中出现小洞打补丁的以及无洞放胶皮的罚款10 元。 3、如果出现开胶、断板现象，对于没有上热压机的罚款20 元，热压完成的罚款30 元。 4、铺板完成后没有记号的罚款10 元。 5、对不按规定多铺或少铺的罚款10 元。 6、对不按规定偷用好面皮的罚款20 元。 7、上班时间至少8 个小时，违者罚款10 元。 8、对以上规定屡教不改者，扣除当月工资，开除出厂！！！手烧导热 油炉注意事项 1、在使用前首先检查锅炉的储油罐是否有油及各个管件是否漏油。 2、烧锅炉时一定配备安全帽以及防护手套。 3、在加木柴和煤及木屑时身体一定要闪开炉门。 4、在关闭炉门时，要使用关门的工具，不要随意用手以免烧伤， 烫伤。
TGQ06/7－1型锅炉给水泵汽轮机使用说明书 8QG22·SM·01－2003 北京电力设备总厂 2003.12
目录 一汽轮机概述4二汽轮机技术规范5三汽轮机本体结构7四汽轮机系统14第一节汽水系统14 第二节油系统16第三节调速控制系统19第四节保护装置21五汽轮机安装26六汽轮机运行及维护43第一节调速系统的静态试验43第二节汽轮机超速试验44第三节汽动泵组启动与停机45第四节汽轮机运行中的维护47
一．汽轮机概述 本汽轮机为300MW汽轮发电机组锅炉给水泵驱动汽轮机。每台机组配备两台50％容量的汽轮机驱动给水泵和一台50％容量的电动机驱动给水泵。正常运行时，两台汽动泵投入，一台电动泵作为起动或备用给水泵。 本汽轮机目前可与SULZER的HPTmK200－320－5S型也可与WEIR或KSB相应型号的锅炉给水泵配套。用叠片式挠性联轴器联接，为了满足运行的需要，汽轮机配有两种进汽汽源。正常运行时采用主机中压缸排汽即主机四段抽汽，低负荷或高负荷时采用主蒸汽，低压调节汽门和高压调节汽门由同一个油动机通过提板式配汽机构控制。在给水泵透平的起动过程中，高压蒸汽一直打开到接近40％主机额定负荷。15％主机额定负荷时开始打开低压主汽门前逆止阀，使低压汽进入；在15％～40％主机额定负荷范围内，高压汽与低压汽同时进入；在40％主机额定负荷以上时，全部进入低压汽；在60％主机额定负荷以下时可为单泵运行；在60％主机额定负荷以上时为双泵运行。 在低压主汽门前必须装有一只逆止阀，当高压进汽时防止高压汽串入主汽轮机。当主机四段抽汽压力升高到能顶开逆止阀后，低压汽进入汽轮机，配汽机构自动地逐渐将高压汽切断。该逆止阀应与主机抽汽门联动。 本汽轮机轴封及疏水系统与主机轴封系统、汽水系统相连，汽轮机布置在12.6米运行层，排汽由后汽缸的下缸排汽口通过排汽管道引入主凝汽器，排汽管道上装有一真空碟阀，以便在汽动给水泵停运时，切断本汽轮机与主凝汽器之间的联系，而不影响主凝汽器的真空。 本汽轮机采用数字电液控制系统（MEH），MEH接受4～20mA锅炉给水信号和来自油动机LVDT的位移反馈信号，MEH产生的控制信号作用于电液伺服阀，使电液伺服阀开启或关闭，进而控制油动机的行程，最终实现低压调速汽门和高压调速汽门开度的调节，以控制进入汽轮机的蒸汽量。 本汽轮机的润滑油系统采用两台同容量的交流油泵，一台运行，一台备用，供给汽轮机和主给水泵的润滑用油，另外还有一台直流油泵，在事故情况下供给汽轮机和主给水泵的润滑用油。 