目录
第一章、编制依据
1.1、施工图纸 (2)
1.2、主要规范、标准 (2)
第二章、工程概况
2.1、工程建设概况 (3)
2.2、结构设计概况 (3)
第三章、施工总体部署
3.1、施工部位及工期 (5)
3.2、质量目标 (5)
3.3、劳动组织及责任分工 (5)
第四章、施工准备
4.1、施工技术准备 (7)
4.2、机具准备 (7)
4.3、材料准备 (8)
第五章、主要施工方法及措施
5.1、施工流水段的划分 (9)
5.2、钢筋的进场检验与存放 (9)
5.3、钢筋翻样 (10)
5.4、钢筋加工 (10)
5.5、钢筋连接 (11)
5.6、钢筋绑扎 (14)
5.7、控制钢筋保护层厚度的安装要求 (20)
5.8、各类现浇混凝土构件钢筋工程的设计要求： (21)
第六章、施工质量验收和标准
6.1、钢筋工程允许偏差及检验方法 (23)
6.2、钢筋工程验收方法 (24)
第七章、成品保护措施
第八章、安全文明施工措施
附图：流水段划分平面图
第一章编制依据1.1、施工图纸
1.2、主要规范、标准
第二章工程概况
2.1、工程建设概况
本工程位于河北省秦皇岛市海港区北部工业区北港大街北部、民族北路西侧。总建筑面积122972.04㎡，包括1#、2#、6#、7#、8#、9#、13#、14#住宅楼，PT1、PT6、PT7#配套服务用房及一个连体地下车库。住宅楼地下两层，地上分别为12、18、28、32层。建筑结构的安全等级为二级，抗震设防烈度为7度，设计使用年限为50年；耐火等级地上为一级，地下二级，地下室防水等级为I 级。
工程由秦皇岛万科房地产开发有限公司开发，北京市建筑设计研究院设计，北京方恒基业工程咨询有限公司监理，北京市朝阳田华建筑集团第五分公司秦皇岛项目经理部承建。
2.2、结构设计概况
第三章施工总体部署
本工程结构主要钢筋均在现场加工成型，部分马镫、梯子筋等措施钢筋购买成品。现场设置三个钢筋加工区和三个钢筋存放区，分别布置在场区北侧居中位置和9#楼南侧，钢筋存放区要进行平整夯实、采用混凝土硬化；使用型钢焊成框架，不同型号的钢筋分开放置，边侧挂牌显示钢筋型号、规格等内容。
3.1、施工部位及工期
基础结构部分钢筋绑扎在2011年9月5日开始施工，计划在2011年10月下旬完成地下结构施工。主体结构在2011年10月开始施工，计划在2012年9月15日结构封顶。
3.2、质量目标
工程质量验收达国家验收规范合格标准；实测实量评比争取达到区域前三名；创河北省优质工程。
3.3、劳动组织及责任分工
3.3.1管理层负责人
为了加强对钢筋工程质量的控制和管理，确保达到万科实测实量标准的要求，我项目部成立了钢筋工程质量保证体系领导小组，以过程精品创造精品工程。
现场设置专业主管工长，由专业主管工长负责对钢筋从进场验收到绑扎成型进行全过程管理控制。
项目部钢筋专项工程质量控制小组一览表
3.3.2劳务层负责人
劳务层钢筋专项工程质量控制小组一览表
3.3.3工人数量及分工
（1）焊工、直螺纹加工等特殊工艺的操作人员经培训考核合格后持证上岗。（2）凡参与施工的操作工人、技术管理和质量管理人员均应经技术培训。
第四章施工准备
4.1、技术准备
4.1.1认真熟悉和审查图纸，学习施工质量验收规范，标准图集，及时发现结构图纸中的疑点以及与现场施工中有冲突的地方，提前与设计办理洽商或变更，做好施工前的准备工作。
4.1.2钢筋翻样做到与现场相结合，尤其是基础底板电梯井、集水坑部分，钢筋比较复杂，钢筋下料应采用现场下料。在施工过程中，对钢筋过密及特殊部位，要综合合理考虑，使钢筋布置合理，便于施工。同时，在满足设计及规范要求的前提下，充分考虑结构与装修的关系。
4.1.3对进场后的钢筋进行检查，要“三证”齐全，即产品出厂合格证，质量检验报告，规格标牌。
4.1.4弯曲机、切断机、切割机、套丝机等施工机具进场，必须经检测部门检查合格，并有合格证书。
4.1.5施工作业前根据本工程特点，对操作人员进行相关的工艺流程、规范要求，质量要求等进行交底和培训，使操作人员对图纸、规范、质量等做到心中有数，对各种部位钢筋的品种、规格、数量及各种操作要求，熟练掌握。
4.1.6做好各工种间的交接检，做到检查上道工序，确保本道工序，服务下道工序的“三工序”及“三检”制度。
4.2、机具准备
钢筋工程计划施工机具准备一览表
注：以上数据为两家劳务队合计数量。
4.3、材料准备
钢筋原材料数量型号统计
第五章主要施工方法及措施
5.1、施工流水段的划分
5.1.1 ±0.000以下流水段的划分
本工程基础阶段流水段以设计后浇带来划分流水段，共分为东、西两个区共计10个流水段。（详见后附图）
5.1.2 ±0.000以上流水段的划分
1#、6#、7#、8#、13#楼分为2个施工段，以12～13轴为界。
2#、14#楼分为2个施工段，以14～15轴为界。
9#楼分为4个施工段，1～15轴为I段，15～25轴为II段，26～36轴为III 段，36～50轴为IV段，（详见后附图）
5.2、钢筋的进场检验与存放
5.2.1本工程采用的钢筋为热轧HPB300(直径为6-22)、HRB400(直径为6-32)级钢筋。所有钢筋应有出厂材质证明，所注明的货号、编号、批量应与所供应的材料相符方可进场。
5.2.2 本工程各单体建筑中抗震等级为二级的结构构件（包括剪力墙、连梁）所使用的钢筋，结构底部加强部位的墙体和连梁使用的钢筋、框架结构中框架柱和梁所用钢筋、楼梯所用钢筋等，均应符合国家标准GB1499.2-2007规定的钢筋抗震性能指标的要求，并符合以下设计要求：
1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。
2）钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准的比值不应大于1.3。
3）钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。
* 预埋件锚固钢筋严禁使用：冷加工钢筋
* 电梯和设备机房等处设置的吊钩均采用HPB300级钢筋制作，吊钩应按照设计规定的载荷使用，严禁超载，吊钩钢筋允许使用应力为65MP。
5.2.3进场材料应及时按照有关规定见证取样，进行复检，按规定做力学性能的复试，检验合格方可使用。在加工过程中，如果发生脆断等特殊情况，还需做化学性能的检验。检验不合格的材料应立即清退出场，以免误用。
5.2.4钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度挂牌标识堆放，标明钢筋产地、名称、规格、品种、数量、复试报告单编号、质量状态等。
5.2.5存放钢筋的场地必须硬化，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下用枕木或混凝土墩，垫离地面不得小于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。凡遇有特殊原因钢筋较长时间裸露在外应加防锈蚀保护措施。
5.2.6钢筋半成品标明分部、分层、分段和构件名称，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，注明构件名称、部位、尺寸、直径、根数。
5.2.7钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
5.3、钢筋翻样
5.3.1钢筋翻样应在详细了解所有有关图纸、设计交底、设计洽商等要求基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑，特别应注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求。
5.3.2翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋和过门窗洞口时的避让关系以确定加工尺寸。应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制重点。
