粉煤灰混凝土实心砖生产工艺及操作方法
摘要：介绍生产粉煤灰混凝土实心砖的原材料选择、粉煤灰性能、混合料处理、坯体成型与养护等工艺技术及其操作方法，是一种利废节能的新型墙体材料。
关键词：粉煤灰；胶凝材料；集料；增塑剂；配合比；成型；养护。
0 前言
生产粉煤灰混凝土实心砖，是以粉煤灰、水泥、砂石为主要原材料，按比掺配，混合均匀，用加有适量减水剂的水适度湿化，经坯料制备、搅稠捏实、液压挤出成型、自动同步切割、自然养护或蒸气养护而成。其生产工艺与混凝土多孔砖相似，外形尺寸与烧结实心砖相同。它是一种节能环保的新型墙体材料，产品性能良好，适用范围广泛。
用粉煤灰、水泥、砂石、适量的增塑剂、纤维素和水生产混凝土实心砖，具有诸多工艺功能。①含活性SiO2,具有火山灰作用和潜在水硬性，能水化生成水化硅酸钙凝胶，可减少胶凝材料用量。②能提高以水泥为胶凝材料的制品后期强度，控制碱—集料反应。
③降低水化热，减少受热体积和干燥收缩率。④减少泌水和离析现象，改善和易性，增强产品抗压、抗折、抗拉强度，提高砌体工程质量。⑤砖体强度达到mpu10以上，能增强砌体的结构力，用它砌筑的墙体强度与用粘土实心砖基本相同。⑥粉煤灰容重较小，可减轻制品的重量，具有一举多得的优越性。①可节约资源，降低能耗，缩短工序，减少运输量，减轻建筑业的物化劳动。②生产工艺简单，不需大量机械设备，不需窑炉，不烧煤，不用粘土，可节约资本、能源、耕地。③粉煤灰来源广，价格便宜，使用方便，省工节能，可降低产品成本，提高经济效益。④可消除污染，保护环境。粉煤灰混凝土实心砖是一种环保型绿色建材，发展前景广阔。
常德市西湖区砖瓦总厂采用42.5级普通硅酸盐水泥、粉煤灰、清水细砂和细度≤10mm的砖瓦碎屑或清水卵石，外加木质素磺酸盐类减水剂和木纤维，生产的粉煤灰混凝土实心砖质量良好，深受用户欢迎。笔者根据多年的建材生产经验，就粉煤灰混凝土实心砖生产工艺谈几点浅见，仅供参考。
1 原材料的选择
用粉煤灰生产混凝土实心砖，须用水泥等胶凝材料胶合凝固。粉煤灰的技术指标，应符合生产工艺的要求。实践证明，原材料是产品质量的根本保证，优质原材料是产品优质的基础。生产优质粉煤灰混凝土实心砖，须选用颗粒微细的粉煤灰、清水细砂、清水小卵石、优质水泥、高效减水剂和纤维素。
1.1 粉煤灰的选择
粉煤灰是火电厂等锅炉排出的废渣，颗粒微细，一般粒径为0.3mm左右，是一种利用价值很高的“再生资源”，是生产节能型混凝土实心砖的好材料。实践得知，粉煤
灰粒径越细越有利于掺配使用，越利于坯体成型。
1.1.1 粉煤灰的物理性能
粉煤灰为多孔结构，对水的吸附能力大，含水分30%的粉煤灰仍呈松散状态。其物理性能因原煤产地、煤矿、煤层和电厂锅炉负荷的高低而异，差别较大。粉煤灰的物理性能，详见表1。
1.1.2 粉煤灰的化学性能
粉煤灰的化学性能因原煤产地、煤矿、煤层和电厂锅炉负荷的高低而异，差别较大。其金属氧化物中的氧化铝、氧化铁、氧化锰含量略高。粉煤灰的化学成分，列于表2。
1.1.3 粉煤灰的技术指标
粉煤灰粒径分为粗灰、中灰、细灰三类，经0.3mm孔径筛筛分的筛余量分别为：粗灰30%左右，中灰20%—25%，细灰10%—15%。用于生产混凝土实心砖的粉煤灰粒径应小于0.3mm，烧失量应小于10%，活性SiO2应大于50%，SO3应小于3%，含泥量应小于1%。如果烧失量大于10%，会致使未与胶凝材料发生结合的残余碳浮于坯体表层，影响砖体的强度。如果SO3大于3%，会影响砖体的强度和耐久性。
1.2 集料的选择
粉煤灰是一种瘦化剂，无塑性，用它生产混凝土实心砖，须掺配相应比例的胶凝材料和集料。
1.2.1 胶凝材料的选择
根据资源条件，可采用42.5以上级的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、硅酸盐水泥或硅镁水泥，存放于干燥通风处，防止受潮变质。
1.2.2 集料的选择
一般采用≤10mm细度的清水卵石、≤0.5mm细度的清水细砂，也可用≤10mm细度的砖瓦碎屑或矿渣代替卵石，用≤0.5mm细度的煤矸石粉或硅灰代替细砂，能与水泥一道发挥更好的活化作用。
1.2.3 增塑剂的选择
加入水中的增塑剂，可采用减水剂中的木质素磺酸盐类、多元醇类、羟基酸盐类、
聚氧乙烯烷基醚类或腐殖酸类，按表3中的减水剂计量调配。
1.3 集料粒径的控制
生产粉煤灰混凝土实心砖，应严格控制集料粒径，其工艺参数为：粉煤灰粒径≤0.3mm；河砂粒径≤0.5mm；卵石粒径≤10mm；确保颗粒均匀一致。集料须经相应孔径的振动筛筛分，并在成型机入料口装上孔径≤10mm的网筛，防止粒径过大的集料入模，使混凝土畅通进入机体模具，均匀充满模壁，以提高坯体密实度，也防止损坏机件。
2 混合料配比
合理掺配混合料，是确保坯体成型优质的重要环节。粉煤灰在混凝土实心砖中的用量，一般占胶凝材料的比率为：粗灰8%-10%、中灰10%-15%、细灰15%-20%。混合料中的粉煤灰掺量，既可取代相同重量的胶凝材料，又可取代相同体积的集料。取代的粉煤灰所获得的强度增加效应，可补偿活性砂、石等集料的强度损失。合理核定混合料配比，是提高砖体强度的关键工艺。混凝土拌和物配合比，应符合表3的要求。
3 挤压成型工艺
生产粉煤灰混凝土实心砖，主要采用半干法液压挤出成型工艺。该工艺具有以下优点：①被挤出料为塑性，含水率低，收缩率小，坯体密实度高；②工艺技术简便，易操作，可连续生产；③粗集料与粗集料相互搭接的孔隙可通过水泥和细集料填充，增强水化产物间的相互结合，提高成型坯体密实度；④砖块质地均匀，表面平整，不需焙浇，砖体强度高。
3.1 砖体的规格尺寸
粉煤灰混凝土实心砖的规格尺寸为240mm×120mm×60mm，属免烧成品砖。其外观为直角六面体或圆角六面体，通常以生产直角六面体为主。
3.2 主要的生产设备
主要设备及其作用包括：①振动筛：控制粉煤灰和集料粒径（相应孔径各异）。②配料电子磅：用电脑对集料计量，按比率精确配料。③混凝土搅拌机：将混合料搅拌、捏合制成混凝土。④液压成型机：将混凝土挤压成型。⑤皮带运输机：输送原材料和混凝土（各设一套）。⑥自动同步切割机：将成型坯条切割成定型砖坯。⑦粉碎机：将矿渣、砖瓦渣、煤矸石、筛余料等粗集料进行粉碎。⑧洒水器：给混合料均匀洒水。⑨坯体养护场地：用于湿坯体养护。⑩其他设备：坯体和成品运输工具及堆放场地等设备。
3.3 混合料搅拌与成型
混合料须经搅拌机强制搅拌、捏合制成混凝土，经过成型机液压挤出成型 ，再经切割机切割成坯体。其整个成型过程的工艺流程是：
→ → → → 混合料搅拌是粉煤灰混凝土实心砖生产的关键工艺，决定坯体成型强度的高低。在操作上必须环环扣紧，从严把关，管理到位。
3.3 .1 混合料搅拌加工
混合料适度湿化及其搅拌的均匀程度，对坯体的外形和内在质量有很大影响。要使混凝土稠度 均匀适当，确保坯体优质，在搅拌工艺上须把住六关：①集料应先行干混，然后加入相应量的含有适量减水剂的水进行湿混，将集料高度混匀。②将集料的含水率控制在17%-20%以内，过高或过低都 会影响坯体的初期强度。③在集料中加入适量的长度为5—10mm 的木纤维或维纶纤维或玻璃纤维，与集料一道搅拌、混匀、捏合。④输入集料要适量，避免超量加大搅拌机的负荷，影响正常运转而导致混合料搅拌不均匀。⑤集料湿混须搅拌均匀、捏合制成稠度适中的半干性混凝土，其便于同步液压切割的干湿度工艺参数为：混凝土被挤压成坯条的强度达到mpa2.0-2.5,以提高成型坯体的初期强度。⑥坯体的成型温度应维持在20℃以上，低于20℃会引起坯体开裂。