为了便于电站系统设计和现场运行，两台50％容量的汽动给水泵组设计成镜面对称布置。高压主汽门，低压主汽门，本体汽水管路和本体油管路分别布置在两台汽轮机的同一侧。 本汽轮机有较宽的连续运行转速范围，除能满足主给水泵提供锅炉的额定给水量外，还留有充分的调节裕度，因而能广泛地为各种运行方式提供最大限度的可能性。 二．汽轮机技术规范 1．汽轮机型号，名称和型式 （1）型号：TGQ06/7－1 （2）名称：300MW汽轮发电机组锅炉给水泵驱动汽轮机 （3）型式：单缸，双汽源，新汽内切换，变转速，变功率，冲动，凝汽式，下排汽2．最大连续功率：6MW
火花机操作说明书 一.对机台的认识与了解 现状在使用的火花机的规格为亚特M30E,M50E,M30F,M50F几种放电加工机。放电机属精密加工机台,为达到良好的使用效果,必须先对机台的特性作一个了解认识. 现将以上四种机型在加工过程中需用到的参数作一对比: Ps:使用时特别要注意电极最大重量,最大工作台承重此两参数值,如所使用电极重量超过最大值或工件的重量超过最大工作台承重时千万不能使用此机台,否则将造成机台本身的零部件损坏. 二.机台的零件编号及部份部件的作用: 现状在使用的亚特火花机分E型和F型,E型放电机又称为传统式放电加工机,其特点是在使用的操作面板采用的旋钮式。F型放电机又称可程序放电加工机,其特点是可以一次性输入多个单节加工条件和深度值,在操作火花机前首先要对机台的部件名称和作用作了解.现在以M30F和M50F两种机型来介绍(M30E和M50E机台的结构同F型,其主要区别在于操作面板的不同).
现将各部件名称和作用列入表中参考
三.机台的维护与保养 3.1机台工作平台必须保证平整,需每月校正一次,.如磁台平面度不在0.005以内,则 需研磨平台修整,重新校正; 3.2机台无生锈现象,保持机身干凈,无油污; 3.3观察压力表的读数是否正常(0.7~1.0kg/cm2),马达帮浦的转向是否同箭头方向 保持一致(若相反也是压力表读数偏小的原因); 3.4如图一中(A)的指示的部位—手动注油器,为导轨和方螺纹注入润滑油.保证机台 良好的润滑性.随时注意注油器油标的高低,及时加油,如机台使用频繁应保证每天注油次数最少2次; 3.5每周观察火花油槽内之油量,有无低于标准值,若低于标准值应及时加油; 3.6如图二中绝缘液的清洁与更换:先将机台油桶内的油抽至一干凈桶内,抽至不能 再抽时将图中(1)螺钉旋开,将油放入盒子中,待放完后再将(2)大螺钉松开,将(3)退开后将过滤蕊(4)拉出,将蕊桶擦拭干凈后换上新过滤蕊,密封好后换上新油 (或待原油完全澄清后再倒回机台内); 3.7机台三级保养: 一级保养: (1)每天保证机台无油污、积尘等现象; (每天)(2)机台不用时保证各部件无生锈现象; (3)导轨每天按时上油,保证正常作业. 二级保养: (1)定期检查油路是否畅通; (每月)(2)定期检查机台工作平面水平度; (3)定期添加机台导轨油; (4)定期检查各部件有无损坏. 三级保养: (1)更换新的火花油; (每年) (2)更换机台工作平台.