5.3.3在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性、可操作性，尽量为现场绑扎安装提供便利。应充分考虑材料使用合理性，优化配料尺寸，尽量利用材料。
5.3.4钢筋翻样的总体要求是：种类规格正确、形状尺寸准确、数量足够、施工方便、节约材料、满足规范、规程、标准、图纸等要求。
5.3.5钢筋翻样单必须经过审核（互审）签字后才能下发钢筋加工房配料制作，并保留原始翻样单以便备查。
5.4、钢筋加工
5.4.1所有进场的钢筋，经取样复试合格后，方可进行钢筋加工，严禁使用未经检验或复试不合格的钢筋。
5.4.2钢筋表面应洁净，无泥土、油污和壳锈，否则应清除干净后使用，受到机械损伤或有裂缝、锈蚀的钢筋严禁使用。除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完成。
5.4.3各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由专业主管工长和质检员检查认可后方可继续生产。
5.4.4墙体水平梯子筋、竖向梯子筋、拉钩、柱筋定位卡具、板筋马凳加工
尺寸必须准确（部分措施钢筋场外采购成品），焊渣清理干净。竖向梯子筋代替墙体竖向钢筋时，梯子筋的钢筋与墙体钢筋使用一个规格，并满足03G101、现行施工规范中抗震设计钢筋锚固和搭接长度。为保证尺寸准确，加工梯子筋时必须用角钢做成加工模具，在模具上进行加工。
5.4.5采用滚轧直螺纹连接接头钢筋应先调直后下料，宜采用钢锯或无齿锯下料。下料时，要求钢筋端面应与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验。
5.4.6对于标准型和异径型接头连接，首先用工作扳手将连接套与一端的钢筋拧到位，然后再将另一端的钢筋拧到位。被连接的两端钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于一个螺距，并用工作扳手拧紧，使两钢筋端顶紧。
5.4.7滚轧直螺纹丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度。对加工成型丝头，应逐个目测，用外径卡尺和丝规检查，不合格的丝头应切去重新加工。丝头加工完毕
经检验合格后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。
5.4.8箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。箍筋的内净尺寸，应确保主筋绑扎就位和保护层相等。
5.4.9配料成型应以单元为一个单位配制。每个配料房旁的码放区应分为粗钢筋、箍筋、附加筋三个区。粗钢筋下料成型后，分部位每条轴线自成一体逐一码放。挂牌标明使用部位、层高、轴线号。
5.4.10箍筋配制完毕，应按直径、尺寸大小分类码放，以便于发放。附加钢筋制配完毕应单独码放，随着所用单独发放。钢筋发放一律以翻样单数量为准，以轴线为单元，以避免遗漏、缺失或多发。
5.5、钢筋连接
5.5.1连接要求
本工程对直径大于等于16mm的受力钢筋，其连接方式采用直螺纹连接套筒的机械连接方式；对于直径小于16mm的受力钢筋连接采用搭接的连接方式，任意截断面钢筋的搭接连接接头的面积百分率不应大于50%。
（1）机械连接接头等级为：
1)抗震等级为二级和三级的现浇钢筋混凝土结构构件，人防结构构件的纵向受力钢筋的接头等级为II级。
2）非抗震设计要求的结构构件（如基础，次梁等）、抗震等级为四级的结构构件的纵向受力钢筋的接头等级为III级。
钢筋机械连接的接头的抗拉强度和变形性能应满足行业标准JGJ107-2010之第3.0.5条至3.0.7条的规定。
（2）钢筋连接接头，均应进行力学性能试验，并符合规范规定。机械连接接头试验资料应有供方单位型式检验报告、现场工艺检验报告。进行套筒钢筋接头连接的工人必须经专业培训，持证上岗，严禁无证上岗操作。
（3）接头钢筋开始套丝前及施工过程中，应对每批进场钢筋的各种直径、各种型式的接头（同径、变径、正反丝等）进行工艺检验。施工过程中，对接头的同一验收批，须在实体结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，且接头试验中100%为见证试验。
（4）在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧。钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于下表的拧紧力矩检查，并加以标记，套筒级别应符合设计要求。
（5）钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外应外露有效螺纹，且连接套筒单边有效螺纹不得超过2P，其拧紧力矩值应符合下表规定。
滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值
（6）在现场截取试件后，应在原接头位置的钢筋采用同等规格的钢筋进行搭接连接，位于搭接范围内箍筋弯曲直径增加一个主筋直径。并应有外观检查和隐检二次连接处理记录。如下图梁、柱、剪力墙箍筋和拉筋弯钩构造图示：
（7）纵向受力钢筋机械连接的接头应相互错开，连接区段的长度为35d（d 为较大直径）且不小于500㎜，在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：
1）接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内III级接头的接头百分率不应大于25%。II级接头的接头百分率不应大于50%。
2）接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端，柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用II级接头或I级接头，且接头百分率不应大于50% 3）受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。
（以上三条参见《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010）。
5.5.2钢筋搭接
本工程中，纵向受力钢筋直径在8-14mm的钢筋连接形式采用绑扎搭接；对于板（包括基础板、楼屋面板）、墙体分布钢筋的绑扎搭接长度详见下表：
注：在本工程中，未特殊说明的搭接接头面积百分率均应控制在50%；对于住宅剪力墙中的竖向分布钢筋，在地上结构上部二分之一的部分，允许采用100%的钢筋搭接连接。
5.5.3钢筋搭接要求
（1）相邻搭接接头中心到中心的距离不小于1.3倍搭接长度。
（2）墙体竖向钢筋（接头按50%错开）搭接长度必须符合设计要求，且不小于规范要求的长度的1.4倍,不小于500mm。
（3）墙体水平钢筋（接头按50%错开）搭接长度必须符合设计要求，且不小于规范要求的长度,不小于500mm。
（4）墙体竖向钢筋搭接处，水平钢筋不得少于三根。
5.5.4钢筋的锚固
应≥（0.4la+15d），抗震锚固长度应≥（0.4laE+15d）；其中，0.4la和0.4laE为钢筋水平段的最小长度，15d为钢筋90°弯折的竖直段最大长度。
2.钢筋直径大于25时，锚固长度按照表中数值的1.1倍采用。
5.5.5钢筋锚固的设计要求
当受拉钢筋锚固采用“直锚”形式时，应尽量在钢筋端部采用附加机械锚固措施；此时，钢筋锚固长度可以按照上表数值的0.65倍采用，且不小于250mm，钢筋机械锚固的形式和构造要求详见工程结构施工图。本工程中受压钢筋的锚固长度按照以下规定采用：
1）次梁上铁的锚固长度按上表中Lab的0.7倍采用，且不小于200mm。
2）楼板下铁的锚固长度不应小于15d，且应伸过支撑构件的截面中心线50mm。3）墙体连梁、框架梁下铁的锚固长度应根据构件的抗震等级，满足本说明对受拉钢筋的各项规定。
5.6、钢筋绑扎
严格按照结构设计总说明中的具体要求以及规范进行钢筋连接、锚固、搭接、绑扎安装和保护层厚度的控制等。