3.3.2 混凝土挤压成型
混凝土挤压成型过程决定坯体的密实度和成品强度，是确保砖块优质的关键工艺。其成品强度标准为：外墙实心砖强度应不小于mpu15,内墙应不小于mpu10。混凝土挤压成型过程应严守操作规程，按照工艺技术的要求进行精工细作，使成型坯条强度达到mpa2.0-2.5，以确保成品砖的主要性能指标符合表4的要求。
表4 粉煤灰混凝土实心砖的主要性能指标
液压挤出成型工艺是将经过强制搅拌、捏合而成的半干性混凝土输入液压成型机体内，在螺旋轴快速运转的高挤压力作用下，由模口挤出形成坯体。挤压成型工艺的运作程序是：皮带运输机将捏合制成的半干性混凝土输入液压成型机；成型机旋转着的螺旋
轴将混凝土往模具内均匀推进，液压挤实，形成坯条，振动器将坯条进一步振动密实，坯条产生的推力推动成型机向前移动，通过成型机上的抹光板抹光；液压机成型产出连续的坯条，经液压自动同步切割机自动切割成块状坯体。液压成型是提高坯体质量的关键工艺，必须从严把住以下两关。
a、液压成型技术关。混凝土受挤压后的胶结密度，决定坯体的密实度和成品强度。要使混凝土挤压成型的胶结密度高，必须把住三关。①液压成型机的螺旋、模具、芯架等精密部件要精工制作，正确安装，确保尺寸公差、配合公差、位置公差等技术指标达到设计标准。②生产中要勤观察压力表,勤检查液压成型机的运转状况，发现偏差应及时停机修正，停机时机体内不能剩存集料。③模具易磨损，要及时测验、调整、维修、更换，保持正常运转。
b、坯体切割技术关。液压自动同步切割机的功能是给砖坯定规格。成型模具的规格尺寸应符合砖体（240m m×120mm×60mm）设计标准的要求，其干燥收缩率误差应精确控制在±5%以下。要确保切割质量，工艺上须把住三关：①保持切割机切刀锋利，运转灵活，使挤切速度相协凋，切割的力度均匀、稳定、畅快，以确保切割的坯体表面光滑。
②及时检测、保养、调整切割机，发生偏差时应立即停机修正，以免坯体表面毛糙。③清理落坯、落浆、烂坯碎料，并及时回拢，保持生产现场整洁。
4 坯体的养护与管理
粉煤灰混凝土实心砖坯体的养护方法，可采用自然养护法辅以人工养护法。
4.1 坯体自然养护工艺
自然养护是将坯体连同托板一起平稳放入坯场，盖上稻草或塑料薄膜保温保湿养护，以提高坯体的早期强度。静养24h后，便可进行坯场码垛覆盖，洒水养护；也可放入塑料大棚内，利用太阳能养护。每天洒水的次数应视季节气候而定，洒水量以保持坯体的潮湿状态为度，以适当的湿度维持水泥水化反应的正常进行。养护两周后揭掉坯体上的覆盖物，自然养护满28d便成了已基本干燥的硬性成品。
4.2 坯体自然养护工艺要领
坯体的自然养护，工艺上必须把住六关：①坯场应高度平坦，以免坯体在养护过程中变形或断裂。②坯体在养护期内应明确专人及时洒水，保持坯体适度潮湿，以防其焦枯酥损。③坯体码垛不能过高，一般码6—8层，最高不超过10层，再高会压坏底层坯体。④冬季生产的坯体应采取保温养护措施，或采用掺早强剂等技术手段促进坯体硬化。
⑤养护初期要防止暴雨袭击或烈日暴晒，以免坯体表面损伤或产生裂纹。⑥切实加强坯场管理，落实养护职责和措施，避免坯体在养护过程中出现人为的质量缺陷。
4.3 坯体人工养护工艺
坯体的人工养护工艺，是采用蒸气养护。该工艺不受季节气候的限制，可实现常年生产，且砖块质地均匀度高。人工养护需要库房和设备，投入较大，成本较高。一般都
以自然养护为主，辅以人工养护。有条件的大中型建材企业，可采用人工养护法辅以自然养护法。人工养护工艺较复杂，此不便详议。
5 成品检验和堆放
粉煤灰混凝土实心砖成品应先行检验，合格产品按强度等级、质量等级分别堆放，编号标明。堆放管理应把好三关：①堆放成品的库房或场地应干燥、通风、平整，堆垛须码端正，防止倒塌；②堆垛高度不超过1.8m，堆垛之间保持适当的通道，以便搬运；
③落实堆场防雨措施，防止砖体吸水，以免砖块上墙时含水率过高导致墙体开裂。粉煤灰混凝土实心砖的物理力学性能，详见表5。
表5 粉煤灰混凝土实心砖的物理力学性能
参考文献：
1、何劲波混凝土多孔砖的生产与应用砖瓦 2004（8）35—36
2、李庆繁李光复促进粉煤灰小型空心砌块推广应用的建议新型建筑材料2004（10）36
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粉煤灰对混凝土性能影响 粉煤灰是在燃煤电厂烟囱中收集的灰尘,在从高温到温度急剧下降的过程中形成了大量表面光滑的球状玻璃体,其颗粒比水泥细,比表面积很大,因此具有很大的活性。主要化学成分是无定型的Al2O3、SiO2,在碱性环境下极易发生反应,生成凝胶,而水泥水化过程中产生的Ca(OH)2正提供了这样的碱性环境,使粉煤灰在混凝土中的应用成为可能，并且对混凝土的性能有很大的影响！ 1.粉煤灰对水泥的水化和强度的影响 1.1提高混凝土的强度 虽然由于粉煤灰的水化速度慢而会导致混凝土的早期强度偏低,但粉煤灰混凝土的最终强度肯定不会低于普通混凝土。粉煤灰的活性是在碱性环境下才能激发出来的,因此它的水化速度比水泥慢,待水泥水化后,粉煤灰和水泥水化后产生的Ca(OH)2反应形成硅酸钙凝胶,既改善了水泥石和粗骨料间的界面结构,增强了界面薄弱层,又对水泥石孔结构起到填实的作用,而且消耗了强度和稳定性都较差的Ca(OH)2,从而提高了混凝土的强度。 混凝土的工作性能主要表现在混凝土的流动性、粘聚性和保水性等方面。论文发表。粉煤灰掺入混凝土后,降低了混凝土的砂率,从而可以减少细骨料对运输管壁的摩擦;粉煤灰对水泥颗粒起到物理分散作用,使它们分布得更均匀,阻止了水泥颗粒的粘聚。这些都有效提高了混凝土的流动性。由于粉煤灰的活性是在水泥水化后的碱性环境中被激发的,因此它并不参加初期的水化反应,在相同水胶比和胶凝材料用量的情况下,就相对提高了混凝土水化初期的水灰比,从而提高了混凝土的流动性和粘聚性。粉煤灰延缓了初期的水化反应,还可以明显减少坍落损失,满足混凝土运输、浇筑的要求。粉煤灰在混凝土中可以弥补水泥用量和细集料的细粉部分的不足,有利于提高混凝土的保水性,还可以堵截泌水的通道,从而减少泌水现象。粉煤灰有效地改善了混凝土的工作性能,提高了混凝土的施工质量,也使混凝土的自密实和高可泵性成为可能。 1.2对水泥水化的影响 水泥浆体各个龄期的化学结合水含量均随着粉煤灰的增加而降低，但是水泥浆体各个龄期的等效化学结合水量却随着粉煤灰掺入的增加而逐渐的增大。粉煤灰的掺入加速了硅酸盐水泥的水化速度，却减缓了水泥—粉煤灰体系的水化进程。 这主要是粉煤灰取代水泥导致水泥熟料减少，有效的水灰比增大而产生的稀释作用，稀释作用促进了水泥熟料的水化。此外粉煤灰的二次水化效应使得粉煤灰于Ca(OH)2发生化学反应形成低钙硅比的水化硅酸钙，水化铝酸钙和水化硫酸钙，在粉煤灰颗粒表面形成了薄层C-S-H凝胶，增大了化学结合水量。