FMPJJ---风靡高端皮革喷浆机PJQ--B---风靡高端喷浆机电脑 使用说明书 江苏常州风靡电子设备厂 地址：江苏常州市新闸镇新昌路118-68号 电话：05 传真：05 服务热线： 网址 敬告用户：感谢使用本公司机器！为使您更好地掌握机器性能，
在使用之前，请认真阅读说明书。 重要说明： 1. 本说明书所列配置，技术参数仅指风靡高端皮革喷浆机及其控制电脑所能给客户达到的方面，但并不代表客户所选的机器应当与本手册完全一致。由于客户所选择的配置变更，一切以客户与我厂约定的合同为准； 2. 工厂的配置及技术会根据客户需要或技术的进步，制造工艺的完善而发生变更。在本手册没有与产品同步时，一切以最终产品为准。 安全警告：喷浆机在旋转时，操作人员严禁用头探入喷室，否则极有可能造成重大人身安全事故，甚至危及生命！ 一．前言 FMPJJ-风靡高端皮革喷浆机集合了风靡电子先进的控制技术及硬件制造优势。产品立足于面向国内外中高端客户。尽力以最优势的配置，使广大中高端客户实现国内产品的价格，进口机器的性能。 二．产品配置： 喷枪：常规采用意大利进口，可选配德国a10;a11等； 浆泵：常规采用意大利进口；可选配台湾，德国进口泵； 喷室：常规为内饰不锈钢，外饰冷板，3mm热板整体立柱，不锈钢水循环淌水板，高级彩钢窗，冷板冲孔顶板，槽钢转盘固定架。可选配外饰不锈钢及全不锈钢等； 除尘：常规为三节2-3mm热板箱体，两道喷淋，两道水幕，一道过滤，专用循环污水泵，直立式除尘风机。可选配不锈钢箱体； 洗线：常规为单线，单刷高端洗水机组。可选配双线及不锈钢洗线槽等； 烘干：常规为蒸汽加热，带过滤热风永续循环。可选配红外线加热或油加热等方案； 保温板：常规为50mm机封压缩环保型保温板，具有强度高，保温性能好，外观美观等优点； 电磁阀：常规采用德国进口；可选配台湾或意大利产等； 浆轴：常规为仿意大利技术双密封内置雾化浆料轴。可选配双浆
产品使用说明书 TY-TF660A型涂胶机 目录 1. 概述 (5) 2.结构特性 (6) 3.基板尺寸 (6) 4.基板厚度 (6) 5.使用电压 (6) 6.设备主要结构件要求 (6) 7.控制系统 (8) 8.主要技术参数 (9) 9.主要部件产地 (9) 10.结构简图 (10) 11.安装和调试 (10) 12.开关功能 (11) 13.设备操作 (12) 14.故障分析与排除 (13) 15.维护与保养 (14) 16.随即文件清单 (15) 17.技术服务 (16)
1．概述 TY-TF660A型涂胶机是为电子元件厂研制的专用设备之一，是用于对超薄金属片进行双面涂曝光油墨的专用 设备。TY-TF660A型涂胶机具备手动和自动操作方式，操作简洁方便。是目前较先进的设备之一。 TY-TF660A型涂胶机是在单面涂胶机的基础上改良的双面涂胶新机型。是将清洗干净的0.05~2.0金属片上双面涂光刻胶的专用设备。本机采用OMRON继电器为中央 控制单元。涂胶采用两轮方式，光刻胶可循环使用。涂 胶驱动部分采用可调速电机控制，传动平稳。涂胶轮对于 抗丙酮，乙酸乙酯，N-甲基吡咯烷酮等化学药品效果良好，具有全自动功能，生产效率高。
2、结构特性: 附图：TY-TF660A型涂胶机 TF660A型涂胶机实物图 3. 基板尺寸：宽度≤600mm（可以根据贵公司材料随时调整） 4.基板厚度：0.05～2㎜ 5.使用电压：220V 50Hz 0.3KW 6、设备主要结构件要求： 6.1 机架：如下图：
方通 方通 6.1.1 材料：优质空心方不锈钢焊接成型，6.2．工作台板 6.2.1 材料：不锈钢台板 6.2.2 工作台精度：平面度≤±0.1mm 6.3 侧板部分： 如下图所示：
直切机 使用说明书