5.6.1底板钢筋绑扎
（1）底板钢筋绑扎工艺流程：
车库底板钢筋绑扎工艺流程：弹钢筋位置线→绑扎集水坑、电梯井钢筋→绑东西向底铁→绑南北向底铁→绑基础主梁钢筋→加设马凳→绑南北向上铁→绑东西向上铁→插柱及墙筋→自检、校正→钢筋工程隐蔽验收。
住宅楼底板钢筋绑扎工艺流程：弹钢筋位置线→绑扎集水坑、电梯井钢筋→绑东西向底铁→绑南北向底铁→绑暗梁钢筋→加设马凳→绑南北向上铁→绑东西向上铁→插柱及墙筋→自检、校正→钢筋工程隐蔽验收。
（2）底板钢筋绑扎前, 进行钢筋排设，上下层钢筋应从外部边线以内
20mm-80mm开始布筋，在底板上弹好钢筋位置线后,请质检员检查合格后方能进行钢筋绑扎。
（3）集水坑钢筋绑扎时要认真核对钢筋图纸尺寸并应分层次有序绑扎。
（4）在进行底板下层钢筋绑扎完毕后，应以间距600～800mm呈梅花形布设40mm厚的塑料或同强度的砂浆垫块，间距1m排列布置马凳筋，以保证上下两层钢筋的保护层符合要求。马凳筋支设在下层钢筋上。经质检员检验合格后，方可进行下道工序。马凳筋和底板钢筋绑扎方法如下图所示：
h板厚-上下保护层厚-上下三根钢筋直径基础底板钢筋马凳加工示意图
（5）暗梁钢筋绑扎时，要注意控制上下铁之间的位置。
（6）底板钢筋绑扎完毕后,在上层网片上按墙体位置绑第一道墙体水平筋，做为水平限位筋,用以固定墙体立筋和下插钢筋,墙体钢筋插好后,应临时绑上二至三道水平筋,浇筑混凝土时应随时调整钢筋位置,以防钢筋位移。
5.6.2墙体钢筋绑扎
（1）构造要求
A、本工程剪力墙底部加强部位为1#、7#、13#楼为1F-4F；2#、14#、9#楼为1F-2F；6#、8#楼为1F-3F；配套商业为1F，加强层剪力墙端部应设置约束边缘构件，其余各层剪力墙端部设置构造边缘构件。
B、墙筋布置原则：所有墙体构件竖筋在内，水平筋在外。
C、墙体纵向钢筋在规定的搭接长度任一区段内同一截面钢筋接头率应不大于50% 。
（2）工艺流程：
测量弹线—→施工缝处理—→修整预留竖向钢筋—→接长竖向筋、安装梯子筋—→绑水平钢筋—→绑拉筋、支撑筋—→放置垫块—→土建水电设备洞口、套管预留预埋—→钢筋工程隐蔽验收—→混凝土浇注时钢筋的复查维护（3）墙体钢筋保护层垫块采用塑料垫块或水泥垫块，垫块的布置间距为800㎜，垫块布置的起点为距楼板第三步水平筋，呈梅花形布置。
（4）在浇筑底板或顶板混凝土时，及时清理钢筋上的浮浆。浇筑完毕，待混凝土强度达到1.2MPa后,量员弹好墙身、门窗洞口等边线及50cm模板控制线。注意地下室外墙模板顶筋需焊止水环。
（5）用云石机沿墙身线内2mm处，切出深2mm左右的缝隙，然后剔除线内的砂浆薄弱层，要求剔露石子，深浅一致。检验合格后进行墙体钢筋绑扎，要求挂通线绑扎，绑扣余头全部折向墙内侧，弯钩朝向必须准确一致。
（6）墙体竖筋从暗柱、门口边20-80㎜起开始排设。墙体水平筋从板上、下各20-80㎜起开始排设。暗梁箍筋由柱边50㎜起开始排设，顶层沿暗梁通长排设。
（7）暗柱钢筋在底板两层钢筋间设置三道箍筋定位。
（8）墙体暗柱箍筋距地面50mm开始起步。墙体合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，并在上部绑一道临时定位箍筋。
（9）在门窗洞口插筋上预先根据图纸划好洞口标高线，当水平筋绑至过门窗过梁下皮时，先绑过梁钢筋，过梁钢筋绑扎完毕，再绑相应水平筋。
（10）墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证墙体保护层的厚度。
（12）墙体双排钢筋之间应绑扎“S ”型拉筋，拉筋与两层钢筋网片钩牢。采用专制弧形凹槽混凝土垫块或塑料卡具来控制墙混凝土保护层。
（13）墙体钢筋定位要求措施：
墙体钢筋绑扎，竖向筋、水平筋的弯钩朝墙内，朝向一致，绑扎丝尾与弯钩一致，竖向钢筋的绑扎搭接范围必须满足通过三根水平筋和三个绑扣的要求。
垂直钢筋搭接示意图
水平钢筋搭接示意图
水平钢筋：水平钢筋间距及保护层厚度采用竖向钢筋梯子进行控制。梯子间距为1500～2000mm，竖向钢筋梯子小横筋间距与水平筋间距相同，间以顶模棍（尺寸为墙厚-2mm），竖向钢筋梯子代替竖向钢筋，用与墙体竖向钢筋直径同级的钢筋制作。钢筋梯形支撑的方法保证钢筋位置准确和保护层厚度，竖向梯子筋做法详见上图表所示：
5.6.3柱钢筋绑扎及定位：
柱钢筋绑扎工艺流程：柱套箍筋→柱主筋连接→画箍筋间距线→由上向下绑扎箍筋→隐检
按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，把箍筋全部套在主筋上，然后进行主筋连接。接头位置进行箍筋加密。
在连接好的主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后由上向下进行绑扎，绑扣相互间成八字形。箍筋与主筋要垂直，箍筋接口沿柱子竖筋交错绑扎，绑扎丝尾朝
5.6.4钢筋混凝土梁钢筋绑扎：
工艺流程：安放梁底模→穿梁主筋、套箍筋→绑扎梁钢筋→专业安装→安放垫块→隐检
暗梁箍筋由柱边50㎜起开始排设，且入暗柱一个箍筋，距柱边50㎜，顶层沿暗梁通长排设。次梁两端箍筋距主梁50㎜，阳台留出竖向钢筋距墙边50㎜。
在绑扎钢筋前先对梁底模预检。合理安排主次梁筋的绑扎顺序，确保主筋位置，间距正确，加密箍筋和抗震构造筋按设计和施工规范不得遗漏。
钢筋搭接和接头位置梁上部在跨中1/3处，梁下部在支座处。
梁箍筋的绑扎应与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开绑扎，绑扎丝尾朝梁心。
5.6.5顶板钢筋的绑扎：
（1）顶板钢筋构造要求
A、楼板的下部受力筋应伸至支座中心线且不应小于5d；当采用HRB400级钢筋时端部不加弯钩。
B、楼板的中间支座上部钢筋两端应设置直钩，直钩尺寸为板厚减板面保护层厚度，当上部钢筋锚入边支座时还应满足受拉钢筋的锚固长度。
C、当板为双向配筋时，短向钢筋应置于外侧，长向钢筋应置于内侧。
（2）工艺流程：清理模板—→弹线—→铺设短向受力筋—→铺设分布筋或长向受力筋—→绑扎底层钢筋—→铺设水电配管—→放置马凳筋—→绑扎负弯矩筋及分布筋—→自检、隐检。
A、绑扎前清除模板上面的杂物，用粉笔在模板上画出主筋、分布筋的间距。
B、顶板的钢筋绑扎，必须先弹线后绑扎，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上，绑扎丝尾与弯钩一致。板、次梁与主梁交叉绑扎时，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下；顶板上部负弯矩筋拉通线绑扎，双层钢筋网片之间加马凳铁，呈梅花状布置，或加设工字马凳（如下图）。悬挑顶板应适当加密马凳，确保上层筋位置正确。顶板砼浇筑前，应搭好马道，严禁直接踩踏钢筋。
5.6.6、预埋线盒
国家规范GB50204-2002附录E之第E.0.4条的规定。板、墙中分布钢筋混凝土保护层厚度不应小于10mm，梁、柱、墙体边缘构件、墙梁中的箍筋和构造钢筋的混凝土保护层厚度不应小于15mm。
5.7.2、所安装水泥砂浆垫块、塑料垫块或定型支架、卡具、梯子筋、马凳应确保浇筑混凝土时不位移、不脱落。砂浆垫块、塑料垫块安装的间距应不大于1000㎜为宜，且呈梅花形布置。
5.7.3、绑扎剪力墙拉钩时，应先采用工具式卡具卡住后再弯，以保证钢筋排距不变。
. . . . 专业资料精心整理目录 一、工程概况 (2) 二、编制原则 (2) 三、编制依据 (2) 四、钢筋加工厂标准化建设方案 (2) 五、钢筋质量控制 (6) 六、钢筋加工厂安全、文明施工 (8) 七、安全保障措施 (9) 八、应急预案 (10)