但是，粉煤灰取代了部分的水泥，减少了水泥—石灰石粉体系中水泥熟料的含量，导致了体系的水化速度减慢，化学结合含水量的降低。 因此，粉煤灰对结合含水量的影响可以归结为两个方面：意识粉煤灰消耗水泥的水化产物Ca(OH)2，形成C-S-H凝胶，并且粉煤灰对新拌浆体中的水泥颗粒的分散，解聚作用能够促进水泥的水化，增加结合水的含量，即正效应；二是，水泥含量随着粉煤灰的掺量的增加而降低，水泥水化结合水含量也相应的减少，即负效应！ 2.粉煤灰对混凝土孔隙率的影响 粉煤灰的掺入能够有效的降低混凝土的总孔隙率，但是28d时，随粉煤灰掺入量的增加，混凝土中大孔（孔径在30nm以上）孔隙率占总孔隙率的比例有所增加。随龄期的增加，粉煤灰混凝土中总孔隙率和大孔于总孔德比例下降的较普通混凝土明显。论文发表。论文发表。28d时，粉煤灰掺量增加，混凝土强度有所下降，这主要是由于粉煤灰混凝土中大孔比例增加所致。随龄期的增加，粉煤灰混凝土的强度将会超过普通混凝土。粉煤灰掺入混凝土中，参与二次水化反应，填充与水化产物间，降低了混凝土孔隙率，提高了混凝土的密实性，强度也提高了 3.需注意的几个问题 3.1粉煤灰在混凝土中的适宜掺量
一、预拌混凝土的基本概念预拌混凝土俗称商品混凝土，因为它是按用户需要指定生产的工艺性产品，不能储存和自由交易，不具备商品属性，所以后来建设部在正式文件中一律称预拌混凝土。预拌混凝土首先要讲一下混凝土的概念：混凝土是指采用各种骨料和胶凝材料按一定比例混合均匀后人模振实固化成型的物体，它的结构形状为图示：(略) 采用不同的胶凝材料就形成不同的混凝土，如以石灰为胶凝料的三合土，以沥青为胶凝料的沥青混凝土，这里讲的是以水泥为胶凝材料的水泥混凝土，简称混凝土。混凝土的结构与技术性能：混凝土除了集料(石子、沙子大约占60-70％)，它与硬化了的水泥浆之间还有一个薄层，称为过渡区，薄层只有0．01~0．05毫米，但这里的强度比较低，还有不少微细的裂缝，形成混凝土的薄弱环节，当混凝土受到较大荷载时首先从这里断裂、破坏，所以它的抗压性能较好，但抗折性能较差，为克服这一弱点，经常在用作结构材料时，必须加上钢筋，形成钢筋混凝土，就大大改变了它的使用性能。混凝土随着温度的变化会产生变形，它的线膨胀系数较大；混凝土的强度是一项十分重要的指标，它必须通过试验来确定，一般称的标号即C20，C30，C40，C50，C60，即它的抗压强度最低值，C30大约相当于抗压强度35MPa。路面混凝土的评价指标是以抗折强度来评价质量的。预拌混凝土就是按用户的要求在集中搅拌的混凝土搅拌站(工厂)生产的新鲜混凝土在规定的时间内生产，运送到一定范围内的施工作业区进行浇筑，它不但可以生产各种普通混凝土，还能生产高性能混凝土，它的评价指标主要是它的耐久性而不是一般要求的强度。提高混凝土性能的技术途径是：优质水泥+高效减水剂+活性矿物掺合料+合理砂石级配+严格的混凝土制备工艺和施工工艺。为改善混凝土的施工性能和提高混凝土的耐久性、节约成本，在制备预拌混凝土的时候经常需要掺人外加剂，外加剂目前共有14种，这里简单介绍几种：1．减水剂：主要用来增大水泥桨和混凝土的流动度，用它可以配制出水／水泥之比较小而工作度一样的混凝土，在相同水泥用量时能提高其强度和耐久性，普通减水剂的减水率≤14％，主要成分是木钙，高效减水剂>14~22％以上，主要成分是磺化三氯氰胺甲醛，大部分是复合的。2．早强剂：主要是为了提高混凝土的早期强度，原来的主要成分是氯化钙，因其对钢筋有腐蚀作用，现在已要求使用不含氯的早强剂；3．缓凝剂：主要是为了延缓混凝土的凝结时间。用于高温季节施工避免冷缝出现，特别是在大体积混凝土施工时；在预拌混凝土长距离施工时为避免硬化也需要加入缓凝剂。4．引气剂：搅拌时把空气引入产生大量微孔，对拌合物起润滑作用，使其流动阻力减小，改善泵送性能，还有抵抗冻融的作用，但掺人引气剂后，混凝土的抗压强度会受到一定影响。为节约水泥，提高混凝土的泵送性能和耐久性，现在大量使用掺合料，主要有粉煤灰，超细矿粉，硅灰、沸石，它可以等量置换水泥，减少水泥用量，改善混凝土的性能。二、预拌混凝土的发展简况自1903年德国建造第一座预拌混凝土厂以来至今已有90多年的历史，60-70 年代是西方发达国家预拌混凝土的全盛时期，西欧、美国、日本发展更为迅速，美国就有混凝土公司5000余家，预拌工厂一万座，年产量1．74亿立方米，人均近1立方米，日本有4800个搅拌工厂，年产量1．54亿立方米，人均1．2立方米，在混凝土总量中，预拌混凝土占的比例分别是：美国84％，日本78％，瑞典83％，澳大利亚68％，荷兰56％，全世界大约有3万个搅拌厂，已经成为经济建设中不可缺少的工业部门。我国的预拌混凝土早在60年代中期就有应用，当时将多台普通搅拌机集中在一起搅拌提供大方量的混凝土，70年代末，80年代初北京、常州、上海等大中城市开始逐渐发展起来，建设部将推广预拌
一、预拌混凝土生产技术: 1、由调度室工作人员下达预拌混凝土生产任务单 2、在实验室接到调度室下达预拌混凝土生产任务单通知后，由资料员出具混凝土生产资料，质量技术负责人（实验室主任）根据任务单中的施工方所提要求：混凝土浇筑部位坍落度（指的是混凝土的干、稀程度）指标、和易性（混凝土不离析、不大量外漏石子）、混凝土的强度等级、混凝土级配（大小石子的类型）、抗冻或抗渗等级等，下达混凝土配合比例通知单，由质检员送达给公司生产部 3、在生产部接到混凝土配合比例通知单后，对混凝土进行生产。在生产前，在质检员和生产操作员的共同监督下，将混凝土配合比例通知单输入电脑，确保混凝土配合比例通知单输入无误。 4、在混凝土生产前，由调度员联系施工方负责人对混凝土任务单进行核实，确保混凝土生产任务单和混凝土配合比例通知单无误。 5、启动混凝土自动生产程序（自动生产），当第一盘混凝土（2m3）开始生产后，由实验室质检员对第一盘混凝土做出厂检验：混凝土出厂坍落度值、和易性、级配等级等指标须符合施工方要求，并对混凝土样做好成型及其养护工作。 6、在质检员确认混凝土各项性能指标无误后，通知生产操作员对混凝土开始正式批量生产。第一车混凝土在出厂时由质检员随车到施工现场，并随车带有混凝土全套资料：混凝土配合比例通知单、预拌混凝土施工现场交接表、预拌混凝土出厂合格证，并附有混凝土生产中所涉及到的所有原
材料：水、砂子、石子、水泥、粉煤灰、矿渣粉、外加剂等第三方复检报告。 7、在混凝土送至施工现场后，由施工方技术负责人对混凝土进行现场检验，符合要求后方可对施工部位进行浇筑。并签收混凝土技术资料。 8、由质检员将施工现场的所有信息反馈给公司质量技术部和生产部门。对施工方所提出的异议或建设性意见进行分析、总结，并对其立即做出回应和整改措施。严把混凝土生产前、生产中、生产后的各个环节。 二、预拌混凝土生产工艺：我公司采用最先进的强制式搅拌机，可有效的保证混凝土物料拌合均匀，确保混凝土生产及出厂质量。1、在预拌混凝土配合比通知单输入完毕后，启动混凝土生产系统。2、由混凝土全自动称量系统对混凝土所有原材料进行自动称量。所有原材料的计量值累积偏差均符合预拌混凝土规范允许的控制范围：水：±1%、水泥：±1%、砂子：±2%、石子：±2%、粉煤灰：±1%、矿渣粉：±1%、外加剂：±1%。3、投料顺序：水、外加剂、水泥、粉煤灰、矿渣粉同时投料后2s再投砂子、石子等混凝土用原材料。每一盘的拌合时间为60s，可充分的将混凝土所有原材料拌合均匀。保证混凝土生产及出厂质量。