目录 1．产品简介 (3) 2．机器构造 (4) 3．安装步骤 (5) 4．切绵的操作步骤与注意事项 (6) 5．机器的包装与搬运 (7) 6．安全保护措施及清洁保养 (8) 7．常见故障诊断及处理 (9) 附录A：机器外形图 (11) ◆序言
◆产品外观及各部名称 ◆机器名称及说明 ◆机器的主要技术规格与参数 ●序言 本手册提供给使用者安装、参数设定、异常诊断、排除及日常维护海绵直切机相关注意事项。为了确保能够正确地安装及操作本机器，请在装机前详细阅读本机使用说明书。 ●本说明适用的物件本说明适用于本公司生产的海绵直切机。 ●机器设备的主要技术规格与参数 ◆标准型二轮、三轮、四轮海绵直切机。 ◆本机主要用于海绵垂直切片及海绵成型的切片工作，本机同时可加工各种纸类 EV A及珍珠绵工作。 ◆二轮、三轮、四轮海绵直切机的主要技术规格与参数(可根据客户要求订做） ●电机配置一览表
●构造 ◆本机由机架、底座、工作台导轨机构、移动定位板、马达驱动机构、刀带张紧 调整机构、刀轮机构、磨刀砂轮机构、刀轮安全罩等主要部件组成。 ◆机架、底座均由槽钢焊接组合而成，刀轮机构同时安装在构件的同一平面上， 为确保刀轮的稳定性，刀轮都经过静平衡试验才固定在部件上，一经安装调试后不必再变动位置。 ◆工作台是由方钢及木板组成，上有移动定位板，它支撑在导轨上纵向行走，达 到切割进退运动。移动定位板是控制切割厚度的定位板。 ◆刀带张紧调整机构是用来调节刀带张紧度和装拆刀带的卸荷装置，使用时配合 本构件中弹簧压紧螺母，可调节弹簧张紧力。 ◆磨刀砂轮是利用二个对向的碗型砂轮（电机带动）轻贴带刀口，偏移一定角度 后固定（此角度可由操作者选取，一般采用15°～30°）。 ◆刀带的装拆：由于工作台前后侧分别有一套绞链销机构。此机构作为左右平台 连接用，也作为装换刀带时拆装用，当要更换刀带时先将此机构绞链拆下，才能拆下刀带。 ◆刀带的定位：带刀轮在安装时保证在同一平面上，以保证刀带运转时不脱刀、 不发生偏离，为了防止刀带径向晃动，在上梁压刀轮轴下装了一套轴承，在底座（工作台下）装上同样的一套轴承，以作刀带定向之用。 ■机器的安装步骤及注意事项 ●安装环境 环境温度：10℃～＋40℃/相对湿度：60%～95%/大气压力：86～106kpa ●安全的次序 ◆机架
50MW汽轮机安装 50MW汽轮机安装 1. 基础验收 确定基础的纵向和横向中心。基础的纵向中心线对基准线的偏差在全 长范围同一标高的垫铁应在同一平面上，允许高差。 垫铁之间的接触应均匀，接触面积不小于70%，垫铁四周0.04mm塞尺不入。 每叠垫铁不允许超过三块。 4. 基架的布置及找平 5. 前箱和后缸上台检查接触。检查滑销系统间隙及配合。 基架滑块表面与轴承箱箱底滑块结合面的接触应均匀，接触面积不小于75%，四周0.05mm塞尺不入。 轴承箱箱底之导向键间隙及轴承箱与压板间隙应符合主机证明书的要求。
轴承箱箱底两个导向键应在同一直线上，不得有歪扭现象。组装时可 将导向键一侧与键槽靠紧，但必须注意两个导向键间隙必须留在同一侧。导向键装好后，往复推动轴承箱箱体时应能滑动自如，不得有卡涩现象。 轴承箱两侧的压板在安装位置间隙符合要求后，将压板向发电机方向 移20mm，检查该处间隙应同样能符合要求，然后将压板装回原位。 50MW汽轮机安装 中基架、后基架同后汽缸的结合面接触应均匀，接触面积不少于75%， 自由状态下四周0.05mm塞尺不入。侧基架和后汽缸之间要求有1mm 的间隙。 汽缸接配要求: 相邻水平中分面在垂直结合面交接处的错位不大于0.04mm。相邻二段汽缸的中心在水平方向位置度允差为0.10mm。 相邻二段汽缸垂直结合面按冷紧要求紧1/3螺栓时检查其间隙应0.05mm塞尺不入。 汽缸水平中分面间隙及隔板槽、隔板套与汽封洼窝错位要求见下表。