一、工程概况 本工程线路全长113.467km。新建线路107.167km，利用吉图珲客 专 6.3km。新建线路（沈牡客专敦白段和敦化南至长春方向联络线合计）路基工程总长67.036km，桥梁共58座，长度31.034km，隧道共10座，长度15.297km。 全线设长白山、永庆、敦化南、敦化（既有）4座车站，小站南 线路所1座，预留刘生店1座车站。 设在拌合站对面，面积为2185㎡。钢筋加工防雨棚采用固定式拱形防雨棚，高度为10米，里面设置5T桁吊，并设置避雷及防风的保护措施。 钢筋加工厂进行硬化处理。棚内地面采用10cm厚天然砂砾垫层，15cm厚的C20混凝土作为面层。棚内按照其使用功能分为：原材料堆放区、钢筋加工区、废料堆放区、待检区、半成品区、成品堆放区。成品供应全线桩基、承台、立柱、连续梁钢筋等。用地情况及位置见《钢筋加工厂平面布置示意图》。 二、编制原则 1、钢筋加工场建设符合国家强制性标准、业主和本局项目标准化等相关管理办法规定。 2、钢筋加工场建设规模符合施工使用要求，具备足够的原材料及半成品存放空间。 3、钢筋加工场建设应体现标准、节约用地、节省投资、环保节能、合理实用的原则。 三、编制依据 1、国家相关法律、法规和铁路总公司规章制度； 2、铁路建设相关法律、法规。
3、《铁路工程施工组织设计规范》（铁总建设[2015]79号） 4、吉林省住房和城乡建设厅《中华人民共和国建设项目选址意见书》（吉规选字[2016]31号） 5、本项目采用国家和铁路总公司相关标准、规范和规程； 6、当前在建客运专线铁路技术水平、管理水平和施工装备水平。 7、本项目采用的技术标准、规范、规程等。 8、有关本项目的勘察、设计文件。 9、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005； 10、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012； 11、我单位对现场实际勘察，调查所获得的有关资料，现场采集 数据及现场情况； 12、大临、过渡工程管理办法四、钢筋加工厂标准化建设方案 钢筋加工场按照“工厂化、集约化、专业化”要求进行选址，规划，编写建设方案。 1、平整场地人工配合挖掘机或推土机，将场地内杂物清除干净，对于拐角及机械不能触及的地方人工平整，清理出的垃圾不得任意抛洒，要集中清理，倾倒在指定位置，场内便道及钢筋原材料堆放区需将场地反挖压实，厚度控制在 30cm； 2、场地硬化 场地硬化按四周低、中心高地原则进行，面层排水坡度不应小于1.5%。场地平整后，测量放线，预设1.5%横坡，技术人员对同顶面标高进行控制，棚内地面采用10cm厚天然砂砾垫层，15cm厚的C20混凝土作为面层。浇筑过程中严格控制砼厚度及平整度。场地四周设置排水沟和截水沟，底宽 40cm，水泥砂浆抹面。 3、钢筋加工厂内各区建设
目录 一、编制依据： (2) 二、工程概况： (2) 三、施工安排： (4) 四、施工准备： (8) 五、施工方法： (8) 六、质量标准及质量保证措施： (22) 七、成品保护措施： (24) 八、成本节约措施： (25) 九、安全、环保、文明措施： (26)
一、编制依据： 二、工程概况：
本工程为北京市新凯房地产开发有限公司兴建的上元雅苑（北苑住宅区A西区B区）工程，位于朝阳区洼里乡安立路。本工程场地东西长约210m，南北宽约81 m，占地面积约17000 m2，总建筑面积约97000 m2，其中地上约62000 m2，地下约35000m2。 本工程分B1#楼、B2#楼、B3#楼及会所几部分，地下基础采用相通的筏基。B1#楼、B2#楼、B3#楼地下为二层，B1#楼地上27层局部17层，B2#楼地上27层局部16层，B3#楼地上4层局部2层，会所部分地上2层地上1层。地下二层为车库及设备用房，为五级人防，战时人员掩蔽，平时人员活动。地下一层为物业用房、自行车库、设备用房。B1#楼、B2#楼采用剪力墙结构，建筑主体壹至三层架空、其上设有24层住宅，建筑总高度为79.800米，一层设有大堂，顶层设有电梯机房。B3#楼采用框架结构，主要是商业用途，设有综合服务楼4层总高度为20米，办公用房2层总高度8米，连接部位2层总高度12米。小区会所地上一层高6米。 本工程B1#楼、B2#楼±0.000标高相当于绝对标高42.85，室内外高差0.300。地下室底板底上表面标高为-10.035，地下二层层高为5.0m，地下一层层高为4.85m，首层层高为8.4m，标准层层高为2.9m。B3#楼楼地下室底板下底面标高为-11.500，板厚有500、800mm，地下二层层高6.0m，地下一层层高为3.85m，标准层层高为3.3米。 B1#楼、B2#楼地下二层结构抗震等级为三级，地下一层及以上为二级。本工程抗震设防烈度为8度。 本工程结构工程质量目标为创北京市结构长城杯工程。
目录 一、编制依据 (2) 二、施工准备工作 (2) 三、工程概况 (2) 四、人员安排 (3) 五、施工进度计划 (3) 六、钢筋网片制作与安装施工工艺 (4) 6.1 钢筋加工 (4) 6.2 成品的存放 (4) 6.3 挂网 (4) 七、施工控制要点 (4) 八、施工验收标准 (5) 九、安全、环境保证措施 (5)
一、编制依据 （1）张承高速公路崇礼至张承界段两阶段施工图设计。 （2）现行公路钢筋混凝土工程施工质量检验评定标准，《公路隧道施工技术规范》（JTG F60-2009）和《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）（JTG F80/1-2004）。 （3）施工现场的实际调查情况及我单位的现有施工管理水平、施工机械设备及以往类似工程的施工经验。` 二、施工准备工作 （1）对图纸进行了认真的会审，全面了解各部位的尺寸与高程。 （2）生产与生活临建设施已施工完毕。 （3）场地平整及临时道路。 ①为保证正常施工，所有工作场地及住房用地均已平整。 ②临时道路采用修建临时便道。 （4）供水、供电 ①为保证施工连续性，施工用电由已建好两台800KW变压器，临时供电已接至隧道洞口，隧道洞口准备两台200KW发电机做备用电源。 ②为解决施工生产用水、生活用水，正在临时占地内打井，目前已进场5m3洒水车一台，以保证正常施工用水。 （5）机械设备、人员、材料均已进场。 （6）已向施工人员进行技术交底和安全、质量培训。 三、工程概况 下窝铺隧道位于下窝铺村东北，为分离式中隧道，隧道右幅长714m，左幅长692m。隧道围岩地质如下：
下窝铺隧道III、IV、V级围岩初期支护均为锚杆钢筋网支护，隧道洞口边仰坡均为喷、锚及挂网防护。 四、人员安排 本隧道由我公司最优秀的隧道专业施工队负责施工。项目负责人：白洪江；技术负责人：赵贺东；施工负责人：杨志国；隧道工程师：王卫；质检工程师：李宣民；试验工程师：祝钦芳；测量工程师：蔡杏凯；安全工程师：丁保安；班组长：何海斌施工人员：20人。 五、施工进度计划 隧道洞身钢筋网片制作及安装所需设备、人员已在2013年5月1日前进场。目前已完成各项施工准备工作，隧道洞身施工开始后钢筋网片施工将陆续进行，根据工程特点、工程量情况和我单位施工技术力量、机械设备实力情况，安排本项工程于2013年5月10日开始施工，与隧
6号楼南侧车库钢筋除锈工程 施 工 方 案 》 建设单位：华兴置业房地产公司 审批签字： 监理单位：监理公司 审核签字： 施工单位：江苏阳江建设工程有限公司 编制签字：
： 一、工程概况 5、6号楼南侧车库因停工时间太长，绑扎好的筏板、墙柱钢筋长期裸露，导致钢筋氧化生锈，且锈蚀严重。锈蚀钢筋约220吨预计约19万根。现根据华兴房地产公司的指示，我公司承接了钢筋拆除、除锈、重新安装的工作。因施工现场道路条件限制，车库完成后顶板回填土后，车库东南角的多层别墅才能施工。因此车库钢筋除锈、实验应在最短时间内完成，我司计划钢筋除锈工期为7天。 二、钢筋除锈方案选择 目前，工程钢筋除锈一般有以下几种： 1、钢筋除锈剂喷涂除锈 2、钢筋喷砂除锈 3、超高压水刀除锈 4、; 5、钢筋除锈工具除锈 根据除锈单位的介绍，本工程钢筋锈蚀属于中度锈蚀原位钢筋，宜采用化学除锈剂的方法。 施工方法： 使用除锈剂除锈注意事项： 1、大面积施工前对除锈方法进行小面积试验性除锈，根据结 果选择合适的除锈方法。 2、钢筋化学除秀严禁使用含盐酸的除锈液除锈； 3、使用钢筋除锈剂应使用原液除锈，不得兑水使用； 4、墙梁柱钢筋除锈时为保证除锈剂喷涂到位，应拆除模板； >