混凝土制品项目 计划书 规划设计 / 投资分析
混凝土制品项目计划书说明 全行业仍然实现了15%左右的年增长率，远高于全国经济发展速度（2017年中国GDP预测增长6.7%），也高于建材行业大多数其他产业的发 展速度。全年泡沫混凝土总产量预计超过4000万m3，居全球第一位。 该混凝土项目计划总投资10577.56万元，其中：固定资产投资 8816.98万元，占项目总投资的83.36%；流动资金1760.58万元，占项目 总投资的16.64%。 达产年营业收入13235.00万元，总成本费用10447.04万元，税金及 附加172.53万元，利润总额2787.96万元，利税总额3345.04万元，税后 净利润2090.97万元，达产年纳税总额1254.07万元；达产年投资利润率26.36%，投资利税率31.62%，投资回报率19.77%，全部投资回收期6.56年，提供就业职位297个。 报告根据我国相关行业市场需求的变化趋势，分析投资项目项目产品 的发展前景，论证项目产品的国内外市场需求并确定项目的目标市场、价 格定位，以此分析市场风险，确定风险防范措施等。 ...... 报告主要内容：概论、背景、必要性分析、市场研究、投资建设方案、选址科学性分析、项目工程设计说明、工艺分析、环境保护和绿色生产、
项目安全卫生、风险性分析、项目节能概况、实施方案、项目投资计划方案、经济收益、评价结论等。 “十三五”规划纲要提出要“发展适用、经济、绿色、美观建筑，提 高建筑技术水平、安全标准和工程质量，推广装配式建筑和钢结构建筑”。2015年8月，工信部与住建部联合印发《促进绿色建材生产和应用行动方案》，提出“大力发展装配式混凝土建筑及构配件，引导构配件产业系列 化开发、规模化生产、配套化供应”。 MACRO 泓域咨询
广东建材２００８年第４期 １前言 粉煤灰又称飞灰，是指燃煤电厂中磨细煤粉在锅炉 中燃烧后从烟道排出，被收尘器收集的物质，粉煤灰呈灰褐色，通常呈酸性，比表面积在２５００～７０００ｃｍ２／ｇ，尺寸从几百微米到几微米，通常为球状颗粒，我国大多数粉煤灰的主要化学成分为：ＳｉＯ２４０％～６０％；Ａｌ２Ｏ３１５％～４０％；Ｆｅ２Ｏ３４％～２０％；ＣａＯ２％～７％；烧失量３％～１０％。此外，还有少量的Ｍｇ、Ｔｉ、Ｓ、Ｋ、Ｎａ等氧化物。我国是产煤和烧煤大国，火电厂每年排放的粉煤灰总量逐年增长，预计２００５年排粉煤灰量约２亿吨左右，如果这些粉煤灰得不到利用，将污染环境，影响气候，破坏生态。从目前有关资料来看，粉煤灰在建筑工程和基础工程的应用，是最主要的利用方式，也是提高其利用率的根本途径。至今比较成熟的技术和已建成生产线的有：粉煤灰加气混凝土、粉煤灰混凝土、粉煤灰砌筑水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、粉煤灰粘土砖、粉煤灰硅酸盐砌块、粉煤灰地面砖、粉煤灰免烧砖、粉煤灰筑路和粉煤灰充填等，由此可见，开发研究以粉煤灰为掺合料的混凝土具有重要意义，配 制粉煤灰混凝土是粉煤灰综合利用的主要途径之一［１］ 。 ２粉煤灰的主要性质 ２．１火山灰效应 粉煤灰的矿物相主要是铝硅玻璃体，含量一般为５０％～８０％，是粉煤灰具有火山灰活性的主要组成部分，其含量越多，活性越高，其矿物结构为硅氧四面体、铝氧四面体和铝氧三面体，该结构的聚合度很大，键能很高，因而在通常状态下，粉煤灰所表现出的活性很低。粉煤灰的化学活性在于铝硅玻璃体在碱性介质中，ＯＨ－
离子打破了Ｓｉ－Ｏ，Ａｌ－Ｏ键网络，降低了硅氧、铝氧聚合度，并与水泥水化产生的Ｃａ（ＯＨ）２发生反应，生成水化硅酸钙 和水化铝酸钙，其化学方程式： ＸＣａ（ＯＨ）２＋ＳｉＯ２＋ｎＨ２Ｏ→ＸＣａＯ?ＳｉＯ２?ｎＨ２Ｏ ＹＣａ（ＯＨ）２＋Ａｌ２Ｏ３＋ｍＨ２Ｏ→ＹＣａＯ?Ａｌ２Ｏ３?ｍＨ２Ｏ 粉煤灰的火山灰活性表现出来的技术性质为：①反 应是缓慢的，所以放热速率和强度发展也相应较慢。②反应消耗了层状结构的Ｃａ（ＯＨ）２生成了致密结构的水化硅酸钙和水化铝酸钙，粒径细化有利于提高混凝土的强度。③反应产物极为有效地填充了大的毛细空间，孔 径细化使混凝土的强度和抗渗性能得到改善［２］。 ２．２微集料效应 细度是衡量粉煤灰品质的主要指标，通常用０．０８ｍｍ或０．０４５ｍｍ方孔筛余量表示。粉煤灰的细度对混凝土的性能影响很大。粉煤灰的颗粒越细，微小玻璃球形颗粒越多，比表面积也越大，粉煤灰中的活性成分也就越容易和水泥中的Ｃａ（ＯＨ）２化合，其活性就越高。另外，随着细度的增加，粉煤灰的比重增大，标准稠度需水量减小，浆体的密实度及强度增大，同时，由于粉煤灰的密度小于水泥３０％以上，从而增加了灰浆体积，足量的灰浆填充在混凝土孔隙空间，覆盖和润滑骨料颗粒，增加了拌合物的粘聚力和可塑性，改善了混凝土的和易性，加上细小的粉煤灰颗粒可以填充未水化水泥颗粒空隙，形成更加密实的结构，这些都有利于提高混凝土的强度。 ２．３形态效应 优质的粉煤灰中的玻璃珠粒形完整，表面光滑，粒
搅拌站中商品混凝土生产工艺流程 一、生产准备 1、生产部根据供货合同签发“混凝土出产任务通知单”，转发到搅拌站、资料科、技能质量科。拌和站、资料科、技能质量科应按需求做好出产预备作业。 2、关于大方量混凝土，出产付司理根据公司出产供给计划安排交底，预备出产。 3、关于特种混凝土，公司技能负责人还需根据公司质量计划进行技能交底。根据技能交底内容，公司各部分做好出产预备。 二、原资料预备 1、市场部依照《收购操控程序》和混凝土出产供给计划的需求，预备出产用各种原资料。 2、市场部依照《收购操控程序》安排资料出场，并依照《标识和可追溯性操控程序》和有关文件的需求做好商品维护和标识作业。 3、市场部依照《查验和实验操控程序》对出场的原资料进行抽样送检，合格后方可运用。不合格依照《不合格品操控程序》履行。
三、配合比 实验室根据混凝土出产任务通知单的内容和沙石含水率，规划混凝土合作比，向拌和站和质检员下达混凝土合作比技能文件。 四、生产前检查 1、持证上岗操作工、实验员、质检员有必要经过专业培训，经考试合格后持证上岗。 2、查验和丈量设备查验和丈量设备均应强制性定时校验，保证其准确度和精密度。 3、出产设备设备主管和修理部分应及时对设备进行修理保养，提高设备的利用率和完好率，满意出产需求。 4、作业环境公司出产部要查看各工序出产环境是不是符合需求。拌和站要保证操作室的清洁，冬期施工时要保证物料及拌和机室温度。车队要保证在装运混凝土前倒尽罐车内存水和保证车体整齐。有关部分要监督和查看设备的作业环境。 五、开盘判定
1、混凝土的开盘判定作业由公司技能负责人安排质检员、实验员、操作工参与，依照“混凝土开盘判定”表中的内容进行判定。判定合格签字认可后方可正式开盘出产。 2、混凝土开盘判定内容记载要齐全，履行《记载操控程序》。 六、搅拌 拌和站在拌和进程中有必要严格履行《预拌混凝土操作技能规程》、混凝土施工合作比、质量计划等有关文件，严格依照需求操控计量精度、投料次序和拌和时间，保证混凝土的质量标准。 七、产品查验 1、出产进程中的每道工序都要盯梢查验，发现不符合时及时返工返修，不留质量危险。经查验合格的在制品才能转下道工序。 2、各部分、班组有必要仔细填写质量和交代记载，以备商品的可追溯性。 3、出产、运送、泵送班次交代时应进行交代查验，由班长（车长、机长）安排进行。