50MW汽轮机安装 8. 调整检查下半缸中分面水平和与基架的接触。 9. 前轴承箱与汽缸中心和标高、水平及开档调整。 10. 进行负荷分配，兼固中分面水平和中心。 11. 负荷分配转换。 12. 后缸基架下垫铁检查及点焊，地脚螺栓紧固(力矩要求)。 13. 凝汽器连接。 焊接时应避免发生较大的变形，以免引起汽缸中心的变化。焊接时在后 汽缸基架的前、后、左、右及转子联轴器处均应架设百分表监视其变化情况，当任一台板监测表变化大于0.05mm时应暂停焊接，采取锤击焊缝等措施消除应力，待变形恢复常态后继续施焊。 焊接时应由四个焊工在喉部与后汽缸接口的四角同时分段、逆向施焊， 并选用相同的电流强度、施焊速度。 凝汽器与后汽缸对接完毕后，复查汽缸中心及水平。对接前、后汽缸中 心变化不得超过0.05mm，汽缸水平变化不得超过0.2格。 14. 吊入转子进行找中。 15. 前箱基架下垫铁检查及点焊，地脚螺栓紧固。 16. 转子中心复测，检测各轴承间隙和外圆垫块接触。 17. 汽缸中心测量调整、配装滑销系统键及垫片，配制侧基架死点键 50MW汽轮机安装
毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明 原创性声明 本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。 作者签名：日期： 指导教师签名：日期： 使用授权说明 本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。 作者签名：日期：
学位论文原创性声明 本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。 作者签名：日期：年月日 学位论文版权使用授权书 本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。 涉密论文按学校规定处理。 作者签名：日期：年月日 导师签名：日期：年月日
型 25MW背压式汽轮机产品说明书 南京汽轮电机（集团）有限责任公司
目录 1.汽轮机的应用范围及主要技术规范 2.汽轮机结构及系统的一般说明 3.汽轮机的安装说明 4.汽轮机的运行及维护
1、汽轮机的应用规范及主要技术规范 汽轮机的应用范围 本汽轮机为高压、单缸、背压式汽轮机，与锅炉、发电机及其附属设备组成一个成套供热发电设备，用于联片供热或炼油，化工、软纺、造纸等行业的大中开型企业中自备热电站，以提供电力和提高供热系统的经济性。 本汽轮机的设计转速为3000r/min，不能用于拖动不同转速或变速机械。 汽轮机的技术规范： 汽轮机技术规范的补充说明 汽轮机技术规范所列的汽耗是在新蒸汽参数为，535℃时的计算值，允许偏差3%。 绝对压力单位为Mpa（a），表压单位Mpa。 引用标准GB5578-1985“固定式发电机用汽轮机技术条件”。
汽轮机润滑油牌号 汽轮机润滑油推荐使用GBTSA汽轮机油，对本汽轮机一般使用L-TSA46汽轮机油，只有在冷却水温度经常低于15℃时，允许使用L-TSA32汽轮机油。 主要辅机的技术规范 冷油器 汽封加热器 2、汽轮机系统及结构的一般说明 热力系统 主热力系统 从锅炉来的高温新蒸汽，经由新蒸汽管道和电动隔离阀至主汽门，新蒸汽通过主汽门后，以车根导汽管流向四个调节汽阀。蒸汽在调节阀控制下流进汽轮机内各喷嘴膨胀作功。其中部分蒸汽中途被抽出机外作回热抽汽用，其余部分继续膨胀作功后排入背压排汽管。低压除氧给水经高压除氧器，然后经给水泵升压后送入二个高压加热器，最后进入锅炉。高压加热器具有旁路系统，必要时可以不通过任何一个加热器。 各回热抽汽的出口均有抽汽阀。抽汽阀控制水管路系统控制。正常运行时抽汽阀联动装置切断压力水，使操纵座活塞在弹簧作用下处于最高位置，这时抽汽阀全开。当主汽门关闭或甩负荷时，抽汽阀联动装置的电磁铁吸起活塞杆，压力水送入抽汽阀操纵座，使活塞上腔充满水迅速关闭抽汽阀。