三、钢筋除锈工程的施工方法 施工顺序： 1、根据施工现场车库实际情况，除锈前应先将影响除锈模板、 角部复杂绑扎刚进的部位拆除。 2、将港金属杂物清理干净。 3、采用除锈剂开始除锈施工，每5人、5套喷抢为 一组，成排朝西腿着喷钢筋除锈剂； 钢筋除锈剂除锈施工工艺： 1、？ 2、将CX-4钢筋除锈剂装入喷雾器中，直接喷于钢筋表面，（除锈 剂使用时不得兑水及其他液体，必须使用原液）。以浸透 钢筋锈渍为准。 3、喷涂后的钢筋表干2~4小时，干透需24小时干透后露出钢 筋原色。 4、整理变形钢筋（严禁钢筋湿水） 5、浇筑混凝土； 四、质量的保障措施 本工程是我公司在河北沧州地区的重点工程，质量目标争取达到市优标准。因此结构安全时本工程的重中之重，本工程钢筋除锈质量外观无锈渍，表面接近钢筋原色。 除锈完成后应经过权威部门鉴定，并出具合格证明文件，方为合格，才能进行下一步施工。 ~ 我公司根据这些要求对项目部提出要求： 1、施工过程严格监督检查，发现不合格产品立即整改。
长株潭城际铁路CZTZH-2标 上报单位：中铁十四局集团有限公司长株潭城际铁路项目经理部二工区编号 施工技术方案报审表 本表一式三份，局指二份、工区一份
树木岭隧道 标准化钢筋加工场施工方案 编制： 审核： 审批： 中铁十四局集团有限公司 长株潭城际铁路综合Ⅱ标项目经理部二工区 二○一二年九月三日
目录 1编制目的 (1) 2编制依据 (1) 3 工程概况 (1) 4 钢筋加工场施工方案 (1) 4.1 选址要求 (1) 4.2钢筋加工场规划布置 (2) 4.3 新建标准化钢筋加工场工程量 (5) 5 施工流程图 (7) 6 具体施工方法 (7) 6.1施工准备 (7) 6.2场地整平施工 (7) 6.3生活区、加工场及便道硬化 (8) 6.4 加工棚施工 (8) 6.5 储存台、隔墙施工 (8) 6.6 围墙施工 (8) 6.7板房搭建 (9) 6.8附属设施建设 (10) 7 文明施工及管理措施 (10) 8安全保证措施 (10)
树木岭隧道标准化钢筋加工场施工方案 1编制目的 为了满足树木岭隧道暗挖区间隧道初支和二衬施工，对钢拱架、钢格栅及二衬钢筋加工等进行标准化作业；以及满足湘府路站北端围护结构和主体结构钢筋加工需求，特编制此方案。 2编制依据 （1）根据中铁十四局集团有限公司长株潭城际铁路综合Ⅱ标项目部标准化建设文件； （2）《长株潭城际铁路综合Ⅱ标树木岭隧道洞身明挖段施工组织设计》； （3）根据本工程施工现场实际情况； （4）国家、长沙市有关安全、文明施工、环境保护规范、规程及相关文件； （5）本企业现有技术水平、管理水平、施工资源及多年从事类似工程的经验。 3 工程概况 长株潭城际铁路综合Ⅱ标树木岭隧道从长沙火车站出发，过人民东路开始入地，平行于京广线南行，穿上行客车联络线、桂花路、下行客车联络线后右拐，穿京广线、东二环，在劳动东路与树木岭路交叉口设地下树木岭站（与地铁三号 线树木岭站换乘），沿树木岭路往南，在香樟路设香樟路站，沿圭塘河往南，在 湘府路设湘府路站，下穿湖南植物园以及时代阳光大道后，设地下汽车南站，沿 中意一路南行，在南三环（绕城高速）附近出洞。 我工区主要负责从DK1+440～DK14+300段范围内的所有车站及非盾构区间 的土建施工，具体主要包括树木岭站、香樟路站、湘府路站和汽车南站站以及中 间的非盾构区间。 4 钢筋加工场施工方案 4.1 选址要求 （1）根据现场实际情况，选址以避开洞身明挖段开挖线及新河路规划线为原则，新建标准化钢筋加工场选址位于洞身明挖段基坑东侧施工便道旁（里程：DK9+140-DK9+290）。后附树木岭隧道标准化钢筋加工场与洞身明挖段基坑关系图。 （2）根据工程分布、施工生产、安全需要，标准化钢筋加工场地势较开阔，
目录 二、施工组织机构 (1)
钢筋网片专项施工方案 一、工程建设项目概况 工程名称：泰山会展中心建设项目 建设单位：泰安市泰山城建投资有限公司 建设地点：山东省泰安市泰山大街中段路北 建设规模：总建筑面积83317平方米，地下一层，地上二层，其中地下26590 平方米，地上56727平方米。结构形式：主体为钢筋混凝土框架结构，屋盖为钢制球形网架结构，面积约30000平方米。 质量标准：达到合格； 工期要求：计划开工日期2011年1月25日，计划竣工日期2012年8月25日，施工总工期：19个月。 二、施工组织机构 为了保证在本工程施工期间各项工作有条不紊的进行同时不妨碍其他工作的情况下，能够及时组织人员进行工程施工，特成立钢筋网片施工领导小组。 总指挥：柴守国负责对外联系，协调统一、积极配合，同时对后勤工作负总责；对全工程钢筋网片现场施工及施工方案负总责。 组员：冯正均、王光伟、陈福近、毕兆臣、田喜峰、衣京波、尹元宝、孙祖义、张清森、韩世峰。 冯正均：具体负责技术工作，编制钢筋网片施工方案，并对施工人员进行技术交底。 王光伟：具体安排钢筋网片施工工作，负责组织和领导施工人员进行钢筋网片施工。 田喜峰、衣京波：负责钢筋网片加工材料的供应和储备。 陈福近：负责设备的调派和指挥。 张清森、孙祖义：负责人员、机械、电路的安全以及现场钢筋网片工程施工。汪政华、毕兆臣：全力配合上述人员调遣、指挥人员进行钢筋网片施工的工作。． 三、编制依据： 1、《冷轧带肋钢筋焊接网施工工法》SZJXGF06-2006 2、《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/27-2001 3、《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》JGJ95-2003 4、《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 5、《钢筋混凝土用钢筋焊接网》（GB/）； 6、《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》（JGJ 114-2003）。 四、施工主要流程 转化设计图→原材料进场、检测→现场焊接加工→吊运→铺设施工→验收 五、转化设计图：
目录 一、工程简介 (1) 1. 1工程概述 (1) 1.2 场地建设规模 (1) 1.3质量目标 (1) 二、施工条件 (2) 2.1 选址条件 (2) 2.2 现场条件 (2) 三、钢筋加工场平面图 (2) 四、主要分项施工方法 (2) 4.1 施工流程 (2) 4.2 施工方法 (3) 4.2.1 场地平整 (3) 4.2.2 场地硬化 (3) 4.2.3 砖砌围墙施工 (4) 4.2.4 钢筋雨棚的搭设 (4) 4.2.5 附属设施施工 (4) 五、质量保证措施 (5) 六、安全保证措施 (5) 七、环水保措施 (6)
殿后山隧道钢筋加工场施工方案 一、工程简介 1. 1工程概述 中铁八局集团有限公司成渝铁路客运专线项目经理部第二分部龙华路钢筋加工场地处四川省成都市双流县白沙镇简华村龙华大道上，位于成渝客运专线里程DK16+900右侧70m处。 1.2 场地建设规模 根据工程进度需要，新建钢筋加工场占地面积为9632.06㎡，其中原材料堆放区、加工区、和半成品区、成品堆放区面积总和为4580.1㎡。按照“六位一体”和“标准化工点、标准化作业”的要求实行钢筋加工场建设，场地内设有： ①、周转材料堆放场地1个； ②、原材料堆放区2个； ③、钢筋粗加工区1个； ④、半成品堆放区1个； ⑤、钢材加工区1个； ⑥、成品堆放区1个； ⑦、生活住房，看守住房届时依据实际情况修建。 钢筋场内场地浇C20混凝土硬底化，钢筋存放区混凝土基础厚20cm，其他地方都设计混凝土厚10cm。场内运输道路与出场便道采用C20混凝土硬化，道路路面混凝土厚20cm。 钢筋加工场采用砖砌形式，长度416m，高度为2m。 1.3质量目标 达到成渝铁路客运专线建设管理的目标：根据现场布置图、设备供应商提供的设计尺寸和相关施工规范进行施工，各项的施工合格率达到100%，达到成渝铁路客运专线标准化管理的要求标准。
中粮万科长阳半岛1#地10地块锅炉房措施筋 1、马凳 1.1基础底板（马凳采用20钢筋，马凳高h=板厚-基础底板上铁保护层-上铁钢筋直径-基础底板下铁保护层-下铁直径，马凳长4000mm ，搭接方向满足焊接长度10d ，另一方向间距2000mm 。 1.2楼板板厚400、300mm 马凳采用18钢筋，板厚120mm 马凳采用14钢筋，墙两侧负弯矩筋下部每侧不少于两排马凳。 2、梯子筋 2.1墙体水平梯子筋 控制墙体竖向钢筋定位，采用水平梯子筋。水平梯子筋采用16，梯子筋长3m ，搭接长度500mm ，宽度=墙厚-保护层- 两侧水平筋直径-两侧立筋直径。在每层墙体顶部