复习材料 1. 混凝土：凡由凝胶材料、集料和水按适当的比例配合、拌制成混合物，经一定时间后硬化而成的人造石材。 2. 混凝土特点： 优点： （1）材料来源丰富，配置灵活、造价低廉。 （2）混凝土拌合物具有良好的可塑性和流动性、，易于浇注成型。 （3）混凝土组成材料之间的匹配性好。 （4）抗压强度高配制合理既有良好的耐久性。 （5）耐火性好，且可代替刚、木结构，能节省大量刚才和木材。 （6）环保性好，可利用各种工业废渣，是一种较好的环境协调材料。 缺点：自重大比强度小；抗拉强度低，脆性大易开裂；导热系数大，保温性差；硬化较慢，生产周期长。 3. 集料按粒径分为：粗集料：粒径大于 4.75mm 细集料：粒径小于4.75mm 4. 含泥量：集料中粒径小于0.075mm颗粒的含量。 5. 集料的级配：集料中不同粒径颗粒的分布情况。 6. 再生集料混凝土：简称再生混凝土，只将废弃混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例配成的再生混凝土集料，部分或全部代替沙石等天然集料配制而成的混凝土。 7. 混凝土外加剂：在拌制混凝土过程中掺入的，并能按要求改善混凝土性能的，一般掺量不超过水泥质量5%的物质。 8. 常用混凝土掺合料：粉煤灰、矿渣微分、硅灰、沸石粉、偏高岭土。前三种主要 9. 拌合物的工作性：包括流动性、黏聚性、保水性。 10. 拌合物工作性的检测方法：坍落度与坍落扩展度试验、维勃稠度试验。 11. 水泥混凝土抗压强度：按标准方法制作的150mm*150mm*150mm立方体试件，在标准条件下（温度20℃±2℃，相对湿度95%以上）下，养护到28d 龄期，测得的抗压强度值为混凝土立方体试件抗压强度（简称立方体抗压强度）。 表示方法：C和立方体抗压强度标准值两项表示。 12. 混凝土的破坏情况：集料破坏,水泥石破坏,集料与水泥石的粘结界面破坏（最常见）。 13. 混凝土碳化：混凝土内水化产物Ca(OH)2 与空气中的CO2定湿度条件下发生化学反应，产生CaCO3和水的过程。碳化使混凝土的碱度下降，故也称混凝土中性化。
粉煤灰具有三大效应： （1）表面效应：粉煤灰表面可吸附浆体中的某些离子，有利于粉煤灰固化混凝土中的某些有害离子以及作为晶核形成水化产物。 （2）填充效应：粉煤灰与水泥颗粒粒径的差异可以填充水泥和骨料孔隙中，减小混凝土的孔隙率，增加混凝土密实性； （3）火山灰活性效应：粉煤灰中的活性SiO2与水泥水化产物CH发生二次反应，生成C-S-H凝胶填充骨料—水泥浆体界面层孔隙，改善混凝土界面结构，提高强度和耐久性。 劣质粉煤灰的主要特点是： 玻璃珠体少，需水量大，使用后易造成混凝土泌水或滞后泌水，降低混凝土的工作性能，易导致混凝土28d强度不足，后期强度增长低，造成混凝土工程质量不合格。 优质粉煤灰对混凝土的性能影响 （1）工作性能 粉煤灰可以改善胶凝材料体系的颗粒级配，降低空隙率，释放水泥颗粒间的“填充水”，改善混凝土工作性。 粉煤灰中含有大量球形玻璃体，起到“滚珠、轴承”润滑效应，减少颗粒间的摩擦力，改善混凝土的工作性。 粉煤灰活性大大低于水泥活性，可以降低混凝土坍落度损失。优质粉煤灰对外加剂的吸附低于水泥，使用优质粉煤灰相当于增加外加剂用量，混凝土初始坍落度及保持能力都有提高。 粉煤灰的密度小于水泥，等量取代水泥后，混凝土中的浆体量增加，改善混凝土的粘聚性，提高抗离析能力，减水泌水，改善混凝土工作性能，使混凝土具有更好的流动性、密实性、匀质性，便于混凝土的施工。 （2）力学性能 粉煤灰自身不能进行水化反应，只能与水泥水化产物进行二次水化，因此，用粉煤灰等量替代水泥后，早期强度将会降低，随着二次水化的进行，中后期会达到甚至超过不掺粉煤灰的混凝土。随着粉煤灰替代水泥量的增加，早期强度逐渐降低，但掺加粉煤灰的混凝土后期强度增长较快，而且在一定范围内(<50%)随粉煤灰掺量增加而增大。（3）
混凝土实心砖 GB/T 21144—2007 发布时间: 2009-11-10 发布人：常熟市墙改办点击次数：2607 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 21144—2007 混凝土实心砖 Solid concrete brick
2007-11-01发 布 2008年06-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总 局中国国家标准化管理委 员会发布
目次 前言.......................................................................................I 1范围 (1) 2规范性引用文件 (1) 3术语和定义 (1) 4规格、等级、代号和标记 (2) 5原材料 (2) 6要求 (3) 7试验方法 (4) 8检验规则 (5) 9产品合格证、对方和运输 (6) 附录A（规范性附录）混凝土砖抗压强度试验方法 (7) 附录B（规范性附录）碳化系数试验方法 (9)
附录C（规范性附录）软化系数试验方法 (10) 前言 本标准参考美国ASTM C55-03《混凝土砖》标准制定。 本标准的附录A、附录B、附录C为规范性附录。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国墙体屋面及道路用建筑材料标准化技术委员会（TC285）归口。本标准负责起草单位：中国建材西安墙体材料研究设计院、中国建筑砌块协会。本标准参加起草单位：中国建材西安墙体材料研究设计院、中国建筑砌块协会、南京市产品质量监督检验所、浙江省建筑材料科技有限公司建材质量检测中心、上海苏科建筑技术发展有限公司、河南省建筑材料研究设计院有限责任公司、福建泉州鸿昌机械制造有限公司、福建泉州鸿益机械制造有限公司、江苏腾宇机械制造有限公司、西安东方福星机械有限公司、河北省保定市方正机械厂、浙江省桐乡市同德墙体建材有限公司、深圳珠江均按水泥制品有限公司。 本标准主要起草人：王保财、杜建东、周皖宁、蔡小兵、杜保平、周炫、袁运