另外抽汽阀自身均有止回作用。 回热抽汽系统 机组有二道回热抽汽，第一道抽汽送入二号高压加热器。第二道抽汽送入一号高压加热器。汽封系统 机组的汽封系统分前汽封和后汽封。前汽封有五段汽封组成四档汽室；后汽封有四段汽封组成三档汽室。其中前汽封第一档送入抽汽管路，第二档会同后汽封第一档送入高压除氧器，第三档会同后汽封第二档送入低压除氧器，第四档会同后汽封第三档接入汽封加热器。汽封加热器借助抽风机在吸入室内形成一定的真空，使此几档的汽室压力保持在～的真空，造成空气向机内吸抽以防止蒸汽漏出机外漏入前后轴承座使油质破坏。此外并能合理利用汽封抽汽的余热加热补给水。主汽门、调节汽阀之阀杆漏汽和第一档均送往高压除氧器。疏水系统 汽轮机本体及各管道的疏水分别送入疏水膨胀箱。待压力平衡后送入补给水系统。
喷浆机说明书
执行标准：MT/T547- Q/JHSO6- PS5I-H转子式混凝土湿喷机 使用说明书 济源市宏生矿山机械有限公司 出版日期： 9月 一、概述： PS系列型湿喷机是一种新型高效喷砼机，主要用于混凝土的湿喷。湿喷混
凝土砼料拌合均匀，水灰比较能够准确控制，有利于水泥的水化，因而粉尘小，回弹小，混凝土匀质性好，强度高。它具有技术先进，结构合理、性能稳定、操作维护方便、使用寿命长等优点，广泛用于矿山、隧道、涵洞、地铁、水电工程、地下工程及煤矿高沼矿井巷道喷射混凝土施工作业。 二、主要技术特征： 生产能力――――――――――――――――5-7m3/h 最大输送距离――――――――――――――水平30m垂直20m 适用骨料最大粒径―――――――――－――Φ15cm 适用混凝土坍落度――――――――――――12-18cm 输料管内径―――――――――――――――Φ51/Φ64mm 工作风压――――――――――――――――0.4-0.6MPa 耗风量―――――――――――――――――≤12 m3/min 上料高度――――――――――――――――1.2m 回弹――――――――――――――――――平均≤10% 主电机型号――――――――――――――― YBK2 -132M2-6 电压等级――――――――――――――――380/660/1140（V） 主电机功率―――――――――――――――5.5Kw 速凝剂泵调定压力――――――――――――0.7MPa 额定排量――――――――――――――――25-120L/h 外形尺寸（长*宽*高）――――――――――2200*1000*1500mm 整机重量――――――――――――――――1100KG 三、工作原理：
尊敬的上海紫江用户： 您好!感谢您选购大连奥特马（ALTMA）工业有限公司生产的自动包装塑料袋涂胶机.我公司专业为客户设计制造各种非标包装机械。为使我们的设备更好地发挥其卓越的性能为贵公司生产服务,请您在操作使用前仔细阅读产品说明书,遵守安全注意事项,严格按照规范设置技术参数，操作设备。有什么问题请及时与我们联系,我们将竭诚为您服务! 请妥善保管各项说明书和相关技术资料，以备随时查阅！ 第一部分: 安全注意事项: 生产过程中始终遵守安全注意事项可以防止意外事故及潜在危险的发生! 1.请指定专业人员培训上岗维护,操作设备. 2.发现问题及时解决,不要使设备带病作业. 3.压力气泵、真空泵等外协设备工作时,请确保安全可靠. 4.作业前有必要请您戴好劳保防护用具,确保人身安全与健康. 危险： *必须单独使用可靠的接地线，否则有被漏电，静电击打的危险! *各工位运转时严禁调整触摸,否则有卷入切断的危险! *高温部件(如烫刀)通电加热后禁止触摸,否则有烫伤的危险! *保持气路通排气畅通,否则有放炮爆破的危险! 第二部分: 使用操作规程 为了保证您的操作安全，请注意警示标牌！ 1.