放置。 2.2墙体竖向梯子筋 控制墙体水平钢筋定位，墙体内采用竖向梯子筋。竖向梯子筋采用比墙体钢筋大一型号钢筋，梯子筋长度=层高+搭接（1.3lle=640mm ）。梯子筋水平间距3000mm 。 3、预埋电盒固定筋 3.1结构工程机电电箱预埋施工中，采用12钢筋固定电箱，预埋箱盒正面共计四根，每根长度为线盒宽度+200mm ，预埋侧面2根，每根长度为墙厚-20mm 。
3.2结构工程机电套管预埋施工中，采用12钢筋固定电盒，预埋盒正、背面各四根，每根长度为盒宽度+200mm 。套筒安装如下图所示： 套管安装正视图 套管安装侧视图 土建结构主钢筋 4、KZ 柱主筋定位卡 控制柱主筋定位，采用20钢筋，定位卡为柱主筋根数，柱主筋定位卡放置在每层柱上口。
5、梁钢筋二层铁及多层铁之间垫铁 梁钢筋二层铁及多层铁之间垫铁采用25钢筋，垫铁长度=梁宽-保护层，上铁：每根梁6根；下铁每根梁6根。 6、顶模筋 控制墙体截面尺寸采用顶模筋，顶模筋为25钢筋，在墙体梅花形布置，水平竖向间距1500mm。钢筋两端点防锈漆。
钢筋场地施工方案 G319XX南线高速公路TJ3项目 钢筋加工场施工方案 中国XX集团第一工程有限公司 G319XX南线高速公路TJ3项目部 二〇一一年十二月 钢筋加工场施工方案 一、编制原则 1、钢筋加工场应按照“因地制宜，综合利用”的原则。 2、符合国家强制性标准、 业主和本局项目标准化等相关管理办法规定。 3、钢筋加工场建设规模应符合施工使用要求，具备足够的原材料及半成品存放空间。 4、钢筋加工场建设应体现符合标准、节约用地、节省投资、环保节能、合理实用的 原则。二、编制依据 1、湖南省高速公路管理局下发《湖南省高速公路精细化施工实施细则》（2019版） 钢筋加工场建设标准。 2、根据G319XX南线高速公路TJ3项目工程施工进度计划控制。 3、G319XX南线高速公路TJ3项目实施性施工组织设计。三、钢筋场选址 根据施工进度和工程量情况，设置1个钢筋加工场，位置在K12+300~ K12+460主体 线路右侧相邻范围内，面积为4080m。选择此处作为钢筋加工场的主要优点： 1) 钢筋加工场地便于接受各种原材料的运输，与主体线路相邻， 2 与X026县道、英公塘水库大桥、九斗村水库大桥相距较近，方便钢筋成品、半成品 的运输。 2) 钢筋加工场与英公塘水库接近便于给水、排水。 3) 4)
搅拌站场地应尽量远离居民区，以防止因噪音污染扰民。搅拌站场地尽量不占用农田、耕地及有经济作物的山林地带。 四、钢筋场规划布置 1、钢筋加工场加工范围为：整个工程所需要钢筋材料加工及制作。 2、根据工程量及工程进度的安排和实际调查地形情况，钢筋场用地主要为6.1亩， 主要分为生活区、原材料储存区、加工区与成品存放区。（1）、生活区 钢筋场计划施工人员30～40人左右，生活区建设活动彩钢板房，其中包括：宿舍、 办公、库房、厨房、浴室、厕所，以保证施工人员生活生产。 （2）、原材料储存区 原材料储存区地面采用混凝土硬化，储存台用石砖砌抹面，高于地面30cm左右，储 存台间距为5m，顶部采用移动防雨棚。钢筋原材料考虑一个月库存，最大存储量在1000 吨左右。（3）、钢筋加工区 钢筋场设置两个钢筋加工区，搭设15m×30m钢筋加工棚两个。根据现场情况的计划 安排，钢筋加工场每天完成5吨钢筋的加工任务。 （4）、成品区 钢筋骨架加工完成后，全部存放于成品区内。钢筋场内设置1个或个成品区，地面采 用混凝土硬化。用于存放成品钢筋。 3、钢筋场地三面封闭，采用高度为两米围栏，地面全部采用混凝土浇筑。场地四周 挖留排水沟，采用砂浆抹面。 在钢筋场与1#搅拌站共用一台630KVA变压器，水源与1#搅拌站共用水源，以便施工、生活的用电、用水。五、钢筋场建设要求 1、平整场地 人工配合挖掘机或推土机，将场地内杂物清除干净，对于拐角及机械不能触及的地方 人工平整，清理出的垃圾不得任意抛洒，要集中清理，倾倒在指定位置，场内便道及钢筋 原材料堆放区需将场地反挖压实。 2、场地硬化 场地平整完成后，测量放线，预设0.2%横坡，技术人员要对砼顶面标高进行控制，打桩，挂线，铺一层20cm厚C20砼。浇注过程中严格控制砼厚度及平整度。场内四周设置 排水沟和截水沟，深30cm，宽40 cm，水泥砂浆抹面。 3、场地硬化完成后按场地平面规划图布置钢筋加工区间，分为钢筋加工棚、原材料 堆放区、成品合格区、半成品区、待检区、车辆停放区、生活区。
目录
一、工程概况 1、结构设计概况 结构设计概况 2、钢筋规格与型号 钢筋需符合《混凝土结构设计规范》GB50010-2010（2015年版）及其它国家标准的相关规定。抗震等级为一、二、三级时，选用的纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值比值不应大于;钢筋最大拉力下的总的伸长率实测值不应小于9%。钢筋的屈服强度实测值与抗拉强度比值不应大于，刚才应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%，刚才应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。 钢筋型号统计表 （C:HRB400 A:HPB300） 本工程正负零以下与土壤接触的外墙及底板的环境类别为二（b）类，其他构件的环境类别为二（a）类。正负零以上外露女儿墙及悬挑等构件的环境类别
为二（b）类，卫生间处构件的环境类别为二（a）类，其他构件的环境类别为一类。 钢筋的混凝土净保护层厚度（从最外边钢筋外皮起计）根据环境类别按照钢筋保护层厚度一览表确定。且基础、底板下筋混凝土净保护层厚度采用50mm。 本工程钢筋保护层厚度一览表（单位mm） 4、钢筋连接方式 钢筋连接形式 钢筋接头百分率、连接区段长度及接头位置
二、主要施工技术方法 1、钢筋翻样与后场加工 钢筋放样及加工
钢筋加工。 3、应综合考虑原材用料，按照钢筋原材长度9m 和12m 两种长度适当比例制订 下料计划，以减少钢筋加工的损耗。 4、下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后 断短料，减少短头，减少损耗 半成品标识半成品钢筋要分类码放，插标识牌，标明钢筋规格、级别、使用部位。2、钢筋加工 工艺操作要点 工序操作要点示意图 箍筋箍筋末端应有135°弯钩，弯钩端头应有不小于10d（d为箍筋直接）且不小于75mm的直线长度，Ⅰ级钢筋弯钩，其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径d 的倍；Ⅱ级钢筋弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的4倍；三级钢不得小于钢筋 直径的5倍。 拉筋拉筋两端都做弯钩
xxxxxxxxxxx建设项目 钢 筋 施 工 专 项 方 案 编制： 审核： 审批： 日期：年月日
目录 一.编制依据 (2) 二、工程概况： (3) 1、工程简介 (3) 2、构件种类 (3) 3、使用的钢筋种类 (3) 4、钢筋连接方式 (3) 三、施工准备 (4) 1、技术准备 (4) 2、材料准备 (4) 3、钢筋原材料的验收及堆放 (4) 四、施工流程 (5) 五、施工工艺 (5) 1、钢筋加工 (5) 2、钢筋连接 (9) 3、钢筋绑扎施工 (14) 六、钢筋工程质量保证措施 (19) 1、钢筋工程质量检验 (19) 2、钢筋质量控制流程图 (22) 3、钢筋工程质量保证措施 (23) 七、施工安全及成品保护措施 (23)