混凝土生产工艺流程（案例） 一、原材料质量控制规程 总则 一、为加强质量管理，稳定和提高公司混凝土生产质量水平，不断优化生产成本，保证混凝土质量，根据国家有关标准，结合本企业实际，制订本规程。 二、贯彻和坚持公司“以客户为中心”、“以质量成本为中心”的指导思想，走质量效益型道路，提高本企业的整体质量水平, 增强员工的市场竞争观念, 激发公司提高质量成本意识的内在动力，提高公司以质量成本求生存，图发展的自觉性，不断采用现代化的管理方法，向管理要效益； 三、严格执行国家各种有关的技术规范,加强原材料检测和混凝土的试配工作, 抓好混凝土生 产质量的检测和监督工作,不断积累可靠的经验, 提高混凝土质量的预控水平； 四、大力推广新材料、新技术、新工艺,不断提高预拌混凝土的生产技术水平, 提高劳动生产率, 节约生产成本,提高经济效益； 五、提高公司的整体素质，健全质量体系，把现代管理、技术和数理统计方法三者紧密结合起来，切实做到“事先控制，层层把关”，合理制定各项内部控制指标，确保混凝土符合技术质量标准,使混凝土质量始终处于受控状态； 六、认真贯彻企业质量管理规程，运用科学管理方法，统一指挥，分工负责，实行质量控制责任制和质量否决权，全面落实各项质量管理措施； 七、各分站、各部门要结合《质量手册》，监督检查，督促各部门严格执行本规程规定。 第一章原材料质量控制规程 一、目的 保证混凝土生产质量的稳定性，混凝土生产成本的最优化。确保生产使用的原材料质量符合要求，对材料供应商进行有效的质量监督，预防或控制不合格原材料进入生产流程，以及及时根据原材料的质量水平调整生产配合比。 二、适用的范围 适用于原材料进厂验收的全过程，并作为原材料采购及生产配合比调整的依据，以及生产过程中的原材料抽检。 三、职责部门 1 、总经理室负责原材料的采购领导工作； 2 、中心实验室和站属实验室负责进厂材料的检测工作； 3 、采购部和站属材料组负责原材料购进的预约及购进的具体工作，确保原材料的质与量两方面均满足生产要求； 4 、站属实验室和中心实验室分别负责原材料抽样检验及验收。 四、原材料进厂的质量要求 1 、对材料供应商的要求
粉煤灰品质对混凝土性能的影响 (一)粉煤灰品质对混凝土性能的影响 1.对混凝土拌和物性能的影响 对混凝土和易性影响。在优质(如I级)粉煤灰中含有许多微小的球形颗粒，如同“滚球作用”，能够减小混凝土中较大的骨料之间啮合的摩阻力，减少用水量,-般优质粉煤灰可减少用水量5% ~8%。另外，由于粉煤灰的密度较低(只相当于水泥密度的2/3),在用等量粉煤灰取代水泥时,掺加了粉煤灰的混凝土体积中胶凝材料增加，从而增大了混凝土的塑性。由于优质粉煤灰具有减水作用，使用水量降低,同时粉煤灰的微小颗粒也能改善混凝土内部结构。这些微小粒子使混凝土内部原先相互连通的孔隙被其阻隔,内部自由水不易流动,泌水性能得到改善,富有黏聚性,从而提高拌和物的和易性和稳定性。这种良好的和易性,对于泵送混凝土十分有利。因此,在泵送混凝土中掺加一定数量粉煤灰,不仅能改善混凝土的可泵性;节约水泥,还能延长泵送机械的使用寿命。但是，混凝土中掺加粉煤灰后，由于含碳量增加，多孔结构的碳粒具有较强的吸附能力，能减少拌和物中含气量。比如在碾压混凝土中由于粉煤灰掺量较多,往往要使其达到- -定含气量，必须沉源上多数信的引气别。掺加粉煤厌的混凝土的凝结时间也会延长，而且随着掺加量增力加而延长。
2.对混凝凝土强度的影响. 粉煤灰对强度的影响取决于其减水效果和火山灰效应。优质粉煤灰减水效果明显，在是的和易性和胶材用最条件下，减水意味着减小水胶比，有利于提高强度,而粉煤灰自身的胶凝性比水泥小，必须在有激发剂下产生二次水化反应。因此,掺加粉煤灰的混凝土表现为期强度发展缓慢,后期增长率高的特点。掺加粉煤灰混凝土的3d.7 d强度低于不掺的为混凝土.但是到了90 d,粉煤灰的水化反应加快，可能接近或达到不掺粉煤灰的混凝土。随着龄期延长，,粉煤灰的活性发挥更快些,到180d 就有可能超过不掺粉煤灰的混凝土。这对水工混凝土建筑物来说，利用其后期强度的发展,有利于混凝土性能改善和提高。根据一些工程资料统计，粉煤灰混凝土抗压强度发展如图所示。 粉煤灰对混凝土的抗拉强度影响与对抗压强度影响相似。 3.对混凝土温升的影响 在等量取代水泥时,水泥水化热随粉煤灰掺量增加而降低，水化热降幅小于掺量。比如在42.5级中热水泥中掺30% I级粉煤灰,7 d水化热降低约15%,掺40%时降低约25%,掺50%时降低约32%,掺60%时降低约43%。掺粉煤灰减小水泥水化热,也就是降低混凝土温升,粉煤灰不仅降低温升,，还具有削减温峰和推迟最
混凝土搅拌站预拌混凝土生产工艺 1适用范围 本生产工艺适用混凝土搅拌站生产的预拌普通混凝土，不适用于有特殊技术要求的高性能预拌混凝土。 2施工准备 2.1材料 2.1.1水泥：宜用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。水泥进场时应有质量证明文件，应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的规定。进场时进行复检的项目及复检验批量的划分应按标准规定执行。 2.1.2骨料 （1）骨料进场时应有质量证明文件，应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006及其它国家现行标准的规定。对进场骨料应按规定按批进行复验。但对同一骨料生产厂家能连续供应的，并且质量稳定的骨料，可一周至少检验一次。在对骨料中氯离子含量有怀疑时，应按批检验氯离子含量。 （2）砂：宜用粗砂或中砂，含泥量不大于3%，泥块含量不大于1%。对于C10和C10以下的混凝土用砂，根据水泥强度等级，其含量可
予放宽，含泥量不大于5%、泥块含量不大于2%。通过0.315mm筛孔的砂，不应少于15%。 （3）石：宜用碎石或卵石，含泥量不大于1%，泥块含量不大于 0.5%。如含泥基本上是非黏土质的石粉时，含泥量可提高为1.5%。对于C10 和C10以下的混凝土碎石或卵石，根据水泥轻度等级，其含量可予以放宽到1%。 2.1.3拌合水：宜选用饮用水，应经过试验证明对混凝土及钢筋性能无有害影响时，符合《混凝土用水标准》JGJ 63-2006规定，方可作为混凝土拌合用水使用。 2.1.4外加剂：外加剂的质量应符合《混凝土外加剂》GB 8076-2008 等国家现行标准的规定。其掺量应经试验确定。 2.1.5预拌混凝土不得使用含有氯盐配置的外加剂。 2.1.6矿物掺合料：粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、天然沸石粉应分别符合相关国家标准的规定。矿物掺合料应具备质量证明文件。并按有关规定进行复验，其掺量应符合有关规定并通过试验确定。用于结构工程的粉煤灰应使用II级及以上的。 2.1.7混凝土中氯化物总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002 ）和设计要求。当设计无要求时，混凝土中的最大氯离子含量为0.06% （占水泥用量的百分率）。 2.1.8水泥、矿物掺和料按《水泥化学分析方法》GB/T176-2008检验其碱含量。外加剂按《混凝土外加剂》GB8076-2008规定的方法检测碱含量。