启动/运行/停止: 首先，请开通气路检查有无漏气现象,压力表是否正常(正常工作压力为0.5— 0.6MPa),为安全起见,设计有气压开关做设备保护装置,当气压小于正常工作压力时,系统 会自动断电,设备停止动作;待气压达到正常工作压力保护解除，系统恢复，设备正常工作。 将电源插头牢固插在单相AC 220V 50Hz电源插座上（必须装有接地保护线.）。确认气压正常后,打开电源总开关QF与真空泵电源开关,真空泵工作,电源指示灯亮,触摸屏与温控表显示正常即可启动设备投入工作。为了使您的设备在最佳状态，最大效率地工作，请您根据实际工作情况 为了使您的设备在始终处在最佳技术状态，高质量、高效率地工作，请您根据实际工作情况的需要,反复实验论证各项动作的技术参数并设置密码保护锁存。初始密码为:1 1 1 1，请您修改后牢牢记住。 工作过程中，如果需要临时停止工位动作，您站在设备任意一侧皆可快速随手按下身边的PAUSE自锁蘑菇按钮，动作暂停；开启后自动衔接暂停前动作继续运行。 关闭时请先关主电源再断气路,解除压力，使各工作部件处于放松状态。 注：每个工位动作电磁控制阀设有试动按钮，方便您通过强制机械控制方式试动任意工位动作。 注意：为确保您操作安全，PAUSE自锁蘑菇按钮按下设备处于暂停状态时，但只限于
Z835.01/01 NZK25-2.5/390 型 25MW空冷式汽轮机 产品说明书 南京汽轮电机(集团)有限责任公司
南京汽轮电机(集团)有限责任公司代号Z835.01/01 代替 NZK25-2.5/390型25MW空冷式汽轮机共 35 页第 1 页 编制赵胜国2011.12.29 校对罗明芝2011.12.30 审核杨方明 会签 标准审查郝思军2012.01.17 审定马艳增2012-1-17 批准 标记数量页次文件代号简要说明签名磁盘(带号) 底图号旧底图号归档
目次 1 汽轮机的应用范围及主要技术规范 2 汽轮机结构及系统的一般说明 3 汽轮机的安装 4 汽轮机的运行及维护 5 汽轮机的维护
1 汽轮机的应用范围及主要技术规范 1.1 汽轮机的应用范围 本汽轮机为中压、单缸、冲动直接空冷凝汽式汽轮机，与锅炉、发电机及其附属设备组成一个成套供热发电设备，用于联片供热或炼油、化工、轻纺、造纸等行业的大中型企业中自备热电站，以提供电力和提高供热系统的经济性。 汽轮机在一定范围内，电负荷与热负荷能够调整以满足企业对电负荷与热负荷变化时的不同要求。本汽轮机的设计转速为3000r/min，不能用于拖动不同转速或变转速机械。
1.2 汽轮机技术规范 序号名称单位数值 1.主汽门前蒸汽压力MPa(a) 2.5 最高2.99 最低2.01 2.主汽门前蒸汽温度℃390 最高395 最低380 3.汽轮机额定功率MW 25 4.汽轮机最大功率MW 28 5.蒸汽耗量额定工况t/h 117 6.排汽压力kPa(a) 15 7.给水温度额定工况℃56 8.汽耗（计算值）额定工况kg/Kw.h 4.65 9.热耗（计算值）额定工况kJ/Kw.h 13870 10.汽耗（保证值）额定工况kg/Kw.h 4.79 11.热耗（保证值）额定工况kJ/Kw.h 14286 12.汽轮机转向(从机头向机尾看) 顺时针方向 13.汽轮机额定转速r/min 3000 14.汽轮机单个转子临界转速(一阶) r/min 1593 15.汽轮机轴承处允许最大振动mm 0.03 16.过临界转速时轴承处允许最大振动mm 0.10 17.汽轮机中心高(距运转平台) mm 900 18.汽轮机本体总重t 101.56 19.汽轮机上半总重(连同隔板上半等) t 20 20.汽轮机下半总重(不连同隔板下半等) t 33 21.汽轮机转子总重t 15.1 22.汽轮机本体最大尺寸(长×宽×高) mm 6826×5360×2491（运转层上） 23.转子转动惯量t.m2(半径) 2.5