一.编制依据 (1) 本工程施工图 (2) 《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013-1991) (3) 《建筑工程施工质量统一标准》(GB50300-2001) (4) 《普通螺纹基本尺寸》 (GB50300-2001) (5) 《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003) (6) 《钢筋混凝土过梁》(03G22-1) （7）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB 1499-1998） （8）《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） （9）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010） 二、工程概况： 1、工程简介 2、构件种类 普通构件：孔桩、承台、剪力墙、柱、梁板。 3、使用的钢筋种类 本工程钢筋主要采用二级和三级钢筋，钢筋直径从6mm到25mm。直径6≤d≤8的钢筋为HPB335钢筋，直径8＜d≤16的钢筋为HRB335钢筋，直径d≥18的钢筋为HRB400钢筋。 本工程的钢筋规格种类多，并且使用了大直径钢筋，本工程主要钢筋分布情况：底板主要采用10、12钢筋，柱纵筋主要采用16、18、20、22、25钢筋，箍筋采用8、10、12、14钢筋，剪力墙采10、12，14钢筋，剪力墙边缘构件主要采用16、18钢筋。梁纵筋主要采用20、22、25钢 本工程中所有直径≥22以上钢筋连接采用套管挤压连接技术，直径6.5≤D＜22的钢筋连接采用焊接和绑扎搭接，搭接长度不小于35D，钢筋接头位置按规范要求错开。 现场连接（搭接连接、电渣压力焊、直螺纹连接、焊接）。
目录 一、工程建设项目概况 (2) 二、施工组织机构 (1) 三、编制依据： (3) 四、施工主要流程 (3) 五、转化设计图： (3) 六、现场焊接加工 (4) 1、生产准备 (4) 2、焊接加工网片原理 (4) 3、技术参数 (4) 4、锚固要求： (4) 5、加工焊接 (5) 七、铺设施工 (5) 1、焊接网的铺设方法 (5) 2、网片的吊装搭接方式 (6) 3、网片进场 (7) 4、网片的搭接和锚固长度 (7) 5、网片的铺设顺序 (7) 八、应注意的问题 (8) 九、施工中的安全措： (12) 十、应用标准和验收检测： (12) 十一、成品保护 (13)
钢筋网片专项施工方案 一、工程建设项目概况 工程名称：泰山会展中心建设项目 建设单位：泰安市泰山城建投资有限公司 建设地点：山东省泰安市泰山大街中段路北 建设规模：总建筑面积83317平方米，地下一层，地上二层，其中地下26590平方米，地上56727平方米。结构形式：主体为钢筋混凝土框架结构，屋盖为钢制球形网架结构，面积约30000平方米。 质量标准：达到合格； 工期要求：计划开工日期2011年1月25日，计划竣工日期2012年8月25日，施工总工期：19个月。 二、施工组织机构 为了保证在本工程施工期间各项工作有条不紊的进行同时不妨碍其他工作的情况下，能够及时组织人员进行工程施工，特成立钢筋网片施工领导小组。 总指挥：柴守国负责对外联系，协调统一、积极配合，同时对后勤工作负总责；对全工程钢筋网片现场施工及施工方案负总责。 组员：冯正均、王光伟、陈福近、毕兆臣、田喜峰、衣京波、尹元宝、孙祖义、张清森、韩世峰。 冯正均：具体负责技术工作，编制钢筋网片施工方案，并对施工人员进行技术交底。 王光伟：具体安排钢筋网片施工工作，负责组织和领导施工人员进行钢筋网片施工。 田喜峰、衣京波：负责钢筋网片加工材料的供应和储备。 陈福近：负责设备的调派和指挥。 张清森、孙祖义：负责人员、机械、电路的安全以及现场钢筋网片工程施工。 汪政华、毕兆臣：全力配合上述人员调遣、指挥人员进行钢筋网片施工的工作。
目录 第一章工程概况.......................................................................................................................... 第二章钢筋加工厂选址、场内规划............................................................................................. 第三章主要人员机械设备配置.................................................................................................... 第四章钢筋加工厂建设流程........................................................................................................ 4.1、钢筋加工厂规划...................................................................................................... 4.2、场地处理、排水设置 .............................................................................................. 4.3、钢筋原材存放区设置 .............................................................................................. 4.4、加工区设置............................................................................................................. 4.5、成品、半成品堆放区设置 ....................................................................................... 4.6、加工棚的设置 ......................................................................................................... 第五章钢筋加工厂的检查与验收 ................................................................................................ 第六章安全保证措施 .................................................................................................................. 第七章消防保证措施 .................................................................................................................. 第八章文明施工措施 .................................................................................................................. 第九章环境保护措施 .................................................................................................................. 第十章附图.................................................................................................................................