第二章混凝土制品工艺学 1.混凝土制品的基本工艺过程包括哪些？ 原料的加工与处理 主要对物料进行破碎、筛分、磨细、洗选、脱水、预热或预反应，以达到改善颗粒级配、减少粒状物料空隙串、降低含水量、提高温度及洁净度、增大比表面积以及提高活性等目的。（准备阶段）混凝土的制备工艺 将合格的各组分按规定的配合比称量配料并拌合成具有一定均匀性及给定和易性指标的混凝土混合料。应该将之视为混凝土内部结构形成的正式开始。 搅拌工艺 用分段搅拌、轮碾、超声、振动、加热等措施进行活化、改善界面层结构及加速水化反应，以促进结构形成并提高混凝土的强度。 密实成型工艺 利用水泥浆凝聚结构的触变性、对浇灌入模的混合料施加外力干扰(振动、离心力、压力等)使之流动．以便充满模型．使制品具有所需的形状．更重要的是使尺寸各异的集料颗粒紧密排列，水泥浆则填充空隙并将之粘结成一坚强整体。（关键阶段） 养护 使混凝土结构进一步完善和继续硬化 2.影响粉碎的因素有哪些? 粒度 降低入磨粒度，可以降低粉磨电耗和单位产品破碎粉磨的总电耗。但是，入磨粒度不能过小，随破碎产品粒度的减小，破碎电耗迅速增加，使破碎和粉磨的总电耗反而增加 温度 熟料温度对磨机产量与水泥质量都有影响。 入磨物料温度高，物料带入磨内大量热量加之磨机在研磨时，大部分机械能转变为热能，致使磨内温度较高。而物料的易磨性是随温度升高而降低。磨内温度高，易使水泥因静电引力而聚结，严重时会粘附研磨体和衬板，从而降低粉磨效率。 试验证明，加入磨物料温度超过50℃。磨机产量将会受到影响，如超过80℃，水泥磨产量约降低l0%~15%。 水分 入磨物料水分对于干法生产的磨机操作影响很大。入磨 物料平均水分达4%，会使磨产量降低20%以上。严重时甚至会粘堵隔仓板的蓖缝，从而使粉磨过程难以顺利进行。但物料过于干燥也无必要，不但会增加烘干煤耗，而且 保持入磨物料中少量水分，还可以降低磨温，并有利于减少 静电，提高粉磨效率。因此，入磨物料平均水分一般应控制 在1．0%~1．5%为宜。 易磨性 表示粉磨的难易程度 助磨剂 作用原理：助磨剂通常是一种表面活性剂，它由亲水基团（如羧基－COOH，羟基－OH）和憎水的非极性基团（如烃链）组成。在粉碎过程中，助磨剂的亲水集团易紧密地吸附在颗粒表面，憎水集团
钢筋混凝土排水管生产工艺 目前，在国内水泥制品中，大中口径钢筋混凝土排水管生产工艺主要有离心、悬辊、立式振捣、芯模振动四种工艺。我们通过对这四种工艺在生产实践中的应用，以及工艺特点的分析，发现芯模振动工艺生产钢筋混凝土排水管，在产品质量、生产效率、劳动强度、节能、环保等方面均优于其他工艺。 下面我们来分析一下四种工艺的特点： 一、离心工艺的特点 在离心成型过程中，管模连同混凝土在离心机上以一定的旋转速 度转动，混凝土在离心力作用下分布于管模内表面并形成密实的结构，这种以离心法成型的混凝土称为离心混凝土。 离心混凝土的基本特点是，由于离心力的作用使混凝土中的固相粒子沿着离心方向沉降，与此同时将多余的水分排出，从而形成密实 的混凝土结构，由于混凝土系由多种固相组分组成，在离心力作用下其沉降速度各不相同，因而又造成混凝土的分层现象, 内壁是水泥浆层，靠外壁是混凝土层，中间夹着一层水泥砂浆，这种分层现象是在混凝土离心过程中发生的。其缺点是混凝土产生内外分层，破坏原设计混凝土级配，降
低强度，其强度比普通砼强度降低6%以上，内壁水泥浆层强度降低更大，由于内壁水泥浆层水灰比大、强度低、因而耐磨性能差，水泥浆收缩大，放置时间一长，内壁容易出现裂缝。离心工艺自动化程度低、劳动强度大、能耗高，生产过程中产生废浆液污染环境。 二、悬辊工艺的特点 悬辊工艺混凝土是在辊轴的辊压力的作用下密实的。其工艺缺点是，混凝土料层厚度很难掌握，制管时填料必须超厚即混凝土厚超过管模的档圈才能得到辊压，一般要求管子的成品应超厚2-3mm，这 是很难掌握的。又由于管模在使用中档圈的磨损，造成管壁厚度误差较大，在填料厚度不均匀的情况下，辊压力的大小也不同，混凝土的密实度不同，强度波动较大，其次，在管子成型时，混凝土受到的机械辊压力很大，对钢筋骨架形成相当大的破坏力，容易造成钢筋骨架上下位移，对比一下粉煤灰砌块机。钢筋位置不****，钢筋表面出现贯通空穴，降低钢筋握裹力，严重的会造成钢筋骨架散架、跳筋、并筋，严重影响管材结构强度，由于钢筋表面空穴的存在，其抗渗性能也较差。悬辊工艺自动化程度低、劳动强度大、能耗高。 三、立式振捣工艺特点 由于该工艺采用高水灰比塑性混凝土，人工用振动棒分层振捣密实，容
粉煤灰对混凝土性能的作用 1、粉煤灰是燃煤电厂中磨细煤粉在锅炉中燃烧后从烟道排出、被收尘器收集的物质。粉煤灰混凝土是指掺加粉煤灰的混凝土,包括用水泥厂生产中掺粉煤灰的硅酸盐水泥制备的混凝土。通常所讲的粉煤灰混凝土是指配制混凝土混合料时将粉煤灰作为一种组分加入搅拌机配制而成的混凝土。粉煤灰作为一种重要而已被普遍利用的混凝土辅料,一般具备改变基准混凝土的新拌、硬化和使用诸性能的能力。随着对粉煤灰认识的逐渐深入,人们充分认识到利用粉煤灰已不仅仅是取代水泥、节约能源以及减少环境污染的问题,粉煤灰已经成为对混凝土改性的一种重要组分。 2、粉煤灰的特性 2.1粉煤灰的物理性质 粉煤灰的比重在1.95～2.36之间，松干密度在450 kg/m3～700kg/m3范围内，比表面积在220 kg/m3～588 kg/m3之间。由于粉煤灰的多孔结构、球形粒径的特性，在松散状态下具有良好的渗透性，其渗透系数比粘性土的渗透系数大数百倍。粉煤灰在外荷载作用下具有一定的压缩性，同比粘性土其压缩变形要小的多。粉煤灰的毛细现象十分强烈，其毛细水的上升高度与压实度有着密切关系。粉煤灰是一种高度分散的微细颗粒集合体，主要由氧化硅玻璃球组成，根据颗粒形状可分为球形颗粒与不规则颗粒。球形颗粒又可分为低铁质玻璃微珠与高铁质玻璃微珠，若据其在水中沉降性能的差异，则可分出飘珠、轻珠和沉珠；不规则颗粒包括多孔状玻璃体、多孔碳粒以及其他碎屑和复合颗粒。 2.2粉煤灰的化学成分粉煤灰是一种火山灰质材料，来源于煤中无机组分，而煤中无机组分以粘土矿物为主，另外有少量黄铁矿、方解石、石英等矿物。因此粉煤灰化学成分以氧化硅和氧化铝为主（含量约氧化硅48％，氧化铝含量约27％），其他成分氧化铁、氧化钙、氧化镁、氧化钾、氧化钠、三氧化硫及未燃尽有机质（烧失量）。不同来源的煤和不同燃烧条件下产生的粉煤灰，其化学成分差别很大。 3、粉煤灰对混凝土施工性能的影响 掺加粉煤灰可以改变混凝土和易性，增加混凝土粘性，减少离析与泌水，降低由于水化热带来的混凝土温度升高，减少或消除混凝土中碱基料反应，同时，
预拌混凝土质量检测与控制 一、预拌混凝土质量检测 1、原材料及配合比 （1）水泥。 水泥应符合CB 50204得规定。水泥进场时应具有质量证明文件。水泥进场时进行复验得项目及复验批量得划分应按GB50204标准得规定执行。 （2）集料。 集料应符合JGJ52或JGJ53及其她国家现行标准得规定。集料进场时应具有质量证明文件。对进场集料应按JGJ52、JGJ53等国家现行标准得规定按批进行复验。但对同一集料生产厂家能连续供应质量稳定得集料时，可一周至少检验一次。在使用海砂以及对集料中氯离子含量有怀疑或有氯离子含量要求时，应按批检验氯离子含量。 （3）拌合用水 拌制混凝土用水应符合JGJ63规定。混凝土搅拌及运输设备得冲洗水在经过试验证明对混凝土及钢筋性能无有害影响时方可作为混凝土部分拌合用水使用。 （4）外加剂 外加剂得质量应符合GB8076等国家现行标准得规定。外加剂进场时应具有质量证明文件。对进场外加剂应按批进行复验，复验项目应符合GB50119等国家现行标准得规定，复验合格后方可使用。 （5）矿物掺合料 粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、天然沸石粉应分别符合GB1596、GB/T18046、JGJ/T112得规定。当采用其她品种矿物掺合料时，必须有充足得技术依据，并应在使用前进行试验验证。矿物掺合料应具有质量证明文件，并按有关规定进行复验，其掺量应符合有关规定并通过试验确定。 （6）混凝土配合比 预拌混凝土配合比设计应根据合同要求由供方按JGJ55等国家现行有关标准得规定进行。