整体解决方案系列 钢筋工程施工方法技术措 施 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-44816钢筋工程施工方法技术措施Reinforcement engineering construction method technical measures 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目 标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 钢筋工程的施工方法及技术措施 1、钢筋工程控制工作程序 2、钢筋采购 钢筋采购严格按公司《物资采购工作程序》对分供方考核的评价，选择质量稳定、信誉好的分供方。特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还满足关于抗震的力学性能要求。 3、钢筋材质检验 钢筋进场时材质证明及检验报告单等必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能复试，复试合格后方可加工使用。 4、钢筋加工及施工 4.1钢筋工程采用现场加工、吊装就位绑扎，本工程为框架剪力墙结构，钢筋用量大，节点部位钢筋较密集，钢筋
工程是一项非常重要的工序必须抓好。技术负责人应很好熟悉图纸，交底要细致，清楚。关键部位应亲自下现场指导施工，确保钢筋绑扎质量。 4.2钢筋下料单经专职质检员审核签字后，方可下料。 4.3钢筋半成品加工，先作样板，经质检员确认后成批下料。 5、钢筋接头 由于基础底板、梁钢筋含量大，基坑较深施工困难，为了加快施工进度，水平钢筋接头采用直螺纹连接，墙体框架柱竖向钢筋采用电渣压力焊进行连接，框架梁的受力钢筋采用钢筋电弧焊连接，其他钢筋均为绑扎连接。 5.1直螺纹连接接头 工艺流程:钢筋原材检验(含钢筋形式检验)→钢筋直螺纹加工→直螺纹丝扣质量检验→安装丝扣保护套→存放待用。 工艺要点: (1)钢筋在加工直螺纹丝扣前，要对钢筋的规格、下料长度、外观进行检验，如果发现两端有弯曲或接头不规整等现
目录 1 编制依据.......................................... - 1 - 2 工程概况 .......................................... - 1 - 3 临建规划及建设..................................... - 2 - 3.1 施工现场平面布置原则......................... - 2 - 3.2 场地建设规模............................... - 3 - 3.3 钢筋加工场设备............................. - 3 - 3.4 平面布置图................................... - 3 - 3.5 钢筋加工厂建设............................... - 4 - 3.5.1 1#钢筋加工厂建设....................... - 4 - 3.3.2 2#钢筋加工厂建设....................... - 4 - 3.6 主要机械设备要求............................. - 5 - 3.7 施工方法..................................... - 5 - 3.7.1 场地平整............................. - 5 - 3.7.2 活动板房基础施工..................... - 6 - 3.7.3 场地硬化............................. - 6 - 3.7.4 彩钢棚、围墙的搭设及仓库板房搭设..... - 7 - 3.8临时用电设施................................. - 8 - 3.9 临时排水设施................................. - 8 - 3.10 厂站宣传.................................... - 8 - 4、钢筋加工厂建设需用机械设备...................... - 8 - 5 施工工期 .......................................... - 9 -
唯亭渔业村地块城市更新项目 钢 筋 工 程 施 工 方 案 江苏省建工集团有限公司 一、编制原则 1.本方案是为顺利实现本项目工程总目标，提供以钢筋施工为主要对象编制的施工技术与组织方案，用以具体指导本项目工程实施钢筋工程施工的全过程。 2.本方案着重施工组织安排、施工准备与资源配置计划、施工方法及工艺要求。 二、编制依据
1.本工程现有的基坑围护、建筑、结构、及水电安装等施工图纸，。 2.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。 3.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002； 4.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）； 5.《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012； 6.《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010； 7.国家建筑标准设计《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1）,（04G101-3）. 8.《建筑物抗震构造详图》（苏G02-2004）. 9.《建筑结构常用节点图集》（苏G01-2003）. 三、工程概况 (一)分部(分项)工程或专项工程名称：钢筋工程 (二)参建单位： 建设单位：苏州工业园区城市重建有限公司 设计单位：苏州工业园区设计研究院股份有限公司 监理单位：苏州现代建设监理有限公司 施工单位：江苏省建工集团有限公司 (三)施工范围：钢筋的制作与安装。 (四)施工合同、招标文件对工程施工的重点要求：本工程钢筋甲供 四、钢筋工程概况 钢筋工程是结构工程质量中的重要一环，要严把材质、加工、连接、安装的质量关，施工过程中要跟踪检查，确保钢筋工程的质量。 1.钢筋的选用 本工程采用HRB400和HRB400E钢筋类型，根据该工程钢筋用量较大的特点，为保证钢筋供应数量和质量，由公司材料部门对钢筋统一采购、统一供应。钢筋供应根据工程进度提前半个月分批进场，力争保证现场施工均衡、连续且库存小。 在施工中，相邻区段的钢筋施工应相互协调，并由技术部门制定钢筋施工协调方法，各区段必须按此施工，避免出现工序矛盾和不交圈现象。 五、准备工作 1）技术准备
隧道钢筋网支护施工方案 一、施工准备 1、熟悉图纸及相关规范要求。 2、根据现场施工组织情况 ,在施工前将所需材料提前运送至现场 ,所有进场材料均应经过试验室检验 ,并满足招投标文件对原材料各项指标的要求。 二、施工方案： 1、本隧道钢筋网片采用φ8钢筋 ,网格为20×20cm ,钢筋网按设计预先在洞外加工成片 ,洞内焊接形成整体。钢筋类型及网格间距应符合设计要求。 2、安装时钢筋搭接长度不得小于30d（d为钢筋直径） ,并不得小于一个网格长边尺寸。钢筋网与钢筋网、钢筋网与锚杆、钢筋网与钢架连接筋点焊在一起 ,使钢筋网在喷射时不晃动。钢筋网根据初喷混凝土面的实际起伏状铺设 ,并与受喷面间隙不宜大于3cm。 3、施工注意事项 钢筋网制作前对钢筋进行校直、除锈及油污等处理；喷射混凝土保护层厚度不得小于3cm；喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时 ,应及时清除。 4、施工质量要求标准 4.1 基本要求 所用材料的质量和规格应符合设计要求。 4.2 外观鉴定 钢筋网与锚杆或其他固定装置连接牢固 ,喷射混凝土时不得晃动。 4.3 实测项目 三、工程工期保证措施 1、工期保证实施原则 1.1 坚持“优质、按期、安全、高效”的施工管理方针。
1.2 在管理工作上 ,做到领导班子到位 ,管理人员到位 ,管理制度到位 ,现场服务到位 ,奖惩措施到位。 1.3在施工计划上 ,首先要确定项目总进度计划和分进度计划 ,即建立单位工程施工进度计划 ,并细化到分项工程施工作业计划 ,编制好科学合理的实施性施工组织设计 ,并在施工管理的全过程中严格遵照执行 ,抓好关键项目和关键工序 ,根据施工实际进展及时调整施工计划 ,确保各项工作始终控制在按计划 ,有秩序的科学轨道上。 1.4 在劳力安排上 ,选用本公司最精干的专业施工队伍进场 ,劳力配置充分合理 ,有节有度。 1.5 在机械使用上 ,投入本公司最精良的施工机械设备 ,并做到进场前全面保修 ,施工中及时保养 ,确保机械完好率和使用率 ,必要时加大投入。 1.6 采用有效措施确保农忙时节和国家法定节日施工正常进行。 1.7 工程用周转资金及时到位 ,有计划地使用 ,有计划地计量。 1.8 采用先进的施工方法和施工工艺 ,确保工程质量 ,加快施工进度。 1.9 遵循“紧前松后”计划原则 ,在确保工程质量的前提下 ,进度安排留余地。 1.10 地材采购在保证信用的原则下 ,做好多方面打算 ,扩大料源 ,保障供给。 2、工期保证实施措施 2.1 确定进度协调工作制度 ,固定日召开工程例会 ,研究工程日进度完成情况及出现的新问题 ,及时反馈信息 ,实行动态管理；分析影响进度目标实现的干扰和风险因素 ,如拆迁影响、交通影响、雨季影响等；充分考虑设计变更因素 ,出现设计变更后 ,根据情况 ,及时对进度调整 ,总进度保持不变。 2.2 加大人力和设备投入 ,尽量采用平行作业施工方法 ,减少施工周期。在控制工程施工的同时抓好非控制工程的施工。 2.3 作好施工工序的转换和紧密衔接 ,避免施工中断。在本工序施工的同时 ,作好下一工序施工的准备。 2.4 明确施工责任 ,做到施工秩序井然 ,控制工程采用三班制24小时作业。 2.5 充分利用有利季节进行施工生产 ,减少工程施工受雨季的影响。雨季施工做好雨棚等防雨设施 ,保持场内排水通畅 ,确保施工连续进行。 2.6 加强施工机具设备维护、维修 ,确保施工机具设备完好 ,减少施工影响。 2.7 做好后勤保障 ,严格上下班作息制度 ,确保职工以饱满的精神从事施工生产。