2、试验方法 （1）强度 混凝土抗压及抗折强度试验应按GB/T50081得有关规定进行。 （2）坍落度、含气量、混凝土拌合物表观密度 混凝土坍落度、含气量、混凝土拌合物表观密度试验应按GB/T50080得有关规定进行。 （3）混凝土抗渗性能、抗冻性能 混凝土抗渗性能、抗冻性能试验应按GBJ82得有关规定进行。 （4）氯离子总含量 混凝土拌合物氯离子总含量可根据混凝土各组成材料得氯离子含量计算求得。（5）放射性核素放射性比活度 混凝土放射性核素放射性比活度试验应按GB6566有关规定进行。 （6）特殊要求项目 对合同中有特殊要求得检验项目，应按国家现行有关标准要求进行，没有相应标准得应按合同规定进行。 3、检验规则 （1）一般规定 检验就是指对本标准规定得项目进行质量指标检验，以判定预拌混凝土质量就是否符合要求。预拌混凝土质量得检验分为出厂检验与交货检验。出厂检验得取样试验工作应由供方承担；交货检验得取样试验工作应由需方承担，当需方不具备试验条件时，供需双方可协商确定承担单位，其中包括委托供需双方认可得有试验资质得试验单位，并应在合同中予以明确。当判断混凝土质量就是否符合要求时，强度、坍落度及含气量应以交货检验结果为依据；氯离子总含量以供方提供得资料为依据；其她检验项目应按合同规定执行。交货检验得试验结果应在试验结束后15天内通知供方。进行预拌混凝土取样及试验得人员必须具有相应资格。 （2）检验项目 通用品应检验混凝土强度与坍落度。特制品还应按合同规定检验其她项目。掺有引气型外加剂得混凝土应检验其含气量。
随着社会生活的不断发展，各行各业都有其自身的发展规律。为适应高速发展的需求，很多厂家都有会逐渐更新产品。建筑材料厂家也不例外，我们常见的砖也分为很多种类，挡土砖、护坡砖、植草砖等等。除此之外还有混凝土实心砖。下面由凤台县玉杰建材厂为您介绍，希望能够给您带来一定程度上的帮助。 混凝土实心砖以水泥、骨料，以及根据需要加入的掺合料、外加剂等，经加水搅拌、成型、养护支撑的混凝土实心砖。其主要是用于砌筑墙体。近年来，应用日益广泛。 混凝土标砖与实心砖的区别 混凝土实心砖与混凝土普通砖是相对而言的。实心砖是针对空心砖而言的。标准砖是针对非标准砖而言的。其实是同一种砖。混凝土
实心砖只是多加了硬质成份，延长锻造时间和温度或者热处理的时候还会添工序来减少杂质。 混凝土实心砖的特点:在建筑施工方法上与黏土砖相似，在产品生产方面还具有原材料来源广泛、可以避免毁田烧砖并能消纳部分工业废料、生产能耗较低、对环境污染程度较小、产品质量容易控制等优点。砌块建筑具有安全、美观、耐久、使用面积较大、施工速度较快、建筑造价与维护费用较低等综合特色。 凤台县玉杰建材厂位于安徽省淮南市凤台县凤蒙路旁，占地面积十余亩，员工20余人，是安徽省一家主营市政、小区绿化及水利工程的单位。公司的产品主要有绿化彩色市政方砖、路面砖、广场砖、植草砖、路侧石、公路护肩石、树围等，在水利工程上面有护坡砖、
水利护坡石等。本公司采用大型全自动生产线，拥有先进的生产设备，质量保障，可根据客户的特殊要求进行定制。优良的员工，良好的技术，专业的设备，严格的管理是公司得以不断发展养大、产品能够赢得用户依赖的根本所在。“优良、可靠、专业”是我们生产精神和服务信念。
粉煤灰对混凝土力学性能的影响是一个很复杂的问题，这不仅取决于粉煤灰的品质，还取决于它的掺人方式。 (1)对于Ⅰ级粉煤灰，它的最显著特点是具有较强的减水作用 以固定水胶比的方式掺人粉煤灰，它的这一作用没有得到体现。由于粉煤灰的活性不及水泥熟料，特别是在早龄期，粉煤灰几乎不发生火山灰反应，因此，在早龄期，随着粉煤灰掺量的增加，混凝土压缩强度降低。在晚龄期，由于粉煤灰火山灰作用和对水泥熟料水化反应的促进作用，以及它的微集料效应，使得在较小掺量情况下，粉煤灰混凝土的压缩强度可以赶上和超过不掺粉煤灰混凝土的压缩强度，但当粉煤灰掺量较大时，粉煤灰混凝土的压缩强度则低于不掺粉煤灰混凝土的压缩强度。对于混凝土的拉伸强度和极限拉伸变形，它们与水泥浆体含量有着密切的关系。由于I级粉煤灰具有较强的减水作用，在固定水胶比下，混凝土用水量的减少必将伴随着胶材用量的减少，使得水泥浆体含量减少。因此，以这种方式掺入Ⅰ级粉煤灰，混凝土的拉伸强度和极限拉伸变形必然降低。以固定胶材用量的方式掺人I级粉煤灰，它的减水作用体现在降低水胶比上。水胶比是混凝土力学性能的最敏感因素，水胶比的降低将使得混凝土力学性能提高，这可以补偿水化反应的不足。因此，以这种方式掺用品质优良的I级粉煤灰可以在较大的范围内使混凝土强度提高，即便在较早的龄期，混凝土力学性能也不会显著地降低。对于拉伸强度和极限拉伸变形，由于水泥浆体含量没有减少，硬化水泥石的性能有所提高，因而混凝土的拉伸强度和极限拉伸变形不会显著降低，甚至会有所提高。以粉煤灰取代砂的方式掺人工级粉煤灰，水泥用量没有减少，粉煤灰的活性毕竟高于砂，加之它的优良的形态效应和微集料效应，因而以这种方式掺入粉煤灰，混凝土力学性能必将提高。采取超量取代的方式掺人I级粉煤灰，它从提高胶材用量和减少用水量两个方面降低水胶比，一般说来，都将使混凝土力学性能提高，这与粉煤灰的超量取代系数有关。 (2)对于Ⅱ级粉煤灰，它的掺人对混凝土用水量影响不大 对于这种粉煤灰，固定水胶比的掺人方式与固定胶材用量的掺人方式是一致的。以这种方式掺人Ⅱ级粉煤灰，在早龄期，混凝土的力学性能随粉煤灰掺量的增加而降低；在晚龄期，如若掺量较小，则粉煤灰混凝土的力学性能可以赶上和超过不掺粉煤灰的混凝土，但若掺量较大，粉煤灰混凝土的力学性能则低于不掺粉煤灰的混凝土。用粉煤灰取代砂，可提高混凝土的力学性能。用Ⅱ级粉煤灰超量取代水泥，由于用水量基本不变，只有胶材用量的增加引起水胶比的变化，这是否能提高混凝土的力学性能，取决于粉煤灰的超代系数。 (3)对于Ⅲ级粉煤灰和等外粉煤灰，它们不仅没有减水作用，而且还显著增加混凝土用水量。 以固定水胶比方式掺人这种粉煤灰，它的这种负作用将被盖。尽管如此，由于粉煤灰活性远低于水泥，它的掺入仍将使混凝土压缩强度降低。这在早龄期尤其显著，而在晚龄期，小掺量粉煤灰混凝土的压缩强度可能赶上不掺粉煤灰混凝土的压缩强度，但大掺量时仍将低于不掺粉煤灰混凝土的压缩强度。对于混凝土的拉伸性能，尽管一般来说，掺较差粉煤灰混凝土的拉伸性能低于不掺粉煤灰混凝土的拉伸性能，但不像掺I级粉煤灰时那样明显，其原因是掺Ⅲ级粉煤灰和等外粉煤灰将导致混凝土用水量的显著增加，而在相同水胶比下，用水量的增加必将伴随着胶凝材料用量的显著增加。以固定胶凝材料用量方式掺人Ⅲ级粉煤灰和等外粉煤灰，伴随而来的不是水胶比的降低，而是水胶比的提高，因而将使得混凝土力学性能更大幅度的降低。以Ⅲ级粉煤灰和等外粉煤灰取代砂，或者采用超量取代方式掺人Ⅲ级粉煤灰，由于它将使混凝土用水量增加，因而都不能有效地提高混凝土的力学性能。